ES2223678T3 - Maquina cribadora de tambor. - Google Patents
Maquina cribadora de tambor.Info
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Máquina cribadora de tambor con al menos un tambor (10) de accionamiento rotatorio con envuelta de chapa de criba (12) perforada, estando dispuestas exteriormente sobre la envuelta de chapa de criba (12) regletas (20) que se extienden en la dirección longitudinal del tambor que, en cada caso, están adaptadas al perímetro perforado de orificios de cribado (14) adyacentes, caracterizada porque las citadas regletas (20) abrazan parcialmente, en cada caso, los citados orificios de cribado (14).
Description
Máquina cribadora de tambor.
La invención se refiere a una máquina cribadora
de tambor conforme al preámbulo de la reivindicación 1. Se conoce
una máquina cribadora de tambor de este tipo del documento
US-A-5071544. Las máquinas
cribadoras de tambor se utilizan para los más diversos requisitos.
Se aplican para cribar estiércol, humus de cortezas, paja de madera,
arena, grava, suelos contaminados, cascotes rotos o basura
residual.
Los tambores de cribado se montan junto con su
motor de accionamiento en un bastidor, que también puede estar
configurado de forma portátil. Para limpiar los tambores de cribado
se usan actualmente escobas cilíndricas, que limpian las
perforaciones de cribado de fuera hacia dentro mediante la inserción
de cerdas aisladas. Esta técnica de limpieza funciona impecablemente
en el caso de masas pegajosas como terreno húmedo, arena o estiércol
húmedo. Por el contrario el tratamiento de basura residual, en la
que con mucha frecuencia caen parcialmente por las perforaciones de
cribado partículas largas como cintas magnetofónicas, cordones,
cintas, etc., conduce a que se líen en el tambor de cribado lo que,
a causa de que se cubren los orificios de cribado respectivos, a un
considerable empeoramiento de la capacidad de cribado. Si un tambor
de cribado se ha previsto para una aplicación de este tipo,
actualmente se utilizan rascadores metálicos sobre la envuelta
exterior de la criba de tambor. Estos rascadores metálicos
aplicables desde el exterior llevan sin embargo a un elevado
desgaste e implican una gran emisión de ruidos, que con frecuencia
no es asumible por el usuario de la máquina cribadora de tambor.
Se conoce ya también, por ejemplo del documento
US-A-5 373 948, una máquina
cribadora de tambor con al menos un tambor de accionamiento
rotatorio con envuelta de chapa de criba perforada, en la que
exteriormente se han soldado sobre la envuelta tubuladuras que
circundan las perforaciones de cribado. Esta estructura presenta
fundamentalmente dos inconvenientes. Por un lado pueden atascarse
partículas en el tubo cilíndrico. Por otro lado se arrollan entre
las tubuladuras piezas capaces de arrollarse como cintas, cordones,
cuerdas, etc. Sin embargo, estas piezas arrolladas ya no pueden en
la ejecución extraerse mediante un rascador metálico dispuesto
exteriormente sobre la envuelta. La ventaja de las tubuladuras
aplicadas respecto a las chapas perforadas sencillas estriba sin
embargo, para el tratamiento de la basura residual, en que las
paredes tubulares lisas impiden que los objetos voluminosos se
enganchen en los orificios de la chapa perforada.
La tarea de la invención consiste en perfeccionar
una máquina cribadora de tambor de forma constructiva conocida, de
tal modo que sea especialmente adecuada también para el cribado de
basura residual.
Esta tarea es resuelta conforme a la invención
partiendo de una máquina cribadora de tambor del género expuesto,
mediante su combinación con la particularidad características de la
reivindicación 1. Según esto, las regletas que se extienden
exteriormente sobre la envuelta de chapa de criba en la dirección
longitudinal del tambor abrazan orificios de cribado adyacentes, en
cada caso parcialmente. En el caso de este principio constructivo se
impide en gran medida, mediante las regletas que circundan el
perímetro de orificio al menos parcialmente, que los objetos
voluminosos se enganchen en la chapa de criba. Por otra parte no se
trata de un tubo cerrado que se conecta al orificio del tambor, de
tal manera que se impide igualmente con eficacia que las partículas
se enganchen en el tubo. Por medio de que los orificios de cribado
respectivos sólo estén abrazados parcialmente, la sección
transversal se ensancha hacia fuera notablemente con relación a las
perforaciones de cribado. En las reivindicaciones subordinadas que
van a continuación de la reivindicación principal se reproducen
variantes de ejecución ventajosas de la invención.
De este modo las regletas pueden abrazar los
orificios de cribado, en cada caso a la mitad de su perímetro de
orificio. Por medio de esto se llega a un compromiso óptimo entre el
peligro de que los orificios se obstruyan a causa de objetos
voluminosos, por un lado, y el peligro de que se obstruyan las
tubuladuras conectadas a causa de partículas, etc., por otro
lado.
También cintas, cordones, etc. que se arrollan
sobre el tambor pueden extraerse de la envuelta de tambor de modo y
forma sencillos. Para esto se ha previsto conforme a una variante de
ejecución preferida al menos un mecanismo de corte, que sirve para
cortar los materiales arrollados exteriormente sobre el tambor. Los
mecanismos de corte de este tipo pueden estar dispuestos en una o
varias regletas sobre el perímetro del tambor.
Se explican con más detalle detalles y ventajas
de la invención con base en un ejemplo de ejecución representado en
el dibujo. Aquí muestran:
la figura 1: una representación parcialmente en
perspectiva de una envuelta de chapa de criba de una máquina
cribadora de tambor según una forma de ejecución de la presente
invención,
la figura 2: una sección transversal a través de
la envuelta de criba conforme a una figura 1,
la figura 3 el detalle de la figura 1 y
la figura 4 el detalle de la figura 2.
El tambor de cribado 10 representado en la figura
1 presenta una envuelta de chapa de criba 12. La envuelta de chapa
de criba 12 presenta una multitud de orificios de cribado 14, que en
la figura 1 se han representado de forma simplificada solamente con
base en algunos ejemplos. Los orificios de cribado se extienden
normalmente distribuidos uniformemente por toda la envuelta de chapa
de criba 12. En la variante de ejecución aquí representada los
orificios de cribado 14 están alineados a lo largo de líneas
paralelas en dirección longitudinal con relación a la envuelta de
chapa de criba 12. Lateralmente la criba de tambor presenta bridas
16 y 18. Las cribas de tambor presentan sobre sus caras frontales en
cada caso secciones transversales libres. El pivotamiento de las
cribas de tambor y el accionamiento están ejecutados de forma
constructivamente habitual. Con base en el detalle B de la figura 3
puede verse que, en paralelo a las filas de orificios de cribado con
orificios 14, se han soldado encima regletas 20 paralelas entre sí y
alineadas en la dirección longitudinal de la envuelta de chapa de
criba 12. De la representación en perspectiva del detalle B puede
deducirse, en especial en la fila inferior, la conformación de las
regletas 20. Las regletas están formadas por dos elementos que se
repiten alternativamente. Por una parte por las piezas de chapa 22
de sección transversal semicircular, que abrazan los respectivos
orificios de cribado 14, y travesaños de unión 24 que discurren en
línea recta, que unen entre sí las piezas de regleta 22 moldeadas de
forma semicircular. En el detalle B y la figura 1 no se han
representado todos los orificios 14 y regletas 20 como están
disponibles realmente sobre la envuelta de chapa de criba. Aquí se
trata por tanto únicamente de representaciones simplificadas.
En las figuras 2 y 4 se muestran las regletas 20
en una representación en corte correspondiente. Aquí puede verse en
especial claramente cómo las regletas 20 sobresalen verticalmente de
la envuelta de chapa de criba 12. En el interior de la envuelta de
chapa de criba se ha representado, en el caso de la variante de
ejecución aquí disponible, un tornillo sinfín 26 unido fijamente a
la envuelta de chapa de criba 12, que sirve para el transporte del
material a cribar. Sin embargo, no es imprescindible prever este
tornillo sinfín 26, ya que el transporte del material a cribar
también puede lograrse mediante una colocación oblicua
correspondiente de la envuelta de chapa de criba 12.
En las figuras no se ha representado con más
detalle un mecanismo de corte, con el que pueden cortarse a lo largo
del tambor cordones, cintas, cintas audiovisuales, etc. Arrolladas
alrededor de la envuelta de chapa de criba 12, de tal manera que se
caigan de la misma al seguir rotando el tambor. Estos mecanismos de
corte pueden estar ejecutados, por ejemplo, de forma similar a los
mecanismos de corte de mecanismos segadores de vigas, las llamadas
vigas de dedo, vigas de humus o vigas de cuchilla doble. El
accionamiento de los mecanismos de corte puede realizarse, en caso
necesario, mediante mandos de colisa que pueden rebatirse
fácilmente.
Claims (4)
1. Máquina cribadora de tambor con al menos un
tambor (10) de accionamiento rotatorio con envuelta de chapa de
criba (12) perforada, estando dispuestas exteriormente sobre la
envuelta de chapa de criba (12) regletas (20) que se extienden en la
dirección longitudinal del tambor que, en cada caso, están adaptadas
al perímetro perforado de orificios de cribado (14) adyacentes,
caracterizada porque las citadas regletas (20) abrazan
parcialmente, en cada caso, los citados orificios de cribado
(14).
2. Máquina cribadora de tambor según la
reivindicación 1, caracterizada porque las regletas (20)
abrazan los orificios de cribado (14), en cada caso, a la mitad de
su perímetro de orificio.
3. Máquina cribadora de tambor según la
reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizada porque
se ha previsto un mecanismo de corte para cortar material arrollado
exteriormente sobre el tambor (10).
4. Máquina cribadora de tambor según la
reivindicación 3, caracterizada porque puede disponerse un
mecanismo de corte, en cada caso, sobre una o varias regletas
(20).
Applications Claiming Priority (2)
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DE20013174U DE20013174U1 (de) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | Trommelsiebmaschine |
Publications (1)
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