ES2224933T3 - Indicador de estado de filtracion. - Google Patents
Indicador de estado de filtracion.Info
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Abstract
Indicador de estado de filtración que responde a la presión diferencial que se produce cuando un líquido pasa a través de un filtro (12), en el que: (a) la presión diferencial actúa sobre superficies frontales opuestas de un émbolo (90) que se está guiado en dos espacios cilíndricos (98, 100) alineados con sus caras abiertas enfrentadas entre sí, de los cuales el primero está sometido a la presión de entrada del filtro y el segundo está sometido a la presión de salida del filtro (12), (b) el émbolo (90) está sometido a una carga previa por un muelle (94) pretensado contra la presión diferencial en dirección a la posición de servicio, (c) un elemento de indicación (90) puede ser desplazado por el émbolo (90) desde una posición de servicio hasta una posición de indicación cuando dicha presión diferencial supera un valor predeterminado, y (d) están previstos medios (114) para sujetar el elemento de indicación (90) así desplazado en la posición de indicación cuando la presión diferencial desaparece después de interrumpirse el paso del líquido.
Description
Indicador de estado de filtración.
La invención se refiere a un indicador de estado
de filtración que responde a la presión diferencial que se produce
cuando un líquido pasa a través de un filtro, en el que la presión
diferencial actúa sobre superficies frontales opuestas de un émbolo
que está guiado en dos espacios cilíndricos alineados con sus caras
abiertas enfrentadas entre sí, de los cuales el primero está
sometido a la presión de entrada del filtro y el segundo está
sometido a la presión de salida del filtro, y el émbolo está
sometido a una carga previa por un muelle pretensado contra la
presión diferencial en dirección hacia la posición de servicio, el
émbolo puede mover un elemento de indicación desde una posición de
servicio hasta una posición de indicación cuando dicha presión
diferencial supera un valor predeterminado, y están previstos
medios para sujetar el elemento de indicación así desplazado en la
posición de indicación cuando la presión diferencial desaparece a
continuación por la interrupción del paso del líquido.
Los filtros para líquidos tienen la función de
retener impurezas de los líquidos. Esto significa que dichos
filtros se obstruyen con el paso del tiempo. Esto se manifiesta
cuando, con el paso de líquido, la presión diferencial que se
produce en el filtro entre la entrada y la salida aumenta. En ese
caso, el filtro ha de ser sometido a mantenimiento, es decir, hay
que sustituirlo o limpiarlo. Ya es sabido que la presión
diferencial que se produce en el filtro se puede utilizar como
criterio con respecto al estado del filtro. Cuando la presión
diferencial supera un valor predeterminado, el filtro requiere
mantenimiento.
Sin embargo, la presión diferencial sólo se
produce cuando un líquido pasa a través del filtro. Cuando se
interrumpe el paso de líquido, es decir, cuando por ejemplo en un
sistema de agua potable no se utiliza agua, en el filtro no se
produce ninguna presión diferencial.
El documento GB 1387642 ha dado a conocer un
indicador de estado de filtración con un émbolo que está sometido
por un lado a la presión aguas arriba del filtro y por el otro lado
a la presión aguas abajo del filtro. El émbolo está sometido a la
influencia de un muelle pretensado que normalmente vence la presión
diferencial existente en el émbolo y mantiene éste en una posición
normal. Un dispositivo de bloqueo mecánico hace que el émbolo no
pueda volver a la posición normal una vez que se ha desplazado
fuera de su posición normal en contra de la acción del muelle bajo
la influencia de una presión diferencial elevada, tampoco cuando
desaparece la presión diferencial después de interrumpirse el paso
de líquido.
El documento US 2.952.751 ha dado a conocer un
indicador de estado de filtración en el que un émbolo está sometido
por un lado a la presión de entrada del filtro y por el otro lado a
la presión de salida del filtro. La presión diferencial actúa en
contra de un muelle. En el émbolo está dispuesta una espiga de
indicación que puede desplazarse. En caso de una posición
determinada del émbolo, la espiga de indicación se desacopla del
émbolo. La presión de entrada del filtro, que entonces actúa
unilateralmente sobre la espiga de indicación, empuja ésta en
relación con el émbolo a una posición de indicación. La espiga de
rozamiento se mantiene en esa posición de indicación por fuerzas de
rozamiento. Dado que está desacoplada del émbolo, cuando desaparece
la presión diferencial por interrupción del paso de líquido y el
émbolo retorna a su posición inicial, la espiga de indicación no
vuelve a su posición inicial.
El documento US 3.183.882 se refiere a un émbolo
sometido a una presión diferencial y cargado por muelle, que cuando
ejecuta una carrera provoca un movimiento irreversible de un
dispositivo de indicación.
El documento US 3.011.470 da a conocer un émbolo
cargado por muelle y sometido a una presión diferencial que, al
superar una presión diferencial determinada, salta a una posición
de indicación y arrastra un dispositivo de indicación. El
dispositivo de indicación se bloquea mecánicamente en la posición de
indicación.
Todos estos dispositivos funcionan con un
dispositivo de bloqueo o desbloqueo mecánico.
La invención tiene por objetivo prever un
indicador de estado de filtración que funcione sin ningún
dispositivo de desbloqueo o bloqueo mecánico de este tipo y que
indique el estado del filtro independientemente de que en ese
momento tenga lugar o no un paso de líquido.
De acuerdo con la invención, este objetivo se
resuelve de la siguiente manera: los medios para sujetar el
elemento de indicación en la posición de indicación incluyen medios
de válvula entre la presión de salida del filtro y el segundo
espacio cilíndrico, que permiten una compensación de presión entre
el segundo espacio cilíndrico y la presión de salida del filtro
cuando la presión de salida del filtro es menor que la presión en
el segundo espacio cilíndrico, pero impiden una compensación de
presión cuando la presión de salida del filtro es mayor que la
presión en el segundo espacio cilíndrico, de tal modo que, después
de interrumpirse la corriente y, con ello, la caída de presión en el
filtro, el émbolo que se ha desplazado a la posición de indicación
al producirse una disminución de la presión de salida del filtro se
mantiene en dicha posición de indicación debido a la presión menor
encerrada en el segundo espacio cilíndrico.
La invención también se refiere a una
construcción ventajosa de un indicador de estado de filtración de
este tipo y a una construcción ventajosa de un filtro equipado con
un indicador de estado de filtración de este tipo. Estas
configuraciones de la invención son objeto de las reivindicaciones
dependientes.
A continuación se explica más detalladamente un
ejemplo de realización de la invención con referencia a los dibujos
correspondientes.
La Figura 1 muestra una sección longitudinal a
través de un filtro con brida de conexión e indicador de estado de
filtración.
La Figura 2 es una representación en perspectiva
del filtro con brida de conexión e indicador de estado de
filtración.
La Figura 3 muestra una sección longitudinal a
través del filtro a escala ampliada.
La Figura 4 es una representación en perspectiva
del filtro despiezado.
La Figura 5 es una ampliación del detalle X de la
Figura 1 que muestra el indicador de estado de filtración en su
posición de servicio, es decir, con el filtro todavía no
obstruido.
La Figura 6 muestra el indicador de estado de
filtración en su posición de indicación, es decir, en una posición
en la que indica una caída de presión excesiva en el filtro y, con
ello, la necesidad de un mantenimiento.
En las Figuras 1 y 2, el número de referencia 10
indica una brida de conexión para un filtro 12. La brida de
conexión 10 está montada en una tubería (no representada) con una
tubuladura de entrada 14 y una tubuladura de salida 16. La brida de
conexión 18 configura un elemento de brida cuadrado 18. El elemento
de brida 18 configura un cuello exterior 20 de sección transversal
circular y un cuello interior 22 coaxial con respecto a éste. La
entrada 24 formada por la tubuladura de entrada 14 se comunica con
el espacio situado dentro del cuello interior 22. La salida 26
formada por la tubuladura de salida 16 se comunica con el espacio
situado entre el cuello interior 22 y el cuello exterior 20.
El filtro 12 está atornillado en la brida de
conexión 10 mediante tornillos de cabeza con hexágono interior 28
con una junta 30 intercalada. Los tornillos de cabeza con hexágono
interior 28 se pueden aflojar o apretar mediante una llave
hexagonal 32. La llave hexagonal 32 está sujeta con clip en la brida
de conexión 10.
El filtro 12 presenta un cuerpo de filtro en
forma de copa 34. El cuerpo de filtro 34 configura en su fondo un
cuello 36 alineado con el cuello interior 22. Entre los cuellos 22
y 36 se extiende un paquete de filtro 38 en forma de fuelle. La
estructura de este paquete de filtro 38 se puede ver especialmente
bien en las Figuras 3 y 4.
El paquete de filtro consiste en múltiples
elementos de filtro anulares 40 producidos en forma de piezas de
fundición inyectada de plástico. Cada elemento de filtro 40
presenta un anillo exterior 44, que forma el borde exterior 42, y
un anillo interior 48 coaxial al primero, que forma el borde
interior 46. Los anillos exterior e interior están unidos entre sí
en cada caso mediante brazos radiales 50. Las superficies 52 entre
los anillos interior y exterior 48 y 44 y los brazos 50 están
ocupadas por tejido filtrante 54 aplicado mediante técnica de
inyección de plástico. Tal como se puede observar principalmente en
la Figura 3, los elementos de filtro 40 están unidos entre sí
alternativamente por sus bordes exteriores 42 con los anillos
exteriores 44 y por sus bordes interiores 46 con los anillos
interiores 48. Mediante una extensión axial de los elementos de
filtro se forma una estructura a modo de fuelle, tal como se muestra
en la Figura 3. El elemento de filtro adyacente a la brida de
conexión 10 está unido con su anillo interior 48 al cuello interior
22 de la brida de conexión 10 a través de un primer disco anular
intermedio 56. El elemento de filtro del extremo opuesto del
paquete de filtro 38 está unido con su anillo interior 48 al cuello
36 formado en el fondo del cuerpo de filtro 34 a través de un
segundo disco anular intermedio 58.
Por consiguiente, el paquete de filtro 38
configura un espacio interior 60, que se comunica con la entrada
24, y un espacio anular 62 entre el paquete de filtro 38 y el
cuerpo de filtro 34, que se comunica con la salida. Tal como muestra
la Figura 3, el líquido fluye desde la entrada 24 al espacio
interior 60, atraviesa el tejido filtrante 54 de los elementos de
filtro 40, fluye al espacio anular 62 y desde éste se dirige a la
salida.
En el cuerpo de filtro 12, dentro del cuello 36,
está configurada una salida 64 que normalmente está cerrada
mediante un tapón con rosca 66.
El filtro constituye una resistencia para la
corriente de líquido. A causa de ello, cuando tiene lugar el paso
de líquido se produce una diferencia de presión en el filtro. La
presión de salida del filtro es menor que la presión de entrada del
filtro. El filtro retiene impurezas arrastradas por la corriente de
líquido, por lo que se obstruye con el paso del tiempo. En ese
caso, el filtro ha de ser sometido a mantenimiento, bien
limpiándolo o bien sustituyendo el paquete de filtro. Un indicador
de estado de filtración 68 indica la necesidad de mantenimiento del
filtro. Esta indicación tiene lugar independientemente de que en
ese momento tenga lugar o no un paso de líquido a través del filtro.
El indicador de estado de filtración 38 se encuentra en el fondo
del cuerpo de filtro en forma de copa 34. El indicador de estado de
filtración 68 está representado en las Figuras 5 y 6 como detalle
X.
En el cuerpo de filtro 34 está conformada una
carcasa 70 del indicador de estado de filtración 68. La carcasa 70
configura un primer espacio cilíndrico 72. El eje del primer
espacio cilíndrico 72 se extiende en dirección radial con respecto
al eje del cuerpo de filtro 34 y el cuello 36. El primer espacio
cilíndrico 72 se comunica a través de un taladro radial 74 con el
interior del cuello 36 y, con ello, con el espacio interior 60 del
paquete de filtro 38 y la entrada 24. La carcasa 70 del indicador
de estado de filtración 68 forma una tubuladura 76. Una cubierta 78
de material transparente está introducida con una tubuladura 80 en
la tubuladura 76 de la carcasa 70 y se apoya con una brida 82 en la
superficie frontal de la tubuladura 76. La cubierta 78 está sujeta
por una tuerca de racor 84 que agarra la brida 82 y está enroscada
sobre la tubuladura 76.
La tubuladura 80 de la cubierta 78 forma un
segundo espacio cilíndrico 86. El segundo espacio cilíndrico 86
tiene el mismo eje que el primer espacio cilíndrico 72 y presenta
el mismo diámetro que éste. Los extremos abiertos de los dos
espacios cilíndricos 71 y 86 están enfrentados entre sí y a
distancia uno de otro. La cubierta 78 presenta en su superficie
frontal un saliente de guía central 88 orientado hacia adentro. El
saliente de guía 88 se extiende coaxialmente con respecto a la
segunda cámara cilíndrica 86. Un émbolo 90 está introducido por un
extremo en la primera cámara cilíndrica 72. El émbolo 90 presenta
en el otro extremo un taladro ciego central 92 en la superficie
frontal del lado de la cubierta. Este taladro ciego 92 guía el
émbolo 90 sobre el saliente de guía 88. En el taladro ciego 92
también se encuentra un muelle helicoidal 94 pretensado. El muelle
helicoidal 94 se apoya en la superficie frontal del saliente de
guía 88 y en el fondo del taladro ciego 92 del émbolo
90.
90.
El émbolo 90 presenta un estrechamiento 96 en la
zona central. De este modo, a ambos lados del estrechamiento 96 se
forman las secciones de émbolo 98 y 100.
La sección de émbolo 98 está introducida en el
primer espacio cilíndrico 72. El diámetro A de la sección de émbolo
98 corresponde aproximadamente al diámetro del primer espacio
cilíndrico. En su superficie frontal situada a la derecha en las
Figuras 5 y 6, la sección de émbolo 98 presenta nervios 102, de modo
que la presión de entrada del filtro del taladro 74 siempre puede
actuar por completo sobre la superficie frontal de la sección de
émbolo 98. En la superficie lateral exterior de la sección de
émbolo 98 está formada una ranura periférica 104. En esta ranura
periférica 104 está alojada una junta anular 106 de sección
transversal esencialmente rectangular. En la cara frontal orientada
hacia el lado de presión de entrada del filtro, la junta anular 106
está provista de una escotadura 108 con sección transversal en
forma de V. De este modo, la junta anular 106 forma dos labios de
obturación que, bajo la acción de la presión de entrada de filtro,
se apoyan en la pared interior del primer espacio cilíndrico 72 o
en el fondo de la ranura periférica 104, es decir, en el émbolo
90.
La segunda sección de émbolo 100, situada a la
izquierda en las Figuras 5 y 6, está guiada con el taladro ciego 92
sobre el saliente de guía 88. El diámetro de la sección de émbolo
100 es ligeramente inferior al diámetro B del segundo espacio
cilíndrico 86. De este modo, entre la superficie lateral exterior de
la segunda sección de émbolo 100 y la pared interior del segundo
espacio cilíndrico 86 se forma un espacio anular 110. En la
superficie lateral exterior de la segunda sección de émbolo 100
está formada una ranura periférica 112. En esta ranura periférica
112 está alojada una junta anular 114. La junta anular 114 está
configurada de modo similar a la junta anular 106. La junta anular
tiene una sección transversal esencialmente rectangular y presenta
en el contorno de su cara frontal orientada hacia el estrechamiento
96 una escotadura 116 con sección transversal en forma de V.
Mediante la escotadura 116 se forman dos labios de obturación. Bajo
la acción de una diferencia de presión positiva entre el espacio
anular formado alrededor del estrechamiento 96 y el segundo espacio
cilíndrico 86, es decir, cuando la presión en el espacio anular es
mayor que la presión en el espacio cilíndrico 86, el labio de
obturación exterior se apoya en la pared interior del segundo
espacio cilíndrico 86 y el labio de obturación interior se apoya en
el fondo de la ranura periférica 112, es decir, en el émbolo
90.
El espacio anular alrededor del estrechamiento 96
se comunica a través de un taladro 118 con el espacio anular 62
entre el paquete de filtro 38 y el cuerpo de filtro 34, es decir
con la presión de salida del filtro.
La disposición descrita funciona de la siguiente
manera:
En el estado de servicio normal, el muelle
helicoidal 94 empuja el émbolo 90 hacia la derecha (según las
Figuras 5 y 6) en su posición de servicio. La diferencia de presión
en el filtro 12, es decir, la diferencia de la presión de entrada y
la presión de salida del filtro en caso de paso de líquido es
relativamente pequeña. Tal como se puede observar en la Figura 5, la
ranura periférica 112 con la junta anular 114 se encuentra fuera
del segundo espacio cilíndrico 86. La parte del segundo espacio
cilíndrico 86 que se encuentra delante de la superficie frontal de
la segunda sección de émbolo se comunica con la salida 26 a través
del espacio anular 110, el espacio anular alrededor del
estrechamiento 96, y el taladro 116. Por consiguiente, en el segundo
espacio cilíndrico 86 reina la presión de salida, mientras que la
parte del primer espacio cilíndrico situada delante de la
superficie frontal de la primera sección de émbolo 98 está sometida
a la presión de entrada a través del taladro 74. En consecuencia,
sobre el émbolo actúa una fuerza de derecha a izquierda
proporcional a la superficie de émbolo y a la diferencia entre la
presión de entrada y la presión de salida. En el servicio normal,
esta fuerza no es suficiente para vencer la tensión previa del
muelle helicoidal 94.
En esta situación, la superficie frontal del
émbolo 90 situada a la izquierda en la Figura 5 está distanciada de
la superficie frontal de la cubierta transparente. Una marca
coloreada aplicada sobre la superficie frontal del émbolo 90
todavía se encuentra detrás de la tuerca de racor y prácticamente no
es visible. De este modo, el usuario reconoce que la resistencia
del filtro a la corriente todavía es inferior a un valor umbral
admisible determinado por la tensión previa del muelle. El filtro
todavía no está obstruido.
Cuando el filtro se va obstruyendo con el paso
del tiempo, la resistencia del filtro a la corriente aumenta y, con
ella, la diferencia entre la presión de entrada y la presión de
salida en caso de paso de líquido. Cuando pasa la corriente, el
émbolo 90 es empujado hacia la izquierda (según las Figuras 5 y 6)
en contra de la acción del muelle helicoidal 94 a la posición
representada en la Figura 6. En este proceso, la junta anular 114
es empujada al interior del segundo espacio cilíndrico 86. Dado
que, como ya se ha señalado, la junta anular 114 permite la salida
de la corriente desde el segundo espacio cilíndrico 86 al espacio
anular alrededor del estrechamiento 96, durante este movimiento se
produce una compensación de presión. El segundo espacio cilíndrico
86 permanece a la baja presión de salida del filtro. Durante el
paso del líquido, sobre el émbolo 90 sigue actuando la diferencia
entre la presión de entrada y la presión de salida del filtro.
Cuando se interrumpe el paso de líquido, por
ejemplo porque ya no se saca agua, desaparece la diferencia de
presión entre la entrada 24 y la salida 26. Se produce una
compensación de presión y a ambos lados del paquete de filtro 38
reina la presión de entrada, que es mayor. Pero esto produce una
diferencia de presión positiva entre la presión de entrada que
reina entonces en el espacio anular alrededor del estrechamiento 96
y la presión de salida del filtro, más baja, que todavía reina en
el segundo espacio cilíndrico 86 por el paso del líquido. Esto hace
que los labios de obturación de la junta anular 114 se apoyen en la
pared interior del segundo espacio cilíndrico 86 o en el émbolo 90.
Entre el espacio anular y el segundo espacio cilíndrico 86 no se
puede producir ninguna compensación de presión. Es decir, la
presión de salida del filtro más baja que reina en el espacio
cilíndrico 86 se encapsula. Sobre el émbolo 90 sigue actuando la
diferencia entre la presión de entrada del filtro y la presión de
salida del filtro reducida por el paso de líquido. Por consiguiente,
aunque se produzca la compensación de presión entre la entrada 24 y
la salida 26, el muelle helicoidal 94 no empuja el émbolo 90 de
vuelta a su posición de servicio mostrada en la Figura 5, sino que
el émbolo 90 permanece en la "posición de indicación" mostrada
en la Figura 6. En esta posición, la superficie frontal del émbolo,
que por ejemplo está marcada con un color, se puede ver a través de
la cubierta transparente 78 e indica al usuario que es necesario
llevar a cabo un mantenimiento del filtro. Esta indicación es
independiente de que en ese momento tenga lugar o no un paso de
líquido.
Para llevar a cabo el mantenimiento, primero se
separa el filtro de la red de alimentación de agua a través de un
grifo de cierre (no representado). Después se desenrosca el tapón
66 y con ello se vacía el filtro, de modo que se puede retirar el
cuerpo de filtro 34. Cuando se retira el cuerpo de filtro 34, la
presión en el filtro, y con ella también la presión que actúa sobre
la junta anular desde la derecha (según la Figura 6), disminuye
hasta la presión atmosférica. Ahora, la anterior presión de salida
del filtro encapsulada en el espacio cilíndrico 86 a la izquierda
de la junta anular 114 es de nuevo mayor que la presión atmosférica
a la derecha de la junta anular 114. La junta anular 114 permite
una compensación de presión. De este modo, a ambos lados del émbolo
90 reina la presión atmosférica. El muelle helicoidal 94 empuja el
émbolo 90 de nuevo hacia la derecha a la posición de servicio
representada en la Figura 5.
Claims (14)
1. Indicador de estado de filtración que responde
a la presión diferencial que se produce cuando un líquido pasa a
través de un filtro (12), en el que
- (a)
- la presión diferencial actúa sobre superficies frontales opuestas de un émbolo (90) que se está guiado en dos espacios cilíndricos (98, 100) alineados con sus caras abiertas enfrentadas entre sí, de los cuales el primero está sometido a la presión de entrada del filtro y el segundo está sometido a la presión de salida del filtro (12),
- (b)
- el émbolo (90) está sometido a una carga previa por un muelle (94) pretensado contra la presión diferencial en dirección a la posición de servicio,
- (c)
- un elemento de indicación (90) puede ser desplazado por el émbolo (90) desde una posición de servicio hasta una posición de indicación cuando dicha presión diferencial supera un valor predeterminado, y
- (d)
- están previstos medios (114) para sujetar el elemento de indicación (90) así desplazado en la posición de indicación cuando la presión diferencial desaparece después de interrumpirse el paso del líquido,
caracterizado porque
- (e)
- los medios para sujetar el elemento de indicación en la posición de indicación incluyen medios de válvula (114) entre la presión de salida del filtro y el segundo espacio cilíndrico (100), que permiten una compensación de presión entre el segundo espacio cilíndrico (100) y la presión de salida del filtro cuando la presión de salida del filtro es menor que la presión en el segundo espacio cilíndrico, pero impidiendo una compensación de presión cuando la presión de salida del filtro es mayor que la presión en el segundo espacio cilíndrico, de tal modo que, después de interrumpirse la corriente y, con ello, la caída de presión en el filtro, el émbolo (90) que se ha desplazado a la posición de indicación al producirse una disminución de la presión de salida del filtro se mantiene en dicha posición de indicación debido a la presión menor encerrada en el segundo espacio cilíndrico.
2. Indicador de estado de filtración según la
reivindicación 1, caracterizado porque como medios de
válvula entre el émbolo (90) y la pared interior del segundo
espacio cilíndrico (86) está dispuesta una junta labiada (114)
que
- -
- en la posición de indicación se desplaza en el interior del segundo espacio cilíndrico y
- -
- mediante una diferencia de presión positiva entre la presión de salida del filtro y la presión en el segundo espacio cilíndrico (86) se puede apoyar contra el émbolo (90) y contra la pared interior del espacio cilíndrico (86), pero
- -
- en caso de una diferencia de presión negativa permite el paso de la corriente desde el segundo espacio cilíndrico (86) a la presión de salida del filtro.
3. Indicador de estado de filtración según la
reivindicación 2, caracterizado porque la junta labiada
consiste en una junta anular (114) de goma elástica alojada en una
ranura periférica (112) del émbolo (90), que en su superficie
frontal del lado de presión de salida del filtro presenta una
escotadura en forma de V (116), de tal modo que a cada lado de dicha
escotadura (116) está configurado un labio que se apoya contra el
émbolo (90) o contra la pared interior del espacio cilíndrico (86),
respectivamente.
4. Indicador de estado de filtración según la
reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el émbolo (90)
presenta un estrechamiento (96) en la zona central de modo que
forma un espacio anular sometido a la presión de salida del
filtro.
5. Indicador de estado de filtración según la
reivindicación 4, caracterizado porque entre el émbolo (90)
y la pared interior del primer espacio cilíndrico (72) está
dispuesta una junta labiada, que
- -
- mediante una diferencia de presión positiva entre la presión de entrada del filtro y la presión en el espacio anular se puede apoyar contra el émbolo (90) y contra la pared interior del espacio cilíndrico (72), pero
- -
- en caso de una diferencia de presión negativa permite el paso de la corriente desde el espacio anular a la presión de salida del filtro.
6. Indicador de estado de filtración según una de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el segundo
espacio cilíndrico (86) está formado en una cubierta transparente
(78) a través de la cual puede observarse la posición del émbolo
(90).
7. Indicador de estado de filtración según la
reivindicación 6, caracterizado porque el émbolo (90) está
provisto de una marca coloreada en su superficie frontal y, en su
posición de indicación, el émbolo (90) se encuentra con su
superficie frontal marcada justo por detrás de la superficie
frontal de la cubierta (78), de modo que la marca puede verse a
través de la cubierta (78).
8. Indicador de estado de filtración según la
reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque
- (a)
- la cubierta (78) presenta en su superficie frontal un saliente de guía central (88) orientado hacia adentro sobre el que está guiado el émbolo (90) con una escotadura longitudinal (92), y
- (b)
- el muelle pretensado (94) está alojado en la escotadura longitudinal (92) y se apoya por un lado contra el saliente de guía (88) y por el otro contra el émbolo (90).
9. Indicador de estado de filtración según una de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque
- (a)
- el indicador de estado de filtración está dispuesto en un cuerpo de filtro en forma de copa (34) unido a una brida de conexión (10) que incluye una entrada (24) y una salida (26),
- (b)
- en el cuerpo de filtro (34) está dispuesto un paquete de filtro (38) a modo de fuelle con elementos de filtro (40) en forma de discos anulares, que están unidos entre sí alternadamente por sus bordes interiores (46) y por sus bordes exteriores (42), y
- (c)
- el espacio interior (60) del paquete de filtro (38) comunicado con la entrada (24) se comunica con la primera cámara cilíndrica (72) del indicador de estado de filtración (68), y el espacio anular (62) entre el paquete de filtro (38) y el cuerpo de filtro (34) se puede comunicar con la segunda cámara cilíndrica (86) del indicador de estado de filtración (68).
10. Indicador de estado de filtración según la
reivindicación 9, caracterizado porque el cuerpo de filtro
en forma de copa (34) está provisto de una salida (64) que se puede
cerrar mediante un tapón (66).
11. Indicador de estado de filtración según la
reivindicación 10, caracterizado porque
- (a)
- en el fondo del cuerpo de filtro (34) está configurado un cuello (36) que está unido con el borde interior del elemento de filtro (40) adyacente del paquete de filtro (38),
- (b)
- la salida (64) está configurada dentro del cuello (36),
- (c)
- el indicador de estado de filtración (68) está dispuesto con el eje de émbolo en dirección radial con respecto al cuello (36) junto a éste, y
- (d)
- el primer espacio cilíndrico (72) se comunica con el espacio dentro del cuello (36) a través de un taladro (74).
12. Indicador de estado de filtración según la
reivindicación 11, caracterizado porque
- (a)
- la brida de conexión (10) presenta una tubuladura de conexión con dos cuellos (20, 22) coaxiales entre sí, comunicándose el espacio interior del cuello (22) con la entrada (24) y el espacio entre los cuellos (20, 24) con la salida (26), y
- (b)
- el borde interior (46) de un elemento de filtro (40) adyacente a la brida de conexión (10) está unido con el cuello interior (22) de la brida de conexión (10).
13. Indicador de estado de filtración según la
reivindicación 12, caracterizado porque la unión de los
bordes interiores (46) de dichos elementos de filtro (40) con los
cuellos adyacentes (22 ó 36) tiene lugar a través de discos
anulares intermedios (56 ó 58).
14. Indicador de estado de filtración según una
de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque
- (a)
- los elementos de filtro (40) presentan un anillo exterior (44), que forma el borde exterior (42), y un anillo interior (48), estando unidos entre sí los dos anillos mediante brazos radiales (50), y las superficies (52) entre los anillos interior y exterior (48 ó 44) y los brazos (50) están ocupadas por tejido filtrante (54) aplicado mediante técnica de inyección de plástico.
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| DE29903276U DE29903276U1 (de) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | Filterzustands-Anzeiger |
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