ES2226389T3 - Valvula de inyeccion de combustible. - Google Patents

Valvula de inyeccion de combustible.

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Abstract

Válvula de inyección de combustible para la alimentación de combustible a un motor de combustión interna, con un eje longitudinal de la válvula (2), con un cuerpo de cierre de la válvula (7) que se puede mover axialmente a lo largo del eje longitudinal de la válvula (2) para la apertura y cierre de la válvula, con un cuerpo de asiento de la válvula (16), al que está asociada una superficie de asiento de la válvula (29), colaborando el cuerpo de cierre de la válvula (7) con la superficie de asiento de la válvula (29) y que está conectado a través de un elemento de resorte (9), que está realizado como resorte de membrana, con el cuerpo de asiento de la válvula (16), caracterizada porque el resorte de membrana (9) está configurado en forma de casquillo y posee una estructura de resorte (3) en una zona central.

Description

Válvula de inyección de combustible.
Estado de la técnica
La invención parte de una válvula de inyección de combustible del tipo de la reivindicación principal.
Se conoce ya a partir del documento DE-PS 40 03 227 una válvula de inyección de combustible, que está equipada como válvula que puede ser accionada electromagnéticamente con un circuito magnético y con una válvula de asiento. En esta válvula, en un núcleo, que sirve como racor de admisión de combustible, en su extremo del lado de admisión, está introducido a presión un filtro de combustible, que debe retener las partículas contaminantes lejos de la zona del asiento. Además, en la abertura longitudinal del núcleo está dispuesto todavía un casquillo de ajuste y un muelle de recuperación de forma helicoidal. El casquillo de ajuste introducido a presión sirve para el ajuste de la tensión previa del muelle de recuperación que se coloca junto al mismo y que se apoya con su extremo de aguas abajo en la aguja de la válvula y cuando la bobina magnética no está excitada, presiona el cuerpo de cierre de la válvula en la dirección de cierre de la válvula contra un asiento de válvulas. Por lo tanto, una pluralidad de componentes son fijados a ser posible formando virutas en el racor de combustible.
Por otra parte, se conoce a partir de los documentos DE-PS 41 40 070, DE-OS 196 38 201 o WO 93/18299 disponer elementos de filtro en las válvulas de inyección de combustible en la proximidad del asiento de la válvula.
Se conoce ya a partir del documento DE-OS 33 36 010 una válvula de inyección de combustible para la alimentación de combustible a un motor de combustión interna, que presenta un cuerpo de cierre de la válvula en forma de una bola, que se puede mover axialmente a lo largo de un eje longitudinal de la válvula para la apertura y el cierre de la válvula. Además, está previsto un cuerpo de asiento de la válvula, al que está asociada una superficie de asiento de la válvula, colaborando el cuerpo de cierre de la válvula con la superficie de asiento de la válvula y estando conectado a través de un elemento de resorte, que está realizado como membrana de guía, con el cuerpo de asiento de la válvula. La membrana de guía está realizada como membrana fina, en forma de disco, que está alineada en gran medida perpendicularmente al eje longitudinal de la válvula, para ejercer, por una parte, una fuerza en la dirección al asiento de la válvula sobre el cuerpo de cierre de la válvula y para guiar, por otra parte, el cuerpo de cierre de la válvula en dirección radial.
Ventajas de la invención
La válvula de inyección de combustible según la invención con los rasgos característicos de la reivindicación principal tiene la ventaja de que se puede realizar especialmente pequeña y compacta. Según la invención, a tal fin, un elemento de resorte conecta el cuerpo de cierre de la válvula con el cuerpo de asiento de la válvula. A través del empleo de un elemento de resorte de este tipo se puede substituir un muelle de recuperación, que está dispuesto en las válvulas de inyección conocidas en el racor de admisión de combustible, para el que siempre se necesita todavía un elemento de ajuste adicional, siendo responsables ambos componentes conjuntamente la mayoría de las veces de una forma de construcción alargada de la válvula de inyección. Además, de esta manera se puede reducir el gasto de componentes.
Además, es ventajoso que en el cuerpo de asiento de la válvula no tenga que configurarse ninguna abertura de guía exacta para la guía de la aguja de la válvula o bien del cuerpo de cierre de la válvula durante su movimiento axial, puesto que el elemento de resorte guía el cuerpo de cierre de la válvula y la introduce exactamente en el cuerpo de asiento de la válvula.
Por medio de las medidas indicadas en las reivindicaciones dependientes son posibles desarrollos ventajosos y mejoras de la válvula de inyección de combustible indicada en la reivindicación principal.
Es especialmente ventajoso realizar el elemento de resorte como resorte de membrana, que está configurado en forma de casquillo y que presenta dos zonas de fijación, que rodean parcialmente el cuerpo de cierre de la válvula y el cuerpo de asiento de la válvula.
Además, es especialmente ventajoso que el elemento de resorte esté configurado al mismo tiempo como elemento de filtro. El resorte de membrana, provisto con una pluralidad de taladros, posibilita una eliminación por filtración de partículas que perjudican la hermeticidad de la válvula, que provienen del combustible en la proximidad del asiento de la válvula. Por medio del empleo de un resorte de membrana con función de resorte y de filtro se puede substituir tanto un filtro de combustible, que está dispuesto en el racor de admisión de combustible en válvulas de inyección conocidas, como también el muelle de recuperación que sigue la mayoría de las veces aguas abajo en el racor de admisión de combustible o núcleo así como el casquillo de ajuste, de manera que se reduce todavía más claramente el gasto de componentes.
Dibujo
Los ejemplos de realización de la invención se representan de forma simplificada en el dibujo y se explican en detalle en la descripción siguiente. La figura 1 muestra una válvula de inyección representada parcialmente con un resorte de membrana según la invención, la figura 2 muestra un resorte de membrana como componente individual según la figura 1 y la figura 3 muestra un segundo resorte de membrana en un fragmento de una válvula de inyección.
Descripción de los ejemplos de realización
En la figura 1 se representa un ejemplo de realización de una válvula de inyección para instalaciones de inyección de combustible de motores de combustión interna encendidos desde el exterior, de compresión de la mezcla. La válvula de inyección tiene un soporte de asiento de la válvula 1 en forma de tubo, en el que está configurada una abertura longitudinal 3 concéntricamente a un eje longitudinal de la válvula 2. En la abertura longitudinal 3 está dispuesta una aguja de válvula 5, por ejemplo en forma de tubo, que está conectada en su extremo 6 de aguas abajo con un cuerpo de cierre de la válvula 7 de forma esférica.
La activación de la válvula de inyección se realiza de una manera conocida por ejemplo electromagnéticamente. Para el movimiento axial de la aguja de la válvula 5 y, por lo tanto, para la apertura en contra de la fuerza de resorte de un elemento de resorte 9, que incide en el cuerpo de cierre de la válvula 7 y que actúa como muelle de recuperación o bien para el cierre de la válvula de inyección sirve un circuito electromagnético indicado con una bobina magnética 10, un inducido 11 y un núcleo 12. El inducido 11 está conectado con el extremo de la aguja de la válvula 5, que está alejado del cuerpo de cierre de la válvula, por ejemplo a través de una costura de soldadura por medio de un láser y está alineado sobre el núcleo 12.
En el extremo del soporte de asiento de la válvula 1, que está alejado del núcleo y que está dispuesto aguas abajo, está montado un cuerpo de asiento de la válvula 16 de forma hermética por medio de soldadura en la abertura longitudinal 3 que se extiende concéntricamente al eje longitudinal de la válvula 2. El cuerpo de asiento de la válvula 6 está realizado, por ejemplo de forma escalonada en la periferia exterior, presentando la periferia del cuerpo de asiento de la válvula 16 en su extremo inferior un diámetro sólo insignificantemente menor que la abertura longitudinal 3 del soporte de asiento de la válvula 1. En uno de sus lados frontales inferiores 17, que está alejado del cuerpo de cierre de la válvula 7, el cuerpo de asiento de la válvula 16 está conectado concéntricamente con una parte del fondo 20 de un disco perforado de inyección 21 configurado, por ejemplo, en forma de copa, y fijamente de manera que la parte del fondo 20 se apoya con su lado frontal superior 22 en el lado frontal inferior 17 del cuerpo de asiento de la válvula 16. La parte del fondo 20 del disco perforado de inyección 21 presenta en su zona central 24 al menos uno, por ejemplo cuatro orificios de inyección 25 que están configurados a través de erosión o de estampación, En la parte del fondo 20 se conecta un borde de retención circundante 26, que se extiende en la dirección axial alejado del cuerpo de asiento de la válvula 16 y está doblado un poco cónicamente hacia fuera.
La profundidad de encaje de la parte de asiento de la válvula, que está constituida por el cuerpo de asiento de la válvula 16 y el disco perforado de inyección 21 en forma de copa, en el orificio longitudinal 3 determina el ajuste previo de la carrera de la aguja de la válvula 5, puesto que está establecido un ajuste final de la aguja de la válvula 5 cuando la bobina magnética 10 no está excitada a través del apoyo del cuerpo de cierre de la válvula 7 en una superficie de asiento de la válvula 29 del cuerpo de asiento de la válvula 16. El cuerpo de cierre de la válvula 7 en forma de bola colabora con la superficie de asiento de la válvula 29 del cuerpo de asiento de la válvula 16, que es estrecha en forma de tronco de cono en la dirección de la circulación, como válvula de asiento. La otra posición final de la aguja de válvula 5 es fijada, cuando la bobina magnética 10 está excitada, por ejemplo a través del apoyo del inducido 11 en el núcleo 12. Por lo tanto, el recorrido entre estas dos posiciones finales de la aguja de válvula 5 representa la carrera.
En la zona del borde de retención 26, el disco perforado de inyección 21 y, por lo tanto, toda la pieza de asiento de la válvula están unidos de forma hermética y fija con la pared de la abertura longitudinal 3. Es necesaria una conexión hermética del cuerpo de asiento de la válvula 16 y del disco perforado de inyección 21 así como del disco perforado de inyección y del soporte de asiento de la válvula 1, para que el combustible no pueda circular entre la abertura longitudinal 3 del soporte de asiento de la válvula 1 y la periferia del cuerpo de asiento de la válvula 16 hacia los orificios de inyección 25 o entre la abertura longitudinal 3 del soporte de asiento de la válvula 1 y el borde de retención 26 del disco perforado de inyección 21 directamente a un conducto de aspiración del motor de combustión interna.
El elemento de resorte 9 está configurado con preferencia como resorte de membrana. Entre el cuerpo de cierre de la válvula 7 y el cuerpo de asiento de la válvula 16 se extiende el resorte de membrana 9, que está realizado como cuerpo en forma de casquillo. En la figura 2 se representa un resorte de membrana 9 como componente individual a una escala ampliada, de manera que se muestra claramente la estructura constructiva. El resorte de membrana cumple varias funciones en la válvula de inyección, actuando, por una parte, como muelle de recuperación, que tira del cuerpo de cierre de la válvula 7 hacia la superficie de asiento de la válvula 29 en el estado no excitado de la bobina magnética 10 y, por otra parte, funciona también como elemento de filtro. En un material bruto plano (por ejemplo, una chapa laminada) se realizan a tal fin en una primera etapa de producción para la consecución del resorte de membrana 9 según la invención una pluralidad de taladros 32, por ejemplo a través de estampación, erosión o perforación por láser. Solamente a continuación se lleva este material bruto plano a una forma de casquillo cerrado con útiles de estampación o de mandrilado correspondientes y se configura una estructura de resorte 33 deseada en forma de un pliegue, por ejemplo a través de prensado. La estructura de resorte 33 se realiza, de conformidad con las magnitudes del circuito magnético, de tal manera que la fuerza de resorte es superada fácilmente cuan do la bobina magnética 10 está excitada a través de la fuerza de atracción, que actúa sobre el cuerpo de cierre de la válvula 7, y se produce un cierre rápido de la válvula cuando se retira la excitación de la bobina magnética 10.
La estructura de resorte 33 está introducida, por ejemplo, en una zona axialmente central del resorte de membrana 9, que se extiende ampliándose en forma de tronco de cono en la dirección de aguas debajo de la corriente. Sobre los dos lados de esta zona central de resorte se conectan zonas de fijación 34, 35, presentando la primera zona de fijación 34 un diámetro claramente más reducido que la segunda zona de fijación 35. El resorte de membrana 9 rodea con la primera zona de fijación 34 el cuerpo de cierre de la válvula 7, mientras que la segunda zona de fijación 35 rodea al menos parcialmente el cuerpo de asiento de la válvula 16 en la periferia exterior. Ambas zonas de fijación 34, 35 del resorte de lámina 9 están conectadas fijamente con el cuerpo de cierre de la válvula 7 o bien con el cuerpo de asiento de la válvula 16. Por ejemplo por medio de una primera y una segunda costura de soldadura 36, 37 en forma de anillo conseguidas por medio de soldadura láser o por medio de varios puntos de soldadura colocados sobre la periferia. La segunda zona de fijación 35 está realizada, por ejemplo en forma cilíndrica a través del acodamiento del contorno del resorte de membrana 9 en forma de tronco de cono. De esta manera, se facilita la fijación en el cuerpo de asiento de la válvula 16.
No obstante, como se muestra en la figura 3, también es concebible configurar el resorte de membrana 9 totalmente con un contorno en forma de tronco de cono, de manera que ambas zonas de fijación 34, 35 se colocan en una línea. A tal fin, el cuerpo de asiento de la válvula 16 presenta una periferia exterior al menos parcialmente cónica, en la que se apoya la segunda zona de fijación 35.
El resorte de membrana 9, que está provisto con una pluralidad de taladros 32, posibilita una eliminación por filtración de partículas, que perjudican la hermeticidad de la válvula, desde el combustible en la proximidad del asiento de la válvula 16, 29. Los al menos 100 o también muchos más taladros 32 poseen un diámetro, que no debería ser mayor que 50 a 60 \mum, para poder garantizar sin limitaciones la función de filtro. A través del empleo de un resorte de membrana 9 de este tipo con función de resorte y de filtro se puede substituir tanto un filtro de combustible, que está dispuesto en el racor de admisión de combustible en las válvulas de inyección conocidas, como también un muelle de recuperación que sigue la mayoría de las veces aguas abajo en el racor de admisión de combustible o núcleo, de modo que se reduce claramente el gasto de componentes en la presente invención.
Además, es ventajoso que en el cuerpo de asiento de la válvula 16 no debe conformarse ninguna abertura de guía exacta para la guía de la aguja de la válvula 5 o bien del cuerpo de cierre de la válvula 7 durante su movimiento axial, puesto que el resorte de membrana 9 guía el cuerpo de cierre de la válvula y penetra exactamente en el cuerpo de asiento de la válvula 16.
El ajuste de la cantidad de inyección dinámica se realiza, por ejemplo, de tal forma que el resorte de membrana 9 se fija en la aguja de la válvula 5 y especialmente en el cuerpo de cierre de la válvula 7 (costura de soldadura 36). La pieza de asiento de la válvula es llevada junto con la aguja de válvula 5 y/o el inducido 11 y el resorte de membrana 9 fijado en ella a una estación de ajuste y allí es tratada previamente por separado como grupo estructural de la válvula. Una cabeza de válvula piloto recibe a continuación este grupo estructural de la válvula, siendo retenido fijamente el extremo inferior del resorte de membrana 9. Desde abajo se desplaza entonces, por ejemplo con la ayuda de un motor paso a paso, la pieza de asiento de la válvula en dirección axial al interior del resorte de membrana 9, siendo excitada al mismo tiempo la válvula y siendo medida la cantidad de inyección dinámica. Tan pronto como se alcanza la cantidad de inyección deseada, se puede realizar, por medio de la segunda costura de soldadura 37, la fijación del resorte de membrana 9 en el cuerpo de asiento de la válvula 16.

Claims (8)

1. Válvula de inyección de combustible para la alimentación de combustible a un motor de combustión interna, con un eje longitudinal de la válvula (2), con un cuerpo de cierre de la válvula (7) que se puede mover axialmente a lo largo del eje longitudinal de la válvula (2) para la apertura y cierre de la válvula, con un cuerpo de asiento de la válvula (16), al que está asociada una superficie de asiento de la válvula (29), colaborando el cuerpo de cierre de la válvula (7) con la superficie de asiento de la válvula (29) y que está conectado a través de un elemento de resorte (9), que está realizado como resorte de membrana, con el cuerpo de asiento de la válvula (16), caracterizada porque el resorte de membrana (9) está configurado en forma de casquillo y posee una estructura de resorte (3) en una zona central.
2. Válvula de inyección de combustible según la reivindicación 1, caracterizada porque el resorte de membrana (9) está dispuesto de tal forma que, cuando se cierra la válvula, tira del cuerpo de cierre de la válvula (7) hacia la superficie de asiento de la válvula (29) como un muelle de recuperación.
3. Válvula de inyección de combustible según la reivindicación 1, caracterizada porque por encima de la estructura de resorte (33) se conecta una primera zona de fijación (34) y por debajo de la estructura de resorte (33) se conecta una segunda zona de fijación (35), rodeando la primera zona de fijación (34) parcialmente el cuerpo de cierre de la válvula (7) y rodeando la segunda zona de fijación (35) parcialmente el cuerpo de asiento de la válvula (16).
4. Válvula de inyección de combustible según la reivindicación 1 ó 3, caracterizada porque al menos la zona central del resorte de membrana (9) con la estructura de resorte (33) se extiende ensanchándose en forma de tronco de cono en la dirección de aguas abajo.
5. Válvula de inyección de combustible según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la fijación del elemento de resorte (9) en el cuerpo de cierre de la válvula (7) y en el cuerpo de asiento de la válvula (16) se realiza por medio de costuras de soldadura (36, 37).
6. Válvula de inyección de combustible según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el cuerpo de cierre de la válvula (7) está configurado en forma de cono.
7. Válvula de inyección de combustible según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de resorte (9) está configurado al mismo tiempo como elemento de filtro para el combustible.
8. Válvula de inyección de combustible según la reivindicación 7, caracterizada porque en el elemento de resorte (9) está realizada una pluralidad de taladros (32), que poseen como máximo un diámetro de 60 \mum.
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