ES2228778T3 - Pinza de alimentacion para maquina herramienta. - Google Patents
Pinza de alimentacion para maquina herramienta.Info
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Abstract
Pinza de alimentación (1) para una máquina herramienta, que comprende: - un cuerpo de pinza tubular (6), que tiene un orificio axial (7) para el paso de la barra (3) que se desea introducir en la máquina herramienta, - un tramo de arriba (2) fileteado de fijación de la pinza sobre un carro de avance de la máquina herramienta, - un tramo de abajo (9) del cuerpo de la pinza, que presenta ranuras (10) longitudinales para presentar capacidad de deformación radial elástica que permite que se encuentre apoyada sobre la superficie exterior de la barra (3), y comportando una zona cónica exterior de bloqueo (11), - una envolvente exterior (8), que tiene un tramo de abajo (20) con apoyo cónico interno de bloqueo (21) en contacto con un apoyo cónico externo de bloqueo (11) de pinza (6), y que tiene un tramo de arriba (18) con fileteado interior (19) que coopera por atornillado con un fileteado exterior (12) del cuerpo de pinza (6) para bloquear radialmente el tramo de abajo (9) del cuerpo de pinza.
Description
Pinza de alimentación para máquina
herramienta.
La presente invención se refiere a pinzas de
alimentación utilizadas en máquinas herramienta para asegurar el
avance de la barra que se debe mecanizar cuando tiene lugar su
introducción en una pinza de sujeción.
En una máquina herramienta, la parte de la barra
a mecanizar es soportada por una pinza de sujeción que la mantiene
firmemente durante la mecanización por los útiles de la máquina
herramienta. La mecanización consiste en retirar material sobre una
parte de la barra cuya longitud es igual a la de la pieza
realizada.
Entre dos operaciones de mecanización de piezas
sucesivas, la pieza que se ha realizado es expulsada, y se debe
hacer avanzar la barra para introducir su extremo en la pinza de
sujeción. El avance de la barra es realizado entonces por una pinza
de alimentación, que soporta suficientemente la barra por rozamiento
para vencer cualesquiera resistencias al avance de la barra y
asegurar su introducción en la pinza de sujeción. La pinza de
alimentación está montada en un carro que se desplaza
longitudinalmente a la máquina herramienta con respecto a la pinza
de bloqueo.
De modo general, las pinzas de alimentación para
máquinas herramientas comprenden un cuerpo de pinza tubular, que
tiene un orificio axial para el paso de una barra que se debe
introducir en la máquina herramienta, y que tiene un tramo de abajo
de cuerpo de pinza que presenta una capacidad de deformación
elástica radial que permite apoyarse elásticamente sobre la
superficie exterior de la barra. La barra es introducida de manera
forzada en la pinza de alimentación, por ejemplo por un empujador
que efectúa su empuje longitudinal, y la barra desplaza
elásticamente las ramas o brazos de la pinza de alimentación. La
rigidez de los brazos de la pinza de alimentación se debe escoger de
manera que sujete radialmente la barra de forma apropiada para
asegurar una fuerza de soporte axial determinada, comprendida entre
un valor mínimo y máximo satisfactorios. Por ejemplo, se intenta
conseguir una fuerza de soporte axial de la barra comprendida entre
400 y 600 Newtons, para los diámetros de barra más corrientes.
Una pinza de alimentación constituida de este
modo no es ajustable. La dificultad consiste entonces en que la
fuerza de retención axial que asegura sobre la barra depende
esencialmente del diámetro de la misma. En una fabricación en serie,
los diámetros de la barra pueden presentar ligeras diferencias de un
lote a otro, lo que induce a una variación de la fuerza de sujeción
axial de la pinza de alimentación, variación que puede salir de los
límites de tolerancia de la fuerza de retención axial.
Para evitar este problema, se ha propuesto desde
hace mucho tiempo pinzas de alimentación ajustables, tales como las
que se describen, por ejemplo, en el documento DE 2 405 527 A. En
dicho documento, el cuerpo de pinza tubular presenta además una
envolvente exterior, que tiene un tramo de más arriba fileteado para
la fijación de la pinza, que tiene una zona cónica interna de
bloqueo que puede establecer contacto con una zona cónica externa de
bloqueo correspondiente al cuerpo de la pinza, y que tiene un tramo
con fileteado interior que coopera por atornillado con un fileteado
externo del cuerpo de la pinza para bloquear radialmente el tramo de
más abajo del cuerpo de la pinza contra la superficie exterior de la
barra. La envolvente presenta ranuras longitudinales en las que se
pueden insertar salientes que sobrepasan la cara exterior del cuerpo
de pinza para asegurar el bloqueo relativo en la rotación de la
envolvente exterior con respecto al cuerpo de la pinza. Una
herramienta específica permite bloquear radialmente el cuerpo de
pinza y arrastrar en rotación dicho cuerpo de pinza en la envolvente
exterior, para modificar por atornillamiento la posición
longitudinal relativa del cuerpo de la pinza con respecto a la
envolvente exterior y modificar de esa manera el bloqueo de la
barra.
Este dispositivo presenta el inconveniente de
requerir una herramienta específica para bloquear radialmente el
cuerpo de pinza y permitir su rotación para el atornillado de ajuste
con la finalidad de que los salientes del bloqueo salgan de las
ranuras del bloqueo de la envolvente exterior. Además, el ajuste es
discontinuo, ya que los salientes deben necesariamente acoplarse en
una de las ranuras longitudinales de la envolvente exterior.
Igualmente, esta estructura no es aplicable a los diámetros pequeños
de las piezas a mecanizar, puesto que la proporción de diámetro
ocupado por la pinza, que es necesaria para asegurar la resistencia
frente a los esfuerzos mecánicos, es entonces demasiado grande para
pasar en los alojamientos correspondientes de la máquina
herramienta. Esta disposición es todavía más inaplicable a las
pinzas cuya superficie de apoyo está realizada en un carburo, a
causa de las invenciones necesarias de la parte realizada en un
carburo.
En las pinzas de alimentación, se ha propuesto
igualmente realizar la superficie de bloqueo en un carburo, es decir
una mezcla sinterizada de carburo de tungsteno, de cobalto y de
níquel, puesto que una estructura de este tipo presenta un
coeficiente de deslizamiento satisfactorio sobre acero, y evita el
bloqueo ("grippage") que se comprueba en algunos casos cuando
se utiliza una pinza de acero. Sin embargo estas pinzas conocidas
con superficie de bloqueo de un carburo, que se describen, por
ejemplo, en el documento EP 0 813 923 A, no son ajustables en
diámetro, y rayan incluso algunas barras a causa de la carrera
elástica demasiado grande de la pinza cuando la barra tiene un
diámetro considerable.
El problema al que se dirige la presente
invención es el de proponer una nueva estructura de pinza de
alimentación ajustable, concebida de manera que reduce la producción
de rayaduras sobre las barras y que aumenta su duración de vida,
limitando los rozamientos sobre la barra.
Otro objeto de la invención es el concebir una
estructura de pinza de alimentación de este tipo que puede ser
realizada incluso para pequeños diámetros de barra, presentando una
capacidad de ajuste continuo en diámetro, no requiriendo ninguna
herramienta específica de ajuste, y presentando una gran comodidad
de ajuste sobre la máquina herramienta.
Otro objeto de la invención es el de mejorar la
resistencia de la barra, asegurando un soporte rígido y simétrico
central de la barra dirigida hacia la pinza de bloqueo, sin
posibilidad de escape o de desplazamiento descentrado.
Para conseguir estos objetivos así como otros,
una pinza de alimentación para máquina herramienta según la
invención comprende:
- un cuerpo de pinza tubular, que tiene un
orificio axial de paso de una barra que se desea introducir en la
máquina herramienta,
- un tramo de arriba fileteado de fijación de la
pinza sobre un carro de avance de la máquina herramienta,
- un tramo de abajo del cuerpo de pinza, que
presenta ranuras longitudinales para presentar una capacidad de
deformación radial elástica que permite apoyarse sobre la superficie
exterior de la barra, y comportando un apoyo cónico externo de
bloqueo,
- una envolvente exterior, que tiene un tramo de
abajo con apoyo cónico interno de bloqueo en contacto del apoyo
cónico externo de bloqueo del cuerpo de la pinza, y presentando un
tramo de arriba con fileteado interior que coopera por atornillado
con un fileteado exterior del cuerpo de pinza para bloquear
radialmente el tramo de abajo del cuerpo de la pinza; estas
características son comunes con el documento DE 2 405 527 A;
de acuerdo con la invención:
- el tramo fileteado de arriba de fijación de la
pieza es solidario del cuerpo de la pinza,
- la envolvente exterior presenta en un tramo de
abajo con apoyo cónico interno de bloqueo una estructura que tiene
una gran resistencia a la expansión radial,
- la envolvente exterior presenta medios que le
confieren capacidad de deformación longitudinal elástica en su parte
de longitud entre el apoyo cónico interno de bloqueo y el fileteado
interior.
El funcionamiento de esta pinza de alimentación
según la invención difiere del funcionamiento de una pinza ajustable
conocida.
En las pinzas ajustables conocidas, para
conservar una capacidad de deformación elástica radial de la pinza
cuando tiene lugar la introducción de la barra o cuando tiene lugar
su deslizamiento en la pinza de alimentación, la zona de bloqueo por
los apoyos cónicos de bloqueo está desplazada axialmente con
respecto a la zona de poyo del cuerpo de pinza sobre la barra. De
este modo, la elasticidad de la pinza de alimentación queda
asegurada por elementos en forma de lengüetas longitudinales que
flexan radialmente de manera independiente unas de otras. Cuando
tiene lugar un esfuerzo radial impuesto por la barra sobre la pinza
de alimentación, solamente una parte de la periferia de la pinza
asegura el mantenimiento centrado de la barra. Resulta de ello un
soporte elástico que presenta falta de rigidez.
Por el contrario, con la estructura según la
invención, la capacidad de deformación elástica radial, que es
necesaria para la introducción de la barra o su deslizamiento con
respecto a la pinza de alimentación, no queda asegurada por el tramo
de abajo del cuerpo de pinza con ranuras longitudinales, sino por la
capacidad de deformación longitudinal elástica de la envolvente
exterior que presenta por otra parte una estructura que tiene una
gran resistencia a la expansión radial. Resulta de ello que, cuando
tiene lugar una solicitación radial ejercida por la barra sobre la
pinza de alimentación, es la totalidad de la rigidez de la
envolvente externa la que participa del mantenimiento centrado de la
barra, y no de una parte solamente de su periferia. De esta manera,
la estructura de pinza de alimentación según la invención asegura el
mantenimiento centrado mucho más eficaz de la barra contra sus
oscilaciones laterales.
Simultáneamente, se comprende que el ajuste de
una estructura de este tipo es continuo, y no requiere ningún útil
específico tal como un útil de bloqueo para permitir la rotación
relativa del cuerpo de pinza en la envolvente exterior.
Preferentemente, el cuerpo de pinza se encuentra
en apoyo radial sobre la barra por su parte longitudinal
directamente delante del apoyo cónico interno del bloqueo de la
envolvente exterior.
Según una primera realización, los apoyos cónicos
de bloqueo tienen su vértice orientado hacia arriba.
Según una realización preferente, los apoyos
cónicos de bloqueo tienen su vértice orientado hacia abajo.
En una forma de realización ventajosa, eficaz,
económica y fácil de realizar, los medios que confieren capacidad de
deformación longitudinal elástica comprenden unas aberturas o
lumbreras alargadas y orientadas oblicuamente con respecto al eje
longitudinal de la envolvente exterior, repartidas alrededor del eje
longitudinal en la parte de envolvente exterior situada entre el
apoyo cónico interno de bloqueo y el fileteado interior.
Se han conseguido buenos resultados disponiendo
lumbreras alargadas inclinadas en un ángulo comprendido entre 5º y
12º aproximadamente con respecto al eje longitudinal. Una
inclinación aproximada de 8º parece ventajosa.
Las lumbreras alargadas pueden tener una anchura
similar a la de los largueros oblicuos que las bordean. Su número se
escoge en función de las características de rigidez perseguidas. Un
número conveniente puede ser de cuatro a seis lumbreras alargadas
para los diámetros de pinza más corrientes.
En una realización conveniente, los medios de
bloqueo en rotación de la envolvente exterior con respecto al cuerpo
de pinza pueden comprender una contra-tuerca
acoplada por roscado sobre el fileteado exterior del cuerpo de la
pinza.
Según una realización ventajosa, el apoyo cónico
externo de bloqueo del cuerpo de la pinza está realizado sobre la
cara del extremo de más abajo del cuerpo de pinza.
En este caso, el soporte cónico externo de
bloqueo del cuerpo de pinza puede estar destalonado ventajosamente
por reducción del diámetro en las proximidades de los extremos de
más abajo de las ranuras longitudinales.
Otros objetivos, características y ventajas de la
presente invención se apreciarán de la descripción siguiente de las
formas de realización específicas, en relación con las figuras
adjuntas, entre las cuales:
- la figura 1 es una vista en alzado lateral de
una pinza de alimentación para máquina herramienta según una primera
forma de realización de la presente invención;
- la figura 2 es una vista lateral con sección
longitudinal de la pinza de alimentación de la figura 1;
- la figura 3 es una vista de la cara de arriba
de la pinza de alimentación de la figura 1;
- la figura 4 es una vista lateral a mayor escala
con sección longitudinal que muestra un elemento postizo de carburo
en la forma de realización de la figura 2;
- la figura 5 es una vista lateral con sección
longitudinal de una envolvente externa según la primera forma de
realización de la presente invención;
- la figura 6 es una vista de la cara de arriba
de la envolvente exterior de la figura 5;
- la figura 7 muestra la
contra-tuerca de bloqueo de rotación de la
envolvente exterior sobre el cuerpo de pinza de alimentación;
- la figura 8 es una vista lateral con sección
longitudinal que muestra una pinza de alimentación montada según la
primera forma de realización, con una barra acoplada en la
pinza;
- la figura 9 es una vista lateral de un cuerpo
de pinza según una segunda forma de realización de la presente
invención;
- la figura 10 es una vista lateral con sección
longitudinal del cuerpo de la pinza de la figura 9;
- la figura 11 es una vista lateral en sección
longitudinal de una envolvente exterior según la segunda forma de
realización de la presente invención;
- la figura 12 es una vista frontal de la parte
de arriba de la envolvente exterior de la figura 11; y
- la figura 13 muestra la tuerca de bloqueo en
rotación de la envolvente exterior sobre el cuerpo de pinza en la
segunda forma de realización.
Se hará referencia a continuación a la figura 8,
que muestra la estructura general de la pinza de alimentación según
una primera forma de realización de la invención. La pinza de
alimentación (1) presenta un tramo de arriba (2) fileteado, que
permite asegurar la fijación de la pinza de alimentación (1) sobre
el carro de avance de la máquina herramienta no representada. La
pinza de alimentación (1) está conformada para mantener una barra
(3) y para asegurar su avance hacia abajo, tal como se ha mostrado
por la flecha (4), con la finalidad de introducir un tramo de barra
de longitud determinada en una pinza de bloqueo de la
máquina-herramienta que no se ha representado y que
está situada a la derecha en la figura 8. Para ello, la pinza de
alimentación (1) ejerce sobre la barra (3) una fuerza de bloqueo
radial elástico que se ha mostrado por las flechas (5).
La pinza de alimentación (1) comprende un cuerpo
de pinza (6) de forma tubular, que tiene un diámetro axial (7) de
paso de la barra (3) que se debe introducir en la máquina-útil.
La pinza de alimentación (1) comprende igualmente
una envolvente exterior tubular (8), conformada para aplicar sobre
el cuerpo de pinza (6) la fuerza de bloqueo radial (5) para el
bloqueo de la barra (3).
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2 que
muestran más específicamente el cuerpo de pinza (6), dicho cuerpo de
pinza (6) presenta un tramo de más abajo (9) de cuerpo de pinza, que
presenta ranuras longitudinales tales como la ranura (10), para
presentar una capacidad de deformación radial elástica que permite
apoyarse sobre la superficie exterior de la barra (3). El tramo de
más abajo (9) del cuerpo de pinza presenta igualmente un apoyo
cónico externo de bloqueo (11). La parte intermedia del cuerpo de
pinza (6) comprende un fileteado exterior (12). Se distingue de
nuevo, en el cuerpo de pinza (6), el tramo de arriba (2) fileteado
que permite la fijación de la pinza de alimentación (1) sobre un
carro de avance de la máquina herramienta.
El tramo de abajo (9) del cuerpo de pinza (6)
presenta, de arriba hacia abajo, un primer estrechamiento cónico
(13) de guiado de la barra, a continuación el tramo cilíndrico (14).
En la realización mostrada, el cuerpo de pinza (6) está realizado en
su mayor parte en acero, con una parte postiza tubular (15) de
material duro que forma la zona de más abajo del orificio axial (7).
El postizo (15) comprende una parte cónica de entrada (16), que
constituye un segundo estrechamiento del orificio axial (7) con
ángulo reducido, evitando los choques del extremo de la barra sobre
la pieza postiza (15). Esto permite realizar un elemento postizo o
inserto de material duro pero frágil a los choques, por ejemplo en
carburo.
Se hará referencia a continuación a las figuras 5
y 6, que muestran más específicamente la envolvente exterior (8). La
envolvente exterior (8), de forma general tubular, que tiene un
orificio central (17) para el paso del cuerpo de pinza (6),
comprende un tramo de adelante (18) con fileteado interior (19) para
cooperar por atornillado con el fileteado exterior (12) (figuras 1 y
2) del cuerpo de pinza (6). La envolvente exterior (8) comprende un
tramo de más abajo (20) de forma anular y que tiene un apoyo cónico
interno de bloqueo (21) que establece contacto con el apoyo cónico
externo de bloqueo (11) del cuerpo de pinza (6).
Entre el tramo de arriba (18) con fileteado
interno (19) y el tramo de abajo (20) con apoyo cónico interno de
bloqueo (21), la envolvente exterior (8) comprende un tramo
intermedio (22) que presenta una capacidad de deformación
longitudinal elástica. En el modo de realización mostrado en las
figuras, la capacidad de deformación longitudinal elástica se
realiza disponiendo de unas lumbreras alargadas tales como la
lumbrera (23), orientada oblicuamente con respecto al eje
longitudinal (I-I) de la envolvente exterior (8), y
repartidas alrededor del eje longitudinal (I-I). De
este modo, en la figura 5, la lumbrera (23) alargada presenta un eje
longitudinal (II-II) que forma, con el eje
longitudinal (I-I) de la envolvente exterior (8), un
ángulo (A) que puede estar comprendido ventajosamente entre 5º y
12º.
La figura 5 muestra un única lumbrera (23)
alargada y oblicua. Se comprenderá que se realizan varias lumbreras
(23), que pueden presentar ventajosamente una anchura (E) similar a
la anchura de los largueros oblicuos que las bordean.
El apoyo cónico interno de bloqueo (21) de la
envolvente exterior (8), así como el apoyo cónico de externo de
bloqueo (11) del cuerpo de pinza (6), pueden presentar ambas un
ángulo de cono aproximadamente de 15º. Este valor es ventajoso para
presentar un satisfactorio efecto de bloqueo, sin riesgo de
acuñamiento.
En la forma de realización que se ha mostrado en
la figura 5, el extremo de abajo (24) de la envolvente exterior (8)
comprende medios de acoplamiento para cooperar con una herramienta
de bloqueo. Por ejemplo, los medios de acoplamiento pueden ser unos
alojamientos frontales (25).
En su utilización, se asegura el bloqueo en
rotación de la envolvente exterior (8) con respecto al cuerpo de
pinza (6) utilizando una contra-tuerca (26),
acoplada por atornillado sobre el fileteado exterior (12) del cuerpo
de pinza (6) tal como se ha mostrado en la figura 8.
En la primera forma de realización que se ha
mostrado en las figuras 1 a 7, los apoyos cónicos de bloqueo (11) y
(21) tienen su vértice orientado hacia abajo. En este caso, el apoyo
cónico externo de bloqueo (11) del cuerpo de pinza (6) está
realizado sobre la cara del extremo de abajo (27) del cuerpo de
pinza (6). Este apoyo cónico externo del cuerpo de pinza (6) se
encuentra entonces ventajosamente destalonado por reducción del
diámetro en las proximidades de los extremos de abajo de las ranuras
longitudinales tales como la ranura (10).
El cuerpo de pinza (6) y la envolvente exterior
(8) pueden estar realizados en acero de resortes.
Preferentemente, la parte de bloqueo del cuerpo
de pinza (6), o parte constituida por el extremo de arriba del tramo
de abajo (9) del cuerpo de pinza (6), puede presentar un
revestimiento interior de gran dureza destinado a constituir la
superficie de bloqueo en contacto con la barra (3).
En el modo de realización mostrado en las figuras
2 y 4, la superficie de bloqueo está constituida por una parte de
material duro, formada por el elemento postizo (15). El material
duro puede ser una mezcla sinterizada de carbono de tungsteno, de
cobalto y de níquel, por ejemplo.
En la segunda forma de realización que se ha
mostrado en las figuras 9 a 13, se encuentran los mismos elementos
principales de la pinza de alimentación (1), designados por las
mismas referencias numéricas, es decir: un cuerpo de pinza (6), una
envolvente exterior (8), una contra-tuerca de
bloqueo (26). De manera esencial, la envolvente exterior (8)
comprende unas lumbreras oblicuas (23) en su tramo intermedio (22)
situado entre un tramo de arriba (18) con fileteado interior y un
tramo de abajo (20) anular con apoyo cónico interno de bloqueo (21).
El cuerpo de pinza (6) comprende un tramo de arriba (2) fileteado de
fijación, un tramo de abajo (9) con apoyo cónico externo de bloqueo
(11), ranuras (10) longitudinales, y un tramo intermedio con
fileteado exterior (12).
En ese segundo modo de realización, los apoyos
cónicos de bloqueo (11) y (21) tienen su vértice orientado hacia
arriba.
Haciendo referencia nuevamente a la figura 8, en
el momento de la utilización, se enrosca la envolvente exterior (8)
sobre el cuerpo de pinza (6) según un valor escogido, determinando
su desplazamiento axial (28) que, por apoyo de las zonas cónicas de
bloqueo (11) y (21) una sobre otra, determina el diámetro interior
(D) de la pinza de alimentación (1). La posición axial del tramo de
arriba (18) de la envolvente exterior (8) es fijada entonces por el
bloqueo de la contra-tuerca (26) contra el extremo
de arriba de la envolvente exterior (8). La barra (3) es introducida
por empuje desde arriba hacia abajo, tal como se ha indicado por la
flecha (4), y ésta empuja radialmente la parte de bloqueo de pinza
constituida por la pieza postiza (15) del cuerpo de pinza (6). Bajo
el esfuerzo de empuje radial ejercido por la barra (3), el tramo de
abajo (9) del cuerpo de pinza con ranuras longitudinales (10) tiende
a dilatarse radialmente pero se encuentra retenido por el tramo de
abajo (20) anular de la envolvente exterior (8) que constituye una
estructura de gran resistencia a la expansión radial. Por el efecto
de las zonas cónicas de bloqueo (11) y (21), el esfuerzo de empuje
radial debido a la barra se transforma en un esfuerzo de
alargamiento longitudinal aplicado a envolvente exterior (8). La
envolvente exterior (8) se alarga elásticamente gracias a la
capacidad de torsión de su tramo intermedio (22). La capacidad de
deformación elástica por alargamiento de la envolvente exterior (8)
es muy reducida, pero corresponde a las tolerancias de diámetro de
un lote de barras (3). La envolvente exterior (8) constituye un
resorte de gran rigidez, que asegura el mantenimiento satisfactorio
de la barra (3).
La presente invención no queda limitada a las
formas de realización que se han descrito de manera explícita, sino
que comprende además la diversas variantes y generalizaciones
contenidas en el campo de las siguientes reivindicaciones.
Claims (15)
1. Pinza de alimentación (1) para una máquina
herramienta, que comprende:
- un cuerpo de pinza tubular (6), que tiene un
orificio axial (7) para el paso de la barra (3) que se desea
introducir en la máquina herramienta,
- un tramo de arriba (2) fileteado de fijación de
la pinza sobre un carro de avance de la máquina herramienta,
- un tramo de abajo (9) del cuerpo de la pinza,
que presenta ranuras (10) longitudinales para presentar capacidad de
deformación radial elástica que permite que se encuentre apoyada
sobre la superficie exterior de la barra (3), y comportando una zona
cónica exterior de bloqueo (11),
- una envolvente exterior (8), que tiene un tramo
de abajo (20) con apoyo cónico interno de bloqueo (21) en contacto
con un apoyo cónico externo de bloqueo (11) de pinza (6), y que
tiene un tramo de arriba (18) con fileteado interior (19) que
coopera por atornillado con un fileteado exterior (12) del cuerpo de
pinza (6) para bloquear radialmente el tramo de abajo (9) del cuerpo
de pinza (6),
caracterizada porque:
- el tramo de arriba (2) roscado para fijación de
la pinza es solidaria del cuerpo de pinza (6),
- la envolvente exterior (8) presenta en su tramo
de abajo (20) con apoyo cónico interno de bloqueo (21) una
estructura que tiene una gran resistencia a la expansión radial,
- la envolvente exterior (8) comprende unas
aberturas o lumbreras (23) alargadas y orientadas oblicuamente con
respecto al eje longitudinal (I-I) de la envolvente
exterior (8), repartidas alrededor del eje longitudinal
(I-I) en la parte de la envolvente exterior (8)
situada entre el apoyo cónico interno de bloqueo (21) y el fileteado
interior (19), que le confiere capacidad de deformación longitudinal
elástica en su parte de longitud entre el apoyo cónico interno de
bloqueo (21) y el fileteado interior (19).
2. Pinza de alimentación, según la reivindicación
1, caracterizada porque el cuerpo de pinza (6) se encuentra
en apoyo radial sobre la barra (3) por su parte longitudinal
directamente opuesta al apoyo cónico interno del bloqueo (21) de la
envolvente exterior (8).
3. Pinza de alimentación, según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque los apoyos
cónicos de bloqueo (11, 21) tienen su vértice orientado hacia
arriba.
4. Pinza de alimentación, según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque los apoyos
cónicos de bloqueo (11, 21) tienen su vértice orientado hacia
abajo.
5. Pinza de alimentación, según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el tramo de
abajo (20) de la envolvente exterior (8) tiene estructura
anular.
6. Pinza de alimentación, según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque las lumbreras
(23) alargadas están inclinadas en un ángulo (A) comprendido entre
5º y 12º aproximadamente con respecto al eje longitudinal
(I-I).
7. Pinza de alimentación, según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque las lumbreras
(23) alargadas tienen una anchura (E) similar a la de los largueros
oblicuos que las bordean.
8. Pinza de alimentación, según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque los apoyos
cónicos de bloqueo (11, 21) presentan un ángulo de cono aproximado
de 15º.
9. Pinza de alimentación, según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el extremo de
abajo (24) de la envolvente exterior (8) comprende medios de
acoplamiento (25) para cooperar con una herramienta de bloqueo.
10. Pinza de alimentación, según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque los medios de
bloqueo en rotación de la envolvente exterior (8) con respecto al
cuerpo de pinza (6) comprenden una contra-tuerca
(26) acoplada por roscado sobre el fileteado exterior (12) del
cuerpo de pinza (6).
11. Pinza de alimentación, según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el apoyo cónico
externo del bloqueo (11) del cuerpo de pinza (6) está realizado
sobre la cara del extremo de abajo (27) del cuerpo de pinza (6).
12. Pinza de alimentación, según la
reivindicación 11, caracterizada porque el apoyo cónico
externo de bloqueo (11) del cuerpo de pinza (6) está achaflanado o
destalonado por reducción del diámetro en las proximidades de los
extremos de abajo de las ranuras longitudinales (10).
13. Pinza de alimentación, según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque el cuerpo
de pinza (6) y la envolvente exterior (8) están realizados en acero
de resortes.
14. Pinza de alimentación, según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque la parte de
bloqueo del cuerpo de pinza (6) presenta un revestimiento interior
de gran dureza destinado a constituir la superficie de bloqueo en
contacto con la barra (3).
15. Pinza de alimentación, según la
reivindicación 14, caracterizada porque la superficie de
bloqueo está constituida por un elemento postizo (15) de material
duro tal como una mezcla sinterizada de carburo de tungsteno, de
cobalto y de níquel.
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