ES2224972T3 - Material de aporte para soldadura. - Google Patents
Material de aporte para soldadura.Info
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/302—Cu as the principal constituent
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Abstract
Material de aporte con Cu, Al, y Mn para soldadura blanda y/o fuerte, caracterizado porque el material de aporte contiene, en % en peso 0, 5 a 7, 0% Al 0, 5 a 8, 0% Mn 0, 01 a 6, 0% Ni menos de 0, 9% ó 0, 9% de impurezas habituales y Cu como resto.
Description
Material de aporte para soldadura
La invención se refiere a un material de aporte
con cobre, aluminio y manganeso para la soldadura blanda y/o
fuerte.
Estos tipos de materiales de aporte se conocen en
el estado de la técnica y están recogidos en la norma DIN 1733,
Parte 1. Los materiales de aporte se tienen que elegir de forma que
los valores de resistencia de la unión soldada alcancen por lo
menos los valores garantizados o de norma de los materiales
básicos. Resulta particularmente importante que el metal de aporte
sea suficientemente deformable cuando el material básico resulta
poco adecuado para la soldadura. La soldadura MIG de chapas finas
galvanizadas o aluminadas o la soldadura MIG de chapas de acero
inoxidable presentan problemas particulares. También resulta muchas
veces problemática la soldadura de recargue.
Hasta la fecha, se han producido deformaciones al
soldar chapas finas, debido a la elevada penetración del calor en
la chapa. Otro de los problemas es muchas veces el comportamiento
defectuoso de flujo y humectación del material y del material de
aporte. Debido a ello, no se forma entre las dos piezas a soldar un
baño uniforme que garantice una unión duradera.
Por el documento
PJ-A-58-205694, se
conoce un material de aporte a base de cobre que contiene aluminio
y manganeso. El material de aporte conocido se caracteriza por una
elevada resistencia mecánica, elevada resistencia a la corrosión y
una gran fuerza de unión.
Por el documento
DE-A-581 748, se conoce un cobre de
aportación que presenta aluminio y manganeso como componentes
adicionales.
Lo que se pretende, por lo tanto, con la
invención es ofrecer un material de aporte que resulte adecuado
para soldar, pero en particular también con un arco voltaico
pulsado por medio de la soldadura MIG, para unir chapas laminadas y
aceros inoxidables, por ejemplo 1.4301, entre otros, y que, además
de una aportación de energía reducida y, por consiguiente, una
menor deformación del componente, garantice un buen comportamiento
de flujo y humectación, un buen puenteo de rendija y una costura
estable. Además, el material de aporte para soldadura debe tener
una buena resistencia a la corrosión y permitir elevadas
velocidades de unión.
Este problema se resuelve según la invención
haciendo que el material de aporte contenga en % en peso
0,5 a 7,0% Al
0,5 a 8,0% Mn
0,01 a 6,0% Ni
menos de 0,9% ó 0,9% de impurezas habituales
y Cu como resto.
Contrariamente a los materiales de aporte
conocidos por el estado de la técnica, este material de aporte
tiene un punto de fusión adecuado, lo cual supone una menor
aportación de calor y por consiguiente también una menor deformación
de las piezas que se van a soldar. Debido a ello; el material de
aporte resulta particularmente adecuado para chapas finas así como
para aceros inoxidables como 1.4301 DIN 17440 de menos de 4,0 e
incluso menos de 1,5 mm de espesor. El material de aporte contiene
de 0,01 a 6,0% de níquel. Debido al buen comportamiento de flujo y
de humectación, se obtiene una costura plana uniforme, con muy
pocos poros. El material de aporte mismo presenta buena ductilidad y
por consiguiente puede utilizarse como hilo de poco diámetro, por
ejemplo 0,8 mm.
Las impurezas habituales se presentan en
cantidades no superiores a 0,01 a 0,3% de silicio, 0,01 a 1,0% de
zinc, 0,01 a 0,5%-de estaño, 0,01 a 0,1% de cromo y 0,01 a 0,1% de
cobalto.
Un primer material de aporte ventajoso contiene
5% en peso de aluminio y 2% en peso de manganeso.
Otro material de aporte ventajoso contiene según
la invención, en cambio 2% en peso de aluminio y 6% en peso de
manganeso.
Un tercer material de aporte ventajoso presenta
6% en peso de aluminio, 1% en peso de manganeso y 1% en peso de
níquel.
Un cuarto material de aporte ventajoso presenta
5% de aluminio, 1% Mn y 1% Ni.
Claims (6)
1. Material de aporte con Cu, Al, y Mn para
soldadura blanda y/o fuerte,
caracterizado
porque
el material de aporte contiene, en
% en
peso
0,5 a 7,0% Al
0,5 a 8,0% Mn
0,01 a 6,0% Ni
menos de 0,9% ó 0,9% de impurezas
habituales
y Cu como
resto.
2. Material de aporte según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque las impurezas no superan en % en
peso lo indicado a continuación.
Si 0,01 a 0,3%
Zn 0,01 a 1,0%
Sn 0,01 a 0,5%
Cr 0,01 a 0,1%
Co 0,01 a 0,1%
3. Material de aporte según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el material de
aporte contiene 5% en peso de Al y 2% en peso de Mn.
4. Material de aporte según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el material de
aporte contiene 2% en peso de Al y 6% en peso de Mn.
5. Material de aporte según una de las
reivindicaciones 1 a 3; caracterizado porque el material de
aporte contiene 6% en peso de Al, 1% en peso de Mn y 1% en peso de
Ni.
6. Material de aporte según de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el material de
aporte contiene 5% en peso de Al, 1% en peso de Mn y 1% en peso de
Ni.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19930741 | 1999-07-02 | ||
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|---|---|
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ID=7913560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (6)
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