ES2227994T3 - Camara de fundicion para una maquina de moldeo a presion. - Google Patents
Camara de fundicion para una maquina de moldeo a presion.Info
- Publication number
- ES2227994T3 ES2227994T3 ES99810489T ES99810489T ES2227994T3 ES 2227994 T3 ES2227994 T3 ES 2227994T3 ES 99810489 T ES99810489 T ES 99810489T ES 99810489 T ES99810489 T ES 99810489T ES 2227994 T3 ES2227994 T3 ES 2227994T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- casting chamber
- envelope
- casting
- conical
- thrust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2023—Nozzles or shot sleeves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
Cámara de fundición para una máquina de moldeo a presión cuya superficie interior cilíndrica sirve como superficie de deslizamiento para un émbolo de empuje, estando colocada de modo intercambiable en la envolvente (2) de la cámara de fundición sobre toda su longitud o sobre una parte de su longitud una envolvente (3) interior que presenta la superficie (4) de deslizamiento para el émbolo de empuje, cuya envolvente (3) interior está comprimida por medio de un dispositivo de empuje contra la envolvente (2) de la cámara de fundición, y estando la envolvente de la cámara de fundición y la envolvente interior provistas con una abertura (5) de alimentación para el material de moldeo líquido, caracterizada porque el dispositivo de empuje presenta una cuña (8) cónica y tornillos (9), estando colocada la cuña (8) cónica en una ranura (6) cónica de la envolvente (3) interior y estando comprimida juntamente con la envolvente (3) interior contra la envolvente (2) de la cámara de fundición por los tornillos (9) atornillados en sus agujeros (7) roscados.
Description
Cámara de fundición para una máquina de moldeo a
presión.
La presente invención concierne a una cámara de
fundición para una máquina de moldeo a presión cuya superficie
interior cilíndrica sirve como superficie de deslizamiento para un
émbolo de compresión, estando colocada dentro de la envolvente de la
cámara de fundición sobre la totalidad de su longitud o sobre una
parte de la longitud una envolvente interior intercambiable que
presenta la superficie de deslizamiento para el émbolo de empuje,
cuya envolvente interior se comprime contra la envolvente de la
cámara de fundición por medio de un dispositivo de empuje y estando
provistas la envolvente de la cámara de fundición y la envolvente
interior con una abertura de alimentación para el material de moldeo
líquido.
Las cámaras de fundición son conocidas y se sabe
que presentan un dispositivo de refrigeración por agua o aceite para
que se pueda eliminar el calor excedente aportado por el material de
moldeo líquido y para que se pueda mantener la cámara de fundición a
una temperatura de operación constante, de modo que la deformación
térmica de la cámara de fundición permanezca lo más pequeña posible.
Además en el documento DE 44 21 598 ha sido publicada una cámara de
fundición en la que en la máquina de moldeo se dispone con
posibilidad de ser intercambiada una semi-cubierta
que presenta una abertura de alimentación para diversos usos de la
máquina de moldeo. En otra forma de ejecución, en la zona opuesta a
la abertura de alimentación de la cámara de fundición, allí donde
tiene lugar el máximo desgaste, se dispone un inserto intercambiable
de cerámica. En el documento DE 42 29 338 también se hace pública y
se describe una cámara de fundición con una abertura de alimentación
que únicamente en la zona de la abertura de alimentación presenta
una envolvente interior colocada de forma intercambiable, la cual
está entibada en dirección axial y radial en la pared interior de la
cámara de moldeo por medio de un dispositivo de empuje compuesto de
anillo de centrado, anillo tensor y vástagos, y está alineada
coaxialmente. Pero un dispositivo de empuje de este tipo no es
apropiado para una envolvente interior colocada sobre la totalidad
de la longitud de la cámara de
fundición.
fundición.
La invención se propone ahora la tarea de
presentar una cámara de fundición en la que no se necesite ningún
dispositivo de refrigeración por agua o por aceite sin que se
incremente el peligro de la deformación térmica. Además de ello, que
no se tenga que reemplazar toda la cámara de fundición en el caso de
un desgaste de la superficie por la que se desliza el émbolo de
empuje. Más aún, también tiene que existir la posibilidad de moldear
con temperaturas más altas en la cámara de moldeo.
La tarea propuesta queda resuelta según la
invención con una cámara de fundición del tipo mencionado al
principio debido a que el dispositivo de empuje presenta una cuña
cónica y tornillos, estando colocada la cuña cónica en una ranura
cónica de la envolvente interior y estando comprimida por los
tornillos atornillados en sus agujeros roscados juntamente con la
envolvente interior contra la envolvente de la cámara de fundición.
Cuando la envolvente interior está colocada sobre toda la longitud
se produce una distribución uniforme del calor sobre la totalidad de
la longitud. Pero es posible que para ello sea suficiente con una
envolvente interior colocada sobre una parte de la longitud. Por
medio de un dispositivo de empuje se consigue un buen contacto entre
la envolvente interior y la envolvente de la cámara de fundición de
acero, con lo cual el calor será finalmente
transmitido.
transmitido.
Pero también se puede pensar en configurar el
dispositivo de empuje como dispositivo de contracción, con lo cual
sin embargo la intercambiabilidad de la envolvente interior es
sustancialmente más sencilla por medio del aflojado de los tornillos
atornillados en la cuña. Para que el calor también se reparta
uniformemente sobre el contorno de la envolvente interior, ésta
presenta acanaladuras en las que igualmente están colocados anillos
de cobre, de aleación de cobre o cualquier otro material de elevada
conductividad térmica y que presentan una ranura cónica. Cuando la
envolvente interior está hecha de acero de herramienta para trabajos
en caliente, ella misma se ocupa juntamente con los anillos
insertados de una distribución uniforme del calor a lo largo la
longitud y del contorno perimetral. En el caso de que se coloque una
capa cerámica para hacer de superficie de deslizamiento del émbolo
se puede reducir la evacuación de calor hacia fuera. Cuando la
envolvente interior está hecha de una aleación especial altamente
refractaria con elevado contenido de níquel se instala
ventajosamente una capa de aislamiento sobre el contorno exterior
con lo cual y debido a la significativamente mayor conductividad
térmica que en el caso del acero se puede moldear con temperaturas
más altas en la cámara de fundición. Para que la superficie de
deslizamiento del émbolo forme una unidad, de forma ventajosa la
cuña ha de estar hecha del mismo material que la envolvente
interior.
A continuación, con ayuda de la única figura del
dibujo, se explica con más detalle un ejemplo de ejecución de una
cámara de fundición acorde con la invención. Para ello, la figura
muestra una vista en perspectiva de la cámara de fundición,
habiéndose eliminado para una mejor visión del conjunto, una cuarta
parte en aquella zona de la cámara que está unida con el escudo de
la cámara de fundición mientras que por el contrario en aquella zona
de la cámara que está unida al escudo de moldeo se ha dibujado la
vista
intacta.
intacta.
La cámara 1 de fundición está compuesta de una
envolvente 2 cilíndrica de la cámara de fundición de acero, en la
cual está insertada una envolvente 3 interior de acero de
herramienta para trabajos en caliente, cuya superficie interior
cilíndrica forma una superficie 4 de deslizamiento para el émbolo de
empuje. La envolvente 2 de la cámara de fundición y la envolvente 3
interior presentan una abertura 5 de alimentación para el material
de moldeo líquido. La envolvente 3 interior está provista con una
ranura 6 cónica en la cual está colocada una cuña 8 cónica provista
con seis agujeros 7 roscados. Seis tornillos 9 enrasados están
sumergidos en los correspondientes agujeros 10 de la envolvente 2 de
la cámara de fundición y atornillados en los agujeros roscados, de
tal manera que la cuña 8 cónica y a través de ella también la
envolvente 3 interior quedan apretadas contra la envolvente 2 de la
cámara de fundición. La envolvente 3 interior presenta acanaladuras
11 repartidas uniformemente a lo largo de su longitud, en las cuales
también están insertados, por ejemplo mediante soldadura fuerte,
anillos 13 de cobre, de aleación de cobre o de otro material de alta
conductividad térmica que presentan una ranura 12 cónica.
Claims (6)
1. Cámara de fundición para una máquina de moldeo
a presión cuya superficie interior cilíndrica sirve como superficie
de deslizamiento para un émbolo de empuje, estando colocada de modo
intercambiable en la envolvente (2) de la cámara de fundición sobre
toda su longitud o sobre una parte de su longitud una envolvente (3)
interior que presenta la superficie (4) de deslizamiento para el
émbolo de empuje, cuya envolvente (3) interior está comprimida por
medio de un dispositivo de empuje contra la envolvente (2) de la
cámara de fundición, y estando la envolvente de la cámara de
fundición y la envolvente interior provistas con una abertura (5) de
alimentación para el material de moldeo líquido,
caracterizada porque el dispositivo de empuje presenta una
cuña (8) cónica y tornillos (9), estando colocada la cuña (8) cónica
en una ranura (6) cónica de la envolvente (3) interior y estando
comprimida juntamente con la envolvente (3) interior contra la
envolvente (2) de la cámara de fundición por los tornillos (9)
atornillados en sus agujeros (7) roscados.
2. Cámara de fundición según la reivindicación 1,
caracterizada porque la envolvente (3) interior está provista
con acanaladuras (11) en las que también están colocados anillos
(13) de cobre, de aleaciones de cobre o de otro material de elevado
poder conductor del calor que presentan una ranura (12) cónica.
3. Cámara de fundición según la reivindicación 1
ó 2, caracterizada porque la envolvente (3) interior está
hecha de acero de herramienta para trabajos en caliente.
4. Cámara de fundición según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque como superficie
(4) de deslizamiento para el émbolo de empuje se coloca una capa
cerámica en la envolvente (3) interior.
5. Cámara de fundición según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la envolvente
(3) interior está hecha de una aleación especial resistente a altas
temperaturas con elevado contenido de níquel.
6. Cámara de fundición según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la cuña (8)
cónica está hecha del mismo material que la envolvente (3)
interior.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99810489A EP1057561B1 (de) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Giesskammer für eine Druckgiessmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2227994T3 true ES2227994T3 (es) | 2005-04-01 |
Family
ID=8242866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99810489T Expired - Lifetime ES2227994T3 (es) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Camara de fundicion para una maquina de moldeo a presion. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6425434B1 (es) |
| EP (1) | EP1057561B1 (es) |
| CA (1) | CA2305841C (es) |
| DE (1) | DE59910520D1 (es) |
| ES (1) | ES2227994T3 (es) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030051851A1 (en) * | 2001-09-17 | 2003-03-20 | Fujio Yamada | Devices and methods for melting materials |
| DE10205246B4 (de) * | 2002-02-08 | 2004-04-15 | Wieland-Werke Ag | Füllkammer für eine Druckgießmaschine |
| JP4339135B2 (ja) * | 2004-01-15 | 2009-10-07 | Ｙｋｋ株式会社 | 非晶質合金成形用の射出鋳造装置 |
| DE102004024952B4 (de) * | 2004-05-21 | 2008-06-05 | Bayerische Motoren Werke Ag | Druckgusswerkzeug |
| US7464744B2 (en) | 2005-09-13 | 2008-12-16 | Peter Manoff | Shot sleeve insert and method of retarding heat erosion within a shot sleeve bore |
| JP2009511019A (ja) * | 2005-10-06 | 2009-03-19 | ルシジェン コーポレイション | 耐熱性ウィルス性ポリメラーゼ及びその使用法 |
| KR100833694B1 (ko) | 2006-10-02 | 2008-05-29 | 안소윤 | 냉간 주조 장치의 샷 슬리브 및 이를 이용한 냉간 주조장치 |
| CH704444A2 (de) | 2011-02-01 | 2012-08-15 | Frederic Muller | Einstückige Giesskammer einer Druckgiessmaschine, die zum Temperaturausgleich eine Kühleinrichtung aufweist. |
| US10486229B1 (en) | 2012-03-30 | 2019-11-26 | Brunswick Corporation | Method and apparatus for avoiding erosion in a high pressure die casting shot sleeve for use with low iron aluminum silicon alloys |
| US9114455B1 (en) | 2012-03-30 | 2015-08-25 | Brunswick Corporation | Method and apparatus for avoiding erosion in a high pressure die casting shot sleeve for use with low iron aluminum silicon alloys |
| US9757795B1 (en) | 2012-03-30 | 2017-09-12 | Brunswick Corporation | Method and apparatus for avoiding erosion in a high pressure die casting hot sleeve for use with low iron aluminum silicon alloys |
| US9731348B1 (en) | 2012-03-30 | 2017-08-15 | Brunswick Corporation | Method and apparatus for avoiding erosion in a high pressure die casting shot sleeve for use with low iron aluminum silicon alloys |
| US9114456B1 (en) | 2012-03-30 | 2015-08-25 | Brunswick Corporation | Method and apparatus for avoiding erosion in a high pressure die casting shot sleeve for use with low iron aluminum silicon alloys |
| SG2013072814A (en) * | 2013-09-26 | 2015-04-29 | Pratt & Whitney Services Pte Ltd | Insert for die cast shot sleeve |
| SG2013087382A (en) | 2013-11-25 | 2015-06-29 | Pratt & Whitney Services Pte Ltd | Die casting machine shot sleeve with pour liner |
| CN103611914A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-05 | 昆山市珍和模具五金机械有限公司 | 一种水冷式熔铸冲头 |
| CN106216630A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 天津爱田汽车部件有限公司 | 半固态压铸浆料的加热设备 |
| CN106694843A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-05-24 | 凯世曼铸造长春有限公司 | 压铸机冲头 |
| DE102017011321B3 (de) * | 2017-12-08 | 2019-05-16 | Wieland-Werke Ag | Füllkammer für eine Druckgießmaschine |
| CN111151726A (zh) * | 2019-12-29 | 2020-05-15 | 盐城泰欧昌机械有限公司 | 一种高效冷却的压铸机熔杯 |
| CN111069565A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 盐城泰欧昌机械有限公司 | 一种压铸机通用熔杯 |
| CN111644595A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-11 | 盐城泰欧昌机械有限公司 | 一种新型耐用压铸熔杯 |
| DE102024109648A1 (de) * | 2024-04-05 | 2025-10-09 | Oskar Ketterer Druckgiesserei Gmbh | Warmkammerdruckguss-Gießbehälter und Verfahren dazu |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1323685A (en) * | 1969-10-25 | 1973-07-18 | Gkn Group Services Ltd | Apparatus for die-casting metals |
| BE757933A (fr) * | 1969-10-25 | 1971-04-01 | Gkn Group Services Ltd | Perfectionnements apportes aux appareils de coulee de metaux par matricage |
| US4623015A (en) * | 1984-12-05 | 1986-11-18 | Zecman Kenneth P | Shot sleeve |
| US4664173A (en) * | 1985-10-11 | 1987-05-12 | Wolniak Robert T | Shot rod |
| DE3890863C2 (es) * | 1987-10-07 | 1993-07-15 | Hitachi Metals, Ltd., Tokio/Tokyo, Jp | |
| JPH01104453A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-21 | Hitachi Metals Ltd | ダイカスト用シリンダ |
| SU1774900A3 (ru) * | 1991-02-12 | 1992-11-07 | Kozhokin Timofej | Камера прессования машины литья под давлением |
| DE4229338C2 (de) * | 1992-09-02 | 2000-07-06 | Hugo Kunz | Füllkammer für eine Druckgießmaschine |
| US5322111A (en) * | 1993-02-16 | 1994-06-21 | A. H. Casting Services Limited | Ceramic lined shot sleeve |
| DE19544716A1 (de) * | 1995-11-30 | 1997-06-05 | Gerhard Dr Ing Betz | Druckgießmaschine mit Füllkammer und Temperierverfahren |
-
1999
- 1999-06-04 EP EP99810489A patent/EP1057561B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-04 DE DE59910520T patent/DE59910520D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-04 ES ES99810489T patent/ES2227994T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-04-13 CA CA002305841A patent/CA2305841C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-02 US US09/585,959 patent/US6425434B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1057561B1 (de) | 2004-09-15 |
| CA2305841A1 (en) | 2000-12-04 |
| US6425434B1 (en) | 2002-07-30 |
| CA2305841C (en) | 2008-10-21 |
| DE59910520D1 (de) | 2004-10-21 |
| EP1057561A1 (de) | 2000-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2227994T3 (es) | Camara de fundicion para una maquina de moldeo a presion. | |
| US4344118A (en) | Lamp device for underwater use | |
| AR025772A1 (es) | Metodo de posicionar un accesorio en relacion a un multiple de un intercambiador de calor y conjunto de accesorio/multiple | |
| ES2047738T3 (es) | Interfaz conductora de calor para modulo electrico. | |
| JPS60103292A (ja) | 熱を通す容器に使用される電極装置 | |
| ES2108765T3 (es) | Sistema de enfriamiento. | |
| TW201501838A (zh) | 用於金屬模鑄之活塞 | |
| SE0102536L (sv) | Fluidvärmningsanordningar | |
| US4235173A (en) | Furnace cooling apparatus | |
| ES2270349T3 (es) | Aparato de extrusion continua. | |
| GB2059569A (en) | Improvements in and relating to cooling apparatus | |
| US3602624A (en) | Unitized electrode holder for electric furnace electrodes or the like | |
| RU97117778A (ru) | Устройство для воздействия плазмой на биологическую ткань | |
| AP1403A (en) | Continuous casting roll for metal strip comprising a cooling circuit. | |
| PL347896A1 (en) | Arrangement in connection with cooling equipment for cooling billets | |
| GB2131137A (en) | Cooler for a furnace | |
| ES2199771T3 (es) | Camara de colada, especialmente para la colada a presion de metales. | |
| US3160693A (en) | Furnace for determining melting points of metals | |
| GB989996A (en) | Combustion chamber linings | |
| US2312920A (en) | Anode cooling jacket | |
| WO1980001000A1 (en) | Cooling of surfaces adjacent molten metal | |
| CN215934127U (zh) | 一种配合驱控一体电控结构的外部扩展轴电控柜 | |
| US2463130A (en) | Cylinder head | |
| CN109803075A (zh) | 一种热成像安全防盗的监控设备 | |
| FR2217098A1 (en) | Continuous casting appts of improved output capacity - by lining surfaces in contact with liq metal with a highly heat conductive material eg copper (alloys) |