ES2230303T3 - Dispositivo de estanqueidad. - Google Patents
Dispositivo de estanqueidad.Info
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Abstract
Unidad de extracción para un dispositivo destinado a la estanqueidad de objetos inflables, en particular de neumáticos, donde la unidad de extracción presenta al menos un conducto de entrada (25), que puede ser conectado a una fuente de gas a presión, y al menos un conducto de salida (28) que puede ser acoplado al objeto que se va a estancar, caracterizada por el hecho de que la unidad de extracción puede estar conectada de forma desmontable, preferiblemente mediante atornillado, a un recipiente (10) que contiene un material de estanqueidad, de modo que en estado conectado, los extremos (50, 52) de los conductos (25, 28), que se introducen en el recipiente (10), son estancos con respecto a los fluidos en relación al interior del recipiente gracias a un sistema de cierre (60) que puede ser retirado, en particular expulsado, mediante gas a presión.
Description
Dispositivo de estanqueidad.
La invención se refiere a una unidad de
extracción para un dispositivo destinado a la estanqueidad de
objetos inflables, en particular de neumáticos. La invención se
refiere también a un dispositivo de estanqueidad que incluye dicha
unidad de extracción con un recipiente que contiene un material de
estanqueidad, dicha unidad de extracción estando conectada al
recipiente de forma desmontable, preferiblemente mediante
atornillado, y presentando al menos un conducto de entrada que
puede estar conectado con una fuente de gas a presión y al menos un
conducto de salida que puede estar acoplado al objeto que se va a
estancar.
Este tipo de dispositivos son conocidos y están
destinados a estancar una vía de escape en el objeto inflable, por
ejemplo en un neumático perforado o dañado durante el trayecto,
introduciendo un material de estanqueidad especial dentro del
neumático a través de la válvula del neumático, y el neumático
siendo posteriormente inflado con al menos una presión, con la cual
puede ser puesto en funcionamiento.
La solicitud de patente alemana 198 46 451.7 cuya
fecha de depósito es el 08.10.1998, así como el documento
EPA-0753420, que constituyen el concepto general de
la reivindicación 1, describen este dispositivo de
estanqueidad.
El objetivo (tarea) de la invención consiste en
perfeccionar el dispositivo del tipo mencionado al inicio, con el
fin de que éste sea lo más fácilmente manejable posible.
La solución para este objetivo está indicada en
las características de la reivindicación 1 y de manera particular,
por el hecho de que los extremos de los conductos que se introducen
en el recipiente, son herméticos a los fluidos con respecto al
interior del recipiente por medio de un sistema de cierre que puede
ser retirado, particularmente expulsado, por la presión de un
gas.
Según la invención, el sistema de cierre hace que
la materia de estanqueidad contenida en el recipiente conectado a
la unidad de extracción, no pueda salir por el conducto de salida
ni por el conducto de entrada. Para la puesta en funcionamiento del
dispositivo de estanqueidad, sólo se tiene que retirar o expulsar
el sistema de cierre, tras lo cual el dispositivo de estanqueidad
está inmediatamente listo para su uso. La invención permite retirar
el sistema de cierre mediante la aplicación de una presión de gas en
el conducto de entrada y/o en el conducto de salida. Con este
propósito, es preferible que la presión del gas necesaria para
obtener la fuente de gas a presión a través del conducto de entrada
sirva en cualquier caso para el funcionamiento del dispositivo de
estanqueidad. Para la puesta en funcionamiento del dispositivo
solo, es necesario activar la fuente de gas a presión conectada con
el conducto de entrada, con el fin de retirar o expulsar
automáticamente el sistema de cierre y presionar la materia de
estanqueidad hacia el objeto que se quiere estancar mediante la
presión ejercida en el recipiente a través del conducto de salida.
Una ventaja esencial de la invención consiste en que el dispositivo
de estanqueidad se puede preensamblar completamente en el estado de
funcionamiento, es decir conectar o atornillar el recipiente en la
unidad de extracción, por ejemplo de manera que se puede guardar en
un vehículo. La invención proporciona así un uso más práctico.
Preferiblemente, el sistema de cierre está hecho
de una sola pieza y en particular en forma de capuchón. En caso de
que no se utilice dicho sistema, los extremos del conducto de
entrada así como los del conducto de salida son al mismo tiempo
herméticos a los fluidos mediante un órgano de cierre que presenta
una forma, por ejemplo, de capuchón.
El sistema de cierre o capuchón puede ser
empujado o insertado sobre al menos un extremo del conducto. El
sistema de cierre está fijado sobre el extremo o los extremos del
conducto, por ejemplo mediante un esfuerzo de ajuste y/o por
enclavamiento. Gracia a estos acoplamientos entre el sistema de
cierre y la unidad de extracción, se puede garantizar, durante una
utilización previa, un recubrimiento de los extremos del conducto,
duradero y hermético respecto a los fluidos.
En una forma de realización preferida de la
invención, los extremos de los conductos se extienden coaxialmente
al menos localmente, y uno de los extremos del conducto sobresale
más allá del otro extremo hasta el interior del recipiente y el
sistema de cierre presenta dos secciones de estanqueidad separadas
axialmente que cooperan cada una con un extremo del conducto. Con
este propósito, el sistema de cierre, previsto por ejemplo en forma
de capuchón en la región de su extremo libre, puede cooperar con el
extremo del conducto que se introduce ligeramente en el interior
del recipiente, mientras que el extremo del conducto que se
introduce más en el interior del recipiente y por consiguiente en
el sistema de cierre, que preferiblemente se trata del extremo del
conducto de entrada, es hermético a través de una región situada
más cerca del extremo cerrado del sistema de cierre.
Las otras formas de realización preferidas de la
invención están indicadas también en las reivindicaciones
dependientes, en la descripción, así como en los dibujos.
La invención se describe a continuación a modo de
ejemplo en referencia a los dibujos, donde se ilustra:
Fig. 1 una vista lateral en corte de un
dispositivo de estanqueidad según una forma de realización de la
invención, y
Fig. 2 en un corte ampliado II de la Fig. 1, un
sistema de cierre del dispositivo de estanqueidad, que sella los
extremos de los conductos.
Según la Fig. 1, el dispositivo de estanqueidad
incluye un recipiente 10 resistente a la presión, en forma de
botella, de plástico apto para el reciclaje, que presenta una
sección de conexión 24 en forma de cuello de botella, más o menos
cilíndrica, que en lo sucesivo se denominará "cuello".
El cuello 24 está provisto, sobre su cara externa
únicamente, de un fileteado interno que permite atornillar el
recipiente 10 en una boquilla 22 que incluye un fileteado interno
adaptado, de una unidad de extracción 20 resistente a la presión y
que está formada de una sola pieza, fabricada también de material
plástico y apta para el reciclaje, de tal manera que el espacio
interno del recipiente es estanco respecto al medio exterior.
La boquilla 22 de la unidad de extracción 20 y el
cuello 24 del recipiente 10 presentan aproximadamente la misma
longitud.
El cuello 24 del recipiente 10 puede estar
formado de tal forma, que se pueda introducir, en particular
atornillar, en el cuellos 24 un elemento adaptador en forma de
boquilla Venturi.
El recipiente 10 contiene una materia de
estanqueidad fluida, como la que se ha descrito por ejemplo en la
solicitud de patente alemana 196 52 546. El recipiente 10 por
ejemplo puede tener dimensiones previstas para la introducción de
un volumen de 700-800 ml, aunque también puede tener
dimensiones para una carga reducida de 450 ml por ejemplo o una
carga superior de 800 ml por ejemplo. En el estado original, antes
de ser utilizado por primera vez, el recipiente 10 se rellena con
la materia de estanqueidad, preferiblemente por completo y sin
aire, de forma que no se produzca ninguna formación de pieles.
También se puede prever esencialmente el recipiente 10 llenado sólo
parcialmente en el estado original.
La boquilla 22 forma una extremidad libre en una
sección de conexión cilíndrica 32 de la unidad de extracción 20,
que se ensancha en su extremidad situada alejada del recipiente 10
en dirección radial hasta una sección de pie 34, que comprende
cuatro pies 35 que se extienden en forma de estrella en dirección
radial desde la sección de conexión 32. La medida radial máxima de
la sección de pie 34 aumenta hasta más del doble del diámetro de la
sección de conexión 32, para asegurar una estabilidad del
dispositivo de estanqueidad más segura.
En la sección de conexión 32 de la unidad de
extracción 20, están dispuestas dos placas de fondo 42, 44
separadas la una de la otra, que separan la sección de pie 34 de la
boquilla 22. Sobre la placa de fondo superior 44, el recipiente 10
está dispuesto, unido de forma estanca a los fluidos, atornillado
según la Fig. 1, en el borde de la sección de conexión 24 que limita
con la abertura del recipiente 10.
Entre las dos placas de fondo 42, 44 se extienden
en dirección radial unas secciones internas del conducto de entrada
25 o del conducto de salida 28, su pared de limitación inferior y
superior estando constituida por la placa de fondo inferior y
superior 42, 44 respectivamente.
En el exterior de la sección de conexión 32 de la
unidad de extracción 20, las secciones internas pasan a su vez
hacia una sección externa. Las secciones internas y las secciones
externas están colocadas con sus ejes centrales sobre un eje
longitudinal común 31.
La sección externa del conducto de entrada 25
está formada como un conducto de entrada para el gas y, según la
Fig. 1, está provista de una válvula de sobrepresión y de retención
67, que presenta un fileteado para la conexión con una fuente de
gas a presión no ilustrada.
La sección externa del conducto de salida 28 está
conectada con un conducto de realimentación 36 previsto en forma de
tubo, a través del cual el dispositivo de estanqueidad puede ser
conectado al objeto que se va a estancar.
El extremo situado después de la sección interna
del conducto de entrada 25 forma un extremo de conducto 50, cuyo
eje longitudinal coincide con el eje longitudinal 23 de la boquilla
22. El extremo de conducto 50 sobresale de la boquilla 22 de la
unidad de extracción 20 y se sitúa en consecuencia en el cuello 24
del recipiente atornillado 10, sin embargo, el extremo de conducto
50 no se extiende más allá del extremo libre de la boquilla 22.
El canal de entrada 50 está dispuesto localmente
en el interior de un canal de extracción 52 constituido por el
extremo del conducto de salida 28, que rodea el canal de entrada 50
de forma concéntrica, de tal manera que, el canal de entrada 50 y
el canal de extracción 52 forman un sistema de conductos coaxiales,
formando un colector anular 54, al que está conectada la sección
interna del conducto de salida 28.
En el sistema de conductos coaxiales formado por
el canal de entrada 50 y por el canal de extracción 52, se inserta
un sistema de cierre en forma de capuchón 60, mediante el cual el
canal de entrada 50 y el canal de extracción 52, así como los
extremos del conducto de entrada 25 y del conducto de salida 28,
que salen hacia el recipiente 10, son estancos con respecto a los
fluidos. De esta manera, la materia de estanqueidad, en el estado
de previo a la utilización, según la Fig. 1, no puede penetrar en
el conducto de entrada 25 y en el conducto de salida 28 una vez
atornillado el recipiente en el interior de la boquilla 22, y
colocado el recipiente 10, por ejemplo, sobre la cabeza.
La representación ampliada de la figura 2 muestra
el capuchón 60 en la zona de las dos secciones de pared 63, 65
distanciadas axialmente, que se extienden paralelamente al eje
longitudinal 23, el capuchón estando provisto de secciones de
estanqueidad 62, 64 en forma de nervaduras estanca circulares o
labios de estanqueidad, encima de las cuales se sitúa el capuchón 60
fijado mediante ajuste de estanqueidad en la pared externa del
extremo de conducto 50, 52 respectivo. Mientras que la sección de
pared 65 que sella el canal de extracción 52 se sitúa en el extremo
abierto del capuchón 60 y limita con la abertura del capuchón, la
sección de pared 63 prevista para la estanqueidad del canal de
entrada 50 se encuentra más cerca de la extremidad cerrada del
capuchón 60. Las dos secciones de pared 63, 65 están conectadas por
una sección de pared 66 que se extiende oblicuamente con respecto
al eje longitudinal 23, de manera que el capuchón 60 está presente
en forma de embudo en el ejemplo de realización ilustrado.
El capuchón de revestimiento 60 está fabricado
preferiblemente de material plástico y es elásticamente deformable,
de forma que éste puede dilatarse durante la instalación sobre el
sistema de conductos 50, 52, y los nervios de estanqueidad o los
rebordes de estanqueidad formados en la zona de las secciones de
pared 63, 65 son prensados contra los extremos de los conductos 50,
52. Mediante esta tensión inicial de las secciones de estanqueidad,
62, 64, se obtiene de forma segura, un ajuste estanco del capuchón
60 con respecto al fluido sobre el sistema de conductos 50, 52.
Según la Fig. 2, la superficie de corte
transversal interna libre del conducto de entrada 25, que se puede
obtener en la zona del extremo del conducto que forma el canal de
entrada 50, aumenta en la dirección del extremo libre.
El conducto de realimentación 36 en forma de
tubo, puede estar provisto en su extremo libre, por ejemplo de una
tuerca ciega 56 adecuada con un roscado de válvula VG8, con el fin
de poder conectar el conducto de realimentación 36, por ejemplo con
un neumático que debe ser estancado. El conducto de realimentación
36 puede estar conectado con la unidad de extracción 20 de forma
desmontable o fija.
La fuente de gas a presión que se conecta al
conducto de entrada 25 está formada preferiblemente para la
alimentación de aire comprimido y puede estar presente, por
ejemplo, en forma de un pequeño compresor, como un compresor
central de automóvil, una instalación de aire comprimido fija o un
recipiente acumulador de presión portátil, por ejemplo como los que
están disponibles en las estaciones de servicio, o bien puede ser
en forma de una bomba de aire de pie. La presión máxima de gas
producida por la fuente de gas a presión no necesita ser superior a
la presión necesaria para al menos una operación de emergencia con
un neumático. Para vaciar el recipiente 10 la fuente de presión de
gas no debe proporcionar ninguna presión mínima determinada.
El funcionamiento del dispositivo de estanqueidad
conforme a la invención se describe a continuación en referencia a
un ejemplo de un neumático que va a ser estancado. En referencia al
principio de funcionamiento, así como a las formas de realización
apropiadas, las aplicaciones y las posibilidades de utilización del
dispositivo de estanqueidad según la invención, también se hace
referencia a la solicitud de patente alemana 198 46 451.7 cuya
fecha de depósito es el 08.10.1998, y el contenido relativo está
indicado en la presente solicitud como referencia.
En primer lugar, el conducto de realimentación 36
conectado al conducto de salida 28 de la unidad de extracción 20 es
conectado a la válvula del neumático. La fuente de gas a presión
puede estar conectada a la unidad de extracción 20 o bien estar
separada de ésta.
La presión residual que puede seguir presente en
el neumático puede salir a través de una válvula no representada,
dispuesta en el conducto de realimentación 36, o en la unidad de
extracción 20 o en el recipiente 10. También se puede conectar el
conducto de realimentación en primer lugar con el neumático, y
después con la unidad de extracción 20, cuando la presión residual
haya escapado del neumático por el conducto de realimentación.
Para introducir la materia de estanqueidad en el
neumático, el dispositivo de estanqueidad conforme a la invención
es colocado sobre el fondo de la unidad de extracción 20, tal y
como se ilustra en la Fig. 1, de tal forma que la abertura del
recipiente 10 esté dirigida hacia abajo. Gracias al capuchón 60, no
puede escapar nada de materia de estanqueidad a través del conducto
de entrada 25 o del conducto de salida 28.
Después de la activación de la fuente de gas a
presión, el gas fluye a través del conducto de entrada 25 y sale
por el extremo que constituye el canal de entrada 50 en un espacio
a presión 68 limitado dispuesto al lado del recipiente en el nivel
del extremo cerrado del capuchón 60. En cuanto la presión 68
presente en el conducto de entrada 25 y en el espacio de presión,
supera un valor que depende de la fuerza de apriete de fijación del
capuchón 60 sobre el sistema de conductos 50, 52, el capuchón 60 es
expulsado y empujado hacia el interior del recipiente 10.
Una vez retirado o expulsado el capuchón 60, el
gas puede penetrar en el recipiente 10 a través del canal de
entrada 50 y, a través al material de estanqueidad, puede llegar
hasta dentro de la zona situada por encima del nivel del material
de estanqueidad. El gas que está bajo elevada presión en esta zona
presiona el material de estanqueidad por encima del espacio anular
54 del conducto de salida 28 formado por el canal de entrada 50 y el
canal de extracción 52 a través del conducto de realimentación 36 y
hacia el interior del neumático. El cuello 24 del recipiente 10
puede estar configurado y provisto por ejemplo con un
estrechamiento, de tal manera que es ventajoso con respecto a la
operación del flujo del material de estanqueidad.
Además, en el caso de un recipiente 10 totalmente
lleno y que no incluye aire, el material de estanqueidad es
presionado fuera del recipiente 10 a través de un canal de
extracción 52 del conducto de salida 28, gracias la elevación de la
presión causada por el gas que penetra en el recipiente 10.
El flujo del material de estanqueidad durante el
funcionamiento del recipiente 10, dentro del canal de extracción 52
del conducto de salida 28 no es alterado por la expulsión del
capuchón 60 situado en el recipiente 10.
Una ventaja esencial de la invención es que no es
necesario unir el recipiente 10 a la unidad de extracción 20 antes
del procedimiento de estanqueidad. El dispositivo de estanqueidad
según la invención puede ser preferiblemente almacenado preparado
para el funcionamiento, y puede ser transportado. Esta disposición
de fácil manejo para el usuario puede ser creada por el
fabricante.
Después de haber vaciado completamente el
recipiente 10, un nuevo recipiente lleno de material de
estanqueidad puede ser acoplado a la unidad de extracción 20,
pudiendo colocarse entonces un capuchón de recubrimiento sobre los
extremos de los conducto 50, 52. El dispositivo de estanqueidad
puede entonces estar preparado para el próximo procedimiento de
estanqueidad y ser almacenado y transportado sin problemas gracias a
la seguridad garantizada por el capuchón 60.
Claims (14)
1. Unidad de extracción para un dispositivo
destinado a la estanqueidad de objetos inflables, en particular de
neumáticos, donde la unidad de extracción presenta al menos un
conducto de entrada (25), que puede ser conectado a una fuente de
gas a presión, y al menos un conducto de salida (28) que puede ser
acoplado al objeto que se va a estancar, caracterizada por
el hecho de que la unidad de extracción puede estar conectada de
forma desmontable, preferiblemente mediante atornillado, a un
recipiente (10) que contiene un material de estanqueidad, de modo
que en estado conectado, los extremos (50, 52) de los conductos (25,
28), que se introducen en el recipiente (10), son estancos con
respecto a los fluidos en relación al interior del recipiente
gracias a un sistema de cierre (60) que puede ser retirado, en
particular expulsado, mediante gas a presión.
2. Unidad de extracción según la reivindicación
1, caracterizada por el hecho de que el sistema de cierre
(60) está hecho de una sola pieza y en particular en forma de
capuchón.
3. Unidad de extracción según la reivindicación
1 ó 2 caracterizada por el hecho de que el sistema de cierre
(60) es insertado o colocado sobre al menos un extremo de los
conducto (50, 52).
4. Unidad de extracción según al menos una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho
de que el sistema de cierre (60) está fijado sobre al menos un
extremo de los conductos (50, 52) y/o acoplado con el extremos de
los conductos (50, 52).
5. Unidad de extracción según al menos una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho
de que el sistema de cierre (60) se apoya sobre al menos una
sección de estanqueidad (62, 64), preferiblemente en forma de
nervadura, sobre la pared exterior de al menos un extremo de los
conductos (50, 52).
6. Unidad de extracción según al menos una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho
de que el sistema de cierre (60) está pretensado en posición de
estanqueidad con al menos un extremo de los conductos (50, 52) y se
deforma elásticamente en particular durante su montaje sobre la
unidad de extracción (20).
7. Unidad de extracción según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que los extremos de los conductos (50, 52) se extienden
coaxialmente, al menos localmente, y uno de los extremos de
conducto (50) sobresale preferiblemente más allá del otro extremo
de conducto (52) y hasta el interior del recipiente (10).
8. Unidad de extracción según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que el sistema de cierre (60) está formado, al menos de forma
aproximada, con simetría axial.
9. Unidad de extracción según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que el sistema de cierre (60) presenta dos secciones de
estanqueidad (62, 64) separadas axialmente que cooperan cada una
con un extremo de conducto (50, 52).
10. Unidad de extracción según al menos una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho
de que las secciones de estanqueidad (62, 64) del sistema de cierre
(60) se sitúan en la región de las secciones de pared (63, 65) que
se extienden paralelamente al eje, las cuales están conectadas
entre sí por una sección de pared (66) que se extiende de forma
oblicua con respecto a los ejes de los conductos.
11. Unidad de extracción según al menos una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho
de que la unidad de extracción presenta al menos una boquilla (22)
para el recipiente (10) de forma sensiblemente cilíndrica, en
particular en forma de botella, preferiblemente en forma de cuello
de botella para recibir una sección de conexión (24).
12. Unidad de extracción según al menos una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho
de que el conducto de entrada (25) y el conducto de salida (28)
comprenden cada uno una sección interna que se transforma en el
extremo del conducto (50, 52) respectivo, y donde preferiblemente
el extremo del conducto (50, 52) respectivo se endereza en
vertical, y una sección externa en la que puede ser conectada la
fuente de gas a presión o en la que se puede acoplar el objeto que
se va a estancar, preferiblemente las secciones internas se
extienden paralelamente y las secciones externas se extienden
perpendicularmente a un eje longitudinal (23) de una boquilla (22)
de la unidad de extracción (20).
13. Unidad de extracción según al menos una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho
de que los extremos de los conductos (50, 52) pasan hacia el
interior de una boquilla (22) de la unidad de extracción (20) y
preferiblemente no se extienden más allá de la extremidad libre de
la boquilla (22).
14. Dispositivo destinado a la estanqueidad de
objetos inflables, en particular de neumáticos, que incluye un
recipiente (10) que contiene un material de estanqueidad y una
unidad de extracción (20) conectada de manera desmontable,
preferiblemente atornillada en el recipiente (10), según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, dicha unidad presentando al
menos un conducto de entrada (25), que puede ser conectado a una
fuente de gas a presión, y al menos un conducto de salida (28) que
puede ser acoplado a un objeto que va a ser estancado, los extremos
(50, 52) de los conductos (25, 28), que se introducen en el
interior del recipiente (10), siendo estancos respecto a los fluidos
en relación al interior del recipiente gracias a un sistema de
cierre (60) que puede ser retirado, particularmente expulsado,
mediante gas a presión.
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