ES2233472T3 - Procedimiento y dispositivo de trasiego de un material fundido contenido en un crisol. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de trasiego de un material fundido (28), contenido en un crisol (10) en el que un fondo (24) está refrigerado, al menos en parte, para formar una capa solidificada (26) de material al contacto con dicho fondo, procedimiento según el cual se realiza el trasiego al abrir una válvula, igualmente refrigerada, que obtura inicialmente un orificio (30) de colada formado en el fondo (24) del crisol (10), caracterizado porque se utiliza un orificio (30) de colada que presenta una forma alargada en vista desde arriba, y porque se desencadena el trasiego en un primer extremo (30a) de dicho orificio, formando un puente térmico entre una parte del fondo (24) que delimita dicho primer extremo (30a) y el material fundido contenido en el crisol (10), por encima de dicha capa solidificada (26).

Description

Procedimiento y dispositivo de trasiego de un material fundido contenido en un crisol.

Campo técnico

La invención se refiere a un procedimiento de trasiego de un material fundido, tal como vidrio, contenido en un crisol en el cual las paredes y el fondo están refrigerados al menos en parte.

La invención se refiere igualmente a un dispositivo de trasiego que pone en práctica ese procedimiento.

La invención se aplica al trasiego de todo material fundido contenido en un crisol en el cual las paredes y el fondo están refrigerados al menos parcialmente. Una aplicación preferida se refiere a la vitrificación de desechos nucleares de altísima actividad.

Estado de la técnica

Para realizar la fusión de un material, tal como vidrio, es bien conocido introducir ese material en estado sólido en un crisol, donde seguidamente se funde, por ejemplo por inducción.

Con el fin de aumentar el tiempo de vida del crisol manteniéndolo a una temperatura relativamente baja, es igualmente conocido refrigerar al menos en parte las paredes y el fondo de ese crisol. Esa refrigeración se puede asegurar, en particular, mediante una circulación de agua. Esto tiene el efecto de formar, al contacto con las paredes y con el fondo refrigerados del crisol, una capa de vidrio sólido estratificado que los aísla del material en fusión. Se pueden así elaborar materiales fundidos, tales como vidrio, a temperaturas elevadas (superiores a 1150ºC) sin sustituir demasiado frecuentemente el crisol.

Cuando esta técnica conocida se utiliza para la vitrificación de desechos nucleares de altísima actividad, los desechos se incorporan en el vidrio en fusión contenido en el crisol. La carga de vidrio que contiene los desechos se vacía seguidamente en un contenedor situado debajo del crisol, mediante un dispositivo de trasiego previsto a ese efecto en el fondo del crisol.

El aumento del tiempo de vida de los crisoles obtenido mediante la refrigeración de las paredes y del fondo de ellos es especialmente ventajoso en esta aplicación. En efecto, los crisoles usados constituyen entonces desechos radiactivos que hace falta acondicionar y almacenar.

Adicionalmente, cuando los crisoles de paredes y fondos refrigerados se utilizan para la vitrificación de desechos nucleares, constituyen desechos en los que el nivel de actividad es menor que en los de los crisoles no refrigerados. En efecto, el vidrio en fusión se contrae al contacto con las paredes refrigeradas, de manera que el vidrio solidificado no se adhiere a ellas. Como consecuencia, el crisol se puede limpiar perfectamente al final de su vida, al contrario que un crisol no refrigerado que presenta siempre, también después de una limpieza, partículas de vidrio sólido incrustadas muy radiactivas.

Con el fin de proceder al trasiego de material fundido contenido en un crisol, se conocen diferentes técnicas de vaciado.

Según una primera técnica, se utiliza una tubería de colada que atraviesa verticalmente el fondo del crisol y se prolonga hasta una cierta altura por debajo de él. La refrigeración de la tubería permite formar en el interior de ella un tapón de vidrio que impide normalmente el vaciado del crisol. Cuando se desea efectuar un trasiego, se calienta la tubería con la ayuda de un sistema de calentamiento auxiliar, por ejemplo por inducción.

Esta técnica de vaciado presenta diferentes inconvenientes:

-

las tuberías de colada son piezas de desgaste consumibles, de corto tiempo de vida;

-

cuando la tubería se calienta para efectuar un trasiego, el tapón cae en bloque y provoca salpicaduras de vidrio líquido, lo que no es favorable cuando el vidrio contiene desechos de alta actividad;

-

la refrigeración de la tubería de colada se efectúa con una inercia muy grande, de modo que es imposible controlar el caudal de trasiego y detener las coladas de manera muy limpia.

Otra técnica de vaciado se describe en particular en el documento FR-A-2704634.

En este caso, el dispositivo de trasiego comprende un orificio circular de colada que atraviesa el fondo refrigerado del crisol, una válvula de corredera refrigerada, capaz de cerrar y de abrir ese orificio de manera controlada, así como un manguito metálico igualmente circular insertado en el orificio de colada. En este dispositivo, el manguito metálico, realizado generalmente en molibdeno, está a una temperatura distinta de la del fondo del crisol y sobresale hacia arriba en el interior de este último, de manera que atraviesa la capa de vidrio solidificado contenido en el fondo del crisol, para penetrar en el vidrio fundido.

Cuando la corredera de la válvula está cerrada, se forma un tapón de vidrio sólido en el manguito metálico, al contacto con la cara superior refrigerada de dicha corredera. La válvula está por lo tanto igualmente aislada del vidrio en fusión, de modo que su tiempo de vida es aproximadamente el mismo que el del crisol y la cual puede ser limpiada también eficientemente.

Cuando se desea efectuar un trasiego, se abre la corredera de la válvula. Haciendo que el manguito metálico y el tapón de vidrio sólido formado en él no estén más en contacto con la corredera refrigerada, la viscosidad del vidrio caliente en contacto con el manguito disminuye hasta permitir la eliminación del tapón de vidrio sólido, que cae por gravedad. El posicionamiento de la corredera de la válvula permite seguidamente regular el caudal de vidrio líquido obturando más o menos el orificio de colada.

Este dispositivo de colada presenta igualmente ciertos inconvenientes.

Un primer inconveniente trata de la oxidación del manguito de colada. Se constata, en efecto, que las caras del manguito en contacto con el aire al final del vaciado se oxidan. Esto reduce el tiempo de vida del manguito, que es lo contrario del objetivo buscado al utilizar un crisol refrigerado, que es precisamente garantizar un aumento del tiempo de vida del mismo.

Otro inconveniente del dispositivo de trasiego descrito en el documento FR-A-2704634 consiste en una retención permanente de vidrio al final del vaciado. Por el hecho de que el manguito sobresale hacia arriba una cierta distancia desde el fondo del crisol, el vaciado no es completo. Esto puede plantear problemas, en particular en el caso en el que el material fundido contenido en el crisol es vidrio con alto nivel de platinoides. En efecto, si estos elementos no se retiran en suspensión, sedimentan en el fondo del crisol. En último término, esto puede provocar disfunciones de origen eléctrico tales como la aparición de arcos eléctricos que pueden implicar la fusión local de la pared superior de la estructura de doble pared que forma el fondo del crisol. Esta fusión puede llegar a perforar dicha pared superior, lo que provoca fugas de agua de refrigeración en el crisol.

En tal caso, la única solución consiste en suprimir el manguito situado en el orificio de colada. Sin embargo, existe el riesgo entonces de no poder efectuar el trasiego. Así, cuando el material fundido es suficientemente mal conductor del calor y presenta un punto de fusión particularmente elevado, como es el caso especialmente para vidrios con alto nivel de platinoides, la colada de vidrio no se desencadena casi nunca con la apertura de la válvula. En efecto, el tapón de vidrio se deforma entonces bajo el efecto de su calentamiento y de la carga de vidrio en el crisol, antes de alcanzar una posición de equilibrio que impide el cierre de la corredera de la válvula.

Exposición de la invención

La invención tiene precisamente por objeto un procedimiento y un dispositivo de trasiego de un material fundido tal como vidrio contenido en un crisol, concebido de manera que no presenta los inconvenientes de las técnicas de trasiego conocidas y que, en particular, permite controlar con precisión los instantes de desencadenamiento y de detención de la colada así como de su caudal, todo utilizando piezas cuyo tiempo de vida es comparable a la de un crisol refrigerado, asegurando una buena reproducibilidad del proceso de colada, evitando las salpicaduras de vidrio y permitiendo un buen control y una buena estabilidad del chorro de vidrio en fusión, cualquiera que sea la naturaleza del mismo, sin riesgo de retención de vidrio al final del vaciado.

De acuerdo con la invención, este resultado se obtiene por medio de un procedimiento de trasiego de un material fundido, contenido en un crisol en el que el fondo está refrigerado, al menos en parte, para formar una capa solidificada de material al contacto con dicho fondo, procedimiento según el cual se realiza el trasiego al abrir una válvula, igualmente refrigerada, que obtura inicialmente un orificio de colada formado en el fondo del crisol, caracterizado porque se utiliza un orificio de colada que presenta una forma alargada en vista desde arriba, y porque se desencadena el trasiego en un primer extremo de dicho orificio, formando un puente térmico entre una parte del fondo que delimita dicho primer extremo y el material fundido contenido en el crisol, por encima de dicha capa solidificada.

Así, sustituyendo la forma habitualmente circular del orificio de colada por una forma alargada, y formando un puente térmico entre uno de los extremos de ese orificio y el material fundido, se asegura poder desencadenar la colada del material, cualquiera que sea su naturaleza, sin riesgo de retención de ese material al final del vaciado.

Además, por el hecho de que el puente térmico se realiza enteramente en el interior del crisol, jamás está en contacto con el aire, de manera que se reducen los riesgos de oxidación. Su tiempo de vida es, por lo tanto, el mismo que el del conjunto del crisol.

Además, la disposición del puente térmico en un extremo del orificio de colada alargado permite comandar el desencadenamiento de la colada de una manera perfectamente controlada y reproducible. En particular, el tapón formado por el material se funde progresivamente desde este extremo, de modo que no existe ningún riesgo de salpicadura debido a la caída del tapón sólido, contrariamente a todas las técnicas existentes.

Ventajosamente, se forma el puente térmico colocando una barra de un material térmicamente conductor en el crisol, en contacto con la parte del fondo del mismo a lo largo del primer extremo del orificio de colada. La temperatura del vidrio colado está limitada, no obstante, a la temperatura de fusión del metal que constituye el puente térmico.

En un modo de realización preferido de la invención, se utiliza una válvula que comprende una corredera refrigerada, que se desliza sobre el orificio de colada según un eje longitudinal del mismo.

Preferentemente, se localiza entonces el desencadenamiento del trasiego según el eje longitudinal del orificio de colada, dando al primer extremo del mismo y a un extremo de ataque de la corredera refrigerada las formas convexa y cóncava respectivamente, centradas sobre el eje longitudinal del orificio de colada. Así, el primer extremo del orificio de colada presenta ventajosamente una forma sensiblemente en V.

En el modo de realización preferida de la invención, se utiliza igualmente un crisol en el que el fondo presenta un grosor relativamente pequeño alrededor del orificio de colada. Esta característica facilita la fusión del tapón formado en el orificio de colada después de la apertura de la válvula.

Por la misma razón, el fondo del crisol está desprovisto ventajosamente de medios de refrigeración en las proximidades inmediatas del orificio de colada.

La invención tiene igualmente por objeto un crisol con un dispositivo de trasiego de un material fundido contenido en el crisol, comprendiendo el crisol un fondo y medios para refrigerar el mismo al menos en parte, para formar una capa solidificada de material al contacto con el fondo, y comprendiendo el dispositivo de trasiego una válvula, medios de refrigeración de la misma y un orificio de colada formado en el fondo del crisol y obturado normalmente por la válvula, caracterizado porque el orificio de colada presenta una forma alargada en vista desde arriba, y porque los medios que forman puente térmico están interpuestos entre una parte del fondo que delimita un primer extremo del orificio de colada y el material fundido contenido en el crisol, por encima de dicha capa estratificada.

Breve descripción de los dibujos

Se describirá ahora, a título de ejemplo no limitativo, un modo de realización preferido de la invención, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

- la figura 1 es una vista en corte esquemático que muestra una parte de una instalación de fusión de crisol refrigerado que incorpora un dispositivo de trasiego de acuerdo con la invención;

- la figura 2 es una vista en perspectiva que representa más en detalle el dispositivo de trasiego de la instalación ilustrada en la figura 1; y

- las figuras 3A a 3D son vistas en corte esquemático comparables a la figura 1 que ilustran cuatro etapas sucesivas del procedimiento de trasiego según la invención.

Descripción detallada de un modo de realización preferido de la invención

Como ilustra muy esquemáticamente la figura 1, una instalación de fusión en crisol refrigerado utilizada para la vitrificación de desechos nucleares de altísima actividad comprende un crisol 10, refrigerado permanentemente, canalizaciones 12 y 14 que permiten respectivamente introducir vidrio y desechos en el crisol 10, medios de calentamiento tales como un inductor 16 que rodea el crisol 10, un dispositivo 18 de trasiego y un contenedor 20 dispuesto sobre el crisol 10 de forma que recibe el vidrio en fusión durante el funcionamiento del dispositivo de trasiego.

El crisol 10 comprende una pared periférica 22, por ejemplo cilíndrica, así como un fondo plano 24, todavía llamado "suela". La pared 22 y el fondo 24 del crisol 10 están equipados, al menos en parte, con medios de refrigeración independientes. En el modo de realización representado, estos medios de refrigeración consisten en una circulación de agua a temperatura regulada, por ejemplo alrededor de 20ºC, en el interior de las paredes 10 y del fondo 24. Presentan a tal efecto una estructura de doble pared, como muestra la figura 1.

Cuando el vidrio se introduce en el crisol 10, en forma sólida, mediante la canalización 12, se funde mediante el accionamiento de medios de calentamiento, constituidos aquí por el inductor 16. Simultáneamente, la puesta en funcionamiento continuo de los medios de refrigeración de las paredes 22 y del fondo 24 del crisol crea una capa 26 de vidrio solidificado al contacto con los mismos. El vidrio 28 en fusión contenido en el crisol 10 se separa entonces de las paredes 22 y del fondo 24 mediante la capa 26 de vidrio solidificado.

Los desechos nucleares de altísima actividad que se desean acondicionar se introducen en este estadio en el vidrio 28 en fusión mediante la canalización 14.

Cuando se desea vaciar el vidrio 28 en fusión, que contiene los desechos, en el contenedor 20 situado por debajo del crisol 10, se acciona el dispositivo 18 de trasiego.

De acuerdo con la invención, este dispositivo 18 de trasiego comprende un orificio 30 de colada que atraviesa el fondo 24 del crisol 10, una válvula de corredera 32 que obtura normalmente este orificio, así como unos medios que forman puente térmico, cuyas realización, disposición y función serán descritas más en detalle seguidamente.

En la planta formada por el fondo 24 del crisol 10, es decir, en vista desde arriba, el orificio 30 de colada presenta una forma alargada y de dimensiones relativamente grandes. En el modo de realización representado más precisamente en la figura 2, el orificio 30 de colada presenta aproximadamente la forma de un rectángulo en el que un primer extremo 30a es convexo y tiene sensiblemente forma de V en la que la punta está redondeada. Más precisamente, este primer extremo 30a del orificio 30 de colada está centrado en el eje longitudinal 34 de este orificio, es decir, es simétrico con respecto a este eje. Todos los demás lados del orificio 30 son rectos. Las dimensiones del orificio 30 de colada son, por ejemplo, de 100 mm x 60 mm.

En la práctica, el orificio 30 de colada está formado ventajosamente en un lugar relativamente cercano a la pared 22 del crisol 10, para facilitar la implantación de medios de guía y de comando de la corredera 32 de la válvula en el exterior de esta pared 22. Esto permite preservar estos medios de guía y de comando del calor disipado por el vidrio en fusión. Así se reducen los riesgos de disfunciones tales como el bloqueo de la corredera 32 debido, por ejemplo, a dilataciones de las guías o a un mal funcionamiento de los medios de comando.

El eje longitudinal 34 del orificio 30 de colada está orientado ventajosamente de manera radial con respecto a la pared 22 del crisol 10. El primer extremo 30a del orificio 30 de colada está girado entonces hacia el centro del crisol, mientras que el extremo opuesto del orificio 30 está girado hacia la pared 22.

Adicionalmente, los medios de refrigeración del fondo 24 del crisol, materializados aquí mediante una estructura de doble pared, no se extienden hasta los bordes del orificio 30 de colada. Así, la parte central de este orificio permanece relativamente alejada de los medios de refrigeración. Esto permite mantener los diferentes elementos del dispositivo de trasiego a una temperatura suficientemente baja para evitar toda disfunción, a la vez que se evita refrigerar demasiado el tapón de vidrio sólido que se forma en el orificio 30 de colada, cuando la válvula está cerrada. Así, durante la apertura de la misma, la mayor parte del flujo de calor proveniente del vidrio 28 en fusión se transmite al tapón, y no al agua de refrigeración que circula en el fondo 24 del crisol. Esto facilita el calentamiento del tapón necesario para el desencadenamiento de la colada. La temperatura del vidrio colado está limitada, no obstante, a la temperatura de fusión del metal que constituye el puente térmico.

Adicionalmente y como ilustra precisamente la figura 1, el orificio 30 de colada está formado en una parte de grosor relativamente pequeño del fondo 24 del crisol 10. En el modo de realización representado en el que la refrigeración del fondo 24 se obtiene realizándolo en forma de estructura de doble pared, en la que se establece una circulación de agua, el orificio 30 de colada está formado en una parte del fondo 24 que presenta una estructura de pared única alineada con la pared superior de esta estructura de doble pared. El grosor de esta pared única es, por ejemplo, de alrededor de 5 mm.

Se debe apreciar que, en la práctica, la parte del fondo 24 que incluye el orificio 30 de colada puede estar formada en el cuerpo de la válvula que sirve para obturar este orificio. El cuerpo de la válvula es entonces parte integrante del fondo del crisol e incluye medios de refrigeración que presentan las características descritas anteriormente.

Como las paredes 22 y el fondo 24 del crisol 10, la corredera 32 de la válvula está provista de medios de refrigeración independientes. Cuando la válvula está cerrada, estos medios de refrigeración aseguran la refrigeración de la parte del fondo 24 del crisol en la que está practicado el orificio 30 de colada. Contribuyen precisamente a la formación de un tapón de vidrio solidificado en este orificio. En el modo de realización representado, los medios de refrigeración de la corredera 32 son medios de refrigeración para la circulación de agua en el interior de esta corredera, que presenta a tal efecto una estructura de doble pared.

La corredera 32 está situada bajo el fondo 24 del crisol, y más precisamente bajo la parte de este fondo en la que está formado el orificio 30 de colada, de manera que puede obturar y abrir más o menos este orificio durante su desplazamiento. La corredera 32 es ligeramente más grande que el orificio 30, de manera que garantiza su obturación completa cuando la válvula está cerrada.

La corredera 32 es capaz de desplazarse en translación bajo el fondo 24 del crisol, bajo la acción de un gato eléctrico 35 combinado con los medios de guía (no representados). La disposición del orificio 30 de colada en las proximidades de la pared 22 permite colocar el gato 35 y los medios de guía en el exterior del crisol 10, como se indicó anteriormente. El eje de desplazamiento de la corredera 32 de la válvula coincide con el eje 34 del orificio 30 de colada.

La corredera 32 presenta un extremo delantero, o extremo 32a de ataque, que se desplaza hacia el primer extremo 30a del orificio 30 de colada cuando la válvula se acciona en el sentido de cierre. Cuando la válvula está cerrada, el extremo 32a de ataque está situado ligeramente más allá del primer extremo 30a del orificio de colada, de manera que está totalmente obturado.

Como ilustran las figuras 1 y 2, el extremo 32a de ataque de la corredera 32 de la válvula está biselado hacia abajo, de forma que presenta un ángulo agudo en su parte a nivel con el fondo 24 del crisol 10. Lo que es más, el extremo 32a de ataque de la corredera 32 presenta en vista desde arriba una forma cóncava, aproximadamente en arco de circunferencia, en el sentido de la anchura del orificio 30 de colada. Esta forma cóncava está centrada sobre el eje longitudinal 34 del orificio 30 de colada, es decir, dispuesta simétricamente con respecto a este eje.

Las formas respectivamente convexa y cóncava de los extremos enfrentados 30a y 32a constituyen un diafragma centrado sobre el eje longitudinal 34 y que se abre progresivamente cuando la corredera 32 se acciona en el sentido de apertura. Como se comprenderá mejor posteriormente, esta disposición permite localizar el desencadenamiento de la fusión del tapón que obtura inicialmente el orificio 30 de colada, del lado de su extremo 30a. Permite también que esta fusión prosiga hacia el extremo opuesto del orificio de colada, según su eje longitudinal 34. Se realiza así una fusión controlada y reproducible del tapón, sin ningún riesgo de caída del tapón no fundido en el contenedor 20.

Como ilustran las figuras 1 y 2, el dispositivo 18 de trasiego comprende además unos medios que forman puente térmico, materializados mediante una barra 36 en el modo de realización representado. Esta barra 36, realizada por ejemplo en acero inoxidable, se mantiene en contacto con el fondo 24 del crisol 10 por su parte inmediatamente adyacente al primer extremo 30a del orificio 30 de colada. Más precisamente, la barra 36 está, por ejemplo, soldada sobre la cara superior del fondo 24, por su parte de grosor reducido formada por una pared única, a lo largo del borde del orificio 30 que forma la punta del extremo 30a de este orificio. La barra 36 forma así, en vista desde arriba, una V redondeada dispuesta simétricamente con respecto al eje longitudinal 34 del orificio 30 de colada. Lo que es más, la barra 36 sobresale hacia arriba en el interior del crisol 10 una altura suficiente para que su parte superior esté en contacto con el vidrio 28 en fusión. Esta altura es, por ejemplo, de alrededor de 30 mm. La barra 36 forma así un puente térmico entre el vidrio 28 en fusión y el fondo 24 del crisol 10, atravesando la capa 26 de vidrio solidificado que recubre este último. Partiendo del borde del orificio 30, la barra 36 presenta, por ejemplo, un grosor de alrededor de 3 mm.

En combinación con la forma alargada del orificio 30 de colada, el puente térmico formado por la barra 36 contribuye a desencadenar el trasiego en el extremo 30a del orificio 30 de colada, durante la apertura de la corredera 32.

La puesta en funcionamiento del dispositivo 18 de trasiego de acuerdo con la invención se describirá ahora con referencia a las figuras 3A a 3D sucesivamente.

Inicialmente (figura 3A), la corredera 32 ocupa su posición más avanzada. Obtura entonces totalmente el orificio 30 de colada. Bajo el efecto de la refrigeración del fondo 24 del crisol y de la corredera 32 de la válvula, una capa 26 de vidrio solidificado recubre el fondo del crisol y forma una capa que llena el orificio 30 de colada.

Cuando se ordena la apertura de la válvula, la corredera 32 se repliega bajo la acción del gato 35 (figura 1). Su extremo 32a de ataque se encuentra entonces a 70 mm del primer extremo 30a del orificio 30 de colada.

Tres o cuatro minutos más tarde, la colada se desencadena. Más precisamente, por el hecho de que el tapón de vidrio solidificado que obtura el orificio 30 de colada ya no está refrigerado mediante la corredera 32 de la válvula, y bajo el efecto del puente térmico formado por la barra 36, este tapón comienza a fundirse a nivel del primer extremo 30a del orificio 30, según su eje longitudinal 34. Este estado transitorio se ilustra en la figura 3B.

Desde que comienza, la fusión del tapón de vidrio se propaga muy rápidamente y casi instantáneamente, según el eje longitudinal 34 del orificio 30 de colada, hasta el extremo 32a de ataque de la corredera 32 de la válvula, como muestra la figura 3C. Se alcanza entonces un caudal de flujo máximo del vidrio en fusión, sin ninguna caída de vidrio sólido en el contenedor 20 que se encuentra por debajo del orificio 30.

El caudal de colada del vidrio se controla inmediatamente después mediante un cierre parcial de la corredera 32 de la válvula (figura 3D), con el fin de compensar la variación del nivel de vidrio en el crisol 10.

La detención de la colada se obtiene cerrando la corredera 32 de la válvula. Se forma entonces instantáneamente un tapón de vidrio al contacto con la corredera 32 refrigerada. La instalación se vuelve a encontrar entonces en el estado inicial ilustrado en la figura 3A.

El dispositivo de trasiego de acuerdo con la invención permite, por lo tanto, controlar con precisión el retraso del desencadenamiento de la colada así como su caudal.

Además, por el hecho de que la barra 36 que forma puente térmico está situada enteramente en el interior del crisol 10 y realizada en acero inoxidable, no está sometida a ninguna oxidación. Su tiempo de vida es, por lo tanto, el mismo que el del conjunto del crisol.

Adicionalmente, la utilización de un puente térmico local permite evitar toda retención de vidrio en el crisol 10 cuando se vacía totalmente.

Lo que es más, y de forma esencial, la combinación del puente térmico constituido por la barra 36 con la forma alargada dada al orificio 30 de colada permite fundir el tapón de vidrio que obtura éste último enteramente de un extremo del orificio al otro cuando se abre la válvula. Se evita así toda caída de vidrio solidificado que provocaría salpicaduras en el contenedor.

Finalmente, las formas particulares dadas a los extremos enfrentados 30a, 32a del orificio 30 de colada y de la corredera 32 de la válvula aseguran un centrado y una estabilidad ventajosa del chorro de vidrio en fusión durante el trasiego.

La descripción anterior se refiere al trasiego de un vidrio que contiene desechos nucleares de altísima actividad. Sin embargo, el procedimiento y el dispositivo de trasiego según la invención se aplican al vaciado de todo tipo de material fundido, contenido en un crisol refrigerado.

Claims (14)

1. Procedimiento de trasiego de un material fundido (28), contenido en un crisol (10) en el que un fondo (24) está refrigerado, al menos en parte, para formar una capa solidificada (26) de material al contacto con dicho fondo, procedimiento según el cual se realiza el trasiego al abrir una válvula, igualmente refrigerada, que obtura inicialmente un orificio (30) de colada formado en el fondo (24) del crisol (10), caracterizado porque se utiliza un orificio (30) de colada que presenta una forma alargada en vista desde arriba, y porque se desencadena el trasiego en un primer extremo (30a) de dicho orificio, formando un puente térmico entre una parte del fondo (24) que delimita dicho primer extremo (30a) y el material fundido contenido en el crisol (10), por encima de dicha capa solidificada (26).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que se forma el puente térmico situando una barra (36) de un material térmicamente conductor en el crisol (10), en contacto con la parte de fondo (24) del mismo a lo largo del primer extremo (30a) del orificio (30) de colada.

3. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, en el que se utiliza una válvula que comprende una corredera refrigerada (32), que se desliza sobre el orificio (30) de colada según un eje longitudinal (34) del mismo.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, en el que se localiza el desencadenamiento del trasiego según el eje longitudinal del orificio (30) de colada, dando al primer extremo (30a) del mismo y a un extremo (32a) de ataque de la corredera refrigerada (32) las formas convexa y cóncava respectivamente, centradas sobre el eje longitudinal (34).

5. Procedimiento según la reivindicación 4, en el que se da al primer extremo (30a) del orificio (30) de colada una forma sensiblemente en V.

6. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que se utiliza un crisol (10) en el que el fondo (24) presenta un grosor relativamente pequeño alrededor del orificio (30) de colada.

7. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que se utiliza un crisol (10) en el que el fondo (24) está desprovisto de medios de refrigeración en las proximidades inmediatas del orificio (30) de colada.

8. Crisol (10) con un dispositivo (18) de trasiego de un material fundido (28) contenido en el crisol (10), comprendiendo el crisol un fondo (24) y medios para refrigerar el mismo al menos en parte, para formar una capa solidificada (26) de material al contacto con el fondo (24), y comprendiendo el dispositivo de trasiego una válvula, medios de refrigeración de la misma y un orificio (30) de colada formado en el fondo (24) del crisol (10) y obturado normalmente por la válvula, caracterizado porque el orificio (30) de colada presenta una forma alargada en vista desde arriba, y porque los medios (36) que forman puente térmico están interpuestos entre una parte del fondo (24) que delimita un primer extremo (30a) del orificio (30) de colada y el material fundido (28) contenido en el crisol (10), por encima de dicha capa estratificada.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, en el que los medios que forman puente térmico comprenden una barra (36) de un material térmicamente conductor, montada en el crisol (10), en contacto con dicha parte del fondo (24), a lo largo del primer extremo (30a) del orificio (30) de colada.

10. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 8 y 9, en el que la válvula comprende una corredera refrigerada (32), capaz de deslizarse por debajo del orificio (30) de colada según un eje longitudinal (34) del mismo.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, en el que el primer extremo (30a) del orificio (30) de colada y un extremo (32a) de ataque de la corredera refrigerada (32) presentan respectivamente formas convexa y cóncava, centradas sobre dicho eje longitudinal (34).

12. Dispositivo según la reivindicación 11, en el que el primer extremo (30a) del orificio (30) de colada tiene una forma sensiblemente en V.

13. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, en el que el fondo (24) del crisol (10) presenta un grosor relativamente pequeño alrededor del orificio (30) de colada.

14. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, en el que el fondo (24) está desprovisto de medios de refrigeración en las proximidades inmediatas del orificio (30) de salida.