ES2232640T3 - Recinto de eje vertical que constituye un deposito o silo y su procedimiento de fabricacion. - Google Patents

Abstract

Recinto de eje vertical que constituye un depósito o silo, del tipo formado por la envolvente (1) de tipo tubular reforzada exteriormente por unos cinturones (2) dispuestos a intervalos a lo largo del cuerpo tubular de la envolvente, formando cada cinturón (2) exteriormente un marco (2A) poligonal continuo cerrado, caracterizado porque cada marco presenta interiormente un perfil (2B) curvo, decreciendo la sección transversal del cinturón (2) a medida que se aleja de un ángulo del marco para formar, en el interior del marco, una plantilla curva continua sobre la cual son solidarizadas en contacto ajustado, directamente o por medio de una pieza de unión, las paredes (1A) de la envolvente (1) tubular.

Description

Recinto de eje vertical que constituye un depósito o silo y su procedimiento de fabricación.

La presente invención se refiere a un recinto de eje vertical que constituye un depósito o silo, del tipo formado por una envolvente de tipo tubular reforzada exteriormente por unos cinturones dispuestos a intervalos a lo largo del cuerpo tubular de la envolvente.

Los recintos, en particular unos silos para el almacenado de materiales a granel, del tipo citado, son bien conocidos por los entendidos en la materia. Estos recintos comprenden generalmente en su parte inferior una tolva que permite un vaciado por gravedad del recinto.

Hasta el presente, se distinguían dos grandes familias de recintos.

La primera familia se refiere a los recintos cilíndricos de paredes interiores de sección circular, estando los recintos zunchados por unos ángulos.

El principal inconveniente de estos recintos cilíndricos reside en su volumen importante con respecto a su capacidad de almacenado. En efecto, dichos recintos de eje vertical están generalmente dispuestos uno al lado del otro y están eventualmente solidarizados uno al otro. Debido a su forma cilíndrica, existen numerosos espacios vacíos no explotables dentro de los cilindros. A la inversa, la ventaja de estos recintos reside en su capacidad de absorber, por medio de las paredes curvas del recinto, los esfuerzos de compresión radiales que se ejercen sobre las paredes del recinto bajo carga.

La segunda familia de recintos de eje vertical se refiere a los recintos poliédricos constituidos por paredes laterales planas unidas entre sí por unos montantes de ángulo de sección interior cóncava, estando el conjunto zunchado por unos cinturones constituidos por perfiles tubulares de sección constante cuadrangular para formar un marco rectangular o cuadrado. Estos recintos, de los que un ejemplo de realización es proporcionado en la patente FR-B-2.701.983, presentan varios inconvenientes. En razón de la configuración plana de las paredes laterales, éstas no participan en la absorción de los esfuerzos horizontales. En consecuencia, el espesor de las paredes, relativamente importante debido a la naturaleza de los productos almacenados, no es utilizado para contribuir a la solidez del conjunto. Por otra parte, debido a que los montantes de ángulo están perfilados de manera que presenten una sección inscrita en una porción de cilindro, existen unos espacios vacíos entre cinturón y envolvente interior del recinto. Estos volúmenes muertos son nidos de polvo y unos lugares propicios para el desarrollo de óxido. Por otra parte, dichos cinturones, debido a su función como único medio de absorción de los esfuerzos horizontales, deben ser ideados de manera suficientemente sólida, aumentado entonces el coste de la estructura.

Una variante del recinto descrito anteriormente es proporcionada por la patente EP-A-0.325.721. En este caso, algunas paredes del recinto son curvas. Sin embargo, de nuevo, este recinto está alojado en el interior de un marco rectangular o cuadrado cuyo perfil interior no encaja con el perfil de las caras exteriores del recinto. Resultan de ello los mismos inconvenientes que los descritos anteriormente.

Se conocen también unos recintos de eje horizontal como se ha ilustrado en la patente FR-A-2.104.839. Estos recintos están constituidos por una cuba del tipo ovoide, con zunchos formados por planos metálicos que se aplican sobre las paredes de la cuba y por una estructura de tipo general paralepipédico constituida por traviesas superior e inferior unidas entre sí por unos largueros que interrumpen las traviesas. Estas traviesas se adaptan como unas sillas de montar a la curvatura de las partes superior e inferior de la cuba. Sin embargo, estas traviesas no están unidas entre sí por cada extremo de tal manera que no constituyen un cinturón del recinto. Resulta de ello la imposibilidad de reforzar la solidez de la totalidad del contorno del recinto bajo los esfuerzos radiales del recinto bajo carga. En consecuencia, dichas traviesas no constituyen el equivalente del cinturón. Por otra parte, se observa que estas traviesas no están realizadas en forma de un perfil continuo puesto que están interrumpidas por unos largueros.

Un objeto de la presente invención es proponer un recinto de eje vertical que presenta una arquitectura nueva que permite reforzar la solidez del recinto bajo los esfuerzos de compresión radiales del recinto bajo carga.

Otro objeto de la presente invención es proponer un recinto cuya arquitectura permite hacer trabajar la totalidad de la pared del recinto.

Otro objeto de la presente invención es proponer un recinto cuya concepción permite suprimir cualquier espacio muerto entre el cinturón y envolvente interior del recinto.

A este fin, la invención tiene por objeto un recinto de eje vertical que constituye un depósito o silo, del tipo formado por una envolvente de tipo tubular reforzada exteriormente por unos cinturones dispuestos a intervalos a lo largo del cuerpo tubular de la envolvente, formando cada cinturón exteriormente un marco poligonal continuo cerrado, caracterizado porque cada marco presenta interiormente un perfil curvo, decreciendo la sección transversal del cinturón a medida que se aleja de un ángulo del marco para formar, en el interior del marco, una plantilla curva continua sobre la cual están solidarizados en contacto ajustado, directamente o por medio de una pieza de unión, las paredes de la envolvente tubular.

Gracias a la concepción del cinturón de sección transversal decreciente de un ángulo del marco constitutivo del cinturón en dirección a una mediatriz del marco, se obtiene un recinto en el cual cualquier espacio muerto entre marco y envolvente está suprimido, presentando la envolvente interior entonces una sección de tipo ovoide de tal manera que los esfuerzos están repartidos de forma continua sobre la totalidad de la sección del recinto.

La invención tiene también por objeto un procedimiento de fabricación de un recinto del tipo citado.

La invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción siguiente de ejemplos de realización, con referencia a los planos anexos, en los cuales:

la figura 1 representa una vista en perspectiva de un recinto de acuerdo con la invención;

la figura 2 representa una vista en perspectiva de un perfil que participa en la realización del cinturón;

la figura 3 representa una vista de la chapa de plano de la cual ha salido el perfil y

la figura 4 representa una vista por encima del cinturón en estado ensamblado de los perfiles constitutivos de dicho cinturón.

De acuerdo con la invención, el recinto de eje vertical, objeto de la invención, está constituido por una envolvente 1 de tipo tubular reforzada exteriormente por unos cinturones 2 que forman cada uno una línea cerrada alrededor del cuerpo tubular del recinto y dispuestos a intervalos a lo largo del cuerpo tubular de la envolvente. Estos cinturones 2 de refuerzo horizontales, dispuestos a diferentes alturas a lo largo de la pared 1A externa del recinto, están solidarizados a esta última para constituir un medio de absorción de los esfuerzos horizontales. Cada cinturón está inscrito exteriormente en un marco 2A poligonal, preferentemente cuadrangular, y en particular cuadrado o rectangular. Este marco continuo cerrado, de perfil exterior rectangular o cuadrado, presenta interiormente un perfil 2B curvo. En efecto, la sección transversal del cinturón 2 decrece a medida que se aleja de un ángulo del marco en dirección a una mediatriz de este marco para formar, en el interior de este marco, una plantilla curva continua sobre la cual serán solidarizadas en contacto ajustado, directamente o por medio de una pieza de unión (no representada), las paredes 1A de la envolvente 1 tubular. La sección interior de este marco 2A es por tanto una sección de tipo general ovoide, como muestra la figura 4, que corresponderá ulteriormente al perímetro definido por las paredes 1A de la envolvente 1 tubular. Estas paredes 1A presentarán así un perfil curvo que les permitirá absorber por lo menos una parte de los esfuerzos horizontales y participar así en la solidez del recinto.

Cada marco 2A que forma el cinturón 2 está constituido por perfiles 2C seccionados ensamblados por corte en inglete. Cada perfil 2C, generalmente de metal, está constituido por una chapa 3 plana recortada, plegada y ensamblada por una parte a otro perfil en la vertical del corte en inglete, y por otra parte a una chapa constitutiva de la pared 1A de la envolvente, directamente por medio de una pieza de unión. Un ejemplo de la chapa plana 3, de la cual ha salido un perfil 2C, está representado en la figura 3. Esta chapa 3 plana presenta, después de corte, dos bordes 3A longitudinales cóncavos y dos bordes 3B laterales trapezoidales. Las bases menores de cada trapecio de los bordes 3B laterales están unidos entre sí por unas líneas L1, L2 de plegado longitudinales paralelas que tienen origen en cada ángulo de la base menor de cada trapecio. Así, después de plegado a lo largo de las líneas L1 y L2, el perfil 2C adopta una forma de acuerdo con la representada en la figura 2.

Cuando existe, la pieza de unión entre marco 2A y paredes 1A de la envolvente 1 puede estar, en cuanto a sí misma, constituida por un plano metálico deformable que presenta un radio de curvatura de forma sensiblemente complementaria del perfil interior del marco 2A. Este plano pasa así a aplicarse contra los bordes longitudinales cóncavos del perfil y cierra este último. Este plano está solidarizado por soldadura por una parte al perfil, en estado ensamblado o no de este último, y por otra parte a la pared 1A de la envolvente 1.

Las paredes 1A de la envolvente 1 están, en cuanto a sí mismas, de forma clásica, constituidas por varios paneles de chapa solidarizados por soldadura a nivel de su borde contiguo. Los cinturones 2 están solidarizados a los paneles por fijación sobre la cara externa de los paneles.

Para la fabricación de un recinto de este tipo, se puede proceder de la manera siguiente. Se colocan a intervalos regulares, a lo largo de una plantilla, los cinturones que forman exteriormente un marco poligonal que presenta interiormente un perfil curvo, decreciendo la sección transversal de cada cinturón a medida que se aleja de un ángulo del marco en dirección a la mediatriz de este marco para formar en el interior del marco una plantilla curva continua. Se disponen unas chapas constitutivas de las paredes de la envolvente sobre el perfil interno curvo del marco. Se interpone, si es necesario, entre marco y chapa un plano de unión de radio de curvatura correspondiente al perfil interno del marco y se solidarizan, preferentemente por soldadura, chapa, plano de unión y marco para obtener un recinto cuyos esfuerzos están repartidos de forma continua sobre la totalidad de la sección de dicho recinto.

El recinto, completamente prefabricado, es a continuación equipado en su parte inferior con una tolva. Se obtiene así un recinto de almacenado de un nuevo tipo, de montaje simple y de bajo coste, prefabricado o de elementos modulares, que permite un flujo perfecto de un material y por tanto el respeto de las condiciones de higiene.

Claims (6)

1. Recinto de eje vertical que constituye un depósito o silo, del tipo formado por la envolvente (1) de tipo tubular reforzada exteriormente por unos cinturones (2) dispuestos a intervalos a lo largo del cuerpo tubular de la envolvente, formando cada cinturón (2) exteriormente un marco (2A) poligonal continuo cerrado, caracterizado porque cada marco presenta interiormente un perfil (2B) curvo, decreciendo la sección transversal del cinturón (2) a medida que se aleja de un ángulo del marco para formar, en el interior del marco, una plantilla curva continua sobre la cual son solidarizadas en contacto ajustado, directamente o por medio de una pieza de unión, las paredes (1A) de la envolvente (1) tubular.

2. Recinto según la reivindicación 1, caracterizado porque cada marco (2A) está constituido por perfiles (2C) seccionados ensamblados por corte en inglete, estando cada perfil constituido por una chapa (3) plana recortada, plegada y ensamblada por una parte a otro perfil en la vertical del corte en inglete, y por otra parte a otra chapa constitutiva de la pared (1A) de la envolvente directamente o por medio de una pieza de unión.

3. Recinto según la reivindicación 2, caracterizado porque la chapa (3) plana, de la cual sale un perfil, presenta después de corte dos bordes (3A) longitudinales cóncavos y dos bordes (3B) laterales trapezoidales, estando las bases menores de cada trapecio unidas entre sí por unas líneas (L1, L2) de plegado longitudinales paralelas que tienen origen en cada ángulo de la base menor de cada trapecio.

4. Recinto según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pieza de unión entre marco (2A) y paredes (1A) de la envolvente (1) está constituida por un plano metálico deformable que presenta un radio de curvatura de forma sensiblemente complementaria al perfil (2B) interior de dicho marco (2A).

5. Recinto según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las paredes (1A) de la envolvente están constituidas por varios paneles de chapa solidarizados por soldadura a nivel de su borde contiguo, estando los cinturones (2) solidarizados a los paneles por fijación sobre la cara externa de los paneles.

6. Procedimiento de fabricación de un recinto (1) de eje vertical que constituye un depósito o silo, del tipo formado por una envolvente (1) de tipo tubular reforzada exteriormente por unos cinturones (2) dispuestos a intervalos a lo largo del cuerpo tubular de la envolvente de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se colocan a intervalos regulares, a lo largo de una plantilla, los cinturones (2) que forman exteriormente un marco (2A) poligonal que presenta interiormente un perfil (2B) curvo, decreciendo la sección transversal de cada cinturón (2) a medida que se aleja de un ángulo del marco en dirección a la mediatriz de este marco para formar en el interior del marco una plantilla curva continua, porque se disponen unas chapas constitutivas de las paredes (1A) de la envolvente sobre el perfil (2B) interno curvo del marco (2A), porque se interpone, si es necesario, entre marco y chapa un plano de unión de radio de curvatura correspondiente al perfil (2B) interno curvo del marco (2A) y porque se solidarizan, preferentemente por soldadura, chapa, plano de unión y marco (2A) para obtener un recinto del que cada cinturón (2) forma exteriormente un marco poligonal continuo cerrado.