ES2223881T3 - Sistema de regulacion de un flujo de gas. - Google Patents
Sistema de regulacion de un flujo de gas.Info
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Abstract
Módulo (2) de regulación de un flujo de gas, configurado para montarlo en una recipiente a presión (216) y para introducirlo a través de una boquilla (217) prevista en el recipiente a presión, incluyendo la boquilla un eje geométrico longitudinal (221), cuyo módulo de regulación de un flujo de gas comprende: (i) un alojamiento (6) de módulo que incluye una primera lumbrera (336) y una segunda lumbrera (310), un primer paso (329) de fluido que se extiende desde la primera lumbrera y un segundo paso (300) de fluido que se extiende desde la segunda lumbrera; (ii) al menos un regulador (10, 110) dispuesto dentro del alojamiento (6) del módulo y en comunicación con el primero y con el segundo pasos de fluido, incluyendo dicho al menos un regulador (10, 110) un miembro móvil (31, 131) de frontera de presión caracterizado por un eje geométrico transversal (61, 161), que es transversal al eje geométrico longitudinal (221) de la boquilla (217).
Description
Sistema de regulación de un flujo de gas.
El presente invento se refiere a sistemas de
regulación de un flujo de gas para controlar el flujo de un gas y,
más particularmente, se refiere a módulos montados en depósitos para
controlar el flujo de combustibles gaseosos a alta presión, tales
como hidrógeno o gas natural licuados o comprimidos, desde un
depósito de almacenamiento.
Resulta cada vez más común la utilización de los
denominados combustibles alternativos, tales como propano o gas
natural, en motores de combustión interna o el hidrógeno en celdas
de combustible. Con frecuencia, tales motores se convierten para
utilizar una o dos, o más, fuentes de combustible, tales como
gasolina y gas natural. El operador tiene la posibilidad de cambiar
entre las fuentes dependiendo de la disponibilidad y del precio de
estos combustibles.
Muchos vehículos se fabrican para funcionar
solamente con gasolina y se convierten para funcionar con dos o más
combustibles. Los vehículos se fabrican con depósitos de
almacenamiento para gasolina, bombas para enviar la gasolina desde
el depósito al motor y carburadores o inyectores de combustible para
introducir en el motor el combustible y la cantidad de aire
requerida para la combustión.
Los combustibles gaseosos tales como propano, gas
natural e hidrógeno deben almacenarse en botellas a presión para
comprimir el gas en un volumen que pueda ser manejable. El aumento
de la presión hasta el nivel máximo que pueda ser tratado con
seguridad por la botella de almacenamiento a presión permite
aumentar la cantidad de combustible que puede almacenarse en dicha
botella y amplía al máximo el radio de acción del vehículo.
Presiones típicas para almacenamiento en botellas van desde
aproximadamente 14 MPa a 34 MPa (2000 a 5000 libras por pulgada
cuadrada).
Los motores de combustión interna no pueden
funcionar con presiones tan elevadas, y la presión del gas debe
reducirse hasta un nivel al que el motor pueda ser hecho funcionar
con seguridad.
La presión debe regularse, también, al reducirla
para garantizar que la presión del combustible que entra en el motor
sea casi constante aún cuando se reduzca la presión en la botella de
almacenamiento. Al mismo tiempo, la regulación de la presión debe
permitir que de la botella de almacenamiento se retire tanto gas
como sea posible y permitir, así, que la presión en el cilindro de
almacenamiento caiga hasta un valor tan próximo al de la presión de
funcionamiento como sea posible. Una diferencia de presión elevada a
través del regulador de presión significa que en la botella de
almacenamiento queda combustible sin utilizar, que no está
disponible para el motor.
Los reguladores de presión usuales que tienen una
o más etapas en las que se reduce la presión, son bien conocidos y
se han utilizado desde hace mucho tiempo para reducir la presión y
regular el flujo de gases comprimidos. Algunos de estos son
conocidos como reguladores de presión equilibrada y emplean varias
disposiciones de resortes, diafragmas y piezas mecanizadas para
equilibrar las presiones y el flujo de fluido en las diversas etapas
del regulador.
Una preocupación importante es la vulnerabilidad
de los componentes de flujo que transportan combustibles
alternativos, incluyendo los reguladores de presión, a los daños
producidos por choque. Si el vehículo se ve envuelto en un
accidente, tales componentes no deben fallar de manera no segura ni
catastrófica. Con este fin, se han diseñado reguladores de presión
montados internamente, para mitigar tales condiciones de inseguridad
o catastróficas. Un ejemplo de tales reguladores de presión se
describe en la patente norteamericana 6.041.762 de Sirosh y
otros.
Si bien el regulador de presión de Sirosh puede
montarse internamente dentro de una boquilla única en una botella de
almacenamiento, el espacio ocupado por dicho regulador impide, de
hecho, el montaje interno adicional de una válvula de corte de
solenoide dentro de la misma boquilla para abrir y cerrar el flujo
al regulador de presión o el montaje interno adicional de una
segunda etapa reguladora. Podría aumentarse el tamaño de la boquilla
para acomodar la válvula de corte de solenoide o de una segunda
etapa reguladora. Sin embargo, tales cambios de diseño reducirían el
valor nominal de presión del cilindro de almacenamiento asociado,
impidiendo por tanto su uso para el almacenamiento de gases a alta
presión.
En un aspecto amplio, el presente invento
proporciona un módulo regulador de un flujo de gas que comprende un
alojamiento de módulo que incluye un eje geométrico longitudinal y
que incluye una primera lumbrera y una segunda lumbrera, un primer
paso de fluido que se extiende desde la primera lumbrera y un
segundo paso de fluido que se extiende desde la segunda lumbrera, y
un regulador, montado en el cuerpo y dispuesto en comunicación con
el primero y el segundo pasos de fluido, que incluye un miembro
móvil de frontera de presión caracterizado por un eje geométrico
transversal, que es transversal al eje geométrico longitudinal del
alojamiento del módulo.
En otro aspecto, el presente invento proporciona
un módulo de regulación de un flujo de gas que comprende un
alojamiento de módulo, que incluye un eje geométrico longitudinal,
una primera lumbrera y una segunda lumbrera, un primer paso de
fluido que se extiende desde la primera lumbrera y un segundo paso
de fluido que se extiende desde la segunda lumbrera y un regulador,
montado en el cuerpo y dispuesto en comunicación con el primero y el
segundo pasos de fluido, que incluye un miembro móvil de frontera de
presión dispuesto sustancialmente en un plano que es, en esencia,
paralelo al eje geométrico longitudinal del alojamiento del
módulo.
En todavía otro aspecto, el presente invento
proporciona un módulo regulador de un flujo de fluido, destinado a
montarse dentro de un recipiente a presión y a través de una
boquilla prevista en el recipiente a presión, incluyendo el
recipiente a presión un interior, incluyendo la boquilla un eje
geométrico longitudinal, que comprende un alojamiento de módulo, que
incluye una primera lumbrera y una segunda lumbrera, un primer paso
de fluido que se extiende desde la primera lumbrera y un segundo
paso de fluido que se extiende desde la segunda lumbrera y un
regulador montado en el cuerpo y dispuesto dentro del recipiente a
presión y en comunicación con el primero y el segundo pasos de
fluido, que incluye un miembro móvil de frontera de presión
caracterizado por un eje geométrico transversal que es perpendicular
al eje geométrico longitudinal de la boquilla.
En todavía otro aspecto, el presente invento
proporciona un módulo regulador de un flujo de gas, configurado para
montarlo dentro de un recipiente a presión, y a través de una
boquilla prevista en el recipiente a presión, incluyendo el
recipiente a presión un interior, incluyendo la boquilla un eje
geométrico longitudinal, que comprende un alojamiento de módulo, que
incluye una primera y una segunda lumbreras, un primer paso de
fluido que se extiende desde la primera lumbrera, y un segundo paso
de fluido que se extiende desde la segunda lumbrera y un regulador
montado en el cuerpo y dispuesto en el interior del recipiente a
presión y en comunicación con el primero y el segundo pasos de
fluido, incluyendo el regulador un miembro móvil de frontera de
presión dispuesto sustancialmente en un plano que es, en esencia,
paralelo al eje geométrico longitudinal de la boquilla.
En todavía otro aspecto, el presente invento
proporciona un módulo de regulación de un flujo de gas que comprende
un cuerpo alargado que incluye un eje geométrico longitudinal, un
paso de fluido dispuesto dentro del cuerpo, un asiento de válvula
dispuesto dentro del paso de fluido, un orificio dispuesto dentro
del asiento de válvula, una válvula, configurada para cerrar el
orificio y un miembro móvil de frontera de presión, acoplado a la
válvula, y caracterizado por un eje geométrico transversal que es
transversal al eje geométrico longitudinal del cuerpo.
En todavía otro aspecto, el presente invento
proporciona un módulo de regulación de un flujo de gas, configurado
para montarlo dentro de un recipiente a presión, y a través de una
boquilla prevista en el recipiente a presión, incluyendo la boquilla
un eje geométrico longitudinal, que comprende un cuerpo alargado, un
paso de fluido dispuesto dentro del cuerpo, un asiento de válvula
dispuesto dentro del paso de fluido, un orificio formado dentro del
asiento de válvula, una válvula, configurada para cerrar el
orificio, y un miembro móvil de frontera de presión, acoplado a la
válvula, y caracterizado por un eje geométrico transversal que es
transversal al eje geométrico longitudinal de la boquilla.
En todavía otro aspecto, el presente invento
proporciona un módulo de regulación de un flujo de gas, configurado
para montarlo dentro de un recipiente a presión, y a través de una
boquilla prevista en el recipiente a presión, incluyendo la boquilla
un primer diámetro, que comprende un paso de fluido, un asiento de
válvula dispuesto dentro del paso de fluido, un orificio formado en
el asiento de válvula, una válvula configurada para cerrar el
orificio, y un miembro móvil de frontera de presión, acoplado a la
válvula, que incluye un segundo diámetro que es mayor que el primer
diámetro.
En todavía otro aspecto, el presente invento
proporciona un módulo de regulación de un flujo de gas, configurado
para montarlo dentro de un recipiente a presión, y a través de una
boquilla prevista en el recipiente a presión, incluyendo la boquilla
un eje geométrico longitudinal, que comprende un paso de fluido, un
asiento de válvula dispuesto en el paso de fluido, un orificio
formado en el asiento de válvula, una válvula configurada para
cerrar el orificio, y un miembro móvil de frontera de presión
acoplado a la válvula y dispuesto, sustancialmente, en un plano que
es, en esencia, paralelo al eje geométrico longitudinal de la
boquilla, en el que el miembro móvil de frontera de presión está
configurado para ser introducido a través de la boquilla.
Orientando de esta forma la frontera de presión
móvil del regulador, el módulo puede incluir, además, una válvula de
corte de solenoide o una segunda etapa reguladora sin que sean
necesarias boquillas grandes para montar un conjunto de esta clase
en el interior de un recipiente a presión.
El invento se comprenderá mejor y otros objetos
distintos de los antes establecidos resultarán evidentes cuando se
considere la siguiente descripción detallada del mismo. Dicha
descripción hace referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista en alzado lateral de una
realización del presente invento;
la Figura 2 es una vista en planta desde arriba
de la realización del presente invento ilustrada en la Figura 1;
la Figura 3 es una vista en alzado, en sección,
de un regulador de la realización del presente invento ilustrada en
la Fig. 1;
la Figura 4 es una vista en alzado, en sección,
recortada, del regulador de presión en la Figura 3, que muestra
componentes en la proximidad de la convolución del diafragma;
la Fig. 5 es una vista en alzado, en sección, de
la realización del presente invento ilustrada en la Figura 1;
la Figura 6 es una vista en alzado, en sección,
recortada, del regulador de la Figura 5, que muestra cada una de las
etapas individuales del regulador;
la Figura 7 es una segunda vista en alzado, en
sección, de la realización del presente invento ilustrada en la
Figura 1;
la Figura 8 es una vista en alzado, en sección,
de la válvula de corte de solenoide de una realización del presente
invento, que muestra la válvula de corte de solenoide en posición
cerrada;
la Figura 9 es una vista en alzado, en sección,
de la válvula de corte de solenoide de una realización del presente
invento, que muestra la válvula de corte en una posición de
transición;
la Figura 10 es una vista en alzado, en sección,
de la válvula de corte de solenoide de una realización del presente
invento, que muestra la válvula de corte en posición abierta;
la Figura 11 es una vista esquemática que muestra
el trayecto de flujo seguido a través de una válvula de corte de una
realización del presente invento durante el llenado de un recipiente
a presión con una mezcla gaseosa;
la Figura 12 es un dibujo esquemático que ilustra
el piso de bloqueo de una válvula de corte de solenoide entre una
válvula de corte de solenoide y un regulador de una realización del
presente invento;
la Figura 13 es una vista en planta, en sección,
de la realización del presente invento, ilustrada en la Figura 1;
y
la Figura 14 es una ilustración esquemática de
los trayectos de flujo del proceso prevista en una realización del
presente invento.
La figura 1 ilustra una realización de un módulo
(2) de regulación de un flujo de gas del presente invento. El módulo
(2) comprende un cuerpo (3) que incluye una cabeza (4) y un cuello
(6) alargado que se extiende desde ella. Reguladores de presión (10)
y (110) y una válvula (210) de corte de solenoide están formados
dentro del cuello (6) para controlar el flujo de gas desde un
recipiente a presión (216). A este respecto, el módulo (2) funciona
como un alojamiento para los reguladores de presión (10) y (110) y
para la válvula (210) de corte de solenoide.
Refiriéndonos a las Figuras 3 y 4, el regulador
de presión (10) incluye un alojamiento (12) de resorte montado en la
base (14) para formar el alojamiento (16) de regulador. El
alojamiento (16) incluye una lumbrera de entrada (18) que comunica
con una cámara (20) de aguja. La cámara (20) de aguja comunica con
una cámara de salida (22) e incluye un asiento (23) de válvula con
un orificio (24). Una válvula (26) de aguja está dispuesta dentro de
la cámara (20) de aguja e incluye una superficie de obturación (28)
para presionar contra el asiento (23) de válvula y, por tanto,
cerrar el orificio (24). La cámara de salida (22) comunica con una
lumbrera de salida (25) formada dentro del alojamiento (16) (véase
la Figura 5).
La válvula (26) de aguja es movible para abrir y
cerrar el orificio (24) en respuesta a la acción combinada del
resorte (30) y el miembro móvil (31) de frontera de presión. El
resorte (30) está previsto dentro el alojamiento (16) para ejercer
una fuerza que tienda a mover a la válvula (26) de aguja hacia una
posición abierta en la que la superficie de obturación (28) esté
separada del asiento (23) de válvula, abriendo por tanto el orificio
(24) para ponerlo en comunicación con la cámara de salida (22). La
presión del gas en la cámara (20) de aguja y en la cámara de salida
(22) actúa contra el miembro móvil (31) de frontera de presión y la
válvula (26) de aguja, oponiéndose por tanto a la fuerza ejercida
por el resorte (30) y tendiendo a mover a la válvula (26) de aguja
hacia una posición cerrada, en la que la superficie de obturación
(28) es presionada contra el asiento (23) de válvula cerrando, por
tanto, el orificio (24). El vástago (34) de la aguja se extiende
desde la válvula (26) de aguja terminando en una tuerca (36) de
aguja. La tuerca (36) de aguja está montada dentro de un resalto
central (38). El resalto central (38) se extiende a través del
centro del miembro móvil (31) de frontera de presión. Un anillo de
bloqueo (44) ajusta sobre el resalto central (38) y apoya hacia
abajo sobre el miembro móvil (31) de frontera de presión.
El resorte (30) está montado sobre el anillo de
bloqueo (44) y está soportado en el miembro móvil (42) de frontera
de presión. El resorte (30) está retenido dentro de una cámara (46)
de resorte formada dentro del alojamiento (16). El resorte (30)
puede incluir resortes helicoidales, arandelas elásticas o resorte
de tipo elastómero.
En una realización, el miembro móvil de frontera
de presión es un conjunto de diafragma que comprende un diafragma
(32), una primera placa (40) de diafragma y una placa (42) de
soporte de diafragma. El diafragma (32) está montado en una primera
placa (40) de diafragma dispuesta en un lado del diafragma (32) y
que se extiende desde el resalto central (38). El diafragma (32)
está retenido en la primera placa (40) de diafragma por medio de una
placa (42) de soporte de diafragma y un anillo (44) de bloqueo. Como
tal, el diafragma (32) está interpuesto y pillado entre la primera
placa (40) de diafragma y la placa (42) de soporte de diafragma. Una
garganta (48) está formada dentro del alojamiento (15) para recibir
el diafragma (32), asegurando por tanto el diafragma (32) al
alojamiento (16). A este respecto, el diafragma (32) separa la
cámara de salida (22) de la cámara (46) de resorte, aislando por
tanto la cámara de salida (22) de la cámara (46) de resorte. El
diafragma (32) se caracteriza, generalmente, por un perfil plano. El
diafragma (32) incluye una primera superficie lateral (56) y una
segunda superficie lateral (58) (véase la Figura 4). La primera
superficie lateral (56) está expuesta al gas contenido en la cámara
de salida (22). El diafragma (32) incluye, además, un ánima pasante
(60) que recibe el resalto central (38). En una realización, el
diafragma (32) incluye una convolución rodante (50) que se extiende
desde una sección (52), caracterizada por un perfil plano, para
proporcionar una modificación del comportamiento del diafragma (32).
Específicamente, este diseño intenta asegurar que el diafragma (32)
siempre esté en tensión (es decir, nunca sometido a cizallamiento ni
a compresión). Así, cuando rueda la convolución, el diafragma (32)
nunca es estirado ni sometido a pandeo (es decir, se elimina gran
parte de la histéresis).
El regulador de presión (10) se caracteriza por
una orientación en la que el eje geométrico transversal (61) del
miembro móvil (31) de frontera de presión es transversal el eje
geométrico longitudinal (62) del cuello (6) (véase la Figura 1). En
una realización, el eje geométrico transversal (61) es perpendicular
al eje geométrico longitudinal (62) del cuello (6). Incidentalmente,
además, el miembro móvil (31) de frontera de presión se encuentra o
está dispuesto sustancialmente en un plano que es, en esencia,
paralelo al eje geométrico longitudinal (62) del cuello (6). Tal
orientación permite la introducción del módulo (2), incluyendo un
regulador, con un miembro móvil (31) de frontera de presión de
diámetro relativamente mayor, en una boquilla (217) de pequeño
diámetro de un recipiente a presión (216) (véanse las Figuras 1, 5 y
7).
En otra realización, la frontera móvil de presión
(31) se caracteriza por un diámetro que es mayor que el diámetro de
la boquilla (217). Además, en todavía otra realización, la frontera
móvil de presión (31) se caracteriza por un diámetro máximo que es
mayor que el diámetro de la boquilla (217). En cualquier caso, en
virtud de la orientación de la frontera móvil de presión (31) con
relación a la boquilla (217), el módulo (2) está configurado para su
introducción en la boquilla (217). En particular, el límite móvil de
presión (31), en virtud de su orientación, está configurado para
introducirlo a través de la boquilla aprovechando su orientación y a
pesar de sus dimensiones con relación a la boquilla (217).
El uso de miembros móviles (31) de frontera de
presión de diámetros mayores en reguladores de presión, es deseable,
de forma que el miembro de frontera de presión sea más sensible a
los cambios de presión en la cámara de salida (22), proporcionando
por tanto una respuesta más precisa a estos cambios de presión y
mitigando la dispersión. Dado que el miembro móvil (31) de frontera
de presión está orientado de esta forma, puede disponerse de más
espacio dentro del módulo (2) para la formación de los diversos
pasos de flujo necesarios para permitir el montaje interno de una
válvula (210) de corte de solenoide en conjunto con un
regulador.
La lumbrera de salida (25) puede estar destinada
a comunicarse con una lumbrera de entrada (118) de un regulador de
presión (110) de segunda etapa, como se ilustra en las Figuras 5 y
6. En una realización, el regulador de presión (110) es un regulador
de presión equilibrada. El regulador de presión (110) incluye un
alojamiento (112) de resorte montado en una base (114) para formar
un alojamiento (116) de regulador. El alojamiento (116) incluye una
lumbrera de entrada (118) en comunicación con una cámara (120) de
aguja. La cámara (120) de aguja comunica con una cámara de salida
(122) e incluye un asiento (123) de válvula con un orificio (124).
Una válvula (126) de aguja está dispuesta dentro de la cámara (120)
de aguja e incluye un miembro de obturación (127) con una superficie
de obturación (128) para presionar contra el asiento (123) de
válvula y, por tanto, cerrar el orificio (124). La cámara de salida
(122) comunica con la lumbrera de salida (123) formada dentro del
alojamiento (116).
La válvula (126) de aguja es movible para abrir y
cerrar el orificio (124) en respuesta a la acción combinada del
resorte (130) y del diafragma (132). El resorte (130) está previsto
dentro del alojamiento (116) para ejercer una fuerza que tiende a
mover la aguja (126) de válvula hacia una posición abierta en la que
la superficie de obturación (128) está separada del asiento (123) de
válvula, abriendo por tanto el orificio (124) para ponerlo en
comunicación con la cámara de salida (122). La presión del gas en la
cámara (120) de aguja y en la cámara de salida (122) actúa contra el
miembro móvil (131) de frontera de presión y la aguja (126) de
válvula, oponiéndose por tanto a la fuerza ejercida por el resorte
(130) y tendiendo a mover la aguja (126) de válvula hacia una
posición cerrada, en la que la superficie de obturación (128) es
presionada contra el asiento (123) de válvula, cerrando por tanto el
orificio (124). El vástago (134) de aguja se extiende desde la aguja
(126) de válvula, terminando en la tuerca (136) de aguja. La tuerca
(136) de aguja está montada dentro del resalto central (138) El
resalto central (138) se extiende a través del centro del miembro
móvil (131) de frontera de presión. Un anillo de bloqueo (141) está
montado sobre el resalto central (138) y apoya hacia abajo sobre el
miembro móvil (131) de frontera de presión.
El regulador de presión (110) es un regulador
equilibrado con características previstas para mitigar los
desequilibrios de presión que sean atribuibles a condiciones de
estado inestable tales como la variabilidad de la presión de la
fuente en la cámara (120) de aguja. A este respecto, el regulador
(110) está provisto, además, de una cámara equilibradora (170) que
se extiende desde la cámara (120) de aguja y cerrada por ella. La
aguja (126) de válvula incluye un vástago equilibrador (172) que se
extiende desde el miembro de obturación (127) y dispuesto dentro de
la cámara equilibradora (170). La aguja (126) de válvula incluye,
además, un ánima pasante (174) que se extiende entre lumbreras (176)
y (178) previstas en la superficie de la aguja (126) de válvula. La
lumbrera (176) desemboca en comunicación con la cámara de salida
(122). La lumbrera (178) desemboca en comunicación con la cámara
equilibradora (170). La cámara equilibradora (170) está aislada de
la cámara (120) de aguja por un miembro de cierre (180), tal como
una junta tórica, que está montada en una garganta (182) prevista en
la superficie interna (184) de la cámara equilibradora (170). En
virtud de esta disposición, la cámara equilibradora (170) se
encuentra en comunicación directa con la cámara de salida (122).
Para mitigar los efectos de la variabilidad de la presión en la
cámara (120) de aguja sobre la regulación de la presión por la
acción combinada del conjunto (131) de diafragma y la aguja (126) de
válvula, el área de la sección transversal del vástago equilibrador
se hace sustancialmente igual que el área de asiento de la
superficie de obturación (128). Esto reduce sustancialmente la
importancia de la presión en la cámara (120) de aguja sobre la
función de regulación del conjunto (131) de diafragma y la aguja
(126) de válvula.
El resorte (130) está montado sobre el anillo de
bloqueo (144) y está soportado sobre la placa (142) de soporte del
diafragma. El resorte (130) está retenido dentro de una cámara (148)
de resorte formada dentro del alojamiento (116). El resorte (130)
puede incluir resortes helicoidales, arandelas elásticas o resortes
de tipo elastómero.
En una realización, el miembro móvil (131) de
frontera de presión es un conjunto de diafragma que comprende un
diafragma (132), una primera placa (140) de diafragma y una placa
(142) de soporte de diafragma. El diafragma (132) está montado en
una primera placa (40) de diafragma dispuesta en un lado del
diafragma (132) y se extiende desde un resalto central (138). El
diafragma (132) está retenido en la primera placa (140) de diafragma
por medio de una placa (142) de soporte de diafragma y un anillo de
bloqueo (144). Como tal, el diafragma (132) está interpuesto y
pillado entre la primera placa (140) de diafragma y la placa (142)
de soporte de diafragma. Una garganta (148) está formada dentro del
alojamiento (116) para recibir el diafragma (132), asegurando por
tanto el diafragma (132) al alojamiento (116). A este respecto, el
diafragma (132) separa la cámara de salida (122) de la cámara (146)
de resorte, aislando por tanto la cámara de salida (122) de la
cámara (146) de resorte. El diafragma (132) se caracteriza,
generalmente, por un perfil plano. El diafragma (132) incluye una
primera superficie lateral (156) y una segunda superficie lateral
(158). La primera superficie lateral (156) está expuesta al gas
dentro de la cámara de salida (122). El diafragma (132) incluye,
además, un ánima pasante (160) que recibe el resalto central (138).
En una realización, el diafragma (132) incluye una convolución
rodante (150) que se extiende desde una sección (152) caracterizada
por un perfil plano, para proporcionar una modificación del
comportamiento del diafragma (132). Específicamente, este diseño
intenta asegurar que el diafragma (132) se encuentra siempre en
tensión (es decir, nunca está sometido a cizalladura ni a
compresión). Así, cuando rueda la convolución, el diafragma (132)
nunca es estirado ni sometido a pandeo (es decir, se elimina gran
parte de la histéresis).
Al igual que el regulador de presión (10), el
regulador de presión (110) se caracteriza por una orientación en la
que el eje geométrico transversal (161) del miembro móvil (131) de
frontera de presión es transversal al eje geométrico longitudinal
(62) del cuello (6). Incidentalmente, además, el miembro móvil (131)
de frontera de presión se encuentra, o está dispuesto,
sustancialmente en un plano que es paralelo al eje geométrico
longitudinal (62) del cuello (6). Tal orientación permite el uso de
un miembro móvil (132) de frontera de presión relativamente mayor
dentro del módulo (2), cuando se desea reducir al mínimo el diámetro
o la anchura del cuello (6). El uso de miembros móviles (131) de
frontera de presión de mayor diámetro en reguladores de presión es
deseable, de manera que el miembro de frontera de presión sea más
sensible a los cambios de presión en la cámara de salida (122),
proporcionando por tanto una respuesta más precisa a estos cambios
de presión y mitigando la dispersión. Como el miembro móvil (131) de
frontera de presión está orientado en esta forma, hay disponible más
espacio dentro del módulo (2) para la formación de los diversos
pasos de flujo necesarios para permitir el montaje interno de una
válvula de corte de solenoide en conjunto con un regulador.
En una realización, un miembro ajustable tal como
un tornillo (164) está previsto y se extiende a través del
alojamiento (116 para regular la compresión del resorte (130)
asociado, haciendo variar, por tanto, las características de control
del flujo de la válvula (125) de aguja.
Un paso de ventilación (84) está formado,
también, dentro del alojamiento (16) para comunicar con la cámara
(46) de resorte. Cualquier gas que escape a través del diafragma (3)
desde la cámara de salida (22) y que entre en la cámara (46) de
resorte es ventilado, por tanto, para evitar que se acumule gas en
la cámara (46) de resorte. Cuando la regulación de la presión se
consigue mediante reguladores (10) y (100) de primera y de segunda
etapas situados en serie, la cámara (46) de resorte del regulador
(10) de primera etapa ventila hacia la cámara de salida (122) del
regulador (110) de segunda etapa, mientras que la cámara (146) de
resorte del regulador (110) de segunda etapa ventila a la atmósfera
por el paso (184) a través de la lumbrera (316) formada dentro de la
cabeza (4).
En una realización, el gas contenido en el
recipiente (216) se caracteriza por una presión de, aproximadamente,
351,54 kg/cm^{2} (5000 libras por pulgada cuadrada) manométricos.
Cuando el gas circula a través del regulador (10) de primera etapa,
la presión desciende hasta, aproximadamente, 21,09 a 35,15
kg/cm^{2} (300 a 500 libras por pulgada cuadrada) manométricos. La
presión es reducida aún más mediante el regulador (110) de segunda
etapa, de tal manera que la presión en la cámara de salida (122) es
de, aproximadamente, 8,08 kg/cm^{2} (115 libras por pulgada
cuadrada) manométricos.
Haciendo referencia a las Figuras 5, 13 y 14, el
gas que circula desde un regulador (110) de segunda etapa a través
de una lumbrera de salida (125) es conectado con un paso de salida
(300) que comunica con una lumbrera de salida (310) formada dentro
de la cabeza (4). Conectado opcionalmente al paso de salida (300)
hay un dispositivo (312) de alivio de la presión instalado en una
lumbrera (314) de la cabeza (4). El dispositivo (312) de alivio de
la presión ventila a una conexión (313) de salida de alivio.
Lumbreras (318) y (320) de perceptor pueden estar
formadas, también, dentro de la cabeza (4) para recibir la
instalación de perceptores de alta presión y de baja presión (322) y
(324), respectivamente. El perceptor (322) de alta presión percibe
la presión reinante en el paso (64) de fluido, que conecta la
lumbrera de entrada (18) del regulador (10) con la lumbrera de
salida (218) de la válvula de corte (210) de solenoide (véanse las
Figuras (13 y 14). El perceptor (322) de alta presión, por tanto,
mide la presión del gas que entra en el regulador (10). A este
respecto, el ánima pasante (326) conecta el perceptor (318) al ánima
pasante (329). Por otra parte, el perceptor (324) de baja presión
percibe la presión reinante en el paso de salida (300) y, por tanto,
mide la presión del gas que sale del conjunto regulador (10) y
(110). A este respecto, el ánima pasante (328) conecta la lumbrera
(320) de perceptor al paso de salida (300).
Como se ilustra en la Figura 5, la lumbrera de
entrada (18) comunica con el gas a alta presión almacenado en el
recipiente a presión (216) a través de la válvula de corte de
solenoide (210). La válvula de corte de solenoide (210) controla el
flujo gaseoso de salida del recipiente a presión (216). La válvula
de corte de solenoide (210) incluye una lumbrera de entrada (220) y
una lumbrera de salida (218). La lumbrera de salida (218) comunica
con la lumbrera de entrada (18) del regulador (10) a través del paso
(64) de fluido. Hay prevista una válvula de corte (330) manual
(véanse las Figuras 5 y 7) para interrumpir el flujo entre la
válvula de corte de solenoide (210) y la lumbrera de entrada
(18).
En una realización, la válvula de corte de
solenoide (210) es una válvula del tipo de actuación inmediata.
Refiriéndonos a la Figura 8, la válvula (210) de actuación inmediata
incluye un cuerpo (212) de válvula configurado para montarlo dentro
de una boquilla (217) de un recipiente a presión (216). El
recipiente a presión (216) incluye un volumen (216) de
almacenamiento. El cuerpo (212) de válvula incluye una lumbrera
(218) de salida y una lumbrera (220) de entrada. Un paso de flujo
(224) se extiende desde la lumbrera de salida (218) y a través del
cuerpo (212) de válvula y se encuentra en comunicación con la
lumbrera de entrada (220). En el paso de flujo (224) está previsto
un asiento (226) de válvula. El asiento (226) de válvula define un
orificio (228). Un ánima (229) se extiende entre la lumbrera de
salida (218) y el orificio (228) y forma parte del paso de flujo
(224).
El cuerpo (210) de válvula incluye un conducto
(211). El conducto (211) incluye un primer orificio (254) de
conducto, un segundo orificio (221) de conducto y un tercer orificio
(228) de conducto. El segundo orificio (221) de conducto funciona
como lumbrera de entrada (220).
El conducto (211) incluye un manguito (222). Un
pistón principal (232) y un pistón secundario (231) están dispuestos
y montados a deslizamiento dentro del manguito (222) del conducto
(211), y son movibles en él. El pistón secundario (231) está
interpuesto entre el pistón principal (232) y el primer orificio
(254) del conducto. El manguito (222) incluye un primer extremo
(248) y un segundo extremo (250). El primer extremo (248) está
abierto para comunicar con el paso de flujo (224). El segundo
extremo (250) incluye un asiento (252) de válvula con un orificio
(254) formado en él. Paredes laterales (251) se extienden desde el
asiento (252) de válvula y terminan en un extremo distal (253), por
lo que se define un segundo extremo (250). El manguito (222)
comunica con el recipiente a presión (216) a través del orificio
(254).
El pistón principal (232) incluye un cuerpo (233)
que comprende un primer extremo (234) y un segundo extremo (236). El
pistón principal (232) está compuesto de material no magnético. Un
ánima, que sirve como paso de purga (244), está dispuesta dentro del
cuerpo (233) y se extiende a su través entre una primera abertura
(246) en el primer extremo (234) y una segunda abertura (242) en el
segundo extremo (236). La segunda abertura define un orificio (243).
La abertura (242) desemboca en un paso de flujo (224) y,
particularmente, el ánima (229). La abertura (242), al igual que el
orificio (243), comunica con el paso de flujo (224) a través del
paso de purga (244). Un miembro de cierre (256), tal como una junta
tórica, está montado en la periferia del cuerpo (233), entre el
cuerpo (233) y el manguito (222) del conducto (211), creando por
tanto un cierre para impedir que fluya gas entre el orificio (254) y
el primer extremo (248) del manguito (222). A este respeto, el
pistón secundario (232) se aplica en relación de obturación con el
conducto (211).
El primer extremo (234) del pistón principal
(232) incluye una válvula que comprende una superficie de obturación
(238) para cerrar el orificio (228). El primer extremo (234) se
caracteriza, además, por una superficie (235) expuesta a la presión
gaseosa reinante en el recipiente a presión (216). El segundo
extremo (236) incluye un asiento (240) de válvula. En el asiento
(240) de válvula hay previsto un orificio (243).
Como se ilustra en la Figura 1, cada uno de los
orificios (243) y (254) se caracteriza por un área de su sección
transversal menor que la del orificio (228). Esto facilita una
separación más rápida del pistón principal (231) del asiento (226)
de válvula y la apertura del tercer orificio (228) del conducto,
como se describirá en lo que sigue.
En una realización, el orificio (243) se
caracteriza por un área menor de su sección transversal que el
orificio (254). Esto facilita la purga de gas del manguito (222) a
través del paso (244) de purga, como se describirá en lo que
sigue.
El pistón secundario (231) está dispuesto entre
el pistón principal (232) y el primer orificio (254) del conducto.
El pistón secundario (231) incluye un primer extremo (258) y un
segundo extremo (260). El pistón secundario (231) está hecho de
material magnético. El primer extremo (258) incluye una válvula que
comprende una superficie de obturación (262) para cerrar el orificio
(243). El segundo extremo (262) incluye una válvula que comprende
una segunda superficie de obturación (264) para aplicación con el
asiento (252) de válvula, cerrando por tanto el orificio (254). Un
miembro elástico o resorte (266) apoya contra el pistón secundario
(231) para cargar al pistón secundario (231) hacia el pistón
principal (232) con el fin de presionar la primera superficie de
obturación (262) contra el asiento (240) de válvula y, por tanto,
cerrar el orificio (243). En una realización, el resorte (266) está
alojado en el segundo extremo (250) del manguito (222) y presiona
contra el segundo extremo (260) del pistón secundario (231).
Rodeando al manguito (222) hay una bobina (268)
de solenoide. La bobina (268) de solenoide está prevista para
aplicar fuerzas electromagnéticas sobre el pistón secundario (231)
por actuación externa, originando por tanto el movimiento del pistón
secundario (231) en contra de la fuerza del resorte (266) y fuerzas
debidas a la presión del fluido en el interior del manguito
(222).
Las Figuras 8, 9 y 10 ilustran una realización de
una válvula (210) de actuación inmediata del presente invento, en
diversas condiciones de funcionamiento. La Figura 8 ilustra la
válvula (210) de actuación inmediata en posición cerrada. En esta
condición, la bobina (268) del solenoide no está excitada. En estas
circunstancias, el resorte (266) carga al pistón secundario (231)
hacia el pistón primario (232). A este respecto, la segunda
superficie de obturación (264) está separada del orificio (254) del
asiento (252) de válvula en el manguito (222), abriendo por tanto el
orificio (254) a la presión del fluido reinante en el recipiente a
presión (216). Al mismo tiempo, la primera superficie de obturación
(262) del pistón secundario (231) es presionada contra el asiento
(240) de válvula en el pistón principal (232), cerrando por tanto el
orificio (243). Como el orificio (254) del manguito (222) está
abierto a la presión del fluido reinante en el recipiente a presión
(216), los espacios existentes entre el miembro de obturación (256)
y el orificio (254) también están expuestos a la presión del fluido
reinante en el recipiente a presión (216). Volviendo al pistón
principal (232), el primer extremo (234) del pistón principal (232)
está expuesto a la presión del fluido reinante en el recipiente a
presión (216) a través de la lumbrera de entrada (220). Estas
fuerzas ejercidas por el fluido, que actúan sobre el pistón
principal (232) son vencidas por la acción combinada del resorte
(266) y la presión del fluido reinante dentro del manguito (222),
siendo transmitidas estas últimas fuerzas al pistón principal (232)
mediante el pistón secundario (231). Como tal, la superficie de
obturación (238) del pistón principal (232), es presionada contra el
asiento (226) de válvula, cerrando por tanto el orificio (228).
La Figura 9 ilustra la válvula (210) de actuación
inmediata en una posición de transición. La válvula (210) de
actuación inmediata se encuentra en una posición de transición
momentos después de que la bobina (268) de solenoide haya sido
excitada. Momentos después de haber sido excitada la bobina (268) de
solenoide, las fuerzas electromagnéticas así generadas actúan sobre
el pistón secundario (231) y vencen las fuerzas ejercidas por el
resorte (266) y la presión del gas en el interior del manguito
(222), haciendo por tanto que la segunda superficie de obturación
(264) del pistón secundario (231) asiente contra el asiento (252) de
válvula previsto en el manguito (222), cerrando por tanto el
orificio (254). Simultáneamente, la primera superficie de obturación
(262) del pistón secundario (231) se retira del asiento (240) de
válvula del pistón principal (32), abriendo por tanto el orificio
(43). Al abrirse el orificio (243) del pistón principal (232), el
gas contenido en el manguito (222) comienza a escaparse a través del
paso de purga (244) dentro del pistón principal (232) por el
orificio (243) y sale de la válvula (210) de actuación inmediata por
la lumbrera de salida (218). Cuando ocurre esto, la presión del gas
dentro del manguito (222) comienza a caer. Sin embargo, en estas
condiciones, la presión del fluido en esta región no ha caído lo
suficiente para que el pistón principal (232) se levante del asiento
(226) de válvula. Esto se debe a que las fuerzas ejercidas por el
fluido sobre la superficie del primer extremo (234) del pistón
principal (232), incluyendo las fuerzas del fluido contenido en el
ánima (229) no son, todavía, suficientes para vencer las fuerzas del
fluido contenido en el manguito (222) que actúan sobre la superficie
del segundo extremo (236) del pistón principal (232).
La Figura 10 ilustra la válvula (210) de
actuación inmediata en posición abierta. En esta condición, el
fluido contenido en el manguito (222) entre el miembro de obturación
(256) y el orificio (254) ha escapado, además, por el paso de purga
(244) del pistón principal (232). En este punto, las fuerzas
gaseosas que actúan por detrás de la superficie del segundo extremo
(236) han disminuido lo bastante para verse superadas por las
fuerzas del fluido que actúan sobre la superficie del primer extremo
(234) del pistón principal (232). En respuesta a ello, la superficie
de obturación (238) del pistón principal (232) se ha levantado del
asiento (226) de válvula, creando así un trayecto de flujo sin
interrupciones entre el recipiente a presión (216) y la lumbrera de
salida (218) por el paso de fluido (224).
Refiriéndonos a las Figuras 5, 7, 11 y 13, el
recipiente a presión (216) se llena con una mezcla gaseosa
utilizando el módulo (2) mediante pasos de flujo que se extienden a
través de la válvula (210) de actuación inmediata. El gas entra en
el modulo (2) por la lumbrera de entrada (331), pasa por el filtro
(334) (dirección de flujo indicada mediante las flechas (333) en la
Figura 13) y se desplaza por el paso (329) para entrar en el
recipiente a presión (216) por el orificio (228). El gas que circula
por el orificio (228) ejerce una presión sobre el pistón secundario
(232), dando lugar al levantamiento del pistón secundario (232) del
asiento (226) de válvula del paso (224) de flujo. Como resultado, se
crea un trayecto de flujo ininterrumpido entre la lumbrera de
entrada (331) y el recipiente a presión (216). Cuando se completa la
operación de llenado, el resorte (266) ejerce una fuerza suficiente
sobre el pistón principal (231) que es transmitida, por tanto, al
pistón secundario (232), para hacer que el pisón secundario (232)
cierre el orificio (228).
Las Figuras 5, 7 y 12 ilustran la disposición de
la válvula (330) de corte manual dentro del paso (329) entre la
lumbrera de salida (218) y el orificio (228), permitiendo por tanto
cortar manualmente el paso (224) de fluido. A este respecto, hay
previsto un paso (329) dentro del cuello (6), que se extiende desde
la lumbrera (342) prevista en la cabeza (4). El paso (329) incluye
un segundo asiento (334) de válvula con un orificio (336)
interpuesto entre la lumbrera de entrada (18) del regulador (10) y
el orificio (228). La válvula manual de corte (330) incluye una
superficie de obturación (338) para aplicarse contra el asiento
(334) de válvula, cerrando por tanto el orificio (336) y bloqueando
el paso (224) de flujo de tal forma que se interrumpa la
comunicación entre el regulador (10) y la válvula (210) de actuación
inmediata. Como tal, la válvula manual de corte (330) es coaxial con
el paso de fluido utilizado para llenar el recipiente a presión
(216). El vástago (340) se extiende desde la superficie de
obturación (338) y a través de la lumbrera (342) por el paso (329).
Hay previsto un actuador manual (344) en el extremo distal (346) del
vástago (340) para facilitar el cierre del paso (224) de flujo
mediante intervención manual.
En la cabeza (4) hay previstas otras lumbreras
para facilitar el funcionamiento de los componentes antes descritos
del módulo (2) (véase la Figura 13). Un dispositivo (348) de alivio,
accionado térmicamente, puede estar previsto en el interior del
ánima pasante (352) para ventilar los gases del depósito en caso de
fuego, a fin de evitar explosiones. El ánima pasante (352) ventila
la conexión de salida (313) (véanse las Figuras 13 y 14). La
lumbrera (354) está prevista, también, de un paso (356) que se
extiende desde ella, funcionando por tanto como
pasa-cables y permitiendo la conexión eléctrica de
la válvula (210) de actuación inmediata situada fuera del recipiente
de presión (216).
Como se ilustra en las Figuras 1, 5 y 7, el
módulo (2) está destinado a montarse dentro de la boquilla (217) del
recipiente a presión (216). La boquilla (217) incluye una abertura
(227) y se caracteriza por un eje geométrico longitudinal (221). La
cabeza (4) se extiende fuera de la boquilla (217) y, por tanto,
funciona como un capuchón. El cuello (6) se dirige hacia abajo desde
la cabeza (4) y penetra en el interior (219) del recipiente a
presión (216). A este respecto, cuando se monta el módulo (2) dentro
de la boquilla (217) en esta forma, cada uno de los reguladores (10)
y (110) y la válvula de corte (210) de solenoide, están dispuestos
en el interior (219) del recipiente a presión (216). Asimismo, cada
uno de los miembros móviles (31) y (131) de frontera de presión está
orientado de manera que cada uno de sus respectivos ejes geométricos
transversales (61) y (161) sea transversal al eje geométrico
longitudinal (62) del cuello (6) o al eje geométrico longitudinal
(221) de la boquilla (217). En una realización, el eje geométrico
transversal (61) o (161) es perpendicular al eje geométrico
longitudinal (62) del cuello (6). Incidentalmente, además, cada uno
de los miembros móviles (31) y (131) de frontera de presión se
encuentra, o está dispuesto, sustancialmente en un plano que es
paralelo al eje geométrico longitudinal (62) del cuello (6) o al eje
geométrico longitudinal (221) de la boquilla (217).
Aunque la exposición describe e ilustra
realizaciones preferidas del invento, ha de comprenderse que el
invento no está limitado a estas realizaciones particulares. A los
expertos en la técnica se les ocurrirán, ahora, muchas variaciones y
modificaciones. Para definir el invento, ha de hacerse referencia a
las reivindicaciones adjuntas.
Claims (17)
1. Módulo (2) de regulación de un flujo de gas,
configurado para montarlo en una recipiente a presión (216) y para
introducirlo a través de una boquilla (217) prevista en el
recipiente a presión, incluyendo la boquilla un eje geométrico
longitudinal (221), cuyo módulo de regulación de un flujo de gas
comprende:
- (i)
- un alojamiento (6) de módulo que incluye una primera lumbrera (336) y una segunda lumbrera (310), un primer paso (329) de fluido que se extiende desde la primera lumbrera y un segundo paso (300) de fluido que se extiende desde la segunda lumbrera;
- (ii)
- al menos un regulador (10, 110) dispuesto dentro del alojamiento (6) del módulo y en comunicación con el primero y con el segundo pasos de fluido, incluyendo dicho al menos un regulador (10, 110) un miembro móvil (31, 131) de frontera de presión caracterizado por un eje geométrico transversal (61, 161), que es transversal al eje geométrico longitudinal (221) de la boquilla (217).
2. Módulo de regulación de un flujo de gas como
se reivindica en la reivindicación 1, en el que dicho al menos un
regulador incluye, además:
- un paso (20, 120 y 22, 122) de fluido al regulador dispuesto en comunicación con cada uno de los pasos de fluido primero y segundo;
- un orificio (24, 124) dispuesto en el paso de fluido al regulador;
- una válvula (26, 126) acoplada al miembro móvil (31, 131) de frontera de presión y configurada para cerrar el orificio (24, 124), por lo que la válvula (26, 126) puede moverse en respuesta al desplazamiento del miembro móvil (31, 131) de frontera de presión.
3. Módulo de regulación de un flujo de gas como
se reivindica en la reivindicación 2, en el que dicho al menos un
regulador incluye, además:
- una cavidad (46, 146) aislada del paso de fluido al regulador por el miembro móvil (31, 131) de frontera de presión; y
- un miembro elástico (30, 130) dispuesto en la cavidad y configurado para cargar al miembro móvil (31, 131) de frontera de presión en la dirección de efectuar el cierre del orificio (24, 124) mediante la válvula (26, 126).
4. Módulo de regulación de un flujo de gas como
se reivindica en la reivindicación 3, en el que el miembro móvil
(31, 131) de frontera de presión define una frontera de presión
entre la cavidad (46, 146) y el paso de fluido al regulador.
5. Módulo de regulación de un flujo de gas como
se reivindica en la reivindicación 4, en el que el paso de fluido al
regulador incluye:
- una cámara de entrada (20, 120) en comunicación con el primer paso (329) de fluido; y
- una cámara de salida (22, 122) en comunicación con el segundo paso (300) de fluido;
por lo que la cámara de entrada
(20, 120) comunica con la cámara de salida (22, 122) a través del
orificio (24,
124).
6. Módulo de regulación de un flujo de gas como
se reivindica en la reivindicación 5, en el que el miembro móvil
(31, 131) de frontera de presión responde a la presión del fluido en
la cámara de salida (22, 122).
7. Módulo de regulación de un flujo de gas como
se reivindica en la reivindicación 6, en el que dicho al menos un
regulador (10, 110) está configurado para disponerlo dentro del
recipiente a presión (216).
8. Módulo de regulación de un flujo de gas como
se reivindica en la reivindicación 6, en el que dicho al menos un
regulador está configurado para ser introducido a través de la
boquilla (217) del recipiente a presión (216).
9. Módulo de regulación de un flujo de gas como
se reivindica en la reivindicación 8, en el que el miembro móvil de
frontera de presión está dispuesto sustancialmente en un plano que
es, en esencia, paralelo al eje geométrico longitudinal (221) de la
boquilla (217).
10. Método para hacer funcionar un módulo
regulador de un flujo de gas, cuando está introducido a través de
una boquilla (217) prevista en un recipiente a presión (216),
incluyendo la boquilla (217) un eje geométrico longitudinal (221),
cuyo módulo de regulación de un flujo de gas comprende:
- (i)
- un alojamiento (6) de módulo que incluye una primera lumbrera (336) y una segunda lumbrera (310), un primer paso (329) de fluido que se extiende desde la primera lumbrera (336) y un segundo paso (300) de fluido que se extiende desde la segunda lumbrera (310); y disponer
- (ii)
- al menos un regulador (10, 110) dentro del alojamiento (6) del módulo y en comunicación con los pasos de fluido, en el que dicho al menos un regulador (10, 110) incluye un miembro móvil (31, 131) de frontera de presión, y disponerlo en un plano que es sustancialmente paralelo al eje geométrico longitudinal (221) de la boquilla (217).
11. Método como se reivindica en la
reivindicación 10, en el que dicho al menos un regulador (10, 110),
incluye además:
- un paso (20, 120 y 22, 122) de fluido al regulador en comunicación con cada uno de los pasos de fluido primero y segundo;
- un orificio (24, 124) dispuesto en el paso de fluido al regulador;
- una válvula de aguja (26, 126) acoplada al miembro móvil (31, 131) de frontera de presión y que cierra el orificio (24, 124), por lo que la válvula de aguja es movida en respuesta al desplazamiento del miembro móvil (31, 131) de frontera de presión.
12. Método como se reivindica en la
reivindicación 11, en el que dicho al menos un regulador (10, 110)
incluye, además:
- una cavidad (46, 146) aislada del paso de fluido al regulador por el miembro móvil (31, 131) de frontera de presión; y
- un miembro elástico (30, 130) dispuesto en la cavidad (46, 146) y que carga al miembro móvil (31, 131) de frontera de presión en una dirección para efectuar el cierre del orificio (24, 124) mediante la válvula.
13. Método como se reivindica en la
reivindicación 12, en el que el miembro móvil (31, 131) de frontera
de presión define una frontera de presión entre la cavidad (46, 146)
y el paso de fluido al regulador.
14. Método como se reivindica en la
reivindicación 13, en el que el paso de fluido al regulador
incluye:
- una cámara de entrada (20, 120) en comunicación con el primer paso de fluido (329); y
- una cámara de salida (22, 122) en comunicación con el segundo paso de fluido (300);
comunicando la cámara de entrada
(20, 120) con la cámara de salida (22, 122) a través del orificio
(24,
124).
15. Método como se reivindica en la
reivindicación 14, en el que el miembro móvil (31, 131) de frontera
de presión responde a la presión de fluido reinante en la cámara de
salida (22, 122).
16. Método como se reivindica en la
reivindicación 15, en el que dicho al menos un regulador (10, 110)
está dispuesto dentro del recipiente a presión (216).
17. Método como se reivindica en la
reivindicación 16, en el que dicho al menos un regulador (10, 110)
está introducido a través de la boquilla (217) del recipiente a
presión (216).
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