ES2228045T3 - Uso de carbonato calcico precipitado como material de carga en la preparacion de papel. - Google Patents
Uso de carbonato calcico precipitado como material de carga en la preparacion de papel.Info
- Publication number
- ES2228045T3 ES2228045T3 ES99923407T ES99923407T ES2228045T3 ES 2228045 T3 ES2228045 T3 ES 2228045T3 ES 99923407 T ES99923407 T ES 99923407T ES 99923407 T ES99923407 T ES 99923407T ES 2228045 T3 ES2228045 T3 ES 2228045T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- paper
- ccp
- colloidal
- pas
- porosity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
- D21H23/06—Controlling the addition
- D21H23/12—Controlling the addition by measuring properties of the formed web
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Un procedimiento para regular la porosidad y las propiedades de impresión de papel sin revestir que contenga madera, comprendiendo el procedimiento la utilización de una cantidad suficiente de CCP coloidal con un área superficial BET de 10 a 100 m2/g como material de carga para conseguir la porosidad que se desee en el papel.
Description
Uso de carbonato cálcico precipitado como
material de carga en la preparación de papel.
Esta invención se refiere al uso de CCP
(carbonato cálcico precipitado) como material de carga con la
finalidad de controlar la porosidad y las propiedades de impresión
del papel.
Es muy importante, en conexión con la fabricación
del papel, poder controlar la porosidad del papel. Por ejemplo, con
el fin de obtener un resultado aceptable, por ejemplo, en la
impresión por chorro de tinta y en el rotograbado, se requiere un
papel con baja porosidad. Si el papel es demasiado poroso actuará
como papel secante durante la impresión y la impresión resultante
puede aparecer borrosa, no haciéndose con claridad el contraste
entre las zonas imprimidas y sin imprimir o entre las zonas con
coloración diferente. De modo similar, en un papel cuya porosidad no
es uniforme se puede ver que la intensidad de la coloración varía
("moteado"), lo cual es, desde luego, indeseable ya que la
superficie coloreada parece veteada o moteada. Por otro lado, la
porosidad del papel tampoco puede ser demasiado baja ya que un papel
muy denso tendrá dificultad para absorber la tinta de la impresión,
lo cual, entre otras cosas, puede resultar en manchas
("repinte") entre las hojas impresas. Este fenómeno puede
influir sobre los resultados de la impresión, la velocidad de
impresión y el procedimiento de impresión empleados de una manera
negativa.
Hoy día, en la industria papelera, se utilizan
varias maneras diferentes para regular la porosidad del papel. Se
hace el uso, entre otras cosas, del hecho de que ciertos minerales
en forma de copos, por ejemplo, talco y caolín, pueden ser capaces,
como resultado de su forma, de reducir la porosidad ya que las
partículas individuales llegarán a depositarse, al igual que las
escamas de un pez y taparán, de este modo, la superficie. Para
reducir la porosidad se pueden utilizar silicatos finos en conexión
con la pigmentación. Cuando entren dentro o encima del papel, estas
partículas finas cerrarán los poros que contribuyen a la porosidad
del papel.
Con frecuencia se utiliza, con el fin de regular
las propiedades del papel, una combinación de una o más cargas y una
variedad de otros aditivos. Entre el grupo de aditivos están los
dímeros de alquilcetena (DAC) y anhídrido de ácido alquenilsuccínico
(AAA), almidón y agentes de retención: Los agentes de retención se
añaden para fabricar el papel mientras que los DAC, AAA y el almidón
se añaden para asegurar la calidad del papel (resistencia,
propiedades de impresión, etc.).
Cualquiera que sean los métodos que se utilizan
actualmente, todos tienen sus inconvenientes. El caolín y el talco
en forma de copos pueden, de forma negativa, influir en el brillo
del papel en comparación con fibras más blancas, tales como mármol
molido o CCP (carbonato cálcico precipitado).
Los productos de silicato fino que se utilizan
para la pigmentación tienen propiedades técnicas relativamente
buenas, sin embargo los productos de silicato tienen la desventaja
de que son mucho más caros que las cargas que normalmente se
utilizan en la fabricación del papel. Lo mismo es de aplicación a
otros aditivos que normalmente se utilizan en relación con la
fabricación del papel. Estos son, a menudo, más costosos que una
carga de carbonato cálcico.
En el transcurso de los años se han realizado
numerosos intentos para optimizar las composiciones del papel
precisamente con la finalidad de mejorar la porosidad y las
propiedades de impresión del papel. No obstante, el problema ha sido
que ninguno de estos acercamientos a una solución ha sido ideal, ya
que han tenido o una influencia negativa sobre las demás propiedades
del papel (el brillo, entre otras cosas) o son relativamente
costosos en su utilización (productos de silicato).
Ya se conoce el uso del CCP coloidal, como tal,
en el papel. Por ejemplo, la patente de los EE.UU. 4.892.590 divulga
el uso de un sistema ligante de dos componentes para el agente de
retención en la fabricación de papel, en el que el ligante comprende
CCP coloidal con una gran área superficial específica junto con un
almidón catiónico. El CCP utilizado tiene un área superficial de 10
a 200 m^{2}/g y la relación del peso entre el CCP y el almidón
catiónico es desde 2 a 1 hasta 1 a 20.
En la patente de los EE.UU. 4.460.637 se da
conocer un papel para chorro de tinta (papel recubierto) con dos
picos diferentes de distribución del tamaño de los poros dentro de
la capa o de las capas receptoras de la tinta. La distribución que
se desee en el tamaño de los poros se puede conseguir, entre otras
cosas, por medio de aglomerados con un diámetro medio de 1 a 50
\mum, en la cual las partículas individuales en los aglomerados
tienen un tamaño, como mucho, de 0,20 \mum, por ejemplo,
partículas coloidales de, como mucho, 0,01 \mum, y tales
partículas coloidales pueden ser carbonato cálcico coloidal.
En la patente de los EE.UU. 4.892.500 se da a
conocer el uso de una combinación de CCP coloidal y almidón
catiónico como agente de retención en el procedimiento de
fabricación de papel.
En la patente WO 96/29369 se divulga un papel de
registro para chorro de tinta con, al menos, un lado recubierto con
una composición de recubrimiento que comprende CCP endurecido por
calor y/o molido y un ligante.
En la patente WO 97/30220 se publica la
fabricación de papeles con carga empleando una composición
celulósica la cual comprende una lechada de CCP y un polímero
catiónico.
En la patente europea 0 521
737-A1 se da a conocer un método para aumentar el
contenido de sólidos de una lechada de CCP para su uso en la
fabricación de papel mediante la adición, a la lechada, de un
pigmento en polvo o granulado.
No se cree que antes se haya descrito o utilizado
CCP coloidal como material de carga en el papel con el fin de
controlar la porosidad y las propiedades de impresión del papel.
Ahora se ha descubierto que el uso de CCP
coloidal con un área superficial grande como material de carga hace
posible reemplazar una proporción de los pigmentos antes mencionados
a la vez que también se facilita la posibilidad de regular la
porosidad y las propiedades de imprimibilidad del papel. En
comparación con los métodos que se han mencionado antes el uso de
CCP coloidal tiene numerosas ventajas. Es económico, produce poco
desgaste, puede aportar un brillo mayor que los copos de caolín y
talco y el producto es más adaptable para tipos individuales de
papel.
La presente invención, en su aspecto más amplio,
se refiere al uso de CCP coloidal como carga para controlar la
porosidad y las propiedades de impresión del papel y, en particular,
para reducir la porosidad en relación con la porosidad, la cual se
puede, de otra manera, conseguir con los demás tipos de cargas y
pigmentos que, de manera convencional, se utilizan en la fabricación
de papel.
De este modo, un aspecto de esta invención se
refiere a un procedimiento para regular la porosidad y las
propiedades de impresión del papel, en el que se usa una cantidad
suficiente de CCP coloidal con un área superficial BET de 10 a 100
m^{2}/g como carga para conseguir la porosidad que se desee en el
papel.
En otro aspecto, esta invención se refiere a un
papel que contenga CCP coloidal como material de carga.
En un tercer aspecto, esta invención se refiere a
una mezcla de pigmentos que sea idónea para la fabricación de papel
y que contenga CCP coloidal.
Otros aspectos y realizaciones preferidas
resultarán evidentes por la siguiente descripción detallada de esa
invención.
El término "CCP coloidal" (fórmula química:
CaCO_{3}), según se emplea en la presente memoria y en las
reivindicaciones, sirve para designar un producto de CCP en forma de
agregados/aglomerados de partículas individuales de CCP en la cual
los agregados/aglomerados tienen un área superficial de, al menos,
10 m^{2}/g, determinada por el método BET (Brunauer, Emmet, Teler,
DIN 66131). Es preferible que los agregados/aglomerados tengan una
granulometría esférica equivalente (granulometría media, MPS) dentro
del orden de 0,1 a 5,0 \mum, por ejemplo, aproximadamente de 0,2 a
4 \mum, típicamente siendo, aproximadamente de 0,5 a 3,0 \mum,
según se determina por medio de la sedimentación en un Sedigraph
5100 de Micromeritics. Típicamente el área superficial BET de los
agregados/aglomerados llega hasta, aproximadamente, 100 m^{2}/g,
típicamente hasta, aproximadamente, 80 m^{2}/g, por ejemplo hasta,
aproximadamente, 50 m^{2}/g, por ejemplo, hasta, aproximadamente,
30 m^{2}/g y típicamente, al menos, aproximadamente, 15 m^{2}/g,
por ejemplo, al menos, aproximadamente, 20 m^{2}/g. Los
agregados/aglomerados consisten en un número mayor o menor de
cristales simples, que típicamente tienen una granulometría esférica
equivalente, aproximadamente, de 0,01 a 0,5 \mum.
Resultará evidente para el experto que el CCP
coloidal se puede producir en los agregados con un área superficial
de menos de 10 m^{2}/g, pero, según se ha mencionado arriba la
expresión "CCP coloidal", dentro del contexto de la solicitud
presente se debe entender que es CCP con el área superficial
indicada de, al menos 10 m^{2}/g. Por lo tanto, según la presente
invención, se puede utilizar una mezcla de CCP en la cual una parte
de la mezcla es CCP coloidal, con un área superficial de, al menos,
10 m^{2}/g, y una parte de la mezcla que sea "CCP no
coloidal", definiéndose el "CCP no coloidal" como CCP con un
área superficial de menos de 10 m^{2}/g.
En la tabla siguiente se da un ejemplo de
producto de CCP según esta invención:
| Parámetro | Valor |
| Granulometría media, MPS (\mum) | 1,5 |
| Brillo (R_{457}-ISO, %) | 95,8 |
| Área superficial (BET, m^{2}/g) | 25,0 |
\newpage
La distribución granulométrica de este producto
de CCP se ilustra en la figura 1, mientras que en la figura 2 se
muestra una fotografía de agregados típicos en un SEM (microscopio
de exploración electrónica).
Si se desea el CCP coloidal se puede utilizar
solo, es decir, como única carga o pigmento, en la fabricación de
papel, pero es de suponer que es normal que se utilice con, al menos
una carga o un pigmento más. Estas cargas y pigmentos adicionales se
pueden seleccionar de entre CCP no coloidales u otros tipos de
cargas. Hay una amplia variedad de tipos de CCP con diferentes
formas cristalinas que son idóneos como material de carga, por
ejemplo CCP escalenoédrico, CCP romboédrico, CCP en forma de agujas
(aragonito) y CCP esférico (vaterita). Los siguientes se pueden
nombrar entre los demás tipos de cargas y pigmentos que son
adecuados para su incorporación al papel: caolín, caolín calcinado,
talco, yeso, mármol molido, silicato alumínico, silicato cálcico,
silicato magnésico y otros minerales que contengan silicato, sulfato
cálcico, sulfato bárico, dióxido de titanio, óxido de cinc,
carbonato de cinc, sulfoaluminatos cálcicos (blanco satinado),
hidróxido de aluminio, tierra de diatomáceas, partículas plásticas y
pigmentos orgánicos. Además del CCP coloidal, es apropiado que el
papel fabricado según la presente invención contenga uno o más de
tales cargas o pigmentos de CCP o no CCP para obtener las
propiedades que se deseen. Las cargas adicionales preferidas son CCP
no coloidal, caolín, caolín calcinado, talco, yeso, tiza, mármol
molido, minerales que contengan silicato y sulfoaluminatos cálcicos.
Los preferidos, en particular, son CCP no coloidal, caolín, caolín
calcinado, tiza y mármol molido.
El descubrimiento que forma la base de esta
invención, a saber, el hecho de que se puede regular con precisión
la porosidad del papel, por medio de CCP coloidal, aporta, no
obstante, la ventaja de que, en cada caso individual, se puede
ajustar la cantidad relativa del CCP coloidal en relación con las
demás cargas y/o pigmentos, así como las propiedades del CCP (en
especial, el área superficial), con el fin de conseguir las
propiedades que se deseen para el papel en cuestión. De este modo
está claro que la cantidad del CCP coloidal que se va a utilizar
depende del tipo de papel que hay que fabricar y del tipo y cantidad
de cualquiera de las otras cargas, por lo que la cantidad de CCP
coloidal que hay que utilizar varía ampliamente, es decir, desde,
aproximadamente, el 1% en peso de la carga total hasta el 100% de la
carga total. Es normal que se utilice CCP coloidal en una cantidad
de, al menos, el 10% en peso y, más típicamente, al menos el 20% en
peso, por ejemplo, al menos aproximadamente, 50% en peso, basado en
el peso total de la carga. El experto determinará con facilidad la
cantidad precisa de CCP coloidal que hay que utilizar, con el fin de
obtener las propiedades para un papel dado, incluyendo una porosidad
particular, por ejemplo, preparando una serie de muestras de papel
en las cuales se utilicen cantidades diferentes de CCP coloidal en
relación con las demás cargas.
Típicamente la cantidad de CCP coloidal que se
utiliza según esta invención es, al menos, aproximadamente, 1% en
peso basado en el peso total del papel, más típicamente, al menos,
aproximadamente, 2% en peso, por ejemplo, al menos, aproximadamente
3% en peso, tal como, al menos, aproximadamente, 4% ó 5% en peso.
Sin embargo, es natural que el CCP coloidal pueda hallarse presente
en cantidades muchísimo más altas, dependiendo de la cantidad total
de carga en el papel y de la proporción del material de carga que
contenga el CCP coloidal.
El CCP coloidal se puede utilizar, según esta
invención, como material de carga para regular la porosidad y la
propiedades de impresión de cualquier tipo de papel, incluyendo, por
ejemplo, papel que comprenda madera tal como papel supercalandrado
(SC)/papel para periódicos y papel sin madera tal como papel para
escribir o imprimir. Esta invención es, en particular, apropiada
para regular la porosidad y las propiedades de impresión de papel
sin revestimiento y, más en particular, papel sin revestimiento que
contenga madera, ya que esas propiedades pueden ser difíciles de
regular en tal papel, en comparación con el papel estucado, donde la
porosidad se regula por medio de la capa de revestimiento. Esta
invención, en una realización preferente, se refiere al uso de CCP
en la elaboración de papel SC.
Las personas expertas en la técnica de la
fabricación del papel sabrán que los términos "que contenga
madera"; y "sin madera"; se refieren a si el componente de
lignina de las fibras de madera lignocelulósicas se ha eliminado o
no. Estos términos se emplean aquí de acuerdo con su significado
convencional en la técnica, es decir, "sin madera"; se refiere
a celdas de celulosa en las que casi toda o, al menos, la mayor
parte de la lignina se ha eliminado, mientras que la expresión
"que contenga madera"; se refiere a fibras de lignocelulosa en
las que no se ha eliminado el componente de lignina. Aunque la
cantidad específica de lignina que pueda estar presente en la pulpa
"sin madera"; puede variar de un país a otro, esta cantidad es
relativamente pequeña. Por ejemplo, en Finlandia el papel sin madera
se define como el papel en el cual el 10% en peso de la pulpa es
pasta mecánica de madera u otra pasta que contenga lignina. De este
modo, dentro del contexto presente, la expresión "papel que
contenga madera" se refiere a papel en el cual las fibras
contienen un componente substancial de lignina, en el que
típicamente al menos, aproximadamente el 5% de la pasta es pulpa que
contiene lignina, y más típicamente es, al menos aproximadamente,
10% en peso, tal como, al menos, aproximadamente, 15 ó 20% en
peso.
La eliminación de lignina para conseguir fibras
sin madera por medio de varios procedimientos conocidos, por
ejemplo, con el uso del procedimiento kraft o por medio de la
fabricación de papel con sulfito. Tales procedimientos que eliminan
lignina de las fibras de madera dan por resultado fibras de mayor
calidad pero también fibras más costosas.
En el caso del papel SC, en particular papel
SC-A, que contenga CCP coloidal según esta
invención, la porosidad se puede reducir, por ejemplo, hasta un
valor de, como mucho, 0,30 \mum/Pas, por ejemplo, como mucho,
aproximadamente, 0,28 \mum/Pas, por ejemplo, como mucho,
aproximadamente, 0.26 \muM/Pas, por ejemplo, como mucho,
aproximadamente, 0,24 \muM/Pas, por ejemplo, como mucho,
aproximadamente, 0,22 \muM/Pas. En otras palabras, la porosidad
del papel se puede reducir hasta un valor alrededor de, o
posiblemente, más bajo que, el valor de la porosidad de un papel
equivalente preparado sobre la base de caolín. Esto se ilustra en el
ejemplo 1.
La presente invención permite también mejores
valores de la porosidad en el papel SC-B. De este
modo el papel SC-B que contenga CCP coloidal según
esta invención, puede tener una porosidad de, como mucho,
aproximadamente 0,60 \mum/Pas, por ejemplo, como mucho,
aproximadamente, 0,50 \mum/Pas, por ejemplo, como mucho,
aproximadamente, 0,40 \mum/Pas, por ejemplo, como mucho,
aproximadamente, 0,35 \mum/Pas.
Las personas expertas en la técnica sabrán que el
papel SC se puede clasificar en una o varias subcategorías basadas
en las propiedades de brillo, nivel de carga, rugosidad, satinado de
la hoja y porosidad. De este modo el grado superior del papel SC es
SC-A+. Típicamente el papel SC-A
difiere del SC-A+ en que tiene un brillo algo más
bajo, mientras que típicamente el papel SC-B difiere
del SC-A en que tiene uno o más de un brillo más
bajos, un nivel de carga inferior, un satinado inferior en la hoja y
una porosidad más alta.
Dentro del contexto de la presente memoria y de
las reivindicaciones, los grados SC-A,
SC-A+ y SC-B de papel SC se definen
como sigue:
SC-A
Brillo \geq 64%
Nivel de carga \geq 30%
Rugosidad (0,5 bar) \leq 2, 0 \mum
Rugosidad (1 bar) \leq 1,5 \mum
Porosidad \leq 0,3 \mum/Pas
SC-A+
Igual que SC-A arriba pero con
brillo \geq 70%
SC-B
Papeles SC que no cumplan los requisitos
correspondientes al SC-A, pero que si cumplan los
requisitos siguientes:
Brillo \geq 60%
Nivel de carga \geq 15%
Rugosidad (0,5 bar) \leq 3, 0 \mum
Rugosidad (1 bar) \leq 2,5 \mum
Porosidad \leq 0,6 \mum/Pas
En el caso de papel para periódicos, el uso de
CCP coloidal, según esta invención, hará posible reducir la
porosidad del papel hasta un valor de, como mucho, aproximadamente,
20 \muM/Pas, por ejemplo, a, como mucho, aproximadamente, 18
\muM/Pas, por ejemplo, a, como mucho, aproximadamente, 16
\muM/Pas; esto se ilustra en el ejemplo 2. Para el papel SC, papel
para periódicos y otros tipos de papel la porosidad que se consiga
dependerá, entre otras, de la pasta que se emplee y de la cantidad y
propiedades del CCP coloidal y cualesquiera otros materiales de
carga que se empleen. Los valores de la porosidad antes mencionados,
para el papel SC y papel para periódicos, respectivamente, solo se
tienen que tomar, por lo tanto, como ejemplos, siendo la
característica importante de esta invención la posibilidad de
regular (reducir) la porosidad en relación con la porosidad la cual,
de otra forma, se conseguiría en un papel dado empleando una carga
según la técnica anterior.
Se puede preparar CCP coloidal de una manera
conocida carbonatando leche de cal (lechada de hidróxido cálcico) en
condiciones adecuadas. Las condiciones siguientes se tienen que
considerar que son un ejemplo no limitativo de la preparación de CCP
coloidal.
Se apaga cal viva, con una reactividad (DIN
T_{60}) de entre 10 seg. y 5 min., en agua templada a 40ºC
empleando una relación entre el agua y la cal de 4 a 1. La leche de
cal, preparada de este modo, se diluye hasta un contenido del 40% de
materia seca, después de lo cual se tamiza en un tamiz de 500
\mum.
Después del tamizado, la leche de cal se enfría
hasta 20ºC y se carbonata en un reactor de flujo gaseoso empleando
gas de combustión o una mezcla de CO_{2} y aire que, típicamente,
contiene 20% de CO_{2}. La carbonatación se continúa hasta que el
pH descienda por debajo de 8.
La reacción se producirá en un plazo de
aproximadamente 3 horas a un flujo gaseoso de 2,5 m^{3} de gas de
combustión por cada m^{3} de volumen del reactor. Después de que
la carbonatación se ha completado el CCP coloidal se tamiza en un
tamiz de 45 \mum.
Esta invención se ilustra además por medio de los
siguientes ejemplos no limitativos.
En los ejemplos que siguen más abajo, se
emplearon las normas siguientes para determinar las propiedades del
papel:
| Gramaje: | Scan-P 6:75 |
| Espesor: | Scan-P 7:96 |
| Densidad: | Scan-P 7:96 |
| Satinado: | Tappi T480 om-92 |
| Brillo: | ISO 2470 |
| Opacidad: | ISO 2471 |
| Rugosidad: | Scan-P 76:95 |
| Porosidad: | Método PPS |
Todas las cantidades son en peso a menos que se
indique otra cosa.
Los pigmentos siguientes se probaron en papel
SC:
La prueba se llevó a cabo en una máquina piloto
para fabricar papel con niveles de llenado del 27, 30 y 33%.
Las fibras eran de origen escandinavo y estaban
formadas por:
TMP (pulpa termomecánica) y GW (pasta mecánica de
madera) 85%
Kraft (fibras de celulosa procesadas por el
procedimiento kraft) 15%
Los siguientes productos químicos se utilizaron
en el procedimiento de fabricación:
| Agente de retención | ninguno |
| Otros | ninguno |
| El pH se ajustó a 7,3 mediante la adición de H_{3}PO_{4}. |
Con fines de comparación los resultados se
interpolan a una carga del 30% después del calandrado. Los
resultados se muestran en la tabla siguiente:
Por la tabla anterior se puede ver que es
sorprendente que el CCP coloidal sea capaz de bajar la porosidad del
papel desde 0,32 \mum/Pas, empleando un CCP estándar, hasta 0,21
\mum/Pas con un CCP coloidal, el cual está a la par con la
referencia de caolín.
Los siguientes pigmentos se probaron en papel
para periódicos:
La prueba se llevó a cabo en una máquina piloto
para fabricar papel con niveles de llenado del 2% al 10%.
Las fibras estaban formadas por:
| TMP sin blanquear (pulpa termomecánica) | 95% |
| Celulosa blanqueada preparada por el procedimiento de sulfatos | 5% |
Los siguientes productos químicos se utilizaron
en el procedimiento de fabricación:
| Agente de retención | Percol 23OL (poliacrilamida catiónica de Allied Colloids) |
| Otros | ninguno |
| El pH se ajustó a 7,3 mediante la adición de H_{2}SO_{4}. |
Con fines de comparación los resultados se
interpolan a una carga del 4%. Los resultados se muestran en la
tabla siguiente, siendo el gramaje de los papeles de 46
g/m^{2}.
Por la tabla anterior se puede ver que resulta
sorprendente que el CCP coloidal sea capaz de bajar la porosidad del
papel desde 21 \mum/Pas, con un CCP estándar, hasta 15 \mum/Pas
con un CCP coloidal, la cual es inferior a la del caolín de
referencia al nivel de carga del 4%.
La porosidad del papel baja de forma
significativa con el uso de CCP coloidal. De este modo se puede
variar, según se necesite, la cantidad de CCP coloidal en el papel,
de forma que se puedan regular con precisión la porosidad y las
propiedades de impresión. De esta manera se puede utilizar el CCP
coloidal según se necesite, en lugar de en combinación con otras
fibras y pigmentos convencionales con el fin de obtener la
porosidad que se desee.
Se probó, a escala de producción, una mezcla de
pigmento formada por 50 partes (en peso) de CCP escalenoédrico, 30
partes de CCP romboédrico y 20 partes de CCP coloidal, como material
de carga en papel de grado SC-A en una papelera
comercial. Se estabilizó el pH de la mezcla de pigmento de CCP por
medio de la adición de una pequeña cantidad de ácido fosfórico con
el fin de evitar la necesidad de añadir ácido en la máquina para
fabricar el papel, para el control del pH. Las propiedades de la
mezcla de CCP y la carga de arcilla de referencia que se utilizaron
en la prueba se enumeran en la tabla siguiente:
La composición de suministro de pulpa fue de 50
partes de pasta destintada (DIP), 40 a 45 partes de pasta mecánica
de madera (GW) y 5 a 10 partes de pasta kraft.
La mezcla del CCP de prueba se probó a un nivel
de carga total constante con la adición de dos niveles de CCP. El
resto para llegar a la cantidad total de la carga fue arcilla de
referencia y la carga se introdujo con la DIP (papel
reciclado).
Las propiedades de los papeles resultantes se
enumeran en la tabla siguiente:
La funcionalidad de la máquina para fabricar
papel siguió siendo buena durante el plazo de prueba de dos días y
fue posible aumentar la capacidad de producción el 1,5%. En la
máquina para fabricar papel se empleó el sistema de retención
Hydrocol^{TM} de dos componentes. Durante la prueba se pudo
reducir la cantidad de polímero catiónico ya que fue más fácil
retener la mezcla de pigmento de CCP que la arcilla de referencia.
El pH en la caja de cabeza de la máquina para fabricar papel fue 7,4
antes de la prueba y solo aumentó ligeramente (hasta 7,6) durante la
prueba.
El papel fabricado durante la prueba mostró
resultados excelentes en la impresión comercial sin restricciones.
Resulta notable que el brillo del papel haya aumentado un porcentaje
de 6 puntos sin pérdida de opacidad. El brillo resultante del 72%
está próximo al de la calidad SC-A+ superior.
Se probó, a escala comercial, una mezcla de
pigmento formada por 80 partes (en peso) de CCP romboédrico fino y
20 partes de CCP coloidal, como carga en papel de grado
SC-B en una fábrica comercial de papel. El CCP
romboédrico y el CCP coloidal tenían áreas superficiales BET de,
aproximadamente, 7 y 20 m^{2}/g, respectivamente, para
proporcionar una mezcla con un área superficial BET total de 9,1
m^{2}/g, según se indica arriba. El pH de la mezcla de pigmento de
CCP se estabilizó mediante la adición de una pequeña cantidad de
ácido fosfórico con el fin de evitar la necesidad de añadir ácido en
la máquina para fabricar papel para el control del pH. Las
propiedades de la mezcla de CCP y las cargas de referencia
utilizadas en esta prueba se enumeran en la tabla siguiente:
La composición de suministro de pasta fue de 30 a
35 partes de pasta destintada (DIP), 10 a 15 partes de pasta
quimiotermomecánica (CTMP) y pasta mecánica de madera (GW), sumando
hasta un total de 100 partes.
La mezcla del CCP de prueba se probó a un nivel
de carga total constante con dos niveles de adición de CCP. El resto
para obtener la cantidad total de la carga es arcilla de referencia
y carga introducidas con la DIP (papel reciclado).
Las propiedades de los papeles resultantes de
esta prueba se enumeran en la tabla siguiente:
La funcionalidad de la máquina para fabricar
papel siguió siendo buena durante el plazo de prueba de dos días y
fue posible aumentar la capacidad de producción el 1,3. En la
máquina para fabricar papel se empleó el sistema de retención
Hydrocol^{TM} de dos componentes. Durante la prueba se pudo
reducir la cantidad de polímero catiónico ya que fue más fácil
retener la mezcla de pigmento de CCP que la arcilla de referencia.
También se pudo reducir la cantidad de color azul y amarillo. El pH
en la caja de cabeza de la máquina para fabricar papel fue 7,3 antes
de la prueba y fue estable a 7,2 \pm 0,1 durante la prueba.
El papel fabricado durante la prueba mostró
resultados excelentes en la impresión comercial sin restricciones.
El blanqueo de la pasta papelera se redujo con el fin mantener el
brillo del papel dentro de las especificaciones de producción. La
cantidad reducida de productos químicos blanqueadores es un ahorro
ventajoso del coste para la papelera y beneficioso para el medio
ambiente.
Se probó, a escala de producción, una mezcla de
pigmento formada por 80 partes (en peso) de CCP romboédrico fino y
20 partes de CCP coloidal, como carga en papel de grado
SC-A, en una fábrica comercial de papel. Se
estabilizó el pH de la mezcla de pigmento de CCP mediante la adición
de una pequeña cantidad de ácido fosfórico, con el fin de evitar la
necesidad de añadir ácido en la máquina para fabricar papel, para el
control del pH. Las propiedades de la mezcla de CCP y las cargas de
arcilla de referencia utilizadas en esta prueba se enumeran en la
tabla siguiente. La fábrica de papel alterna el uso de dos arcillas
en su producción normal:
La composición de suministro de pasta fue 75
partes de pasta destintada (DIP), 20 partes de pasta mecánica de
madera (GW), y 5 partes de pasta kraft.
La mezcla del CCP de prueba se probó a un nivel
de carga total constante siendo CCP toda la carga fresca añadida. El
resto para obtener la cantidad total de la carga es arcilla de
referencia y carga introducidas con la DIP (papel reciclado). El
papel se fabricó en tres gramajes: 48, 52 y 56 g/m^{2}. Por
cuestiones de sencillez solo se indican los resultados
correspondientes a los 56 g/m^{2}. Los resultados de los demás
gramajes fueron similares.
Las propiedades de los papeles resultantes de
esta prueba se enumeran en la tabla siguiente:
La funcionalidad de la máquina para fabricar
papel siguió siendo buena durante el plazo de prueba de dos días y
fue posible aumentar la capacidad de producción el 1,2%. En la
máquina para fabricar papel se empleó el sistema de retención
Hydrocol^{TM} de dos componentes. Durante la prueba se pudo
reducir la cantidad de polímero catiónico, aproximadamente el 20%,
ya que fue más fácil retener la mezcla de pigmento de CCP que la
arcilla de referencia. El pH en la caja de cabeza de la máquina para
fabricar papel fue 7,6 antes de la prueba y durante la prueba solo
aumentó ligeramente (hasta 7,7).
El papel fabricado durante la prueba mostró
resultados excelentes en la impresión comercial sin restricciones.
Resulta notable que la papelera parase por completo el blanqueo de
su DIP con el fin mantener el brillo dentro de las especificaciones
de producción. Esta es una ventaja económica grande y también
beneficiosa para el medio ambiente.
Se probó una serie de cargas y mezclas de cargas
en una prueba en conformadora dinámica de hojas. Las fibras fueron
tres CCP de Faxe Paper Pigments A/S, Dinamarca (un CCP romboédrico
fino, un CCP escalenoédrico fino y un CCP coloidal), y arcilla
caolínica de Dorfner. Las propiedades de las cargas que se
utilizaron en la prueba se enumeran en la tabla siguiente:
Se hicieron hojas de prueba en una conformadora
dinámica de hojas Fobertech AB. El suministro de pasta estaba
formado por 50 partes de pasta mecánica de madera, 30 partes de DIP
y 20 partes de pasta kraft. El nivel de carga objetivo fue el 35% en
peso del peso total del papel. Los resultados se enumeran más abajo.
El gramaje objetivo de las hojas de prueba fue 56 g/m^{2}. (Los
gramajes reales variaron entre 53,2 y 58,1 g/m^{2}). Las hojas de
prueba se hicieron en tres niveles de carga objetivo, los cuales
fueron 30%, 33% y 36% de carga en peso, basado en el peso total del
papel. Los parámetros de la calidad del papel están interpolados a
35% de nivel de carga y los resultados se enumeran a
continuación:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (21)
1. Un procedimiento para regular la porosidad y
las propiedades de impresión de papel sin revestir que contenga
madera, comprendiendo el procedimiento la utilización de una
cantidad suficiente de CCP coloidal con un área superficial BET de
10 a 100 m^{2}/g como material de carga para conseguir la
porosidad que se desee en el papel.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que el papel es papel SC, en particular papel
SC-A, y en el que se utiliza CCP coloidal en una
cantidad suficiente para conseguir una porosidad de, como mucho,
0,30 \mum/Pas, por ejemplo, como mucho, 0,28 \mum/Pas, por
ejemplo, como mucho, 0,26 \mum/Pas, por ejemplo, como mucho, 0,24
\mum/Pas, por ejemplo, como mucho, 0,22 \mum/Pas.
3. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que el papel es papel SC-B, y en el que se
utiliza CCP coloidal en una cantidad suficiente para conseguir una
porosidad de, como mucho, 0,60 \mum/Pas, por ejemplo, como mucho,
0,50 \mum/Pas, por ejemplo, como mucho, 0,40 \mum/Pas, por
ejemplo, como mucho, 0.35 \mum/Pas.
4. Un procedimiento según la reivindicación 1, en
el que el papel es papel para periódicos, y en el que se utiliza CCP
coloidal en una cantidad suficiente para conseguir una porosidad de,
como mucho, 20 \mum/Pas, por ejemplo, como mucho, 18 \mum/Pas,
por ejemplo, como mucho, 16 \mum/Pas.
5. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que el CCP coloidal tiene un
área superficial BET de 15 a 50 m^{2}/g.
6. Un procedimiento según la reivindicación 5, en
el que el CCP coloidal tiene un área superficial BET de 20 a 30
m^{2}/g.
7. Un procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que se incorpora CCP coloidal
dentro del papel en una cantidad de, al menos, aproximadamente, 1%
en peso basado en el peso total del papel.
8. Un procedimiento según la reivindicación 7, en
el que se incorpora CCP coloidal dentro del papel en una cantidad
de, al menos, aproximadamente, 2% en peso basado en el peso total
del papel.
9. Un papel sin recubrir que contenga madera que
lleve CCP coloidal, en el que dicho CCP coloidal tenga un área
superficial BET de, al menos, 10 m^{2}/g.
10. Papel según la reivindicación 9, que contenga
CCP coloidal con un área superficial BET de 10 a 100 m^{2}/g, como
carga.
11. Papel según la reivindicación 10, que
comprende, al menos, una carga adicional seleccionada de CCP no
coloidal, caolín, caolín calcinado, yeso, tiza, mármol molido,
minerales que contengan silicato, minerales que contengan sulfato,
minerales que contengan óxido, minerales que contengan carbonato,
minerales que contengan hidróxido, sulfoaluminatos cálcicos,
partículas plásticas y pigmentos orgánicos.
12. Papel según la reivindicación 10 u 11, en el
que el CCP coloidal tiene un área superficial BET de 15 a 50
m^{2}/g, por ejemplo, 20 a 30 m^{2}/g.
13. Papel según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 12, en el que el CCP coloidal está presente en
una cantidad de, al menos, aproximadamente, 1% en peso, por ejemplo,
al menos, aproximadamente 2% en peso, basado en el peso total del
papel.
14. Papel SC que contenga CCP coloidal y con una
porosidad de, como mucho, 0,30 \mum/Pas, por ejemplo, como mucho,
0,28 \mum/Pas, por ejemplo, como mucho, 0,26 \mum/Pas, por
ejemplo, como mucho, 0,24 \mum/Pas, por ejemplo, como mucho, 0,22
\mum/Pas.
15. Papel SC según la reivindicación 14, en el
que el papel es papel SC-A.
16. Papel SC-B que contenga CCP
coloidal y que tenga una porosidad de, como mucho, 0,60 \mum/Pas,
por ejemplo, como mucho 0,50 \mum/Pas, por ejemplo, como mucho
0,40 \mum/Pas, por ejemplo, como mucho 0,35 \mum/Pas.
17. Papel para periódicos que contenga CCP
coloidal y que tenga una porosidad de, como mucho, 20 \mum/Pas,
por ejemplo, como mucho 18 \mum/Pas, por ejemplo, como mucho 16
\mum/Pas.
18. Papel según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 17 que comprenda, al menos, una carga
adicional seleccionada de entre CCP no coloidal, caolín, caolín
calcinado, yeso, tiza, mármol molido, minerales que contengan
silicato, minerales que contengan sulfato, minerales que contengan
óxido, minerales que contengan carbonato, minerales que contengan
hidróxido, sulfoaluminatos cálcicos, partículas plásticas y
pigmentos orgánicos.
\newpage
19. Papel según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 18 en el que el CCP coloidal tenga un área
superficial BET de 10 a 100 m^{2}/g, por ejemplo, de 15 a 50
m^{2}/g, por ejemplo, de 20 a 30 m^{2}/g.
20. Una mezcla de pigmento de carga idónea para
fabricar papel y que comprenda CCP coloidal con un área superficial
BET de 10 a 100 m^{2}/g, comprendiendo dicho CCP coloidal
agregados/aglomerados que tengan una granulometría esférica
equivalente dentro del orden de 0,1 a 5,0 \mum, en la que los
agregados/aglomerados consistan en cristales simples con una
granulometría esférica equivalente de, aproximadamente, 0,01 a 0,5
\mum, en combinación con, al menos, una carga seleccionada de
entre los pigmentos siguientes: caolín, caolín calcinado, yeso,
tiza, mármol molido, minerales que contengan silicato, minerales que
contengan sulfato, minerales que contengan óxido, minerales que
contengan carbonato, minerales que contengan hidróxido,
sulfoaluminatos cálcicos, partículas plásticas y pigmentos
orgánicos.
21. Una mezcla de pigmentos según la
reivindicación 20, en la que el CCP coloidal comprende
agregados/aglome-
rados que tengan una granulometría esférica equivalente dentro del intervalo de 0,2 a 4,0 \mum.
rados que tengan una granulometría esférica equivalente dentro del intervalo de 0,2 a 4,0 \mum.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK73598 | 1998-05-27 | ||
| DK73598 | 1998-05-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2228045T3 true ES2228045T3 (es) | 2005-04-01 |
Family
ID=8096945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99923407T Expired - Lifetime ES2228045T3 (es) | 1998-05-27 | 1999-05-27 | Uso de carbonato calcico precipitado como material de carga en la preparacion de papel. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6887351B1 (es) |
| EP (1) | EP1084297B1 (es) |
| AT (1) | ATE274616T1 (es) |
| AU (1) | AU4030199A (es) |
| CA (1) | CA2333113C (es) |
| DE (1) | DE69919703T2 (es) |
| ES (1) | ES2228045T3 (es) |
| NO (1) | NO330049B1 (es) |
| WO (1) | WO1999061703A1 (es) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4323714B2 (ja) * | 2000-01-12 | 2009-09-02 | 日本製紙株式会社 | 新聞用紙 |
| GB0020179D0 (en) * | 2000-08-17 | 2000-10-04 | Imerys Minerals Ltd | Kaolin products and their use |
| FI116573B (fi) * | 2001-11-28 | 2005-12-30 | M Real Oyj | Täyteaine ohuiden pohjapaperien valmistukseen ja menetelmä pohjapaperin valmistamiseksi |
| US7758690B2 (en) * | 2002-05-03 | 2010-07-20 | Imerys Minerals, Ltd. | Paper coating pigments |
| KR20100109986A (ko) * | 2003-03-25 | 2010-10-11 | 닛뽄세이시가부시끼가이샤 | 오프셋 인쇄용 신문용지 |
| FI121119B (fi) * | 2003-04-15 | 2010-07-15 | Kemira Oyj | Menetelmä paperin valmistamiseksi |
| EP1712597A1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-10-18 | Omya Development AG | Process for preparing precipitated calcium carbonate pigment, especially for use in inkjet printing pater coatings and precipitated calcium carbonate |
| US7553526B2 (en) * | 2005-12-14 | 2009-06-30 | Eastman Kodak Company | Inkjet recording media comprising precipitated calcium carbonate |
| US9262140B2 (en) * | 2008-05-19 | 2016-02-16 | International Business Machines Corporation | Predication supporting code generation by indicating path associations of symmetrically placed write instructions |
| DK2326770T3 (en) * | 2008-09-09 | 2015-01-12 | Omya Int Ag | COMPOSITIONS OF CALCIUM CARBONATES / PIGMENTS FOR PAPER FORMULATIONS SHOWING AVERAGE REDUCTION |
| WO2010036521A1 (en) | 2008-09-26 | 2010-04-01 | International Paper Company | Composition suitable for multifunctional printing and recording sheet containing same |
| DE102009010697A1 (de) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Magazinpapier |
| US8900678B2 (en) * | 2009-05-29 | 2014-12-02 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Coated medium for inkjet printing and method of fabricating the same |
| FI125826B (fi) * | 2010-08-04 | 2016-02-29 | Nordkalk Oy Ab | Menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi |
| US8747543B2 (en) | 2011-04-06 | 2014-06-10 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | PCC filler composition for improved printability of supercalendered papers |
| PT2537900E (pt) | 2011-06-21 | 2016-01-22 | Omya Int Ag | Processo para a produção de carbonato de cálcio precipitado, carbonato de cálcio precipitado e sua utilização |
| US8992042B2 (en) | 2011-11-14 | 2015-03-31 | Halma Holdings, Inc. | Illumination devices using natural light LEDs |
| EP2933375B1 (en) * | 2014-04-16 | 2018-12-19 | Omya International AG | Adsorbing and/or reduction of the amount of organic materials in an aqueous medium by using colloidal precipitated calcium carbonate |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2188663A (en) * | 1938-04-04 | 1940-01-30 | Diamond Alkali Co | Process of making fine particle alkaline earth metal carbonates |
| US3304154A (en) * | 1964-02-17 | 1967-02-14 | Kiouzes-Pezas Dimitrios | Process for producing spheroidal alkaline earth metal carbonates |
| US4167423A (en) * | 1975-04-14 | 1979-09-11 | Union Carbide Corporation | Silane reactive mineral fillers |
| US4026762A (en) * | 1975-05-14 | 1977-05-31 | P. H. Glatfelter Co. | Use of ground limestone as a filler in paper |
| JPS58110287A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-06-30 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 記録用シ−ト |
| FI96695C (fi) * | 1988-03-07 | 1996-08-12 | Pluss Stauffer Ag | Pigmenttiseos paperiteollisuutta varten |
| US4892590A (en) * | 1988-06-03 | 1990-01-09 | Pfizer Inc. | Precipitated calcium carbonate-cationic starch binder as retention aid system for papermaking |
| US5147507A (en) * | 1990-03-08 | 1992-09-15 | Pfizer Inc. | Cationic polymer-modified filler material, process for its prepartion and method of its use in papermaking |
| US5164006A (en) * | 1991-04-08 | 1992-11-17 | Ecc America Inc. | Method for preparing acid resistant calcium carbonate pigments |
| WO1992021613A1 (en) * | 1991-06-04 | 1992-12-10 | Minerals Technologies, Inc. | Precipitated calcium carbonate particles from basic calcium carbonate |
| FI90447C (fi) * | 1991-07-04 | 1994-02-10 | Nordcarb Oy Ab | Menetelmä PCC-lietteen (saostettu kalsiumkarbonaatti) kuiva-ainepitoisuuden lisäämiseksi paperin valmistuksessa käyttämistä varten |
| BR9306159A (pt) * | 1992-04-03 | 1998-01-13 | Minerals Tech Inc | Carbonato de cálcio precipitado na forma de aglomerados de partículas de calcita processo para a preparação do mesmo e papel de alta opacidade de alta resistência |
| US5332564A (en) * | 1992-07-10 | 1994-07-26 | Ecc International Inc. | Process for production of rhombic shaped precipitated calcium carbonate |
| FR2698389B1 (fr) | 1992-11-26 | 1994-12-23 | Arjo Wiggins Sa | Papier couché pour système d'alimentation feuille à feuille et par friction. |
| JP3299826B2 (ja) * | 1993-10-05 | 2002-07-08 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 印刷性の優れた白色樹脂フィルム |
| DE9316827U1 (de) | 1993-10-29 | 1994-01-20 | Otto Geb Kg | Wagen zur Aufnahme eines Behälters |
| DE4400609A1 (de) * | 1994-01-12 | 1995-07-13 | Haindl Papier Gmbh | Dünndruckpapier und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US5755930A (en) * | 1994-02-04 | 1998-05-26 | Allied Colloids Limited | Production of filled paper and compositions for use in this |
| US5679220A (en) * | 1995-01-19 | 1997-10-21 | International Paper Company | Process for enhanced deposition and retention of particulate filler on papermaking fibers |
| US5665205A (en) * | 1995-01-19 | 1997-09-09 | International Paper Company | Method for improving brightness and cleanliness of secondary fibers for paper and paperboard manufacture |
| US5643631A (en) | 1995-03-17 | 1997-07-01 | Minerals Tech Inc | Ink jet recording paper incorporating novel precipitated calcium carbonate pigment |
| US5827398A (en) | 1996-02-13 | 1998-10-27 | Allied Colloids Limited | Production of filled paper |
| US5711799A (en) * | 1996-03-13 | 1998-01-27 | Ecc International Inc. | Acid tolerant calcium carbonate composition and uses therefor |
| JP3995745B2 (ja) * | 1996-12-27 | 2007-10-24 | 奥多摩工業株式会社 | 軽質炭酸カルシウム・重質炭酸カルシウム混合水性スラリーの製造方法 |
| DE19826899B4 (de) * | 1998-05-08 | 2005-05-19 | V.I.B. Systems Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Online-Kalandrierung von SC-A-Papier |
| US6623555B1 (en) * | 2000-06-01 | 2003-09-23 | Jukka P. Haverinen | Composite precipitated calcium carbonate/silicon compound pigment and method of making same |
-
1999
- 1999-05-27 US US09/701,261 patent/US6887351B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-27 WO PCT/DK1999/000286 patent/WO1999061703A1/en active IP Right Grant
- 1999-05-27 CA CA002333113A patent/CA2333113C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-27 AT AT99923407T patent/ATE274616T1/de active
- 1999-05-27 ES ES99923407T patent/ES2228045T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-27 AU AU40301/99A patent/AU4030199A/en not_active Abandoned
- 1999-05-27 DE DE69919703T patent/DE69919703T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-27 EP EP99923407A patent/EP1084297B1/en not_active Revoked
-
2000
- 2000-11-21 NO NO20005871A patent/NO330049B1/no not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-12-10 US US11/009,740 patent/US7267719B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2333113A1 (en) | 1999-12-02 |
| WO1999061703A1 (en) | 1999-12-02 |
| WO1999061703A8 (en) | 2000-08-03 |
| CA2333113C (en) | 2007-02-13 |
| US7267719B2 (en) | 2007-09-11 |
| DE69919703T2 (de) | 2005-09-08 |
| US20050098066A1 (en) | 2005-05-12 |
| EP1084297B1 (en) | 2004-08-25 |
| DE69919703D1 (de) | 2004-09-30 |
| EP1084297A1 (en) | 2001-03-21 |
| NO20005871L (no) | 2000-11-27 |
| NO20005871D0 (no) | 2000-11-21 |
| US6887351B1 (en) | 2005-05-03 |
| AU4030199A (en) | 1999-12-13 |
| ATE274616T1 (de) | 2004-09-15 |
| NO330049B1 (no) | 2011-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2228045T3 (es) | Uso de carbonato calcico precipitado como material de carga en la preparacion de papel. | |
| ES2967914T3 (es) | Productos de papel y cartón | |
| AU657341B2 (en) | Mineral fillers and pigments containing carbonate | |
| ES2600303T3 (es) | Procedimiento de tratamiento de pigmentos, cargas o minerales, que contienen un carbonato natural y procedimiento de fabricación de una suspensión acuosa a partir de estos pigmentos, cargas o minerales tratados | |
| ES2719049T3 (es) | Proceso de fabricación de un material de carbonato de calcio comolido de tipo GCC y PCC con un factor de pendiente específico, productos obtenidos y sus usos | |
| ES2205424T3 (es) | Material de carga para su uso en la fabricacion del papel y metodo para producirlo. | |
| US5262006A (en) | Paper manufacturing process, and papers obtainable by means of that process | |
| ES2686850T3 (es) | Composición de papel | |
| ES2712195T5 (es) | Preparación de dispersiones de estuco de color | |
| CA2444795C (en) | Fibrous web and process for the preparation thereof | |
| US5676746A (en) | Agglomerates for use in making cellulosic products | |
| FI123224B (fi) | Kuitutuote ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| ES2201949T3 (es) | Procedimiento para la reutilizacion de material de rechazo de pasta de papel. | |
| US20060054291A1 (en) | High gloss calcium carbonate coating compositions and coated paper and paper board manufactured from same | |
| US5492560A (en) | Treatment of inorganic pigments with carboxymethylcellulose compounds | |
| EP1456470B1 (en) | High gloss calcium carbonate coating compositions and coated paper and paper board manufactured from same | |
| US10815380B2 (en) | Composite pigments | |
| FI126543B (fi) | Menetelmä pigmenttejä sisältävän kationisen, korkean kuiva-aineen vesidispersion valmistamiseksi, pigmenttejä käsittävä vesidispersio ja sen käyttö | |
| RU2280115C2 (ru) | Составы покрытий из карбоната кальция для придания высокого лоска и бумага и картон с покрытием, образованным из вышеуказанных составов | |
| Tokarz et al. | Properties and use of surface treated precipitated calcium-carbonate (PCC) as paper filler in acid sizing processes | |
| Anjikar | Change of Filler from Talc to Wet Ground Calcium Carbonate-A Noble Way to Reduce Fiber Consumption | |
| CA2202968A1 (en) | Agglomerates for use in making cellulosic products | |
| PT106222A (pt) | Formulação de alumina trihidratada (ath) modificada com estrutura bohemítica como pigmento em revestimento para papel mate |