KR20120051363A - Textile printing method of flocking fabric and flcokng carpet comprising flocking fabric - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for printing a flocking fabric is provided to prevent discoloration and to ensure excellent rubbing fastness on the flocking fabric. CONSTITUTION: A method for printing a flocking fabric comprises: a step of supplying a flocking fabric prepared by transplantation of pile yarn on a fabric surface by flocking(S10); a step of printing a coloring composition on the fabric surface to have certain patterns(S20); a step of drying the flocking fabric at 70-50°C(S30); a step of treating the dried flocking fabric by steam at 110-80°C and steaming(S40); and a step of washing the fabric with water of 20-70°C and drying(S50).

Description

플록킹 원단의 날염 방법 및 날염된 플록킹 원단을 포함하는 플록킹 카페트{Textile printing method of flocking fabric and flcokng carpet comprising flocking fabric}Printing method of flocking fabric and flcokng carpet comprising flocking fabric

본 발명은 플록킹 원단의 날염 방법 및 플록킹 카페트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플록킹 원단을 로터리 스크린 프린터로 날염하는 단계 및 날염 후 수세하는 단계를 포함하여 다양한 디자인의 구현이 가능하고, 색 바램, 주름 형성, 마찰시 가루 날림 현상 등이 발생하지 않으며 우수한 마찰견뢰도를 제공하는 플록킹 원단의 날염 방법 및 날염된 플록킹 원단을 포함하는 플록킹 카페트에 관한 것이다.The present invention relates to a method of printing a flocking fabric and a flocking carpet, and more particularly, it is possible to implement various designs, including the steps of printing the flocking fabric with a rotary screen printer and washing after printing. The present invention relates to a method of printing a flocking fabric that provides excellent friction fastness, and does not cause fading, wrinkle formation, or frictional fluffing, and a flocking carpet including a printed flocking fabric.

카페트(Carpet)는 오래전부터 실내 바닥재로 사용되어오고 있는데, 카페트의 파일층을 수직(手織) 또는 제직(製織) 한 경우 카페트의 파일층을 구성하는 섬유들이 루프(Loop)형이거나 경사진 직립형으로 되어 있고 섬유의 밀도가 높지 않아 섬유 사이에 공간이 생기게 되고, 이러한 카펫은 먼지나 진드기가 은신할 수 있는 공간을 제공하여 인체에 이롭지 못한 문제점이 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 플록킹 카페트(Flocking Carpet)가 등장하였는데, 플록킹 카페트(Flocking Carpet)는 정전기를 이용해 파일사를 수직으로 식모하는 플로킹(Flocking) 공법을 사용해 파일층의 섬유가 일반 카펫의 10배 이상인 8000만/m²개의 고밀도 구조인 플록킹 원단으로 구성되는 것이 특징이다. 이러한 고밀도 구조로 인해 플록킹 카페트(Flocking Carpet)는 조직이 치밀해 오염 물질의 침투와 진드기, 박테리아의 번식을 차단할 뿐만 아니라 물청소도 가능해 카펫의 위생성에 대한 우려를 해결하였고, 또한 원사가 독립된 수직구조로 돼 있어 일반 카펫처럼 올이 쉽게 풀리지 않아 항상 새것 같은 내구성을 가질 수 있다.Carpet has been used for indoor flooring for a long time. When the pile layer of the carpet is vertical or woven, the fibers constituting the carpet layer are looped or inclined upright. The density of the fibers is not high and there is a space between the fibers, such a carpet has a problem that is not beneficial to the human body to provide a space for hiding dust or ticks. In order to solve this problem, Flocking Carpet has appeared, and Flocking Carpet has a flocking method of vertically cutting pile yarns using static electricity to pile fibers of pile layers. It is composed of Flocking fabric, which is more than 10 times 80 million / m² high density structure. Due to the high density of the structure, the Flocking Carpet has a dense structure that prevents the penetration of contaminants, ticks, and bacteria, as well as cleaning the water, which solves the carpet's hygiene concerns. Its structure makes it easier to loosen all-new carpets like regular carpets, so you can always have new durability.

한편, 플록킹 원단은 파일사가 식모된 부분에 소정의 색상을 갖는 무늬를 갖도록 하기 위해 염료를 이용하여 날염하는 방법이 통상적으로 시행되어 왔다. 날염(捺染)은 염료 또는 안료 등에 호제(糊劑) 또는 합성 수지를 혼합하여 피염물의 표면에 부분적으로 인날하여 여러 종류의 무늬를 염색하는 것을 말한다. 즉, 플록킹 원단의 날염 방법은 섬유재료를 부분적으로 착색하여 무늬가 나타나게 물들이는 염색방법으로, 섬유재료에 염료를 함유한 날염풀을 날인(捺印)하여 문양염색을 하는 것이다. 종래의 플록킹 원단의 날염 방법은 일반적으로 인날(또는 프린팅), 증열, 수세 및 건조 공정으로 이루어진다. 상기 인날(또는 프린팅) 공정은 날염대 위에 염료 또는 안료를 부어 넣고 색상별로 무늬를 찍어내는 공정이다. 종래의 플록킹 원단의 날염 방법에서 상기 인날(또는 프린팅) 공정은 주로 롤러 프린터를 이용하여 행해지는데, 고무 롤러 프린터는 고무 롤에 음각 또는 양각을 주어 원단에 무늬를 프린팅하는 장치로서 2개 이상의 색상을 프린팅할 수 없는 디자인 상의 한계를 가진다. 증열(Steaming) 공정은 원단 위에 입혀진 염료 또는 안료를 고착시키기 위해 증기로 찌는 공정으로, 염착성과 견뢰도(堅牢度)를 증가시키게 된다. 수세(Washing) 공정은 날염 원단을 세척하는 과정으로, 날염시의 불필요한 미염착물, 먼지, 잡티 등의 이물질을 제거한다. 건조(Drying) 공정은 수세한 날염 원단을 건조기에 넣고 완전하게 건조시키는 과정으로, 텐타(Tenter)기 등을 이용하여 평평하고 균일하게 만드는 작업도 병행한다. 그러나, 상기에서 언급한 종래의 플록킹 원단의 날염 방법은 다양한 디자인의 구현이 어렵고, 인날(또는 프린팅) 공정 후 바로 증열 고정을 거치기 때문에 염료 또는 안료의 고착화가 불완전하게 되고 이후의 수세 공정에서 색이 빠지는 현상(색 바램 현상)이 발생하며, 날염된 최종 플록킹 원단에 주름이 발생하는 등의 문제점이 있다.On the other hand, the flocking fabric has been commonly practiced to print using a dye in order to have a pattern having a predetermined color on the piled yarn. Printing refers to dyeing various types of patterns by partially printing on a surface of a to-be-tained object by mixing a favorable agent or synthetic resin with a dye or a pigment. That is, the printing method of the flocking fabric is a dyeing method in which the textile material is partially colored and stained so that a pattern appears, and the pattern printing is performed by stamping the printing paste containing dye in the textile material. Conventional methods of printing flocking fabrics generally consist of an edge (or printing), heating, washing and drying process. The printing (or printing) process is a process of pouring a dye or pigment on the printing zone and printing a pattern for each color. In the printing method of the conventional flocking fabric, the printing (or printing) process is mainly performed by using a roller printer. A rubber roller printer is a device for printing a pattern on a fabric by giving an intaglio or emboss to a rubber roll. There is a design limitation that can not be printed. The steaming process is a steam steaming process for fixing dyes or pigments coated on fabrics, which increases dyeing and fastness. Washing process is a process of washing printing fabrics, and removes unneeded undesired matter, dust, blemishes, etc. during printing. The drying process is a process in which a washed fabric is put into a drier and completely dried, and a flat and uniform process is also performed using a tenter. However, the printing method of the conventional flocking fabric mentioned above is difficult to implement a variety of designs, and due to the heat-fixed fixing immediately after the edge (or printing) process, the fixing of the dye or pigment is incomplete and the color in the subsequent washing process This fallout phenomenon (color fading phenomenon) occurs, there is a problem such as wrinkles occur in the printed final flocking fabric.

이를 해결하기 위해 인날(또는 프린팅), 건조 및 증열 공정으로 이루어진 플록킹 원단의 날염 방법이 제시되었는데, 플록킹 원단의 날염 방법도 고무 롤러 프린터의 사용에 의해 디자인 구현의 한계성을 가지고, 수세 공정의 생략에 의해 색 바램 현상은 방지하지만 날염된 플록킹 원단에 주름이 발생하고, 마찰에 의해 호제(糊劑) 등의 가루가 날리는 현상이 발생하여, 상업시설, 관공서, 병원, 유아시설, 복지시설 등에 사용되는 플록킹 카페트의 원단으로 사용하는데 한계가 있으며, 마찰 견뢰도가 저하되는 문제가 있다.In order to solve this problem, a method of printing a flocking fabric has been proposed. The method of printing a flocking fabric has a limitation of design implementation by using a rubber roller printer. Omitting prevents color fading but causes wrinkles on printed flocking fabrics, and powders such as foils are blown out by friction. Commercial facilities, government offices, hospitals, infant facilities, welfare facilities There is a limit to use as a fabric of the flocking carpet used for the back, there is a problem that the friction fastness is lowered.

종래의 문제점을 해결하기 위해서는 새로운 공정의 도입과 조합 및 그에 따른 공정 조건의 확립이 요구된다.In order to solve the conventional problems, it is required to introduce and combine new processes and establish process conditions accordingly.

본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 플록킹 원단에 다양한 색상의 디자인을 구현할 수 있고, 마찰에 의해 원단 표면에 존재하는 호제(糊劑) 등의 가루가 날리는 현상을 방지할 수 있으며, 색 바램 현상이 발생하지 않으며, 동시에 플록킹 원단에 우수한 마찰 견뢰도를 부여하는 플록킹 원단의 날염 방법을 제공하는데에 있다.The present invention has been derived to solve the conventional problems, the object of the present invention can implement a design of various colors on the flocking fabric, and the powder such as hoe (糊劑) present on the surface of the fabric is blown by friction It is to provide a printing method of the flocking fabric that can prevent the phenomenon, does not cause a color fading phenomenon, and at the same time give the flocking fabric excellent friction fastness.

또한, 본 발명의 다른 목적은 본 발명의 날염 방법에 의해 날염된 플록킹 원단을 포함하는 플록킹 카페트를 제공하는데에 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a flocking carpet comprising a flocking fabric printed by the printing method of the present invention.

본 발명의 상기 목적을 해결하기 위하여 본 발명은 (a) 원단 표면에 파일사가 플로가공(Flocking)에 의해 식모된 플록킹 원단을 로터리 스크린 프린터에 공급하는 단계; (b) 로터리 스크린 프린터로 착색 조성물을 플록킹 원단의 표면에 소정의 문양을 가지도록 인날하는 단계; (c) 상기 인날된 플록킹 원단을 70~150℃의 온도에서 건조하는 단계; (d) 상기 건조된 플록킹 원단을 110~180℃의 스팀으로 처리하여 착색 조성물이 원단에 고착되도록 증열 시키는 단계; 및 (e) 상기 증열된 플록킹 원단을 20~70℃의 물로 수세하고 건조하는 단계;를 포함하는 플록킹 원단의 날염 방법을 제공한다. 이때, 상기 로터리 스크린 프린터에 의한 플록킹 원단의 인날 속도는 2~8 m/분이고, 상기 착색 조성물은 염료 용액과 호제(糊劑)를 포함하는 염료 조성물 또는 안료와 바인더 수지를 포함하는 안료 조성물인 것을 특징으로 한다.In order to solve the above object of the present invention, the present invention comprises the steps of: (a) supplying a flocking fabric planted by the pile yarn (Flocking) on the surface of the fabric to the rotary screen printer; (b) stamping the coloring composition with a rotary screen printer to have a predetermined pattern on the surface of the flocking fabric; (c) drying the inlaid flocked fabric at a temperature of 70-150 ° C .; (d) treating the dried flocking fabric with steam at 110 to 180 ° C. to heat the colored composition to adhere to the fabric; And (e) washing and drying the heated flocking fabric with water at 20 ° C. to 70 ° C. to provide a printing method of the flocking fabric. At this time, the inking speed of the flocking fabric by the rotary screen printer is 2 ~ 8 m / min, the coloring composition is a dye composition or a pigment composition containing a pigment and a binder and a pigment and a binder resin It is characterized by.

본 발명의 상기 다른 목적을 해결하기 위하여 본 발명은 본 발명의 날염 방법에 의해 날염된 플록킹 원단을 포함하는 플록킹 카페트를 제공하며, 이때 플록킹 카페트는 본 발명의 날염 방법에 의해 날염된 플록킹 원단의 하부면에 제 1 고분자 패드층, 유리섬유층, 및 제 2 고분자 패드층이 순서대로 적층된 형태를 가지는 지지층을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above another object of the present invention, the present invention provides a flocking carpet comprising a flocking fabric printed by the printing method of the present invention, wherein the flocking carpet is a flock printed by the printing method of the present invention It characterized in that it comprises a support layer having a form in which the first polymer pad layer, the glass fiber layer, and the second polymer pad layer are sequentially stacked on the lower surface of the king fabric.

본 발명에 따른 플록킹 원단의 날염 방법을 사용하는 경우 최대 10가지 색상의 문양을 플록킹 원단에 날염할 수 있어서 다양한 색상의 디자인 구현이 가능하고, 마찰에 의해 원단 표면에 존재하는 호제(糊劑) 등의 가루가 날리는 현상을 방지할 수 있으며, 플록킹 원단의 색 바램 현상이 발생하지 않으며, 동시에 플록킹 원단에 우수한 마찰 견뢰도를 부여할 수 있다.When using the printing method of the flocking fabric according to the present invention can print a pattern of up to 10 colors on the flocking fabric, it is possible to implement a variety of colors of design, and the presence of the present on the surface of the fabric by friction (糊劑It is possible to prevent the blowing of powders, etc., and the color fading phenomenon of the flocking fabric does not occur, and at the same time, it is possible to give the flocking fabric excellent friction fastness.

도 1은 본 발명에 따른 플록킹 원단의 날염 방법의 공정을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 플록킹 원단의 날염 방법에 사용되는 로터리 스크린 프린터 장치의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 예에 따른 플록킹 카페트의 단면 구조를 나타낸 것이다.
도 4는 종래의 날염된 플록킹 원단(왼쪽) 및 본 발명의 실시예 1에서 제조한 플록킹 원단의 사진이다.
도 5는 종래의 날염된 플록킹 원단(왼쪽) 표면을 마찰시킨 후 상태 및 및 본 발명의 실시예 1에서 제조한 플록킹 원단을 마찰시킨 후 상태를 나타낸 사진이다.
1 is a flow chart showing the process of the printing method of the flocking fabric according to the present invention.
2 is a view showing an example of a rotary screen printer device used in the printing method of the flocking fabric according to the present invention.
Figure 3 shows a cross-sectional structure of the flocking carpet according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 4 is a photograph of the conventional printed flocking fabric (left) and the flocking fabric prepared in Example 1 of the present invention.
5 is a photograph showing the state after rubbing the surface of the conventional printed flocking fabric (left) and the rubbing of the flocking fabric prepared in Example 1 of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 구체예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 첨가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 구체예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 실시될 수 있음은 물론이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are used as much as possible even if displayed on different drawings. In addition, detailed description is abbreviate | omitted when it is judged that it may obscure the summary of this invention. In addition, preferred embodiments of the present invention will be described below, but the technical idea of the present invention is not limited thereto, but may be implemented by those skilled in the art.

본 발명의 일 측면은 플록킹 원단의 날염 방법에 관한 것이고, 도 1은 본 발명에 따른 플록킹 원단의 날염 방법의 공정을 나타낸 순서도이다. 도 1에서 보이는 바와 같이 본 발명에 따른 플록킹 원단의 날염 방법은 플록킹 원단의 공급 단계(S10); 인날 단계(S20); 건조 단계(S30); 증열 단계(S40); 및 수세/건조 단계(S50);로 구성된다.One aspect of the present invention relates to a printing method of the flocking fabric, Figure 1 is a flow chart showing the process of the printing method of the flocking fabric according to the present invention. As shown in Figure 1, the printing method of the flocking fabric according to the present invention supplying step of the flocking fabric (S10); Innal step (S20); Drying step (S30); Steaming step (S40); And washing / drying step (S50).

본 발명에 따른 플록킹 원단의 날염 방법에서 플록킹 원단의 공급 단계(S10)는 원단 표면에 파일사가 플로가공(Flocking)에 의해 식모된 플록킹 원단을 로터리 스크린 프린터에 공급하는 단계이다. 이때 플록킹 원단은 기포층과 기포층의 상부면에 파일사를 식모시켜 형성한 파일층으로 구성된다. 기포층은 유리섬유 직물로 이루어질 수 있으나, 유리섬유 직물은 신율이 크지 않아 날염 후 주름이 발생할 수 있고, 주름 발생을 억제하기 위해 수많은 공정 조건의 조절이 요구된다. 따라서, 플록킹 원단의 기포층은 바람직하게는 폴리에스테르 부직포 또는 폴리프로필렌 부직포로 이루어진다. 파일사는 나일론 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 레이온 섬유, 및 이들의 혼합 섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다. 또한, 파일사는 기포층의 상부면에 대해 소정의 각도를 가지며 경사지게 식모 되며, 바람직하게는 기포층의 상부면에 대해 수직으로 식모된다.In the printing method of the flocking fabric according to the present invention, the supplying step of the flocking fabric (S10) is a step of supplying the flocking fabric, which is piled by the pile yarn by the flow processing, to the rotary screen printer. The flocking fabric is composed of a bubble layer and a pile layer formed by planting pile yarn on the upper surface of the bubble layer. The bubble layer may be made of a glass fiber fabric, but the glass fiber fabric may not have a high elongation, which may cause wrinkles after printing, and control of numerous process conditions is required to suppress wrinkles. Thus, the bubble layer of the flocking fabric is preferably made of polyester nonwoven or polypropylene nonwoven. The pile yarn may be selected from the group consisting of nylon fibers, polyethylene fibers, rayon fibers, and mixed fibers thereof. In addition, the pile yarn is planted at an angle with respect to the top surface of the bubble layer and is inclined, and is preferably planted perpendicularly to the top surface of the bubble layer.

본 발명에 따른 플록킹 원단의 날염 방법에서 인날 단계(S20)는 로터리 스크린 프린터(Rotary Screen Printer)로 착색 조성물을 플록킹 원단의 표면에 소정의 문양을 가지도록 인날하는 단계이다. 이때 로터리 스크린 프린터에 의한 플록킹 원단의 인날 속도는 2~8 m/분인 것이 바람직하고, 4~6m/분인 것이 보다 바람직하다. 로터리 스크린 프린터에 의한 플록킹 원단의 인날 속도가 2 m/분 미만인 경우 날염 속도가 너무 느려 생산성이 떨어지고 로터리 스크린 프린터에 의한 플록킹 원단의 인날 속도가 8m/분을 초과하면 원단 표면에 인날된 착색 조성물이 번져 원하는 문양을 얻을 수 없다. 플록킹 원단의 인날 단계에서 사용되는 종래의 고무 롤러 프린터는 고무 롤에 음각 또는 양각을 주어 원단에 무늬를 프린팅하는 장치로서 2개 이상의 색상을 프린팅할 수 없는 디자인 상의 한계를 가지나 본 발명에서 사용되는 로터리 스크린 프린터는 한번에 보통 2~5개의 색상으로 이루어진 문양을 프린팅 할 수 있고, 최대 10개의 색상으로 이루어진 문양을 프린팅 할 수 있다. 또한, 고무 롤러 프린터를 사용하여 플록킹 원단의 표면에 착색 조성물을 인날하는 경우 이후의 수세 공정에 의해 색 바램 현상이 발생하지만, 로터리 스크린 프린터를 사용하여 플록킹 원단의 표면에 착색 조성물을 인날하는 경우 이후의 수세 공정을 거치더라도 색 바램 현상이 발생하지 않는다.In the printing method of the flocking fabric according to the present invention, the printing step (S20) is a step of printing the color composition with a rotary screen printer (Rotary Screen Printer) to have a predetermined pattern on the surface of the flocking fabric. At this time, it is preferable that it is 2-8 m / min, and, as for the edge speed of the flocking fabric by a rotary screen printer, it is more preferable that it is 4-6 m / min. When the inking speed of the flocking fabric by the rotary screen printer is less than 2 m / min, the printing speed is too slow to reduce productivity, and when the inking speed of the flocking fabric by the rotary screen printer exceeds 8 m / min The composition may bleed to yield the desired pattern. Conventional rubber roller printers used in the inking stage of the flocking fabric is a device for printing a pattern on the fabric by engraving or embossing the rubber roll, which has a design limitation in that two or more colors cannot be printed, but is used in the present invention. Rotary screen printers can print patterns of 2 to 5 colors at a time, and can print patterns of up to 10 colors. In addition, when the coloring composition is inlaid on the surface of the flocking fabric using a rubber roller printer, the color fading phenomenon occurs by the subsequent washing process, but the inscription of the coloring composition on the surface of the flocking fabric using a rotary screen printer is used. In this case, the color fading does not occur even after the subsequent washing process.

본 발명에 따른 플록킹 원단의 날염 방법의 인날 단계에서 사용되는 로터리 스크린 프린터는 그 종류가 크게 제한되지 않으며 상업적으로 이용 가능하거나 통상적으로 공지된 것에서 선택될 수 있다. 도 2는 본 발명에 따른 플록킹 원단의 날염 방법에 사용되는 로터리 스크린 프린터 장치의 일 예를 보여주는 도면이다. 도 1에서 보이는 바와 같이 본 발명의 일 예에 따른 로터리 스크린 프린터 장치(100)는 스크린(20) 및 가습장치(30)를 포함하여 이루어진다. 상기 스크린(20)은 이동하는 플록킹 원단(10)의 상부에서 접촉하여 회전하며, 내부에 구비된 착색 조성물을 방출하여 상기 원단(10)에 프린팅한다. 더욱 자세하게는, 상기 스크린(20)의 내부에는 상기 스크린(20)의 내부로 충전된 착색 조성물을 토출하는 착색 조성물 충전봉봉(도시하지 않음)이 구비되어 있다. 그러나, 상기 착색 조성물 충전봉이 구비되지 않고, 상기 착색 조성물이 상기 스크린(20)의 내부에서 외부로 방출될 수 있는 형태라면 어떠한 구조의 스크린이라도 가능하다. 즉, 상기 착색 조성물이 상기 착색 조성물 충전봉에서 토출되어 상기 스크린(20)의 내부로 흘러내리고, 상기 스크린(20)의 내부에 흘러내린 착색 조성물이 상기 스크린(20)의 외부로 투과되어 상기 착색 조성물이 상기 원단(10)에 프린팅된다. 또한, 상기 스크린(20)의 외면에는 내부에서 방출되는 착색 조성물을 일정한 디자인(또는 문양)으로 상기 원단(10)에 프린팅하는 디자인 메쉬(21)가 형성되어 있다. 즉, 상기 착색 조성물은 상기 디자인 메쉬(21)를 통과하여 상기 원단(10)에 일정한 디자인으로 프린팅된다. 또한, 상기 착색 조성물은 통상적으로 사용되는 염료 조성물일 수도 있고, 안료와 바인더 수지가 혼합된 안료 조성물일 수 있다. 착색 조성물이 안료 조성물인 경우 상기 안료는 상기 원단(10)의 상부에 엠보, 메탈 또는 홀로그램으로 부착될 수 있다. 이때 안료 조성물의 바인더 수지는 일정한 점도를 갖고 상기 안료를 상기 원단(10)에 부착하기 위한 풀과 같은 역할을 하며, 공기 중에서 쉽게 경화되는 성질을 갖는다. 즉, 상기 안료 조성물이 상기 디자인 메쉬(21)에서 경화될 경우, 상기 스크린(20) 내부의 안료 조성물이 외부로 투과할 수 없으므로 원단을 프린팅할 수 없는 문제점이 발생할 수 있다. 따라서, 상기 안료 조성물에는 바람직하게는 상기 바인더의 경화를 지연시키는 가교제가 첨가된다. 여기서 주의할 점은 상기 가교제를 상기 안료 조성물에 높은 비율로 첨가할 경우 상기 바인더의 경화를 지연시킬 수는 있으나, 상기 바인더의 점도을 떨어뜨려 상기 안료가 상기 원단(10)에 잘 부착되지 않는 문제가 발생하므로 적절히 첨부하여야 한다. 상기 가교제의 함량은 안료 조성물 전체 중량을 기준으로 약 0.5~ 3 중량%이며, 이때, 상기 바인더의 경화가 적절히 지연되면서도 상기 안료가 상기 원단(10)에 잘 부착된다. 상기 가습장치(30)는 상기 스크린(20)과 이격되어 설치되며, 상기 스크린(20)을 향해 가습기체(a)를 분사한다. 즉, 상기 가습장치(30)는 상기 스크린(20)의 표면을 일정한 온도 및 습도로 유지시켜 상기 디자인 메쉬(21)에서 방출되는 안료 조성물의 경화를 방지한다. 또한, 상기 가습장치(30)는 상기 스크린(20)의 길이방향과 나란하게 구비되며, 상기 가습기체(a)가 내부로 유입되는 가습기체 공급바(31)를 포함한다. 또한, 상기 가습기체 공급바(31)는 상기 스크린(20)과 나란하게 이격되어 고정될 수 있다면, 상기 로터리 스크린 프린터 장치(100)의 어떠한 부분에도 고정될 수 있다. 또한, 상기 가습기체 공급바(31)의 일단에는 상기 가습기체(a)가 내부로 유입되는 가습기체 유입구(31a)가 형성되고, 상기 가습기체 공급바(31)의 표면에는 상기 가습기체(a)가 상기 스크린(20)의 전면에 골고루 분사될 수 있도록 복수 개의 가습기체 토출구(31b)가 형성된다. 그러나, 상기 가습기체 토출구(31b)는 하나의 가습기체 토출구로 구비될 수 있음은 물론이다. 또한, 상기 가습장치(30)는 상기 가습기체(a)를 생성하여 상기 가습기체 공급바(31)로 공급하는 가습기체 생성기(32)를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 가습기체 생성기(32)는 내부에는 물을 저장하는 워터탱크(도시하지 않음), 상기 워터탱크에 저장된 물을 기화시켜 상기 가습기체 공급바(31)로 공급하는 에어유닛(도시하지 않음) 및 상기 물을 일정한 온도로 유지시키는 온도조절기(도시하지 않음)를 포함한다. 이때 물은 온도는 온도 조절기에 의해 약 60~70℃로 조절된다. 또한, 상기 온도조절기는 상기 스크린(20)의 주위 온도를 검출하는 온도센서(도시하지 않음)로부터 상기 스크린(20)의 주위 온도를 피드백 받아 상기 물의 온도를 조절할 수도 있다. 또한, 상기 에어유닛은 상기 스크린(20)의 주위 습도를 검출하는 습도센서(도시하지 않음)로부터 상기 스크린(20)의 주위 온도를 피드백 받아 상기 가습기체(a)의 공급을 조절할 수도 있다. 또한, 상기 물에는 상기 안료 조성물의 경화를 방지하는 유연제가 첨가될 수 있다.Rotary screen printers used in the printing step of the printing method of the flocking fabric according to the present invention is not limited in kind and may be selected from those that are commercially available or commonly known. 2 is a view showing an example of a rotary screen printer device used in the printing method of the flocking fabric according to the present invention. As shown in FIG. 1, the rotary screen printer apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a screen 20 and a humidifier 30. The screen 20 rotates in contact with the upper portion of the moving flocking fabric 10 and releases the coloring composition provided therein and prints the fabric 10. More specifically, the inside of the screen 20 is provided with a coloring composition filling rod (not shown) for discharging the coloring composition filled into the screen 20. However, as long as the coloring composition filling rod is not provided and the coloring composition can be discharged from the inside of the screen 20 to the outside, any screen can be used. That is, the coloring composition is discharged from the coloring composition filling rod to flow into the interior of the screen 20, the coloring composition flowing into the interior of the screen 20 is transmitted to the outside of the screen 20 to the coloring The composition is printed on the fabric 10. In addition, the outer surface of the screen 20 is formed with a design mesh 21 for printing the colored composition emitted from the inside to the fabric 10 in a predetermined design (or pattern). That is, the coloring composition is printed through the design mesh 21 to the fabric 10 in a constant design. In addition, the coloring composition may be a dye composition that is commonly used, or may be a pigment composition mixed with a pigment and a binder resin. When the coloring composition is a pigment composition, the pigment may be attached to the top of the fabric 10 by embossing, metal or hologram. In this case, the binder resin of the pigment composition has a constant viscosity and serves as a paste for attaching the pigment to the fabric 10, and has a property of being easily cured in air. That is, when the pigment composition is cured in the design mesh 21, the pigment composition inside the screen 20 may not penetrate to the outside, and thus, the fabric may not be printed. Therefore, the crosslinking agent which delays hardening of the said binder is preferably added to the said pigment composition. It should be noted that when the crosslinking agent is added to the pigment composition at a high ratio, the curing of the binder may be delayed, but the viscosity of the binder may be lowered so that the pigment does not adhere well to the fabric 10. Should be attached properly. The content of the crosslinking agent is about 0.5 to 3% by weight based on the total weight of the pigment composition, wherein the pigment adheres well to the fabric 10 while curing of the binder is appropriately delayed. The humidifier 30 is spaced apart from the screen 20 and sprays the humidifying gas a toward the screen 20. That is, the humidifier 30 maintains the surface of the screen 20 at a constant temperature and humidity to prevent hardening of the pigment composition emitted from the design mesh 21. In addition, the humidifier 30 is provided in parallel with the longitudinal direction of the screen 20, and includes a humidifying gas supply bar 31, the humidifying gas (a) is introduced into the inside. In addition, the humidifying gas supply bar 31 may be fixed to any part of the rotary screen printer device 100 if it can be fixed spaced apart parallel to the screen 20. In addition, a humidifying gas inlet 31a through which the humidifying gas (a) flows is formed at one end of the humidifying gas supply bar 31, and the humidifying gas (a) is formed on a surface of the humidifying gas supply bar 31. A plurality of humidifying gas discharge ports 31b are formed so that) may be evenly sprayed on the front surface of the screen 20. However, the humidifying gas discharge port 31b may be provided as one humidifying gas discharge port. In addition, the humidifier 30 may further include a humidifying gas generator 32 for generating the humidifying gas a and supplying the humidifying gas to the humidifying gas supply bar 31. In addition, the humidification gas generator 32 is a water tank (not shown) for storing water therein, an air unit (not shown) for vaporizing the water stored in the water tank and supplying the humidification gas supply bar 31. And a thermostat (not shown) for maintaining the water at a constant temperature. At this time, the water temperature is adjusted to about 60 ~ 70 ℃ by the temperature controller. In addition, the temperature controller may adjust the temperature of the water by receiving the ambient temperature of the screen 20 from a temperature sensor (not shown) for detecting the ambient temperature of the screen 20. In addition, the air unit may adjust the supply of the humidifying gas a by receiving the ambient temperature of the screen 20 from a humidity sensor (not shown) that detects the ambient humidity of the screen 20. In addition, a softening agent may be added to the water to prevent hardening of the pigment composition.

또한, 본 발명의 인날 단계에서 사용되는 착색 조성물은 염료 조성물 또는 안료 조성물일 수 있다. 날염은 일반적으로 착색 조성물의 종류에 따라 염료 조성물을 날염풀로 사용하는 염료날염과 안료 조성물을 날염풀로 사용하는 안료날염으로 나눌 수 있다. 본 발명에 따른 착색 조성물 중 염료 조성물은 염료 용액과 호제(糊劑)를 포함하고 안료 조성물은 안료와 호제(糊劑)를 포함한다. 염료와 안료는 플록킹 원단에 색상을 부여하는 역할을 하며, 호제(糊劑, 또는 풀감이라 한다.)는 염료 조성물 또는 안료 조성물을 플록킹 원단에 염착시키는 중간매체 역할을 한다.In addition, the coloring composition used in the innal step of the present invention may be a dye composition or a pigment composition. Printing is generally divided into the dye printing using a dye composition as a printing paste and the pigment printing using a pigment composition as a printing paste according to the kind of coloring composition. In the coloring composition according to the present invention, the dye composition includes a dye solution and a lake and the pigment composition includes a pigment and a lake. The dyes and pigments serve to impart color to the flocking fabric, and the lubricating agent (referred to as 糊劑, or paste) serves as an intermediate to dye the dye composition or pigment composition onto the flocking fabric.

본 발명에 따른 착색 조성물로 염료 조성물을 사용하는 경우, 염료 조성물은 바람직하게는 염료 조성물 전체 중량을 기준으로 염료 용액 35~45 중량% 및 호제(糊劑) 55~65 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이때 염료 용액은 염료를 80~100℃의 물 또는 기름에 녹인 것이며, 이때 염료와 물의 비율은 원하는 색상 및 투명도에 맞추어 다양한 비율로 이루어짐이 가능하다. 물의 온도는 염료가 물에 균일하고 신속하게 용해되도록 하기 위해 약 80-100℃가 바람직하나, 이에 한정하지 않고 염색하려는 플록킹 원단의 재질 및 염료 조성물의 특성에 맞는 다양한 온도로 조절 가능하다. 염료는 산성 염료 또는 염기성 염료가 사용되며 바람직하게는 산성 염료인 것을 특징으로 한다. 산성 염료는 일반적으로 염기성 염료에 비해 견뢰도(堅牢度)가 높다. 산성 염료(acid dye)는 산성기를 가진 수용성(水溶性) 염료를 통틀어 일컬으며, 산성기를 가진 중간체에서 만들거나 색소를 발연황산(發煙黃酸)등으로 술폰화한다. 아조, 안트라퀴논, 트리페닐메탄, 크산틴 염료 등이 있으며, 주체(主體)는 아조염료이다. 주된 용도는 양모의 염색이며, 피혁, 셀룰로이즈, 레이크안료, 잉크, 식용 색소, 지시약 등 용도가 다양하다. 본 발명에 따른 염료 조성물에서 호제(糊劑)는 염료 조성물 전체 중량을 기준으로 약 55~65 중량%을 차지하는데, 호제(糊劑)는 염착도를 향상시켜 날염이 효과적으로 시행되도록 도와주는 중간매체로서의 역할을 하며, 그 함량이 55중량%보다 작은 경우 염료를 플록킹 원단에 염착시키기에 불충분하여 날염이 제대로 이루어질 수 없으며, 65중량%를 초과할 경우 증가하는 호제(糊劑)의 양에 비해 그 효과가 뚜렷한 차이를 보이지 않으면서 경제성이 떨어지며, 또한, 염착된 염료의 색상 선명도가 떨어질 수 있다. 본 발명에 따른 염료 조성물에서 사용될 수 있는 호제(糊劑)의 종류는 크게 제한되지 않으며, 예를 들어 천연호제(糊劑), 반합성호제(糊劑), 합성호제(糊劑) 등이 사용될 수 있다. 천연호제(糊劑)는 전분, 천연고무, 식물성 단백질, 해조류와 같은 식물성호제(糊劑)와, 동물성단백질, 젤라틴, 아교와 같은 동물성호제(糊劑)와, 벤토나이트와 같은 광물성호제(糊劑)로 분류된다. 반합성호제(糊劑)는 섬유소 유도체, 가공전분, 가공천연고무 등이 있고, 합성호제(糊劑)는 비닐(vinyl)계 유도체, 아크릴(acryl)계 유도체, 합성고무 등이 있다. 상기 비닐(vinyl)계 유도체는 polyvinyl alcohol(PVA), 변성 PVA, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral 수지, polyvinyl acrylate 수지 등이 있고, 아크릴(acryl)계 유도체는 polymethacryl, polyacrylamide 등이 있으며, 합성고무는 butadiene계, urethane계 등이 있다. 이 밖에도 alkyd 수지 및 urea계 등이 있다. 이 중 아크릴계 유도체 호제(糊劑)는 피막의 접착력이 다른 합성호제(糊劑) 중에서 가장 우수하고, 형성피막은 탄성과 유연성을 가지고 있으며, 열처리를 하여도 호발 및 정령성에도 문제가 없고, 가호공정에서 호제(糊劑) 준비과정이 간편한 장점이 있다. 본 발명에 따른 염료 조성물의 호제에는 그 밖에도 추가적으로 균염제(levelling agent), 소포제(antoform), 탈기제, 침투 촉진제(penetraion agent), 이염 억제제(migration inhibitor), 섬유 유연제, 또는 습윤제 등이 더 포함될 수 있다. 예를 들어 호제에는 유안 또는 요소가0.5~5 중량%의 양으로 더 포함할 수 있다. 유안은 염료 조성물 간의 용해성을 향상시켜 골고루 염착되도록 한다. 또한, 요소(urea)는 증열 시 염료 조성물의 용해도를 증가시키고 플록킹 원단 내의 함수율을 증가시키는 습윤제 작용과, 염료 조성물을 장시간 동안 매우 안정한 상태를 유지하게 하는 작용을 한다. 호제(糊劑)의 필요한 특성으로는 물리적 성능 즉 유동성(流動性), 점도안전성, 가열안전성, 희석저항성, 포수성, 침투성 등이 있고, 화학적 성능으로는 염료 또는 안료와의 상용성, 내약품성, 내균성, 내환원성 등을 들 수 있다. 시중에 유통되고 있는 호제(糊劑)는 무수히 많지만 그 성능은 각기 다르며, 장단점을 가지고 있어서 단일 호제(糊劑)로서는 날염시 요구되는 특성을 만족시킬 수 없으므로 단점을 보완하기 위하여 2~3종의 호제(糊劑)를 혼합하여 사용하는 것이 일반적이다.When using the dye composition as the coloring composition according to the present invention, the dye composition preferably comprises 35 to 45% by weight of the dye solution and 55 to 65% by weight of the dye solution, based on the total weight of the dye composition. It is done. In this case, the dye solution is a dye is dissolved in water or oil at 80 ~ 100 ℃, the ratio of the dye and water can be made in various ratios according to the desired color and transparency. The temperature of the water is preferably about 80-100 ° C. in order to allow the dye to be uniformly and quickly dissolved in water. The dye is characterized in that an acid dye or a basic dye is used and is preferably an acid dye. Acid dyes generally have a higher color fastness than basic dyes. Acid dyes are generally referred to as water-soluble dyes having acidic groups, and are made from intermediates having acidic groups or sulfonated with fuming sulfuric acid. Azo, anthraquinone, triphenylmethane, xanthine dye, and the like are mainly azo dyes. The main use is dyeing of wool, and various uses such as leather, cellulose, lake pigments, inks, food colorings and indicators. In the dye composition according to the present invention, the (糊劑) accounts for about 55 to 65% by weight based on the total weight of the dye composition. When the content is less than 55% by weight, the dye is insufficient to dye on the flocking fabric, and thus printing cannot be performed properly. The effect is less economical without showing a distinct difference, and also the color clarity of the dye dye may be lowered. The type of inhibitors that can be used in the dye composition according to the present invention is not particularly limited, and for example, natural agents, semisynthetic agents, synthetic agents and the like can be used. have. Natural supplements include plant supplements such as starch, natural rubber, vegetable proteins, and seaweeds, animal supplements such as animal proteins, gelatin and glue, and mineral supplements such as bentonite. Iii). Semisynthetic agents include fibrin derivatives, processed starch, processed natural rubber, and the like. Synthetic agents include vinyl derivatives, acryl derivatives, synthetic rubbers, and the like. The vinyl derivatives include polyvinyl alcohol (PVA), modified PVA, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral resin, polyvinyl acrylate resin, and acrylic derivatives such as polymethacryl, polyacrylamide, and synthetic rubber butadiene. and urethane. In addition, there are alkyd resin and urea system. Among these, acrylic derivatives are the most excellent among synthetic agents having different adhesive strength of the film, and the forming film has elasticity and flexibility. In the process, it is easy to prepare a preparation process. In addition, the dye composition according to the present invention may further include a leveling agent, an antifoaming agent, an antomic form, a degassing agent, a penetraion agent, a migration inhibitor, a fabric softener, or a wetting agent. have. For example, the gel may further contain the amount of 0.5% or 5% by weight of yuan or urea. The yuan improves solubility between the dye compositions to allow even dyeing. In addition, the urea acts as a wetting agent to increase the solubility of the dye composition and increase the moisture content in the flocking fabric upon heating, and to keep the dye composition in a very stable state for a long time. The necessary properties of the foam include physical performance, that is, fluidity, viscosity safety, heating safety, dilution resistance, catchment, and permeability. Chemical performances include compatibility with dyes or pigments and chemical resistance. , Bacterial resistance, reduction resistance, and the like. There are a lot of hobicides on the market, but their performances are different, and they have advantages and disadvantages, so a single hob cannot satisfy the characteristics required for printing. It is common to mix and use a foaming agent.

본 발명에 따른 착색 조성물로 안료 조성물을 사용하는 경우, 안료 조성물은 공지의 안료와 호제(糊劑)를 포함하며, 이때 호제(糊劑)로는 일반적으로 단백질, 아교 고무액 수지, 섬유소 에스터 등이 사용되나, 바람직하게는 바인더 수지로 작용할 수 있는 합성 수지, 예를 들어 폴리우레탄 수지 등이 사용된다. 또한, 안료 조성물이 합성 바인더 수지를 호제(糊劑)로 포함하는 경우 바인더 수지의 경화 방지를 위해 바람직하게는 안료 조성물 전체 중량을 기준으로 가교제 0.5~3 중량%를 더 포함할 수 있다. 가교제로는 예를 들면, 수용성 멜라민, 포름알데하이드-멜라민 및 포름알데하이드-우레아 수지 또는 예비축합물, 예를 들면, 트리메틸올멜라민, 헥사메틸올멜라민 또는 디메틸올우레아, 또는 포름아미드, 티오우레아, 구아니딘, 시안아미드, 디시안디아미드 등이 사용된다.In the case of using the pigment composition as the coloring composition according to the present invention, the pigment composition includes a known pigment and a pigment, wherein the pigment generally includes a protein, a glue rubber resin, a fibrin ester, or the like. Although used, a synthetic resin, for example, a polyurethane resin or the like, which can act as a binder resin, is preferably used. In addition, when the pigment composition includes a synthetic binder resin as an agent, in order to prevent hardening of the binder resin, preferably, 0.5 to 3% by weight of a crosslinking agent may be further included based on the total weight of the pigment composition. Crosslinking agents are, for example, water-soluble melamines, formaldehyde-melamine and formaldehyde-urea resins or precondensates, for example trimethylolmelamine, hexamethylolmelamine or dimethylolurea, or formamide, thiourea, guanidine , Cyanamide, dicyandiamide and the like are used.

본 발명에 따른 플록킹 원단의 날염 방법에서 인날 단계 후 수행되는 건조 단계(S30)는 인날된 플록킹 원단을 70~150℃의 온도에서 건조하는 단계이다. 보다 구체적으로 인날된 플록킹 원단은 챔버 타입의 건조기로 이송되고, 약 70~150℃, 바람직하게는 90~130℃의 온도에서 건조된다. 인날 단계 후 수행되는 건조 단계(S30)의 건조 온도가 70℃ 미만인 경우 건조 속도가 느리고 건조가 원하는 수준만큼 진행되지 않을 수 있고, 건조 온도가 150℃를 초과하면 플록킹 원단 또는 착색제 조성물의 변형 및 손상이 발생할 우려가 있다. 건조 시간은 수분 증발 속도에 의해 조절될 수 있으며, 통상적으로 약 0.1~10 분이며, 바람직하게는 약 0.5~5분인 것을 특징으로 한다.In the printing method of the flocking fabric according to the present invention, the drying step (S30) performed after the stamping step is a step of drying the inlaid flocking fabric at a temperature of 70 to 150 ° C. More specifically, the flocked fabric inlaid is transferred to a chamber type dryer and dried at a temperature of about 70-150 ° C., preferably 90-130 ° C. If the drying temperature of the drying step (S30) carried out after the innal step is less than 70 ℃ drying rate is slow and may not proceed as desired, if the drying temperature exceeds 150 ℃ deformation of the flocking fabric or colorant composition and Damage may occur. The drying time can be controlled by the rate of evaporation of water, which is typically about 0.1 to 10 minutes, preferably about 0.5 to 5 minutes.

본 발명에 따른 플록킹 원단의 날염 방법에서 건조 단계(S30) 후 수행되는 증열 단계(S40)는 건조된 플록킹 원단을 110~180℃의 스팀으로 처리하여 착색 조성물이 원단에 고착되도록 증열 시키는 단계이다. 보다 구체적으로 건조된 플록킹 원단은 챔버 타입의 증열기로 이송되고, 약 110~180℃, 바람직하게는 140~160℃의 스팀으로 처리된다. 증열 단계에서 사용되는 스팀 온도가 110℃ 미만인 경우 염착이 제대로 이루어지지 않아 증열 단계 이후의 수세 단계에서 착색 조성물의 빠짐 현상이 발생하여 플록킹 원단이 색이 바랠 수 있고, 스팀 온도가 180℃를 초과하면 과도한 에너지 소모에 의해 경제성이 떨어지고 플록킹 원단이 손상될 염려가 있다. 이때 증열 시간은 약 10~100분 정도이며, 바람직하게는 약 20~60분인 것을 특징으로 한다. 또한, 사용되는 스팀의 압력은 약 1.2~3.0 ㎏f/㎡, 바람직하게는 약 1.5~2.0 ㎏f/㎡인 것을 특징으로 한다.In the printing method of the flocking fabric according to the present invention, the heating step (S40) performed after the drying step (S30) is a step of treating the dried flocking fabric with steam at 110 to 180 ° C. to heat the colored composition to adhere to the fabric. to be. More specifically, the dried flocked fabric is transferred to a chamber type vaporizer and treated with steam at about 110 to 180 ° C, preferably 140 to 160 ° C. If the steam temperature used in the steaming step is less than 110 ℃ dyeing is not performed properly, the color composition may fall out in the washing step after the steaming step, the flocking fabric may fade color, the steam temperature exceeds 180 ℃ If you do so, the economy is lowered due to excessive energy consumption and the flocking fabric may be damaged. At this time, the steaming time is about 10 to 100 minutes, and preferably about 20 to 60 minutes. In addition, the pressure of the steam used is characterized in that about 1.2 ~ 3.0 kg f / ㎡, preferably about 1.5 ~ 2.0 kg f / ㎡.

본 발명에 따른 플록킹 원단의 날염 방법에서 증열 단계(S40) 후 수행되는 수세/건조 단계(S50)는 증열된 플록킹 원단을 20~70℃의 물로 수세하고 건조하는 단계이다. 종래의 플록킹 원단의 날염 방법은 작업 공정 및 장치의 추가에 따른 경제성 저하 때문에 수세 단계를 포함하지 않았으나, 이로 인해 날염된 플록킹 원단을 마찰시키는 경우 원단 표면에 존재하는 호제(糊劑) 등의 가루가 날리는 현상이 발생하고 마찰 견뢰도가 떨어져서 병원, 유아시설 등에 적용할 수 없고 내구성이 떨어지는 문제점이 발생하였다. 한편, 종래의 플록킹 원단의 날염 방법에서 수세 단계를 거치는 경우 색 바램 현상이 발생하여 날염된 플록킹 원단의 품질이 크게 떨어지는 문제가 발생하였다. 본 발명에 따른 플록킹 원단의 날염 방법은 로터리 스크린 프린터에 의한 인날 단계 및 각 공정 조건의 조화를 통해 수세 과정을 거치더라고 색 바램 현상이 발생하지 않고 소정의 마찰 견뢰도를 가지며, 마찰에 의한 가루 날림 현상이 발생하지 않고 다양한 색상의 디자인이 구현된 플록킹 원단을 제공한다. 본 발명에 따른 수세/건조 단계(S50)에서 수세에 사용되는 물의 온도는 약 20~70℃, 바람직하게는 30~60℃인 것이 바람직하다. 수세에 사용되는 물의 온도가 20℃ 미만인 경우 플록킹 원단에 약하게 부착된 호제(糊劑)를 제거하는 것이 미비하고, 물의 온도가 70℃를 초과하는 경우 플로킹 원단에 강하게 부착된 호제(糊劑) 및 착색제를 손실시킬 염려가 있다. 수세된 플록킹 원단은 이후 상온에서 건조되거나 약 70~150℃, 바람직하게는 90~130℃의 온도에서 건조된다.
The washing / drying step (S50) performed after the heating step (S40) in the printing method of the flocking fabric according to the present invention is a step of washing and drying the heated flocking fabric with water of 20 to 70 ° C. Conventional printing method of flocking fabric did not include a washing step because of the economical deterioration due to the addition of a work process and apparatus, because of this, when rubbing the printed flocking fabric, such as a coating agent present on the surface of the fabric Blowing of powder occurred and frictional fastness was not applicable to hospitals, infants, etc., the durability was poor. On the other hand, the color fading phenomenon occurs when the water washing step in the conventional method of printing the flocking fabric has a problem that the quality of the printed flocking fabric is greatly reduced. The printing method of the flocking fabric according to the present invention has a predetermined friction fastness without a color fading phenomenon even though the water washing process is performed through a combination of the edge step and each process condition by a rotary screen printer, and the powder blown by friction It provides flocking fabric with various colors and design without any phenomenon. The temperature of the water used for washing in the washing / drying step (S50) according to the present invention is preferably about 20 ~ 70 ℃, preferably 30 ~ 60 ℃. If the temperature of the water used for washing is less than 20 ° C, it is insufficient to remove the weakly adhered foam from the flocking fabric. If the water temperature exceeds 70 ° C, the strongly adhered to the flocking fabric. And loss of colorant. The flushed flocked fabric is then dried at room temperature or at a temperature of about 70-150 ° C., preferably 90-130 ° C.

본 발명의 다른 측면은 본 발명의 날염 방법에 의해 날염된 플록킹 원단을 포함하는 플록킹 카페트에 관한 것이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 일 예에 따른 플록킹 카페트의 단면 구조를 나타낸 것이다. 도 3에서 보이는 바와 같이 본 발명의 바람직한 일 예에 따른 플록킹 카페트는 기포층(110); 플록가공(Flocking)에 의해 기포층의 상부면에 식모된 파일사로 이루어진 파일층(120); 및 기포층의 하부면에 제 1 고분자 패드층(130), 유리섬유층(140), 및 제 2 고분자 패드층(150)이 순서대로 적층된 형태를 가지는 지지층(160);을 포함한다.Another aspect of the present invention relates to a flocking carpet comprising a flocking fabric printed by the printing method of the present invention, Figure 3 shows a cross-sectional structure of the flocking carpet according to a preferred embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, the flocking carpet according to the preferred embodiment of the present invention includes a bubble layer 110; A pile layer 120 formed of pile yarns planted on an upper surface of the bubble layer by flocking; And a support layer 160 having a form in which the first polymer pad layer 130, the glass fiber layer 140, and the second polymer pad layer 150 are sequentially stacked on the bottom surface of the bubble layer.

기포층Bubble layer

본 발명의 바람직한 일 예에 따른 플록킹 카페트에서 기포층은 직포 또는 부직포 등으로 이루어지며, 예를 들어 유리섬유 직물이 사용될 수 있다. 그러나 기포층으로 유리섬유 직물을 사용하는 경우 신율이 작아 주름이 발생하기 쉽고 유리섬유 직물의 높은 가격 때문에 경제성이 떨어지고 작업시 간지럼움을 유발하는 등의 문제점을 가진다. 따라서, 본 발명의 바람직한 일 예에 따른 플록킹 카페트에서 기포층은 바람직하게는 폴리에스테르 섬유 또는 폴리프로필렌 섬유들이 스펀본드 방식, 멜트브라운 방식, 니들펀칭 방식 및 수분사교락방식으로 이루어진 그룹중에서 선택된 1개 방식으로 웹(Web) 형태로 접합된 구조인 폴리에스테르 부직포 또는 폴리프로필렌 부직포가 사용되는데, 보다 바람직하게는 스펀본드 방식으로 제조되어 강도가 뛰어난 PET(Polyethylene terphethalate) 부직포가 사용된다. 기포층을 구성하는 부직포의 평량은 60 g/㎡ 이상, 보다 바람직하게는 80 g/㎡ 이상인 것을 특징으로 하는데, 평량이 60 g/㎡ 미만인 경우 부직포가 너무 얇아 상부면에 올레핀을 코팅(후술하는 내용 참조)하는 것이 어렵게 되고 파일층을 형성하는 섬유(예를 들어 나일론 섬유)를 플록가공(Flocking)에 의해 식모 하는데 있어서 작업성이 떨어질 우려가 있다. 부직포 평량의 상한에는 제한이 없으나, 부직포의 원료 및 제조방법 등에 의해 제한될 것이다.In the flocking carpet according to a preferred embodiment of the present invention, the bubble layer is made of a woven fabric or a nonwoven fabric, and for example, a fiberglass fabric may be used. However, when the glass fiber fabric is used as the bubble layer, the elongation is small, so wrinkles are easily generated, and the economical efficiency is low due to the high price of the glass fiber fabric. Therefore, in the flocking carpet according to a preferred embodiment of the present invention, the bubble layer is preferably selected from the group consisting of polyester fibers or polypropylene fibers in a spunbond method, a melt brown method, a needle punching method, and a water interlocking method. A polyester nonwoven fabric or a polypropylene nonwoven fabric having a structure joined in a web form in an open manner is used. More preferably, a PET (Polyethylene terphethalate) nonwoven fabric having a high strength is manufactured by using a spunbond method. The basis weight of the nonwoven fabric constituting the bubble layer is characterized in that more than 60 g / ㎡, more preferably more than 80 g / ㎡, if the basis weight is less than 60 g / ㎡ the nonwoven fabric is too thin to coat the olefin on the top surface It becomes difficult to work, and there is a possibility that workability | operativity may be inferior in flocking the fiber (for example, nylon fiber) which forms a pile layer by flocking. The upper limit of the nonwoven basis weight is not limited, but will be limited by the raw material and manufacturing method of the nonwoven fabric.

본 발명에 따른 기포층을 형성하는 부직포는 바람직하게는 상부면이 올레핀 수지로 코팅된다. 부직포 상부면에 섬유(예를 들어 나일론 섬유)를 플록가공(Flocking)에 의해 식모하는 과정은 일반적으로 부직포의 상부면에 접착제를 도포하고 그 위에 섬유(예를 들어 나일론 섬유)를 부착시킨 후 정전기장을 이용하여 섬유를 세워 고정하는 과정으로 이루어지는데, 올레핀 코팅되지 않은 부직포를 사용하는 경우 접착제가 부직포 표면을 투과하여 아래로 흐르게 되고, 이로 인해 접착제의 사용량이 증가하는 문제가 발생할 수 있다. 부직포의 상부면을 코팅하는데 사용되는 올레핀 수지로는 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리아이소부틸렌 수지, 및 이들의 혼합 수지로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있고, 바람직하게는 작업성이 편리한 폴리에틸렌 수지가 사용될 수 있다.The nonwoven fabric forming the bubble layer according to the invention is preferably coated on its upper surface with an olefin resin. The process of planting fibers (eg nylon fibers) on the top surface of the nonwoven fabric by flocking generally involves applying an adhesive to the top surface of the nonwoven fabric and then attaching the fibers (eg nylon fibers) on top of the static electricity. It consists of the process of fixing the fiber by using the chapter, when using the non-olefin coated nonwoven fabric, the adhesive flows down through the surface of the nonwoven fabric, which may cause a problem of increasing the amount of adhesive used. The olefin resin used to coat the upper surface of the nonwoven fabric may be any one selected from the group consisting of polyethylene resins, polypropylene resins, polyisobutylene resins, and mixed resins thereof, and is preferably convenient in workability. Polyethylene resins can be used.

파일층Pile

본 발명의 바람직한 일 예에 따른 플록킹 카페트에서 파일층은 접착제가 도포된 기포층의 상부면에 파일사를 플록가공(Flocking)으로 식모하여 형성되며, 카페트 원단의 표면을 구성하고, 카페트 제품에 쿠션감을 부여하는 역할을 한다. 파일층을 구성하는 파일사는 나일론 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 레이온 섬유, 및 이들의 혼합 섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있으며, 바람직하게는 나일론 섬유인 것을 특징으로 한다. 나일론 섬유는 화재 발생시 스스로 이산화탄소를 발생시킬 수 있는 자기소화성(Self-extinguishing property)을 가지므로, 파일층을 구성하는 파일사로 나일론 섬유를 사용하는 경우 플록킹 카페트의 내연성을 향상시킬 수 있다.In the flocking carpet according to a preferred embodiment of the present invention, the pile layer is formed by flocking pile yarns to the upper surface of the bubble-coated bubble layer coated with an adhesive, forming the surface of the carpet fabric, the carpet product It gives a cushion. The pile yarn constituting the pile layer may be any one selected from the group consisting of nylon fibers, polyethylene fibers, rayon fibers, and mixed fibers thereof, and is preferably nylon fibers. Nylon fiber has a self-extinguishing property that can generate carbon dioxide by itself in the event of a fire, and when nylon fiber is used as the pile yarn constituting the pile layer, the flame resistance of the flocking carpet can be improved.

파일층을 구성하는 파일사의 길이는 크게 제한되지 않으나, 바람하게는 1~5 ㎜ 이고, 보다 바람직하게는 2~4 ㎜ 인 것을 특징으로 한다. 파일사의 길이가 1 ㎜ 미만이면 플록킹 카페트의 쿠션감이 떨어질 우려가 있고, 파일사의 길이가 5 ㎜를 초과하면 플록가공(Flocking)에 의한 식모 과정에서 파일사 간의 간섭 현상이 일어나 파일층의 파일사를 일정 방향으로 경사지게 하거나 수직으로 세우는 것이 원활하게 이루어지지 않을 수 있다.The length of the pile yarn constituting the pile layer is not particularly limited, but is preferably 1 to 5 mm, more preferably 2 to 4 mm. If the length of the pile yarn is less than 1 mm, the cushioning of the flocking carpet may be reduced. If the length of the pile yarn exceeds 5 mm, interference between pile yarns occurs during the planting process due to flocking. It may not be smooth to incline the yarn in a direction or to stand it vertically.

파일층을 구성하는 파일사의 섬도는 크게 제한되지 않으나, 바람직하게는 5~50 데니어이고, 보다 바람직하게는 10~20 데니어 인 것을 특징으로 한다. 파일사의 섬도가 5 데니어 미만이면 너무 가늘어 플록가공(Flocking)에 의한 식모가 어려워질 수 있고, 파일사의 섬도가 50 데니어를 초과하면 기포층의 단위면적당 식모 할 수 있는 파일사 수가 제한되고 파일층의 파일사 수 밀도가 낮아지게 되어 플록킹 카페트로부터 발현되는 특성(오염물질의 침투 차단, 진드기, 박테리아의 번식 차단, 물청소 가능 등)이 저하될 우려가 있다.The fineness of the pile yarn constituting the pile layer is not particularly limited, but is preferably 5 to 50 denier, and more preferably 10 to 20 denier. If the fineness of the pile yarn is less than 5 denier, it may be too thin to make it difficult to grow by flocking. If the fineness of the pile yarn exceeds 50 denier, the number of pile yarn that can be planted per unit area of the bubble layer is limited and There is a fear that the density of pile yarns is lowered and the characteristics expressed from the flocking carpet (blocking penetration of contaminants, blocking ticks, breeding of bacteria, possible cleaning of water, etc.) are reduced.

파일층의 식모 파일사 수는 기포층의 제곱미터 면적당 6 천만개 이상, 바람직하게는 8천만개 이상인 것을 특징으로 하는데, 식모 파일사가 기포층의 제곱미터 면적당 6천만개 미만이면 파일층을 형성하는 파일사 이의 공간이 커져서(즉, 파일사 수 밀도가 낮아져서), 플록킹 카페트로부터 발현되는 특성(오염물질의 침투 차단, 진드기, 박테리아의 번식 차단, 물청소 가능 등)이 저하될 우려가 있다. 기포층의 제곱미터 면적당 식모 파일사 수의 상한에는 제한이 없으나, 파일층을 구성하는 파일사의 의 섬도, 길이 및 플록가공(Flocking)의 공정조건들에 의해 제한될 것이다.
The number of pile yarns in the pile layer is characterized in that more than 60 million, preferably 80 million or more per square meter area of the bubble layer, the space between piles forming the pile layer is less than 60 million per square meter area of the bubble layer. There is a possibility that the characteristics (i.e., the density of pile yarns are reduced) decrease in the characteristics (blocking penetration of contaminants, blocking ticks, breeding of bacteria, possible cleaning of water, etc.) expressed from the flocking carpet. There is no upper limit to the number of wool pile yarns per square meter area of the bubble layer, but the fineness, length and flocking process conditions of the pile yarns forming the pile layer will be limited.

지지층Support layer

지지층은 파일사가 식모된 기포층의 하부면에 제 1 고분자, 유리섬유 직물, 및 제 2 고분자를 순서대로 코팅시켜 형성되며, 제 1 고분자 패드층(130), 유리섬유층(140), 및 제 2 고분자 패드층(150)이 순서대로 적층된 형태를 가진다. 이중 제 1 고분자 패드층 및 제 2 고분자 패드층은 플록킹 카페트의 형태를 유지하는 역할을 하고, 유리섬유층은 플록킹 카페트에 형태 안정성(치수 안정성)을 부여한다.The support layer is formed by coating a first polymer, a glass fiber fabric, and a second polymer in order on the lower surface of the bubble layer in which pile yarns are planted, and the first polymer pad layer 130, the glass fiber layer 140, and the second polymer. The polymer pad layer 150 is stacked in order. The first polymer pad layer and the second polymer pad layer serve to maintain the shape of the flocking carpet, and the glass fiber layer imparts morphological stability (dimension stability) to the flocking carpet.

제 1 고분자 패드층 및 제 2 고분자 패드층을 형성하는 데 사용되는 제 1 고분자 및 제 2 고분자는 폴리비닐클로라이드 수지, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 천연고무, 폴리프로필렌 수지, 및 폴리우레탄 수지로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있고, 작업성, 경제성, 및 범용성을 고려할 때 폴리비닐클로라이드 수지인 것이 바람직하다. 특히, 제 1 고분자 패드층 및 제 2 고분자 패드층은 발포체 형태로 제조될 수 있는데, 이 경우 제 1 고분자 패드층 및 제 2 고분자 패드층은 유리섬유층에 의해 구현되는 플록킹 카페트의 형태 안정성(치수 안정성)을 향상시키고, 바닥에 시공된 플록킹 카페트를 사용자가 밟았을 때 탄성을 부여하여 사용자의 감각을 편안하게 유지시켜 주는 역할을 할 수 있다. 플록킹 카페트가 실제 바닥에 적용되는 경우 크게 타일 타입(Tile type)과 롤 타입(Roll type)으로 나뉘는데, 제 1 고분자 패드층 및 제 2 고분자 패드층이 비발포체 형태인 경우 주로 타일 타입(Tile type)으로 가공되고, 이 경우 형태 안정성(치수 안정성)이 중요하기 때문에 제 1 고분자 패드층 및 제 2 고분자 패드층 사이에 유리섬유층이 형성되어야 한다. 그러나, 제 1 고분자 패드층 및 제 2 고분자 패드층이 비발포체 형태인 경우 주로 롤 타입(Roll type)으로 가공되고, 이 경우 형태 안정성(치수 안정성)의 중요도가 떨어져서 제 1 고분자 패드층 및 제 2 고분자 패드층 사이에 유리섬유층이 형성되지 않는 경우도 지지층으로서의 역할을 수행할 수 있다.The first polymer and the second polymer used to form the first polymer pad layer and the second polymer pad layer are polyvinyl chloride resin, styrene-butadiene rubber (SBR), natural rubber, polypropylene resin, and polyurethane resin. It may be selected from the group consisting of, and it is preferable that it is a polyvinyl chloride resin in view of workability, economy, and versatility. In particular, the first polymer pad layer and the second polymer pad layer may be manufactured in the form of a foam, in which case the first polymer pad layer and the second polymer pad layer may be formed of a flocking carpet formed of glass fiber layers. Stability) and give elasticity when the user steps on the flocking carpet installed on the floor, thereby serving to keep the user's sense of comfort. When the flocking carpet is actually applied to the floor, it is divided into a tile type and a roll type. When the first polymer pad layer and the second polymer pad layer are non-foamed, the tile type is mainly a tile type. ), And in this case, the shape stability (dimension stability) is important, so a glass fiber layer should be formed between the first polymer pad layer and the second polymer pad layer. However, when the first polymer pad layer and the second polymer pad layer are in the form of a non-foaming body, the first polymer pad layer and the second polymer pad layer are mainly processed into a roll type. In this case, the first polymer pad layer and the second polymer pad layer and the second polymer pad layer have low importance. Even if the glass fiber layer is not formed between the polymer pad layer can serve as a support layer.

폴리에스테르 부직포 또는 폴리프로필렌 부직포로 이루어진 기포층을 가지는 플록킹 카페트의 경우 일반적으로 부직포의 강도(평균 평량이 약 80 g/㎡ 임)가 유리섬유 직물의 강도(평균 평량이 약 170 g/㎡ 임)보다 작기 때문에 형태 안정성(치수 안정성)이 떨어질 수 있다. 이를 보완하기 위해 본 발명에 따른 지지층은 제 1 고분자 패드층 및 제 2 고분자 패드층 사이에 유리섬유 직물이 함침되어 있는 형태의 유리섬유층을 포함한다. 본 발명에 따른 유리섬유층은 유리섬유 직물로 형성된 기포층과 달리 두개의 고분자 패드층에 갇혀 있어서 플록킹 카페트(Flocking Carpet)를 바닥에 시공하는 경우 외부에 거의 노출되지 않으므로, 유리섬유에 의해 발생할 수 있는 자극, 피부장애, 호흡곤란, 구역, 구토, 설사 등을 방지할 수 있다. 본 발명에 따른 유리섬유층에 사용되는 유리섬유 직물은 평량에 크게 제한되지 않으며, 종래 플록킹 카페트에서 기포층으로 사용되는 유리섬유 직물보다 단위면적당 위사 및 경사의 수가 더 작은 느슨한 구조를 가져도 무방하다. 종래 플록킹 카페트에서 기포층으로 사용되는 유리섬유 직물의 평량은 약 170 g/㎡ 인데, 본 발명에 의하면 이보다 더 작은 평량을 가진 유리섬유 직물로 유리섬유층을 형성하는 경우에도 유리섬유 직물을 기포층으로 사용하는 플록킹 카페트와 거의 동일한 형태 안정성(치수 안정성)을 가진다.For flocked carpets having a bubble layer of polyester nonwoven or polypropylene nonwoven, the strength of the nonwoven fabric (average basis weight is about 80 g / m2) is usually the strength of the glass fiber fabric (average basis weight is about 170 g / m2). Shape stability (dimension stability) may decrease. In order to compensate for this, the support layer according to the present invention includes a glass fiber layer in which a glass fiber fabric is impregnated between the first polymer pad layer and the second polymer pad layer. Unlike the bubble layer formed of the glass fiber fabric, the glass fiber layer according to the present invention is trapped in two polymer pad layers, and thus, when the flocking carpet is applied to the floor, the glass fiber layer is hardly exposed to the outside, and thus may be generated by the glass fiber. May prevent irritation, skin disorders, shortness of breath, nausea, vomiting and diarrhea. The glass fiber fabric used for the glass fiber layer according to the present invention is not particularly limited in basis weight, and may have a loose structure having a smaller number of wefts and warps per unit area than the glass fiber fabric used as a bubble layer in a conventional flocking carpet. . The basis weight of the glass fiber fabric used as the bubble layer in the conventional flocking carpet is about 170 g / ㎡, according to the present invention even when the glass fiber layer is formed of a glass fiber fabric having a smaller basis weight than the bubble layer It has almost the same form stability (dimension stability) as the flocking carpet used.

본 발명의 바람직한 일 예에 따른 플록킹 카페트의 제조방법은 예를 들어 (가) 폴리에스테르 부직포 또는 폴리프로필렌 부직포로 이루어진 기포층(110)의 상부면에 접착제를 도포하는 단계; (나) 접착제가 도포된 기포층의 상부면에 나일론 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 레이온 섬유, 및 이들의 혼합 섬유로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나의 파일사를 플록가공(Flocking)으로 식모하여 파일층(120)을 형성하는 단계; 및 (다) 상기 파일사가 식모된 기포층의 하부면에 제 1 고분자, 유리섬유 직물, 및 제 2 고분자를 순서대로 코팅시켜 제 1 고분자 패드층(130), 유리섬유층(140), 및 제 2 고분자 패드층(150)이 순서대로 적층된 형태를 가지는 지지층(160)을 형성하는 단계;를 포함한다. 상기 (다) 단계의 제 1 고분자 및 제 2 고분자는 폴리비닐클로라이드 수지, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 천연고무, 폴리프로필렌 수지, 및 폴리우레탄 수지로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하며, 상기 (가) 단계의 기포층을 형성하는 부직포는 상부면이 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리아이소부틸렌 수지 및 이들의 혼합 수지로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나의 올레핀 수지로 코팅된 것을 특징으로 한다. (가) 단계에서 사용되는 접착제의 종류는 크게 제한되지 않으며, 바람직하게는 폴리우레탄 접착제, 아크릴계 접작제가 사용될 수 있다. 또한, (나) 단계에서 파일층을 형성하는 파일사는 염색(침염)된 파일사인 것이 바람직한데 기포층의 상부면에 식모되는 경우 색깔을 나타내어 플록킹 카페트의 상품성을 높일 수 있다. 본 발명의 (c) 단계에서 파일사가 식모된 기포층의 하부면에 제 1 고분자, 유리섬유 직물, 및 제 2 고분자를 순서대로 코팅시키는 공정은 다이 코터, 콤마 코터, 블레이드 코터, 그라비아 코터 등에서 선책되는 코터에 의해 수행될 수 있고, 이중, 콤마 코터(comma coater)는 높은 점도를 가진 용액 또는 페이스트를 코팅하는데 특히 유리하다.Method for producing a flocking carpet according to a preferred embodiment of the present invention includes, for example: (A) applying an adhesive to the upper surface of the bubble layer 110 made of a polyester nonwoven or polypropylene nonwoven; (B) The pile layer is formed by flocking any pile yarn selected from the group consisting of nylon fibers, polyethylene fibers, rayon fibers, and mixed fibers thereof on the top surface of the bubble-coated bubble layer. 120); And (c) coating the first polymer, the glass fiber fabric, and the second polymer on the lower surface of the bubble layer into which the pile yarn is planted, in order to form the first polymer pad layer 130, the glass fiber layer 140, and the second polymer. It includes; forming a support layer 160 having a form in which the polymer pad layer 150 is stacked in order. The first polymer and the second polymer of the (C) step is any one selected from the group consisting of polyvinyl chloride resin, styrene-butadiene rubber (SBR), natural rubber, polypropylene resin, and polyurethane resin The nonwoven fabric forming the bubble layer of step (A) may be coated with any one olefin resin selected from the group consisting of polyethylene resin, polypropylene resin, polyisobutylene resin, and a mixed resin thereof. It features. The type of adhesive used in step (A) is not particularly limited, and preferably, polyurethane adhesives and acrylic adhesives may be used. In addition, it is preferable that the pile yarn forming the pile layer in step (b) is a dyed (impregnated) pile yarn. In the step (c) of the present invention, the process of coating the first polymer, the fiberglass fabric, and the second polymer on the lower surface of the bubble layer in which the pile yarns are planted is selected in a die coater, comma coater, blade coater, gravure coater, etc. And a comma coater is particularly advantageous for coating solutions or pastes with high viscosity.

한편, 본 발명에 따른 날염 방법에 사용되는 플록킹 원단이 기포층과 파일층으로 구성되는 경우 상기 (나) 단계와 (다) 단계 사이에서 기포층의 상부면에 식모된 파일사로 이루어진 파일층(120)이 본 발명의 날염 방법으로 날염된다. 또한, 본 발명에 따른 날염 방법에 사용되는 플록킹 원단이 기포층, 파일층 및 지지층으로 구성되는 경우 상기 (다) 단계 이후에 기포층의 상부면에 식모된 파일사로 이루어진 파일층(120)이 본 발명의 날염 방법으로 날염된다. 상기와 같은 방법으로 원하는 문양을 파일층에 프린트 함으로써 플록킹 카페트의 상품성을 높일 수 있다.
On the other hand, when the flocking fabric used in the printing method according to the invention consists of a bubble layer and a pile layer, the pile layer consisting of pile yarns planted on the upper surface of the bubble layer between the (b) step and the (c) step ( 120) is printed by the printing method of the present invention. In addition, when the flocking fabric used in the printing method according to the present invention is composed of a bubble layer, a pile layer and a support layer, after the step (c), the pile layer 120 made of pile yarns planted on the upper surface of the bubble layer is It is printed by the printing method of the present invention. By printing the desired pattern on the pile layer in the same manner as described above can improve the commerciality of the flocking carpet.

이하, 본 발명을 하기 실시예들을 통하여 보다 상세하게 설명하고자 한다. 러나 하기 실시예들은 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 보호범위를 한정하는 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, the following examples are only to illustrate the content of the present invention and do not limit the protection scope of the present invention.

1. 플록킹 원단의 날염1. Printing of Flocking Fabric

실시예 1.Example 1.

유리섬유 직물로 이루어진 기포층과, 나일론 섬유를 플록가공(Flocking)에 의해 기포층의 상부면에 수직으로 식모시켜 형성한 파일층을 구비하는 플록킹 원단을 준비하였다. 상기 플록킹 원단을 로터리 스크린 프린터에 공급하고, 로터리 스크린 프린터로 염료 조성물을 플록킹 원단의 표면에 인날하여 2개의 색상으로 이루어진 문양을 형성시켰다. 이때, 로터리 스크린 프린터에 의한 플록킹 원단의 인날 속도는 약 4~6 m/분이었고, 염료 조성물은 상업적으로 시판되는 것을 사용하였다(산성 염료 용액 40 중량%와 호제로 아크릴계 수지 55 중량%, 유안 1 중량%, 요소 4 중량%가 포함됨).A flocking fabric was prepared having a bubble layer made of glass fiber fabric and a pile layer formed by planting nylon fibers perpendicularly to the upper surface of the bubble layer by flocking. The flocking fabric was supplied to a rotary screen printer, and the dye composition was inlaid on the surface of the flocking fabric using a rotary screen printer to form a pattern consisting of two colors. At this time, the edge speed of the flocking fabric by the rotary screen printer was about 4-6 m / min, and the dye composition was commercially available (40% by weight of the acid dye solution and 55% by weight of the acrylic resin as the agent, yuan 1 weight percent, 4 weight percent urea).

인날된 플록킹 원단을 챔버 타입의 건조기에 공급하고 약 100~110℃의 온도에서 1분간 건조하였다. 건조된 플록킹 원단을 챔버 타입의 증열기에 공급하고 약 1.5 ㎏f/㎡의 압력을 가진 스팀으로 140~160℃의 온도에서 25분간 증열처리 하였다. 증열된 플록킹 원단을 약 40~50℃의 물로 수세하고 건조시켜 날염된 플록킹 원단을 제조하였다.
The raw flocked fabric was fed to a chamber type dryer and dried for 1 minute at a temperature of about 100-110 ° C. The dried flocked fabric was fed to a chamber type vaporizer and steamed for 25 minutes at a temperature of 140-160 ° C. with steam having a pressure of about 1.5 kg f / m 2. The heated flocked fabric was washed with water at about 40 to 50 ° C. and dried to prepare a printed flocked fabric.

비교예 1.Comparative Example 1.

증열된 플록킹 원단을 물로 수세하고 건조시키는 단계를 거치지 않은 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 날염된 플록킹 원단을 제조하였다.
A printed flocked fabric was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the heated flocked fabric was not washed with water and dried.

2. 날염된 플록킹 원단의 물성2. Properties of Printed Flocking Fabric

(1) 문양 색상의 다양성(1) variety of pattern colors

도 4는 종래의 날염된 플록킹 원단(왼쪽) 및 본 발명의 실시예 1에서 제조한 플록킹 원단의 사진이다. 이때 종래의 날염된 플록킹 원단은 고무 롤러 프린더에 의한 인날 단계; 인날된 플록킹 원단의 건조 단계; 및 건조된 플록킹 원단의 증열 단계;로 이루어진 날염 방법으로 날염한 것이다.Figure 4 is a photograph of the conventional printed flocking fabric (left) and the flocking fabric prepared in Example 1 of the present invention. At this time, the conventional printed flocking fabric is stamped by the rubber roller printing step; Drying the inlaid flocking fabric; And a heating step of the dried flocking fabric.

도 4에서 보이는 바와 같이 종래의 날염된 플록킹 원단은 문양의 색상이 1가지인 반면 본 발명의 실시예 1에서 제조한 플록킹 원단은 문양의 색상이 2개로 이루어졌다.As shown in FIG. 4, the conventional printed flocking fabric has one color of the pattern, whereas the flocking fabric prepared in Example 1 of the present invention has two colors of the pattern.

(2) 마찰에 의한 가루 날림 현상(2) powder blowing phenomenon by friction

도 5는 종래의 날염된 플록킹 원단(왼쪽) 표면을 마찰시킨 후 상태 및 및 본 발명의 실시예 1에서 제조한 플록킹 원단을 마찰시킨 후 상태를 나타낸 사진이다. 이때 종래의 날염된 플록킹 원단은 고무 롤러 프린더에 의한 인날 단계; 인날된 플록킹 원단의 건조 단계; 및 건조된 플록킹 원단의 증열 단계;로 이루어진 날염 방법으로 날염한 것이다.5 is a photograph showing the state after rubbing the surface of the conventional printed flocking fabric (left) and the rubbing of the flocking fabric prepared in Example 1 of the present invention. At this time, the conventional printed flocking fabric is stamped by the rubber roller printing step; Drying the inlaid flocking fabric; And a heating step of the dried flocking fabric.

도 5에서 보이는 바와 같이 종래의 날염된 플록킹 원단은 마찰시 표면에 존재하는 호제 등이 가루 형태로 날리며 호제 등이 벗겨진 부분이 백화되는 현상이 발생한 반면, 본 발명의 실시예 1에서 제조한 플록킹 원단은 마찰 후에도 최초 상태를 그대로 유지하였다.
As shown in FIG. 5, the conventional printed flocking fabric has a phenomenon in which a flake, etc., present on the surface is blown out in the form of a powder and the peeled portion of the flake is whitened, whereas the floc prepared in Example 1 of the present invention King fabrics remained intact after friction.

(3) 마찰 견뢰도(3) friction fastness

실시예 1에서 제조한 날염된 플록킹 원단과 비교예 1에서 제조한 날염된 플록킹 원단에 대해 KSK0818 시험방법에 의거하여 마찰 견뢰도를 평가하였다. 실시예 1에서 제조한 날염된 플록킹 원단의 마찰 견뢰도는 3급으로서 합격 기준을 만족하였으나, 비교예 1에서 제조한 날염된 플록킹 원단의 마찰 견뢰도는 1급으로서 합격 기준을 만족하지 못하였다.
Friction fastness was evaluated according to the KSK0818 test method for the printed flocked fabric prepared in Example 1 and the printed flocked fabric prepared in Comparative Example 1. The rubbing fastness of the printed flocked fabric prepared in Example 1 satisfied the acceptance criteria as the third grade, but the rubbing fastness of the printed flocking fabric prepared in Comparative Example 1 did not satisfy the acceptance criteria as the first grade.

이상에서와 같이 본 발명을 상기의 실시예를 통해 설명하였지만 본 발명이 반드시 여기에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다. 또한, 본 발명의 본질적인 범주를 벗어나지 않고서도 많은 변형을 실시하여 특정 상황 및 재료를 본 발명의 교시내용에 채용할 수 있다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 본 발명을 실시하는데 계획된 최상의 양식으로서 개시된 특정 실시 태양으로 국한되는 것이 아니며, 본 발명에 첨부된 특허청구의 범위에 속하는 모든 실시 태양을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.Although the present invention has been described through the above embodiments as described above, the present invention is not necessarily limited thereto, and various modifications can be made without departing from the scope and spirit of the present invention. In addition, many modifications may be made to adapt a particular situation and material to the teachings of the invention without departing from the essential scope thereof. Therefore, the protection scope of the present invention should not be construed as limited to the specific embodiments disclosed as the best mode contemplated for carrying out the invention, but including all embodiments falling within the scope of the claims appended hereto.

10 : 플록킹 원단 20 : 스크린 30 : 가습장치 110 : 기포층 120 : 파일층 130 : 제 1 고분자 패드층 140 : 유리섬유층 150 : 제 2 고분자 패드층 160 : 지지층DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Flocking fabric 20 Screen 30 Humidifier 110 Bubble layer 120 Pile layer 1st polymer pad layer 140 Glass fiber layer 150 2nd polymer pad layer 160 Support layer

Claims (10)

(a) 원단 표면에 파일사가 플로가공(Flocking)에 의해 식모된 플록킹 원단을 로터리 스크린 프린터에 공급하는 단계;
(b) 로터리 스크린 프린터로 착색 조성물을 플록킹 원단의 표면에 소정의 문양을 가지도록 인날하는 단계;
(c) 상기 인날된 플록킹 원단을 70~150℃의 온도에서 건조하는 단계;
(d) 상기 건조된 플록킹 원단을 110~180℃의 스팀으로 처리하여 착색 조성물이 원단에 고착되도록 증열 시키는 단계; 및
(e) 상기 증열된 플록킹 원단을 20~70℃의 물로 수세하고 건조하는 단계;를 포함하고,
상기 로터리 스크린 프린터에 의한 플록킹 원단의 인날 속도는 2~8 m/분이고,
상기 착색 조성물은 염료 용액과 호제(糊劑)를 포함하는 염료 조성물 또는 안료와 호제(糊劑)를 포함하는 안료 조성물인 것을 특징으로 하는 플록킹 원단의 날염 방법.
(a) supplying to the rotary screen printer a flocking fabric in which pile yarns are woven by flogging on the surface of the fabric;
(b) stamping the coloring composition with a rotary screen printer to have a predetermined pattern on the surface of the flocking fabric;
(c) drying the inlaid flocked fabric at a temperature of 70-150 ° C .;
(d) treating the dried flocking fabric with steam at 110 to 180 ° C. to heat the colored composition to adhere to the fabric; And
(e) washing and drying the heated flocking fabric with water at 20 ° C. to 70 ° C .;
Inking speed of the flocking fabric by the rotary screen printer is 2 ~ 8 m / min,
The said coloring composition is a dye composition containing a dye solution and a favorite, or the pigment composition containing a pigment and a favorite, The printing method of the flocking fabric characterized by the above-mentioned.
제 1항에 있어서,
상기 (a) 단계의 플록킹 원단은 폴리에스테르 부직포 또는 폴리프로필렌 부직포로 이루어진 기포층; 및 플록가공(Flocking)에 의해 기포층의 상부면에 식모된 파일사로 이루어진 파일층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 플록킹 원단의 날염 방법.
The method of claim 1,
The flocking fabric of step (a) comprises a bubble layer made of a polyester nonwoven fabric or a polypropylene nonwoven fabric; And a pile layer comprising pile yarns planted on an upper surface of the bubble layer by flocking.
제 1항에 있어서,
상기 (b) 단계의 로터리 스크린 프린터에 의한 플록킹 원단의 인날 속도는 4~6 m/분인 것을 특징으로 하는 플록킹 원단의 날염 방법.
The method of claim 1,
The printing speed of the flocking fabric, characterized in that the edge speed of the flocking fabric by the rotary screen printer of step (b) is 4 ~ 6 m / min.
제 1항에 있어서,
상기 (b) 단계의 착색 조성물은 염료 용액 35~45 중량% 및 호제(糊劑) 55~65 중량%를 포함하는 염료 조성물인 것을 특징으로 하는 플록킹 원단의 날염 방법.
The method of claim 1,
The coloring composition of the step (b) is a dyeing composition of a flocking fabric, characterized in that the dye composition comprising 35 to 45% by weight of the dye solution and 55 to 65% by weight of the agent (糊劑).
제 1항에 있어서,
상기 (b) 단계의 착색 조성물은 호제(糊劑)로 바인더 수지를 포함하는 안료 조성물이고, 상기 안료 조성물은 바인더 수지의 경화 방지를 위해 안료 조성물 전체 중량을 기준으로 가교제 0.5~3 중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플록킹 원단의 날염 방법.
The method of claim 1,
The coloring composition of the step (b) is a pigment composition comprising a binder resin as a coating agent, the pigment composition is 0.5 to 3% by weight based on the total weight of the pigment composition to prevent the curing of the binder resin further Printing method of the flocking fabric, characterized in that it comprises.
제 1항에 있어서,
상기 (c) 단계의 건조는 챔버 타입의 건조기에서 수행되고, 건조 온도는 90~130℃인 것을 특징으로 하는 플록킹 원단의 날염 방법.
The method of claim 1,
The drying of the step (c) is carried out in a chamber type dryer, the drying temperature is a printing method of the flocking fabric, characterized in that 90 ~ 130 ℃.
제 1항에 있어서,
상기 (d) 단계의 증열은 챔버 타입의 증열기에서 수행되고, 스팀 온도는 140~160℃인 것을 특징으로 하는 플록킹 원단의 날염 방법.
The method of claim 1,
The heating of the step (d) is carried out in a chamber type steamer, and the steam temperature is a printing method of the flocking fabric, characterized in that 140 ~ 160 ℃.
제 1항에 있어서,
상기 (e) 단계의 수세시 사용되는 물의 온도는 30~60℃인 것을 특징으로 하는 플록킹 원단의 날염 방법.
The method of claim 1,
The printing method of the flocking fabric, characterized in that the temperature of the water used during the washing step (e) is 30 ~ 60 ℃.
제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항의 날염된 플록킹 원단을 포함하는 플록킹 카페트.
Flocking carpet comprising the printed flocking fabric of any one of claims 1 to 8.
제 9항에 있어서, 상기 날염된 플록킹 원단의 하부면에 제 1 고분자 패드층, 유리섬유층, 및 제 2 고분자 패드층이 순서대로 적층된 형태를 가지는 지지층을 포함하는 것을 특징으로 하는 플록킹 카페트.The flocking carpet of claim 9, further comprising a support layer having a form in which a first polymer pad layer, a glass fiber layer, and a second polymer pad layer are sequentially stacked on a lower surface of the printed flocking fabric. .
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