ES2225783T3 - Celdas de extraccion electrolitica de aluminio con un fondo de catodo drenado y un deposito colector de aluminio. - Google Patents
Celdas de extraccion electrolitica de aluminio con un fondo de catodo drenado y un deposito colector de aluminio.Info
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Abstract
Celda de extracción electrolítica de aluminio a partir de alúmina que comprende una serie de ánodos, en particular ánodos de desprendimiento de oxígeno, que recubren una serie de pares de bloques catódicos con superficies catódicas de drenaje mojables por aluminio situadas transversalmente a la celda y una cavidad longitudinal colectora de aluminio que está situada entre los bloques catódicos y que se extiende a lo largo de la celda y está a un nivel inferior que las superficies catódicas de drenaje, de manera que, durante la utilización, el aluminio producido en las superficies catódicas de drenaje se drena a la cavidad colectora de aluminio, caracterizada en que la cavidad colectora de aluminio está definida entre los bloques catódicos por un cuerpo de depósito separado, que está situado entre los bloques catódicos, espaciándolos separadamente, transversalmente a la celda, y que se extiende a lo largo de la celda.
Description
Celdas de extracción electrolítica de aluminio
con un fondo de cátodo drenado y un depósito colector de
aluminio,
La presente invención se refiere a una celda para
la extracción electrolítica de aluminio a partir de alúmina disuelta
en un electrólito fundido que contiene fluoruro con una superficie
catódica de drenaje mojable por aluminio y un depósito de aluminio,
y a un método de producción de aluminio en dicha celda de extracción
electrolítica de aluminio.
La tecnología para la producción de aluminio por
electrólisis de alúmina, disuelta en criolita fundida, a
temperaturas alrededor de 950ºC, se conoce desde hace más de un
siglo y todavía utiliza cátodos y ánodos de carbono.
Sólo recientemente, ha sido posible el
recubrimiento de cátodos de carbono con una emulsión que se adhiere
al carbono y se vuelve mojable por aluminio, tal como se da a
conocer en la Patente de Estados Unidos 5.316.718 (Sekhar/de Nora) y
la Patente de Estados Unidos 5.651.874 (de Nora/Sekhar).
La Patente de Estados Unidos 5.683.559 (de Nora)
proponía un nuevo diseño de cátodo de drenaje para las celdas de
producción de aluminio, en las que se incorporaron surcos o
cavidades en la superficie de los bloques que forman la superficie
del cátodo para canalizar el aluminio producto drenado. Una
realización específica proporciona un ánodo mejorado y una geometría
de cátodo de drenaje, en la que el aluminio se produce entre los
ánodos y los cátodos en forma de V y se recoge en cavidades
ahuecadas.
La Patente WO98/53120 (Berclaz/de Nora) da a
conocer una celda de producción de aluminio provista de un masa
catódica dispuesta sobre una carcasa o placa catódica, teniendo la
masa catódica una superficie catódica de drenaje horizontal y un
canal central que se extiende a lo largo de la celda para el drenaje
del aluminio fundido.
La Patente WO00/63463 (de Nora) da a conocer una
celda de producción de aluminio en la que la base catódica de
drenaje está dividida en cuatro secciones catódicas de drenaje
mediante un surco central de evacuación de aluminio que se extiende
longitudinalmente y un depósito colector central de aluminio que se
extiende por el centro transversalmente a la celda sobre un cuerpo
espaciador situado entre y paralelo a los bloques catódicos situados
transversalmente a la celda.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar una base de celda de extracción electrolítica de
aluminio y una celda de extracción electrolítica de aluminio con un
cátodo de drenaje mojable por aluminio que está fabricada de bloques
de celda convencionales que se pueden reajustar fácilmente en celdas
ya existentes.
Un objetivo adicional de la presente invención es
proporcionar una celda de extracción electrolítica de aluminio con
un depósito colector de aluminio a partir del cual se puede derivar
el aluminio fundido sin riesgo de enfriamiento del aluminio en el
depósito, y que se puede reajustar fácilmente en celdas ya
existentes.
Un objetivo principal de la presente invención es
proporcionar un montaje modular de un depósito colector de aluminio
y bloques catódicos para una celda de producción de aluminio.
Todavía otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un método de producción de aluminio en una celda de
extracción electrolítica de aluminio equipada con dicha base de
celda.
La presente invención proporciona una celda para
la extracción electrolítica de aluminio a partir de alúmina. Esta
celda comprende una serie de ánodos, en particular ánodos de
desprendimiento de oxígeno, que recubren una serie de pares de
bloques catódicos con superficies catódicas de drenaje mojables por
aluminio, situados transversalmente a la celda y una cavidad
longitudinal colectora de aluminio, que está situada entre los
bloques catódicos y que se extiende a lo largo de la celda y está a
un nivel inferior que las superficies catódicas de drenaje, de
manera que, durante la utilización, el aluminio producido en las
superficies catódicas de drenaje se drena a la cavidad colectora de
aluminio.
Según la presente invención, la cavidad colectora
de aluminio está definida entre los bloques catódicos por un cuerpo
de depósito separado que está situado entre los bloques de cada par
de bloques catódicos, espaciándolos separadamente, transversalmente
a la celda y que se extiende a lo largo de la celda.
Los bloques catódicos pueden estar fabricados de
grafito y/o tienen una parte superior mojable por aluminio. Por
ejemplo, los bloques catódicos están recubiertos de una capa mojable
por aluminio. Alternativamente, los bloques catódicos están
fabricados de un material mojable por aluminio.
Algunos materiales mojables por aluminio y
materiales de carbono adecuados para los bloques catódicos se dan a
conocer en la Patente de Estados Unidos 5.651.874 (de Nora/Sekhar),
en las solicitudes PCT WO98/17842 (Sekhar/Duruz/Liu), WO01/42168 (de
Nora/Duruz) y WO01/42536 (Nguyen/Duruz/de Nora).
Los bloques catódicos pueden estar cubiertos de
placas de base cerámica porosa rellenas de aluminio fundido, cuyas
superficies sirven como superficies catódicas de drenaje mojables
por aluminio, en las que se produce aluminio y de las cuales se
drena el aluminio al recipiente de colector.
Las placas de base cerámica están,
preferentemente, fabricadas de materiales que son resistentes e
inertes al aluminio fundido. El material cerámico resistente e
inerte puede comprender, como mínimo, un óxido seleccionado de los
óxidos de aluminio, zirconio, tántalo, titanio, silicio, niobio,
magnesio y calcio y mezclas de los mismos, como un óxido simple y/o
en un óxido mixto, por ejemplo, un aluminato de zinc (ZnAlO_{5}) o
titanio (TiAlO_{5}). Otros materiales cerámicos inertes y
resistentes adecuados se pueden seleccionar entre nitruros, carburos
y boruros y oxicompuestos de los mismos, tales como nitruro de
aluminio, AlON, SiAlON, nitruro de boro, nitruro de silicio, carburo
de silicio, boruro de aluminio, zirconatos y aluminatos de metales
alcalinotérreos, y sus mezclas.
Preferiblemente, las placas de base cerámica
contienen un agente mojable por aluminio. Algunos agentes mojables
adecuados incluyen óxidos metálicos que reaccionan con aluminio
fundido para formar un capa superficial que contiene alúmina,
aluminio y metal derivado del óxido metálico y/o metal parcialmente
oxidado, tal como manganeso, hierro, cobalto, níquel, cobre, zinc,
molibdeno, lantano u otros metales de tierras raras o combinaciones
de los mismos.
En la Patente de Estados Unidos 4.600.481
(Sane/Wheeler/Gagescu/Debely/Adorian/Derivaz) y en la Patente
PCT/IB02/00668 (de Nora) se describen algunos materiales adecuados
para producir las placas de base cerámica de poro abierto.
Las placas de base cerámica rellenas de aluminio
se pueden extender desde los bloques catódicos sobre parte de la
cavidad colectora de aluminio, por lo cual el área superficial del
cátodo de drenaje mojable por aluminio aumenta.
El cuerpo del depósito puede fabricarse de
antracita u otro material carbonáceo.
El cuerpo del depósito puede fabricarse con una
serie de secciones montadas longitudinalmente extremo con extremo a
lo largo de la celda y/o lado con lado transversalmente a la
celda.
En una realización, el cuerpo del depósito tiene,
en general, una sección transversal en forma de U transversalmente a
la celda. La cavidad colectora de aluminio puede tener una sección
transversal triangular, rectangular o curvada o una variación de las
mismas, la cual es adecuada para la recogida de aluminio. Por
ejemplo, la cavidad colectora de aluminio tiene, en general, forma
de U con esquinas inferiores redondeadas y/o una parte superior
curvada exteriormente en sección transversal.
En otra realización, el cuerpo del depósito tiene
una sección transversal rectangular con una superficie superior
plana que está a un nivel por debajo de las superficies catódicas de
drenaje y que constituye la superficie inferior de la cavidad
colectora de aluminio. Las partes superiores de las caras terminales
de los bloques catódicos pueden formar las superficies laterales de
la cavidad colectora de aluminio.
La parte inferior de la cavidad colectora de
aluminio puede ser horizontal o inclinada longitudinalmente a lo
largo de la celda hacia un extremo de la celda o el centro de la
celda.
Preferiblemente, los ánodos son ánodos de
desprendimiento de oxígeno, tales como ánodos de base metálica, en
particular, ánodos de base metálica que tienen una parte externa de
base óxido. Tales ánodos pueden fabricarse de una aleación de hierro
que comprende níquel y/o cobalto cuya superficie puede ser
oxidada.
Algunos ánodos de base metálica adecuados se dan
a conocer en las patentes WO00/06802, WO00/06803 (ambas titularidad
de Duruz/de Nora/ Crottaz), WO00/06804 (Crottaz/Duruz), WO01/
42535 (Duruz/de Nora), WO01/42534 (de Nora/Duruz) y WO01/42536 (Duruz/Nguyen/de Nora). Algunos materiales anódicos de desprendimiento de oxígeno adicionales se dan a conocer en las patentes WO99/36593, WO99/36594, WO00/06801, WO00/06805, WO00/40783 (todas titularidad de Duruz/de Nora), WO00/06800 (Duruz/de Nora), WO99/36591 y WO99/36592 (ambas titularidad de de Nora).
42535 (Duruz/de Nora), WO01/42534 (de Nora/Duruz) y WO01/42536 (Duruz/Nguyen/de Nora). Algunos materiales anódicos de desprendimiento de oxígeno adicionales se dan a conocer en las patentes WO99/36593, WO99/36594, WO00/06801, WO00/06805, WO00/40783 (todas titularidad de Duruz/de Nora), WO00/06800 (Duruz/de Nora), WO99/36591 y WO99/36592 (ambas titularidad de de Nora).
Los ánodos de desprendimiento de oxígeno pueden
tener una parte electroquímicamente activa recubierta de una capa
protectora que se solubiliza lentamente, o de una capa protectora
fabricada de uno o más compuestos de cerio, en particular
oxifluoruro de cerio, tal como se da a conocer en las Patentes de
Estados Unidos 4.614.569 (Duruz/Derivaz/Debely/Adorian), 4.680.094
(Duruz), 4.683.037 (Duruz) y 4.966.674 (Bannochie/Sheriff), que se
puede rellenar continuamente mediante la electrodeposición
in-situ sobre la misma de un compuesto o
compuestos de cerio.
La presente invención también se refiere a un
método de producción de aluminio en una celda, tal como se describió
anteriormente. Este método comprende pasar una corriente de
electrólisis entre los ánodos y recubrir las superficies catódicas
de drenaje opuestas de un electrólito que contiene alúmina disuelta
para desprender gas, tal como oxígeno, en los ánodos y producir
aluminio en las superficies catódicas de drenaje. El aluminio
producido se drena de las superficies catódicas de drenaje a la
cavidad colectora de aluminio definida por el cuerpo colector
separado.
Tal como se mencionó anteriormente, los ánodos
pueden ser de desprendimiento de oxígeno y pueden estar recubiertos
de una capa protectora, tal como una capa de uno o más compuestos de
cerio, en particular oxifluoruro de cerio, en cuyo caso, se mantiene
preferiblemente una cantidad de las especies de cerio en el
electrólito para mantener la capa protectora basada en cerio.
Un aspecto adicional de la presente invención se
refiere a una base de una celda para la extracción electrolítica de
aluminio a partir de alúmina. Esta base de celda comprende una serie
de pares de bloques catódicos con superficies catódicas de drenaje
mojables por aluminio y colocadas transversalmente a la misma y una
cavidad colectora de aluminio longitudinal que está situada entre
los bloques catódicos y que se extiende a lo largo de la base de la
celda y está a un nivel inferior que las superficies catódicas de
drenaje, de manera que, durante la utilización, el aluminio
producido en las superficies catódicas de drenaje se drena a la
cavidad colectora de aluminio.
Según la presente invención, la cavidad colectora
de aluminio está definida entre los bloques catódicos por un cuerpo
de depósito separado que está situado entre los bloques catódicos,
espaciándolos separadamente, transversalmente a la base de la celda
y que se extiende a lo largo de la base de la celda.
La base de la celda puede comprender cualquiera
de las características anteriores relacionadas con la base de celda
anterior o cualquier combinación de las mismas.
Otro aspecto de la presente invención se refiere
a un método de producción de aluminio en una celda que comprende una
base de celda, tal como se describió anteriormente. Este método
comprende pasar una corriente de electrólisis entre los ánodos y las
superficies catódicas de drenaje de la base de la celda en un
electrólito que contiene alúmina disuelta para desprender gas en los
ánodos y producir aluminio en las superficies catódicas de drenaje.
El aluminio producido se drena desde las superficies catódicas de
drenaje a la cavidad colectora de aluminio definida por el depósito
separado.
Aunque se prefiere utilizar ánodos sin carbono
para desprender oxígeno durante la utilización, tal como se mencionó
anteriormente, también es posible utilizar ánodos de carbono en los
que se produce dióxido de carbono durante la utilización.
La presente invención se describirá más a fondo
mediante un ejemplo con referencia al dibujo esquemático que se
adjunta, en la que la figura 1 ilustra una celda con cátodo de
drenaje con un depósito colector de aluminio, según la presente
invención.
La celda mostrada en la figura 1 comprende una
serie de pares de ánodos de desprendimiento de oxígeno (10)
sumergidos en un electrólito fundido (5) y que recubren una serie de
pares de bloques catódicos (25) con superficies catódicas de drenaje
mojables por aluminio (20), espaciadas separadamente
transversalmente a la celda y un cuerpo de depósito (30) separado
longitudinalmente que está situado entre los bloques (25) espaciados
separadamente. El cuerpo de depósito (30) tiene una superficie
superior que define una cavidad central colectora de aluminio (35).
Esta cavidad (35) se extiende a lo largo y está a un nivel inferior
que las superficies catódicas de drenaje (20), de manera que,
durante la utilización, el aluminio producido en las superficies
catódicas de drenaje (20) se drena a la cavidad colectora de
aluminio (35).
Los bloques catódicos (25) están fabricados de
grafito y tienen una altura reducida, por ejemplo 30 cm, y están
recubiertos de una capa mojable por aluminio (22) que protege el
grafito de la erosión y el desgaste. Algunas capas mojables por
aluminio adecuadas se dan a conocer en las Patentes de Estados
Unidos mencionadas anteriormente, 5.651.874, WO98/17842, WO01/42168
y WO01/42531.
Tal como se muestra en la figura 1, el cuerpo del
depósito (30) tiene, generalmente, forma de U y la cavidad colectora
de aluminio (35) tiene esquinas inferiores redondeadas y una parte
superior curvada exteriormente.
El cuerpo del depósito (30) está formado,
generalmente, de dos secciones en forma de L (31) montadas
transversalmente a la celda. Las secciones del depósito (31) están
fabricadas de un material basado en antracita. La capa mojable por
aluminio (22) se extiende en la cavidad (35) para proteger el cuerpo
del depósito (30), durante la utilización, del desgaste y la
intercalación de sodio.
Tal como se muestra en la figura 1, el cuerpo del
depósito (30) se extiende por debajo de los bloques catódicos (25)
en el material aislante y refractario (26) de la base de la celda
permitiendo una maximización de la capacidad de la cavidad colectora
de aluminio (35).
Además, el cuerpo del depósito (30) tiene una
base sólida (32) que se extiende desde por encima hasta por debajo
de la cara inferior de los bloques catódicos (25) y proporciona una
resistencia mecánica suficiente para mantener los bloques (25)
adecuadamente espaciados separadamente transversalmente a la celda
cuando se exponen a expansión térmica durante la puesta en marcha de
la celda y el funcionamiento normal. Tal como se muestra en líneas
discontinuas en la parte superior del cuerpo del depósito (30), las
barras espaciadoras (33) espaciadas separadamente longitudinalmente
situadas transversalmente al cuerpo del depósito (30) pueden
proporcionar fuerza mecánica adicional al cuerpo del depósito (30).
Tales barras espaciadoras (33) pueden estar fabricadas de un
material de carbono recubierto de una capa protectora mojable por
aluminio.
Los bloques catódicos (25) están cubiertos de
placas de base cerámica porosa (21) que están llenas de aluminio
fundido y que forman las superficies catódicas activas de drenaje
mojables por aluminio (20) de los bloques catódicos (25). Tal como
se muestra en la figura 1, las placas de base cerámica llenas de
aluminio (21) se extienden desde los bloques catódicos (25) sobre
parte de la cavidad colectora de aluminio (35). De este modo,
durante la utilización, las partes salientes de las superficies
catódicas activas de drenaje mojables por aluminio (20) se sitúan
por encima de la cavidad colectora de aluminio (35).
Las placas de poro abierto (21) están espaciadas
separadamente sobre la cavidad colectora de aluminio (35) para dejar
un acceso para la deriva de aluminio fundido (60) a través de un
tubo de deriva convencional. El espaciado entre las placas de poro
abierto (21) por encima de la cavidad colectora de aluminio (35)
puede ser mucho más pequeño a lo largo de las partes restantes de la
cavidad (35), de modo que se maximiza el área superficial de las
superficies catódicas activas (20).
La celda mostrada en la figura 1 comprende una
serie de piezas esquineras (41) fabricadas del material de poro
abierto de las placas (21) y llenas de aluminio y situadas en la
periferia de la base de la celda frente a las paredes laterales
(40). Las paredes laterales (40) y la superficie del electrólito (5)
están cubiertas de un reborde y una pequeña costra de electrólito
congelado (6). La celda está equipada con una cubierta aislante (45)
sobre la costra de electrólito (6). En las patentes WO99/02763 (de
Nora/Sekhar), WO01/31086 (de Nora/Duruz) y en la Patente
PCT/IB02/00669 (de Nora/Berclaz) se dan a conocer más detalles de
cubiertas adecuadas.
La celda también está provista de tubos de escape
(no mostrados), que se extienden a través de la cubierta (45), para
la eliminación de los gases producidos durante la electrólisis.
La celda comprende alimentadores de alúmina (15)
con tubos de alimentación (16) que se extienden a través de la
cubierta aislante (45) entre los ánodos (10). Los alimentadores de
alúmina (15) están asociados a un eliminador de costras (no
mostrado) para romper, antes de la alimentación, la costra (6)
situada por debajo del tubo de alimentación (16).
En una variación, el material aislante de las
paredes laterales (40) y la cubierta (45) puede ser suficiente para
evitar la formación de cualquier reborde y costra de electrólito
congelado. En tal caso, las paredes laterales (40) están,
preferiblemente, completamente protegidas del electrólito fundido
(5) mediante un revestimiento del material de poro abierto
mencionado anteriormente relleno de aluminio.
Los ánodos (10) están, preferiblemente,
fabricados de un material de base metálica inerte y resistente al
electrólito. Algunos materiales de ánodos de base metálica adecuados
incluyen aleaciones de hierro, que comprenden níquel y/o cobalto que
pueden ser tratados con calor en una atmósfera oxidante.
Algunos diseños adecuados de ánodos que
proporcionan un funcionamiento de celda óptimo se dan a conocer en
las patentes WO00/40781 y WO00/40782 (ambas titularidad de de
Nora).
El tiempo de vida útil del ánodo puede
incrementarse mediante un recubrimiento protector fabricado de
compuestos de cerio, en particular oxifluoruro de cerio. Tales
recubrimientos y funcionamientos de celda con los mismos se dan a
conocer en las Patentes de Estados Unidos mencionadas anteriormente,
4.614.569, 4.680.094, 4.683.037 y 4.966.674.
Para reducir la disolución de los ánodos (10) en
el electrólito, la celda puede funcionar con un electrólito (5) a
temperatura reducida, habitualmente de aproximadamente 850ºC a
940ºC, preferiblemente de 880ºC a 930ºC. El funcionamiento con un
electrólito a temperatura reducida disminuye la solubilidad de los
óxidos, en particular de alúmina. Por esta razón, es ventajoso
mejorar la disolución de la alúmina en el electrólito (5).
Se puede conseguir una mejor disolución de la
alúmina mediante la utilización de un dispositivo de introducción de
alúmina que pulveriza y distribuye las partículas de alúmina sobre
un área elevada de la superficie del electrólito fundido (5). En la
Patente WO00/63464 (de Nora/Berclaz) se dan a conocer, con más
detalle, algunos dispositivos de introducción de alúmina adecuados.
Además, la celda puede comprender medios (no mostrados) para
provocar la circulación del electrólito (5) desde y hacia el espacio
entre ánodo-cátodo para mejorar la disolución de
alúmina en el electrólito (5) y para mantener permanentemente una
concentración elevada de alúmina disuelta cerca de las superficies
activas de los ánodos (10), por ejemplo, tal como se da a conocer en
la Patente WO00/40781 (de Nora).
Durante el funcionamiento de las celdas mostradas
en la figura 1, la alúmina disuelta en el electrólito (5) se
electroliza para producir oxígeno en los ánodos (10) y aluminio (60)
en las superficies catódicas de drenaje (20). El aluminio producto
(60) se drena desde las superficies catódicas (20) al depósito (30),
desde el cual se puede derivar.
Claims (20)
1. Celda de extracción electrolítica de aluminio
a partir de alúmina que comprende una serie de ánodos, en particular
ánodos de desprendimiento de oxígeno, que recubren una serie de
pares de bloques catódicos con superficies catódicas de drenaje
mojables por aluminio situadas transversalmente a la celda y una
cavidad longitudinal colectora de aluminio que está situada entre
los bloques catódicos y que se extiende a lo largo de la celda y
está a un nivel inferior que las superficies catódicas de drenaje,
de manera que, durante la utilización, el aluminio producido en las
superficies catódicas de drenaje se drena a la cavidad colectora de
aluminio,
caracterizada en que la cavidad colectora
de aluminio está definida entre los bloques catódicos por un cuerpo
de depósito separado, que está situado entre los bloques catódicos,
espaciándolos separadamente, transversalmente a la celda, y que se
extiende a lo largo de la celda.
2. Celda, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que los bloques catódicos están
fabricados de grafito.
3. Celda, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que los bloques catódicos tienen
una parte superior mojable por aluminio.
4. Celda, según la reivindicación 3, en la que
los bloques catódicos están recubiertos de una capa mojable por
aluminio.
5. Celda, según las reivindicaciones 1, 2 ó 3, en
la que los bloques catódicos están fabricados de un material mojable
por aluminio.
6. Celda, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende placas de base cerámica
porosa situadas en los bloques catódicos y rellenas de aluminio
fundido.
7. Celda, según la reivindicación 6, que
comprende placas de base cerámica rellenas de aluminio que se
extienden desde los bloques catódicos sobre parte del depósito
colector de aluminio.
8. Celda, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el cuerpo del depósito está
fabricado de antracita.
9. Celda, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el cuerpo del depósito está
formado de una serie de secciones montadas, extremo con extremo,
longitudinalmente a lo largo de la celda.
10. Celda, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el cuerpo del depósito está
formado de, como mínimo, dos secciones montadas, lado con lado,
transversalmente a la celda.
11. Celda, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el cuerpo del depósito tiene,
en general, una sección transversal en forma de U transversalmente a
la celda.
12. Celda, según la reivindicación 11, en la que
la cavidad colectora de aluminio tiene esquinas inferiores
redondeadas.
13. Celda, según las reivindicaciones 11 ó 12, en
la que la cavidad colectora de aluminio tiene una parte superior
curvada exteriormente.
14. Celda, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que los ánodos son ánodos de
desprendimiento de oxígeno, tales como ánodos de base metálica.
15. Celda, según la reivindicación 14, en la que
los ánodos son de base metálica y tienen una parte exterior basada
en óxido activa electroquímicamente.
16. Celda, según las reivindicaciones 14 ó 15, en
la que los ánodos de desprendimiento de oxígeno están recubiertos de
una capa protectora, tal como un capa fabricada de uno o más
compuestos de cerio, en particular oxifluoruro de cerio.
17. Método de producción de aluminio en una
celda, tal como se define en cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, comprendiendo dicho método pasar una corriente de
electrólisis entre los ánodos y recubrir las superficies catódicas
de drenaje de un electrólito que contiene alúmina disuelta para
desprender gas, en particular oxígeno, en los ánodos y producir
aluminio en las superficies catódicas de drenaje, drenando el
aluminio producido desde las superficies catódicas de drenaje a la
cavidad colectora de aluminio definida por el cuerpo de depósito
separado.
18. Método, según la reivindicación 17, en el que
los ánodos están recubiertos de una capa protectora del
desprendimiento de oxígeno, tal como un capa fabricada de uno o más
compuestos de cerio, en particular oxifluoruro de cerio, que se
puede mantener mediante el mantenimiento de una cantidad de especies
de cerio en el electrólito.
19. Base de una celda para la extracción
electrolítica de aluminio a partir de alúmina que comprende una
serie de pares de bloques catódicos con superficies catódicas de
drenaje mojables por aluminio situadas transversalmente a la misma y
una cavidad colectora de aluminio longitudinal que está situada
entre los bloques catódicos y que se extiende a lo largo de la base
de la celda y está a un nivel inferior que las superficies catódicas
de drenaje, de manera que, durante la utilización, el aluminio
producido en las superficies catódicas se drena a la cavidad
colectora de aluminio,
caracterizada en que la cavidad colectora
de aluminio está definida entre los bloques catódicos por un cuerpo
de depósito separado que está situado entre los bloques catódicos,
espaciándolos separadamente, transversalmente a la base de la celda
y que se extiende a lo largo de la base de la celda.
20. Método de producción de aluminio en una celda
que comprende una base de celda, tal como la definida en la
reivindicación 16, comprendiendo dicho método pasar una corriente de
electrólisis entre los ánodos y las superficies catódicas de drenaje
de la base de la celda en un electrólito que contiene alúmina
disuelta para desprender gas en los ánodos y producir aluminio en
las superficies catódicas de drenaje, drenando el aluminio producido
desde las superficies catódicas de drenaje a la cavidad colectora de
aluminio definida por el depósito separado.
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