ES2226262T3 - SYSTEM, DEVICE AND PROCESS FOR THE ASSEMBLY OF ELEVATOR CAB PANELS. - Google Patents
SYSTEM, DEVICE AND PROCESS FOR THE ASSEMBLY OF ELEVATOR CAB PANELS.Info
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Abstract
Description
Sistema, dispositivo y proceso para el ensamblaje de paneles de cabina de ascensor.System, device and assembly process of elevator car panels.
La presente invención se refiere a un sistema y un procedimiento de unión de paneles de pared o laterales de una cabina de ascensor según los conceptos principales de las reivindicaciones de patente 1 y 11. La invención se refiere, además, a una cabina de ascensor que se fabrica utilizando el sistema, acorde a la invención, del dispositivo y el procedimiento conformes a la invención.The present invention relates to a system and a method of joining wall or side panels of a elevator car according to the main concepts of the patent claims 1 and 11. The invention further relates to to an elevator car that is manufactured using the system, according to the invention, of the device and the compliant method to the invention.
Las cabinas de ascensor constan normalmente de una plataforma o suelo, un conjunto de paredes compuesto por paneles laterales, un hueco de puerta y un techo de una o varias piezas. Como regla general, estos componentes están unidos entre sí por medio de tornillos, tal como se describe en la patente DE-G 8216 772. Por motivos de aprovechamiento del espacio de la caja, resulta favorable conformar los espacios intermedios situados entre la cabina y las paredes de la caja lo más ajustadamente posible. Como consecuencia de ello, se hace muy difícil el acceso a las uniones entre los paneles.The elevator cars normally consist of a platform or floor, a set of walls composed of panels lateral, a door opening and a roof of one or several pieces. As a general rule, these components are linked together by screw means, as described in the patent DE-G 8216 772. For reasons of exploitation of the box space, it is favorable to shape the spaces intermediate between the cabin and the walls of the box as tightly possible. As a result, it becomes very Difficult access to the joints between the panels.
Se conocen sistemas de unión que pueden montarse sin necesidad de acceder directamente a los puntos de unión. Un sistema de este tipo es el conocido por la patente DE 24 53 196 C3. También en otros ámbitos de la técnica son necesarias uniones de paneles análogas a estas. Así, por ejemplo, en la patente DE OS 24 21 629 se describe la conformación de una pared divisoria con los medios de unión diseñados al efecto.Joint systems that can be mounted are known no need to directly access the junction points. A This type of system is known by DE 24 53 196 C3. In other areas of the technique, unions of panels analogous to these. Thus, for example, in the patent DE OS 24 21 629 describes the conformation of a dividing wall with the joining means designed for this purpose.
La patente US 2, 915,151 describe estructuras de
separación que presentan postes y paneles individuales para separar
recintos. La estructura descrita en dicha patente comprende un
elemento de retención susceptible de fijación a un primer poste y un
elemento de sujeción dispuesto junto al elemento de retención, de
modo que el elemento de sujeción se encuentra en unión elástica
activa respecto del elemento de retención, con el fin de fijar el
primer panel a un orificio de enclavamiento de otro panel, por medio
de un elemento tensor de simetría rotativa concebido como resorte
helicoidal. En cuanto a la construcción de un ascensor, en este tipo
de estructuras de separación, se considera un inconveniente la
necesidad de utilizar postes y paneles, de modo que siempre van a
entrar en colisión un poste y un panel. Además, los elementos de
retención están sujetos, de una forma relativamente costosa, a una
pieza de retención angular insertada en el poste y ajustada a la
parte interior de la pared. La preparación de postes se considera
relativamente costosa. Además, los elementos tensores diseñados como
resortes helicoidales son relativamente grandes y pesados. El
mecanismo de unión representado en dicha patente pone a disposición
la máxima fuerza de unión únicamente en el extremo de la abertura de
enclavamiento, con lo que se obtienen tan sólo pequeñas gamas de
tolerancia. Es necesario señalar que los postes también tienen que
estar realizados con orificios, por lo que su fabricación resulta
relativamente costosa. Para ello, es necesario soldar a los paneles
piezas de fijación adicionales que, en primer lugar, estén provistas
de un bisel apretado o perfilado y, en segundo lugar, presenten
además el orificio de enclavamiento. Además, el panel mismo debe
contar con orificios en su cara frontal. En total, el mecanismo de
fijación representado en dicha patente resulta muy costoso,
tanto en su fabricación como en su manejo.US Patent 2, 915,151 describes separation structures that have individual posts and panels for separating enclosures. The structure described in said patent comprises a retention element capable of fixing to a first post and a fastening element arranged next to the retention element, so that the fastening element is in active elastic joint with respect to the retention element, with in order to fix the first panel to an interlocking hole of another panel, by means of a rotating symmetry tensioning element designed as a helical spring. As for the construction of an elevator, in this type of separation structures, the need to use posts and panels is considered inconvenient, so that a post and a panel will always collide. In addition, the retaining elements are attached, in a relatively expensive manner, to an angular retention piece inserted in the post and adjusted to the inside of the wall. Post preparation is considered relatively expensive. In addition, the tensioning elements designed as helical springs are relatively large and heavy. The joining mechanism represented in said patent makes the maximum bonding force available only at the end of the interlocking opening, whereby only small ranges of tolerance are obtained. It is necessary to point out that the posts also have to be made with holes, so that their manufacture is relatively expensive. For this, it is necessary to weld additional fasteners to the panels which, first of all, are provided with a tight or profiled bevel and, secondly, also have the locking hole. In addition, the panel itself must have holes in its front face. In total, the fixing mechanism represented in said patent is very expensive,
both in its manufacture and its handling.
Un método de unión habitual para paneles de pared consiste en la utilización de elementos cónicos enclavados en aberturas u orificios en forma de ojo de cerradura. En la versión más sencilla, los elementos cónicos están dispuestos, en cada caso, en un lado de un panel y en el montaje encajan mediante desplazamiento vertical en las aberturas en forma de ojo del panel contiguo. Además, los elementos cónicos pueden estar fijados a un listón de encaje, de modo que, al presionar el listón, los paneles quedan unidos entre sí. De esta forma se puede obtener cierta tensión entre las piezas a unir cuando los espesores de chapa y las tolerancias de cada una de las piezas están perfectamente ajustados. Además, colocando listones intermedios o burletes elásticos entre los paneles se obtiene una tensión adicional. Sin embargo, hay un gran peligro de que las piezas queden flojas entre sí, lo que da lugar a ruidos metálicos, o de que haya que aplicar mucha fuerza para colocar las piezas en la posición de unión.A common joining method for wall panels it consists of the use of conical elements embedded in keyhole openings or holes. In the version more simply, the conical elements are arranged, in each case, on one side of a panel and in the assembly they fit by vertical scrolling in the eye-shaped openings of the panel adjacent. In addition, the conical elements may be fixed to a lace strip, so that, when pressing the ribbon, the panels They are linked together. This way you can get some tension between the pieces to be joined when the sheet thicknesses and the Tolerances of each of the pieces are perfectly adjusted. In addition, placing intermediate slats or elastic strips between The panels get an additional tension. However, there is a great danger that the pieces are loose with each other, which gives place to metallic noises, or to apply a lot of force to place the pieces in the joint position.
Los sistemas conocidos presentan hasta ahora inconvenientes en tanto que, o se usan piezas adicionales de unión necesarias como, por ejemplo, listones de encaje y/o burletes elásticos para poder tensar los paneles que se van a unir, y también resulta necesaria una operación adicional como, por ejemplo, la colocación de los listones y/o burletes, o no será posible obtener una tensión, lo que da lugar a ruidos metálicos y conlleva la aparición de fisuras visibles entre los paneles. Además, los burletes y listones de encaje convencionales resultan relativamente costosos en su fabricación. Por último, los listones de encaje reducen, en cuanto a espesor, las posibilidades de variación de los burletes que por motivos visuales se emplean preferiblemente como elementos intermedios entre los paneles, y exigen gran variedad de piezas en cuanto a listones de encaje.Known systems present so far drawbacks as long as, or additional connecting parts are used necessary, such as lace slats and / or gaskets elastic to tighten the panels to be joined, and also an additional operation is necessary, such as the placement of the slats and / or gaskets, or it will not be possible to obtain a tension, which gives rise to metallic noises and leads to Appearance of visible fissures between the panels. In addition, the Conventional lace strips and strips are relatively expensive in its manufacture. Finally, the lace slats reduce, in terms of thickness, the possibilities of variation of weatherstrips that for visual reasons are preferably used as intermediate elements between the panels, and demand a variety of pieces as for lace slats.
La función de esta invención es mejorar la calidad de las uniones entre los paneles que forman las paredes de una cabina de ascensor, así como preparar una cabina de ascensor correspondientemente perfeccionada mediante la reducción, a la vez, de los costes de producción, del tiempo total de montaje y de los costes de unión, especialmente, en caso de diferentes espesores y modelos de paneles con o sin piezas intermedias y/o burletes. Además, se pretende reducir el peso de los dispositivos de unión empleados.The function of this invention is to improve the quality of the joints between the panels that form the walls of an elevator car, as well as preparing an elevator car correspondingly perfected by reducing, at the same time, of production costs, total assembly time and bonding costs, especially in case of different thicknesses and panel models with or without intermediate parts and / or gaskets. In addition, it is intended to reduce the weight of the joining devices employees.
Esta función se cumple por medio de un sistema con las características de la reivindicación de patente 1, un procedimiento con las características de la reivindicación de patente 11 y una cabina con las características de la reivindicación de patente 15.This function is fulfilled by means of a system with the features of patent claim 1, a procedure with the features of the claim of patent 11 and a cabin with the features of the claim Patent 15.
Por medio del sistema conforme a la invención se pueden fijar entre sí paneles de modo muy sencillo. El sistema conforme a la invención es, en gran parte, independiente de las tolerancias de los componentes. Resulta muy eficaz el diseño de aberturas de enclavamiento con unas primeras zonas con diámetros horizontales y/o verticales mayores y unas segundas zonas con diámetros horizontales y/o verticales menores, especialmente en combinación con el efecto de sujeción elástico para la unión de los paneles de una cabina de ascensor, puesto a disposición por el dispositivo de unión. Las zonas de las aberturas de enclavamiento con mayor diámetro permiten una aproximación particularmente fácil de dos paneles entre sí, ya que las zonas con mayor diámetro se pueden desplazar, por ejemplo, mediante los dispositivos de unión. Mediante la fijación del primer panel en las zonas correspondientes de menor diámetro se consigue que la fuerza que hay que aplicar para fijar entre sí los paneles sea relativamente pequeña. La relación entre la fuerza de retención alcanzable y una fuerza de inserción a aplicar supone una gran ventaja, en el sentido de obtener la mayor fuerza de fijación posible ejerciendo la menor fuerza de inserción. Conforme a la invención, para fijar entre sí los paneles sólo se necesitarán paneles. No será necesaria la utilización de piezas intermedias como, por ejemplo, postes. Para unir dos paneles entre sí sólo se necesitarán unos pocos medios de unión que se dispondrán en la cara frontal de los paneles, lo que permitirá reducir considerablemente los costes de fabricación, el tiempo total de montaje y los costes de unión.By means of the system according to the invention, They can fix panels in a very simple way. The system according to the invention it is largely independent of the component tolerances. The design of interlocking openings with first areas with diameters horizontal and / or vertical major and second areas with smaller horizontal and / or vertical diameters, especially in combination with the elastic clamping effect for joining the panels of an elevator car, made available by the joining device The interlocking opening areas with larger diameter allow a particularly easy approach of two panels with each other, since the areas with greater diameter are they can move, for example, by means of the joining devices. By fixing the first panel in the corresponding areas of smaller diameter it is achieved that the force to be applied to Fix the panels together be relatively small. The relationship between the attainable holding force and an insertion force at applying is a great advantage, in the sense of obtaining the greatest possible clamping force exerting the lowest insertion force. According to the invention, to fix the panels together only They will need panels. The use of parts will not be necessary intermediate as, for example, posts. To join two panels between yes only a few joining means will be needed that will be arranged on the front face of the panels, which will reduce considerably manufacturing costs, the total time of assembly and joining costs.
Según una disposición preferida del sistema conforme a la invención, la zona de la abertura de enclavamiento con menor diámetro tiene diseño oblongo. Con esta medida es posible prever grandes tolerancias de fabricación, particularmente al colocar a la vez varios dispositivos de unión en las respectivas aberturas de enclavamiento, puesto que es posible posicionar y fijar los dispositivos de unión mediante el correspondiente desplazamiento de los paneles en una posición cualquiera dentro de la zona oblonga, manteniéndose estable la fuerza de rozamiento que surge de la presión flexible, por toda la zona oblonga de desplazamiento.According to a preferred system arrangement according to the invention, the area of the interlocking opening with smaller diameter has oblong design. With this measure it is possible provide high manufacturing tolerances, particularly when place several joining devices at the same time interlocking openings, since it is possible to position and fix the joining devices through the corresponding displacement of the panels in any position within the oblong zone, the frictional force that arises from the flexible pressure, throughout the oblong zone of displacement.
Convenientemente, las aberturas de enclavamiento tienen diseño de forma de ojo de cerradura simple o doble, lo que permite un desplazamiento frontal de los correspondientes bordes o cantos de los paneles, porque los dispositivos de unión pueden introducirse, en primer lugar, en las zonas de las aberturas de enclavamiento de mayor diámetro hasta que los bordes topen entre sí. A continuación, es posible desplazar verticalmente los paneles. Téngase en cuenta que las aberturas de enclavamiento pueden presentar también una primera zona abierta en horizontal y una segunda zona que se extiende prácticamente en vertical. Esta conformación produce por ello básicamente aberturas de enclavamiento configuradas en ángulo recto.Conveniently, the interlocking openings They have single or double keyhole shape design, which allows a frontal displacement of the corresponding edges or panel edges, because joining devices can enter, first of all, in the areas of the openings of larger diameter interlocking until the edges meet each other. Then it is possible to move the panels vertically. Note that interlocking openings can also present a first horizontally open area and a second zone that extends almost vertically. This conformation produces basically interlocking openings set at right angles.
Mediante un diseño, conforme a la invención, del dispositivo de unión de paneles con elementos de sujeción de resortes, es posible montar fácilmente los componentes o paneles. Los dispositivos de unión se fijan, en primer lugar, en una cara del panel. A continuación, estos dispositivos se introducen en las aberturas de enclavamiento o acanaladuras de un panel contiguo y se enclavan adecuadamente. Si las aberturas de enclavamiento tienen forma de ojo de cerradura, el enclavamiento es posible con un sencillo desplazamiento de los paneles en movimiento relativo entre ellos. Al enclavar los paneles, los elementos de fijación elásticos producen una fuerza tensora definida entre los paneles que, con un dimensionado adecuado de las fuerzas de los resortes, es independiente en gran medida de las tolerancias que se producen en las chapas o componentes. El dispositivo conforme a la invención tiene una construcción muy compacta, de modo que es fácilmente manejable, incluso en un espacio reducido como aquel en el que se montan los paneles de una cabina de ascensor. Además, al emplear los dispositivos conforme a la invención se ahorra peso. Mediante el dispositivo conforme a la invención se puede lograr de una forma sencilla el enclavamiento de los paneles entre sí. El elemento de retención puede consistir, por ejemplo, en un casquillo liso fijado a un remache liso con cabeza. El casquillo liso puede estar diseñado, por ejemplo, con un borde para la presión del elemento elástico. La pieza de retención puede, además, estar diseñada como casquillo susceptible de quedar apretado entre una cabeza de tornillo y una tuerca de una unión de tornillo y tuerca. En lugar de la tuerca ordinaria, también se puede emplear, por ejemplo, una tuerca a remachar o una tuerca para soldar. Otra posible versión de la pieza de retención consiste en un casquillo roscado con borde, ovalado o con ranura, aplicable a un tornillo con cabeza. Además, la pieza de retención puede consistir en un perno con una cabeza y una pieza de remache fina o en un perno de soldar con cabeza. Otras posibles piezas de retención están constituidas por pernos con cabeza, insertos delgados y tuercas roscadas o tuercas remachables.By means of a design, according to the invention, of the panel joining device with fasteners of springs, it is possible to easily assemble the components or panels. The joining devices are fixed, first, on one side of the panel. Then these devices are introduced in the interlocking openings or grooves of an adjacent panel and are interlock properly. If the interlocking openings have keyhole shape, interlocking is possible with a simple movement of the panels in relative motion between they. When interlocking panels, elastic fasteners produce a defined tensile force between the panels that, with a proper sizing of spring forces, is largely independent of the tolerances that occur in the sheets or components. The device according to the invention It has a very compact construction, so it is easily manageable, even in a small space like the one in which They mount the panels of an elevator car. In addition, when using the Devices according to the invention saves weight. Through the device according to the invention can be achieved in a way Simple interlocking panels with each other. The element of retention may consist, for example, of a fixed plain bushing to a smooth rivet with head. The plain cap can be designed, for example, with an edge for element pressure elastic. The retention piece may also be designed as bush capable of being tight between a head of screw and a nut of a screw and nut union. Instead of the ordinary nut can also be used, for example, a rivet nut or a welding nut. Another possible version of the retention piece consists of a threaded bushing with an edge, oval or with groove, applicable to a screw with head. Besides, the retention piece may consist of a bolt with a head and a Fine rivet piece or on a welding head bolt. Other possible retaining parts consist of bolts with head, thin inserts and threaded nuts or nuts rivets
Si conviene, el elemento elástico puede ser un resorte de disco o un componente de un material elástico conformable. Tales elementos son utilizables sencilla y económicamente para producir una fuerza de rozamiento o de sujeción en el montaje de dos paneles.If appropriate, the elastic element can be a disc spring or a component of an elastic material conformable Such elements are usable simple and economically to produce a frictional or clamping force in the assembly of two panels.
Preferiblemente se utilizará como elemento elástico, al menos, una junta tórica. Las juntas tóricas muestran una relación particularmente buena entre el recorrido de resorte y el espacio constructivo. Además, las juntas tóricas son particularmente compactas. A diferencia de los resortes de tornillo, por ejemplo, las juntas tóricas son considerablemente más pequeñas en altura, por lo que no sobresalen tanto de la zona de unión de los paneles como los resortes de tornillo. Además, antes del montaje los elementos premontados y las mitades de los componentes y las piezas cónicas pueden mantenerse unidos a los paneles, por ejemplo mediante remachado o por contacto.Preferably it will be used as an element elastic, at least one o-ring. O-rings show a particularly good relationship between the spring travel and The constructive space. In addition, the o-rings are particularly compact Unlike screw springs, for example, the o-rings are considerably smaller in height, so they do not protrude so much from the area where the panels such as screw springs. In addition, before mounting the pre-assembled elements and halves of components and parts tapered can be held together to the panels, for example by riveted or by contact.
Según una forma de ejecución preferente del dispositivo conforme a la invención, el elemento de retención presenta un agujero pasante a través del cual puede conducirse un elemento de sujeción para fijar el elemento de retención al primer panel. Para ello, el agujero pasante se alineará con un agujero o perforación correspondiente en el primer panel, de modo que el elemento de fijación pueda entrar por el agujero pasante y el orificio del primer panel. Como elementos de fijación se emplean particularmente remaches o tornillos. Si se utiliza un tornillo, el elemento de retención se mantiene entre la cabeza del tornillo y el primer panel, quedando fijado el tornillo al primer panel por medio de una tuerca. De manera semejante se puede fijar el elemento de retención al primer panel, colocándolo entre dos cabezas de remache. De una forma particularmente preferente, los elementos del dispositivo se remachan a los paneles por medio de remaches ciegos, porque una unión remachada es, en gran medida, independiente del espesor de chapa de los paneles y del grosor de los burletes intermedios opcionales. Además, una unión remachada puede practicarse fácilmente cuando tan sólo se puede acceder a la parte externa del borde del panel, por ejemplo, cuando en Producción o en Montaje Previo hay varios paneles apilados uno sobre otro. Es obvio que también se puede optar por otros tipos de fijaciones. Así, los elementos de retención pueden fijarse con tornillos en agujeros pasantes o en agujeros roscados, o pueden soldarse directamente al panel o servir de remache.According to a preferred embodiment of the device according to the invention, the retention element it has a through hole through which a clamping element to fix the retaining element to the first panel. To do this, the through hole will be aligned with a hole or corresponding perforation in the first panel, so that the fixing element can enter through the through hole and the first panel hole. As fasteners are used particularly rivets or screws. If a screw is used, the retaining element is held between the screw head and the first panel, the screw being fixed to the first panel by means of a nut. Similarly, the element of retention to the first panel, placing it between two rivet heads. In a particularly preferred manner, the elements of the device is riveted to the panels by means of blind rivets, because a riveted joint is largely independent of sheet metal thickness and thickness of the weather strips optional intermediates. In addition, a riveted joint can easily practiced when only the part can be accessed external edge of the panel, for example, when in Production or in Prior assembly there are several panels stacked on top of each other. It's obvious You can also opt for other types of fixings. So, the retaining elements can be fixed with screws in holes through or in threaded holes, or they can be welded directly to the panel or serve as a rivet.
Es ventajoso fijar con fuerza la pieza de retención al primer panel. De este modo, se logrará un dispositivo especialmente robusto y de poco desgaste.It is advantageous to fix the piece of retention to the first panel. In this way, a device will be achieved especially robust and low wear.
Igualmente, es posible fijar el elemento de retención de forma móvil al primer panel.It is also possible to set the element of mobile retention to the first panel.
Según un diseño favorable del dispositivo conforme a la invención, el elemento tensor y el de sujeción están formados por una sola pieza. En este caso, el elemento tensor toca directamente el segundo panel que se va a fijar. Para ello, como elementos tensores se utilizan especialmente resortes de disco inclinado.According to a favorable design of the device according to the invention, the tensioning element and the clamping element are formed by a single piece. In this case, the tension element touches directly the second panel to be fixed. To do this, as tensioning elements are especially used disk springs inclined.
Según otra ejecución preferente del dispositivo conforme a la invención, se prevé que el elemento tensor, el de retención y el de sujeción constituyan una sola pieza. Esta ejecución se hace posible, por ejemplo, mediante un remache tubular con un cuello elástico. Una conformación del dispositivo conforme a la invención como ésta, de una sola pieza, es especialmente económica. Además, pesa poco.According to another preferred embodiment of the device according to the invention, it is provided that the tensioning element, that of retention and clamping constitute a single piece. This execution is made possible, for example, by a tubular rivet With an elastic neck. A conformation of the device according to the invention like this, in one piece, is especially economical In addition, it weighs little.
Según otra ejecución preferente del dispositivo conforme a la invención, el elemento de sujeción y el de retención forman una sola pieza.According to another preferred embodiment of the device according to the invention, the holding element and the holding element They form a single piece.
Si es oportuno, las piezas de retención, sujeción y tensión serán de simetría rotativa. Una conformación de una simetría rotativa como se menciona permite montar fácilmente el dispositivo en el primer panel o introducirlo en el agujero correspondiente del segundo panel, sin necesidad de alineación angular.If appropriate, retaining parts, clamping and tension will be of rotational symmetry. A conformation of a Rotary symmetry as mentioned allows you to easily mount the device in the first panel or insert it into the hole corresponding to the second panel, without the need for alignment angular.
Según una versión preferente del dispositivo conforme a la invención, el elemento de sujeción dispone de una superficie de ataque cónica. Con ello es posible obtener una carga uniforme y determinada de los elementos tensores al aplicar el segundo panel. Si el diseño del elemento de sujeción es cónico, es posible mantener la función de unión en caso de incendio o sobrecarga, por medio de la unión positiva entre los elementos de sujeción y retención, incluso cuando fallen, por ejemplo, las juntas tóricas. El elemento de sujeción puede configurarse como pieza giratoria o como pieza estampada, y puede disponer en su zona posterior de un torneado interno para alojar y recubrir por fuera el elemento tensor.According to a preferred version of the device according to the invention, the fastener has a conical attack surface. With this it is possible to obtain a load uniform and determined tensioning elements when applying the second panel If the design of the clamping element is conical, it is possible to maintain the function of union in case of fire or overload, by means of the positive union between the elements of clamping and retention, even when the joints fail, for example toric The clamping element can be configured as part swivel or as stamped piece, and can be arranged in your area rear of an internal turning to house and cover the outside tension element.
Es preferible que el elemento de sujeción presente una superficie de guía cilíndrica. Con una superficie de guía así es posible captar de forma uniforme y fiable las fuerzas transversales en la zona de un orificio en forma de ojo de cerradura.It is preferable that the fastener present a cylindrical guide surface. A surface guide thus it is possible to uniformly and reliably capture the forces transverse in the area of an eye-shaped hole of lock.
Si es oportuno, a la vez que el elemento de sujeción, en el primer componente se admite el montaje de un burlete o una capa intermedia entre paneles. De este modo, en comparación con los sistemas convencionales, resulta más sencilla la instalación del burlete o de la capa intermedia.If appropriate, while the element of clamping, the mounting of a weatherstrip is allowed in the first component or an intermediate layer between panels. In this way, in comparison with conventional systems, installation is easier of the weatherstrip or intermediate layer.
Resulta ventajoso limitar mediante un tope el recorrido de resorte del elemento de sujeción.It is advantageous to limit the stop by spring travel of the clamping element.
El procedimiento conforme a la invención se distingue por permitir una unión muy sencilla y, en particular, sucesiva de paneles entre sí. Al entrar en contacto, en primer lugar, los elementos de unión con las demás zonas de los orificios de enclavamiento debido a la aproximación de dos paneles entre sí, la aproximación de los paneles contiguos resulta más sencilla. El desplazamiento, a continuación, de los paneles en movimiento relativo en sentido longitudinal hace que los elementos de unión queden enclavados mediante presión elástica en las segundas zonas, más estrechas, de los orificios de enclavamiento. De este modo, como ya se ha dicho anteriormente, la relación entre la fuerza de inserción y la de retención es muy positiva.The process according to the invention is distinguishes by allowing a very simple union and, in particular, successive panels with each other. Upon contact, first place, the connecting elements with the other areas of the holes interlocking due to the approach of two panels to each other, the approximation of the adjacent panels is easier. He displacement, then, of the moving panels longitudinally relative makes the connecting elements remain locked by elastic pressure in the second zones, narrower, interlocking holes. In this way, as as mentioned above, the relationship between the strength of Insertion and retention is very positive.
Con ayuda de los dibujos adjuntos se aclararán ahora, una a una, las modalidades de ejecución preferentes de la invención. Así, la figura:With the help of the attached drawings, they will be clarified now, one by one, the preferred execution modalities of the invention. Thus, the figure:
1 muestra una vista de sección de una primera forma de ejecución de un dispositivo conforme a la invención montado en un panel de una cabina de ascensor.1 shows a section view of a first embodiment of a device according to the invention mounted in a panel of an elevator car.
2 muestra una vista según la figura 1, con burlete adicional entre el panel y el dispositivo conforme a la invención.2 shows a view according to figure 1, with additional weatherstrip between the panel and the device according to the invention.
3 muestra una vista conforme con la figura 1, en la que, mediante el dispositivo conforme a la invención, se ha fijado al primer panel un segundo panel.3 shows a view according to figure 1, in which, by means of the device according to the invention, has been fixed to the first panel a second panel.
4 muestra una vista según la figura 3 en la que se ha colocado un burlete entre los paneles.4 shows a view according to figure 3 in which a weatherstrip has been placed between the panels.
5a) muestra una abertura en un panel en forma de ojo de cerradura doble o abertura de enclavamiento en la que se puede introducir un dispositivo conforme a la invención fijado a otro panel, con el fin de unir entre sí los respectivos paneles.5a) shows an opening in a panel in the form of double keyhole or interlocking opening in which you can insert a device according to the invention fixed to another panel, in order to join the respective panels together.
5b) muestra una representación de otra forma de ejecución de una abertura de enclavamiento.5b) shows a representation of another form of execution of an interlocking opening.
6 muestra una vista de sección de otra forma de ejecución del dispositivo conforme a la invención.6 shows a section view of another form of execution of the device according to the invention.
7 muestra una vista de sección de otra ejecución del dispositivo conforme a la invención.7 shows a section view of another run of the device according to the invention.
8a) muestra una vista de sección de otra forma de ejecución del dispositivo conforme a la invención.8a) shows a section view of another form of execution of the device according to the invention.
8b) muestra una variación de la forma de ejecución de la figura 8a) en la que se ha sustituido la unión de tornillo y tuerca por una unión remachada.8b) shows a variation of the form of execution of figure 8a) in which the union of screw and nut by a riveted joint.
9 muestra una vista de sección de otra forma de ejecución del dispositivo conforme a la invención.9 shows a section view of another form of execution of the device according to the invention.
10 muestra una vista lateral (parcialmente en sección) de dos paneles contiguos de una cabina de ascensor, durante la unión de ambos.10 shows a side view (partially in section) of two adjacent panels of an elevator car, during the union of both.
11 muestra una vista en perspectiva de un panel montado sobre el suelo de una cabina de ascensor.11 shows a perspective view of a panel mounted on the floor of an elevator car.
En las figuras 1 a 4 aparece señalada con el número 1 una primera forma de ejecución preferente del dispositivo conforme a la invención. El dispositivo 1 está montado en un panel 10 de una cabina de una instalación elevadora. El panel 10 está formado por una sección de chapa con la altura de la cabina, que cuenta con un reborde lateral 10a, a su vez plegado, como se señala con 10b.In figures 1 to 4 it is indicated with the number 1 a first preferred embodiment of the device according to the invention. Device 1 is mounted on a panel 10 of a cabin of a lifting facility. Panel 10 is formed by a section of sheet with the height of the cabin, which It has a lateral flange 10a, in turn folded, as indicated with 10b.
El dispositivo 1 presenta una pieza de sujeción 5 que puede penetrar por un agujero 10c en el reborde del panel. La pieza de sujeción aparece representada en las figuras 1 a 4 en forma de remache 5. El remache 5 presenta las cabezas 5a y 5b. En contacto con el remache 5a se ha colocado un elemento de retención 2 que se extiende hasta el reborde 10a del panel, bordeando el remache 5. Al elemento de retención 2 se han unido un elemento tensor 4 y un elemento de sujeción 3 en la dirección del eje del remache 5, entre un primer tope formado por la parte exterior del reborde 10a y un segundo tope formado por un saliente 2b de la pieza de retención 2 con movilidad alternativa bajo la presión del elemento tensor 4.The device 1 has a clamping piece 5 which can penetrate through a hole 10c in the panel flange. The clamping piece is shown in figures 1 to 4 in form Rivet 5. Rivet 5 has heads 5a and 5b. In contact with the rivet 5a a retaining element 2 has been placed which extends to the flange 10a of the panel, bordering the rivet 5. Al retaining element 2 a tensioning element 4 and a fastener 3 in the direction of the rivet shaft 5, between a first stop formed by the outer part of the flange 10a and a second stop formed by a projection 2b of the retaining part 2 with alternative mobility under the pressure of the tensioning element 4.
En la figura 3 se representa cómo el dispositivo 1 conforme a la invención sirve para fijar al primer panel 10 un segundo panel 20. El segundo panel 20 presenta aberturas 21 en forma de ojo de cerradura simple o doble, tal y como se representan, por ejemplo, en la figura 5. Las aberturas 21 presentan zonas 21a con un diámetro mayor y una zona 21b con un diámetro menor. Las zonas 21a han sido dimensionadas de tal modo que el segundo panel 20 pueda aproximarse al primero mediante el dispositivo 1. En referencia a la figura 10, esta aproximación tiene lugar mediante el desplazamiento hacia la izquierda del panel 10, hasta que los rebordes 10a y 20a se toquen entre sí. A continuación, mediante el desplazamiento de los paneles en paralelo a la dirección de extensión de los rebordes 10a y 20a, se produce un desplazamiento de los dispositivos 1 en la segunda zona más estrecha 21b de las aberturas 21. En la figura 10 este desplazamiento tiene lugar mediante un movimiento hacia abajo, en las figuras 1 y 3 mediante un movimiento del panel 10 hacia el plano de proyección. Durante este desplazamiento, las superficies laterales de la zona 21a de la abertura 21 se tocan en la zona de la pieza de sujeción 3 que está en contacto con el panel 10. Esta zona comprende un saliente cilíndrico o superficie de guía 3a y una superficie de ataque cónica 3b acoplada a ella. El espesor de chapa del reborde 20a tiene unas dimensiones algo superiores a la extensión de la pieza añadida 3a desde su extremo hasta el principio de la sección cónica 3b. Por eso, el desplazamiento del panel 10 respecto a la abertura en forma de ojo de cerradura 21 en el segundo panel produce un desplazamiento axial del elemento de sujeción 3, limitado por el tope 2b. La capacidad de desplazamiento axial del elemento de sujeción 3 se ha elegido de modo que puedan compensarse las tolerancias de espesor de chapa de los paneles. La dirección de desplazamiento se representa gráficamente en la figura 1 por medio de la flecha A. Cuando el panel 10 se ha desplazado hasta que la zona más estrecha y de forma similar 21b de la abertura 21 encaja en la pieza de sujeción 3, se llega al estado final o de montaje, uno con otro, de los paneles 10 y 20, que está representado en la figura 3. Debido a que durante el desplazamiento del elemento de sujeción 3 se produce un aplastamiento o tensión del elemento de resorte 4, los paneles 10 y 20 quedan unidos entre sí con una fuerza de rozamiento o tensora producida por el elemento tensor. En la figura 3 puede verse cómo entre la parte exterior del reborde 10a y la zona 3a del elemento de sujeción 3 surge una hendidura o hueco correspondiente al movimiento hacia la derecha del elemento de sujeción 3. Con un dimensionado adecuado de la fuerza elástica del elemento de resorte 4 es posible mantener la fuerza tensora para toda la zona de tolerancia del espesor de material de los paneles dentro de un margen determinado, con lo que se obtienen unas determinadas fuerzas de rozamiento y montaje para esta zona de tolerancia. Entre el elemento de sujeción 3 y el lado del panel 10 que linda con él surge así una hendidura variable que cubre la zona de tolerancia del grosor de material del segundo panel 20. La conformación cónica del elemento de sujeción puede realizarse en forma de pieza giratoria con o sin el suplemento cilíndrico delantero 3a. Tal y como se representa, por ejemplo, en la figura 1, es posible diseñar el elemento de sujeción 3 con una entalladura interior para alojar y cubrir externamente el elemento tensor 4.Figure 3 shows how the device 1 according to the invention serves to fix to the first panel 10 a second panel 20. The second panel 20 has openings 21 in form single or double keyhole, as represented, by example, in figure 5. The openings 21 have zones 21a with a larger diameter and an area 21b with a smaller diameter. The 21st zones have been sized so that the second panel 20 can approach the first by device 1. Referring to Figure 10, this approach takes place through the shift to the left of panel 10, until the 10th and 20th flanges touch each other. Then, through the displacement of the panels in parallel to the direction of extension of the flanges 10a and 20a, a displacement of the devices 1 in the second narrowest zone 21b of the openings 21. In figure 10 this displacement takes place by a downward movement, in figures 1 and 3 by a movement of panel 10 towards the projection plane. During this displacement, the lateral surfaces of zone 21a of the opening 21 is touched in the area of the clamp 3 which is in contact with panel 10. This area comprises a projection cylindrical or guide surface 3a and a conical attack surface 3b coupled to it. The sheet thickness of the flange 20a has about dimensions somewhat greater than the extension of the added piece 3a from its end to the beginning of conic section 3b. By that, the displacement of the panel 10 with respect to the shaped opening keyhole 21 in the second panel produces a displacement axial of the clamping element 3, limited by the stop 2b. The axial displacement capacity of the clamping element 3 has chosen so that the thickness tolerances of panel sheet. The direction of travel is represented graphically in figure 1 by means of arrow A. When the panel 10 has shifted until the narrowest and most shaped area similar 21b of the opening 21 fits into the clamping piece 3, it reaches the final or assembly state, one with the other, of the panels 10 and 20, which is represented in Figure 3. Because during the displacement of the clamping element 3 a crushing or tensioning of the spring element 4, the panels 10 and 20 are joined together with a force of friction or tensioner produced by the tensioning element. In figure 3 you can see how between the outer part of the flange 10a and the zone 3a of the element of clamping 3 a groove or gap corresponding to the movement arises to the right of the clamping element 3. With a sizing suitable elastic force of spring element 4 is possible maintain the tensile force for the entire tolerance zone of the material thickness of the panels within a certain range, whereby certain friction forces are obtained and assembly for this tolerance zone. Between the clamping element 3 and the side of the panel 10 that borders on it thus emerges a slit variable covering the tolerance zone of the material thickness of the second panel 20. The conical conformation of the clamping element can be made in the form of a rotating part with or without the supplement cylindrical front 3a. As represented, for example, in Figure 1, it is possible to design the clamping element 3 with a internal notch to accommodate and cover the element externally tensioner 4.
La ventaja de diseñar las aberturas 21 como ojo de cerradura doble, tal y como aparece representado en la figura 5a, es que se posibilita la independencia del orden de montaje de los paneles, de modo que da igual si se continúa construyendo la pared por el lado del panel con la aberturas en forma de ojo de cerradura, o por el lado de los elementos de unión. Cabe destacar que también sería posible girar 90º la abertura de enclavamiento 21 respecto del reborde 20a, tal y como se representa en la figura 5a.The advantage of designing openings 21 as an eye double lock, as shown in figure 5a, is that the independence of the assembly order of the panels, so it doesn't matter if you continue building the wall on the side of the panel with the keyhole openings, or on the side of the joining elements. It should be noted that also it would be possible to rotate the interlocking opening 21 ° with respect to the flange 20a, as depicted in figure 5a.
En la figura 5b se representa otro posible diseño de la abertura de enclavamiento 21. Se reconoce que el orificio de enclavamiento 21 presenta una primera zona 21a básicamente horizontal que en dirección horizontal presenta una extensión x1 superior a una segunda zona 21b, cuya dirección de extensión principal es vertical (extensión horizontal x2). Un dispositivo de enclavamiento 1 se introduce, en primer lugar, horizontalmente en la zona 21a y, a continuación, en la zona 21b. En esta forma de ejecución no hay unión de los rebordes de dos paneles colindantes, de modo que la zona 21a no puede ser mayor que el diámetro máximo del dispositivo de enclavamiento 1. Esta posibilidad de montaje se explica con detalle más adelante, cuando se habla de la figura 10.Another possible design is shown in Figure 5b of the interlocking opening 21. It is recognized that the opening of interlocking 21 presents a first zone 21a basically horizontal that in horizontal direction has an extension x1 greater than a second zone 21b, whose extension address main is vertical (horizontal extension x2). A device interlock 1 is first introduced horizontally in the zone 21a and then in zone 21b. In this form of execution there is no union of the flanges of two adjacent panels, so that zone 21a cannot be greater than the maximum diameter of the interlocking device 1. This mounting possibility is explain in detail later, when talking about the figure 10.
En las figuras 2 y 4 se representa una unión de los paneles 10 y 20 en la que se ha colocado un burlete 11 entre ambos, lo que hace que cambie visualmente la superficie de la pared que se va a construir. Como puede verse en la figura 2, este burlete 11 se coloca en el montaje del dispositivo conforme a la invención 1 en el reborde 10a del primer panel 10, entre el reborde 10a y la zona 3a del elemento de sujeción o el extremo del elemento de retención 2 situado del lado de la pared.In figures 2 and 4 a union of panels 10 and 20 in which a weatherstrip 11 has been placed between both, which makes the wall surface visually change That is going to be built. As can be seen in figure 2, this weatherstrip 11 is placed in the assembly of the device according to the invention 1 on the flange 10a of the first panel 10, between the flange 10a and the zone 3a of the clamping element or the end of the retention 2 located on the side of the wall.
En las figuras 6 a 9 se representan otras formas preferentes de ejecución del dispositivo conforme a la invención.Other shapes are represented in Figures 6 to 9 preferred execution of the device according to the invention.
Según la forma de ejecución de la figura 6, el elemento de sujeción y el de resorte están ejecutados en una sola pieza. Se ha fijado un resorte de disco 4 en una pieza de retención 2 ejecutada como perno de soldadura. La cabeza 2a de este perno, dimensionada según el tamaño del resorte de disco, sirve como tope posterior del resorte de disco. El perno de soldadura está soldado directamente a la parte exterior del panel 10. También es posible, por ejemplo, fijar el perno de soldadura al panel 10 mediante otra cabeza de perno de soldadura, tal y como se representa como ejemplo en la figura 8b. Como ya se describió al hacer referencia a las figuras 1 a 4 y 10, mediante el desplazamiento de los paneles 10 y 20, el resorte de disco 4 sobre el elemento de retención 2 o el perno de soldadura se desplaza, primero hacia la derecha y a continuación se tensa, de modo que los paneles 10 y 20 quedan unidos entre sí bajo presión elástica por medio del resorte de disco 4.According to the embodiment of Figure 6, the clamping element and the spring element are executed in a single piece. A disc spring 4 has been fixed on a retaining piece 2 executed as welding bolt. The 2nd head of this bolt, sized according to the size of the disc spring, it serves as a stop rear of the disc spring. The welding bolt is welded directly to the outside of panel 10. It is also possible, for example, fix the welding bolt to panel 10 by another welding bolt head, as shown as an example in figure 8b. As already described when referring to the Figures 1 to 4 and 10, by moving panels 10 and 20, the disk spring 4 on the retaining element 2 or the welding bolt moves, first to the right and to then it is tensioned, so that panels 10 and 20 are joined each other under elastic pressure by means of disc spring 4.
En la figura 7 se representa una forma de
ejecución preferente del dispositivo conforme a la invención en la
que el elemento de retención, el de sujeción y el tensor forman una
sola pieza. En este caso, el dispositivo 1 está formado por un
remache tubular con cuello elástico 71. La fijación del remache
tubular al panel 10 tiene lugar mediante otro cuello o suplemento
remachado 72. El desplazamiento, ya descrito, de los paneles 10 y 20
produce aquí un movimiento de adaptación del cuello elástico,
mediante el cual quedan unidos los paneles entre sí, bajo
presión
elástica.Figure 7 shows a preferred embodiment of the device according to the invention in which the retaining element, the clamping element and the tensioner form a single piece. In this case, the device 1 is formed by a tubular rivet with elastic neck 71. The fixing of the tubular rivet to the panel 10 takes place by another neck or riveted supplement 72. The displacement, already described, of the panels 10 and 20 produces here an adaptation movement of the elastic neck, by means of which the panels are joined together, under pressure
elastic
La figura 8a muestra otra forma de ejecución del dispositivo conforme a la invención. La pieza de unión 5 está ejecutada, en este caso, como tornillo susceptible de quedar sujeto al primer panel 10 por medio de una tuerca 81 y un elemento de retención 2 en forma de casquillo. En el elemento de retención 2 se han colocado, entre la cabeza 5a del tornillo y el reborde 10a del primer panel 10, un elemento de fijación 3 y un elemento tensor 4 realizado como dos resortes de disco. El elemento de sujeción 3 está formado, según las formas de ejecución representadas en las figuras 1 a 4, por una zona cilíndrica 3a y una zona cónica 3b. La fijación del segundo panel 20 al primer panel 10 tiene lugar de la manera descrita anteriormente. En la figura 8b se representa una variación de la forma de ejecución descrita en la figura 8a. En este caso se ha sustituido la unión de tornillo y tuerca por una unión remachada por medio de un elemento de remache o fijación 5.Figure 8a shows another embodiment of the device according to the invention. The connecting piece 5 is executed, in this case, as a screw capable of being subject to the first panel 10 by means of a nut 81 and an element of 2-shaped retention cap. In retention element 2, have placed, between the head 5a of the screw and the flange 10a of the first panel 10, a fixing element 3 and a tensioning element 4 performed as two disc springs. The clamping element 3 is formed, according to the embodiments represented in the figures 1 to 4, by a cylindrical zone 3a and a conical zone 3b. Fixing from the second panel 20 to the first panel 10 takes place in the manner described above. A variation is shown in Figure 8b of the embodiment described in Figure 8a. In this case it has replaced the screw and nut union with a riveted joint by means of a rivet or fixing element 5.
La figura 9 muestra una forma de ejecución del dispositivo conforme a la invención en el que el elemento de sujeción y el de retención forman una sola pieza. A diferencia de la forma de ejecución antes descrita, aquí el elemento de retención 2 no está fijado al primer panel 10, sino que puede moverse en el sentido de su eje. Esta movilidad está limitada por medio de dos cabezas de remache, 2a y 2b, y un elemento tensor 4 diseñado en forma de resorte de disco, situado entre la cabeza de remache 2b y la parte interior del panel 10. Al desplazar los paneles 10 y 20 del modo descrito, el elemento de retención y sujeción 2 se mueve bajo presión elástica del elemento tensor 4 para unir entre sí los dos paneles 10 y 20 hacia la derecha.Figure 9 shows an embodiment of the device according to the invention in which the element of holding and retention form a single piece. Unlike the embodiment described above, here the retention element 2 it is not fixed to the first panel 10, but it can move in the sense of its axis. This mobility is limited by means of two rivet heads, 2a and 2b, and a tensioning element 4 designed in disk spring shape, located between the rivet head 2b and the inside of panel 10. When moving panels 10 and 20 of the described mode, the retaining and holding element 2 moves under elastic pressure of the tensioning element 4 to join the two together panels 10 and 20 to the right.
La forma cónica del elemento de sujeción 3a representada en las figuras 3 y 8, la conformación del resorte de disco 4 según la figura 6, la del cuello elástico 71 de la figura 7 y la de la cabeza de remache 2a en la figura 9 representan en cada caso biseles de entrada para facilitar el paso de los dispositivos conforme a la invención a través de las aberturas en forma de ojo de cerradura del correspondiente panel contiguo, o para mejorar el enclavamiento en las agujeros en forma de cerradura.The conical shape of the clamping element 3a represented in figures 3 and 8, the spring conformation of disc 4 according to figure 6, the elastic neck 71 of figure 7 and that of the rivet head 2a in figure 9 represent in each case bevels input to facilitate the passage of devices according to the invention through the eye-shaped openings of lock of the corresponding adjoining panel, or to improve the interlocking in the holes in the form of a lock.
Por medio de las figuras 10 y 11 se describe ahora, en particular, un montaje especialmente favorable de los paneles utilizando los dispositivos conformes a la invención en combinación con una unión suelo-panel. En el panel que muestra la figura 11 se puede ver que, en el lado orientado al observador, el panel presenta dispositivos de fijación 1 y, en el lado opuesto, presenta orificios o aberturas 21. Además, en la figuras puede apreciarse que los paneles 10 y 20 cuentan en su parte inferior con agujeros oblongos 105 abiertos por debajo. El segundo panel 20 aparece ya fijado al suelo 110 por medio de un tornillo 100 que entra en el agujero oblongo 105 y en la escotadura alineada con el agujero oblongo. Convenientemente, el panel de pared se fija también, por su parte superior, al correspondiente elemento del techo de la cabina del ascensor. Un agujero oblongo 106 utilizable para ello se muestra en la figura 11.The figures 10 and 11 describe now, in particular, a particularly favorable assembly of panels using the devices according to the invention in combination with a floor-panel joint. In the panel shown in figure 11 you can see that, on the side facing the observer, the panel has fixing devices 1 and, in the opposite side, has holes or openings 21. Also, in the figures it can be seen that panels 10 and 20 count in their part bottom with oblong holes 105 open below. The second panel 20 appears already fixed to the floor 110 by means of a screw 100 which enters the oblong hole 105 and the recess aligned with the oblong hole. Conveniently, the wall panel is fixed also, on the top, to the corresponding element of the roof of the elevator car. An oblong hole 106 usable This is shown in Figure 11.
Primero, se colocará el borde inferior del panel
10, que va a unirse al segundo panel 20, sobre los tornillos 100 que
están premontados, sin apretar, en el suelo 110 y, a continuación,
se desplazará el panel 10 hacia el segundo panel 20, ya montado. Los
agujeros oblongos 105 y los orificios o escotaduras 21 del segundo
panel están diseñadas de modo que el panel 10 coincida con su
agujero oblongo 105, abierto por la parte inferior, sobre el
tornillo 100 en el momento en que los elementos de unión 1 encajen
en las zonas más anchas 21a de los orificios en forma de ojo de
cerradura. Debido al peso del panel 10, en ese mismo momento, los
elementos de unión 1 quedan automáticamente enclavados, al menos
parcialmente. Mediante un dimensionado adecuado de la fuerza
elástica de los elementos tensores, es posible ajustar una fuerza de
montaje adicional para enclavar completamente los elementos de
unión, es decir, hasta el apoyo de los bordes superiores de los
agujeros oblongos sobre los tornillos 100, de tal modo que no sea
necesario el uso de herramientas auxiliares. Se especificará el
recorrido vertical para el enclavamiento en caso de uso de los
orificios 21 con forma de ojo de cerradura doble por la longitud de
los agujeros oblongos abiertos 105 de la unión
panel-suelo. El tope de los bordes superiores de los
agujeros oblongos 105 sobre los salientes 100 da la posición de los
dispositivos de unión 1 en las zonas de los agujeros 21b.
Naturalmente, también se puede hacer una unión de paneles análoga a
ésta en el techo de una cabina de ascensor, aplicando eventualmente
fuerzas de montaje
adicionales.First, the lower edge of the panel 10, which is to be attached to the second panel 20, will be placed on the screws 100 that are preassembled, without tightening, on the floor 110 and then the panel 10 will be moved towards the second panel 20 , already assembled. The oblong holes 105 and the holes or recesses 21 of the second panel are designed so that the panel 10 coincides with its oblong hole 105, opened at the bottom, on the screw 100 at the moment when the connecting elements 1 fit in the widest areas 21a of the keyhole holes. Due to the weight of the panel 10, at that same time, the connecting elements 1 are automatically locked, at least partially. By suitable sizing of the elastic force of the tensioning elements, it is possible to adjust an additional mounting force to completely lock the connecting elements, that is, to the support of the upper edges of the oblong holes on the screws 100, of such so it is not necessary to use auxiliary tools. The vertical path for the interlocking shall be specified in case of use of the holes 21 in the form of a double keyhole for the length of the open oblong holes 105 of the panel-floor joint. The stop of the upper edges of the oblong holes 105 over the projections 100 gives the position of the joining devices 1 in the areas of the holes 21b. Naturally, a panel connection similar to this can also be made on the roof of an elevator car, possibly applying mounting forces
additional.
Finalmente, haciendo referencia a las figuras 10 y 5b, se describe otra posibilidad de montaje de los paneles 10 y 20. Se parte de que el panel 20 ya está fijado en la posición mostrada mediante el tornillo 100 (y, posiblemente, mediante otro panel no representado en la figura). Ahora se puede aproximar el panel 10 al panel 20 desplazándolo perpendicularmente a la dirección de movimiento descrita anteriormente, es decir, dentro del plano de proyección. En este caso, las zonas 21a de los orificios de enclavamiento 21 deben estar ejecutados abiertos horizontalmente, es decir, en la dirección de la vista de la figura 10 (véase fig. 5b), de modo que los paneles 10 y 20 puedan quedar unidos entre sí al introducir los elementos de unión 1 en las zonas 21a. Cuando se alcanza el canto posterior de la zona 21b de la zona 21a que se extiende horizontalmente, puede realizarse el movimiento perpendicular entre sí antes descrito de los paneles 10 y 20 introduciendo el elemento de unión 1 en la zona de la abertura 21b de la abertura de enclavamiento de dirección básicamente vertical.Finally, referring to figures 10 and 5b, another possibility of mounting panels 10 and 20. It is assumed that panel 20 is already fixed in position shown by screw 100 (and possibly by another panel not shown in the figure). Now you can approximate the panel 10 to panel 20 moving it perpendicular to the direction of movement described above, that is, within the plane of projection. In this case, the zones 21a of the holes of interlocking 21 must be executed open horizontally, it is say, in the direction of the view of figure 10 (see fig. 5b), so that panels 10 and 20 can be joined together to the enter the connecting elements 1 in zones 21a. When reaches the rear edge of zone 21b of zone 21a that is extends horizontally, movement can be performed perpendicular to each other described above from panels 10 and 20 introducing the connecting element 1 in the area of the opening 21b of the steering interlock opening basically vertical.
En todas las formas de ejecución descritas, es
particularmente ventajoso que, conforme a la invención, no se haya
predefinido ninguna posición final claramente determinada para los
dispositivos de unión en las aberturas de enclavamiento con forma de
agujero oblongo. Además, sólo debe aplicarse un débil esfuerzo de
empuje en las zonas de mayor diámetro adaptadas a las dimensiones de
los dispositivos de unión, para unir entre sí los paneles contiguos,
especialmente cuando la abertura de enclavamiento tiene forma de ojo
de cerradura simple o doble. A continuación, mediante la colocación
de los dispositivos de unión bajo presión elástica del elemento
tensor o elemento de fijación, es posible aplicar de forma favorable
una fuerza de sujeción suficiente para fijar entre sí los paneles
contiguos. A diferencia de muchas de las soluciones convencionales,
aquí no se produce reducción alguna de la fuerza de resorte en la
posición final, problema que tradicionalmente podía llegar a
ocasionar ruidos. La posibilidad conforme a la invención de evitar
un posicionamiento exacto de los dispositivos de unión en las
aberturas de enclavamiento resulta ventajosa, especialmente cuando
se emplean a la vez varios elementos de unión y, consecuentemente,
varias aberturas para su enclavamiento, por ejemplo, en cabinas de
ascensor con una altura de unos 2 metros. Conforme a la invención,
la posición final del dispositivo de unión en la abertura de
enclavamiento no se encuentra definida y sólo está condicionada por
la distancia al borde superior de los agujeros oblongos inferiores o
de los salientes colocados abajo. Asimismo, la fuerza de rozamiento
normalizada se mantiene básicamente homogénea sobre una extensa zona
de
desplazamiento.In all the described embodiments, it is particularly advantageous that, according to the invention, no clearly determined final position has been predefined for the connecting devices in the oblong hole-shaped interlocking openings. In addition, only a weak pushing effort should be applied in the areas of greater diameter adapted to the dimensions of the joining devices, to join the adjacent panels together, especially when the interlocking opening is in the form of a single or double keyhole. Then, by placing the joining devices under elastic pressure of the tensioning element or fixing element, it is possible to apply a sufficient clamping force to fix the adjacent panels together. Unlike many of the conventional solutions, there is no reduction in spring force in the final position here, a problem that could traditionally cause noise. The possibility according to the invention to avoid an exact positioning of the joining devices in the interlocking openings is advantageous, especially when several connecting elements are used simultaneously and, consequently, several openings for interlocking, for example, in cabins of elevator with a height of about 2 meters. According to the invention, the final position of the connecting device in the interlocking opening is not defined and is only conditioned by the distance to the upper edge of the lower oblong holes or the projections placed below. Likewise, the normalized frictional force remains basically homogeneous over a large area of
displacement.
Claims (15)
to.1. System for joining two panels of an elevator car with a connecting device (1) provided on the first panel (10), which has a retaining element (2) and a clamping element (3), characterized in that the clamping element (3) is in active elastic joint with respect to the retaining element (2), in order to fix the first panel (10) in an interlocking opening (21) of a second panel (20) by means of a tensioning element (4); the interlocking opening (21) presenting at least a first zone (21a) with a large horizontal and / or vertical width and a second zone (21b) with a smaller horizontal and / or vertical width; the first panel being fixed in the second zone (21b) of the interlocking opening, it being possible to fix the first panel in any position within the second zone (21b) of the interlocking opening
to.
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