ES2235641B1 - TEXTILE SUPPORT FOR PRINTING AND OBTAINING PROCEDURE. - Google Patents

TEXTILE SUPPORT FOR PRINTING AND OBTAINING PROCEDURE.

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ES2235641B1 ES200302995A ES200302995A ES2235641B1 ES 2235641 B1 ES2235641 B1 ES 2235641B1 ES 200302995 A ES200302995 A ES 200302995A ES 200302995 A ES200302995 A ES 200302995A ES 2235641 B1 ES2235641 B1 ES 2235641B1
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    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

Soporte constituido de un material mixto textil - papel, tejido en telar, compuesto de hilos entrelazados en sentidos urdimbre y trama, de manera que tiene la rigidez, planeidad, lisura y condiciones de imprimabilidad y manipulación necesarias para operar de forma adecuada en los distintos sistemas de impresión de papel, pero con la presentación del textil en cuanto a su estética, y a sus prestaciones; soporte base cuya composición es algodón, poliéster, lino, rayón, viscosa o sus mezclas, que es sometido a una serie de procesos de acondicionamiento previo de los tejidos, como son el desfeculado, descrudado y blanqueo, secados o termofijados, encogimiento, procesos de tintura, impregnación y calandrados, obteniendo el acabado final en función de la composición de las fibras y de la aplicación a que se destine el material, añadiendo para ello sustancias que le aportan resistencia al fuego, impermeabilidad, perfume o color, según las características requeridas.Support consisting of a mixed textile material - paper, loom fabric, composed of interwoven threads in warp and weft, so that it has the rigidity, flatness, smoothness and printability and handling conditions necessary to operate properly in the different systems paper printing, but with the presentation of the textile in terms of its aesthetics, and its performance; base support whose composition is cotton, polyester, linen, rayon, viscose or their mixtures, which is subjected to a series of processes of preconditioning of the tissues, such as deflated, unclogged and bleached, dried or thermofixed, shrinkage, processes of dyeing, impregnation and calendering, obtaining the final finish depending on the composition of the fibers and the application to which the material is destined, adding substances that provide resistance to fire, impermeability, perfume or color, according to the required characteristics .

Description

Soporte textil para impresión y procedimiento de obtención.Textile support for printing and processing obtaining.

Objeto de la invenciónObject of the invention

La presente invención se refiere a un soporte, constituido de material textil tejido en telar, con destino a su impresión y manipulación en las industrias del sector de las artes gráficas y su empleo manual, como material de dibujo y pintura artísticos, así como a su procedimiento de obtención a partir de las correspondientes fibras.The present invention relates to a support, constituted of textile material woven in loom, destined to its printing and handling in the arts sector industries graphics and its manual use, as drawing and painting material artistic, as well as its procedure for obtaining from the corresponding fibers.

El objeto de la invención es proporcionar un nuevo material mixto "textil - papel", uniendo a las cualidades de uno las características del otro, de manera que tiene la rigidez suficiente como para operar de forma adecuada en los distintos sistemas de impresión de papel, pero con la presentación del textil en toda su dimensión estética en ambas caras, todo ello aceptando de forma óptima, el resultado de la impresión y de la manipulación a la que haya de ser sometido. Conforme a ello, el material, junto a la rigidez necesaria ha sido dotado de las pertinentes propiedades fundamentales de planeidad, lisura y correcta capacidad de apilado, escogido y escuadrado, para aquellos casos cuya presentación es en formatos cortados; además de una tensión regular, para cuando dicha presentación sea en bobina.The object of the invention is to provide a new mixed material "textile - paper", joining the qualities of one the characteristics of the other, so that it has sufficient rigidity to operate properly in the different paper printing systems, but with the presentation of textile in all its aesthetic dimension on both sides, all this accepting optimally, the result of printing and manipulation to which it must be subjected. Accordingly, the material, together with the necessary rigidity has been endowed with the relevant fundamental properties of flatness, smoothness and correct stacking capacity, chosen and squared, for those cases whose presentation is in cut formats; in addition to a regular tension, for when said presentation is in coil.

Antecedentes de la invenciónBackground of the invention

Muchos de los materiales utilizados hoy en día en la industria papelera están constituidos directamente por fibras que son también de uso textil. El procedimiento de fabricación del papel consiste en disponer dichas fibras en una hoja afieltrada, formada sobre un tamiz fino y a partir de una suspensión acuosa.Many of the materials used today in the paper industry they are made directly of fibers which are also for textile use. The manufacturing process of paper consists of arranging said fibers in a felted sheet, formed on a fine sieve and from a suspension watery

En otro sentido, es sabido como en los productos de papelería se da la tendencia, en unos casos, a imitar de algún modo la apariencia y el aspecto textil, normalmente por cuestiones estéticas, y en otros casos se añaden directamente hilos, a su estructura, con el objeto único de dar resistencia al material.In another sense, it is known as in the products of stationery there is a tendency, in some cases, to imitate some mode appearance and textile appearance, usually for reasons aesthetics, and in other cases threads are added directly, to your structure, with the sole purpose of giving resistance to the material.

Aunque están disponibles en el mercado de las artes gráficas materiales textiles que pueden ser impresos, bien mediante técnicas de serigrafía, o bien aplicando los últimos avances tecnológicos, como el empleo de máquinas tipo ploter de inyección de tinta, que imprimen sobre una gran diversidad de materiales, no pueden ser aplicables al resto de la maquinaria de impresión empleada en el sector, como máquinas tipográficas, de offset, chorro de tinta (inkyet), etc. Como productos existentes en el mercado de base textil para impresión, están aquellos artículos textiles sin rigidez, ni tratamiento específico, utilizables en bobina en máquinas de tipo ploter, o bien cortados en piezas, para usar en serigrafía y estampación; materiales de recubrimiento, donde el tejido actúa, básicamente como soporte de dicho recubrimiento, aportando al conjunto sus características textiles de, por ejemplo, absorción, resistencia, durabilidad y flexibilidad; y materiales compuestos, producto del contracolado de un tejido contra un soporte celulósico que proporciona, entre otras, rigidez y opacidad al conjunto. En cualquier caso estos materiales, no operan en todas, o en la mayoría de las máquinas impresoras y son aptos sólo para ciertas técnicas. Adolecen, por tanto, de un gran número de propiedades fundamentales y características, para su uso genérico como material de
impresión.
Although textile materials that can be printed are available in the graphic arts market, either by means of screen printing techniques, or by applying the latest technological advances, such as the use of inkjet ploter machines, which print on a wide variety of materials, may not be applicable to the rest of the printing machinery used in the sector, such as typographic machines, offset, inkjet (inkyet), etc. As existing products in the textile based market for printing, there are those textile items without stiffness, or specific treatment, usable in reel in ploter type machines, or cut into pieces, for use in screen printing and printing; covering materials, where the fabric acts, basically as a support for said coating, providing the whole with its textile characteristics of, for example, absorption, strength, durability and flexibility; and composite materials, product of the counter-collation of a fabric against a cellulosic support that provides, among others, stiffness and opacity to the whole. In any case, these materials do not operate in all or most of the printing machines and are only suitable for certain techniques. They suffer, therefore, from a large number of fundamental properties and characteristics, for their generic use as material of
Print.

Descripción de la invenciónDescription of the invention

El soporte textil para impresión objeto de la invención, resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta. Se trata de una hoja tejida en telar, como resultado del conjunto de dos o más hilos que se entrelazan perpendicularmente, de manera que se consigue adaptar una estructura tejida, a las prestaciones de uso requeridas para el papel, en función de su posterior impresión y manipulación en la industria gráfica. Soporte textil que, convenientemente acabado, es susceptible de ser utilizado en máquinas impresoras o de escribir, tanto de tipo doméstico como profesional (chorro de tinta, láser, matriciales, etc.); así como para impresoras y técnicas de tipo industrial, en maquinaria offset, huecograbado, tipografía y serigrafía. Siendo posible aplicar sobre él técnicas tales como relieves, golpe seco, plegados y hendidos, pegados o encolados, estampación y termografía. Del mismo modo, para dibujo artístico y pintura, ya que admite lápiz, carboncillo, pastel, acuarela, óleo, etc.The textile support for printing object of the invention, solves in a fully satisfactory way the problem discussed above. It is a woven sheet in loom, as a result of the set of two or more threads that are entwine perpendicularly, so that you can adapt a  woven structure, to the benefits of use required for the paper, depending on its subsequent printing and handling in the graphic industry. Textile support that, conveniently finished, is liable to be used in printing or writing machines, both domestic and professional (inkjet, laser, matrixes, etc.); as well as for printers and type techniques industrial, offset machinery, gravure, typography and serigraphy. It is possible to apply techniques such as reliefs, dry blow, folded and creased, glued or glued, stamping and thermography. Similarly, for artistic drawing and painting, since it admits pencil, charcoal, pastel, watercolor, oil, etc.

Este nuevo producto establece dos diferencias fundamentales que lo preconizan como material mixto "textil - papel", uniendo a las cualidades de uno las características del otro, y que lo hacen adaptable a todo tipo de maquinaria de impresión empleada en el sector, estas son: por un lado la rigidez, planeidad y lisura imprescindibles para el uso a que va a estar destinado y, por otro lado, la presentación del textil en toda su dimensión estética.This new product establishes two differences fundamentals that advocate it as a mixed material "textile - paper ", joining the qualities of one the characteristics of the other, and that make it adaptable to all types of machinery impression used in the sector, these are: on the one hand the rigidity, flatness and smoothness essential for the use to which it will be destined and, on the other hand, the presentation of the textile in all its aesthetic dimension

Para la obtención del material objeto de la invención, se parte de un substrato al que se aplica un acabado, denominado básico, con el que se controla convenientemente su adaptación a las siguientes condiciones, expresadas de forma global y referidas a su comportamiento como material de impresión:To obtain the material object of the invention, is based on a substrate to which a finish is applied, called basic, which conveniently controls its adaptation to the following conditions, expressed globally and referred to its behavior as print material:

- Imprimabilidad,- Printability,

- Comportamiento en máquina y- Machine behavior and

- Manipulación.- Handling

Factores éstos, que como se verá más adelante, ofrecen claras ventajas frente a otros materiales de su misma índole.These factors, which as will be seen later, They offer clear advantages over other materials of the same nature.

Además, a los atributos antes mencionados, hay que añadir la necesidad de adaptar sobre el material, otras mejoras técnicas que vengan a complementar o ampliar tanto sus propiedades intrínsecas, como la diversificación dentro de sus posibilidades de uso. De esta forma, y partiendo del tratamiento básico, se añaden, opcionalmente y de modo individual o combinado, las características de posibilidad de uso en exterior soportando las condiciones ambientales, resistencia al fuego (tratamiento ignífugo), resistencia al ataque de mohos u hongos, impermeabilidad, y
perfumes.
In addition, to the aforementioned attributes, we must add the need to adapt on the material, other technical improvements that come to complement or expand both its intrinsic properties, and the diversification within its possibilities of use. In this way, and starting from the basic treatment, the characteristics of the possibility of outdoor use are added, optionally and individually or combined, supporting the environmental conditions, fire resistance (fire retardant treatment), resistance to mold or fungus attack, impermeability, and
perfumes

En una descripción física del producto, se puede decir que se trata de un material textil, compuesto de hilos entrelazados en sentidos de urdimbre y trama, utilizando para ello cualquiera de los ligamentos básicos, tafetán, sarga y satén, aunque esto no supone ninguna limitación de la invención, ya que se pueden emplear también, por ejemplo artículos de jaquard, maquinilla, u otros; material cuyas posibles composiciones pueden ser algodón, poliéster, lino, rayón, viscosa o mezclas de poliéster - algodón, lino - algodón o poliéster - viscosa. En cuanto a los tipos de hilos, pueden ser tanto hilados, como de filamento continuo, con diversos grados de ondulado, torcido o texturizado.In a physical description of the product, you can say that it is a textile material, composed of threads interwoven in warp and weft senses, using for it any of the basic ligaments, taffeta, twill and satin, although this does not imply any limitation of the invention, since it they can also use, for example, jaquard items, razor, or others; material whose possible compositions can be cotton, polyester, linen, rayon, viscose or polyester blends - cotton, linen - cotton or polyester - viscose. As for the types of threads, can be both yarn and filament continuous, with varying degrees of wavy, crooked or textured.

Por tanto, para llevar a cabo el procedimiento de obtención del soporte textil, se parte de géneros de telar plano con hilos, como se ha expuesto, según diversos ligamentos, cuentas y balance, posteriormente y en función de las distintas calidades y apariencias estéticas a obtener, se utilizan diferentes composiciones en las materias textiles, título de los hilos y ligamentos antes mencionados. Así mismo, y en concordancia con los distintos tipos de materiales a emplear, dada su composición, gramaje y acabado final, se conformarán diversas combinaciones de procesos en función del uso a que vaya a ser destinado, siendo dichas etapas:Therefore, to carry out the procedure to obtain the textile support, it is based on flat loom fabrics with threads, as stated, according to various ligaments, accounts and balance, later and depending on the different qualities and aesthetic appearances to obtain, different are used compositions in textiles, yarn title and ligaments mentioned above. Likewise, and in accordance with the different types of materials to be used, given their composition, weight and final finish, various combinations of processes depending on the use to which it will be destined, being these stages:

--
Acondicionamiento previo de los tejidos, tanto si se trata de tejidos compuestos de fibras celulósicas como de mezclas de poliéster - celulosa, o de poliéster puro, esta etapa incluye los tratamientos de desfeculado, descrudado y blanqueo químico o blanqueo óptico, o bien una combinación de ambos; además los géneros compuestos de celulosa o de poliéster - celulosa sufren un lavado enzimático, para eliminación de frisas, es decir, de fibras superficiales y borras.Preconditioning of tissues, whether it is tissue composed of cellulosic fibers as of mixtures of polyester - cellulose, or pure polyester, this stage includes the treatments of deflated, unclogged and bleaching chemical or optical bleaching, or a combination of both; also the cellulose or polyester-cellulose compound types suffer an enzymatic wash, for removal of friezes, that is, of surface fibers and erasures.

--
Tintura, si se pide colorear el substrato; siempre que no se realice en la fase posterior de acabado químico.Tincture, if asked to color the substrate; provided it is not done in the later phase of chemical finish

--
Procesos de secado, termofijado, alineación de hilos de trama y ajuste del peso por m^{2}.Drying, thermofixing processes, weft thread alignment and weight adjustment by m2.

--
Tratamiento de encogimiento para dar estabilidad dimensional, en los géneros de base celulósica.Shrink treatment to give dimensional stability, in the base genres cellulosic

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Tratamiento opcional de calandrado, condicionado por los géneros y sus posteriores fases de acabado.Optional calendering treatment, conditioned by the genders and their subsequent phases of finish.

--
Técnicas de acabado químico para la aplicación de cargas sobre el soporte, donde se incluyen procedimientos de impregnación - condensación y de recubrimiento directo - polimerización, o la combinación de ambos.Chemical finishing techniques for application of loads on the support, where they are included impregnation procedures - condensation and coating direct - polymerization, or the combination of both.

--
Procesos de calandrado de los materiales tratados, que incluye opcionalmente un proceso de gofrado.Material calendering processes treated, which optionally includes an embossing process.

Las cargas aplicadas al substrato, para conferirle las distintas características, están depositadas de dos formas distintas según el método de aplicación elegido; en un primer caso, únicamente adheridas a las fibras que forman sus hilos y rodeando a éstos; en un segundo caso, para materiales cuyo entrecruzamiento de hilos deja espacios vacíos, se suma al efecto anterior la deposición de una fina película entre dichos espacios para ocluirlos. Película ésta, mucho más fina que el grosor del hilo, de modo que no sube a la superficie del tejido, y que no sea apreciable.The charges applied to the substrate, for confer the different characteristics, are deposited of two different forms according to the method of application chosen; in a First case, only attached to the fibers that form their threads and surrounding these; in a second case, for materials whose cross-linking of threads leaves empty spaces, adds to the effect previous the deposition of a thin film between these spaces to occlude them. This film, much thinner than the thickness of the thread, so that it does not rise to the surface of the fabric, and that it is not appreciable.

Etapas tras las que se obtiene un producto final con una superficie de espesor regular y uniforme, más o menos lisa o rugosa, en función de la constitución del tejido concreto, que cuenta con las siguientes características mixtas entre textil y papel:Stages after which a final product is obtained with a surface of regular and uniform thickness, more or less smooth or rough, depending on the constitution of the concrete fabric, which It has the following mixed characteristics between textile and paper:

1ª. El producto tiene una rigidez y tersura similares a las del papel, de modo que se mantiene erguido durante su manipulación, y puede operar correctamente en los sistemas de alimentación, automáticos o manuales, de las máquinas impresoras o máquinas de escribir. Además, para el caso de la maquinaria que recoge las hojas apiladas en su bandeja de entrada, por sistemas de succión de aire, se controla la porosidad del material, para que este pueda ser sujetado hasta la entrada en máquina. Por otra parte permite imprimir a la máxima velocidad y ajusta y apila a la salida de máquina correctamente.1st. The product has a stiffness and smoothness similar to those of the paper, so that it remains erect for its manipulation, and can operate correctly in the systems of automatic or manual feeding of printing machines or typewriters. In addition, in the case of machinery that collect the stacked sheets in your inbox, by systems of air suction, the porosity of the material is controlled, so that This can be held until it enters the machine. For other part allows printing at maximum speed and adjusts and stacks the machine output correctly.

2ª. El producto permite que los diferentes tipos de tintas que ha de soportar, actúen de manera controlada. Su penetración y difusión sobre las fibras da como resultado una definición de la impresión óptima. Así mismo, la reproducción del color de dichas tintas sobre el mencionado soporte, tiene la calidad convenida. Desde estos puntos de vista, se ha actuado como sigue: regulando la porosidad del material, en cuanto al paso de líquidos a través de su masa; adecuando el encolado a un determinado nivel de absorción de sus fibras; y ajustando su opacidad, en contraposición a la transparencia. Transparencia, a la que también se acude, a partir de soportes textiles apropiados para esta necesidad. En lo concerniente a sus condiciones de imprimabilidad, para los sistemas de impresión más usuales, cabe mencionar las siguientes características:2nd. The product allows different types of inks to be supported, act in a controlled manner. its penetration and diffusion on the fibers results in a Optimum print definition. Likewise, the reproduction of color of said inks on said support, has the agreed quality. From these points of view, it has acted as continues: regulating the porosity of the material, as for the passage of liquids through its mass; adapting the glue to a certain level of absorption of its fibers; and adjusting his opacity, as opposed to transparency. Transparency, to the which is also used, from appropriate textile supports for this need Regarding their conditions of printability, for the most common printing systems, fits mention the following characteristics:

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Correcta aceptación de la tinta;Correct acceptance of the ink;

--
No produce repintado;Do not produces repainting;

--
Mantiene la tinta fija en su superficie;It keeps the ink fixed in its surface;

--
No se produce arrancado, ni en seco ni en húmedo;I dont know produces plucked, neither dry nor wet;

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No produce velo;Do not produces veil;

--
Mantiene su estabilidad dimensional;Maintains its stability dimensional;

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Tiene la planeidad y lisura adecuadas.Have adequate flatness and smoothness.

3ª. Tanto la apariencia textil, como sus cualidades fundamentales como tal, permanecen. Es decir, en primer lugar la estética como tejido no queda oculta tras ninguna capa superficial aparente, y en segundo lugar, las prestaciones como textil permanecen; prestaciones como la suficiente aptitud para el cosido, el grado de resistencia propio de los artículos textiles, su tacto e incluso la posibilidad de ser lavado, en unas determinadas condiciones.3rd. Both the textile appearance and its fundamental qualities as such remain. That is, first aesthetic place as a fabric is not hidden behind any layer surface apparent, and secondly, benefits like textile remain; benefits such as sufficient aptitude for the sewn, the degree of resistance of textile articles, their  touch and even the possibility of being washed, in certain terms.

El procedimiento seguido va a permitir la obtención del material, de forma general, en función de su gramaje y su espesor; por una parte aquellos más asimilables al papel, con peso inferior a 150 g/ m^{2} y/o espesor inferior a 0.3 mm, y por otra, los que podrían ser comparativos al cartoncillo, con pesos y/o espesores superiores a los anteriormente citados.The procedure followed will allow the obtaining the material, in general, depending on its weight and its thickness; on the one hand those more assimilable to paper, with weight less than 150 g / m2 and / or thickness less than 0.3 mm, and on the other, those that could be comparative to cartoncillo, with weights  and / or thicknesses greater than those mentioned above.

Se puede utilizar, según la maquinaria, tanto a rollo como en formatos cortados en hojas sueltas y apiladas en los mencionados sistemas de alimentación. El material permite también su utilización manual para dibujar, escribir o pintar con diversas técnicas, es aplicable por tanto, como soporte artístico o para escritura.It can be used, depending on the machinery, both roll as in formats cut in loose sheets and stacked in the mentioned power systems. The material also allows its manual use to draw, write or paint with various techniques, is therefore applicable as an artistic support or for writing.

Descripción de los dibujosDescription of the drawings

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:To complement the description that is being performing and in order to help a better understanding of the characteristics of the invention, according to a preferred example of practical realization of it, is accompanied as part member of that description, a set of drawings where with illustrative and non-limiting nature, what has been represented next:

La figura 1.- Muestra una gráfica ilustrativa del ciclo térmico que tiene lugar durante el proceso de desfeculado llevado a cabo en el acondicionamiento previo de los tejidos compuestos de fibras celulósicas, o de mezclas de poliéster y celulosa. En ordenadas se representa la temperatura (ºC) y en abscisas el tiempo (minutos).Figure 1.- Shows an illustrative graph of the thermal cycle that takes place during the deflation process carried out in the prior conditioning of the tissues compounds of cellulosic fibers, or mixtures of polyester and cellulose. In ordinates the temperature (ºC) is represented and in you abscess time (minutes).

La figura 2.- Muestra una gráfica ilustrativa del ciclo térmico que tiene lugar durante el proceso de descrudado y blanqueo químico llevado a cabo en el acondicionamiento previo de los tejidos compuestos de fibras celulósicas, o de mezclas de poliéster y celulosa. En ordenadas se representa la temperatura (ºC) y en abscisas el tiempo (minutos).Figure 2.- Shows an illustrative graph of the thermal cycle that takes place during the screening process and chemical bleaching carried out in the preconditioning of tissues composed of cellulosic fibers, or mixtures of polyester and cellulose. In ordinates the temperature is represented (ºC) and in abscissa the time (minutes).

La figura 3.- Muestra una gráfica ilustrativa del ciclo térmico que tiene lugar durante el proceso de descrudado y blanqueo óptico para géneros compuestos de fibra de celulosa, llevado a cabo en el acondicionamiento previo de los tejidos. En ordenadas se representa la temperatura (ºC) y en abscisas el tiempo (minutos).Figure 3.- Shows an illustrative graph of the thermal cycle that takes place during the screening process and optical bleaching for cellulose fiber composites, carried out in the prior conditioning of the tissues. In ordered the temperature (ºC) and in abscissa the time is represented (minutes)

La figura 4.- Muestra una gráfica ilustrativa del ciclo térmico que tiene lugar durante la etapa de descrudado y blanqueo óptico para géneros compuestos de fibras de poliéster - celulosa, llevada a cabo en el acondicionamiento previo de los tejidos. En ordenadas se representa la temperatura (ºC) y en abscisas el tiempo (minutos).Figure 4.- Shows an illustrative graph of the thermal cycle that takes place during the de-screening stage and optical bleaching for polyester fiber composite fabrics - cellulose, carried out in the preconditioning of tissues. In ordinates the temperature (ºC) is represented and in you abscess time (minutes).

La figura 5.- Muestra una gráfica ilustrativa del ciclo térmico que tiene lugar durante el proceso de descrudado llevado a cabo en el acondicionamiento previo de los tejidos. En ordenadas se representa la temperatura (ºC) y en abscisas el tiempo (minutos).Figure 5.- Shows an illustrative graph of the thermal cycle that takes place during the screening process carried out in the prior conditioning of the tissues. In ordered the temperature (ºC) and in abscissa the time is represented (minutes)

La figura 6.- Muestra una gráfica ilustrativa del ciclo térmico que tiene lugar durante la etapa de lavado enzimático en géneros compuestos de celulosa o de poliéster y celulosa. En ordenadas se representa la temperatura (ºC) y en abscisas el tiempo (minutos).Figure 6.- Shows an illustrative graph of the thermal cycle that takes place during the washing stage enzymatic in cellulose or polyester compounds and cellulose. In ordinates the temperature (ºC) is represented and in you abscess time (minutes).

La figura 7.- Muestra una gráfica ilustrativa del ciclo térmico que tiene lugar durante el proceso de descrudado llevado a cabo en el acondicionamiento previo de géneros de 100% de poliéster. En ordenadas se representa la temperatura (ºC) y en abscisas el tiempo (minutos).Figure 7.- Shows an illustrative graph of the thermal cycle that takes place during the screening process carried out in the preconditioning of genres of 100% of polyester. In ordinates the temperature (ºC) is represented and in you abscess time (minutes).

La figura 8.- Muestra una gráfica ilustrativa del ciclo térmico que tiene lugar durante el proceso de blanqueo óptico para géneros compuestos de fibras de 100% de poliéster. En ordenadas se representa la temperatura (ºC) y en abscisas el tiempo (minutos).Figure 8.- Shows an illustrative graph of the thermal cycle that takes place during the bleaching process optical for genres composed of 100% polyester fibers. In ordered the temperature (ºC) and in abscissa the time is represented (minutes)

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La figura 9.- Muestra una gráfica ilustrativa del transcurso de la condensación en la etapa de impregnación - condensación de los acabados químicos empleados, para tres tipos de tejidos, ligero, medio y pesado. En ordenadas se representa la temperatura del tejido (ºC) y en abscisas la longitud de la cámara (metros).Figure 9.- Shows an illustrative graph of the course of condensation in the impregnation stage - condensation of the chemical finishes used, for three types of fabrics, light, medium and heavy. In ordinates the tissue temperature (ºC) and in abscissa the chamber length (meters).

Ejemplos de realización de la invenciónExamples of embodiment of the invention

Como se ha expuesto anteriormente, para llegar a la obtención del soporte textil, en función de las distintas calidades y apariencias estéticas, se utilizan diferentes composiciones en las materias textiles, título de los hilos, y ligamentos; así mismo, y en concordancia con los distintos materiales a emplear, dada su composición gramaje y acabado final, se conforman diversas combinaciones de procesos en sus apartados de acondicionamiento previo de los tejidos, secado o termofijado, encogimiento, impregnación y calandrado. Procesos éstos cuyos parámetros se detallan a continuación.As stated above, to reach obtaining textile support, depending on the different qualities and aesthetic appearances, different are used textile compositions, yarn title, and ligaments; likewise, and in accordance with the different materials to be used, given its weight composition and final finish, various combinations of processes are formed in their sections of fabric preconditioning, drying or heat setting, shrinkage, impregnation and calendering. Processes whose Parameters are detailed below.

1. Acondicionamiento previo de los tejidos compuestos de fibras celulósicas, o de mezclas de poliéster y celulosa1. Preconditioning of tissues composed of cellulosic fibers, or mixtures of polyester and cellulose

Se han realizado todos los procesos de acondicionamiento previo mediante sistemas de tratamiento discontinuos, hecho que no es limitativo, ya que se puede aplicar de igual modo, el sistema de procedimiento continuo.All the processes of preconditioning by treatment systems discontinuous, a fact that is not limiting, since it can be applied Similarly, the system of continuous procedure.

1.1 Desfeculado1.1 Deflated

Este proceso se lleva a cabo en un aparato tipo "overflow", en el se acondiciona la carga en función de su capacidad, con una relación de baño comprendida entre 1/10 y 1/20 litros de baño por kilogramo de tejido.This process is carried out in a type device "overflow", in which the load is conditioned according to its capacity, with a bath ratio between 1/10 and 1/20 liters of bath per kilogram of fabric.

Se inicia el proceso en un baño de agua dura a temperatura ambiente, donde se dosifican los siguientes productos:The process begins in a hard water bath at room temperature, where the following are dosed products:

- Sal común- Common salt 3.00 - 5.00 g/l3.00 - 5.00 g / l - Enzimas, alfa-amilasa, termoestables- Enzymes, alpha-amylase, thermostable 1.00 - 1.50 g/l1.00 - 1.50 g / l - Derivado de un éter poliglicólico- Derived from a polyglycol ether 0.20 - 0.30 g/l0.20 - 0.30 g / l

La composición así obtenida se ambienta durante cinco minutos, para después subir la temperatura hasta 95 - 98ºC en 20 minutos, manteniéndola durante quince minutos más. Posteriormente se lleva a cabo un enfriamiento del baño a 70ºC con un gradiente de 1.25ºC/min (Figura 1). El proceso concluye con el vaciado del baño y aclarado.The composition thus obtained is set during five minutes, then raise the temperature to 95-98 ° C in 20 minutes, keeping it for fifteen more minutes. Subsequently a cooling of the bath at 70 ° C is carried out with a gradient of 1.25 ° C / min (Figure 1). The process concludes with the emptying the bathroom and rinsing.

1.2 Descrudado, blanqueo químico y blanqueo óptico1.2 Descrudado, chemical bleaching and optical bleaching

En este caso se emplearán, de los procesos que a continuación se indican uno u otro, en función del grado de blancura y del aspecto deseado.In this case they will be used, of the processes that Below are indicated one or the other, depending on the degree of Whiteness and the desired appearance.

1.2.A) Descrudado y blanqueo químico1.2.A) Descrudado and chemical bleaching

Se monta un baño nuevo con agua rectificada, con una relación de baño comprendida entre 1/10 y 1/20. El pH se ajusta a 9.75 - 10.50 y se añade la siguiente dosificación:A new bathroom with rectified water is mounted, with a bath ratio between 1/10 and 1/20. The pH is adjusted to 9.75-10.50 and the following dosage is added:

- Peróxido de hidrógeno- Peroxide hydrogen 4.00 - 6.00 ml/l4.00 - 6.00 ml / l - Sosa caústica- Bland caustic 1.80 - 3.20 ml/l1.80 - 3.20 ml / l - Estabilizador de peróxido- Stabilizer of peroxide 0.80 - 1.00 g/l0.80 - 1.00 g / l - Alcoholes grasos etoxilados- Alcohols ethoxylated fatty 1.00 - 1.40 ml/l1.00 - 1.40 ml / l

A continuación se ambienta durante diez minutos, subiendo posteriormente la temperatura hasta 95 - 98ºC con gradiente 2ºC/min, manteniéndola durante 45 minutos, para luego enfriar hasta 70ºC con gradiente 1.25 (Figura 2). Se vacía el baño y se procede a aclarar en caliente y en frío, neutralizando la composición con ácido acético al 85% en una cantidad entre 0.80 y 1.20 g/l, éste se aplica en frío durante 15 minutos. Se vacía y aclara.Then set for ten minutes, subsequently raising the temperature to 95-98 ° C with gradient 2ºC / min, keeping it for 45 minutes, then cool to 70 ° C with gradient 1.25 (Figure 2). The bathroom is empty and proceed to rinse hot and cold, neutralizing the composition with 85% acetic acid in an amount between 0.80 and 1.20 g / l, this is applied cold for 15 minutes. It empties and clarifies

1.2.B Descrudado y blanqueo óptico para géneros compuestos de fibras de celulosa1.2.B Descrudado and optical bleaching for genders cellulose fiber compounds

En un nuevo baño con agua rectificada, y con relación de baño 1/10 - 1/20, se ajusta el pH entre los valores 9.50 - 10.50, y se añade la siguiente dosificación:In a new bathroom with rectified water, and with bath ratio 1/10 - 1/20, the pH is adjusted between the values 9.50 - 10.50, and the following dosage is added:

- Peróxido de hidrógeno- Peroxide hydrogen 5.00 - 6.00 ml/l5.00 - 6.00 ml / l - Sosa caústica- Bland caustic 1.80 - 3.20 ml/l1.80 - 3.20 ml / l - Estabilizador de peróxido- Stabilizer of peroxide 0.80 - 1.00 g/l0.80 - 1.00 g / l - Alcoholes grasos etoxilados- Alcohols ethoxylated fatty 1.00 - 1.40 ml/l1.00 - 1.40 ml / l - Derivado del ácido estilbenadisulfónico- Stylbenadisulfonic acid derivative 5.00 - 8.00 g/l5.00 - 8.00 g / l - Sulfato sódico cristalino- Crystalline sodium sulfate 2.00 - 3.00 g/l2.00 - 3.00 g / l

Se ambienta durante 10 minutos, a continuación se sube la temperatura hasta 95 - 98ºC con gradiente 2.00, manteniéndola así durante 60 minutos, enfriando posteriormente a 70ºC con gradiente 1.25 (Figura 3). Se vacía el baño y se aclara en caliente y frío, neutralizando con ácido acético al 85% con una cantidad de 0.80 - 1.00 g/l, aplicado en frío durante 15 minutos. Vaciar y aclarar.It is set for 10 minutes, then the temperature is raised to 95-98 with gradient 2.00, keeping it like this for 60 minutes, subsequently cooling to 70 ° C with gradient 1.25 (Figure 3). The bathroom is emptied and clarified in hot and cold, neutralizing with 85% acetic acid with a amount of 0.80 - 1.00 g / l, applied cold for 15 minutes. Empty and rinse.

1.2.C) Descrudado y blanqueo óptico para géneros compuestos de fibras de poliéster y celulosa1.2.C) Descrudado and optical bleaching for genres polyester and cellulose fiber compounds

En un baño nuevo, con agua rectificada y relación de baño 1/10 - 1/20, se controla el pH entre valores de 9.50 - 10.50 y se añade la siguiente dosificación:In a new bathroom, with rectified water and bath ratio 1/10 - 1/20, the pH is controlled between values of 9.50 - 10.50 and the following dosage is added:

- Peróxido de hidrógeno- Peroxide hydrogen 4.00 - 5.00 ml/l4.00 - 5.00 ml / l - Sosa caústica- Bland caustic 1.80 - 3.20 ml/l1.80 - 3.20 ml / l - Estabilizador de peróxido- Stabilizer of peroxide 0.80 - 1.00 g/l0.80 - 1.00 g / l - Alcoholes grasos etoxilados- Alcohols ethoxylated fatty 1.00 - 1.40 ml/l1.00 - 1.40 ml / l - Derivado del ácido estilbenadisulfónico- Stylbenadisulfonic acid derivative 5.00 - 8.00 g/l5.00 - 8.00 g / l - Derivado estilbénico en suspensión acuoso - orgánica- Stylogenic derivative in aqueous suspension - organic 3.50 - 4.50 g/l3.50 - 4.50 g / l

Ambientando durante 15 minutos y con posterior subida de la temperatura hasta 120ºC con gradiente 1.80, se mantiene así durante 30 minutos pasando luego a 75ºC con gradiente 1.25 para enfriar (Figura 4). Se vacía el baño y se aclara en caliente y en frío neutralizando como en el apartado anterior.Setting for 15 minutes and later temperature rise to 120 ° C with gradient 1.80, it keep this way for 30 minutes, then go to 75 ° C with gradient 1.25 to cool (Figure 4). The bathroom is emptied and clarified in hot and cold neutralizing as in the previous section.

1.2.D) Descrudado1.2.D) Descrudado

En un baño con agua rectificada y relación de baño 1/10 - 1/20, se ajusta el pH a 9.00 - 9.50 y se añade la siguiente dosificación:In a bath with rectified water and ratio of bath 1/10 - 1/20, the pH is adjusted to 9.00 - 9.50 and the following dosage:

- Carbonato de sosa- Carbonate of bland 2.00 - 4.00 g/l2.00 - 4.00 g / l - Alcoholes grasos etoxilados- Fatty alcohols ethoxylated 1.00 - 1.50 ml/l1.00 - 1.50 ml / l

Se ambienta durante 10 minutos, a continuación se sube la temperatura hasta 95 - 98ºC con gradiente 2.00, manteniéndola así durante 45 minutos, enfriando posteriormente a 70ºC con gradiente 1.25 (Figura 5). Se vacía el baño y se aclara en caliente y frío, neutralizando con ácido acético al 85% con una cantidad de 0.80 - 1.00 g/l, aplicado en frío durante 15 minutos. Vaciar y aclarar.It is set for 10 minutes, then the temperature is raised to 95-98 with gradient 2.00, keeping it like this for 45 minutes, subsequently cooling to 70 ° C with gradient 1.25 (Figure 5). The bathroom is emptied and clarified in hot and cold, neutralizing with 85% acetic acid with a amount of 0.80 - 1.00 g / l, applied cold for 15 minutes. Empty and rinse.

1.3 Lavado enzimático, para eliminación de frisas y borras, en géneros compuestos de celulosa o de poliéster - celulosa1.3 Enzymatic wash, for removal of fries and erasers, in genres composed of cellulose or polyester - cellulose

Se trata de eliminar las fibras superficiales que puedan quedar sobresaliendo. En un baño de agua corregida y relación de baño 1/10 - 1/20, se ajusta el pH entre los valores 6.30 - 7.00 con ácido acético. Dosificando:It is about removing surface fibers that can stand out. In a corrected water bath and bath ratio 1/10 - 1/20, the pH is adjusted between the values 6.30 - 7.00 with acetic acid. Dosing:

- Enzimas, celulasas estabilizadas en medio tamponado- Enzymes, cellulases stabilized in buffered medium 0.60 - 1.00 ml/l0.60 - 1.00 ml / l

Se sube la temperatura hasta 60ºC, manteniéndola así 30 minutos (Figura 6). Vaciando el baño y aclarando.The temperature is raised to 60 ° C, keeping it thus 30 minutes (Figure 6). Emptying the bathroom and rinsing.

2. Acondicionamiento previo de géneros de poliéster2. Preconditioning of polyester fabrics

Según el grado de blancura solicitado, se puede disponer de la aplicación de uno solo o de ambos tratamientos propuestos.Depending on the degree of whiteness requested, you can have the application of one or both treatments proposed.

2.1 Descrudado2.1 Descrudado

En un baño de agua corregida y relación de baño 1/15 - 1/20, se dosifican:In a corrected water bath and bath ratio 1/15 - 1/20, are dosed:

- Alcoholes grasos etoxilados- Fatty alcohols ethoxylated 1.00 - 1.20 ml/l1.00 - 1.20 ml / l - Carbonato sódico- Carbonate sodium 1.50 - 3.00 ml/l1.50 - 3.00 ml / l

Se sube la temperatura a 55ºC, manteniéndola así durante 20 minutos (Figura 7). Se vacía y aclara.The temperature is raised to 55 ° C, keeping it that way. for 20 minutes (Figure 7). It empties and clarifies.

2.2 Blanqueo óptico para géneros compuestos de fibras de poliéster2.2 Optical bleaching for fiber composite fibers polyester

Se monta un baño nuevo con agua rectificada y relación de baño 1/15 - 1/20, controlando el pH entre valores de 4.50 - 5.00, y se añade la siguiente dosificación:A new bathroom with rectified water is mounted and bath ratio 1/15 - 1/20, controlling the pH between values of 4.50 - 5.00, and the following dosage is added:

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- Ácido acético- Acid acetic 1.20 - 1.80 g/l1.20 - 1.80 g / l - Alcoholes grasos etoxilados- Fatty alcohols ethoxylated 0.80 - 1.20 ml/l0.80 - 1.20 ml / l - Derivado estilbénico en suspensión acuoso - orgánica- Derivative aqueous suspension stylogenic - organic 6.00 - 10.0 g/l6.00 - 10.0 g / l - Derivado del ácido naftalen sulfónico- Naphthalen acid derivative sulfonic 0.80 - 1.20 ml/l0.80 - 1.20 ml / l

Se ambienta la composición durante 10 minutos, después se sube la temperatura hasta 120ºC con gradiente 1.80, se mantiene así durante 30 minutos, para después enfriar a 75ºC con gradiente 1.25 (Figura 8). Se vacía el baño y se aclara.The composition is set for 10 minutes, then the temperature is raised to 120 ° C with gradient 1.80, keep this way for 30 minutes, then cool to 75 ° C with gradient 1.25 (Figure 8). The bathroom is emptied and cleared.

3. Procesos de secado, termofijado, alineación de hilos de trama y ajuste del peso por m^{2}3. Drying, thermofixing, thread alignment processes frame and weight adjustment per m2 3.1 Géneros constituidos por fibras celulósicas3.1 Genres consisting of cellulosic fibers

En primer lugar se procede al escurrido del material al ancho en foulard. Continúa el proceso en el equipo enderezador de tramas con protocolo de deformaciones residuales. Hay que tener en cuenta que las tolerancias medias admisibles, en deformación oblicua son hasta el 3%, en deformación curva hasta el 4%; la deformación máxima admisible de un tramo es de 8% en oblicua, y del 12% en curva, Así es guiado hasta la cabecera de la rama tensora.First, the draining of the width material in foulard. The process continues in the team frame straightener with residual strain protocol. It should be borne in mind that the permissible average tolerances, in oblique deformation are up to 3%, in curved deformation up to 4%; the maximum allowable deformation of a section is 8% oblique, and 12% in curve, This is guided to the head of the branch tensioner

Se fijan los parámetros de control automático, para el ajuste de la temperatura de secado sobre tejido y la velocidad, con propósito de obtener una humedad residual del material entre el 6 y el 12%.The automatic control parameters are set, for adjusting the drying temperature on fabric and the speed, in order to obtain a residual humidity of material between 6 and 12%.

Se ajusta el equipo medidor en línea, del control de peso por m^{2}, con una tolerancia media admisible de +/- 2%. La desviación máxima admisible de un tramo será de +/- 4%.The online measuring equipment is adjusted, from weight control per m2, with a permissible average tolerance of +/- 2%. The maximum permissible deviation of a section will be +/- 4%.

En estas condiciones el material sale del plegador y se verifican externamente los ajustes indicados. De esta forma pasa a la unidad de encogimiento, con un ajuste del encogimiento residual menor que el 4%.Under these conditions the material leaves the folder and the indicated settings are verified externally. This form passes to the shrink unit, with an adjustment of residual shrinkage less than 4%.

3.2 Géneros constituidos por fibras de poliéster y mezclas de poliéster - celulosa3.2 Genres consisting of polyester fibers and polyester blends - cellulose

La primera parte del proceso es similar a la del apartado anterior, la diferencia está en la fijación de los parámetros de control automático para el ajuste de la temperatura de termofijado y el tiempo de permanencia; para poliéster - celulosa 30 segundos a 180ºC, para 100% poliéster 30 segundos a 190ºC.The first part of the process is similar to that of the previous section, the difference is in fixing the Automatic control parameters for temperature adjustment of thermofixing and residence time; for polyester - cellulose 30 seconds at 180 ° C, for 100% polyester 30 seconds at 190 ° C.

El equipo medidor en línea del peso por m^{2}, se ajusta con una tolerancia media admisible de +/- 2%, desviación máxima admisible de un tramo, +/- 4%.The online weight measuring equipment per m2, adjusts with a permissible average tolerance of +/- 2%, deviation maximum allowable of a section, +/- 4%.

4. Técnicas de acabado para la aplicación de productos sobre un soporte dado4. Finishing techniques for product application on a given support

Para llevar a cabo esta etapa, se han desarrollado dos posibles métodos de trabajo: recubrimiento directo e impregnación, así como la combinación de ambos procedimientos. La elección, entre los diferentes modos operativos, está supeditada a las exigencias provenientes por un lado de la estructura textil y la composición del substrato, con respecto a su influencia sobre el resultado de la impresión, y por otro lado de determinados aspectos estéticos, tanto de tipo visual como táctil, mejor adaptados a unas u otras técnicas de trabajo.To carry out this stage, they have developed two possible working methods: direct coating and impregnation, as well as the combination of both procedures. The choice, between the different operating modes, is subject to the requirements coming from one side of the textile structure and the composition of the substrate, with respect to its influence on the printing result, and on the other hand of certain aspects aesthetic, both visual and tactile, better adapted to some or other work techniques.

Si bien la presentación del material, en su estado más elemental, es de color blanco natural u óptico, su surtido se complementa con fondos coloreados. Ante esta necesidad, se actúa de dos formas diferentes, basándose en la intensidad tintórea del color y en el procedimiento posterior de acabado.While the presentation of the material, in its most elementary state, it is natural or optical white, its assortment is complemented with colored backgrounds. Faced with this need, it acts in two different ways, based on intensity Color dyeing and subsequent finishing procedure.

En primer lugar se dispone de los métodos de tintura habituales de agotamiento de baño o de impregnación y reposo, con el propio método y los colorantes adecuados en función de la composición del substrato. Procedimientos estos suficientemente conocidos, por lo que no es necesario detallarlos.First of all the methods of usual tincture of bath depletion or impregnation and resting, with the method itself and the appropriate dyes depending on of the substrate composition. Procedures these sufficiently known, so it is not necessary detail them.

Como segunda opción, se añade una pigmentación dentro de las propias recetas de acabado. Para ello, se emplea una cantidad variable de pigmentos, variable en su número y en su dosis, con el objeto de reproducir un determinado color, pudiendo obtener una ilimitada gama de matices. Este pigmentado del material, se realiza con pigmentos en polvo, previamente empastados con agua, o con pigmentos dispersos, con la condición de que no sean básicos. Se emplean en este sentido productos con base de óxido de hierro, pigmentos de cromo, cadmio, etc.As a second option, a pigmentation is added within the finishing recipes themselves. For this, a variable amount of pigments, variable in their number and in their dose, in order to reproduce a certain color, being able to Get an unlimited range of nuances. This pigmented material, is made with powder pigments, previously pasted with water, or with dispersed pigments, with the proviso that no Be basic. Oxide-based products are used in this regard Iron, chromium pigments, cadmium, etc.

4.1 Procedimiento de impregnación - condensación4.1 Impregnation procedure - condensation

Se realiza el tratamiento de impregnación al ancho en foulard, con una presión de exprimido de 3.00 - 3.50 kg/cm^{2} y un grado de absorción desde el 70% al 75%. Posteriormente pasa al equipo para secado - condensación, donde se establece un rango de temperaturas entre 130ºC y 145ºC sobre el material, con un tiempo de permanencia de 45 a 60 segundos (Figura 9).The impregnation treatment is performed at Foulard width, with a squeeze pressure of 3.00 - 3.50 kg / cm2 and a degree of absorption from 70% to 75%. Later it passes to the equipment for drying - condensation, where establishes a temperature range between 130ºC and 145ºC over the material, with a residence time of 45 to 60 seconds (Figure 9).

Se ajusta el equipo medidor en línea del control de peso por m^{2}, con una tolerancia media admisible de +/- 2%, y una desviación máxima admisible de un tramo de +/- 4%. Procediendo posteriormente al corte e igualación de orillos.The control line measuring equipment is adjusted weight per m2, with an average allowable tolerance of +/- 2%, and a maximum permissible deviation of a section of +/- 4%. Proceeding after cutting and equalizing of selvedges.

Para los acabados con fragancias, según el tipo éstas, se añade un proceso de polimerización en cámara de circulación de aire recalentado, manteniendo unas temperaturas entre 130 y 140ºC, con un tiempo de permanencia de a 4 a 6 minutos.For fragrance finishes, depending on the type these, a polymerization process in chamber of superheated air circulation, maintaining temperatures between 130 and 140ºC, with a residence time of 4 to 6 minutes

Dependiendo de los distintos tipos de acabados que se quieran obtener, al material base obtenido en las etapas anteriores se le añaden distintos productos y en concentraciones diferentes, condicionadas por la absorción del material, de la composición de sus fibras y de la textura textil, a continuación se detallan algunos ejemplos de acabados y los productos necesarios para el tratamiento.Depending on the different types of finishes that they want to obtain, to the base material obtained in the stages different products are added and in concentrations different, conditioned by the absorption of the material, of the composition of its fibers and textile texture, then it  detail some examples of finishes and the necessary products for the treatment.

Básico - 01Basic - 01

Agua rectificadaWater rectified 400 - 105 g/kg400 - 105 g / kg Dispersión de acetato de poliviniloDispersion of polyvinyl acetate 200 - 300 g/ kg200 - 300 g / kg Dispersión de dióxido de titanioTitanium dioxide dispersion 180 - 265 g/kg180 - 265 g / kg Dispersión de copolímero fluoradoCopolymer dispersion fluoridated 004 - 006 g/kg004 - 006 g / kg Éster de fosfatoEster of phosphate 008 - 012 g/kg008 - 012 g / kg Dispersión de polímeros de ésteres acrílicosDispersion of polymers of acrylic esters 200 - 300 g/kg200 - 300 g / kg

Antibacterias Antibacterial

Agua rectificadaWater rectified 384 - 081 g/kg384 - 081 g / kg Dispersión de acetato de poliviniloDispersion of polyvinyl acetate 200 - 300 g/ kg200 - 300 g / kg Dispersión de dióxido de titanioTitanium dioxide dispersion 180 - 265 g/kg180 - 265 g / kg Dispersión de copolímero fluoradoCopolymer dispersion fluoridated 004 - 006 g/kg004 - 006 g / kg Éster de fosfatoEster of phosphate 008 - 012 g/kg008 - 012 g / kg Preparado en base de isotiazolinonaPrepared on the basis of isothiazolinone 016 - 024 g/kg016 - 024 g / kg Dispersión de polímeros de ésteres acrílicosDispersion of polymers of acrylic esters 200 - 300 g/kg200 - 300 g / kg

Plastificado Plasticized

Agua rectificadaWater rectified 392 - 088 g/kg392 - 088 g / kg Dispersión de acetato de poliviniloDispersion of polyvinyl acetate 120 - 180 g/ kg120 - 180 g / kg Dispersión de dióxido de titanioTitanium dioxide dispersion 180 - 270 g/kg180 - 270 g / kg Dispersión de copolímero fluoradoCopolymer dispersion fluoridated 004 - 006 g/kg004 - 006 g / kg Éster de fosfatoEster of phosphate 008 - 012 g/kg008 - 012 g / kg Emulsión copolimérica de vinilacetato y viniletilenoEmulsion copolymer of vinyl acetate and vinyl ethylene 080 - 120 g/kg080 - 120 g / kg Dispersión de polímeros de ésteres acrílicosDispersion of ester polymers acrylics 200 - 300 g/kg200 - 300 g / kg

Fragancias Fragrances

Agua rectificadaWater rectified 340 - 040 g/kg340 - 040 g / kg Dispersión de acetato de poliviniloDispersion of polyvinyl acetate 200 - 300 g/ kg200 - 300 g / kg Dispersión de dióxido de titanioTitanium dioxide dispersion 160 - 240 g/kg160 - 240 g / kg Olisacáridos cíclicos solubles en aguaSoluble cyclic oysaccharides in Water 048 - 072 g/kg048 - 072 g / kg FraganciasFragrances 032 - 048 g/kg032 - 048 g / kg Ácido acético para obtener pH 4.5 - 5.0Acetic acid to obtain pH 4.5 - 5.0 Dispersión de polímeros de ésteres acrílicosDispersion of ester polymers acrylics 200 - 300 g/kg200 - 300 g / kg

Ignífugo Fire retardant

Agua rectificadaWater rectified 316 - 084 g/kg316 - 084 g / kg Dispersión de acetato de poliviniloDispersion of polyvinyl acetate 180 - 225 g/ kg180 - 225 g / kg Dispersión de dióxido de titanioTitanium dioxide dispersion 160 - 230 g/kg160 - 230 g / kg Dispersión de copolímero fluoradoCopolymer dispersion fluoridated 006 - 015 g/kg006 - 015 g / kg Compuesto orgánico fosforadoOrganic compound phosphorus 160 - 230 g/kg160 - 230 g / kg Dispersión de polímeros de ésteres acrílicosDispersion of polymers of acrylic esters 180 - 225 g/kg180 - 225 g / kg

Hidrófugo Waterproof

Agua rectificadaWater rectified 392 - 088 g/kg392 - 088 g / kg Dispersión de acetato de poliviniloDispersion of polyvinyl acetate 250 - 300 g/ kg250 - 300 g / kg Dispersión de dióxido de titanioTitanium dioxide dispersion 180 - 270 g/kg180 - 270 g / kg Dispersión de copolímero fluoradoCopolymer dispersion fluoridated 020 - 030 g/kg020 - 030 g / kg Éster de fosfatoEster of phosphate 008 - 012 g/kg008 - 012 g / kg Dispersión de polímeros de ésteres acrílicosDispersion of polymers of acrylic esters 200 - 300 g/kg200 - 300 g / kg

Eventualmente el dióxido de titanio es sustituido por la misma dosis de carbonato cálcico.Eventually titanium dioxide is replaced by the same dose of calcium carbonate.

4.2 Procedimiento de recubrimiento directo - polimerización4.2 Direct coating procedure - polymerization

Para llevara acabo este proceso se emplean dos posibles formas de aplicación: mediante rasqueta flotante para los casos donde se requiere menor cantidad de pasta; y rasqueta sobre cilindro para los de mayor cantidad.To carry out this process, two are used possible forms of application: by floating scraper for cases where less paste is required; and scraper on cylinder for those of greater quantity.

Se emplean rasquetas planas de 1 a 3 mm de ancho. Galgado, en el caso sobre cilindro, desde 0.05 hasta 0.20 mm. De esta forma entra en la instalación continua de recubrimiento y secado, desde el desenrollador - acumulador con tensión del tejido regulada, hasta racle flotante o sobre cilindro, según su caso. Continúa hasta la cámara de secado con un rango de temperaturas comprendido entre 120 y 150ºC. Posteriormente pasa a la zona de refrigeración para enfriamiento de la capa de recubrimiento. De aquí sale enrollado sobre carro bota. En el caso de rasquetas flotantes, se aplica el recubrimiento a una o dos caras, según necesidad, lo que implica por tanto, uno o dos pasajes por la instalación.1 to 3 mm flat scrapers are used width. Galgado, in the case on cylinder, from 0.05 to 0.20 mm In this way it enters the continuous coating installation and drying, from the unwinder - accumulator with tension of the regulated fabric, up to floating racle or on cylinder, according to its case. Continue to the drying chamber with a range of temperatures between 120 and 150 ° C. Later it happens to the cooling zone for cooling the layer covering. From here it comes rolled up on a boot car. If of floating scrapers, the coating is applied to one or two faces, as needed, which implies, therefore, one or two passages for the installation.

En el siguiente paso, entra en la cámara de polimerizado, con un rango de temperaturas que van desde 140 a 160ºC, con un tiempo de permanencia entre 4 y 6 minutos.In the next step, enter the chamber of polymerized, with a range of temperatures ranging from 140 to 160 ° C, with a residence time between 4 and 6 minutes.

A continuación se detallan algunos ejemplos de acabados y los productos necesarios para el tratamiento.Here are some examples of finishes and the products necessary for the treatment.

Básico - 01Basic - 01

Agua rectificadaWater rectified 355 - 170 g/kg355 - 170 g / kg Dispersión de polímeros de ésteres acrílicosDispersion of polymers of acrylic esters 320 - 420 g/kg320-420 g / kg Derivado sintético de polímeros acrílicosSynthetic Polymer Derivative acrylics 025 - 030 g/kg025 - 030 g / kg Dispersión de dióxido de titanioDispersion of titanium dioxide 140 - 160 g/kg140 - 160 g / kg Dispersión de acetato de poliviniloAcetate dispersion polyvinyl 160 - 220 g/kg160 - 220 g / kg Amoniaco para pH 9 - 9.5Ammonia for pH 9 - 9.5

Ignífugo Fire retardant

Agua rectificadaWater rectified 255 - 010 g/kg255 - 010 g / kg Dispersión de polímeros de ésteres acrílicosDispersion of polymers of acrylic esters 280 - 360 g/kg280 - 360 g / kg Derivado sintético de polímeros acrílicosSynthetic Polymer Derivative acrylics 025 - 030 g/kg025 - 030 g / kg Dispersión de dióxido de titanioDispersion of titanium dioxide 120 - 160 g/kg120 - 160 g / kg Sal en base de polifosfatos amoniacalesGet in ammoniacal polyphosphate base 160 - 230 g/kg160-230 g / kg Dispersión de acetato de poliviniloAcetate dispersion polyvinyl 160 - 210 g/kg160 - 210 g / kg Amoniaco para pH 9 - 9.5Ammonia for pH 9 - 9.5

Hidrófugo Waterproof

Agua rectificadaWater rectified 360 - 010 g/kg360 - 010 g / kg Dispersión de polímeros de ésteres acrílicosDispersion of polymers of acrylic esters 320 - 480 g/kg320-480 g / kg Derivado sintético de polímeros acrílicosSynthetic Polymer Derivative acrylics 025 - 030 g/kg025 - 030 g / kg Dispersión de dióxido de titanioDispersion of titanium dioxide 140 - 210 g/kg140-210 g / kg Dispersión de copolímero fluoradoDispersion of fluorinated copolymer 020 - 030 g/kg020 - 030 g / kg Dispersión de acetato de poliviniloAcetate dispersion polyvinyl 160 - 240 g/kg160-240 g / kg Amoniaco para pH 9 - 9.5Ammonia for pH 9 - 9.5

Todos estos resultados han sido obtenidos operando en un intervalo de viscosidad comprendido entre 20.500 y 25.600 c.p.s. medidos a 20/25ºC.All these results have been obtained operating in a viscosity range between 20,500 and 25,600 c.p.s. measured at 20/25 ° C.

4.3 Procedimiento de impregnación - condensación, seguido de recubrimiento directo - polimerización4.3 Impregnation procedure - condensation, followed direct coating - polymerization 4.3. A) Fase de impregnación4.3. A) Impregnation phase

La impregnación se lleva a cabo siguiendo el procedimiento descrito con anterioridad, concretamente en el apartado 4.1The impregnation is carried out following the procedure described above, specifically in the section 4.1

A continuación se detallan algunos ejemplos de acabados y los productos necesarios para el tratamiento.Here are some examples of finishes and the products necessary for the treatment.

Básico - 01Basic - 01

Agua rectificadaWater rectified 672 - 508 g/kg672 - 508 g / kg Dispersión de acetato de poliviniloDispersion of polyvinyl acetate 120 - 180 g/ kg120 - 180 g / kg Dispersión de dióxido de titanioTitanium dioxide dispersion 200 - 300 g/kg200 - 300 g / kg Éster de fosfatoPhosphate ester 008 - 012 g/kg008 - 012 g / kg

Ignífugo Fire retardant

Agua rectificadaWater rectified 680 - 520 g/kg680 - 520 g / kg Dispersión de acetato de poliviniloDispersion of polyvinyl acetate 120 - 180 g/ kg120 - 180 g / kg Dispersión de dióxido de titanioTitanium dioxide dispersion 200 - 300 g/kg200 - 300 g / kg

Hidrófugo Waterproof

Agua rectificadaWater rectified 640 - 460 g/kg640 - 460 g / kg Dispersión de acetato de poliviniloDispersion of polyvinyl acetate 120 - 180 g/ kg120 - 180 g / kg Dispersión de dióxido de titanioTitanium dioxide dispersion 200 - 300 g/kg200 - 300 g / kg Éster de fosfatoPhosphate ester 008 - 012 g/kg008 - 012 g / kg Dispersión de copolímero fluoradoDispersion of fluorinated copolymer 008 - 018 g/kg008 - 018 g / kg

Plastificado Plasticized

Agua rectificadaWater rectified 650 - 478 g/kg650 - 478 g / kg Dispersión de acetato de poliviniloDispersion of polyvinyl acetate 060 - 090 g/ kg060 - 090 g / kg Dispersión de dióxido de titanioTitanium dioxide dispersion 200 - 300 g/kg200 - 300 g / kg Éster de fosfatoPhosphate ester 008 - 012 g/kg008 - 012 g / kg

4.3.B) Fase de recubrimiento4.3.B) Coating phase

El recubrimiento es llevado a cabo tal como viene descrito en el apartado 4.2, pero con la excepción de que no se emplea el método de recubrimiento sobre cilindroThe coating is carried out as It is described in section 4.2, but with the exception that no the cylinder coating method is used

A continuación se detallan algunos ejemplos de acabados y los productos necesarios para el tratamiento.Here are some examples of finishes and the products necessary for the treatment.

Básico - 01Basic - 01

Agua rectificadaWater rectified 483 - 232 g/kg483 - 232 g / kg Dispersión de polímeros de ésteres acrílicosDispersion of polymers of acrylic esters 480 - 720 g/kg480 - 720 g / kg Derivado sintético de polímeros acrílicosSynthetic Polymer Derivative acrylics 025 - 030 g/kg025 - 030 g / kg Dispersión de copolímero fluoradoDispersion of fluorinated copolymer 004 - 006 g/kg004 - 006 g / kg Amoniaco para pH 9 - 9.5Ammonia for pH 9 - 9.5

Ignífugo Fire retardant

Agua rectificadaWater rectified 435 - 040 g/kg435 - 040 g / kg Dispersión de polímeros de ésteres acrílicosDispersion of polymers of acrylic esters 480 - 700 g/kg480 - 700 g / kg Derivado sintético de polímeros acrílicosSynthetic Polymer Derivative acrylics 025 - 030 g/kg025 - 030 g / kg Sal en base de polifosfatos amoniacalesSalt based on ammoniacal polyphosphates 160 - 230 g/kg160-230 g / kg Amoniaco para pH 9 - 9.5Ammonia for pH 9 - 9.5

Hidrófugo Waterproof

Agua rectificadaWater rectified 475 - 220 g/kg475 - 220 g / kg Dispersión de polímeros de ésteres acrílicosDispersion of polymers of acrylic esters 480 - 720 g/kg480 - 720 g / kg Derivado sintético de polímeros acrílicosSynthetic Polymer Derivative acrylics 025 - 030 g/kg025 - 030 g / kg Dispersión de copolímero fluoradoDispersion of fluorinated copolymer 020 - 030 g/kg020 - 030 g / kg Amoniaco para pH 9 - 9.5Ammonia for pH 9 - 9.5

Plastificado Plasticized

Agua rectificadaWater rectified 456 - 179 g/kg456 - 179 g / kg Dispersión de polímeros de ésteres acrílicosDispersion of polymers of acrylic esters 480 - 720 g/kg480 - 720 g / kg Derivado sintético de polímeros acrílicosSynthetic Polymer Derivative acrylics 025 - 030 g/kg025 - 030 g / kg Dispersión de copolímero fluoradoDispersion of fluorinated copolymer 004 - 006 g/kg004 - 006 g / kg Amoniaco para pH 9 - 9.5Ammonia for pH 9 - 9.5

4.4 Procedimiento de recubrimiento directo - polimerización, seguido de impregnación - condensación4.4 Direct coating procedure - polymerization, followed by impregnation - condensation 4.4 A) Fase de recubrimiento4.4 A) Coating phase

El recubrimiento se realiza en las condiciones que se describen en el apartado 4.2, empleando únicamente el sistema de rasqueta flotante.The coating is done under the conditions described in section 4.2, using only the floating scraper system.

A continuación se detallan algunos ejemplos de acabados y los productos necesarios para el tratamiento.Here are some examples of finishes and the products necessary for the treatment.

Básico - 01Basic - 01

Agua rectificadaWater rectified 495 - 250 g/kg495 - 250 g / kg Dispersión de polímeros de ésteres acrílicosDispersion of polymers of acrylic esters 480 - 720 g/kg480 - 720 g / kg Derivado sintético de polímeros acrílicosSynthetic Polymer Derivative acrylics 025 - 030 g/kg025 - 030 g / kg Amoniaco para pH 9 - 9.5Ammonia for pH 9 - 9.5

Ignífugo Fire retardant

Agua rectificadaWater rectified 495 - 250 g/kg495 - 250 g / kg Dispersión de polímeros de ésteres acrílicosDispersion of polymers of acrylic esters 480 - 720 g/kg480 - 720 g / kg Derivado sintético de polímeros acrílicosSynthetic Polymer Derivative acrylics 025 - 030 g/kg025 - 030 g / kg Amoniaco para pH 9 - 9.5Ammonia for pH 9 - 9.5

Hidrófugo Waterproof

Agua rectificadaWater rectified 495 - 250 g/kg495 - 250 g / kg Dispersión de polímeros de ésteres acrílicosDispersion of polymers of acrylic esters 480 - 720 g/kg480 - 720 g / kg Derivado sintético de polímeros acrílicosSynthetic Polymer Derivative acrylics 025 - 030 g/kg025 - 030 g / kg Amoniaco para pH 9 - 9.5Ammonia for pH 9 - 9.5

Plastificado Plasticized

Agua rectificadaWater rectified 495 - 250 g/kg495 - 250 g / kg Dispersión de polímeros de ésteres acrílicosDispersion of polymers of acrylic esters 480 - 720 g/kg480 - 720 g / kg Derivado sintético de polímeros acrílicosSynthetic Polymer Derivative acrylics 025 - 030 g/kg025 - 030 g / kg Amoniaco para pH 9 - 9.5Ammonia for pH 9 - 9.5

4.4.B) Fase de impregnación4.4.B) Impregnation phase

La impregnación se aplica en las condiciones indicadas en al apartado 4.1, variando la presión de exprimido con un ajuste entre 2 y 3 kg/cm^{2}The impregnation is applied in the conditions indicated in section 4.1, varying the squeeze pressure with a fit between 2 and 3 kg / cm2

A continuación se detallan algunos ejemplos de acabados y los productos necesarios para el tratamiento.Here are some examples of finishes and the products necessary for the treatment.

Básico - 01Basic - 01

Agua rectificadaWater rectified 708 - 562 g/kg708 - 562 g / kg Dispersión de dióxido de titanioDispersion of titanium dioxide 200 - 300 g/kg200 - 300 g / kg Dispersión de acetato de poliviniloAcetate dispersion polyvinyl 080 - 120 g/ kg080 - 120 g / kg Dispersión de copolímero fluoradoDispersion of fluorinated copolymer 004 - 006 g/kg004 - 006 g / kg Éster de fosfatoEster of phosphate 008 - 012 g/kg008 - 012 g / kg

Ignífugo Fire retardant

Agua rectificadaWater rectified 596 - 394 g/kg596 - 394 g / kg Dispersión de dióxido de titanioDispersion of titanium dioxide 160 - 240 g/kg160-240 g / kg Dispersión de acetato de poliviniloAcetate dispersion polyvinyl 080 - 120 g/ kg080 - 120 g / kg Dispersión de copolímero fluoradoDispersion of fluorinated copolymer 004 - 006 g/kg004 - 006 g / kg Sal en base de polifosfatos amoniacalesGet in ammoniacal polyphosphate base 160 - 204 g/kg160 - 204 g / kg

Hidrófugo Waterproof

Agua rectificadaWater rectified 667 - 498 g/kg667 - 498 g / kg Dispersión de dióxido de titanioDispersion of titanium dioxide 180 - 270 g/kg180-270 g / kg Dispersión de acetato de poliviniloAcetate dispersion polyvinyl 120 - 180 g/ kg120 - 180 g / kg Dispersión de copolímero fluoradoDispersion of fluorinated copolymer 025 - 040 g/kg025 - 040 g / kg Éster de fosfatoEster of phosphate 008 - 012 g/kg008 - 012 g / kg

Plastificado Plasticized

Agua rectificadaWater rectified 688 - 532 g/kg688 - 532 g / kg Dispersión de dióxido de titanioDispersion of titanium dioxide 200 - 300 g/kg200 - 300 g / kg Dispersión de acetato de poliviniloAcetate dispersion polyvinyl 060 - 090 g/ kg060 - 090 g / kg Dispersión de copolímero fluoradoDispersion of fluorinated copolymer 004 - 006 g/kg004 - 006 g / kg Éster de fosfatoEster of phosphate 008 - 012 g/kg008 - 012 g / kg Emulsión copolímera de vinilacetato y viniletilenoCopolymer emulsion of vinyl acetate and vinyl ethylene 040 - 060 g/kg040 - 060 g / kg

5. Proceso de calandrado de los materiales tratados5. Calendering process of treated materials

Una vez recibido el acabado químico, se hace pasar los materiales por una calandra de fricción, compuesta de cilindros de acero cromado y de material fibroso comprimido, para obtener la lisura, la regularidad de la superficie de impresión, el mayor o menor grado de brillo requerido, o el nivel de plastificado si este es necesario. Para ello en primer lugar se vaporiza el material fijando una humedad del 6/12% y se regulan los parámetros de presión y temperatura de los cilindros. Los valores de presión van desde 5 a 50 kg/cm, y los de temperatura desde frío a 150ºC.Once the chemical finish is received, it is done pass the materials through a friction calender, composed of cylinders of chromed steel and compressed fibrous material, for get the smoothness, the regularity of the printing surface, the greater or lesser degree of brightness required, or the level of plasticizing If this is necessary. To do this, the material setting a humidity of 6/12% and the parameters are regulated of pressure and temperature of the cylinders. Pressure values they range from 5 to 50 kg / cm, and those of temperature from cold to 150 ° C

En función del tipo de material así como del resultado pretendido, se regula el número de pases o de pasajes por la zona de prensado, a una cara o a ambas. De aquí el material sale en bobinas para corte y embalado.Depending on the type of material as well as the intended result, the number of passes or tickets is regulated by the pressing area, one side or both. From here the material comes out in coils for cutting and packing.

Opcionalmente y aparte, dentro de los procesos de calandrado, se emplea también el gofrado para producir diseños planos sobre los tejidos. Se utiliza para ello el sistema de cilindros grabados, con diferentes motivos, sobre cilindro de papel prensado.Optionally and separately, within the processes of calendering, embossing is also used to produce designs planes on the tissues. The system of Engraved cylinders, with different motifs, on paper cylinder pressing.

Una vez completado todo el proceso de obtención, el destino de uso final de los materiales, sus aplicaciones se pueden relacionar en función del gramaje de los diferentes tejidos, como se puede observar en los ejemplos de la siguiente tabla:Once the entire procurement process is completed, the destination of final use of the materials, its applications are can relate depending on the weight of the different tissues, as can be seen in the examples in the following table:

1one

Claims (26)

1. Soporte textil para impresión, susceptible de ser utilizado en máquinas impresoras o de escribir tanto de tipo doméstico como profesional, así como para impresoras y técnicas de tipo industrial, predispuesto para ser empleado también, como material para dibujo y pintura artísticos, caracterizado porque constituye un material mixto
textil - papel, compuesto de hilos entrelazados en sentidos de urdimbre y trama, utilizando para ello ligamentos básicos junto con hilos que pueden ser tanto hilados como de filamento continuo, con diversos grados de ondulado, torcido o texturizado, de manera que tiene la suficiente rigidez, planeidad y lisura, y un comportamiento correcto referido a su imprimabilidad, actuación en máquina y manipulación, como para operar de forma adecuada en los distintos sistemas de impresión, pero con la presentación del textil, por ambas caras, en toda su dimensión estética, manteniendo sus prestaciones como tal en cuanto a su resistencia, tacto y aptitud para el cosido, lavado y planchado.
1. Textile support for printing, which can be used in printing or writing machines of both domestic and professional type, as well as for printers and industrial type techniques, predisposed to be used also, as material for artistic drawing and painting, characterized in that constitutes a mixed material
textile - paper, composed of interwoven threads in warp and weft directions, using basic ligaments together with threads that can be both spun and continuous filament, with varying degrees of wavy, twisted or textured, so that it has sufficient rigidity , flatness and smoothness, and a correct behavior referred to its printability, machine acting and handling, as to operate properly in the different printing systems, but with the presentation of the textile, on both sides, in all its aesthetic dimension, maintaining its performance as such in terms of its resistance, touch and aptitude for sewing, washing and ironing.
2. Soporte textil para impresión, según reivindicación primera, caracterizado porque el material que lo constituye puede tener como posibles composiciones: algodón; poliéster; mezclas de poliéster y algodón; lino; mezclas de lino y algodón; rayón; viscosa o mezclas de poliéster y viscosa.2. Textile support for printing, according to claim one, characterized in that the material that constitutes it can have as possible compositions: cotton; polyester; polyester and cotton blends; linen; blends of linen and cotton; rayon; viscose or blends of polyester and viscose. 3. Soporte textil para impresión, según reivindicación primera, caracterizado porque los ligamentos básicos utilizados en el entramado del material son tafetán, sarga o satén, pudiéndose utilizar también otro tipo de ligamentos, como artículos de jaquard o maquinilla.3. Textile support for printing, according to claim one, characterized in that the basic ligaments used in the fabric of the material are taffeta, twill or satin, and other types of ligaments can also be used, such as jaquard or razor articles. 4. Procedimiento para la obtención del soporte textil para impresión, de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque comprende las siguientes etapas:4. Procedure for obtaining the textile support for printing, of claims 1 to 3, characterized in that it comprises the following steps:
--
Acondicionamiento previo de los tejidos, tanto si se trata de tejidos compuestos de fibras celulósicas como de mezclas de poliéster - celulosa, o de poliéster puro esta etapa incluye los tratamientos de desfeculado o descrudado y blanqueo químico o blanqueo óptico o bien una combinación de ambos, además los géneros compuestos de celulosa o de poliéster - celulosa sufren un lavado enzimático;Preconditioning of tissues, whether it is tissue composed of cellulosic fibers as of polyester-cellulose mixtures, or pure polyester this stage includes the treatments of deflated or uncrowned and bleaching chemical or optical bleaching or a combination of both, in addition the cellulose or polyester-cellulose compound types suffer an enzymatic wash;
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Tintura, si se pide colorear el substrato; siempre que no se realice en la fase posterior de acabado químico.Tincture, if asked to color the substrate; provided it is not done in the later phase of chemical finish
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Procesos de secado, termofijado, alineación de hilos de trama y ajuste del peso por m^{2}.Drying, thermofixing processes, weft thread alignment and weight adjustment by m2.
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Tratamiento de encogimiento para dar estabilidad dimensional, en los géneros de base celulósica.Shrink treatment to give dimensional stability, in the base genres cellulosic
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Tratamiento opcional de calandrado, condicionado por los géneros y sus posteriores fases de acabado.Optional calendering treatment, conditioned by the genders and their subsequent phases of finish.
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Técnicas de acabado químico para la aplicación de cargas sobre el soporte, donde se incluyen procedimientos de impregnación - condensación y de recubrimiento directo - polimerización, o la combinación de ambos.Chemical finishing techniques for application of loads on the support, where they are included impregnation procedures - condensation and coating direct - polymerization, or the combination of both.
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Procesos de calandrado de los materiales tratados, que incluye opcionalmente un proceso de gofrado.Material calendering processes treated, which optionally includes an embossing process.
5. Procedimiento para la obtención del soporte textil para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado porque el proceso de desfeculado se lleva a cabo en un baño de agua dura, con una relación de entre 1/10 - 1/20 l de baño /kg de tejido, donde se dosifican los siguientes productos:5. Procedure for obtaining the textile support for printing, according to claim 4, characterized in that the deflation process is carried out in a hard water bath, with a ratio between 1/10 - 1/20 l of bath / kg of tissue, where the following products are dosed: - Sal común- Common salt 3.00 - 5.00 g/l3.00 - 5.00 g / l - Enzimas, alfa-amilasa, termoestables- Enzymes, alpha-amylase, thermostable 1.00 - 1.50 g/l1.00 - 1.50 g / l - Derivado de un éter poliglicólico- Derived from a polyglycol ether 0.20 - 0.30 g/l0.20 - 0.30 g / l
elevando la temperatura hasta 95 - 98ºC durante 15 minutos y enfriando después a 70ºC.raising the temperature to 95 - 98 ° C for 15 minutes and then cooling to 70 ° C
6. Procedimiento para la obtención del soporte textil para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado porque el descrudado y blanqueo químico de tejidos compuestos de fibras de celulosa o mezclas poliéster - celulosa, se realiza en un baño con agua rectificada y relación de baño 1/10 - 1/20, a pH 9.75 - 10.50 y dosificando:6. Procedure for obtaining the textile support for printing, according to claim 4, characterized in that the chemical screening and bleaching of fabrics composed of cellulose fibers or polyester-cellulose mixtures is carried out in a bath with rectified water and bath ratio 1 / 10 - 1/20, at pH 9.75 - 10.50 and dosing: - Peróxido de hidrógeno- Peroxide hydrogen 4.00 - 6.00 ml/l4.00 - 6.00 ml / l - Sosa caústica- Bland caustic 1.80 - 3.20 ml/l1.80 - 3.20 ml / l - Estabilizador de peróxido- Stabilizer of peroxide 0.80 - 1.00 g/l0.80 - 1.00 g / l - Alcoholes grasos etoxilados- Alcohols ethoxylated fatty 1.00 - 1.40 ml/l1.00 - 1.40 ml / l
a temperatura entre 95 y 98ºC, neutralizando la mezcla con ácido acético al 85% en proporción entre 0.80 y 1.20 g/l.at a temperature between 95 and 98 ° C, neutralizing the mixture with 85% acetic acid in proportion between 0.80 and 1.20 g / l
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7. Procedimiento para la obtención del soporte textil para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado porque el descrudado y blanqueo óptico para géneros compuestos de fibras de celulosa se realiza en un baño de agua rectificada, a pH entre 9.50 y 10.50, donde se dosifica:7. Procedure for obtaining the textile support for printing, according to claim 4, characterized in that the optical screening and bleaching for genera composed of cellulose fibers is carried out in a rectified water bath, at a pH between 9.50 and 10.50, where it is dosed: - Peróxido de hidrógeno- Peroxide hydrogen 5.00 - 6.00 ml/l5.00 - 6.00 ml / l - Sosa caústica- Bland caustic 1.80 - 3.20 ml/l1.80 - 3.20 ml / l - Estabilizador de peróxido- Stabilizer of peroxide 0.80 - 1.00 g/l0.80 - 1.00 g / l - Alcoholes grasos etoxilados- Alcohols ethoxylated fatty 1.00 - 1.40 ml/l1.00 - 1.40 ml / l - Derivado del ácido estilbenadisulfónico- Stylbenadisulfonic acid derivative 5.00 - 8.00 g/l5.00 - 8.00 g / l - Sulfato sódico cristalino- Crystalline sodium sulfate 2.00 - 3.00 g/l2.00 - 3.00 g / l
elevando la temperatura hasta 95 - 98ºC durante una hora y neutralizando con ácido acético al 85% en proporción 0.80 - 1.00 g/l.raising the temperature to 95 - 98 ° C for one hour and neutralizing with 85% acetic acid in ratio 0.80 - 1.00 g / l
8. Procedimiento para la obtención del soporte textil para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado porque el descrudado y blanqueo óptico para géneros compuestos de fibras de mezcla de poliéster y celulosa, se realiza en un baño con agua rectificada, a pH entre 9.50 y 10.50 dosificando:8. Procedure for obtaining the textile support for printing, according to claim 4, characterized in that the optical screening and bleaching for genera composed of fibers of polyester and cellulose mixture is carried out in a bath with rectified water, at a pH between 9.50 and 10.50 dosing: - Peróxido de hidrógeno- Peroxide hydrogen 4.00 - 5.00 ml/l4.00 - 5.00 ml / l - Sosa caústica- Bland caustic 1.80 - 3.20 ml/l1.80 - 3.20 ml / l - Estabilizador de peróxido- Stabilizer of peroxide 0.80 - 1.00 g/l0.80 - 1.00 g / l - Alcoholes grasos etoxilados- Alcohols ethoxylated fatty 1.00 - 1.40 ml/l1.00 - 1.40 ml / l - Derivado del ácido estilbenadisulfónico- Stylbenadisulfonic acid derivative 5.00 - 8.00 g/l5.00 - 8.00 g / l - Derivado estilbénico en suspensión acuoso - orgánica- Stylogenic derivative in aqueous suspension - organic 3.50 - 4.50 g/l3.50 - 4.50 g / l
a una temperatura de 120ºC durante 30 minutos y neutralizando con ácido acético al 85%.at a temperature of 120 ° C for 30 minutes and neutralizing with acetic acid at 85%
9. Procedimiento ara la obtención del soporte textil para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado porque el proceso de lavado enzimático en géneros compuestos de celulosa o de poliéster - celulosa, se realiza a pH entre 6.50 y 7.00 con enzimas, celulasas estabilizadas en medio tamponado, dosificando entre 0.60 y 1.00 ml/l, a 60ºC durante 30 minutos.9. Procedure for obtaining the textile support for printing, according to claim 4, characterized in that the process of enzymatic washing in cellulose or polyester-cellulose composite fabrics is carried out at pH between 6.50 and 7.00 with enzymes, stabilized cellulases in buffered media , dosing between 0.60 and 1.00 ml / l, at 60 ° C for 30 minutes. 10. Procedimiento para la obtención del soporte textil para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado porque el descrudado de géneros de poliéster se realiza a 55ºC durante 20 minutos añadiendo entre 1.00 y 1.20 l/l de alcoholes grasos etoxilados y entre 1.50 y 3.00 ml/l de carbonato sódico.10. Procedure for obtaining the textile support for printing, according to claim 4, characterized in that the screening of polyester fabrics is carried out at 55 ° C for 20 minutes by adding between 1.00 and 1.20 l / l of ethoxylated fatty alcohols and between 1.50 and 3.00 ml / l of sodium carbonate. 11. Procedimiento para la obtención del soporte textil para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado porque el blanqueo óptico de fibras de poliéster se realiza en baños de agua rectificada, con relación de baño de 1/15 - 1/20 a pH de 4.50 - 5.00, dosificando:11. Procedure for obtaining the textile support for printing, according to claim 4, characterized in that the optical bleaching of polyester fibers is carried out in rectified water baths, with a bath ratio of 1/15 - 1/20 at a pH of 4.50 - 5.00, dosing: - Ácido acético- Acid acetic 1.20 - 1.80 g/l1.20 - 1.80 g / l - Alcoholes grasos etoxilados- Fatty alcohols ethoxylated 0.80 - 1.20 ml/l0.80 - 1.20 ml / l - Derivado estilbénico en suspensión acuoso - orgánica- Derivative aqueous suspension stylogenic - organic 6.00 - 10.0 g/l6.00 - 10.0 g / l - Derivado del ácido naftalen sulfónico- Naphthalen acid derivative sulfonic 0.80 - 1.20 ml/l0.80 - 1.20 ml / l
a una temperatura de 120ºC durante treinta minutos.at a temperature of 120 ° C for thirty minutes
12. Procedimiento para la obtención del soporte textil para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado porque tras la etapa de secado, el material tiene una humedad residual entre el 6 y 12%, con un encogimiento residual menor del 4%.12. Procedure for obtaining the textile support for printing, according to claim 4, characterized in that after the drying stage, the material has a residual humidity between 6 and 12%, with a residual shrinkage of less than 4%. 13. Procedimiento para la obtención del soporte textil para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado porque el proceso de termofijado se realiza 180ºC durante 30 segundos para mezclas poliéster - celulosa, y a 190ºC durante 30 segundos para poliéster.13. Procedure for obtaining the textile support for printing, according to claim 4, characterized in that the thermofixing process is performed 180 ° C for 30 seconds for polyester-cellulose mixtures, and 190 ° C for 30 seconds for polyester. 14. Procedimiento para la obtención del soporte textil para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado porque en la etapa de secado, termofijado, alineación de hilos de trama y ajuste del peso por m^{2}, se establecen unas tolerancias medias admisibles en deformación oblicua hasta 3%, en deformación curva hasta 4%, y una deformación máxima admisible de un tramo, 8% en oblicua y 12% en curva.14. Procedure for obtaining the textile support for printing, according to claim 4, characterized in that in the stage of drying, thermofixing, alignment of weft threads and adjustment of the weight per m2, average allowable deformations in deformation are established oblique up to 3%, in curved deformation up to 4%, and a maximum allowable deformation of a section, 8% oblique and 12% in curve. 15. Procedimiento para la obtención del soporte textil para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado porque en el procedimiento de impregnación - condensación se va a ejercer una presión de exprimido sobre el material de 3.00 - 3.50 kg/cm^{2}.15. Procedure for obtaining the textile support for printing, according to claim 4, characterized in that in the impregnation-condensation process, a squeeze pressure is to be exerted on the material of 3.00-3.50 kg / cm2. 16. Procedimiento para la obtención del soporte textil para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado porque en el procedimiento de impregnación - condensación se tiene un grado de absorción que va desde el 70% al 75%.16. Procedure for obtaining the textile support for printing, according to claim 4, characterized in that in the impregnation-condensation process there is an absorption degree ranging from 70% to 75%. 17. Procedimiento para la obtención del soporte textil para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado porque el proceso de secado - condensación se realiza en un rango de temperatura desde 130 a 145ºC sobre el material, con un tiempo de permanencia desde 45 a 60 segundos.17. Procedure for obtaining the textile support for printing, according to claim 4, characterized in that the drying-condensation process is carried out in a temperature range from 130 to 145 ° C on the material, with a residence time from 45 to 60 seconds. 18. Procedimiento para la obtención del soporte textil para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado porque para los acabados con fragancias se lleva a cabo una etapa de polimerización en cámara, a una temperatura de 130 - 140ºC, con un tiempo de permanencia de 4 a 6 minutos.18. Procedure for obtaining the textile support for printing, according to claim 4, characterized in that for the finishing with fragrances a polymerization stage is carried out in a chamber, at a temperature of 130-140 ° C, with a residence time of 4 to 6 minutes 19. Procedimiento para la obtención del soporte textil para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado porque el procedimiento de recubrimiento directo - polimerización se puede llevar a cabo mediante rasqueta flotante o con rasqueta sobre cilindro, en función de la cantidad de pasta que se esté tratando.19. Procedure for obtaining the textile support for printing, according to claim 4, characterized in that the direct coating-polymerization process can be carried out by means of a floating scraper or with a scraper on a cylinder, depending on the amount of paste being treated . 20. Procedimiento para la obtención del soporte textil para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado porque en el procedimiento de recubrimiento directo - polimerización se realiza una fase de secado con un rango de temperaturas comprendido entre 120 y 150ºC.20. Procedure for obtaining the textile support for printing, according to claim 4, characterized in that in the direct coating-polymerization process a drying phase is carried out with a temperature range between 120 and 150 ° C. 21. Procedimiento para la obtención del soporte para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado porque la etapa de polimerizado se realiza en un rango de temperaturas que va desde 140 a 160ºC, con un tiempo de permanencia a esa temperatura entre 4 y 6 minutos.21. Method for obtaining the support for printing, according to claim 4, characterized in that the polymerization step is carried out in a temperature range from 140 to 160 ° C, with a residence time at that temperature between 4 and 6 minutes. 22. Procedimiento para la obtención del soporte textil para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado porque en la fase de impregnación que se realiza en el procedimiento de recubrimiento directo - polimerización, seguido de impregnación - condensación, la presión de exprimido del material será de 2 - 3 kg/cm^{2}.22. Procedure for obtaining the textile support for printing, according to claim 4, characterized in that in the impregnation phase that is carried out in the direct coating - polymerization process, followed by impregnation - condensation, the material squeeze pressure will be 2 - 3 kg / cm2. 23. Procedimiento para la obtención del soporte textil para impresión, según reivindicación 4a, caracterizado porque en la etapa de aplicación de técnicas de acabado químico, las citadas cargas que se van a adicionar son, entre otras, las siguientes, en distinto número y concentración, dependiendo del tipo de acabado que se quiera
obtener:
23. Procedure for obtaining the textile support for printing, according to claim 4, characterized in that at the stage of applying chemical finishing techniques, said loads to be added are, among others, the following, in different numbers and concentrations , depending on the type of finish you want
obtain:
--
Agua rectificada;Water rectified;
--
Fragancias;Fragrances;
--
Ácido acético;Acid acetic;
--
Pigmentos;Pigments;
--
Dispersión de acetato de polivinilo;Acetate dispersion polyvinyl;
--
Emulsión copolimérica de vinilacetato y viniletileno;Vinyl acetate copolymer emulsion and vinyl ethylene;
--
Dispersión de polímeros de ésteres acrílicos;Dispersion of ester polymers acrylics;
--
Dispersión de dióxido de titanio;Dioxide dispersion of titanium;
--
Derivado sintético de polímeros acrílicos;Synthetic Polymer Derivative acrylics;
--
Éster de fosfato;Ester phosphate;
--
Olisacáridos cíclicos solubles en agua;Soluble cyclic oysaccharides in Water;
--
Dispersión de copolímero fluorado;Copolymer dispersion fluoridated;
--
Compuesto orgánico fosforado;Phosphorus organic compound;
--
Sal en base de polifosfatos amoniacales;Get in ammoniacal polyphosphate base;
--
Preparado en base de isotiazolinona;Prepared on the basis of isothiazolinone;
--
Amoniaco.Ammonia.
24. Procedimiento para la obtención del soporte textil para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado porque en el proceso de calandrado se vaporiza el material, fijando una humedad del 6 al 12%.24. Procedure for obtaining the textile support for printing, according to claim 4, characterized in that the material is vaporized in the calendering process, setting a humidity of 6 to 12%. 25. Procedimiento para la obtención de un soporte textil para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado en el proceso de calandrado se ejerce una presión sobre el material que va desde 5 a 50 kg/cm.25. Procedure for obtaining a textile support for printing, according to claim 4, characterized in the calendering process, a pressure is exerted on the material ranging from 5 to 50 kg / cm. 26. Procedimiento para la obtención del soporte textil para impresión, según reivindicación 4ª, caracterizado porque el proceso de calandrado se realiza a unos valores de temperatura que van desde frío hasta 150ºC.26. Procedure for obtaining the textile support for printing, according to claim 4, characterized in that the calendering process is carried out at temperature values ranging from cold to 150 ° C.
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