ES2227416T3 - Procedimiento y sistema de fijacion para el montaje de un cristal de vehiculo en un marco de soporte, un cristal de vehiculo y un vehiculo con un cristal de este tipo. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fijación de un cristal de vehículo (3; 30), especialmente en un marco de soporte (2) de un vehículo (1), en el que una masa adhesiva de obturación (4) conecta el cristal rodeándolo con el marco de soporte (2), caracterizado porque el cristal es fijado a través de una segunda masa adhesiva (5) en al menos una parte de su zona marginal en el marco de soporte (2), y porque la segunda masa adhesiva (5) es endurecida en el tiempo antes que la primera masa adhesiva de obturación (4).

Description

Procedimiento y sistema de fijación para el montaje de un cristal de vehículo en un marco de soporte, un cristal de vehículo y un vehículo con un cristal de este tipo.

La invención se refiere a un procedimiento y a un sistema de fijación para el montaje de un cristal de vehículo, especialmente en un marco de soporte de un vehículo, así como a un cristal de vehículo para el acristalamiento directo y a un vehículo con las características de los preámbulos de las reivindicaciones independientes de la patente.

El acristalamiento de vehículos adolece de una pluralidad de problemas técnicos de procedimiento. Típicamente, se utilizan masas de obturación adhesivas, basadas en poliuretano, para el acristalamiento de vehículos, que necesitan un tiempo de endurecimiento relativamente largo. Durante este tiempo de endurecimiento, el cristal insertado está expuesto, en virtud del transporte siguiente continuo deseado sobre una cadena de fabricación, a vibraciones y oscilaciones constantes, que pueden conducir al resbalamiento del cristal. Una modificación de la posición de este tipo conduce a un ajuste inexacto, por lo que se pueden producir errores en las junturas de obturación adhesiva así como pueden resultar fugas. Además, un resbalamiento del cristal desde su posición pretendida puede reducir al menos por secciones el intersticio circundante que permanece con relación a la carrocería, de tal forma que resulta imposible una instalación eventual de un labio de obturación circundante. Además, un resbalamiento del cristal puede provocar también una pérdida de estabilidad de todo el vehículo, puesto que los defectos del acristalamiento que funciona como componente de soporte repercuten sobre la estática del vehículo. Adicionalmente, una carga de presión del cristal concentrada especialmente en una parte, durante el proceso de endurecimiento conduce a superficies adhesivas características irregulares, lo que puede conducir, en un escenario extremo, a una masa adhesiva de obturación que se hincha lateralmente en secciones. Por estos motivos, han sido realizados una pluralidad de esfuerzos para solucionar o eludir estos problemas mencionados.

Se conoce por el documento EP-B1 -0 422 516 un cuerpo de cristal que está pre-equipado para el encolado con otro material. En este caso, está previsto un perfil endurecido de un primer adhesivo como distanciador y como freno del adhesivo. Opcionalmente, en una zona superior del perfil, en una cavidad se encuentra un adhesivo, que tiene la función de la fijación inmediata del cristal; en este caso, se puede tratar, por ejemplo, de una cinta adhesiva. En el espacio intermedio del perfil del primer adhesivo se encuentra otro adhesivo, que se endurece lentamente y que provoca la unión duradera con otro substrato. En este caso, es un inconveniente especialmente el equipamiento necesario del cristal con un perfil endurecido de un primer adhesivo. Además, pueden surgir problemas de compatibilidad a través del contacto de hasta tres componentes adhesivos diferentes. Además, es un inconveniente que solamente se realiza una alimentación limitada de aire hacia el adhesivo que se encuentra en el espacio intermedio del perfil, lo que es desfavorable para un endurecimiento rápido.

Se conoce por el documento EP 312 496 un procedimiento, en el que una primera masa adhesiva de obturación configura una cavidad en forma de bandeja, en la que se encuentra una segunda masa adhesiva de obturación. La primera masa adhesiva de obturación ya está endurecida antes de la inserción del acristalamiento y deba impedir, por una parte, la salida de la segunda masa adhesiva de obturación, deformable todavía plásticamente, y debe servir, por otra parte, como referencia para la inserción del acristalamiento en un marco. Un procedimiento de este tipo evita las superficies adhesivas sucias y especialmente un hinchamiento de la masa adhesiva de obturación. Sin embargo, en una forma de realización eficiente, se basa en la preparación de un cristal de parabrisas preparado para el montaje, en el que la segunda masa adhesiva de obturación está protegida hasta el instante del procesamiento posterior por medio de una lámina o similar dentro de la primera masa adhesiva de obturación endurecida en forma de bandeja. En la práctica se ha revelado que tales variantes solamente se pueden realizar con limitaciones. El equipamiento alternativo en el lugar de un cristal de parabrisas con una banda en forma de bandeja endurecible de la primera masa adhesiva de obturación y la aplicación siguiente de una segunda banda de masa adhesiva de obturación son comparativamente costosos de trabajo.

Se conoce a través del documento US 6 406 782 una cinta adhesiva de varias capas, que está constituida por una capa central deformable, resistente al flujo de fusión en condiciones de funcionamiento, así como por capas adhesivas exteriores. Se describe la aplicación para la adhesión de un cristal de parabrisas en automóviles, especialmente también la utilización de masas de obturación adhesivas foto-endurecibles y endurecibles térmicamente para las dos capas adhesivas exteriores. Un procedimiento utilizando una cinta adhesiva de este tipo (o similar) soluciona el problema de las superficies adhesivas irregulares y especialmente el hinchamiento de masa(s) de obturación adhesiva(s). Sin embargo, en el caso de utilización de una cinta adhesiva de este tipo como producto sin fin se plantea un problema de discontinuidad en la zona del lugar de la costura entre el inicio y el final de la cinta adhesiva aplicada. Además, las cintas adhesivas, condicionadas por el principio, no siguen de una manera similar buena las eventuales irregularidades tanto del cristal como tampoco del marco ni las compensan de la misma manera que una masa adhesiva de obturación a aplicar en forma líquida o bien viscosa. Por lo tanto, tales cintas adhesivas no se han podido implantar en la práctica tampoco por razones de estabilidad del encolado resultante del cristal y del marco de soporte.

Se conoce por el documento EP 318 542 un procedimiento para el endurecimiento al menos parcial de agentes de obturación y adhesivos, especialmente para el acristalamiento directo de automóviles, en el que al menos una zona parcial del agente de obturación o del adhesivo es calentada a través de radiación de microondas. Este procedimiento se basa en el empleo de una masa adhesiva de obturación, que se basa en poliuretanos, que se endurece tanto con calor como también con la humedad. Después de la inserción del cristal del vehículo, se aplica puntualmente energía de microondas sobre la masa adhesiva de obturación y se endurece, con lo que el acristalamiento permanece fijado en su posición en el proceso siguiente de endurecimiento de la masa adhesiva de obturación restante. No obstante, en este caso en la práctica se ha revelado que es necesario precalentar la carrocería en la zona del encolado de fijación, para evitar una derivación excesiva de energía térmica alimentada sobre el metal.

Se conoce por el documento DE 42 10 277 un procedimiento en el que se utiliza una masa adhesiva de obturación, que contiene tanto un componente líquido a temperatura ambiente como también un componente sólido a temperatura ambiente. La aplicación se realiza en este caso a una temperatura, a la que ambos componentes son líquidos. A través de la refrigeración siguiente se consigue una fijación del componente a encolar sobre el componente sólido a temperatura ambiente. En este procedimiento es un inconveniente, entre otras cosas, que la refrigeración depende de la temperatura ambiente y, por lo tanto, se desarrolla de una manera incontrolada: las temperaturas ambiente más elevadas dan lugar a tiempos de endurecimiento más largos de la masa adhesiva de obturación. Las oscilaciones de tiempo que resultan de ello en el ciclo de trabajo son desfavorables especialmente en combinación con instalaciones de fabricación en cadena, puesto que aquí es necesaria una reproducibilidad alta de los ciclos de trabajo.

Para la prevención del resbalamiento de un acristalamiento durante el endurecimiento de la masa adhesiva de obturación se emplean en la práctica con frecuencia ayudas de fijación, como por ejemplo tiras adhesivas entre el cristal y la carrocería. Tampoco estos procedimientos son óptimos en virtud del sobregasto manual inevitable.

Por lo tanto, un cometido de la presente invención es solucionar los inconvenientes de la técnica conocida, especialmente preparar un procedimiento y un dispositivo, que permiten fijar un acristalamiento de una manera rápida, sencilla y fiable en su posición, sin tener que modificar o anular las propiedades probadas, por ejemplo, de los adhesivos de obturación de poliuretano convencionales. Otro cometido de la presente invención consiste en preparar un procedimiento y un dispositivo para el acristalamiento directo de vehículos, que se puede emplear, a ser posible, sin transformaciones intensivas de costes de las cadenas de fabricación existentes y, por lo tanto, se pueden emplear de una manera sencilla y económica.

Según la invención, estos cometidos se solucionan con un procedimiento y un cristal de vehículo con las características de las reivindicaciones independientes de la patente.

La invención se refiere a un procedimiento para la fijación de un acristalamiento en un marco de soporte, que se puede aplicar especialmente en el acristalamiento directo de vehículos. En este caso, se emplea una primera masa adhesiva de obturación, que se basa de una manera más preferida sobre poliuretanos, y que rodea en forma de tira la zona marginal de la superficie principal del cristal. Esta masa adhesiva de obturación se puede aplicar opcionalmente antes de la inserción del cristal en el marco de soporte sobre el cristal propiamente dicho o sobre el marco de soporte. Adicionalmente, antes de la inserción del acristalamiento se aplica otra segunda masa adhesiva al menos en una zona parcial de toda la periferia de toda la zona marginal, opcionalmente sobre el cristal o sobre el marco de soporte. De una manera ideal, la primera masa adhesiva de obturación y la segunda masa adhesiva se aplican de tal forma que están separadas espacialmente una de la otra después de la inserción del cristal en el marco de soporte, con el fin de evitar desde el principio los eventuales problemas de compatibilidad. La segunda masa adhesiva se puede endurecer en este caso más rápidamente que la primera masa adhesiva de obturación. Por "endurecible más rápidamente" se entienden en este caso especialmente tiempos de endurecimiento menores que 5 minutos, de una manera más preferida entre 0,5 segundos y 60 segundos, de una manera ideal entre 0,5 segundos y 5 segundos, pudiendo ser iniciado el endurecimiento de la segunda masa adhesiva a través de una influencia de energía exterior controlables. El límite inferior de tiempo está definido en este caso sólo a través de condiciones marginales del procedimiento y puede ser discrecionalmente pequeño, en función de la masa adhesiva utilizada, de la intensidad de la influencia de la energía, etc. En cualquier caso, el cristal es fijado en la posición deseada en primer lugar a través del endurecimiento rápido y selectivo, en comparación con la primera masa adhesiva de obturación, solamente de la segunda masa adhesiva. De esta manera, se garantiza un endurecimiento libre de interferencias y homogéneo de la primera masa adhesiva de obturación. En este caso, a la estabilidad duradera de la unión del acristalamiento y del marco de soporte, realizada a través de la segunda masa adhesiva, solamente se plantea el requerimiento de que ésta pueda retener el cristal en la posición insertada al menos hasta que se ha endurecido la primera masa adhesiva de obturación. No obstante, la elasticidad de la unión del cristal y del marco de soporte, establecida a través de la segunda masa adhesiva, debe establecerse de forma ideal de una manera similar a la de la unión, generada a través de la primera masa adhesiva de obturación, en el estado endurecido, para contrarrestar una neutralización no deseada de la elasticidad duradera de la unión adhesiva de obturación, garantizada a través de la primera masa adhesiva de obturación.

En una forma de realización especialmente ventajosa, se emplea como segunda masa adhesiva una masa adhesiva que se retícula con la luz. Por una masa adhesiva que se retícula con la luz se entiende aquí y a continuación una masa adhesiva, que se puede endurecer a través de radiación con luz en el intervalo de longitudes de onda de aproximadamente 300 nm hasta aproximadamente 780 nm. Por lo tanto, la sensibilidad de una masa adhesiva de este tipo puede comprender expresamente tanto los rayos UVA, UVB y/o la zona espectral visible.

En otra forma de realización adecuada se emplea como segunda masa adhesiva una masa adhesiva que se puede endurecer por medio de la alimentación de calor. Esta masa adhesiva es endurecida después de la inserción del cristal en el marco de soporte por medio de la alimentación de calor. Como fuentes de calor se pueden emplear radiadores de calefacción convencionales, lámparas infrarrojas o similares.

En una forma de configuración especialmente ventajosa, se alimenta el calor especialmente en la zona de la segunda masa adhesiva aplicada por medio de un radiador de microondas, con el fin de garantizar de esta manera un calentamiento uniforme de la segunda masa adhesiva y de iniciar de este modo el endurecimiento homogéneo de los puntos de adhesión correspondientes.

Aunque en las formas de realización mencionadas, de una manera ventajosa, el inicio del endurecimiento de la segunda masa adhesiva se puede realizar después del ajuste del cristal, también es posible evidentemente, con un tiempo de latencia suficiente hasta el endurecimiento de la segunda masa adhesiva, la aplicación de calor o de luz ya antes de la inserción del acristalamiento en el marco de soporte.

En una variación adecuada de las formas de realización mencionadas, se emplea como segunda masa adhesiva una masa adhesiva de dos componentes (2K), que se aplica antes de la inserción del cristal o bien sobre el marco de soporte o sobre el cristal. De una manera más preferida, esta masa adhesiva de 2K empleada se endurece después de la mezcla de los dos componentes en menos de 5 minutos, de una manera ideal entre 5 segundos y 120 segundos. El endurecimiento de la masa adhesiva de 2K se puede acelerar evidentemente de una manera adicional después de la aplicación igualmente a través de la alimentación de calor. Como fuentes de calor se pueden emplear radiadores de calefacción convencionales, lámparas infrarrojas o similares.

En todas las formas de realización mencionadas es ventajoso emplear la segunda masa adhesiva solamente en una medida limitada localmente con respecto a toda la superficie adhesiva. De una manera más preferida, se seleccionan a tal fin puntos (angulares) opuestos y/o cantos del cristal o del marco de soporte, con el fin de garantizar, después del endurecimiento de la segunda masa adhesiva, una fijación suficiente del cristal en la posición deseada, para que no pueda tener lugar ya ninguna modificación de esta posición, por ejemplo a través de las vibraciones y oscilaciones inevitables en las cadenas de fabricación.

En el segundo ejemplo de realización descrito anteriormente, que contiene una segunda masa adhesiva que se retícula con la luz, en el caso de la radiación después de la inserción del cristal, es preferible que el cristal sea permeable, al menos en la zona de la segunda masa adhesiva empleada, para luz de aquella zona espectral, con la que se puede iniciar el endurecimiento de la segunda masa adhesiva. En la fabricación de vehículos se utilizan de una manera típica en la zona de la unión adhesiva de obturación entre el cristal y el marco de soporte cubiertas amplias que son opacas para la luz de la zona espectral UV y/o de la zona espectral visible. En el caso de la utilización de una segunda masa adhesiva que se retícula con la luz se pueden prever escotaduras correspondientes de la cubierta mencionada, a través de las cuales se puede realizar una radiación de la segunda masa adhesiva. En una forma de realización especialmente ventajosa, solamente se aplica la segunda masa adhesiva exactamente debajo de la escotadura en la cubierta mencionada, en cambio la primera masa adhesiva de obturación es cubierta totalmente a través de la cubierta mencionada después de la inserción del cristal en el marco de soporte.

En una forma de realización especialmente ventajosa, el marco de soporte está provisto, para la recepción del cristal, con elevaciones puntuales y/o parciales. Sobre estas elevaciones se aplica la segunda masa adhesiva. De esta manera, se puede reducir la cantidad a aplicar de la segunda masa adhesiva, sin que deba reducirse la distancia remanente entre el cristal y las zonas no elevadas del marco de soporte. Una reducción alcanzable de esta manera de la cantidad a aplicar de la segunda masa adhesiva está indicada, por una parte, por razones de costes. Además, especialmente en el caso de utilización de una segunda masa adhesiva que se retícula con la luz y de un tintado eventualmente fuerte del cristal, se puede facilitar el endurecimiento debido al espesor reducido de la capa.

En el caso de utilización de una segunda masa adhesiva que se retícula con la luz, es preferible acondicionar un cristal en el que la cubierta que rodea típicamente de forma completa el cristal en la zona de encolado, y que es opaca para radiación UV y para luz de la zona espectral visible, está provista con escotaduras, a través de las cuales es posible una radiación de la segunda masa adhesiva. No se plantean condiciones previas al tipo de la cubierta, excepto la estabilidad duradera en las condiciones de funcionamiento previstas, de manera que se pueden utilizar todas las variantes usuales, especialmente también láminas o cerámica sinterizada.

Todos los procedimientos descritos se pueden aplicar, en general, en acristalamientos de cualquier tipo, pero de una manera especialmente ventajosa en el acristalamiento directo de vehículos. Por ejemplo, se fija un cristal de parabrisas por medio de una primera masa adhesiva de obturación, que rodea en forma de tira la zona marginal de la superficie principal del cristal, en un marco de soporte. El cristal es fijado por medio de una segunda masa adhesiva al menos hasta el endurecimiento suficiente de esta primera masa adhesiva de obturación. Suficiente significa en este contexto, que la unión es suficientemente fuerte para mantener el cristal en las condiciones de funcionamiento de una cadena de fabricación en su posición deseada. La aplicación de la segunda masa adhesiva solamente es necesaria en este caso en zonas parciales de la zona marginal de la superficie principal del disco, de una manera más preferida en puntos (angulares) y/o cantos opuestos.

Por lo tanto, un aspecto esencial de la presente invención consiste en la utilización de una segunda masa adhesiva adicional. Ésta es aplicada, separada en el espacio, junto a la primera masa adhesiva de obturación y se puede endurecer más rápidamente que la primera masa adhesiva de obturación, debiendo entenderse por "endurecible más rápidamente" especialmente tiempos de endurecimiento menores que 5 minutos, de una manera más preferida entre 0,5 segundos y 60 segundos, de una manera idean entre 0,5 segundos y 5 segundos.

Otra ventaja de la presente invención es la posibilidad de la preparación de un kit de fijación para el montaje de un cristal en un marco de soporte de una carrocería, que se caracteriza especialmente por una aplicación no complicada y de coste favorable, que no presupone ni transformaciones costosas de las cadenas de fabricación existentes ni cristales preequipados. Un kit de fijación de este tipo contiene una primera masa adhesiva de obturación, que se caracteriza tanto por una elasticidad duradera como también por una alta capacidad de carga, de una manera más preferida por una de las masas adhesivas de obturación que se basan en poliuretanos y que se endurecen durante el acristalamiento directo de automóviles. Además, se acondiciona una segunda masa adhesiva, que se puede endurecer a través de una de las influencias externas controlables mencionadas, como radiación con luz de la zona espectral UVA, UVB y/o de la zona espectral visible, alimentación de calor o similares, de una manera más rápida que la primera capa adhesiva de obturación, debiendo entenderse por "endurecible más rápidamente" especialmente tiempos de endurecimiento menores que 5 minutos, de una manera más preferida entre 0,5 segundos y 60 segundos, de una manera idean entre 0,5 segundos y 5 segundos.

Un aspecto adicional de la presente invención consiste en la facilidad de una disposición para la aplicación de uno de los procedimientos mencionados anteriormente en una cadena de fabricación. En una forma de realización preferida de una disposición de este tipo, las pinzas que insertan el disco en el marco de soporte están provistas directamente con al menos un dispositivo adecuado, para ejercer la influencia de energía exterior necesaria para el endurecimiento de la segunda masa adhesiva, por lo tanto, por ejemplo con una o varias lámparas, especialmente lámpara(s) UV. Evidentemente, también es posible una disposición separada de las pinzas para la inserción del acristalamiento y de la(s) lámpara(s) o similares. Después de la inserción del acristalamiento, se retiene el cristal todavía en posición por las pinzas, mientras que la segunda masa adhesiva se lleva a endurecimiento de una manera selectiva. En una forma de realización especialmente sencilla desde el punto de vista del gasto de fabricación, el cristal es retenido en su posición en el marco de soporte solamente durante el tiempo que es necesario para la endurecimiento de la segunda masa adhesiva, mientras que una lámpara o similar es retenida o movida manualmente sobre la segunda masa adhesiva a endurecer. Evidentemente, la inserción y retención del cristal en el marco de soporte durante la aplicación de la influencia de energía exterior se puede realizar también por medio de dispositivos de agarre que pueden ser manejados manualmente. Solamente a continuación se retiran las pinzas, permaneciendo fijado ahora el acristalamiento a través de la segunda masa adhesiva en su posición, independientemente de la primera masa adhesiva de obturación que se puede deformar todavía plásticamente.

A continuación se explica en detalle la invención en ejemplos de realización y con la ayuda de los dibujos. En este caso:

La figura 1 muestra de forma esquemática un cristal que se puede insertar en el marco de soporte de un vehículo.

La figura 2 muestra un dibujo en sección de la zona de unión entre el marco de soporte y el acristalamiento.

La figura 3 muestra un dibujo en sección de la zona de unión entre el marco de soporte y el acristalamiento, estando aplicada la segunda masa adhesiva sobre una posición realzada del marco de soporte.

La figura 4 muestra un ejemplo de un cristal de parabrisas con escotaduras parciales de la cubierta marginal para la transmisión selectiva de radiación UV y/o luz de la zona espectral visible.

Las figuras 5a a 5b muestran diferentes disposiciones ventajosas de la primera y de la segunda masa adhesiva de obturación sobre un acristalamiento o un marco de soporte.

La figura 6 muestra disposiciones alternativas para la fijación de un cristal en un marco de soporte de una carrocería de un vehículo.

En la figura 1 se muestra de forma esquemática una carrocería de vehículo 1, en la que en el caso mostrado se puede insertar un cristal depara brisas 3 en el marco de soporte 2 previsto para ello. En este proceso, se desea una fijación rápida y al menos provisional del cristal, independientemente de la masa adhesiva de obturación que se endurece lentamente y que se basa habitualmente en poliuretanos, para prevenir un resbalamiento del acristalamiento y los perjuicios que se derivan de ello para la adhesión a causa de vibraciones y/u oscilaciones durante el endurecimiento de la masa adhesiva de obturación.

La figura 2 muestra la unión entre un cristal de parabrisas 3 o bien 30 (ver la figura 4) y una carrocería de un vehículo 1 en la sección transversal en una zona, en la que se han utilizado para la fijación una primera masa adhesiva de obturación 4 y una segunda masa adhesiva 5, que han sido aplicadas una junto a la otra, separadas entre sí en el espacio. En este caso, tiene una importancia secundaria si la masa adhesiva de obturación 4 o la masa adhesiva 5 en la sección transversal mostrada está más cerca del borde del cristal. Solamente es esencial que la primera masa adhesiva de obturación 4 rodee toda la zona de encolado del cristal del parabrisas 3 ó 10 en forma de tira, en cambio la segunda masa adhesiva 5 se aplica solamente de forma puntual y/o parcial. A través de una influencia de energía externa controlable (radiación UV, radiación con luz de la zona espectral visible, radiación de microondas, etc.) se inicia el endurecimiento rápido de la segunda masa adhesiva 5, por lo que en el desarrollo posterior el cristal del parabrisas 3 ó 30 está fijado en su posición deseada. Esto garantiza un endurecimiento libre de interferencias de la primera masa adhesiva de obturación 4 independientemente de las eventuales vibraciones y/u oscilaciones durante el transporte posterior sobre una cadena de fabricación.

La figura 3 muestra, de una manera similar a la figura 2, la unión entre un cristal de parabrisas 3 ó 40 (ver la figura 4) y una carrocería de vehículo 1 en la sección transversal en una zona, en la que se han empleado para la fijación una primera masa adhesiva de obturación 4 y una segunda masa adhesiva 5, que han sido aplicadas una junto a la otra, separadas entre sí en el espacio. A diferencia del ejemplo de realización mostrado en la figura 2, la segunda masa adhesiva 5 está aplicada aquí sobre una elevación 20 parcial dentro del marco de soporte 2. De esta manera se puede reducir la cantidad a aplicar de la masa adhesiva 5, sin que deba reducirse la distancia remanente entre el cristal del parabrisas 3 ó 30 y las zonas no elevadas del marco de soporte. Por una parte, una reducción de la cantidad de la masa adhesiva 5 es favorable por razones de costes. Además, se puede facilitar el endurecimiento a través del espesor más reducido de la capa, especialmente cuando se utiliza una masa adhesiva 5 que se retícula con la luz y un tintado eventualmente fuerte del cristal del parabrisas 3 ó 30. De una manera ideal, la superficie de la elevación 20 sobre el lado dirigido hacia el cristal del parabrisas 3 está paralelo a éste. El número así como la extensión espacial de la(s) elevación(es) 20 están adaptados de una manera ideal a las zonas de aplicación respectivas de la segunda masa adhesiva.

La figura 4 muestra un ejemplo de un cristal de parabrisas 30, en el que alrededor de la zona marginal está colocada una cubierta 31 opaca para la luz de la zona espectral UV y de la zona espectral visible para la protección de la masa adhesiva de obturación subyacente. En tales cubiertas, como se utilizan en la fabricación de automóviles, se trata típicamente de cerámica sinterizada; pero también es posible empleo de láminas o similares. El cristal 30 mostrado presenta escotaduras 32 específicas dentro de esta cubierta 31, de manera que en la zona de estas escotaduras 32 se puede realizar la transmisión de luz de la zona espectral visible o bien de radiación UV a través del cristal. Esta constelación posibilita que una segunda masa adhesiva, que se retícula con la luz, que se aplica debajo de las escotaduras 32, pueda ser endurecida a través de radiación desde el exterior con una fuente de radiación. N cambio, la primera masa adhesiva de obturación, que se encuentra debajo de la cubierta 31, permanece protegida frente a la radiación. El número y las posiciones de las escotaduras 32 están seleccionados de una manera arbitraria en el ejemplo mostrado; otras posiciones adecuadas son, por ejemplo, los puntos medios de las zonas marginales de los cristales o también zonas enteras de los bordes de los cristales (ver las figuras 5aa a 5d). No obstante, de una manera más ventajosa, se pueden prever al menos dos escotaduras 32, que están colocadas de una manera ideal en cantos o esquinas opuestas.

Figuras 5a a 5d

Las figuras 5a a 5d ilustran a modo de ejemplo esquemas de aplicación ventajosos de la primera masa adhesiva de obturación 4 (línea continua interior) y de la segunda masa adhesiva 54 (simbolizada por medio de puntos o líneas de trazos) sobre el cristal del parabrisas 3. En todos los cuatro escenarios, la primera masa adhesiva de obturación 4 rodea la zona marginal de la superficie principal del cristal 3 ó 30 en forma de tira. En cambio, la segunda masa adhesiva 5 está aplicada de forma puntual o bien a.) en las esquinas del cristal 3 ó 30, o b.) en el centro de los cantos respectivos. De una manera alternativa, también es posible la aplicación de la segunda masa adhesiva 5 sobre zonas marginales mayores opuestas hasta la totalidad de los cantos del acristalamiento 3 ó 30, como se muestra en c.) y d.). Estos ejemplos de realización no son exhaustivos con relación a la disposición de las superficies adhesivas individuales. La primera masa adhesiva de obturación 4 debería rodear en forma de tira toda la zona de adhesión del cristal del parabrisas 3 ó 30, en cambio la segunda masa adhesiva 5 se aplica solamente de forma puntual y/o parcial.

Figura 6

En la figura 6 se muestran variantes de un dispositivo de una cadena de fabricación, que contiene un brazo de robot 7, una unidad de control 8 así como un dispositivo de agarre 6 para la aproximación y retención del cristal 3 ó 30 en el marco de soporte 2 de una carrocería 1. Como dispositivo de agarre 6 se utilizan de una manera más preferida dispositivos de agarre 6 que se basan en presión negativa. Adicionalmente están previstas una o varias instalaciones 10 ó 12 para la aplicación puntual y/o parcial de una influencia de energía externa, especialmente una o varias lámparas de la zona espectral que es adecuada para el endurecimiento de la segunda masa adhesiva 5 respectiva. La instalación 10 ó 12 para la aplicación puntual y/o parcial de una influencia de energía externa se puede encontrar en este caso con un brazo de robot adicional 9 sobre el brazo de robot de las pinzas 7. En otra variante de un dispositivo de cadena de montaje adecuado, una instalación 12 para la aplicación puntual y/o parcial de una influencia de energía externa está alojada sobre otro brazo de robot 11, que es independiente mecánicamente del brazo de robot 7. El desarrollo técnico del procedimiento prevé que el cristal sea guiado por medio de las pinzas al marco de soporte y sea retenido allí por éste hasta que se ha endurecido de una manera selectiva la segunda masa adhesiva a través de la influencia de energía externa. Un dispositivo de cadena de montaje combinado de este tipo posibilita, por lo tanto, una automatización completa de los procedimientos descritos anteriormente. Evidentemente, la aproximación y retención del cristal en el marco de soporte se puede realizar durante la aplicación de la influencia de energía externa también por medio de dispositivos de agarre que pueden ser manejados manualmente de una manera similar al dispositivo de agarre 6.

Ejemplo 1

Este ejemplo describe la velocidad de endurecimiento de una segunda masa adhesiva, aquí de una masa adhesiva que se retícula con luz, en función de diferentes tipos de cristal, especialmente cristales compuestos, como se emplean típicamente en la fabricación de vehículos. En este caso, se llevó a cabo la radiación de la masa adhesiva (DELO-Photobond VE 53517, sensitiv im Wellenlängenbereich von 380 nm - 450 nm, espesor de capa 2 mm), respectivamente, a través del cristal a una distancia de la lámpara con respecto al cristal de 0,5 cm a 5 cm. Se determinaron la intensidad de la radiación UVA sobre el lado del cristal que está alejado de la lámpara y el tiempo de endurecimiento de la masa adhesiva, utilizando una fuente de luz puntual (Delolux 04, longitudes de onda 330 - 500 nm, intensidad: 1.500 mW/cm^{2}) (Tabla 1).

TABLA 1

1

El ejemplo muestra que los cristales de parabrisas utilizados de venta en el comercio permiten una transmisión suficiente también de radiación UVA, para endurecer una masa adhesiva que se retícula con la luz y que se encuentra debajo en cualquier caso en menos de un minuto. Evidentemente, se pueden conseguir tiempos de endurecimiento todavía más cortos a través de la utilización de lámparas más potentes.

Ejemplo 2

Este ejemplo sirve para la ilustración de la capacidad de carga de la unión de un acristalamiento realizada por medio de una segunda masa adhesiva, aquí una masa adhesiva que se retícula con la luz según el ejemplo 1, y de chapas laqueadas de acuerdo con procedimientos aplicados típicamente en la fabricación de vehículos. En la investigación se ha incluido a modo de ejemplo chapas laqueadas con una laca de inmersión catódica, con una laca de cubierta monocroma (blanca) y una laca de cubierta metálica (plata). A tal fin, se cubrieron chapas laqueadas con una plantilla de Teflón de 2 mm de espesor, que presentaba dos escotaduras a una distancia de 20 cm con un diámetro de 11 mm, respectivamente. Estas dos escotaduras se rellenaron con la masa adhesiva de obturación DELO-Photobond VE 53517, de manera que se obturo una superficie adhesiva de \sim 1 cm^{2} por punto de adhesión. La disposición se cubrió con un cristal plano de 25 cm x 30 cm y un peso propio de 500 g. El endurecimiento de la masa adhesiva de obturación se realizó con una fuente de luz puntual DeloLux 04 (longitudes de onda: 330-500 nm, intensidad: 1.500 mW/cm^{2}) y con una duración de la iluminación de 5 segundos. Las probetas obtenidas de esta manera fueron empotrada en un angular de 60º sobre un aparato de transporte desplazable, no suspendido elásticamente y se cargaron con un peso de 20 g, actuando la fuerza resultante paralelamente al substrato y dirigida fuera del cristal. Toda la disposición de ensayo fue desplazada 20x dentro de 5 minutos por etapas sobre un trayecto vibratorio, que estaba constituido por dos barras angulares de 5 mm de espesor. A continuación fue evaluada la calidad de los encolados. En ninguna de las disposiciones sometidas a ensayo se observó una rotura de la adhesión al final del ensayo. El ejemplo muestra que en el ensayo modelo fueron suficientes ya dos puntos de fijación a través de una masa adhesiva seleccionada de forma adecuada para fijar oblicuamente un acristalamiento sobre una pieza de chapa laqueada, aunque se recorra a continuación un trayecto vibratorio.

Ejemplo 3a

Este ejemplo describe la utilización de una masa adhesiva de obturación que se endurece con la humedad (EFBOND DA 280) en combinación con una segunda masa adhesiva, aquí una masa adhesiva que se retícula con la luz (DELO-Photobond VE 53517) para el encolado de un cristal sobre una superficie metálica laqueada de acuerdo con un procedimiento típico para la fabricación de vehículos. La masa adhesiva de obturación que se endurece con la humedad fue aplicada en este caso rodeando el cristal en forma de una tira triangular. Por medio de una plantilla de Teflón de 2 mm de espesor, que presentaba dos escotaduras a una distancia de 20 cm con un diámetro de 11 mm, respectivamente, se aplicó una masa adhesiva de obturación DELO-Photobond VE 53517, de manera que se obturo una superficie adhesiva de \sim 1 cm^{2} por punto de adhesión. La disposición se cubrió con un cristal plano de 25 cm x 30 cm y un peso propio de 500 g. Los puntos adhesivos de obturación que se reticulan con la luz fueron irradiados a través del cristal (fuente de luz: DeloLux 04, longitudes de onda: 330-500 nm, intensidad: 1.500 mW/cm^{2}), tiempo de la iluminación: 5 segundos). La disposición de ensayo fue colocada a continuación en una posición de 60º con respecto al substrato y el cristal de vidrio fue cargado con un peso de 20 kg, actuando la fuerza paralelamente al substrato y dirigida fuera del cristal. El cristal permaneció en su posición, también durante el recorrido del trayecto vibratorio descrito en el ejemplo 2.

Ejemplo 3b

Este ejemplo se diferencia del ejemplo 3a solamente porque no se aplicó masa adhesiva que se retícula con la luz. Esto dio como resultado un resbalamiento inmediato del cristal desde la chapa laqueada después de la colocación de la disposición de ensayo en una posición de 60º con respecto al substrato. Esto subraya tanto la eficiencia como también la necesidad de la fijación conseguida a través de la segunda masa adhesiva del ejemplo 3a.

Claims (16)

1. Procedimiento para la fijación de un cristal de vehículo (3; 30), especialmente en un marco de soporte (2) de un vehículo (1), en el que una masa adhesiva de obturación (4) conecta el cristal rodeándolo con el marco de soporte (2), caracterizado porque el cristal es fijado a través de una segunda masa adhesiva (5) en al menos una parte de su zona marginal en el marco de soporte (2), y porque la segunda masa adhesiva (5) es endurecida en el tiempo antes que la primera masa adhesiva de obturación (4).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que como segunda masa adhesiva (5) se emplea una masa adhesiva que se retícula con la luz, que se endurece antes del endurecimiento de la primera masa adhesiva de obturación (4).

3. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que como segunda masa adhesiva (5) se emplea una masa adhesiva que se endurece a través de la alimentación de calor, que se endurece antes del endurecimiento de la primera masa adhesiva de obturación (4).

4. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que como segunda masa adhesiva (5) se emplea una masa adhesiva que se puede endurecer por medio de la alimentación de calor, caracterizado porque la energía térmica, que es necesaria para el endurecimiento de la segunda masa adhesiva (5), es alimentada a través de radiación con microondas.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el endurecimiento de la segunda masa adhesiva (5) es iniciado a través de la alimentación de energía después de la unión del cristal (3; 30) y el marco de soporte (2).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el endurecimiento de la segunda masa adhesiva (5) es iniciado a través de la alimentación de energía antes de la unión del cristal (3; 30) y del marco de soporte (2).

7. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que como segunda masa adhesiva (5) se emplea una masa adhesiva de dos componentes (2K), que se endurece rápidamente.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, en el que el endurecimiento de la segunda masa adhesiva (5) es acelerado después de la aplicación a través de la alimentación de calor.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la segunda masa adhesiva (5) se emplea sólo limitada localmente, con relación a toda la superficie de adhesión, de una manera más preferida en cantos y/o puntos opuestos.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1, 2, 5 ó 9, en el que se acondiciona un acristalamiento (30) con una cubierta (31) opaca para la luz de la zona espectral UV y/o de la zona espectral visible, en la zona del / los punto(s) de aplicación de la primera masa adhesiva de obturación (4), cuya cubierta (31) presenta al menos una escotadura (32), caracterizado porque la segunda masa adhesiva (5) es aplicada en la zona de las escotaduras (32) de la cubierta (31) y se endurece, después de la aplicación del acristalamiento (30) sobre el marco de soporte (2), por medio de radiación con luz de la zona espectral UV y/o de la zona espectral visible a través del acristalamiento (30) en la zona de la escotadura (32) de la cubierta (31).

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque se acondiciona un marco de soporte (2), que presenta al menos una elevación parcial (20), sobre la que se aplica la segunda masa adhesiva (5).

12. Cristal de vehículo (20) para el encolado con un marco de soporte (2) según una de las reivindicaciones 1, 2, 5, 9, 10 u 11, con una cubierta (31) opaca para luz de la zona espectral UV y/o de la zona espectral visible, para la protección de una primera masa adhesiva de obturación (4) frente a la luz de la zona espectral UV y/o de la zona espectral visible, caracterizado porque la cubierta (31) presenta al menos una escotadura (32), que permite la transmisión de luz de la zona espectral UV y/o de la zona espectral visible a través del acristalamiento (30).

13. Vehículo que contiene un acristalamiento (3; 30), que está fijado por medio de una primera masa adhesiva de obturación (4) circundante en forma de tira en un marco de soporte (2), caracterizado porque el acristalamiento (3; 30) está fijado en el marco de soporte (2) por medio de una segunda masa adhesiva (5) aplicada parcialmente sobre el marco de soporte (2) o sobre el acristalamiento (3; 30).

14. Utilización de una primera masa adhesiva de obturación (4) y de una segunda masa adhesiva (5) para la fijación de un acristalamiento (3; 30) en un marco de soporte (2) de un vehículo (1), caracterizada porque la segunda masa adhesiva (5), que sirve para la fijación del acristalamiento (3; 30), que se aplica parcial / puntualmente además de la primera masa adhesiva de obturación (4), se puede endurecer de forma selectiva antes que la primera masa adhesiva de obturación (4).

15. Sistema de fijación para el montaje de un cristal (3; 30) en un marco de soporte (2) de una carrocería (1), que contiene una primera masa adhesiva de obturación (4), que establece una unión duradera elástica así como de alta capacidad de carga entre el acristalamiento (3; 30) y el marco de soporte (2), con preferencia una masa adhesiva de obturación que se basa en poliuretanos, y una segunda masa adhesiva (5), que sirve para la fijación del cristal, que se puede endurecer a través de una influencia de energía exterior, de una manera controlable de forma selectiva, antes que la primera masa adhesiva de obturación (4).

16. Disposición para la fijación de un cristal (3; 30) en un marco de soporte (2) de un vehículo (1) según una de las reivindicaciones 1 a 11, que contiene una instalación para la alimentación y alineación (6; 7; 8) del cristal (3; 30) en la posición de fijación, caracterizada porque está prevista una instalación para la irradiación parcial con luz UV y/o con luz de la zona espectral visible (9; 10; 11; 12) de al menos un punto de adhesión.