ES2219805T3 - Dispositivo de recombinacion para la recombinacion catalitica en agua de hidrogeno y oxigeno producidos en acumuladores. - Google Patents

Abstract

PARA PERFECCIONAR UN DISPOSITIVO DE RECOMBINADO (1) PARA EL RECOMBINADO CATALITICO EN AGUA DE HIDROGENO Y OXIGENO GENERADOS EN ACUMULADORES, CON UN TUBO DE CONEXION (2) PARA LA CONEXION IMPERMEABLE AL GAS DEL DISPOSITIVO A UN ACUMULADOR, UN RECIPIENTE (4) IMPERMEABLE AL GAS FRENTE AL ENTORNO, EN EL QUE SE DISPONE UN ELEMENTO DE RECOMBINADO, Y CON UN CANAL DE CONEXION (19) PARA EL ACCESO IMPERMEABLE DE GAS DESDE EL TUBO DE CONEXION (2) AL RECIPIENTE (4) Y LA SALIDA DE AGUA EN DIRECCION INVERSA, DE MANERA QUE EN CASO DE SOBRECARGA SE EVITEN RIESGOS POR ESCAPES DE GAS, QUE EN CASO DE SOBRECARGA NO SE REDUZCA EL GRADO DE EFICACIA DE LA UNIDAD DE CATALIZADOR Y QUE EL DISPOSITIVO SE PUEDA CONSTRUIR CON UN ESFUERZO ECONOMICO REDUCIDO Y PRESENTE UNA ESTRUCTURA DE FACIL MONTAJE QUE NO REQUIERA MANTENIMIENTO, SE PROPONE QUE AL LADO DEL CANAL DE CONEXION SE CONFIGURE UNA ZONA VOLUMETRICA (6) QUE FRENTE AL ENTORNO ESTA ABIERTO, QUEDANDO, SIN EMBARGO, DELIMITADA POR UN ELEMENTO DE PROTECCION CONTRA EL ENCENDIDO (7); EL CANAL DE CONEXION Y LA ZONA VOLUMETRICA SE UNEN A TRAVES DE UN ORIFICIO DE CONEXION (31).

Description

Dispositivo de recombinación para la recombinación catalítica en agua de hidrógeno y oxígeno producidos en acumuladores.

La presente invención se refiere a un dispositivo de recombinación para la recombinación catalítica en agua del hidrógeno y del oxígeno producidos en los acumuladores.

Los dispositivos de recombinación para acumuladores eléctricos son parte del estado de la técnica desde hace más de 25 años. Un dispositivo correspondiente se describe en el documento DE-PS20088218. Un catalizador se da conocer en el documento DE-PS2213219, un absorbedor en los documentos DE2237950C3 y DE2265701C3. Del documento JP5614181A se conoce un dispositivo de recombinación de una sola pieza, que en su extremo inferior dispone de una tubuladura de conexión para su unión a un acumulador y a un canal de unión a un depósito externo.

La estructura básica no se ha modificado básicamente hasta hoy. El elemento principal de los recombinadores es una barra, recubierta de un catalizador, por ejemplo, de cobre, alúmina o materiales similares. Se conocen como catalizadores, ante todo, los metales del grupo del platino, especialmente el paladio. La barra de catalizador está insertada en el centro de en un tubo de material poroso, por ejemplo, en un tubo de cerámica permeable al gas y el espacio libre, que queda en el tubo, está lleno de material absorbente. Para este fin son conocidos los óxidos de plomo, el nitrato de plata, los óxidos de hierro, los óxidos de cobre y sustancias similares. El tubo está introducido, libremente erguido, en un depósito impermeable al gas, preferentemente, en un depósito de plástico, y está cerrado en los lados frontales. El depósito presenta una tubuladura para la conexión a un acumulador para la alimentación de gas y para la salida de agua.

Los gases de hidrógeno y oxígeno que se producen durante el funcionamiento de un acumulador, es decir, una mezcla de gas detonante, se conducen al depósito a través de la tubuladura, pasan el tubo poroso y los absorbedores y se recombinan en agua en el catalizador. La reacción es exotérmica y el agua se condensa como vapor de agua en la pared del depósito y fluye al acumulador a través de la tubuladura.

En los documentos mencionados, el depósito está conformado de una sólo pieza con la tubuladura directamente moldeada, por ejemplo, como pieza inyectada de plástico, y presenta un orificio, en el que está insertada la unidad de catalizador descrita, de forma impermeable a los gases. Queda excluido un escape de gas detonante.

En el estado de la técnica se conocen también formas constructivas, en las que la tubuladura y el depósito se fabrican por separado y se ensamblan después de la inserción de la unidad de catalizador mediante un elemento de sujeción y se unen entre sí, por ejemplo, mediante soldadura.

Los dispositivos de recombinación ya conocidos presentan una serie de desventajas. Aunque la fabricación de los elementos individuales es sencilla, siempre que se trate de piezas de plástico, su montaje resulta costoso y no adecuado para una automatización. Debido a la reacción exotérmica hay que fabricar el costoso elemento de sujeción en su totalidad de un plástico de alto valor, resistente al calor. Actualmente, una separación de los materiales para la eliminación de desechos o, incluso, un reciclaje de partes individuales sólo es posible con un gran gasto. Condicionado por su uso el tamaño del depósito es limitado y el dimensionamiento de la unidad de catalizador está ajustado a una cantidad de gas que se debe esperar en condiciones de funcionamiento normales. Sin embargo, si aparecen cantidades mayores de gas, en caso de sobrecarga, corriente de carga mayor o condiciones similares, el depósito se llena de vapor de agua y se genera una presión interna en el depósito que impide la afluencia de más gas. El funcionamiento correcto de la unidad ya no está garantizado. No obstante, hay que excluir un escape descontrolado de gas detonante. También se ha demostrado que la eficiencia de la unidad de catalizador se reduce considerablemente en caso de sobrepresión, pues el gas detonante, que fluye al depósito, ya no alcanza la superficie del catalizador de forma segura y controlada.

Una simple descarga del gas detonante en el entorno significaría un peligro de ignición, con la consecuencia de que las llamas podrían llegar hasta el acumulador.

Además de las desventajas económicas relacionadas con la producción, el montaje y la eliminación de desechos o el reciclaje tienen un papel preponderante las desventajas de seguridad en caso de sobrecarga. Los dispositivos de recombinación se usan, preferentemente, en acumuladores en reposo, unidades de corriente de emergencia y dispositivos similares y tienen que garantizar un funcionamiento seguro, sin mantenimiento, también durante períodos largos.

Partiendo del estado de la técnica descrito, la presente invención se basa en el objetivo de mejorar una unidad de recombinación del tipo descrito en el sentido de que se evite el peligro producido por un escape de gas en caso de sobrecarga. Asimismo, no debe disminuir en caso de sobrecarga la eficiencia de la unidad de catalizador. En general, el dispositivo se debe poder fabricar con un gasto económicamente reducido, así como se debe poder montar de forma sencilla y configurar libre de mantenimiento.

Para la solución técnica del objetivo, la invención propone un dispositivo de recombinación con una tubuladura de conexión para la unión impermeable al gas del dispositivo a un acumulador, con un depósito impermeable al gas respecto al entorno, en el que está dispuesto un elemento de recombinación, y con un canal de unión para la entrada impermeabilizada del gas de la tubuladura de conexión al depósito y para la salida del agua en dirección contraria, estando conformada una zona volumétrica junto al canal de unión, que está abierta respecto al entorno, pero delimitada mediante un elemento de protección contra ignición, y estando unido el canal de unión a la zona volumétrica a través de un orificio de unión.

Debido a la configuración según la invención fluye gas del acumulador al depósito a través del canal de unión, pudiendo desviarse gas, en caso de necesidad, a la zona volumétrica, dispuesta junto al canal de unión, a través del orificio de unión y pudiendo salir, dado el caso, al entorno a través del elemento de protección contra ignición. Preferentemente, la zona volumétrica es una tubuladura dispuesta al lado del canal de unión y separada de éste. El canal de unión en sí puede ser un elemento tubular, preferentemente, en forma de embudo, lo que facilita la salida del agua, en cuya pared está moldeada una tubuladura que se sitúa básicamente en vertical respecto a éste. Se propone que el elemento de protección contra ignición sea una frita compuesta por un material sinterizado. Resultan adecuados, por ejemplo, el polipropileno o el polietileno sinterizados. El orificio de unión es un taladro en la pared del canal de unión, cuyo diámetro se ha reducido considerablemente respecto al del canal de unión, así como respecto a la zona volumétrica. El orificio de unión es, por tanto, muy pequeño, por ejemplo, presenta un diámetro de aproximadamente 1 mm, mientras que el canal de unión o la zona volumétrica presentan un diámetro de aproximadamente 2-4 cm. Con esto se excluye, en condiciones de funcionamiento normales, una salida del gas al entorno. Sin embargo, si sale gas en caso de condiciones de sobrecarga, la frita impide que se produzca una explosión. Debido a la inhibición de la ignición según la invención, el dispositivo de recombinación se mejora considerablemente y de una forma fácil, desde el punto de vista de la seguridad.

Otra mejora de la seguridad respecto a una ignición posible se obtiene a partir de otro aspecto de la invención. Normalmente, un sistema de desgasificación está ajustado, desde el punto de vista del dimensionamiento, a una cantidad de gas que se debe esperar en los acumuladores en dependencia de su capacidad o de su corriente de carga, de modo que en caso de ignición se produce un flameado instantáneo de los gases que han pasado la frita. No obstante, si se producen cantidades de gas mayores que esto, se alimenta constantemente la llama. Esta llama destruye en poco tiempo también la frita, de modo que ya no existe una protección contra ignición, con las consecuencias conocidas. Aquí se habla de un retroceso brusco de la ignición. Por ejemplo, si se prevé un acumulador para una corriente de carga de 20A, el sistema de desgasificación está diseñado para la cantidad de gas que se debe esperar. Desde el punto de vista de la capacidad electrotécnica, los acumuladores actuales se pueden usar o modificar con facilidad para cumplir objetivos, en los que se prevén o exigen corrientes de carga más elevadas. Cuando se producen corrientes de carga más elevadas o cuando un acumulador con unas dimensiones aproximadamente iguales se debe diseñar para corrientes de carga mayores, aumenta considerablemente la cantidad de gas generado y ya no se puede garantizar la protección contra la ignición por las razones explicadas. La unidad de recombinación debe estar asegurada también contra el retroceso brusco de la ignición en caso de que se produzcan cantidades de gas considerablemente mayores que las esperadas según el diseño. En este sentido no se deben modificar básicamente las formas constructivas predeterminadas ni los tamaños de construcción. De acuerdo con otro aspecto de la invención se propone, por consiguiente, que en la dirección del flujo del gas, detrás del elemento de protección contra ignición, esté conformado un canal de salida de gas con, al menos, un orificio de salida del gas con una sección transversal de paso reducida respecto al canal de salida del gas. Sorprendentemente se ha comprobado que la configuración según la invención provoca que, incluso en caso de una fuerte alimentación de gas al sistema de desgasificación, se amortigua tanto la entrada del gas, en caso de una explosión, en la zona entre el elemento de protección contra ignición y el entorno, que la llama creada ya no se sigue alimentado después de la ignición y se apaga, por lo que no puede destruir el elemento de protección contra ignición. Esto se debe, probablemente, a que se crea una cámara de presión a través del canal de salida del gas, conformada en la dirección del flujo del gas detrás del elemento de protección contra ignición, con al menos un orificio de salida de gas con una sección transversal de paso reducida considerablemente respecto al canal de salida de gas, de modo que la presión, producida debido a la ignición explosiva del gas, impide, al menos momentáneamente, una alimentación ulterior de gas y, con ello, la alimentación de la llama. Se propone de forma ventajosa que el orificio de salida del gas sea un taladro en una pared de cierre del canal de salida de gas. Así, según la invención, la zona volumétrica continúa en dirección de flujo del gas detrás de la frita y se cierra, excepto un orificio muy pequeño, respecto al entorno. Según una propuesta ventajosa de la invención, el canal de salida del gas crea una cámara. Preferentemente, la cámara está delimitada, en un lado, por el elemento de protección contra ignición y, en el lado contrario, por una pared dispuesta básicamente en perpendicular respecto a la dirección de flujo del gas, con el orificio de salida de gas. Aquí se debe entender por cámara que el canal de salida del gas sólo se conforma muy corto respecto a su sección transversal, de manera que se crea una cámara. El aspecto funcional básico es la configuración de una cámara de presión entre la frita y el entorno a través de la creación de una separación con un orificio de dimensión suficientemente pequeña. La dimensión tiene que garantizar normalmente una salida del gas sin obstáculos, pero debe posibilitar en caso de ignición una generación de presión adecuada. Para ello se indica que la relación entre las secciones transversales de paso del canal de salida de gas y el orificio de salida de gas está en un intervalo aproximado de 100:1, lo que debe dar sólo una idea aproximada de la dimensión.

Para mejorar el aspecto económico del dispositivo de recombinación respecto a la fabricación, el montaje, la eliminación de desechos o el reciclaje, se propone que éste presente una estructura modular y que comprenda, al menos, como subconjuntos individuales un elemento de tubuladura con una unidad de soporte en el lado del depósito, un elemento de recombinación con una base de soporte y un depósito. El elemento de tubuladura comprende, según una propuesta de la invención, la tubuladura de conexión, el canal de unión, una unidad de soporte situada en el canal de unión en su extremo en el lado del depósito y apoyada en la pared del canal mediante nervios de soporte, la zona volumétrica y el elemento de protección contra ignición. Naturalmente está conformado el orificio de unión. La unidad de la cámara de presión puede estar dispuesta opcionalmente, pero también puede ser un subconjunto individual. El elemento de tubuladura presenta en un extremo una pieza de unión para la conexión a un orificio de un acumulador, que puede disponer, en dependencia del caso de aplicación, de elementos de fijación, rosca, leva para uniones de bayoneta, así como de una zona de alojamiento para medios de obturación, por ejemplo, una junta tórica. A esto le sigue el canal de unión, preferentemente en forma de embudo, con una zona volumétrica lateral en forma de una tubuladura, cerrada por una frita, estando dispuesto un pequeño orificio en la pared correspondiente entre el canal de unión y la zona volumétrica. El otro extremo está diseñado para el montaje del depósito. En una forma básica de la invención está prevista una ranura de alojamiento para un anillo de obturación y una ranura de retención para el enclavamiento mediante una leva de retención correspondiente en el borde inferior del depósito. Alternativamente, la ranura y la leva también pueden estar dispuestas intercambiadas. También se pueden usar otros elementos de unión. Preferentemente está dispuesto un soporte en el canal de unión. El soporte en forma de una placa redonda está sujeto en el centro, barrido lateralmente por el flujo, mediante nervios unidos a la pared. Dado que el elemento de tubuladura no está unido directamente a la unidad de catalizador, éste se puede conformar de una sola pieza como pieza inyectada de plástico, excepto la frita, naturalmente.

Según otra propuesta ventajosa de la invención, el elemento de recombinación comprende una base que se puede unir a la unidad de soporte del elemento de tubuladura y sobre la que están dispuestos de forma sobresaliente en el centro una barra de catalizador recubierta de paladio, preferentemente, y un tubo de material poroso, que la rodea concéntricamente, cerrado en el extremo libre y relleno de un material absorbente. El tubo y los absorbedores están configurados según el estado de la técnica. El extremo libre del tubo está cerrado, preferentemente, con vidrio soluble. La base es de plástico resistente al calor. Ésta tiene forma de cazoleta hacia un lado, estando conformadas dos cazoletas concéntricos. En el interior se introduce la barra de catalizador y en el externo, el tubo. El fondo presenta ranuras de retención que se usan para el alojamiento de levas de retención en la placa portadora del elemento de tubuladura de modo que después del montaje previo de la unidad de catalizador ésta se puede montar fácilmente sobre el elemento de tubuladura y se pude enclavar allí. Se puede usar un procedimiento de soldadura por ultrasonido para la unión ulterior de los distintos elementos.

Preferentemente, el depósito es básicamente cilíndrico, está cerrado por un lado y está conformado en el extremo abierto de manera que se puede montar sobre el elemento de tubuladura de forma impermeable al gas mediante un anillo de obturación. Con este fin se propone además que el depósito presente en el extremo abierto muescas que discurran axialmente, en las que puedan engranar resaltos conformados en el elemento de tubuladura, de manera que el depósito esté asegurado contra giro. Bielas, que sobresalen hacia dentro en el borde inferior del depósito, engranan en una ranura de retención en el contorno externo del elemento de tubuladura. Un anillo, según la invención, se puede colocar solapando el anillo inferior del depósito de modo que el depósito también esté asegurado contra vuelcos.

Se propone como una ventaja especial que en la zona de la sección transversal de entrada del gas del depósito, es decir, aproximadamente en la zona de transición del canal de unión al depósito, esté dispuesta una barrera de flujo plana situada básicamente en posición transversal en el flujo de gas y que estrecha la sección transversal de entrada. Ésta representa un aseguramiento sencillo contra sobrepresión, que influye en el flujo de gas hacia el elemento de catalizador y que garantiza una gran eficiencia incluso en caso de corrientes de carga elevadas. Ventajosamente, la barrera de flujo está formada por un anillo dispuesto en el elemento de base. Éste anillo, que está situado en la zona central de la vía de flujo del canal de unión al depósito, tiene que ser envuelto por el gas que fluye y que se deposita bien en la superficie del elemento de catalizador, situado del otro lado del anillo en la dirección del flujo, sin que la atmósfera de vapor de agua ejerza un efecto obstaculizador.

Mediante medidas sencillas, según la invención, se perfecciona un dispositivo de recombinación en el aspecto de la eficiencia y la economía. Un orificio en el canal de unión sirve para la extracción del gas excedente y una frita, situada a continuación, se usa para la protección contra la ignición. Una cámara de presión, conformada a continuación, puede evitar el retroceso de la ignición. Una estructura modular hace que el dispositivo sea económico respecto a la fabricación, el montaje, el mantenimiento, así como la eliminación de desechos o el reciclaje, incluso, de elementos individuales. Una barrera de flujo adicional representa un aseguramiento eficiente contra la sobrecarga. Las distintas medidas son, en sí, básicas para la invención y se pueden usar convenientemente también con independencia de las otras, respectivamente, y pueden representar invenciones individuales.

Otras ventajas y características se desprenden de la descripción siguiente sobre la base de las figuras. Muestran:

Fig. 1 una vista de un ejemplo de realización de un dispositivo de recombinación,

Fig. 2 una vista de un depósito,

Fig. 3 una vista detallada de una lengüeta de retención en el lado del depósito,

Fig. 4 una vista de un elemento de tubuladura,

Fig. 5 una vista en planta desde arriba del elemento de tubuladura según la figura 4,

Fig. 6 una vista en corte a lo largo de la línea

\hbox{VI-VI}

según la figura 5,

Fig. 7 una vista detallada en corte de otro ejemplo de realización de un elemento de tubuladura,

Fig. 8 una vista de un elemento de catalizador,

Fig. 9 una vista de una barra de catalizador,

Fig. 10 una vista de un tubo poroso,

Fig. 11 una vista en planta desde arriba de un subconjunto de catalizador abierto,

Fig. 12 una vista en planta desde arriba de una base,

Fig. 13 una vista lateral de la base según la figura 12,

Fig. 14 una vista desde abajo de la base según la figura 12 y

Fig. 15 una vista en corte de la base según la figura 12.

En las figuras las referencias iguales se refieren a partes iguales. La figura 1 muestra en una representación general un ejemplo de realización de un dispositivo 1 de recombinación, según la invención, con una tubuladura 2 de conexión, un elemento 3 de tubuladura, un depósito 4, un anillo 5 de cierre y un canal 6 de unión que está cerrado por una frita 7. En la tubuladura 2 de conexión están moldeadas levas 8 para disponer, a manera de una unión de bayoneta, el dispositivo en el orificio celular de un acumulador no representado. Una zona 9 de anillo de obturación que queda por encima de la leva 8, se usa para el alojamiento de un anillo de obturación no mostrado.

Las figuras 2 y 3 muestran detalles del depósito 4. Éste consta básicamente de un cilindro 10 de plástico de paredes delgadas con un extremo 11 abierto y un extremo 12 cerrado. En el extremo 11 abierto están realizadas o talladas incisiones 13 que discurren verticalmente, de modo que se forman lengüetas 15. Por esta razón, el depósito 4 es flexible en el extremo 11 abierto, de modo que éste se puede colocar bajo tensión sobre un borde correspondiente, por ejemplo, incluyendo un anillo de obturación no mostrado. Algunas de las lengüetas 15 pueden presentar, como se muestra en la figura 3, levas 16 de retención para agarrar por debajo una zona del anillo de forma que se enclava. Además, en el extremo abierto están configuradas entalladuras 14 que se usan para el alojamiento de las levas correspondientes de modo que se crea un aseguramiento contra el giro.

Las figuras 4 a 7 muestran detalles del elemento 3 de tubuladura según el ejemplo de realización descrito. Este elemento plástico, conformado de una sola pieza excepto la frita 7, comprende la tubuladura 17 de plástico. La frita 7 es un elemento sinterizado de polipropileno o polietileno que se fija en el elemento 3 de tubuladura mediante pegado, soldado o procedimiento similar. La tubuladura 17 presenta en el extremo inferior la tubuladura 2 de conexión con la leva 8 de bayoneta y la zona 9 de anillo de obturación. A esto sigue una brida 18 montable que constituye el tope de montaje en la colocación sobre un acumulador. Por encima está el canal 19 de unión con la zona 6 volumétrica moldeada lateralmente. En la zona superior, sobre el canal 19 de unión, se encuentra un anillo 20 de retención con levas 25 de retención que engranan en las entalladuras 14 del depósito cuando se ensambla el dispositivo. Por encima está la ranura 21 de sujeción y el anillo 22 de sujeción. Las levas 16 de retención, conformadas en el depósito 4, agarran por debajo el anillo 22 de sujeción y engranan en la ranura 21 de sujeción. Por encima está la ranura 24 de obturación y la brida 23 de obturación final. En la ranura de obturación se puede insertar un anillo de obturación no mostrado, una llamada junta tórica. De esta manera se puede unir mediante un simple enclavamiento el depósito al elemento de tubuladura de forma impermeable al gas y asegurado contra la torsión. El anillo 5 de cierre, mostrado en la figura 1, se puede deslizar desde arriba de modo que las levas 16 de retención de las lengüetas 15 se pueden mantener en la ranura 21 de retención. Así se asegura el depósito contra vuelcos.

En el interior del canal 19 de unión están conformados nervios 27 de soporte que sustentan la placa 26 de soporte. El gas fluye entre los nervios y alrededor de la placa de soporte. Sobre la placa 26 de soporte están conformadas levas 28 de retención, en el ejemplo de realización mostrado tres levas a una distancia de 120 grados. Además, en la pared del canal 19 de unión está conformado el orificio 31 que une el canal 19 de unión a la zona volumétrica conformada. El orificio tiene dimensiones muy pequeñas y sólo posibilita la salida de gas excedente a una presión correspondiente. La figura 7 muestra la forma de realización especial, en la que en la zona 6 volumétrica, delimitada por la frita 7, está conformado un canal 29 de salida de gas que está cerrado por la pared 30, en la que se está situado el orificio 32 de salida de gas con dimensiones muy pequeñas. En el ejemplo de realización mostrado se indica la zona adicional moldeada, pero el canal de salida de gas con pared y orificio también se puede conformar como subconjunto individual.

Las figuras 8 a 15 muestran detalles del elemento 42 de catalizador. Éste comprende el subconjunto 33 de catalizador y la base 34. Según las figuras 9 a 11, el subconjunto de catalizador se compone de la barra 35 de catalizador que se inserta concéntricamente en el tubo 36 poroso, colocándose en el medio el material 36 absorbedor. El montaje se realiza usando la base 34. Ésta se muestra detalladamente en las figuras 12 a 15. Se trata de una pieza de plástico que está compuesta por plástico resistente al calor debido al contacto directo con el catalizador y al proceso de recombinación exotérmico.

La base comprende una cazoleta 39 externa y una cazoleta 40 interna concéntricamente. En la cazoleta 40 interna se inserta la barra 35 de catalizador y en la cazoleta 39, el tubo 36 poroso. Éste está situado sobre el puente 43 y se cierra en el extremo 44 libre, por ejemplo, mediante vidrio soluble, como se esboza en la figura 8. En el fondo del pote están conformadas entalladuras 41 que cooperan durante el montaje con las levas 28 sobre la placa 26 de soporte. La cazoleta presenta en la pared externa una brida 38 anular que representa, en estado de montaje, una barrera de flujo central.

Los ejemplos de realización descritos son ilustrativos y no tienen carácter restrictivo. Pueden variar especialmente los subconjuntos modulares, concretamente, el elemento tubular, el depósito y el elemento de catalizador.

Lista de referencias

1

Dispositivo de recombinación

2

Tubuladura de conexión

3

Elemento de tubuladura

4

Depósito

5

Anillo de cierre

6

Zona volumétrica

7

Frita

8

Leva

9

Zona de alojamiento de anillo de obturación

10

Cilindro de plástico

11

Extremo abierto

12

Extremo cerrado

13

Incisión vertical

14

Entalladura

15

Lengüeta

16

Leva de retención

17

Tubuladura de plástico

18

Brida de montaje

19

Canal de unión

20

Anillo de retención

21

Ranura de sujeción

22

Anillo de sujeción

23

Brida de obturación

24

Ranura de obturación

25

Leva de retención

26

Placa de soporte

27

Nervio de soporte

28

Leva de retención

29

Canal de salida de gas

30

Pared

31

Orificio

32

Orificio

33

Subconjunto de catalizador

34

Base

35

Barra de catalizador

36

Tubo

37

Absorbedor

38

Brida anular

39

Cazoleta

40

Cazoleta interna

41

Entalladura

42

Elemento de catalizador

43

Puente

44

Extremo cerrado

Claims (12)

1. Dispositivo de recombinación para la recombinación catalítica en agua de hidrógeno y oxígeno producidos en los acumuladores, caracterizado porque presenta una estructura modular y, al menos, como subconjuntos individuales:

-

Un elemento de tubuladura con una tubuladura de conexión para la unión impermeable al gas del dispositivo a un acumulador,

-

un elemento de recombinación y

-

un depósito impermeable al gas respecto al entorno, en el que está dispuesto el elemento de recombinación,

presentando el dispositivo de recombinación un canal de unión, dispuesto en el elemento de tubuladura, para la entrada impermeabilizada del gas de la tubuladura de conexión al depósito y para la salida del agua en dirección contraria, estando conformada una zona volumétrica junto al canal de unión, que está abierta respecto al entorno, pero delimitada mediante un elemento de protección contra ignición, y estando unido el canal de unión a la zona volumétrica a través de un orificio de unión.

2. Dispositivo de recombinación según la reivindicación 1, caracterizado porque la zona volumétrica es una tubuladura dispuesta lateralmente en el canal de unión y que sobresale de éste.

3. Dispositivo de recombinación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de protección contra ignición es una frita compuesta por un material sinterizado.

4. Dispositivo de recombinación según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el orificio de unión es un taladro en la pared del canal de unión, cuyo diámetro respecto al del canal de unión, así como respecto al de la zona volumétrica es considerablemente menor.

5. Dispositivo de recombinación según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la dirección del flujo del gas, detrás del elemento de protección contra ignición, está conformado un canal de salida de gas con, al menos, un orificio de salida del gas con una sección transversal de paso considerablemente reducida respecto a la del canal de salida del gas.

6. Dispositivo de recombinación según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el elemento de tubuladura comprende la tubuladura de conexión, el canal de unión, una unidad de soporte situada en el canal de unión en su extremo en el lado del depósito y apoyada en la pared del canal mediante nervios de soporte, la zona volumétrica y el elemento de protección contra ignición.

7. Dispositivo de recombinación según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el elemento de recombinación comprende una base, que se puede unir a la unidad de soporte del elemento de tubuladura y sobre la que están dispuestos de forma sobresaliente y centrada una barra de catalizador recubierta de paladio y un tubo de material poroso, que la rodea concéntricamente, cerrado en el extremo libre y relleno de un material absorbente.

8. Dispositivo de recombinación según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la base se puede unir a la unidad de soporte mediante soldadura por ultrasonido.

9. Dispositivo de recombinación según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el depósito es básicamente cilíndrico, está cerrado por un lado y está conformado en el extremo abierto de manera que se puede montar sobre el elemento de tubuladura de forma impermeable al gas mediante un anillo de obturación.

10. Dispositivo de recombinación según la reivindicación 9, caracterizado porque el depósito presenta en el extremo abierto muescas que discurren axialmente.

11. Dispositivo de recombinación según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque en la zona de la sección transversal de entrada del gas del depósito está dispuesta una barrera de flujo plana situada básicamente en posición transversal en el flujo de gas y que estrecha la sección transversal de entrada.

12. Dispositivo de recombinación según la reivindicación 11, caracterizado porque la barrera de flujo está formada por un anillo dispuesto en el elemento de base.