ES2227546T3 - Valvula mezcladora monomando con valvula de bola perfeccionada. - Google Patents
Valvula mezcladora monomando con valvula de bola perfeccionada.Info
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Abstract
UNA VALVULA MEZCLADORA (10) TIENE UN VASTAGO DE CONTROL (42) PARA AJUSTAR LA VALVULA ESFERICA MOVIL (24) PARA CONTROLAR LA VELOCIDAD DEL FLUJO Y LA MEZCLA DE TEMPERATURA DEL AGUA MEZCLADA. LA VALVULA ESFERICA TIENE UN PAR DE RANURAS (60) Y UNA VARILLA (64) QUE SE EXTIENDE A TRAVES DE LAS RANURAS (60) DE LA VALVULA ESFERICA (24). EL VASTAGO (42) TIENE UNA ABRAZADERA (80) QUE SE EXTIENDE DENTRO DE LA VALVULA ESFERICA Y QUE APRIETA CONTRA LA VARILLA (64). LA VARILLA (64) ESTA ARTICULADA EN UN CARTUCHO (56) DE MANERA QUE LA ESFERA SE FIJE VERTICALMENTE AL CARTUCHO (56) Y SE EVITE QUE CAIGA FUERA DEL EXTREMO ABIERTO DEL FONDO (92) DEL CARTUCHO.
Description
Válvula mezcladora monomando con válvula de bola
perfeccionada.
El campo de esta invención está relacionado con
una válvula mezcladora para grifos y más particularmente a un
cartucho de válvula de bola para una válvula mezcladora.
Los grifos monomando, comúnmente denominados
válvulas mezcladoras, que controlan el caudal tanto del agua
caliente como del agua fría, tienen una amplia aceptación entre los
consumidores. Los grifos se fabrican normalmente de manera que una
palanca o volante pueda moverse en dos direcciones diferentes para
graduar la mezcla del agua fría y caliente y para graduar el volumen
suministrado, es decir el caudal.
Los dos tipos básicos de válvulas mezcladoras que
han tenido la mayor aceptación comercial son las válvulas de disco
y las válvulas de bola. Las válvulas de bola presentan una
construcción compacta y fiable que resulta duradera. Las válvulas
de disco presentan un mecanismo de accionamiento que puede
empaquetarse fácilmente en forma de cartucho.
Los cartuchos conocidos para válvulas de disco
llevan encapsulados el disco móvil y el disco fijo de la válvula.
El cartucho puede ser fácilmente desmontado y sustituido por otro,
lo cual facilita la reparación del grifo. Una vez cortado el paso
del agua, se abre simplemente el grifo y se sustituye fácilmente el
cartucho. Este tipo de reparación puede ser efectuado sin necesidad
de acudir a un experto.
Mientras que desde hace tiempo las válvulas de
disco adoptaron el formato de cartucho, hasta el momento no ha sido
posible construir válvulas de bola en forma de cartucho. Existen
diversas dificultades para el desarrollo comercial de cartuchos
para válvulas de bola. En primer lugar, la naturaleza flotante de la
válvula de bola tradicional exigía que cualquier cartucho tuviera
que rodear y capturar completamente la válvula de bola, pues de no
ser así la válvula de bola se caía simplemente por el fondo del
cartucho. En segundo lugar, el tamaño relativo entre la válvula de
bola y el cuerpo del grifo deja poco espacio para la inclusión de un
cartucho. La introducción de los cartuchos tradicionales que rodean
y capturan la bola en el cuerpo del grifo exige que el cuerpo tenga
una altura mayor para que acepte la inclusión del cartucho.
Además, los cartuchos tradicionales impiden la
reparación de las juntas elastoméricas desgastadas. El cartucho
aloja tanto el elemento móvil de la válvula como los orificios
fijos de la válvula, los cuales suelen incluir las juntas
elastoméricas. Puesto que las juntas están encerradas en el
cartucho, se sustituye todo el cartucho, lo cual supone sustituir
muchos componentes del cartucho que están en buen estado y que aún
disponen de una larga vida útil. Sin embargo el deseo de reducir el
gasto se ve superado por la necesidad de simplificar el trabajo de
la reparación. Además, muchos cartuchos tienen un ensamblaje
permanente y no pueden ser desarmados.
Incluso cuando los cartuchos pueden ser
desarmados, la ventaja del cartucho desaparece cuando se desarman
todas las piezas que componen el mismo. El elemento móvil de la
válvula se sale, y a menudo no vuelve a montarse con la orientación
correcta. Este defecto de montaje puede producirse fácilmente en el
caso de las válvulas de disco y de las válvulas de bola, que son
inherentemente simétricas. Se necesita una persona experta y
conocedora para evitar el montaje incorrecto de ciertas válvulas de
bola en un cartucho.
Últimamente se han diseñado válvulas de bola cuya
palanca puede accionarse igual que las válvulas mezcladoras de tipo
disco comercialmente aceptadas. Algunas de estas válvulas
mezcladoras de tipo bola exigen la introducción de otra pieza móvil
en forma de un disco rotativo que se monta sobre el elemento de
válvula de bola. Una de estas válvulas de bola está descrita en la
Patente Estadounidense Nº 4.449.551, concedida a Lorch el 22 de
mayo de 1984.
Otra construcción de bola que imita el movimiento
de palanca deseable de las válvulas de disco comercialmente
populares está descrita en mi publicación PCT WO 92/22765,
publicada el 23 de diciembre de 1992, que incorpora un pasador
horizontal que se extiende a través de la válvula de bola para
situar la bola en el cuerpo. Esta construcción elimina virtualmente
la sensación flotante o esponjosa cuando se acciona el grifo de
válvula de bola.
El movimiento de la palanca que proporcionan los
grifos de las dos descripciones anteriormente citadas es
sustancialmente el mismo. La construcción de la válvula de bola
permite un movimiento orbital de la palanca alrededor de un eje
longitudinal fijo del cuerpo de la válvula y un movimiento
basculante, es decir pivotante, sobre un eje horizontal móvil con
respecto al cuerpo de la válvula. El eje horizontal es
perpendicular al eje longitudinal del cuerpo de la válvula y está
sujeto a la palanca de manera que se mueva sobre el cuerpo cuando la
palanca gira sobre el eje longitudinal fijo. La característica que
distingue a este tipo de movimiento de palanca es que cuando se
pivota la palanca hasta la posición cerrada, la deseada relación de
la mezcla de agua caliente y fría puede ser recordada por la
posición de la palanca, de manera que cuando vuelve a abrirse el
grifo, la mezcla de agua caliente y fría es la misma.
Mi reciente publicación PCT WO 94/13985,
publicada el 23 de junio de 1994, describe un cartucho perfeccionado
para una válvula de bola que también imita el movimiento de la
mayoría de los grifos de válvula de disco, es decir el movimiento
orbital sobre un eje vertical fijo y el movimiento basculante sobre
un eje horizontal móvil. La publicación PCT WO 94/13985 se incorpora
aquí por referencia en cuanto a su descripción de la construcción
de este cartucho perfeccionado.
Por otra parte, en ciertas situaciones pueden ser
deseables otros tipos alternativos de mecanismos de accionamiento
de bola. Estos tipos alternativos de mecanismos de accionamiento de
bola tienen el eje de rotación fijo perpendicular al eje
longitudinal del cuerpo del grifo, es decir horizontal en muchos
grifos de lavabo. Un mecanismo de accionamiento de válvula de bola
tiene un eje móvil que está fijo con respecto a la bola y es
sustancialmente perpendicular al eje horizontal fijo. El eje móvil
de rotación puede pivotar en un plano vertical sobre el eje fijo
con movimiento de la bola y centrado sobre una posición horizontal.
Se describe un ejemplo de este tipo de mecanismo de accionamiento de
bola en la Patente Estadounidense 3.056.418, concedida a Adams y
otros el 8 de octubre de 1962. Se conoce otro mecanismo de
accionamiento de bola que tiene los ejes fijo y móvil en posición
inversa a la descripción de Adams. Se describe un ejemplo de este
tipo de mecanismo de accionamiento de bola en la Patente
Estadounidense 2.592.062, concedida a Perry el 8 de abril de
1952.
Otro tipo más de mecanismo de accionamiento de
válvula de bola tiene el eje móvil sustancialmente perpendicular al
eje transversal fijo y sustancialmente alineado con el vástago de
control. Este tipo de mecanismo de accionamiento está descrito en
la Patente Estadounidense 3.417.783, concedida a Manoogian el 24 de
diciembre de 1968.
Los citados tipos alternativos de construcciones
de válvulas de bola tienen ciertas propiedades que o bien aumentan
el coste del mantenimiento o bien exigen un mantenimiento más
frecuente. En particular, el elemento de válvula de bola está
montado entre unos retenes elastoméricos colocados alrededor de los
orificios de entrada del cuerpo de la válvula y una junta de
estanqueidad montada bajo la tapa o caperuza de la válvula. Los
retenes elastoméricos de los orificios y la junta son blandos y
comunican al elemento de válvula de bola una característica de
flotación entre el cuerpo y la caperuza de la válvula. No existe
ningún mecanismo de bloqueo o de centrado que sujete firmemente la
válvula de bola en dirección vertical. Puesto que la válvula de bola
puede moverse de manera traslacional contra los elementos
elastoméricos, el usuario que acciona la palanca también puede
moverla ligeramente en cualquier dirección, incluidas las
direcciones no previstas en el diseño de la válvula de mezcla. Este
movimiento no previsto puede dar una sensación esponjosa no deseable
al funcionamiento del grifo y una incertidumbre al usuario con
respecto al correcto funcionamiento del grifo. Además, el tacto
esponjoso de la palanca da la impresión de que esta sea inestable y
no esté montada correctamente.
La junta de estanqueidad superior de las
construcciones de válvulas de bola disponibles en el comercio
proporciona tres funciones. En primer lugar, impide las fugas de
agua alrededor de la bola. En segundo lugar, su periferia exterior
apoya herméticamente sobre la superficie interior del cuerpo
evitando las fugas. En tercer lugar, la junta empuja elásticamente
hacia abajo a la bola contra los retenes de entrada, venciendo la
presión del agua ejercida sobre la misma. En consecuencia, la junta
es un componente grande y costoso. Para lograr un funcionamiento
suave, la junta de estanqueidad elastomérica suele tener una
delgada capa de tetrafluoretileno que en contacto con la válvula de
bola produce un rozamiento menor que el contacto directo entre el
material elastomérico y el elemento de bola.
Para disminuir la sensación de flotación, muchas
válvulas mezcladoras con válvula de bola llevan incorporado un
anillo de regulación. El anillo de regulación está enroscado en la
tapa de la válvula de modo graduable. El anillo de regulación
comprime hacia abajo la junta de estanqueidad contra el elemento de
válvula de bola. El aumento de compresión de la junta de
estanqueidad sobre el elemento de válvula de bola deduce el
indeseable movimiento esponjoso pero no lo elimina. Además, la
combinación del anillo de regulación con la junta conocida aumenta
el coste y la complejidad de la válvula mezcladora. La mayor presión
ejercida sobre la junta de estanqueidad desgasta la junta. Cuando
aumenta el desgaste y el desgarro, es preciso ajustar repetidamente
el anillo de regulación para restablecer una presión sobre la junta
que proporcione una estanqueidad así como una resistencia de la
palanca de accionamiento del grifo que mantenga la palanca en una
posición estable e impida que las fuerzas de gravedad que actúan
sobre la palanca del grifo hagan que esta se mueva
inintencionadamente.
Además, estos tipos alternativos de mecanismos de
accionamiento de válvulas de bola no han podido instalarse
ventajosamente en conjuntos de cartucho por diversas razones. Una
razón es que todavía no se ha desarrollado un mecanismo que
empaquete adecuadamente la bola dentro de un cartucho de tamaño
adecuado y a la vez conserve la capacidad de pivotar la bola sobre
los dos ejes requeridos. Además, no se ha desarrollado ningún
cartucho de válvula de bola que limite la presión de compresión
sobre la junta de estanqueidad superior, situada entre la bola y el
cartucho, para conseguir que la bola no ejerza una fuerza
destructiva sobre la junta.
Lo que se necesita es una construcción de válvula
de bola que permita alojar todos los tipos diferentes de mecanismos
de válvula de bola en un cartucho para una válvula mezcladora en el
cual se asiente funcionalmente la válvula de bola. Lo que también
se necesita es un cartucho para una válvula de bola que proporcione
un elemento de junta de estanqueidad superior que impida las fugas
hacia el exterior del cuerpo y sirva de asiento para un elemento de
válvula de bola, pero que permita el acceso a los retenes
elastoméricos que rodean a los orificios de entrada.
Según la presente invención, se proporciona un
elemento de válvula de bola, un cartucho y una válvula mezcladora
para un grifo según definen las reivindicaciones adjuntas.
En una realización, la válvula de bola está
montada de modo pivotante en un cuerpo de cartucho. La válvula
mezcladora tiene una cavidad dimensionada para alojar el cuerpo del
cartucho. El cartucho tiene una abertura inferior por la cual
sobresale dicho elemento de válvula de bola para cooperar con los
orificios de entrada, de manera que el elemento de válvula de bola
apoya directamente sobre unos retenes elastoméricos de los
orificios de entrada alojados en el extremo de los orificios de
entrada situado aguas abajo. El estribo proporciona un apoyo sobre
el pasador que impide que la bola se salga indeseablemente por la
abertura inferior del cartucho o que vibre dentro de la misma.
Según otro aspecto de la invención, la válvula
mezcladora para grifos tiene un elemento de válvula montado de
manera móvil sobre un cuerpo de cartucho que se aloja en una
cavidad de un cuerpo de grifo. El cuerpo tiene una pluralidad de
orificios de entrada y un orificio de salida comunicados
fluídicamente con la cavidad. El elemento de válvula de bola según
se describió anteriormente sobresale por una abertura inferior del
cartucho para cooperar con los orificios de entrada. El pasador que
se extiende a través de la ranura de la bola está montado en el
cartucho de manera que no pueda deslizarse lateralmente. El estribo
está sujeto sobre una sección superior de la válvula de bola y se
extiende hasta apoyar sobre el pasador para proporcionar un apoyo
que impida que la bola se salga por la abertura inferior de dicho
cartucho o que vibre dentro de la misma.
En una realización, una junta de estanqueidad
está asentada herméticamente alrededor de dicha abertura superior de
dicho cuerpo del cartucho y apoyada herméticamente sobre el elemento
de válvula de bola móvil. El cuerpo del cartucho tiene una pestaña
colgante interpuesta entre dicha abertura superior y el asiento de
la junta. La pestaña está muy cerca de la válvula de bola y
proporciona un tope para el movimiento ascendente de la válvula de
bola contra la junta con el fin de controlar el máximo grado de
compresión de la junta.
Preferiblemente, el elemento de estribo tiene un
extremo que incluye un diedro que apoya sobre el pasador y unas
bridas laterales que apoyan sobre los costados diametralmente
opuestos del pasador. El pasador se extiende hasta el centro de
dicho interior de dicha válvula de bola y el estribo apoya contra el
pasador aproximadamente en el centro del pasador. En una
realización, el contacto del estribo con el pasador está
ligeramente separado del centro de la bola de manera que, al
bascular la válvula de bola sobre un eje perpendicular al pasador,
desde una posición intermedia del vástago hasta una posición lateral
del mismo, el estribo empuja la bola hacia arriba con relación al
pasador para seguir empujando la bola contra la junta de
estanqueidad y comprimir la junta entre la válvula de bola y el
cartucho.
Preferiblemente, la bola tiene una segunda ranura
arqueada diametralmente opuesta a dicha primera ranura. El pasador
atraviesa ambas ranuras primera y segunda y se asienta por ambos
extremos en el cuerpo del cartucho o en el cuerpo del grifo. El
pasador tiene preferiblemente sección circular, para proporcionar
una rotación relativa de la bola sobre el eje del pasador.
En una realización, las ranuras están perfiladas
de manera que formen sobre la válvula de bola un circulo máximo que
define un plano que se encuentra próximo a un extremo distante de
la palanca unida al vástago de control. El plano tiene un eje
normal perpendicular al pasador, de manera que la válvula de bola
puede moverse en dos direcciones, siendo una de las direcciones
alrededor del eje normal y siendo la segunda dirección alrededor
del eje del pasador.
En otra realización, las ranuras se encuentran
sobre un circulo máximo que define un plano normal al vástago de
control, de manera que la válvula de bola puede moverse en dos
direcciones, siendo una de las direcciones alrededor de un eje
longitudinal del vástago y siendo una segunda dirección alrededor
del eje del pasador.
En una realización, el elemento de estribo es una
extensión del vástago de control que penetra en la válvula de bola.
En otra realización, el elemento de estribo es un elemento
independiente que puede girar con respecto al vástago de control y
que dispone del ángulo diedro y de las bridas laterales y que gira
hasta quedar adecuadamente orientado para que el pasador pueda
entrar entre las bridas laterales cuando se monte el pasador en la
válvula de bola.
En el interior de la válvula de bola puede
alojarse una válvula antisifón que se asienta alrededor del
estribo. La válvula antisifón está comunicada con la atmósfera a
través de una abertura practicada en una sección superior de la
válvula de bola.
Según el aspecto general de la invención, una
válvula mezcladora tiene un cartucho con una válvula de bola que
está atravesada por una ranura. Existe una protuberancia
traslacionalmente fija sobre el cartucho que se extiende a través
de la ranura de la bola. Un soporte se extiende desde la
protuberancia y penetra en una sección interior hueca de la bola
hasta apoyarse sobre una sección superior de la válvula de bola
para proporcionar un soporte que evite que la bola se salga por la
abertura inferior del cartucho.
Según otro aspecto de la invención, una válvula
de bola para un grifo incluye una superficie que tiene una primera
ranura arqueada que la atraviesa sustancialmente por un circulo
máximo de dicha válvula de bola. Un estribo se encuentra sujeto
sobre una sección superior de dicha válvula de bola y se extiende
hasta apoyarse sobre un pasador que puede extenderse a través de la
ranura de la bola. La bola puede girar sobre un eje del pasador.
A continuación se hace referencia a los dibujos
adjuntos, en los cuales:
la Figura 1 es una vista en alzado lateral y
parcialmente seccionada de una válvula mezcladora para grifos,
según una realización de la invención, ilustrando el grifo en
posición cerrada;
la Figura 2 es una vista en perspectiva
despiezada de la válvula mezcladora representada en la Figura
1;
la Figura 3 es una vista del elemento de cartucho
parcialmente seccionado por la línea 3-3 de la
Figura 1;
la Figura 4 es una vista en sección parcial
tomada por la línea 4-4 de la Figura 3 que también
ilustra el conjunto de cartucho;
la Figura 5 es una vista en perspectiva ampliada
y parcialmente seccionada de la válvula de bola y del pasador
representados en la Figura 2;
la Figura 6 es una vista similar a la Figura 3
ilustrando el movimiento de la válvula de bola para variar la
temperatura de la mezcla;
la Figura 7 es una vista similar a la Figura 3
ilustrando otra modificación de los elementos de pasador, vástago y
estribo;
la Figura 8 es una vista similar a la Figura 3
ilustrando una modificación del elemento de estribo y del
vástago;
la Figura 9 es una vista similar a la Figura 5
ilustrando la válvula de bola y el collarín representados en el
Figura 8;
la Figura 10 es una vista similar a la Figura 3
ilustrando una realización de la invención que proporciona un
movimiento de la bola diferente al representado en la Figura 3;
la Figura 11 es una vista parcial en sección
tomada por la línea 11-11 de la Figura 10
ilustrando mejor el conjunto de cartucho;
la Figura 12 es una vista similar a la Figura 5
ilustrando la válvula de bola y el pasador representados en la
Figura 11;
la Figura 13 es una vista que muestra una
modificación de la válvula de bola que incorpora una válvula
antisifón; y
la Figura 14 es una vista de una realización
alternativa que incorpora una válvula antisifón.
Haciendo referencia a las Figuras
1-5, una válvula mezcladora 10 tiene un cuerpo
convencional 14 de la válvula que está formado por un elemento base
14 del cuerpo y un conjunto de tapa 16. El elemento base 14 tiene
formada una cavidad 22 con una superficie inferior 21
sustancialmente semiesférica. Dos orificios de entrada 18 y 19 para
agua fría y caliente tienen su extremo de aguas abajo escariado en
la superficie inferior 21 para formar un asiento para dos muelles de
empuje 23 que empujan unos elementos de estanqueidad elastoméricos
25 contra un elemento de válvula de bola 24 alojado en un cartucho
26. Un conducto de salida 20 se extiende desde la superficie
inferior 21 y atraviesa una pared lateral cilíndrica 27 conduciendo
el agua mezclada procedente de la cavidad 22.
Un cuerpo tubular convencional 17 está montado
herméticamente y de modo deslizante alrededor del elemento base
inferior 14 y forma una cámara anular 15 comunicada fluídicamente
con el conducto de salida 20. Un caño 29 está unido al cuerpo y
comunicado fluídicamente con la cámara anular 15 a través de la
abertura 13 del cuerpo 17. El conjunto de tapa 16 incluye un
elemento roscado 37 montado en el elemento base 14. Sobre el
elemento 37 puede colocarse un embellecedor 11.
El elemento de válvula de bola 24 tiene una
superficie 31 de la válvula sustancialmente esférica que está
atravesada por una abertura 32 de entrada de agua fría, una
abertura 34 de entrada de agua caliente y una abertura 36 de
salida, adecuadamente formadas y situadas. La forma de la superficie
31 complementa sustancialmente la forma cóncava de la superficie
inferior 21 de la cavidad 22. Las aberturas 32 y 34 cooperan con
los respectivos orificios 18 y 19 de entrada y la abertura 36 de
salida está conectada fluídicamente con el conducto 20 de salida
para regular la relación de la mezcla de agua y el caudal, es decir,
el volumen total de agua por unidad de tiempo que pasa desde los
dos orificios de entrada 18 y 19 hasta el conducto de salida 20.
El conjunto de tapa 16 está atravesado por una
abertura de control 40. La tapa 16 está situada de manera que el
eje longitudinal 28 del cuerpo 12 de la válvula pase a través de la
abertura de control 40. El cartucho 26 incluye un elemento de
cuerpo 56 que tiene una abertura superior 58 alineada bajo la
abertura 40.
Un vástago de control 42 está firmemente unido al
elemento de válvula de bola 24. El vástago de control 42 se
extiende a través de la abertura de control 40. El vástago de
control 42 está construido para ser unido de manera convencional a
una palanca 43 del grifo.
El elemento de válvula de bola 24 está montado de
modo pivotante sobre el elemento de cuerpo 56 del cartucho. El
elemento de cuerpo 56 puede estar fabricado con un material de
plástico conocido que sea adecuado para grifos. El elemento de
válvula de bola 24 tiene además una pareja de ranuras 60
diametralmente opuestas y situadas sobre la superficie 31 de la
válvula de bola 24. Las ranuras 30 tienen un eje longitudinal que
forma parte de un círculo máximo de la válvula de bola. El círculo
máximo se encuentra sobre un plano 73 situado hacia el extremo
distante 63 de la palanca 43. El plano 73 es ortogonal respecto al
eje de rotación móvil 68 que gradúa la temperatura de mezcla de la
válvula.
Un eje cilíndrico o pasador 64 se extiende a
través de la bola y a través de ambas ranuras 60. El pasador 64
tiene sus extremos opuestos 66 alojados de manera pivotante en unos
agujeros 67 del elemento de cuerpo 56 del cartucho. El pasador 64
está situado de manera que pase por el centro 84 de la válvula de
bola 24 y quede perpendicular al vástago de control 42. El pasador
64 y las ranuras 60 están dimensionados para que ajusten a
deslizamiento, permitiendo una rotación limitada sobre el eje 68, y
para que el pasador pueda girar sobre el eje fijo 75, pero
impidiendo cualquier rotación significativa de la válvula de bola
con respecto al pasador en la dirección del ancho de la ranura.
Los extremos 74 de las ranuras 60 tienen forma
semicircular y constituyen unos topes para el pasador 64. Las
ranuras 64 tienen una anchura con una tolerancia que únicamente
permite el movimiento deslizante del vástago 64 en la ranura 60. Es
deseable que no exista ninguna separación lateral entre las ranuras
60 y el pasador 64.
El elemento de válvula de bola 24 tiene una
sección inferior 90 de la superficie 31 de la válvula que sobresale
por el gran extremo inferior abierto 92 del cuerpo 56 del cartucho.
La sección saliente 90 constituye una parte significativa de la
bola. Aproximadamente la mitad inferior de la superficie esférica
31 de la válvula sobresale en todo momento por la abertura inferior
92 del cartucho, según se muestra claramente en las Figuras 1 y 3.
La superficie 31 de la válvula, con las aberturas 32, 34 y 36, está
funcionalmente apoyada sobre los elementos de estanqueidad 25
empujados por unos muelles.
La sección superior 99 del elemento de bola 24
está alojada en la cámara interior 101 del cuerpo 56 del cartucho,
definida en parte por la pared cilíndrica interior colgante 103. La
cámara interior 101 está comunicada fluídicamente con la cavidad 22
del cuerpo 12 de la válvula.
El elemento de válvula de bola 24 está retenido
en la posición vertical correcta con relación al cuerpo del
cartucho por un estribo interno 80 que constituye una extensión
integral del vástago de control 42. Las partes del estribo 80 y del
vástago 42 unidas a la sección superior 99 de la válvula de bola
están fijadas por soldadura. El estribo puede tener un resalto 81
para que quede adecuadamente colocado sobre la bola. El estribo 80
se extiende hacia el centro 84 de la válvula de bola 24 y se apoya
sobre el pasador 64. De este modo, la bola junto con sus ranuras 60
no puede caer desde su posición vertical correcta. El fondo del
estribo tiene un extremo diédrico 82 situado de modo que el borde
83 sea transversal al eje 75 del pasador 64. Además, dos bridas
laterales 86 cabalgan sobre el pasador y se extienden por debajo del
mismo para mantener la alineación del pasador con el estribo.
Según se muestra en las Figuras 3 y 4, el asiento
94 para la junta anular está situado alrededor de la abertura
superior 58 y encarado hacia el elemento de bola 24 colocado en la
cámara 101. El asiento 94 para la junta está inclinado con su
periferia interior 95 situada por encima de su periferia exterior
96. Un resalto descendente o collarín 97 cuelga verticalmente por
la periferia interna y se encuentra muy próximo a la sección
superior 99 de la válvula de bola, permitiendo las tolerancias de
fabricación y un ligero grado de control de la elevación según se
explicará posteriormente. Una junta de estanqueidad anular 98 está
montada en el cuerpo 56 del cartucho, apoyada sobre el asiento 94 y
retorcida de manera que quede pretensada con su periferia interna
100 situada más alta que su periferia externa 102. La junta de
estanqueidad anular 98 tiene dos secciones periféricas de labios
redondeados, es decir los vértices 104, 106, 108 y 109. Cada
vértice 104, 106, 108 y 109 está separado aproximadamente 90º del
vértice adyacente con respecto al eje anular 105 de la junta. Los
vértices 104 y 108 están opuestos aproximadamente a 180º y los
vértices 106 y 109 están similarmente separados por 180º. El
vértice 104 situado en la posición inferior y diametralmente
interna de la junta apoya sobre el elemento de válvula 24 y
proporciona un cierre estanco contra las fugas de agua. Los vértices
superiores 106 y 108 situados respectivamente en el diámetro
interno y externo apoyan sobre el asiento inclinado 94, quedando
situado el vértice 106 del diámetro interno por encima del vértice
108 del diámetro externo, según se muestra claramente en la Figura
3. La sección superior 99 de la superficie 31 de la bola que apoya
sobre la junta de estanqueidad anular 98 está pulida con un grado
adecuado que permita una correcta estanqueidad con la junta.
Con esta construcción estanca, cualquier presión
del agua en el interior de la cámara 101 definida en el cuerpo 56
del cartucho actúa tanto sobre la superficie de estanqueidad
inferior 107, situada entre los vértices 104 y 109, como sobre la
periferia exterior 102, situada entre los vértices 108 y 109 de la
sección transversal de la junta 98. La presión que actúa sobre la
superficie inferior 107, situada entre los vértices 104 y 109,
tiende únicamente a mantener la junta 98 eficazmente apoyada sobre
el asiento 94, alrededor del resalto 97, para que no sea expulsada
accidentalmente aunque la presión aumente de forma anormal. La
presión que actúa sobre la periferia exterior 102, situada entre los
vértices 108 y 109 de la sección transversal de la junta 94, tiende
a deformar esta última, empujando el vértice 104 para que haga un
contacto a presión sobre el elemento de válvula de bola 24. Esta
presión de contacto del vértice 104 aumenta cuando aumenta la
presión en la cámara 101 y por lo tanto mantiene un agarre eficaz
cuando se eleva la presión, pero sin mantener un valor elevado,
carente de utilidad, cuando la presión en la cámara 101 es baja o
nula.
Puede utilizarse una junta estándar y económica,
hecha de un material elastómero disponible en el comercio, y aún
así se consigue una menor resistencia ejercida sobre el elemento de
válvula de bola cuando este funciona. La junta también tiene menor
desgaste y menos roturas. El vértice 109 de la junta 98 está
separado de la pared lateral 103 del cuerpo 56 del cartucho, de
manera que la presión existente en la cámara 101 del cartucho puede
actuar sobre la periferia externa 102 de la junta 98, que se
encuentra entre los vértices 108 y 109. La separación se obtiene
colocando la junta 98 en una posición inclinada gracias a la
inclinación del asiento 94.
Son posibles otras construcciones estancas tales
como una simple junta tórica o una junta de labios. La junta no
tiene que estar construida para soportar una compresión severa
debida a roscas o piezas apretadas entre sí, ya que el collarín 97
constituye un límite superior que controla el aumento de la presión
ejercida sobre la junta entre la bola 24 y el cuerpo 56 del
cartucho.
La periferia externa 110 del cuerpo 56 del
cartucho tiene una ranura anular 111 en la cual asienta una junta
tórica 112. la junta tórica 112 está dimensionada para que selle la
periferia externa 110 del cartucho con la cavidad 22 del elemento
de cuerpo inferior 14 del cuerpo 12.
La inclinación del vástago de control 42 sobre el
eje 75 fijo del pasador hace pivotar al elemento de válvula de bola
24 sobre el eje 75 de pivote independientemente de la posición de
giro del elemento de válvula de bola sobre el eje móvil 68. El
borde 83 del estribo se limita a girar sobre el pasador.
Alternativamente, el borde puede girar con el pasador si el pasador
está construido para que gire también, según se describe a
continuación. Además, los extremos opuestos 66 del pasador 64
pueden deslizarse por las ranuras 60 para que el elemento de
válvula de bola 24 pueda girar sobre el eje 68 cuando se inclina el
extremo distante 63 de la palanca sobre el eje 68. En esta acción
ilustrada en la Figura 6, el estribo tiene el extremo diédrico 82
girado sobre el centro 84 de la bola. La rotación desde la posición
de mezcla central (representada por línea de trazos) ya sea hacia
la posición fría ilustrada o hacia la posición caliente (en el lado
opuesto) proporciona una ligera elevación de la bola que comprime
aún más la junta de estanqueidad 98 y proporciona una mayor
compresión a la junta. La mayor compresión aumenta ligeramente el
rozamiento estático entre la válvula de bola y el elemento de cuerpo
del cartucho en un momento en el que el par ejercido por el peso de
la palanca 43 situada sobre el vástago 42 aumenta en los grifos de
lavabo según se muestra en las Figuras 1 y 6. Por lo tanto, en
estas posiciones es deseable un aumento del rozamiento para
compensar el aumento de par debido al peso de la palanca e impedir
así la caída indeseable de la palanca debido a la gravedad.
El giro del elemento de válvula de bola 24 sobre
el eje 68 está limitado por los topes 64 de las ranuras 60 que
detienen el pasador 64. Las válvulas de mezcla para diferentes
aplicaciones pueden tener diferentes ángulos de giro fijados por la
longitud de las ranuras 60, es decir, por la posición
circunferencial de los topes 74. La rotación del elemento de válvula
de bola 24, según se ilustra, gradúa la relación de la mezcla y por
lo tanto la temperatura de salida del agua mezclada.
Alternativamente a los topes 74, o además de los
mismos, la rotación de la bola sobre los ejes 68 y 75 puede
limitarse también por un borde radial 85 de la abertura superior 58
del elemento de cuerpo 56 del cartucho.
El cartucho se monta con las juntas 98 y 112
adecuadamente asentadas. A continuación se coloca el elemento de
válvula de bola 24 sobre la junta 98 y se presiona ligeramente para
comprimir la junta 98. Después se introduce el pasador 64 por las
ranuras 60 y se coloca entre las bridas 86. El empuje de la junta 98
sobre la bola 24 proporciona un ajuste a fricción del pasador 64
con el extremo diédrico 82 que impide que el pasador 64 se salga
antes de su montaje en el cuerpo 12 del grifo. El cartucho 26
ensamblado es un conjunto autocontenido que puede venderse
independientemente como pieza de repuesto para su posterior
instalación en la válvula mezcladora 10 del grifo.
El cartucho 26 ensamblado se coloca en la cavidad
22 del cuerpo 14 del grifo. La ranura 71 posiciona adecuadamente el
cartucho 26 con la orejeta 72 en la cavidad, y el reborde 130
posiciona verticalmente el cartucho 26 sobre un correspondiente
reborde 132 del elemento de base 14. A continuación se enrosca la
tapa 16 sobre la pestaña vertical 70 para presionar hacia abajo el
cartucho 26 contra el reborde 132.
La tolerancia mínima entre el pasador 64 y el
estribo 80 en dirección vertical evita el desplazamiento vertical
indeseable del elemento de válvula de bola 24 con respecto al
cuerpo 12 de la válvula y al cuerpo 56 del cartucho. La bola queda
atrapada entre el estribo 80, el pasador 64 y el collarín 97. En
consecuencia, el vástago de control no presenta ninguna
inestabilidad ni un tacto esponjoso para el usuario cuando la bola
pivota en sus dos direcciones pivotantes prescritas.
Refiriéndose a la Figura 7, pueden existir
situaciones en las que no se desea o no se necesita que la bola se
levante de la posición intermedia cuando se mueve hacia las
posiciones caliente o fría según se describe en la Figura 6. En
esta situación, es sencillo modificar el pasador y el estribo para
eliminar esta elevación. En esta realización, el pasador 64 tiene
una muesca central 161 que proporciona una superficie 162 alineada
con el diámetro del pasador y por lo tanto con el centro 84 de la
bola. El estribo 80 es más largo para que su extremo diédrico 82
tenga el borde 83 cortando el centro 84 de la bola. En esta
construcción, el borde diédrico 83 pivota en el centro 84 de la bola
24 y por lo tanto no se produce ningún alzamiento de la bola. Al
igual que las realizaciones representadas en las Figuras
1-8, esta realización proporciona el mismo
movimiento de bola descrito anteriormente para graduar el caudal o
la temperatura de la mezcla. Por facilidad de instalación, la
muesca 161 es suficientemente larga para que el extremo diédrico 82
pueda entrar en la muesca después de introducido el pasador en una
abertura 67 pero antes de que el extremo del pasador quede
instalado en la abertura opuesta 67 del cartucho. En esta
realización, durante los ajustes del caudal, el vástago 42 hace
girar el pasador 64 en las aberturas 67 del cartucho sobre el eje
fijo 75.
Son posibles otras construcciones del estribo sin
afectar al funcionamiento del grifo. Según se aprecia en las
Figuras 8 y 9, el estribo puede ser un elemento de collarín 180
independiente que tiene un rebaje 181 en el cual se aloja
rotativamente el vástago 42. El vástago 42 está soldado de modo
convencional a la bola por la sección superior 99 y tiene una
extensión 189 que ajusta rotativamente en el rebaje 181. El estribo
180 se autoalinea en la posición girada correcta cuando se
introduce el pasador 64 a través del mismo. Para promover la
autoalineación, las bridas 186 pueden estar acampanadas para
facilitar la simple captura del pasador durante la instalación
cuando este es introducido en la válvula de bola 24. El elemento
180 puede estar hecho de plástico o de un material elastomérico que
proporcione al estribo un cierto grado de elasticidad cuando se
gira la bola, según se muestra en la Figura 8.
La invención puede adaptarse también a diferentes
tipos de válvulas de bola que dispongan de movimientos alternativos
para graduar la temperatura de la mezcla o el caudal volumétrico.
Según se ilustra en la Figura 10-12, una válvula de
bola 124 tiene una construcción similar a la válvula de bola
anteriormente descrita, excepto que las ranuras 260 están alineadas
de manera que queden transversales al vástago 242 y al estribo 280.
Con esta construcción, la temperatura de la mezcla se gradúa
girando el vástago 42 sobre su propio eje 268. El volumen se gradúa
basculando el vástago sobre el eje 275 del pasador, el cual se
encuentra en la dirección puramente longitudinal del grifo. Este
tipo de movimiento de la bola puede ser deseable cuando se utiliza
una palanca 243 de tipo pomo, tal como un pomo de cristal. En esta
realización, el vástago de control 242 ya no tiene que ser un
vástago con una forma específica de rombo que apoye en los bordes
285 de la abertura 215, tal como sucede necesariamente en la
técnica anterior. Por el contrario, los topes de la mezcla pueden
estar constituidos por los extremos 274 de las ranuras 160. De esta
forma, se elimina la necesidad de un posicionamiento rotacional
preciso de un vástago no redondo sobre la válvula de bola para
proporcionar los topes de la mezcla.
El estribo 280 de esta realización tiene un
extremo 282 plano. El estribo 280 no necesita un ángulo diédrico,
ya que no bascula a lo largo del eje 275 del pasador sino
únicamente alrededor del mismo. Además, puesto que el estribo 280
gira sobre su propio eje con respecto al pasador 64, se eliminan las
bridas 86.
El cuerpo 256 del cartucho es similar al descrito
anteriormente, siendo la única diferencia la forma de la abertura
215. Puesto que el vástago 42 bascula únicamente sobre el plano
longitudinal, la abertura 258 puede tener la forma de una ranura
que permita que el vástago 42 bascule dentro de la misma y gire
sobre su propio eje. Las entradas 232, 234 y la salida 236 también
están adecuadamente formadas y posicionadas para que cooperen con
los orificios complementarios de un cuerpo de válvula. Estos
orificios pueden ser sustancialmente diferentes de los orificios
32, 34 y 36 de la válvula de bola 24 descrita anteriormente. La
forma y la posición de estos orificios pueden variar, pero se
corresponden con alguna de las diversas aberturas que se encuentran
en las anteriores válvulas de tipo bola con similares movimientos
de accionamiento.
La presente invención es además particularmente
adecuada para proporcionar una válvula de bola 324 que incluya un
dispositivo antisifón 300. Se muestran dos realizaciones en las
Figuras 13 y 14. En ambas realizaciones, la sección superior 99 de
la bola está atravesada por una abertura 310. Un asiento 311
perforado tiene una pluralidad de aberturas 312. El asiento 311 está
ajustado alrededor del vástago 42 y tiene junto a su periferia un
collarín 313 en el cual asienta una junta de estanqueidad 316 que
apoya herméticamente sobre el interior de la válvula de bola 24. El
asiento de collarín tiene un disco de válvula 318 elastomérico que
cierra normalmente la abertura 312 frente a la presión del fluido
contenido en la válvula de bola 24. Sin embargo, si se produce en el
suministro de agua una presión negativa accidental que tienda a
provocar un caudal negativo, la presión en el interior de la
válvula de bola 24 se hace inferior a la presión atmosférica, y la
válvula de disco 318 se abre permitiendo que entre aire en la
válvula de bola 24 a través de las aberturas 310, lo cual rompe
cualquier efecto de sifón en el grifo 29. Según se aprecia en la
Figura 13, el asiento 310 puede formar parte integral de las bridas
386 y el vástago 42 tiene una punta afilada, es decir el extremo
diédrico 382 del estribo 380. Según se muestra en la Figura 14, el
asiento 311 puede formar la totalidad del estribo 380 e incluir
tanto las bridas 386 como el ángulo diédrico 82. Esta realización
también proporciona las propiedades de autoalineación y de
elasticidad limitada que se describieron con la realización
representada en las Figuras 8 y 9.
Cuando se repara el grifo, sólo se cambian
aquellas piezas que realmente deban ser sustituidas, normalmente
las juntas elastoméricas 25, manteniéndose la ventaja de la
facilidad del desmontaje y nuevo montaje del conjunto de grifo de
cartucho.
La necesidad de un gran anillo elástico de
regulación de empuje para oprimir hacia abajo la bola 24 contra los
elementos de estanqueidad 25 empujados por muelles queda eliminada.
La junta de estanqueidad anular 98 funciona únicamente para impedir
las fugas entre el elemento de válvula de bola 24 y el cuerpo 56
del cartucho. El anillo tórico 112 funciona únicamente para impedir
las fugas entre el cuerpo 56 del cartucho y el elemento base
inferior 14. La posición vertical del elemento de válvula de bola
24 queda asegurada dentro del cuerpo 56 del cartucho mediante el
pasador 64 y el estribo interior 80. Además, cualquier elemento
anular de ajuste que anteriormente se incorporara al elemento de
caperuza 37 para proporcionar un empuje adecuado de la válvula de
bola 24 contra el anillo de estanqueidad 98 (elementos 49) pasa a
ser opcional. Puede existir este elemento anular cuando se
rehabilite con el cartucho 26 un grifo antiguo que incluyera
previamente este anillo (no representado).
Además, el elemento de válvula de bola 24 se
incorpora en un cartucho de válvula 26 fácilmente sustituible sin
necesidad de aumentar la altura total del cuerpo 12 de la válvula
con respecto a las válvulas mezcladoras de la técnica anterior que
incorporen elementos de válvula de bola.
Además, el cartucho 26 puede utilizarse o
reinstalarse en una base estándar 14 equipada previamente con una
válvula de bola de la técnica anterior, siempre que la válvula de
bola tenga unas entradas y una salida de diseño adecuado.
Además, esta invención elimina la necesidad de
fabricar los vástagos de sección cuadrada o romboidal que se
necesitaban para ciertos mecanismos de accionamiento de la bola y
proporciona los topes de control necesarios en la propia válvula de
bola.
De esta manera, se proporciona una válvula
mezcladora de tipo bola para grifos, de fácil instalación, que
puede adaptarse a diferentes movimientos de accionamiento de la
bola y que puede presentarse en formato de cartucho.
Son posibles otras variaciones y modificaciones
sin apartarse del alcance de la presente invención definido por las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (14)
1. Un elemento de válvula de bola (24) para un
grifo (10) caracterizado porque:
dicho elemento de válvula bola está atravesado
por una primera ranura (60) arqueada y sustancialmente situada sobre
un círculo máximo de dicho elemento de válvula de bola;
un estribo (80) está sujeto a una sección
superior de dicho elemento de válvula de bola y se extiende hasta
apoyarse sobre un pasador (64) que puede extenderse a través de
dicha ranura (60), pudiendo girar dicho elemento de válvula de bola
sobre un eje (75) de dicho pasador en un punto en el cual dicho
pasador se extiende a través de dicha ranura (60).
2. Un cartucho (26) de válvula de bola para una
válvula mezcladora (10) caracterizado por:
un elemento (24) de válvula de bola según se
reivindica en la reivindicación 1 que tiene al menos una entrada
(32, 34) al elemento de válvula de bola y una salida (36) del
elemento de válvula de bola;
un elemento de cuerpo (56) del cartucho que tiene
una abertura superior (58) a través de la cual puede pasar un
vástago de control (42);
cuyo elemento de cuerpo del cartucho tiene una
abertura inferior por la cual sobresale dicho elemento (24) de
válvula de bola móvil, pudiéndose asentar dicho elemento de válvula
de bola en la proximidad de unos orificios de entrada (18,19) y
extendiéndose dicho elemento de válvula de bola por debajo de dicho
cartucho de manera que dicha al menos una entrada pueda alinearse o
desalinearse selectivamente con dichos orificios de entrada;
estando asentada una junta de estanqueidad (98)
entre dicho elemento (24) de válvula de bola y dicho cuerpo (56)
del cartucho para impedir que el flujo de fluido penetre en dicho
cuerpo del cartucho por dicha abertura superior;
estando el pasador (64) traslacionalmente fijo
sobre dicho cartucho y extendiéndose a través de dicha ranura (60),
y
extendiéndose el estribo (80) desde dicho pasador
por el interior de una sección interior hueca de dicho elemento
(24) de válvula de bola para apoyarse sobre una sección superior
del elemento (24) de válvula de bola y proporcionar un apoyo de
manera que el elemento (24) de válvula de bola no se caiga a través
de la abertura inferior de dicho cartucho.
3. Un cartucho de válvula de bola según se define
en la reivindicación 2, caracterizado además porque:
dicho cuerpo del cartucho tiene una brida
colgante (97) interpuesta entre dicha abertura superior (58) y
dicha junta de estanqueidad (98), dicha brida se encuentra muy
cerca de dicho elemento (24) de válvula de bola y proporciona un
tope para el desplazamiento ascendente de dicho elemento (24) de
válvula de bola contra dicha junta de estanqueidad con el fin de
controlar el máximo grado de compresión de la junta de
estanqueidad.
4. Un cartucho de válvula de bola según se define
en la reivindicación 3, caracterizado además porque:
dicho pasador (64) está montado en dicho
cartucho;
dicho pasador (64) se extiende hasta el centro de
dicho interior de dicho elemento (24) de válvula de bola;
dicho soporte es un estribo (80) que se apoya
sobre dicho pasador junto al centro de dicho pasador (64) pero
ligeramente separado del mismo de manera que ante un movimiento
basculante de dicho elemento (24) de válvula de bola sobre un eje
perpendicular a dicho pasador, desde una posición intermedia de
dicho vástago hasta una posición lateral de dicho vástago, dicho
estribo levanta dicho elemento de válvula de bola con respecto a
dicho eje para aumentar la compresión de dicha junta de
estanqueidad entre dicho elemento de válvula de bola y dicho
cartucho.
5. Un cartucho de válvula de bola según se define
en la reivindicación 4, caracterizado además porque:
dicho elemento de estribo (80) tiene un extremo
que incluye un diedro (82) que se apoya sobre el pasador (64) y
unas bridas laterales (86) que se apoyan diametralmente sobre los
lados opuestos del pasador.
6. Un cartucho de válvula de bola según se define
en la reivindicación 5, caracterizado además porque:
dicho elemento de estribo (80) es una extensión
de dicho vástago de control (42) que penetra en dicho elemento (24)
de válvula de control.
7. Un cartucho de válvula de bola según se define
en la reivindicación 5, caracterizado además porque:
dicho elemento de estribo (180) es un elemento
independiente que puede girar con respecto a dicho vástago de
control (42), proporciona el diedro (182) y las bridas laterales
(186), y gira hasta quedar adecuadamente orientado para que dicho
pasador pueda penetrar entre dichas bridas laterales cuando se
instala dicho pasador en dicho elemento (24) de válvula de
bola.
8. Un cartucho de válvula de bola según se define
en la reivindicación 5, caracterizado además por:
un asiento (310) montado alrededor de dicho
estribo (380) y que define una válvula
anti-sifónica (300) en el interior de dicho elemento
(324) de válvula de bola comunicada con una abertura (310) que
atraviesa una sección superior de dicha válvula de bola.
9. Un cartucho de válvula de bola según se define
en cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado
además porque:
dicho elemento (24) de válvula de bola tiene una
segunda ranura (60) arqueada y diametralmente opuesta a dicha
primera ranura;
dicho pasador (64) se extiende a través de ambas
ranuras (60) primera y segunda y está asentado por sus dos extremos
opuestos (66) en dicho cuerpo del cartucho.
10. Un cartucho de válvula de bola según se
define en la reivindicación 9, caracterizado además
porque:
dicho pasador (64) tiene sección circular para
proporcionar una rotación relativa del elemento (24) de válvula de
bola con respecto al cuerpo (56) del cartucho sobre el eje (75) del
pasador.
11. Un cartucho de válvula de bola según se
define en la reivindicación 10, caracterizado además
porque:
dichas ranuras (60) se encuentran sobre un
círculo máximo que define un plano inclinado con respecto al
vástago de control (42) y con un eje normal que es perpendicular a
dicho pasador (64) de manera que dicho elemento (24) de válvula de
bola puede moverse en dos direcciones, siendo una de las direcciones
sobre dicho eje normal y siendo la segunda dirección sobre el eje
de dicho pasador.
12. Un cartucho de válvula de bola según se
define en la reivindicación 10, caracterizado además
porque:
dichas ranuras (60) se encuentran sobre un
círculo máximo que define un plano normal al vástago de control
(42) de manera que dicho elemento (24) de válvula de bola puede
moverse en dos direcciones, siendo una de las direcciones sobre un
eje central de dicho vástago y siendo la segunda dirección sobre el
eje (75) de dicho pasador.
13. Una válvula mezcladora para grifos que tiene
un elemento (24) de válvula de bola según la reivindicación 1
montado en un cuerpo (14) que define un elemento de tapa (16),
teniendo dicho cuerpo una pluralidad de orificios de entrada
(18,19) y un orificio de salida (20) en comunicación fluídica con
dicha cavidad, cooperando dicho elemento de válvula de bola con
dichos orificios de entrada para controlar el caudal y la
temperatura del flujo de líquido mezclado que pasa a través de
dichos orificios, estando atravesado dicho cuerpo de válvula por
una abertura de control (40), teniendo dicho elemento de válvula de
bola un vástago de control (42) conectado al mismo que extiende a
través de dicha abertura de control hasta un elemento de tapa (16),
cuya válvula mezcladora para grifos está caracterizada
porque:
dicho elemento de tapa (16) tiene un asiento de
estanqueidad (94) situado alrededor de dicha abertura de
control;
una junta de estanqueidad (98) está asentada en
dicho asiento de estanqueidad situado alrededor de dicha abertura
superior y se apoya herméticamente sobre dicho elemento de válvula
de bola móvil; y
dicho pasador (64) se extiende por el interior de
dicho elemento de válvula de bola.
14. Un mezclador para grifos que tiene un
cartucho de válvula de bola según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 12, caracterizado además por:
un cuerpo (14) que define un elemento de tapa
(16), teniendo dicho cuerpo una pluralidad de orificios de entrada
(18,19) y un orificio de salida (20) en comunicación fluídica con
dicha cavidad, cooperando dicho elemento (24) de válvula de bola
con dichos orificios de entrada para controlar el caudal y la
temperatura del flujo de líquido mezclado que pasa a través de
dichos orificios, estando atravesado dicho cuerpo de válvula por
una abertura de control (40), teniendo dicho elemento de válvula de
bola un vástago de control (42) conectado al mismo que extiende a
través de dicha abertura de control del elemento de tapa (16), cuyo
mezclador para grifos está caracterizado porque:
dicho elemento de tapa (16) tiene un asiento de
estanqueidad (94) situado alrededor de dicha abertura de
control.
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