ES2220122T3 - Recipiente de camaras multiples. - Google Patents

Abstract

Recipiente de cámaras múltiples, especialmente recipiente de dos cámaras, conteniendo una primera cámara una primer medio y conteniendo una segunda cámara un segundo medio, con una pieza moldeada por embutición profunda (1.3... 7.3), que presenta dos copitas (1.1...

Description

Recipiente de cámaras múltiples.

Especialmente en el campo de la farmacia y la cosmética -pero también fuera de ellas- existen casos de aplicación, en los que dos o más substancias, en general componentes de productos, solamente son combinadas o mezcladas inmediatamente antes de la aplicación o bien debe mezclarse un material de soporte absorbente con un medio de impregnación.

Esta activación en el lugar es necesaria la mayoría de las veces, puesto que los componentes a combinar no son estables en el estado mezclado o impregnado desde el punto de vista de la química o en este estado no presentan la duración de conservación necesaria.

Estado de la técnica

Existe una pluralidad de propuestas para crear un envase de cámaras múltiples que, por una parte, mantiene limpiamente separados los componentes hasta el instante inmediatamente previo a la utilización y deben posibilitar su combinación (reunión) o mezcla y la aplicación siguiente de una manera clara y aplicable desde el punto de vista de la manipulación.

El documento WO-A-84 02892 muestra un envase de 2 cámaras, en el que una primera cámara contiene un primer medio y una segunda cámara contiene un segundo medio, con una pieza moldeada por embutición profunda que presenta dos copitas separadas por una nervadura, que están rodeadas por un borde común, y con una lámina de cubierta, que está conectada al menos parcialmente con la nervadura, de tal forma que en el caso de aplicación de presión sobre una de las cámaras, se establece la comunicación entre las dos cámaras a través del desprendimiento de la lámina de cubierta fuera de la nervadura, resistiendo el borde esta presión.

Para la unión de la pieza moldeada por embutición profunda y la lámina de cubierta sirve aquí termolaca, que se utiliza en dos calidades: en la zona marginal con efecto adhesivo fuerte, en la zona de la nervadura con efecto adhesivo débil.

La colocación y la aplicación de las dos termolacas requiere una precisión considerable, ambas termolacas deben cumplir por sí mismas los requerimientos físicos y, dado el caso, químicos (por ejemplo, compatibilidad del producto), que son predeterminados por el contenido del envase.

Otras soluciones prevén conseguir un "punto teórico de rotura" en la zona de la nervadura de unión entre las dos cámaras por medio de la inserción de una tira desprendible (EP-A-0 378 183), o también en forma de una capa intermedia del tipo de espuma (US-A-4 534 509).

Estas soluciones requieren materiales adicionales, que deben cumplir igualmente requerimientos específicos del contenido, especialmente desde el punto de vista químico, y cuya aplicación es costosa.

Representación de la invención

El cometido de la invención es configurar de una manera más económica la rotura fiable de la nervadura de unión con medios técnicamente sencillos.

Según la invención, este cometido se soluciona con las características de la reivindicación 1.

Por ejemplo, la invención según una configuración ventajosa posibilita una primera resistencia sellada sobre la anchura de la nervadura, que está escalonada de tal forma que se incrementa la sección transversal de paso entre la nervadura y la lámina de cubierta a medida que aumenta la presión.

Breve descripción de los dibujos

A continuación se explican varios ejemplos de realización con la ayuda de dibujos; en este caso:

La figura 1 muestra representaciones del primer ejemplo de realización del envase de cámaras múltiples.

La figura 2 muestra representaciones del segundo ejemplo de realización.

La figura 3 muestra representaciones de una variante del segundo ejemplo de realización.

La figura 4 muestra representaciones del tercer ejemplo de realización.

La figura 5 muestra representaciones del cuarto ejemplo de realización.

La figura 6 muestra representaciones de una primera variante del cuarto ejemplo de realización.

La figura 7 muestra representaciones de una segunda variante del cuarto ejemplo de realización.

Descripción de los ejemplos de realización

La invención se basa en un envase moldeado por embutición profunda, que está provisto, según el primer ejemplo de realización (figura 1) con al menos dos copitas 1.1 + 1.2, en las que se encuentran los componentes a combinar. El envase moldeado por embutición profunda se fabrica a partir de una parte termoplástica 1.3 moldeada por embutición profunda y una lámina de cubierta 1.4 sellada, que están provistas con un medio de sellado, que posibilita una resistencia del sellado exactamente definida, con una modificación selectiva de los parámetros del sellado temperatura / presión / tiempo de sellado. Así, por ejemplo, en la zona de una nervadura 1.5 entre las copitas 1.1 y 1.2 se realiza un sellado desprendible y alrededor de las copitas 1.1 y 1.2 -o bien en función de la variante de apertura seleccionada para la extracción del producto- se realiza, en cambio, al menos parcialmente un sellado fijo 1.6. Este sellado fijo 1.6 se puede realizar tanto plano como también -como se muestra aquí- en forma de líneas.

La activación se realiza en este primer ejemplo de realización a través de presión manual, por ejemplo sobre la copia 1.2. De esta manera, el sellado desprendible definido es desprendido en la zona de la nervadura 1.5 y se combinan los componentes en las copitas 1.1 y 1.2. Se puede conseguir una acción de mezcla por medio de la presión alternativa sobre las copitas 1.1 y 1.2.

Para la extracción del producto activado se abre un punto teórico de rotura 1.7 (corar o doblar) y se extrae el producto final a través del canal 1.8 que está conectado en la copita 1.1. La forma de realización según la figura 1 es adecuada para la aplicación en el caso de componentes líquidos o pastosos o cuando se trata de disolver polvo o granulado o cuerpos sólidos solubles -por ejemplo, una tableta- en un medio pastoso o líquido.

Los componentes correspondientes se conservan -como se indica aquí- hasta la activación en el lugar en las copitas -aquí 1.1 y 1.2- que están separadas una de la otra por medio de sellado desprendible en la zona de la nervadura 1.5.

La figura 2 muestra un segundo ejemplo de realización. La configuración básica es aquí similar a la figura 1. El envase está provisto con una copita 2.1, que contiene un medio líquido. En la copita 2.2 se encuentra un inserto absorbente 2.9 (corte plano). Las copitas 2.1 y 2.2 están separadas una de la otra por medio de una zona desprendible de la nervadura 2.5, que está sellada con la lámina de cubierta 2.4. Alrededor de la copia 2.1, hasta aproximadamente 1/3 de la copia 2.2, está guiado un sellado fijo 2.6.

Por medio de presión sobre la copita 2.1, se abre el sellado desprendible entre la lámina de cubierta 2.4 y la nervadura 2.5 entre las copias 2.1 y 2.2 y el medio de impregnación circula desde la copia 2.1 a la copita 2.2 y humedece el inserto 2.9. Por medio de tracción de una pestaña de pelado 2.10 libre se puede desprender la lámina de cubierta 2.4 sellada con la pieza moldeada por embutición profunda 2.3 de forma desprendible por el borde hasta el comienzo del sellado fijo 2.6 (que puede ser tanto superficial como también lineal -ver la figura 1 -), y se puede extraer el inserto impregnado 2.9.

La figura 3 muestra una variante del segundo ejemplo de realización según la figura 2. Aquí se inserta, como pieza de aplicación impregnada, una barrita con cabeza absorbente 3.9 en la copita 3.2.

La figura 4 muestra un tercer ejemplo de realización con una aplicación del envase de cámaras múltiples que puede ser activado en el lugar, para la impregnación de insertos comprimidos, absorbentes, que retornan a la forma original -es decir, antes de la compresión- durante la absorción de un medio de impregnación.

En la copita 4.1 se encuentra el medio de impregnación, en la copita 4.2 se encuentra el comprimido absorbente 4.9, previsto para la aplicación. El tamaño de la copita 4.2 está seleccionado para que el comprimido 4.9 se pueda expandir totalmente durante la absorción del medio de impregnación. Por medio de la aplicación de presión sobre la copita 4.1 se abre el sellado desprendible definido en la zona de la nervadura 4.5 entre la copita 4.1 y la copita 4.2. El medio de impregnación entra en la copita 4.2 y es absorbido por el comprimido 4.9, que se expande en una medida correspondiente.

Por medio de tracción de la pestaña de pelado 4.10 hasta el sellado fijo 4.6 realizado en la superficie o linealmente, que se lleva solamente hasta la copita 4.2, se puede extraer el comprimido 4.9 ahora impregnado y correspondientemente expandido.

La figura 5 muestra un cuarto ejemplo de realización del envase de cámaras múltiples que puede ser activado en el lugar, en el que en la copia 5.1 se encuentra el medio de impregnación. La copia 5.2 recibe un comprimido 5.9 como aplicador, que se expande en una medida correspondiente durante la absorción del medio de impregnación. Entre las copitas 5.1 y 5.2 están selladas la lámina moldeada por embutición profunda y la lámina e cubierta de una manera definida y desprendible en la zona de la nervadura 5.5 La lámina de cubierta 5.4 presenta por encima de la copita 5.2 un taladro 5.11, que es insignificantemente menor que el comprimido 5.9. El taladro 5.11 se cierra por medio de una etiqueta adhesiva o de una lámina de cubierta 5.12 sellada de forma desprendible.

Para la activación se ejerce manualmente presión sobre la copita 5.1, con lo que el medio de impregnación entra en la cámara 5.2. El comprimido 5.9 recibe el medio de impregnación y tiene la tendencia a dilatarse hasta el tamaño original. Tirando de la lámina de cubierta 5.12 se libera el taladro 5.11 sobre el comprimido 5.9. El comprimido 5.9 se puede dilatar ahora totalmente y se hincha en forma de hongo desde el taladro 5.11, pero permanece amarrado en virtud de la diferencia de las medidas entre el comprimido y el taladro. El medio de impregnación se puede aplicar restregando la superficie del comprimido, por ejemplo sobre la piel.

La figura 6 muestra una primera variante del cuarto ejemplo de realización según la figura 5; la abertura 6.11 se encuentra aquí en la pieza moldeada por embutición profunda 6.3 en el fondo de la copita 6.2. El cierre de realiza igualmente por medio de una lámina de cubierta 6.12.

La figura 7 muestra una segunda variante del cuarto ejemplo de realización para la aplicación del envase moldeado por embutición profunda que se puede activar en el lugar, estando alojado el medio de impregnación líquido 7.1 en la copita 7.1. En la copita 7.2 se inserta un comprimido 7.9 que -como ya se ha descrito en los otros ejemplos de realización- experimenta un aumento claro del volumen durante la absorción del líquido.

Entre la copita 7.1 y la copita 7.2 se encuentra un sellado que se puede desprender de una manera definida en la zona de la nervadura 7.5. En la superficie o como línea de sellado alrededor de las cámaras 7.1 y 7.2 se extiende el sellado fijo 2.6. En la pieza de embutición profunda 7.3 está formada integralmente una espiga 7.12 que apunta hacia dentro, que sirve para el amarre del comprimido 7.9. La copita 7.2 está diseñada más larga en una medida que es previsible como crecimiento en el comprimido 7.9. En la zona fuera del comprimido 7.9, la pieza moldeada por embutición profunda 7.3 está provista con un punto teórico de rotura.

En el caso de activación por presión sobre la copita 7.1, se abre el sellado desprendible en la zona de la nervadura 7.5, el medio de impregnación entra en la copita 7.2 y es absorbido por el comprimido 7.9. El comprimido 7.9 se dilata y llena el espacio frontal libre hasta ahora de la copita 7.2.

Por medio de la rotura en el punto teórico de rotura 7.13 se abate la sección parcial 7.14 y libera una sección exterior del comprimido 7.9.

La aplicación del medio se lleva a cabo entonces restregando esta sección liberada, por ejemplo sobre la piel.

El comprimido no puede ser extraído de forma inadvertida fuera de la cámara 7.2 ahora abierta, puesto que la espiga 7.12 lleva a cabo el amarre. Si debe posibilitarse una extracción, entonces se suprime la espiga.

Claims (12)

1. Recipiente de cámaras múltiples, especialmente recipiente de dos cámaras, conteniendo una primera cámara una primer medio y conteniendo una segunda cámara un segundo medio, con una pieza moldeada por embutición profunda (1.3... 7.3), que presenta dos copitas (1.1... 7.1; 1.2... 7.2) separadas por medio de una nervadura (1.5... 7.5), que están rodeadas por un borde común, y con una lámina de cubierta (1.4... 7.4), que está conectada al menos parcialmente con la nervadura, de tal forma que cuando se aplica presión sobre una de las cámaras, se establece la comunicación entre las dos cámaras a través del desprendimiento de la lámina de cubierta (1.4... 7.4) fuera de la nervadura (1.5... 7.5), resistiendo el borde esta presión, caracterizado porque la lámina de cubierta (1.4... 7.4) y la pieza termoplástica (1.3... 7.3) moldeada por embutición profunda presentan un único medio de sellado, que genera, a través de una adaptación definida localmente de los parámetros de sellado temperatura, presión, tiempo de sellado, sobre la superficie de sellado sobre la nervadura (1.5...7.5) una primera resistencia de sellado, que corresponde a la de una unión desprendible entre la lámina de cubierta (1.4... 7.4) y la pieza moldeada por embutición profunda (1.3... 7.3), y genera sobre el borde una segunda resistencia de sellado, que corresponde a la de un sellado fijo entre la lámina de cubierta (1.4... 7.4) y la pieza moldeada por embutición profunda (1.3... 7.3).

2. Recipiente de cámaras múltiples según la reivindicación 1, caracterizado porque la primera resistencia de sellado está escalonada sobre la anchura de la nervadura de tal forma que la sección transversal de paso entre la nervadura y la lámina de cubierta se incrementa a medida que aumenta la presión.

3. Recipiente de cámaras múltiples según la reivindicación 1, caracterizado porque la copita, en la que entran en contacto los dos medios (copita de contacto) presenta una zona de apertura.

4. Recipiente de cámaras múltiples según la reivindicación 3, caracterizado porque la copita (1.1) presenta un punto teórico de rotura (1.7), que libera un canal (1.8) como zona de apertura.

5. Recipiente de cámaras múltiples según la reivindicación 3, caracterizado porque la resistencia de sellado en la zona definida por la nervadura (2.5) está seleccionada para que la lámina de cubierta (2.4) sea desprendible y libere al menos parcialmente la copita de contacto (2.2; 3.2; 4.2).

6. Recipiente de cámaras múltiples según la reivindicación 3, caracterizado porque la copita de contacto presenta un orificio, que está cerrado con una lámina de cubierta (5.12, 6.12) desprendible.

7. Recipiente de cámaras múltiples según la reivindicación 6, caracterizado porque el orificio es una abertura (6.11) en la copita de contacto (6.2).

8. Recipiente de cámaras múltiples según la reivindicación 6, caracterizado porque el orificio es un taladro (5.11) en la lámina de cubierta (5.4).

9. Recipiente de cámaras múltiples según la reivindicación 1, caracterizado porque la primera cámara contiene un líquido y la segunda cámara contiene un inserto absorbente (2.9).

10. Recipiente de cámaras múltiples según la reivindicación 7 u 8 y 9, caracterizado porque el orificio está dimensionado para que no se pueda extraer el inserto.

11. Recipiente de cámaras múltiples según las reivindicaciones 6 y 9, caracterizado porque el inserto es un comprimido (5.9, 6.9) y se hincha parcialmente fuera del orificio después de la adición del líquido.

12. Recipiente de cámaras múltiples según la reivindicación 10, caracterizado porque la copita de contacto (7.2) presenta una espiga (7.12), que fija el inserto (7.9) en su cámara.