ES2225972T3 - Pelicula multicapa metalizada para envasado. - Google Patents

Abstract

PELICULA METALIZADA DE CAPAS MULTIPLES QUE CONSTA DE UN SUSTRATO DE PELICULA CON UNA CAPA NUCLEO DE POLIMERO, P. EJ. POLIPROPILENO HOMOPOLIMERO (OOP) EN AL MENOS UNA SUPERFICIE QUE ES UNA CAPA EXTERNA DE POLIMERO CON UNA TEMPERATURA DE FUSION MAS BAJA QUE LA CITADA CAPA NUCLEO. LA SUPERFICIE EXPUESTA DE LA CAPA EXTERNA HA RECIBIDO UN TRATAMIENTO, P. EJ. CON DESCARGA DE LLAMA O CORONA, ANTES DEL REVESTIMIENTO PARA AUMENTAR SU ADHERENCIA A OTROS MATERIALES. EL SUSTRATO DE LA PELICULA CONTIENE UN DEPOSITO METALICO, P. EJ. ALUMINIO, APLICADO SOBRE LA SUPERFICIE TRATADA DE LAS CAPAS EXTERNAS DE POLIMERO Y UN REVESTIMIENTO SELLABLE DE BAJA TEMPERATURA POLIMERICO (LSTC) QUE CONSTA DE UN COPOLIMERO DEL 10 AL 35 WT.% DE AL MENOS UN ACIDO CARBOXILICO NO SATURADO DE ALFA, BETA ETILENO, P. EJ. ACIDO ACRILICO O METACRILICO CON UN 65 A 90 WT.% DE ETILENO, UN ALQUILO ACRILATO O METACRILATO, ACRILONITRILO O MEZCLAS DEL MISMO EN LA SUPERFICIE DEL DEPOSITO DE METAL.

Description

Película multicapa metalizada para envasado.

Esta invención se refiere a películas multicapa metalizadas para envasado utilizadas en el envasado de productos alimenticios o no alimenticios, o en la formación de bolsas, cartones o contenedores tipo bolsa pequeña diseñados para conservar tales productos.

La patente estadounidense nº 4.345.005 describe películas de polipropileno orientadas que poseen adherencia mejorada frente a revestimientos metalizados producidos al coextrusionar un sustrato de película, el cual posee una capa de núcleo de homopolímero de polipropileno y una capa exterior de copolímero de propileno-etileno, orientando biaxialmente la película y tratando la capa exterior con descarga corona. Un revestimiento de metal puede depositarse luego sobre la capa tratada con descarga corona.

La patente estadounidense nº 4.692.380 describe películas de polipropileno metalizadas, biaxialmente orientadas, producidas al coextrusionar homopolímero de polipropileno, que contienen un agente deslizante amida de ácido graso como capa de núcleo, con un copolímero de polipropileno-etileno, el cual forma una capa fina sobre una superficie de la capa de núcleo de polipropileno, sometiendo la capa de propileno-etileno a un tratamiento con descarga corona, y metalizando la superficie tratada con descarga corona.

La patente estadounidense nº 5.126.198 describe películas multicapa laminables con calor que comprenden una capa base de polipropileno y al menos una capa adicional que contiene una mezcla de un copolímero de etileno/acetato de vinilo y un copolímero de etileno/ácido acrílico.

Se proporciona una película multicapa metalizada adecuada para aplicaciones de envasado con un sustrato de película que posee una capa de núcleo de polímero en sección transversal, sobre al menos una superficie, de la cual es una capa superficial de un polímero que posee una temperatura de fusión inferior que el polímero de la capa de núcleo, habiendo sido tratada la superficie de exposición de dicha capa superficial, por ejemplo, a la llama o habiendo sido tratada con descarga corona antes del revestimiento para incrementar su adherencia a otros materiales, conteniendo dichos sustratos de película una capa de metal, por ejemplo de aluminio, depositada sobre la comentada superficie tratada de capa superficial y un revestimiento sellable a baja temperatura (RSBT) que comprende un copolímero de 10 a 35% en peso de un ácido carboxílico alfa, beta-etilénicamente insaturado, con 65 a 90% en peso de etileno, un acrilato o metacrilato alquílico, acrilonitrilo o una mezcla de los mismos, depositado directamente, es decir sin un cebador, sobre la superficie expuesta de la capa de metal.

Se ha encontrado que la película de esta invención es adecuada para aplicaciones de envasado en las que la capa de metal está protegida del daño por un revestimiento sellable con buena adhesión al metal y una elevada fuerza de sellado.

El polímero de la capa de núcleo de la película de esta invención tiene generalmente propiedades mecánicas consideradas necesarias o deseables en la película. En muchos casos, dicho polímero es una poliolefina que posee un punto de fusión, por ejemplo, de al menos 125ºC y hasta, por ejemplo, 190ºC, y un grado de cristalinidad relativamente alto. Una poliolefina particularmente deseable para la formación de la capa de núcleo es un homopolímero de polipropileno isotáctico, el cual es, por ejemplo, 93 a 99% isotáctico y tiene una cristalinidad de 70 a 80%, y un punto de fusión, por ejemplo, de 145ºC o superior, por ejemplo, hasta 167ºC.

Otro polímero adecuado para la capa de núcleo de la película de esta invención es un polietileno de alta densidad (PEAD), el cual es un polímero sustancialmente lineal que posee una densidad, por ejemplo, de 0,952 a 0,962 g/cm^{3}, un punto de fusión de, por ejemplo, 130º a 148ºC y un grado de cristalinidad sustancial.

Si se desea producir una película que sea opaca después de ser sometida a orientación uniaxial o biaxial, tal como se describe aquí en lo que sigue, se pueden dispersar opcionalmente microesferas en el polímero de la capa de núcleo antes de la extrusión y la orientación de la película. Dichas microesferas se componen de un material de fusión más elevada e inmiscible con el polímero de la capa de núcleo, y pueden ser cualquiera de los expuestos, por ejemplo, en las patentes estadounidenses nº 4.377.616 y 4.632.869. Las microesferas pueden estar compuestas de un polímero, por ejemplo un poliéster, tal como poli(tereftalato de butileno) (PTB) o poli(tereftalato de etileno) (PTE), un nylon, una resina acrílica, o poliestireno, o un material inorgánico, tal como vidrio, metal o cerámica. El material preferido para las microesferas es el PTB. El tamaño de partícula de las microesferas puede ser, por ejemplo, 0,1 a 10 micras, preferentemente 0,75 a 2 micras. Las microesferas pueden estar presentes en la capa de núcleo en una cantidad de hasta el 20% en peso, preferentemente de 6 a 12% en peso referido al peso total de la capa de núcleo. Para preservar la integridad estructural de la capa de núcleo que contiene microesferas, una capa fina del polímero de la capa de núcleo, en ausencia de microesferas, debe ser coextrusionada sobre una o ambas caras del polímero de la capa de núcleo que contiene las microesferas. En este caso, el conjunto de capas de polímero que contienen microesferas y de capas de polímero que no contienen microesferas puede ser considerada la capa de núcleo global de la película, sobre cada cara de la cual está una capa superficial adyacente que posee una adherencia a otros materiales mayor que la de la capa de núcleo. Cuando un sustrato polimérico de este tipo es sometido a orientación uniaxial o biaxial, se forma una cavidad alrededor de cada microesfera, lo cual da una apariencia opaca a la película orientada.

El polímero de capa superficial adyacente a una o ambas superficies de la capa de núcleo es preferentemente un polímero de hidrocarburo extrusionable, tal como una poliolefina con un punto de fusión inferior, por ejemplo, al menos 5ºC y hasta 50ºC inferior, que el polímero de la capa de núcleo. Polímeros adecuados se incluyen homopolímeros isotácticos de polipropileno, copolímeros isotácticos de propileno y una cantidad menor, por ejemplo 1 a 10% en peso de una o varias 1-olefinas diferentes, por ejemplo etileno o una 1-olefina superior que contenga, por ejemplo, 4 a 8 átomos de carbono. Particularmente adecuados son copolímeros isotácticos de monómeros que consisten en propileno, etileno en una cantidad de, por ejemplo, 1 a 5% en peso del copolímero y, opcionalmente, butileno en una cantidad, por ejemplo, de 0,5 a 5% en peso del copolímero. Otros polímeros que pueden ser usados para las capas superficiales del sustrato de película, cuando el polímero de la capa de núcleo es un homopolímero isotáctico de polipropileno son, por ejemplo, polietileno de alta densidad (PEAD), y polietileno lineal de baja densidad (PELBD). Si el polímero de la capa de núcleo es un PEAD, el polímero de las capas superficiales adyacentes a la capa de núcleo puede ser uno cualquiera de los polímeros descritos previamente, con excepción del propio PEAD, con tal que el polímero tenga un punto de fusión menor que el HDPE que forma la capa de núcleo. Los polímeros de las capas superficiales pueden ser iguales o diferentes.

La película se prepara usualmente coextrusionando los polímeros de estas capas. Después de la extrusión del sustrato de película básico, utilizando técnicas de extrusión convencionales, la película se calienta y se orienta molecularmente en la dirección longitudinal, es decir en la dirección de la máquina y, opcionalmente, en la dirección transversal. Esta orientación uniaxial o biaxial, la cual mejora en gran medida las propiedades de rigidez y resistencia a la tracción de la película, se consigue utilizando técnicas convencionales para extender secuencialmente la película, por ejemplo, tres a ocho veces en la dirección de la máquina y, opcionalmente, cinco a doce veces en la dirección transversal, a una temperatura de estirado de 100º a 200ºC. En la mayoría de los casos, una película coextrusionada que tiene una capa de núcleo de homopolímero de polipropileno estaría orientado biaxialmente, mientras que una película que tiene una capa de núcleo de PEBD estaría orientada uniaxialmente, es decir sólo en la dirección de la máquina.

Para algunos propósitos, puede ser deseable producir el sustrato polimérico que comprende las capas de núcleo y una o dos capas superficiales adyacentes mediante una película fundida o procesos de extrusión con rodillos fríos, con preferencia sobre los procesos de coextrusión y orientación. En este caso, el sustrato polimérico final está esencialmente no orientado y la película metalizada final es generalmente mucho menos rígida que las películas en las cuales el sustrato se prepara mediante un proceso de coextrusión y orientación.

Antes de la aplicación de los revestimientos de metal, de cebador o poliméricos formadores de la película a las superficies del sustrato de película, las superficies que se suponen van a recibir el revestimiento de metal y, opcionalmente, la superficie opuesta se tratan para asegurar que los revestimientos sean fuertemente adherentes al sustrato de película, eliminando con ello la posibilidad de que los revestimientos se desconchen o se desprendan de la película. Este tratamiento puede conseguirse mediante el empleo de técnicas conocidas en el estado conocido de la técnica, tales como, por ejemplo, cloración de la película, es decir exposición de la película a cloro gas, tratamiento con agentes oxidantes, tales como ácido crómico, aire caliente o tratamiento con vapor de agua, tratamiento a la llama, tratamiento con descarga corona, y similares. El tratamiento a la llama o con descarga corona de las superficies es típico en la producción de las películas de esta invención.

La aplicación de una capa de metal a una superficie tratada del sustrato de película se consigue usualmente mediante deposición convencional a vacío, aunque pueden utilizarse otros métodos conocidos en la técnica, tales como electrochapado o pulverización. Se prefiere el aluminio como el metal utilizado para este propósito, aunque otros metales, tales como oro, cinc, cobre, plata y otros conocidos en la técnica, con capacidad similar para ser depositados, pueden también utilizarse para ciertos propósitos.

En el revestimiento sellable a baja temperatura (RSBA), el ácido carboxílico insaturado puede ser, por ejemplo, ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido crotónico, ácido itacónico, ácido citracónico, o mezclas de los mismos. Usualmente, el copolímero es un copolímero de 65 a 90% en peso, más usualmente 75 a 85% en peso de etileno, y 10 a 35% en peso, usualmente 15 a 25% en peso de ácido acrílico (un copolímero EAA) o ácido metacrílico (un copolímero EMA). El copolímero puede tener un peso molecular medio numérico (Mn) de, por ejemplo, 2.000 a 50.000, preferentemente 4.000 a 10.000.

El copolímero de ácido carboxílico en el revestimiento sellable a baja temperatura aplicado a la superficie metalizada se obtiene a menudo como una disolución o dispersión fina de una sal de amonio del copolímero en una disolución amoniacal acuosa. Cuando se seca el copolímero se desprende amoníaco y los grupos carboxilato ionizados y sensibles al agua se convierten en grupos carboxilo libres ampliamente desionizados y menos sensibles al agua. Puede añadirse a la disolución o dispersión del copolímero de etileno una cantidad de iones de al menos un metal del Grupo Ia, IIa o IIb de la Tabla Periódica, preferentemente iones sodio, potasio, litio, calcio o cinc, y más preferentemente iones sodio, por ejemplo, en forma de sus hidróxidos. La cantidad de dichos iones metálicos debe estar comprendida en el intervalo suficiente para neutralizar, por ejemplo, 2 a 80%, preferentemente 10 a 50% del total de grupos carboxilato en el copolímero. Se ha encontrado en muchos casos que la presencia de dichos iones metálicos da como resultado una mejora de ciertas propiedades, por ejemplo, coeficiente de rozamiento (CDR), pegajosidad en caliente, y bloqueo, sin que suponga un sacrificio inaceptable de otras propiedades, por ejemplo bajas temperaturas mínimas de sellado (TMS).

Cuando el copolímero en el revestimiento sellable aplicado a la superficie metalizada es un copolímero EAA de 80% en peso de etileno y 20% en peso de ácido acrílico y los iones metálicos neutralizadores son iones sodio, añadidos como hidróxido sódico, entonces la cantidad de hidróxido sódico añadida, correspondiente a los porcentajes anteriores de grupos carboxilato neutralizados, puede ser, por ejemplo, 0,33 a 8,8 phr, preferentemente 1,1 a 5,5 phr, en donde "phr" significa partes en peso por cien partes de la resina total, lo cual es el mismo que el copolímero EAA cuando no están presentes otras resinas. Para el propósito de determinar el phr de diversos aditivos presentes en el revestimiento, se asume que todos los grupos carboxilato del copolímero de etileno están en su forma carboxilo libre (-COOH).

Además del copolímero base que contiene ácido carboxílico, el revestimiento sellable aplicado a la superficie metalizada puede contener también una cera dispersada, por ejemplo una cera de carnauba de tamaño de partícula relativamente grande o microcristalina, como un agente antibloqueo. Otras ceras que pueden ser utilizadas son, por ejemplo, ceras naturales, tales como ceras parafínicas, cera de abeja, cera japonesa, cera de Montana, etc., y ceras sintéticas, tales como aceite de ricino hidrogenado, ceras de hidrocarburos clorados, amidas de ácidos grasos de cadena larga, etc. La cera puede estar presente en el revestimiento en una cantidad de, por ejemplo, 2 a 12 phr, preferentemente 3 a 5 phr.

Además del funcionamiento como un material antibloqueo, la cera, cuando se incorpora en los revestimientos de la presente invención, también funciona para mejorar las propiedades de "deslizamiento en frío" de las películas revestidas con la misma, es decir la capacidad de una película de deslizarse satisfactoriamente a temperatura ambiente a través de superficies.

El revestimiento sellable aplicado a la superficie metalizada de la película puede contener también un material en partículas, por ejemplo una sílice amorfa, con el propósito de reducir más la pegajosidad del revestimiento a temperatura ambiente. La sílice amorfa se compone de partículas, las cuales son aglomeraciones de partículas más pequeñas y las cuales tienen un tamaño medio de partícula de, por ejemplo, 2 a 9 micras, preferentemente 3 a 5 micras, y pueden estar presentes en el revestimiento sellable en una cantidad, por ejemplo, de 0,1 a 2,0 phr, preferentemente 0,2 a 0,4 phr.

Otros aditivos opcionales, que pueden estar incluidos en el revestimiento sellable, aplicados a la superficie metalizada de la película, incluyen otros materiales en partículas, tales como talco, que puede estar presente en una cantidad, por ejemplo, de 0 a 2 phr, agentes de reticulación, tales como resinas de formaldehído- melamina, los cuales pueden estar presentes en una cantidad, por ejemplo, de 0 a 20 phr, y agentes antiestáticos, tales como monooleato de poli(oxietileno) sorbitano, el cual puede estar presente en una cantidad, por ejemplo, de 0 a 6 phr. Puede estar presente también un agente antibacteriano.

Además del revestimiento sellable a baja temperatura sobre la superficie metalizada de la película, como se describió previamente, un revestimiento polimérico formador de película puede ser aplicado opcionalmente a la superficie de la película opuesta a la superficie metalizada. Sin embargo, para asegurar la adherencia de este revestimiento a dicha superficie opuesta del sustrato de película, un revestimiento de cebador se aplica en primer lugar a dicha superficie, después se trata la capa superficial sobre dicha superficie para incrementar más su adherencia a otros materiales, o bien en ausencia de dicho tratamiento. Materiales de cebador adecuados son bien conocidos en el estado de la técnica e incluyen, por ejemplo, titanatos, poli(etilenimina), y productos de reacción de una resina epoxi y un polímero vinílico aminoetilado. El cebador se aplica a la superficie tratada de un sustrato de película por medios de revestimiento en disolución convencionales. Un cebador particularmente efectivo en esta memoria es poli(etilenimina), aplicado como un disolvente acuoso u orgánico, por ejemplo etanol, o como una disolución en una mezcla de agua y disolvente orgánico que contiene 0,5% en peso de la imina.

El revestimiento aplicado a la superficie de la película, que contiene el cebador, opuesta a la superficie metalizada, puede ser un revestimiento sellable del mismo tipo que el aplicado a la superficie metalizada o puede ser cualquiera de otros tipos de revestimientos poliméricos, formadores de película, conocidos en la técnica. Un revestimiento particularmente adecuado es uno que contiene, como componente formador de película, un interpolímero de 1) 18 a 80% en peso de al menos un metacrilato alquílico C_{1}-C_{4}, 2) 18 a 80% en peso de al menos un acrilato alquílico C_{1}-C_{4}, y 3) 1 a 15% en peso de al menos un ácido carboxílico alfa, beta-etilénicamente insaturado, basado en el peso del polímero (un "terpolímero acrílico"); y sílice coloidal como un agente de deslizamiento en caliente en una cantidad, por ejemplo, de 30 a 60 phr, y con un tamaño de partícula de, por ejemplo, 10 a 200 milimicras. El ácido insaturado del terpolímero acrílico puede ser cualquiera de los descritos previamente como adecuados para el copolímero en el revestimiento sellable a baja temperatura aplicado a la superficie metalizada de la película, aunque son preferidos el ácido acrílico y/o el ácido metacrílico. El copolímero puede ser utilizado en la composición del revestimiento como una disolución acuosa parcialmente neutralizada o como una dispersión, es decir un látex. Los aditivos pueden estar presentes en las composiciones de revestimiento, las cuales son iguales o similares en naturaleza y cantidad a los descritos previamente como adecuados en el revestimiento sellable a baja temperatura aplicado a la superficie metalizada de la película, particularmente una cera, tal como cera de carnauba, la cual actúa como un agente antibloqueo y de deslizamiento en frío, y talco, el cual actúa como lubricante. Este tipo de composición se describe, por ejemplo, en las patentes estadounidenses nº 3.753.769 y 4.749.616.

Otro tipo de revestimiento polimérico, que puede ser aplicado a la superficie de la película opuesta a la superficie metalizada junto con un cebador, es un revestimiento en el cual el componente formador de la película es un polímero de al menos 50% en peso de cloruro de vinilideno, preferentemente 75 a 92% en peso de cloruro de vinilideno, 2 a 6% en peso de un ácido alfa, beta-etilénicamente insaturado, tal como cualquiera de los descritos previamente como adecuados para los copolímeros en revestimientos sellables y el resto un acrilato o metacrilato alquílico C_{1}-C_{4}, o acrilonitrilo. Pueden estar también presentes en estos revestimientos aditivos iguales o similares a aquéllos previamente descritos en otros revestimientos. El copolímero de cloruro de vinilideno puede ser utilizado como una disolución acuosa parcialmente neutralizada o como una dispersión acuosa, es decir un látex. Este tipo de revestimiento se describe, por ejemplo, en la patente estadounidense nº 4.944.990.

La composición contemplada del revestimiento sellable a baja temperatura (CSBT) se aplica a la superficie metalizada de la película de polímero y, si se utiliza, el cebador y los revestimientos poliméricos a la superficie opuesta, de forma adecuada, tal como en revestimiento hueco grabado, revestimiento con rodillo, inmersión, pulverización, etc. El exceso de disolución acuosa puede eliminarse mediante rodillos exprimidores, rasquetas, etc. Las composiciones de revestimiento serán aplicadas habitualmente en tal cantidad que se depositará, después del secado, una capa lisa y distribuida regularmente de desde 0,031 a 0,155 g/1000 cm^{2} de superficie de película. En general, el grosor de la CSBT aplicada es tal que es suficiente impartir las deseadas características de sellabilidad, coeficiente de rozamiento (DR) y deslizamiento en caliente a la película polimérica del sustrato.

Una vez aplicado el revestimiento a la película, ésta se seca posteriormente mediante aire caliente, calor radiante, o mediante cualesquiera otros medios adecuados para proporcionar un producto de película no soluble en agua, adherente, brillante, por ejemplo, como una película para envasado.

Un patrón de tinta impreso puede ser aplicado al revestimiento sobre la superficie de la película, o a la superficie sin revestimiento opuesta a la superficie metalizada si no se aplica el revestimiento a dicha superficie opuesta, usando, por ejemplo, una composición convencional de tinta con base de disolvente. El patrón impreso puede ser cubierto con un recubrimiento de laca para impedir el daño del patrón. El recubrimiento de laca puede cubrir la superficie completa que contiene el patrón impreso, en cuyo caso el sellado se consigue únicamente mediante el reblandecimiento del revestimiento o una capa superficial de polímero sobre la superficie opuesta de la película sobre la porción de la película que constituye la película externa del sello. Sin embargo, si se desea también un sello de "dentro a fuera", en donde el sellado también se consigue mediante el reblandecimiento del revestimiento o capa superficial de polímero sobre la superficie que contiene el patrón de tinta impresa, una porción del cual constituye la película interna del sello, entonces la impresión y el recubrimiento de laca se realiza en un patrón para permitir que el revestimiento o capa superficial de polímero quede expuesto en la región de sellado.

Opcionalmente, otra película (la "película estratificante") puede ser laminada a una superficie de la película metalizada de esta invención, a la cual no se ha aplicado un recubrimiento de laca y con el propósito de mejorar la propiedades mecánicas, por ejemplo, resistencia al rasgado y maquinabilidad, incrementando la rigidez, protegiendo el patrón impreso y/o proporcionando cierres herméticos a la película metalizada. Así, la película estratificante puede unirse a un revestimiento sellable sobre la superficie metalizada o la superficie opuesta de la película de esta invención, bien después que se haya aplicado un patrón impreso al revestimiento sellable, o en ausencia de dicho patrón impreso, o la unión de la película laminada puede ser a la citada superficie opuesta en ausencia de cualquier revestimiento sellable. La película estratificante puede comprender, por ejemplo, un polímero que tenga propiedades mecánicas superiores, por ejemplo un homopolímero isotáctico de polipropileno, el cual se une a la película de la invención usando como adhesivo un polímero fundido que tenga un punto de fusión menor que el polímero estratificante, por ejemplo polietileno de baja densidad (PEBD), o la película estratificante puede comprender una capa principal de dicho polímero de propiedades mecánicas superiores y una capa secundaria de un polímero que tiene una temperatura de fusión inferior al polímero de la capa principal, consiguiéndose la estratificación mediante compresión de la superficie de la película estratificante que contiene dicha capa secundaria contra la superficie deseada de la película metalizada de la invención a una temperatura lo suficientemente elevada para hacer pegajoso a un polímero de la capa secundaria. Los métodos y el equipo necesarios para conseguir la unión descrita son bien conocidos en la técnica.

Ejemplo

Una película de tres capas se extrusiona con una capa de núcleo de un homopolímero isotáctico de polipropileno, comercializado como Fina 3371, una capa superficial coextrusionada de PEAD sobre una superficie de la capa de núcleo, y una capa superficial coextrusionada de un terpolímero isotáctico de más del 90% en peso de propileno y 1-5% en peso de cada uno de etileno y buteno-1, comercializado como Chisso 7780, sobre la otra superficie de la capa de núcleo. La capa superficial de PEAD estaba compuesta por 97,5% en peso de un PEAD puro, comercializado como Exxon HX0353,67, 0,5% en peso de un fluoropolímero para prevenir la formación de colorante, comercializado como Huntsman Polcomm A27527, y 2,0% en peso de una tanda patrón de PEAD con estabilizador elevado para prevenir la formación de geles.

El coextrusionado fue tratado a 30 hasta -50ºC, recalentado a 115ºC y extendido en la dirección de la máquina 5 veces usando rodillos de transporte que operan a diferentes velocidades. Después de la dirección de la máquina deseada, la película fue extendida transversalmente 8 veces, a un perfil de temperatura apropiada desde 155º a
180ºC.

El sustrato de película resultante tenía un espesor de calibre óptico global de 70 gauge (ga.) (gauge, 0,000254 mm) con una capa de núcleo de 62 ga. (capa B), una capa superficial de PEAD de 2 ga. (capa A) y una capa superficial de terpolímero de propileno-etileno-buteno-1 de 6 ga. (capa C). Posteriormente, la capa superficial de PEAD fue tratada a la llama y metalizada mediante deposición de aluminio a vacío, en condiciones estándar para metalizar aluminio de barrera elevada, a una densidad óptica de 2,3.

Para la aplicación a la superficie metalizada de la película, se prepara una composición de revestimiento sellable mediante la adición a una disolución acuosa o dispersión fina de 25% en peso de una sal de amonio de un copolímero de 80% en peso de etileno y 20% en peso de ácido acrílico, comercializada por Michelman como MichemPrime 4983 EAA, 1,5 phr (partes en peso por cien partes del copolímero) de hidróxido sódico (NaOH), 4 phr de cera de carnauba, comercializada por Michelman como MichemLube 215, 0,4 phr de talco y 0,3 phr de sílice amorfa, comercializada como Syloid 42. Todos los componentes se añaden como una dispersión o disolución acuosa. Entonces se añade agua para llevar a la composición final de la capa a un contenido en sólidos de 12% en peso.

La composición de revestimiento se aplicó a la superficie metalizada de la película en ausencia de un cebador, utilizando hueco grabado estándar y aparatos y técnicas de revestimiento, y el revestimiento se secó a 115,6ºC. El peso total del revestimiento sobre la película, después del secado, fue desde 0,93 g/1000 cm^{2} de película.

La superficie sin tratar del sustrato de película, que es opuesta a la superficie metalizada y la cual contiene una capa superficial de un terpolímero de propileno-etileno-buteno-1, fue en primer lugar cargada con una disolución de poli(etilenimina) al 0,5% en peso en una mezcla de 85% de agua y 15% de etanol. La superficie cargada fue revestida luego con una composición que comprende una dispersión o disolución acuosa de un terpolímero de metacrilato de metilo, acrilato de etilo y ácido metacrílico, sílice coloidal y cera de carnauba, con un contenido total en sólidos de 13% en peso, como se describe en la patente estadounidense nº 2.753.769, a un peso de revestimiento de 0,93 g/1000 cm^{2} de película, utilizando aparatos y técnicas de hueco grabado estándar y una temperatura de secado de 115,6ºC.

La película revestida de este ejemplo fue analizada para la Tasa de Transmisión de Vapor de Agua (TTVA) en g/645,2 cm^{2}/día medida a 37,8ºC y 90% de humedad relativa (h.r.), Tasa de Transmisión de Oxígeno (TTO) en cm^{3}/645,2 cm^{2}/día medida a 22,8ºC y 0% de h.r., Temperatura Mínima de Sellado (TMS) en grados ºC para obtener 39,4 g/cm de sellado liso con capa de PEAD metalizado (A), y una potencia de sellado rizado (CRIMP) de la capa metalizada de PEAD (A) a 137,8 kPa, 0,75 s y 126,7ºC. Los valores de estas propiedades obtenidas, comparados con valores obtenidos para una película idéntica pero sin revestimiento, sobre ambas superficies se muestran en la tabla.

TABLA

Análisis	Película revestida del Ejemplo	Control de película sin revestir
OTR	1,51	2,87
WVTR	0,008	0,012
CRIMP	493	No sellado
MST	98,3ºC	No sellado

Como se puede ver en la Tabla que antecede, barrera excelente al vapor de agua y barrera moderada de oxígeno y sellabilidad fueron producidos en una única película. Esta estructura puede ser utilizada para reemplazar la estructura de papel/poli/lámina/poli (pero con un aspecto metalizado, porque la película base es clara) por el mismo o en laminación para proveer una película más rígida con cerradura en impresión o una capa sellante más gruesa.

Claims (8)

1. Una película multicapa metalizada que comprende un sustrato de película que posee una capa de núcleo de polímero sobre al menos una superficie, la cual es una capa superficial de polímero que posee una temperatura de fusión inferior a la de la mencionada capa de núcleo, habiendo siendo tratada la superficie expuesta de dicha capa superficial antes del revestimiento para incrementar más su adherencia a otros materiales, conteniendo dicho sustrato de película un depósito de metal sobre dicha superficie de la capa superficial tratada y un revestimiento polimérico sellable a baja temperatura (RSBT) que comprende un copolímero de 10 a 35% en peso de al menos un ácido carboxílico alfa, beta-etilénicamente insaturado con 65 a 90% en peso de etileno, un acrilato o metacrilato alquílico, acrilonitrilo, o mezclas de los mismos, sobre la superficie del mencionado depósito de metal.

2. La película de la reivindicación 1, en donde dicha capa de núcleo contiene, sobre su superficie opuesta, que contiene el depósito de metal, una segunda capa superficial que posee una temperatura de fusión menor que la de la capa de núcleo.

3. La película de la reivindicación 1, en donde dicha capa de núcleo de polímero es un homopolímero isotáctico de polipropileno.

4. La película de la reivindicación 1, en donde el polímero de dicha capa superficial tratada en superficie es un copolímero isotáctico de propileno, etileno y, opcionalmente, butano-1.

5. La película de la reivindicación 2, en donde dicha segunda capa superficial es un polietileno de alta densidad (PEAD).

6. La película de la reivindicación 1, en donde dicho copolímero RSBT es un copolímero de etileno y ácido acrílico (copolímero EAA) o ácido metacrílico (copolímero EMA), en donde del 2 al 80% de los grupos carboxilato están neutralizados con iones metálicos de los Grupos Ia, IIa o IIb de la Tabla Periódica.

7. La película de la reivindicación 6, en donde dicho copolímero EAA o EMA es un copolímero de 75 a 85% en peso de etileno y 15 a 25% en peso de ácido acrílico o metacrílico, en el cual el 10 a 50% de los grupos carboxilato están neutralizados con iones sodio, potasio, calcio o zinc.

8. La película de la reivindicación 1, en donde dichos iones carboxilato están neutralizados con iones sodio.