ES2235119T3 - Punta de flecha y procedimiento para su fijacion. - Google Patents
Punta de flecha y procedimiento para su fijacion.Info
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- ES2235119T3 ES2235119T3 ES03004761T ES03004761T ES2235119T3 ES 2235119 T3 ES2235119 T3 ES 2235119T3 ES 03004761 T ES03004761 T ES 03004761T ES 03004761 T ES03004761 T ES 03004761T ES 2235119 T3 ES2235119 T3 ES 2235119T3
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- F42—AMMUNITION; BLASTING
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- F42B6/00—Projectiles or missiles specially adapted for projection without use of explosive or combustible propellant charge, e.g. for blow guns, bows or crossbows, hand-held spring or air guns
- F42B6/02—Arrows; Crossbow bolts; Harpoons for hand-held spring or air guns
- F42B6/08—Arrow heads; Harpoon heads
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Abstract
Punta de flecha para la fijación sobre una caña cilíndrica (2) de una flecha de madera, que está constituida por una zona de alojamiento (4) del tipo de casquillo con una punta de impacto (3, 3¿), poseyendo la zona de alojamiento una sección de centrado (5), que pasa a una rosca interior (6) auto-cortadora, caracterizada porque la rosca interior (6) es cilíndrica y pasa a una sección envolvente (7) siguiente, que es al menos de la misma longitud que la rosca interior (6), presenta un chaflán de entrada (12) para la caña (2) así como sobre su superficie exterior un redondeo de retroceso (13), que se estrecha en la dirección opuesta a la punta de impacto (3, 3¿), siendo el diámetro de la punta de la flecha (1) mayor que el diámetro de la caña (2).
Description
Punta de flecha y procedimiento para su
fijación.
La invención se refiere a una punta de flecha
según el preámbulo de la reivindicación 1.
En el deporte con arco se utiliza, entre otras
cosas, flechas, que se fabrican, en general, como una barra de
madera cilíndrica, sobre cuyo extremo se fija una punta de flecha
en forma de un suplemento que se puede acoplar o enroscar. La punta
de la flecha está constituida en este caso, en general, por metal,
como acero, latón, aluminio o acero noble.
Se conoce a partir del estado de la técnica que
el suplemento de la punta de la flecha presenta un taladro en forma
de cono, en el que se inserta un extremo de caña de la barra de
madera. En este caso, es forzosamente necesario que el extremo
cilíndrico de la caña del cuerpo de la flecha sea preparado para
presentar una forma de cono correspondiente. A tal fin, se aplica,
en general, un mecanismo puntiagudo previsto especialmente para
tales fines.
Un mecanismo de unión de este tipo, en el que el
extremo cónico de la caña de la barra de madera está colocado, por
así decirlo, a presión y debe fijarse por medio de un adhesivo,
adolece del inconveniente de que la unión se desprende ya después de
algunas aplicaciones, puesto que no puede resistir fuerzas de
tracción mayores, especialmente cuando se extrae desde un cojín de
blanco. Además, la utilización de cola conduce a una desviación de
la coaxialidad necesaria para una seguridad de impacto satisfactoria
entre el suplemento de la punta de la flecha y el cuerpo de la
flecha que está constituido por madera.
Con este fin, se conoce a partir del estado de la
técnica, por ejemplo a partir del documento DE 297 11 254 U1,
proveer el taladro de forma cónica con una rosca interior adicional
auto-cortadora, en la que se puede enroscar el
extremo de la caña de la barra de madera que está configurado de una
manera correspondiente en forma de cono.
Sin embargo, esta solución adolece todavía
siempre del inconveniente de que la forma de cono empleada depende,
en su capacidad de centrado, en una medida considerable, de la guía
ajustada exacta entre el diámetro de la caña del cuerpo de la flecha
y un dispositivo puntiagudo utilizado a tal fin, lo que puede
repercutir, en general, sobre la exactitud de impacto en el blanco.
Además, se conoce desde hace mucho tiempo a partir de la práctica
que también en esta solución de unión hay que utilizar algún tipo de
cola para la fijación definitiva satisfactoria de la punta de la
flecha. Hasta ahora no se podía evitar que se soltase la unión a
través del impacto después de incidir varias veces la flecha sobre
un objeto
duro.
duro.
Si el suplemento de la punta de la flecha
pretendido, que presenta una rosca cónica hacia la derecha según el
estado de la técnica mencionado anteriormente, es girado hacia la
izquierda algunas vueltas para retirarla, entonces se produce el
efecto de que los flancos roscados de esta rosca a la derecha no
pueden agarrar ya ningún material en la barra de madera y, por lo
tanto, se desprende la punta de la flecha fuera de la
caña.
caña.
Además, se conoce como otro inconveniente que a
través de la preparación del extremo de la caña del cuerpo de la
flecha en una forma del tipo de cono, se debilita en una medida
considerable el extremo de la caña en virtud de la reducción del
diámetro, produciéndose muy fácilmente una rotura y fragmentación
del extremo de la caña en virtud de las enormes fuerzas de impacto
que se producen cuando impacta con el blanco.
Se conoce a partir del documento 40 07 810 A1 una
punta de flecha, que no es relevante para la presente invención,
puesto que ésta es colocada sobre casquillos metálicos.
Además, en las flechas deportivas conocidas del
tipo indicado anteriormente se conoce un problema, que se plantea
sobre todo cuando se extraen tales flechas. En general, la punta de
la flecha, por ejemplo en el caso de blancos en forma de disco,
penetra entre 15 y 20 cm en el material. Las flechas del tipo
indicado anteriormente están configuradas de tal forma que la punta
de la flecha y la caña presentan diámetros idénticos, lo que tiene
como consecuencia que ambos componentes de la flecha deportiva, que
están constituidos por diferentes materiales, están abarcados por
aplicación de fuerza sobre toda esta longitud de penetración. La
extracción de una flecha de este tipo apenas se puede realizar a
continuación sin la aplicación de movimientos giratorios. Debido a
la rosca hacia la derecha prevista, una extracción a través de la
torsión equivocada del cuerpo de la flecha hacia la izquierda
conduce a que el suplemento de la punta de la flecha se suelte de la
caña del cuerpo de la flecha y permanezca introducida en el material
del
blanco.
blanco.
Partiendo de los inconvenientes descritos
anteriormente, la presente invención tiene el cometido de
simplificar la fijación de una punta de una flecha, donde ésta puede
ser substituida y la conexión existente entre la punta de la flecha
y el cuerpo de la flecha debe presentar una duración de vida útil
más
larga.
larga.
Este cometido se soluciona con una punta de la
flecha con las características de la reivindicación 1 de la
patente.
La invención parte de una punta de una flecha
conocida a partir del documento DE 297 11 255 U1, que presenta una
zona de alojamiento del tipo de casquillo con una punta de impacto,
poseyendo la zona de alojamiento una sección de centrado, que pasa a
una rosca interna auto-cortadora.
La punta de flecha propuesta para la solución del
cometido mencionado anteriormente según la invención se caracteriza
porque la rosca interior es cilíndrica y pasa a una sección
envolvente siguiente, que es al menos de la misma longitud que la
rosca interior, presenta un chaflán de entrada para la caña así como
sobre su superficie exterior un redondeo de retroceso, que se
estrecha en la dirección opuesta a la punta de impacto, siendo el
diámetro de la punta de la flecha mayor que el diámetro de la
caña.
Puesto que la rosca interior así como la sección
envolvente siguiente de la punta de la flecha están configuradas
esencialmente de forma cilíndrica, se puede enroscar un extremo de
caña cilíndrico convencional de un cuerpo de flecha. Se suprime una
preparación correspondiente del extremo de la caña en una forma de
cono como en las puntas de las flechas conocidas hasta ahora.
Puesto que el orificio de la punta de la flecha,
que está opuesto a la punta de impacto, presenta un chaflán de
entrada, se puede insertar la caña sin aplicación de fuerza en la
punta de la flecha.
El redondeo de retroceso que se estrecha
cónicamente, que está previsto, según otra característica e la
invención, sobre la superficie exterior y en el extremo de la
sección envolvente, así como el dimensionado del diámetro de la
punta de la flecha, consigue que no haya que aplicar una resistencia
considerable durante la extracción de la flecha con la punta de
flecha fuera del material ensanchado, de manera que se reduce el
peligro de que se suelte la punta de la flecha fuera del cuerpo de
la flecha.
En otra configuración de la invención, la zona de
alojamiento según la figura 3 presenta una sección en forma de cono,
que se estrecha cónicamente en forma de cono en dirección a la punta
de impacto. Según la reivindicación 4, en su lugar están previstas
dos secciones en forma de cono, aumentando el estrechamiento en
forma de cono en dirección a la punta de impacto. Una sección de
este tipo facilita el centrado del cuerpo de la flecha durante el
enroscamiento en la punta de la flecha. Durante el enroscamiento de
la punta de la flecha se comprime, a través de las fuerzas de
apriete que se producen durante el centrado automático, el material
del extremo de la caña, que está constituido, en general, por
madera, en la zona de estas secciones de centrado en forma de cono.
Este material comprimido sirve, además, proporcionalmente para la
absorción de las fuerzas de impacto, de la misma manera que las
superficies en forma de cono de estas secciones.
En el fondo de la zona de alojamiento, es decir,
en el extremo de la sección de centrado está prevista, según la
reivindicación 5, otra superficie de impacto o bien de tope en forma
de anillo, que sirve igualmente para la absorción de las fuerzas de
impacto.
Además, según la figura 6, el fondo de la zona de
alojamiento presenta un taladro ciego, cuyo diámetro y profundidad
se pueden determinar de forma diferente, para equilibrar el peso de
la punta de la flecha con objeto de una optimización de la propiedad
de
vuelo.
vuelo.
La punta de la flecha según la invención, que
presenta las características descritas anteriormente, posibilita un
procedimiento para la fijación de la misma sobre una caña cilíndrica
de una flecha, que está fabricada, por ejemplo, de madera, siendo
enroscada la caña en la rosca interior de la zona de alojamiento de
la punta de la flecha bajo la configuración de un surco de rosca
sobre la caña y siendo comprimido el extremo de la caña en la
sección de centrado bajo la configuración de una forma de
paso
ajustado.
ajustado.
En este caso, para el paso de rosca que rodea la
barra de madera según la invención se aplica los mismo que para un
tornillo. El paso de rosca y la altura de la rosca interior deben
estar seleccionados tan grandes que sea recibida en medio tanta
madera como sea posible.
Puesto que para la unión según la invención no es
necesaria ninguna cola, puede ser realizada por el usuario de una
manera más sencilla frente a las uniones conocidas. A través del
centrado exacto se influye menos sobre las propiedades de vuelo de
una flecha que utiliza esta punta de flecha. Puesto que esta unión
no se puede soltar sin más, tales flechas tienen una vida útil más
larga y provocan menos costes, puesto que las puntas de las flechas,
que permanecerían en otro caso clavadas en el blanco en forma de
disco, no tienen que retirarse fuera de éste o incluso se pueden
dañar éstas u otras flechas incidentes.
La punta de la flecha según la invención se puede
fabricar a partir de todos los materiales metálicos posibles, de una
manera preferida a partir de acero simple y, por lo tanto, de coste
más favorable. No obstante, también son concebibles otras formas de
realización a partir de poliamida o de metales que se pueden moldear
por inyección y endurecibles.
A continuación se representa en detalle la
invención con la ayuda de dos ejemplos de realización con referencia
a los dibujos adjuntos. En este caso:
La figura 1 muestra una primera forma de
realización del suplemento de la punta de la flecha según la
invención; y
La figura 2 muestra una segunda forma de
realización según la invención con una geometría diferente de la
punta de impacto.
Las puntas de flecha mostradas en las figuras 1 y
2 que presentan las mismas características según la invención están
provistas de una manera correspondiente con los mismos signos de
referencia.
Las figuras 1 y 2 muestran, respectivamente, de
forma esquemática una punta de flecha 1, en la que está enroscada
una caña 2 de una flecha. La punta de la flecha 1 presenta una punta
de impacto 3 y 3', respectivamente, configurada de una manera
correspondiente.
La punta de la flecha 1 se coloca sobre un cuerpo
de flecha que está constituido por madera, siendo insertado o bien
enroscado un extremo de la caña del cuerpo de la flecha en una zona
de alojamiento 4 de la punta de la flecha 1.
La zona de alojamiento 4 se divide en tres
secciones, a saber, una sección de centrado 5, una rosca interior 6
y una sección envolvente 7.
La sección de centrado 5 se divide de nuevo en
dos secciones 5' y 5'' del tipo de tronco de cono, que presentan en
cada caso un estrechamiento diferentes, de tal manera que la sección
de centrado 5 se estrecha, en general, hacia la punta de impacto 3,
3'. Cuando se enrosca la caña 2 de la flecha, se comprime el
material en el extremo de la caña, más típicamente de madera. Al
mismo tiempo, se lleva a cabo un centrado exacto durante la
inserción.
En el fondo de la zona de alojamiento 4 o bien de
la sección de centrado 5, está previsto un taladro ciego 8. En
función de su diámetro, se configura en el fondo de la zona de
alojamiento 4 entonces una superficie de tope 9 en forma de anillo,
que puede absorber fuerzas de impacto, que son introducidas en la
punta de la flecha 1.
La rosca interior 6 está configurada en esta
forma de realización como una rosca en cuña (o la llamada rosca
ósea), cayendo los flancos de la cuña 10 de la rosca interior 6 en
la dirección opuesta a la dirección del vuelo.
De esta manera, se forman varias superficies de
impacto o bien de tope 11 en forma de anillo, que sirven para una
absorción adicional de las fuerzas de impacto.
En la zona del orificio de la zona de alojamiento
4 está previsto un chaflán 12, que facilita la inserción del extremo
de la caña de la flecha 2.
La sección envolvente 7 sirve para absorber las
fuerzas condicionadas a través del impacto sobre el blanco, que
pueden conducir en la zona del extremo de la caña, que está
constituido por madera, condicionado por el material, a una
fragmentación, estando rodeado el extremo de la caña sobre una
longitud determinada. En este caso, es ventajoso que la sección
envolvente 7 sea de una manera preferida más larga que la sección de
centrado 5 y la rosca interior 6 juntas.
En el lado exterior, la sección envolvente 7 de
la punta de la flecha 1 presenta, enfrente de la punta de impacto 3,
3', un redondeo de retroceso 13, que se estrecha en sentido opuesto
a la dirección del vuelo. Este estrechamiento exterior sirve para
facilitar la extracción de la flecha 2 y de la punta de la flecha 1
desde el material del cuerpo del blanco, lo que se facilita
adicionalmente por el hecho de que la punta de la flecha 1 presenta
un diámetro mayor que la caña 2 de la flecha.
Evidentemente según la invención, también son
concebibles otros tipos de rosca en lugar de una rosca de cuña, que
cumplan el requerimiento de una unión duradera, resistente al
impacto y resistente a la tracción entre la punta de la flecha 1 y
la flecha 2 posibilitando al mismo tiempo un desprendimiento de
nuevo no destructivo de esta unión.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
1 \+ Flecha con punta de flecha\cr 2 \+ Caña para el alojamiento
de la punta de impacto\cr 3 \+ Punta de impacto\cr 3' \+ Punta de
impacto\cr 4 \+ Zona de alojamiento de la punta de impacto\cr 5 \+
Sección de centrado\cr 5' \+ Sección del tipo de tronco de cono\cr
5'' \+ Sección del tipo de tronco de cono\cr 6 \+ Rosca interior\cr
7 \+ Sección envolvente\cr 8 \+ Taladro ciego\cr 9 \+ Superficie
de tope en forma de anillo\cr 10 \+ Flancos de flecha de la rosca
interior 6\cr 11 \+ Superficie de impacto o bien superficie de
tope\cr 12 \+ Chaflán para facilitar la inserción de la flecha 2\cr
13 \+ Redondeo de
retroceso\cr}
Claims (6)
1. Punta de flecha para la fijación sobre una
caña cilíndrica (2) de una flecha de madera, que está constituida
por una zona de alojamiento (4) del tipo de casquillo con una punta
de impacto (3, 3'), poseyendo la zona de alojamiento una sección de
centrado (5), que pasa a una rosca interior (6)
auto-cortadora, caracterizada porque la rosca
interior (6) es cilíndrica y pasa a una sección envolvente (7)
siguiente, que es al menos de la misma longitud que la rosca
interior (6), presenta un chaflán de entrada (12) para la caña (2)
así como sobre su superficie exterior un redondeo de retroceso (13),
que se estrecha en la dirección opuesta a la punta de impacto (3,
3'), siendo el diámetro de la punta de la flecha (1) mayor que el
diámetro de la caña (2).
2. Punta de flecha según la reivindicación 1,
caracterizada porque la rosca interior (6) es una rosca en
forma de cuña, cuyos flancos de la cuña (10) caen en una dirección
opuesta a la punta de impacto (3, 3'), bajo la configuración de
superficies de tope (11) en forma de anillo.
3. Punta de flecha según la reivindicación 2,
caracterizada porque la sección de centrado (5) se estrecha
en forma de cono en dirección a la punta de impacto (3, 3').
4. Punta de flecha según la reivindicación 4,
caracterizada porque la sección de centrado (5) está dividida
en al menos dos zonas (5, 5'), aumentando el estrechamiento en forma
de cono de las zonas en dirección a la punta de impacto (3,
3').
5. Punta de flecha según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizada porque en el fondo de la zona de alojamiento
(4) la sección de centrado (5) presenta una superficie de tope (9)
para la caña (2).
6. Punta de flecha según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en el fondo
de la zona de alojamiento (4) está previsto un taladro ciego (8),
cuya profundidad está seleccionada para equilibrar el peso de la
punta de la flecha (1).
Applications Claiming Priority (4)
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|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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-
2003
- 2003-03-05 AT AT03004761T patent/ATE290197T1/de active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1434026B1 (de) | 2005-03-02 |
| ATE290197T1 (de) | 2005-03-15 |
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