ES2219535T3 - Retardador de vapor unitario para aislante de tuberia refrigerada. - Google Patents

Abstract

Un producto aislante que comprende: una capa tubular de aislante (4) que tiene una periferia interna y una periferia externa que incluye una ranura (16) longitudinal en su interior para permitir que una tubería (2) sea recibida dentro de la periferia interna del aislante; una mecha (8) dispuesta dentro de la periferia interna del aislante y que se extiende a través de la ranura hasta la periferia externa del aislante; un retardador de vapor (10) sobre la periferia externa del aislante, que incluye una aleta (30) que se inicia sobre un primer lado (18) de la ranura que se extiende sobre la ranura y podrá ser fijada al retardador de vapor sobre un segundo lado (28) de la ranura; y en el que la aleta (30) incluye además unas perforaciones (14) de un tamaño suficiente para permitir que el vapor se evapore de la mecha a una tasa igual o superior al ingreso permitido de vapor de agua que se condensa de sobre la tubería.

Description

Retardador de vapor unitario para aislante de tubería refrigerada.

Campo técnico industrial Aplicaciones de la invención

La invención está dirigida a un artículo aislante, más particularmente a un artículo aislante para una tubería refrigerada que exhibe una habilidad de mecha para transportar fácilmente la humedad desde el interior al exterior de la tubería y a un conjunto de artículo aislante, donde la humedad se puede evaporar sin causar daño a la tubería o al aislante. En una forma de realización de la invención, un retardador de vapor unitario, que incluye perforaciones para permitir la evaporación de agua desde el interior del retardador de vapor, comprende el aislante de la tubería y el material de mecha.

Antecedentes de la invención

Se conoce aislar tuberías con un material aislante fabricado de fibra de vidrio u otros materiales que tienen una gran cantidad de huecos intersticiales. La estructura de huecos suministra un efecto aislante, pero también permite el vapor de agua pasar desde el medio ambiente exterior hasta la superficie de la tubería. Cuando la tubería contiene un líquido o gas a temperaturas por debajo de las ambientales, la humedad se condensara sobre la tubería. El agua líquida atrapada dentro del aislante reduce el efecto aislante y tiende también a degradar la estructura del aislante. El agua líquida podrá formar también encharcamientos dentro del producto aislante y eventualmente gotear causando manchas en los materiales de techo instalados debajo de las tuberías.

Dado que es difícil construir o mantener una estructura aislante de tubería sellada herméticamente, es inevitable que la humedad invada el aislante a través de grietas, fisuras, juntas, etc., del aislante hasta condensarse eventualmente sobre la tubería. Por lo tanto, se considera altamente deseable disponer de un mecanismo o estructura que pueda transportar agua alejándola de la tubería hasta el exterior del aislante donde pueda evaporarse.

Se utilizan productos retardadores del vapor en el aislamiento de sistemas de tuberías que operan por debajo de temperaturas ambientales. Los retardadores de vapor se basan normalmente en películas delgadas formadas de películas metálicas o de polímeros o los retardadores de vapor podrán estar formados de polímeros alveolares de células cerradas, vidrio alveolar, masilla. Algunos retardadores carecen de la resistencia metálica y la resistencia a perforaciones y la abrasión. Como resultado, los retardadores de vapor se vuelven porosos y permiten a la humedad penetrar dentro del aislante. Algunos materiales retardadores de vapor son también inherentemente porosos. Las películas de metal son propensas a formar agujeros de picaduras que se producen por impurezas en el metal o debidos a la manipulación e instalación. Las películas de metal son también propensas a la corrosión en la presencia de agua. Los polímeros son intrínsecamente permeables debido a su estructura molecular y deben de ser lo suficientemente gruesos para minimizar la permeabilidad.

Una tecnología de retardador de vapor convencional es rodear el aislante de la tubería con un retardador fabricado de una estructura emparedada de lámina de aluminio y papel kraft con una capa interna de malla de fibra de vidrio. El retardador de vapor convencional se coloca sobre la parte exterior del aislante, de forma que la película de aluminio encare al aislante y el papel de kraft encare el medio ambiente exterior. Se usa un adhesivo para unir el retardador de vapor al aislante. Algunos productos están fabricados de láminas, papel de kraft y polietileno, estando el retardador de lámina en la superficie exterior. El polietileno es calentado y se usa como adhesivo.

La técnica convencional ha resultado deficiente a causa de la dificultad en suministrar y mantener propiedades retardadoras del producto instalado. Las dificultades de sellar las puntas horizontales y extremos cerrados así como las piezas prefabricadas en la instalación inevitables permiten al vapor de agua penetrar y condensarse sobre las tuberías enfriadas. Las características quebradizas de los productos y sellantes aislantes de polímero permiten al vapor penetrar a través de grietas, esquinas y juntas selladas en fallo. Roturas, perforaciones mecánicas, etc., también suministran puertos dentro de los cuales podrá invadir la humedad.

En la forma mostrada existe la necesidad de un producto aislante superior que permita que cualquier agua condensada sea transportada hasta la superficie del aislante mediante una acción capilar y que pueda evaporarse en la atmósfera. El producto aislante necesita ser robusto y fácil de instalar. El producto aislante necesita operar de una forma eficaz, de forma que el aislante se mantenga seco incluso cuando el retardador de vapor es permeable.

Un sistema conocido para retirar la humedad de un sistema aislante ha sido desarrollado por Korsgaard, patente U.S. 5.441.083. Korsgaard, describe un sistema aislante para una tubería fría que incluye una capa interna absorbente de agua, una capa intermedia termoaislante y una capa externa absorbente de agua, en el que las capas interna y externa están en contacto a través de una ranura. Korsgaard describe una película de plástico que cubre el área sobre la ranura y un recorrido sinuoso e indirecto hacia el medio ambiente dentro del cual el agua se evapora. Korsgaard describe una película de plástico alrededor del aislante y una película de plástico separada adherida al material de mecha en una ranura original para sellar la ranura. Korsgaard también describe una película de plástico para rodear el aislante con una aleta que se extiende sobre la ranura y el material de mecha se extiende más allá de la aleta. Sin embargo, esta estructura laminada sirve para disminuir el área superficial funcional desde la cual el agua se puede evaporar a la atmósfera o extender la distancia que el agua líquida debe desplazarse por medio de una acción capilar con objeto de evaporarse a la atmósfera.

Sumario de la invención

La presente invención suministra una tecnología para la eliminación eficiente del agua condensada de la superficie de tuberías enfriadas aisladas.

La invención suministra una tecnología más eficiente y efectiva para transportar agua desde tuberías enfriadas hacia la superficie que la tecnología aislante convencional.

La invención también suministra, en parte, un artículo aislante que tiene un retardador de vapor. El material retardador de vapor podrá ser cualquier película o lámina de polímero usada para dicho fin. El retardador de vapor inhibe la transferencia de humedad desde el medio ambiente y el aislante, mientras permite la evaporación de la humedad desde el material de mecha hacia el medio ambiente. En una forma de realización preferente, el retardador de vapor incluye una aleta que se extiende sobre la ranura en el material aislante. La aleta incluye preferentemente unas perforaciones o agujeros en el área del material de mecha para permitir que el vapor de agua se evapore desde la mecha.

Se considera preferente según la invención usar una mecha para suministrar un medio para la retirada por capilaridad del agua que se condensa sobre las tuberías enfriadas aisladas. Los materiales de mecha poliméricos, como por ejemplo poliéster o nailon se pueden unir al retardador de vapor mediante soldadura térmica para formar un bucle continuo. Una variedad de materiales retardadores de vapor podrán ser soldados térmicamente a un material textil polimérico. Además, los materiales como el nailon de poliéster podrán fijarse a los productos aislantes de fibra de vidrio sin la ayuda de adhesivos ni fijaciones mecánicas adicionales. La fricción fija firmemente el medio de mecha al aislante de fibra de vidrio para permitir su fabricación, embarque e instalación.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se comprenderá más fácilmente a partir de la descripción detallada dada en lo que sigue y a los dibujos adjuntos que se dan a modo de ilustración solamente, y por lo tanto no limitan la presente invención.

Las Figuras 1A-1D son vistan en corte de formas de realización preferentes de la presente invención.

Las Figuras 2A-2C son vistas en planta de formas de realización preferentes de la presente invención que incluyen diversas perforaciones que incluyen microporos.

Descripción detallada y formas de realización preferentes de la invención

Los objetivos de la presente invención se volverán más patentes a partir de la descripción detallada dada en lo que sigue. Sin embargo, se debe sobrentender que la descripción detallada y los ejemplos específicos, aunque indican formas de realización preferentes de la invención, lo serán a modo de ilustración solamente, dado que diversos cambios y modificaciones dentro del espíritu y ámbito de la invención se volverán patentes a los expertos en la técnica a partir de la descripción detallada presente.

El conjunto aislante 1 incluye un manguito tubular aislante 4 como por ejemplo un aislante mineral o polimérico; el manguito incluye una ranura 16 desde un extremo al otro extremo para permitir la instalación del conjunto 1 sobre una tubería 2. Un material de mecha 8 se coloca en el interior del manguito 4 y se extiende hacia fuera a través de la ranura 16 y termina fuera del manguito 4 en los bordes externos 20, 22. Una doble capa de material de mecha 8 está dispuesta dentro de la ranura longitudinal 16.

La presente invención suministra un conjunto aislante 1 que es rápida y fácilmente instalado sobre la tubería 2. Típicamente, el conjunto aislante de la presente invención está instalado sobre una tubería 2 y la aleta 3 es plegada sobre los bordes 20, 22 del material de mecha 8 y se adhiere normalmente al exterior del retardador de vapor 10.

El material de mecha 8 es preferentemente un material no tejido que puede ser formado a partir de una fibra polimérica o natural. Un polímero apropiado para el material de mecha es rayón. Las fibras de rayón son estriadas, o incluyen canales, a lo largo de la longitud de la fibra, lo cual suministra canales de capilaridad en las fibras individuales, de forma que la mecha no depende de la acción capilar formada en el canal entre dos fibras adyacentes. Las fibras de rayón son estriadas por el fabricante; es posible formar estriaciones en otros polímeros, por ejemplo formando fibras trilobulares de cualquier material polimérico. Cualquier fibra de polímero que exhiba una estructura estriada podría suministrar propiedades de mecha mejoradas. El material de mecha podrá disponer de un material retardador de vapor laminado a la superficie interior para inhibir que el vapor de agua penetre en el aislante y se condense sobre la superficie de la tubería.

La mecha transporta cualquier cantidad de agua que se condense sobre la tubería hacia la superficie del conjunto aislante y permite al agua evaporarse si gotear. El material de mecha 8 está fabricado a partir de un material fibroso poroso o semiporoso. El rayón es útil en la presente invención y podrá ser soldado térmicultrasónicamente de forma que podrá ser incorporado dentro de la tubería y el aislante sin la utilización de revestimientos y/o adhesivos.

Existen diversos métodos para formar el velo de mecha. Las fibras podrán ser tendidas secas y la emulsión acrílica podrá ser aplicada mediante inundación y extracción. El curado se lleva a cabo normalmente calentando el velo. Alternativamente, la fibra podrá ser tendida seca, seguido por la pulverización sobre la emulsión y cocida para su curado. Emulsiones de unión de fibras estándar, como por ejemplo acrílico o EVA (acetato de etileno vinilo) podrán utilizarse. Una mecha negra o de color oscuro tiene la ventaja estética de enmascarar las manchas sobre la superficie del conjunto aislante.

El material de mecha podrá ser usado con todos los materiales aislantes estándar. Los materiales aislantes incluyen lana mineral, fibra de vidrio, elastómeros, caucho, espuma y poliéster. El material de mecha es compatible con todos los tipos de sistemas de tubería.

La Figura 1 es una vista en sección transversal de una forma de realización de la presente invención. Una tubería 2 está fabricada de cobre, hierro, acero bajo en carbono, acero inoxidable, inconel, bronce y otros metales, PVDF, polipropileno, PVC, polietileno, nailon y otros plásticos apropiados. La tubería podrá estar revestida opcionalmente con un revestimiento anticorrosivo como por ejemplo epoxi (no representado). Rodeando la tubería 2 se encuentra una capa cilíndrica de material aislante 4. El material aislante podrá estar fabricado de lana mineral, fibra de vidrio y plástico.

El retardador 10 de vapor es un componente preferente de la invención. Un sello perfecto del conjunto aislante es difícil de conseguir, dado que cualquier retardador de vapor tenderá a introducirse en una capa, rendija o cualquier perforación accidental. Sin embargo, incluso si una junta perfecta no se puede obtener, el retardador de vapor 10 es todavía necesario para retardar el ingreso de agua dentro del aislante 4 y condensarse sobre la tubería, donde subsecuentemente debe ser eliminado por la mecha. El material de mecha 8 está formado preferentemente de una pieza de material, de forma que el material de mecha penetre en el aislante a través de una ranura 16 longitudinal en el aislante 4. La ranura longitudinal 16 en el aislante 4 permite al aislante abrirse o abrazarse para permitir la instalación del aislante sobre la tubería 2.

Rodeando el material aislante 4 es un retardador de vapor 10 que inhibe la transferencia de humedad entre el medio ambiente y el aislante. El retardador de vapor es una lámina de material que rodea el aislante. El retardador de vapor 10 comprende preferentemente poliéster, polipropileno, polietileno o vinilo. Los bordes 24, 26 del retardador de vapor están laminados preferentemente por calor o ultrasónicamente a los bordes 20, 22 de la mecha. Normalmente el valor de permeabilidad del retardador de vapor debería ser tan bajo como sea posible, pero preferentemente menor de 0,5 y más preferentemente menor que 0,2. El retardador de vapor 10 englobará el diámetro externo del aislante 4. En una forma de realización de la presente invención, los bordes 24, 26 del retardador de vapor 10 están próximos a la costura 18, en la forma mostrada en la Figura 1A. La distancia reducida entre los bordes 24, 26 inhibe el ingreso de humedad ambiental y la re-evaporación del agua líquida de la mecha y la condensación subsecuente sobre la tubería 2. Esta estructura reduce el coste termodinámico de la evaporación del agua y reduce la probabilidad de sobrecargar la mecha y que agua líquida gotee desde la mecha. En la costura 18, la aleta 30 que tiene unas aberturas 18 se extiende sobre la ranura 16 y se fija al retardador de vapor 10 por medio de un elemento de sujeción 19.

Cuando la velocidad de evaporación es menor que la velocidad de ingreso de vapor de agua que se condensa sobre la tubería, el sistema se vuelve empapado y la mecha podrá gotear y el aislante podrá volverse empapado, lo cual comprometerá el rendimiento térmico. Para evitar este problema, la aleta 30 de saturación incluye unas aberturas 14 para exponer una cantidad predeterminada de material de mecha. Las aberturas 14 podrán ser de cualquier tamaño, normalmente las aberturas o perforaciones podrán ser ranuras o agujeros con áreas comprendidas entre 0,26 y 19,36 cm^{2}. Las aberturas podrán estar formadas por cualquier procedimiento conocido, como por ejemplo perforando y cortando con láser. Cuando se usan aberturas discretas, en oposición a microporos (desvelados en lo que sigue), un criterio importante es la cantidad de material de mecha que está expuesto a la atmósfera. El área superficial expuesta requerida es función del diámetro del conjunto aislante y de la temperatura de la tubería, así como de la temperatura ambiental y de la humedad relativa. Normalmente, las aberturas revelaran más de 6,5 cm^{2} por 2,54 cm lineal y preferiblemente 9,7 cm^{2} aproximadamente por cada 2,5 cm lineal. Además, las películas apropiadas son películas microporosas e impermeables al agua líquida, pero que permiten la transmisión de vapor de agua. Una de dichas películas microporosas se desvela en la patente U.S. número 6.013.151. de Wu y otros muestra una película estirada incrementalmente que tiene una velocidad de transmisión de vapor comprendida entre 1000 y 4000 g/m^{2}/día.

La ruta del retardador del vapor 10 alrededor del conjunto aislante podrá trazarse haciendo referencia a la Figura 1B. Desde la ranura 16, el material retardador de vapor hace un bucle alrededor de la circunferencia externa del aislante 4. Una aleta 30 está unida al retardador de vapor 10 en la costura 18. Una parte extra del material retardador de vapor se extiende para formar una aleta 30 que está sellada al exterior del conjunto para inhibir que la humedad y el material extraño entre dentro de la ranura. La aleta 30 podrá ser unida termal o adhesivamente a la periferia externa del retardador de vapor 10 en la costura 18. Se puede realizar el termosellado usando una barra caliente o la costura podrá realizarse usando un adhesivo o ultrasonidos. La costura 10 en el material retardador de vapor podrá formarse además usando un adhesivo. Los adhesivos podrán incluir adhesivos estándar, tales como adhesivos termoplásticos, adhesivos curables por UV y adhesivos de látex. Una de las desventajas de usar adhesivos es su coste extra. Una desventaja importante de usar adhesivos es que el propio adhesivo añade material inflamable al aislante, incrementando de dicha forma el riesgo de fuego.

La Figura 1A muestra una forma de realización en variante en la cual la aleta 30 es una pieza integral del retardador de vapor y una extensión separada 18 del retardador de vapor está unida al interior del retardador de vapor 10 donde la aleta 30 queda separada del aislante 4. Una tercera forma de realización de la presente invención se muestra en la Figura 1C en la cual el borde 20 del material de mecha 8 se extiende desde la ranura hacia el retardador de vapor 10 donde la aleta 30 se separa del aislante 4. La Figura 1D muestra una cuarta forma de realización, en la cual el borde 20 del material de mecha 8 se extiende desde la ranura y no está fijado al retardador de vapor 10. La aleta 30 está separada del aislante 4 en una posición en, o próxima a, la ranura. El conjunto aislante está instalado sobre la tubería 2, siendo el borde 20 de material de mecha enrollado sobre el borde de mecha 22 y la aleta 30 está fijada al retardador de vapor 10.

Existe un número de opciones para sellar la aleta. Si la tubería tiene una pequeña circunferencia, (tubería de cobre de 2,54 cm, con una anchura de aislante de 2,54 cm) las fuerzas friccionales o la electricidad estática podrá ser suficiente para sellar la aleta 30. Preferentemente, una tira de adhesivo 19 (normalmente basado en acrílico, aunque se pueden utilizar otros adhesivos) se aplica a la aleta 30, estando cubierto el adhesivo por papel de despegue 32. Después de instalar el aislante sobre la tubería, el papel de despegue 32 podrá ser despegado y la aleta 30 presionada al ras con la parte externa del conjunto aislante para formar un sello. También se podrá utilizar soldadura por calor o ultrasonidos para formar el sello. El conjunto totalmente aislado tendrá una aleta tendida al ras con el lado del conjunto, de forma que la aleta tenga un arco de curvatura aproximadamente igual a la parte exterior del conjunto.

No se requiere una junta hermética para la invención, dado que la mecha podrá retirar la humedad. De dicha forma existe un número de opciones alternativas para sellar la aleta 30. Las opciones de sellado podrá incluir una tira no continua de cinta sensible a la presión, tecnología de elemento de sujeción de gancho y lazo, ataduras de alambre, ataduras de nailon o plástico, grapas, adhesivos fundidos en caliente, otros adhesivos, termosoldadura y cualquier otro tipo de elementos de agarre mecánicos como por ejemplo pasadores, abrazaderas y cierres a prisión.

Dado que una junta hermética o a prueba de humedad no es necesaria, el aislante da resultados superiores para tolerancias menos exactas para sellar y colocar (y construir) el retardador de vapor. La invasión de humedad dentro del aislante podrá tolerarse dado que podrá ser absorbida por la mecha. Sin embargo, se considera preferente impedir que la humedad entre en el aislante por motivos termodinámicos, los mecanismos de mecha también dependen de la evaporación del agua, lo cual tiene un alto coste térmico. Por lo tanto, la acción de extracción por mecha del exceso de agua dará como resultado una bomba calorífica, lo cual reduce la eficacia del aislante y da como resultado costes más altos de energía.

El grosor de la película es un parámetro importante para el rendimiento de los retardadores de vapor. Un retardador de vapor de lámina metálica tiene frecuentemente un grosor de 0,0089 mm. Las impurezas en el metal darán como resultado la formación de agujeros de picadura cuando se forma el metal para dar una lámina fina. Los agujeros de picadura son el mecanismo mediante el cual la humedad puede traspasar un retardador de vapor de lámina metálica. La humedad traspasa un retardador de vapor polimérico mediante un mecanismo de difusión. Incrementando el grosor de la película polimérica se reducirá la permeabilidad del retardador de vapor. Una película más gruesa mejorará la resistencia al daño mecánico y reducirá la permeabilidad del vapor de agua. Las mejoras en dichas propiedades deberán ser equilibradas en contra del deseo de cumplir con los requisitos de la industria para la dispersión de la llama, como por ejemplo UL 723 o ASTM E-84. Alternativamente, dos capas delgadas o una película de polímero por coextrusión podrán utilizarse en lugar de una capa más gruesa.

La permeabilidad es también función del material polimérico. La permeabilidad de las barreras de vapor y los materiales retardadores de vapor se miden según la norma ASTM E96 Proc. A. La unidad de medida de la permeabilidad es el Perm. Las películas de poliéster como por ejemplo MELINEX 339, fabricada por DuPont, Circleville, Ohio, se consideran preferentes para el retardador de vapor. Otros materiales apropiados para retardadores de vapor incluyen polipropileno fabricado por Formosa Plastics, polietileno, nailon, películas de poliéster como por ejemplo MYLAR, polímero de policarbonato (SARAN), cloruro de polivinilideno, copolímeros de polivinilideno, copolímeros formadores de películas y productos coextruidos que, por ejemplo, podrán contener poliéster (que añade rigidez).

La fabricación continua (no representada) del conjunto aislante podrá realizarse como parte del procedimiento de fabricación del aislante. El aislante es fabricado por un procedimiento de extrusión continuo. El cilindro de aislante emerge continuamente de la cabeza de extrusión y es rajado y posteriormente cortado en longitudes predeterminadas. En el procedimiento de fabricación continuo tanto el retardador de calor como los materiales de mecha son alimentados continuamente de rollos en la dirección de extrusión. Unas guías aseguran que el enrollado apropiado del retardador de vapor y el material de mecha alrededor del cilindro extruído de aislante. Una vez que se corta el aislante en forma de concha, el material de mecha es plegado para formar un lazo y la costura formada por ejemplo mediante un termosellador. Una cuchilla está colocada para empujar el material de mecha dentro de la abertura de la concha. El aislante se corta finalmente en longitudes predeterminadas.

Claims (14)

1. Un producto aislante que comprende:

una capa tubular de aislante (4) que tiene una periferia interna y una periferia externa que incluye una ranura (16) longitudinal en su interior para permitir que una tubería (2) sea recibida dentro de la periferia interna del aislante;

una mecha (8) dispuesta dentro de la periferia interna del aislante y que se extiende a través de la ranura hasta la periferia externa del aislante;

un retardador de vapor (10) sobre la periferia externa del aislante, que incluye una aleta (30) que se inicia sobre un primer lado (18) de la ranura que se extiende sobre la ranura y podrá ser fijada al retardador de vapor sobre un segundo lado (28) de la ranura; y

en el que la aleta (30) incluye además unas perforaciones (14) de un tamaño suficiente para permitir que el vapor se evapore de la mecha a una tasa igual o superior al ingreso permitido de vapor de agua que se condensa de sobre la tubería.

2. Un producto aislante según la reivindicación 1, en el que la aleta (30) está formada de un material microporoso.

3. Un producto aislante según la reivindicación 1 ó 2, en el que las perforaciones (14) tienen un área abierta de al menos 2,5 cm^{2} por centímetro lineal de tubería.

4. Un producto aislante según la reivindicación 3, en el que las perforaciones (14) tienen un área abierta de al menos 3,81 cm^{2} por cm lineal de tubería.

5. Un producto aislante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el retardador de vapor (10) se extiende desde el primer lado (18) de la ranura hasta el segundo lado (28) de la ranura para encerrar la capa de aislante (4) e incluye una aleta (30) fijada al retardador de vapor sobre el primer lado de la ranura y que se extiende hasta el segundo lado de la ranura y que se puede fijar al retardador de vapor en el segundo lado de la ranura.

6. Un producto aislante según la reivindicación 5, en el que el retardador de vapor (10) cubre toda la periferia externa de la capa tubular de aislante (4).

7. Un producto aislante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el retardador de vapor (10) incluye la aleta (30) que se extiende hasta el primer lado (18) de la ranura, siendo la aleta fijable al retardador de vapor en el segundo lado (28) de la ranura para formar un miembro tubular.

8. Un producto aislante según la reivindicación 7, que comprende además una extensión (26) hasta el retardador de vapor (10) que se extiende desde la aleta hasta el primer lado de la ranura.

9. Un producto aislante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la mecha (8) está fijada a la periferia externa del retardador de vapor (10).

10. Un producto aislante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el material de la mecha (8) es de fibras de polímero estriadas.

11. Un producto aislante según la reivindicación 10, en el que el polímero estriado es rayón.

12. Un producto aislante según la reivindicación 10 u 11, en el que el material es una lámina formada de fibras que están unidas química o termalmente.

13. Un producto aislante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que el retardador de vapor (10) es de un material seleccionado de entre película de poliéster, película de polipropileno, polietileno, nailon, policarbonato, cloruro de polivinilideno, copolímeros de polivinilideno, copolímeros formadores de películas, productos coextruidos y productos coextruidos de poliéster.

14. Un producto aislante según la reivindicación 13, en el que el retardador de vapor (10) es una película de poliéster que tiene un grosor comprendido entre 0,075 y 0,125 mm.