ES2217501T3 - Armario refrigerador con molde para formar cubitos de hielo. - Google Patents

Abstract

ARMARIO REFRIGERADOR QUE CONSTA DE UN COMPARTIMENTO DENTRO DEL CUAL SE PUEDE DISPONER AL MENOS UN MOLDE PARA HACER CUBITOS DE HIELO. EL MOLDE CITADO TIENE VARIAS CUENCAS QUE SE PUEDEN RELLENAR CON AGUA Y UN EJE (A) DE CARGA MINIMA. DE ACUERDO CON EL INVENTO, EL MOLDE PARA HACER CUBOS DE HIELO (1, 101) ESTA DISPUESTO DENTRO DEL CITADO COMPARTIMENTO DEL ARMARIO REFRIGERADOR PARA QUE TENGA SU EJE (A) DE CARGA MINIMA EN HORIZONTAL. EN UNA REALIZACION DE ESTE INVENTO PRACTICA, EL COMPARTIMENTO TIENE UNA PUERTA (17) EN QUE EXISTEN UNO O MAS ALOJAMIENTOS (18) PARA SOSTENER UNO O MAS MOLDES.

Description

Armario refrigerador con molde para formar cubitos de hielo.

La presente invención se refiere a un armario refrigerador del tipo que comprende un compartimiento en el interior del cual se puede alojar por lo menos un molde para formar cubitos de hielo, dicho molde provisto de una pluralidad de alvéolos aptos para ser llenados de agua y un eje de mínimo estorbo, así como a un molde mejorado, el cual puede ser utilizado conjuntamente con el armario refrigerador.

Como se conoce generalmente, los armarios refrigeradores equipados con un compartimiento para el almacenaje de alimentos frescos y un compartimiento congelador o armarios refrigeradores equipados con un compartimiento congelador o un compartimiento para el almacenaje de alimentos frescos, pueden estar provistos de moldes para formar cubitos de hielo, los cuales generalmente se obtienen mediante bandejas de plástico o de lámina de metal.

Dichas bandejas disponen de insertos divisores en el interior, los cuales definen una serie de alvéolos dispuestos en un plano horizontal, generalmente en un modelo substancialmente a cuadros.

Para su utilización, los alvéolos de la bandeja se llenan primero de agua y después la bandeja se coloca en su posición horizontal tanto dentro del compartimiento congelador como en un compartimiento especial provisto en el compartimiento para el almacenaje de los alimentos frescos, de forma que el agua contenida en la bandeja se pueda solidificar.

Como resultado, se forman los cubitos de hielo en el interior de los alvéolos, los cuales pueden ser liberados de los insertos divisores mediante una acción mecánica. Con este propósito, los insertos divisores están algunas veces mutuamente articulados y ajustados con una palanca, cuyo accionamiento facilita la liberación de los cubitos de hielo.

Se han realizado diversas mejoras y cambios al tipo de molde para formar cubitos descrito antes, así como a su utilización; específicamente se ha previsto la utilización de recipientes de plástico individuales alojados en la bandeja para definir los alvéolos en lugar de los insertos divisores, de forma que se haga más fácil la liberación de los cubitos de hielo mediante la deformación del propio recipiente.

Las bandejas para formar cubitos de hielo anteriormente descritas tienen, sin embargo, un gran número de desventajas.

En primer lugar, el riesgo de derramar parte del agua contenida en las bandejas que no son demasiado profundas, cuando se las transfiere desde el grifo de agua hasta el armario refrigerador, es extremadamente elevado. Como resultado, no sólo el suelo y los muebles de la cocina se pueden salpicar de agua, sino también especialmente el fondo y los lados de la propia bandeja se humedecerán y tenderán a adherirse a las paredes del compartimiento del armario refrigerador durante el proceso de solidificación del agua.

De forma similar, una vez las bandejas están colocadas en el interior del compartimiento en el armario refrigerador y una bandeja es golpeada accidentalmente mientras el agua contenida en ella todavía no se ha convertido en hielo, el agua puede salpicar por todas partes en el compartimiento.

Sobre todo, dichas bandejas ocupan una gran cantidad de espacio dentro del compartimiento en el que se colocan, con este propósito debe apreciarse que bastante a menudo el compartimiento congelador en el que generalmente se colocan dichas bandejas tiene unas dimensiones pequeñas; de hecho, las soluciones conocidas siempre prevén que dichas bandejas se coloquen en posición horizontal, reduciendo de ese modo el espacio disponible para el almacenaje de los alimentos. El documento DE-A-1 451 058 a nombre de Siemens-Electrogeräte GmbH describe una posible solución al estorbo de espacio en el interior del compartimiento, presentando una bandeja que puede ser utilizada tanto en posición horizontal como en posición vertical, pero todavía no resuelve las desventajas anteriores ya que presenta una superficie abierta que puede ser el puerto para posibles agentes contaminantes y no es eficaz en su utilización una vez que se utiliza en posición vertical.

Debe apreciarse también que los alimentos que se van a almacenar no se pueden colocar encima de dichas bandejas conocidas si el agua no se ha solidificado todavía, o debido a cuestiones de limpieza, ya que las bandejas generalmente no están provistas de una tapa.

La extracción de los cubitos de hielo de dichas bandejas también requiere el manejo de las últimas hasta un grado considerable, con la posible contaminación de los cubitos de hielo.

Finalmente, la sublimación del agua solidificada desde las bandejas facilita un fenómeno, esto es la formación de hielo en las paredes del armario refrigerador, la cual debe ser siempre reducida en los armarios refrigeradores.

La presente invención tiene el propósito de superar las desventajas anteriores y proporcionar un armario refrigerador equipado con un molde para formar cubitos de hielo, así como un molde, el cual es de una realización y comportamiento más eficaz y mejorado comparado con las soluciones anteriores.

En este ámbito, el principal propósito de la presente invención es proporcionar un armario refrigerador equipado con un molde para formar cubitos de hielo, el cual resta tan poco espacio como es posible del espacio para el almacenaje de los alimentos.

Un segundo propósito de la presente invención es proporcionar un armario refrigerador en el que el goteo de agua causado por una agitación o un vuelco accidental de un molde para formar cubitos de hielo se minimiza o se elimina.

Un tercer propósito de la presente invención es proporcionar un armario refrigerador equipado con un molde para formar cubitos de hielo, el cual obstaculiza la contaminación del agua durante su solidificación y la liberación de los cubitos de hielo.

Un cuarto propósito de la presente invención es proporcionar un armario refrigerador equipado con un molde para formar cubitos de hielo, el cual permite la distribución de los cubitos de hielo sin la necesidad de recogerlos tanto con las propias manos como con la ayuda de pinzas.

Un quinto propósito de la presente invención es proporcionar un molde para formar cubitos de hielo, el cual puede ser utilizado más racionalmente en el interior de un armario refrigerador.

A fin de conseguir tales propósitos, es el objeto de la presente invención un armario refrigerador, un molde para formar cubitos de hielo y un procedimiento para formar cubitos de hielo que incorporan las características de las reivindicaciones anexas, las cuales forman parte integral de la presente descripción.

Propósitos, características y ventajas adicionales de la presente invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada y de los dibujos anexos, los cuales se suministran a título de ejemplo no limitativo, en los que:

- La figura 1 muestra esquemáticamente un molde para formar cubitos de hielo para un armario refrigerador de acuerdo con la presente invención;

- La figura 2 muestra esquemáticamente una sección vertical de un molde para formar cubitos de hielo para un armario refrigerador de acuerdo con la presente invención;

- La figura 3 muestra esquemáticamente el molde para formar cubitos de hielo de la figura 1 en una primera posición de trabajo;

- La figura 4 muestra esquemáticamente el molde para formar cubitos de hielo de la figura 1 en una segunda posición de trabajo;

- La figura 5 muestra esquemáticamente el molde para formar cubitos de hielo de la figura 1 en una tercera posición de trabajo;

- La figura 6 muestra esquemáticamente el molde para formar cubitos de hielo de la figura 1 en una posible aplicación;

- La figura 7 muestra esquemáticamente una posible realización de un molde para formar cubitos de hielo para un armario refrigerador de acuerdo con la presente invención;

- La figura 8 muestra esquemáticamente una sección vertical del molde para formar cubitos de hielo de la figura 7.

La figura 1 muestra esquemáticamente un molde para formar cubitos de hielo 1 de acuerdo con la presente invención, el cual consiste en un alojamiento interiormente hueco 2 provisto de forma paralelepipédica, dicho alojamiento 2 está completamente cerrado excepto por un orificio lateral 3, el cual está provisto para la entrada de agua, dicho orificio 3 se puede ajustar con un tapón o medios de cierre similares, no representados en las figuras con el fin de simplificar.

El alojamiento 2 puede estar fabricado en dos mitades para ser unidas y cerradas herméticamente juntas, tanto fijamente como de forma desmontable a través de la ayuda de una junta para limpiar fácilmente el interior; esto puede ser conveniente cuando se desea utilizar materiales plásticos termoendurecibles o materiales metálicos.

Alternativamente, el molde 1 puede estar fabricado como un elemento de una sola pieza a través de un proceso de moldeo o moldeo por soplado de un modo simple y rápido.

En las figuras anexas, los elementos interiores del molde 1 son directamente visibles también desde el exterior del alojamiento 2 para una representación más simple (con este propósito se supone que el molde 1 está fabricado de un material transparente).

Tres matrices de alvéolos 7 están definidas en el interior del alojamiento 2, indicadas por 4, 5 y 6 desde arriba hasta abajo, respectivamente, las cuales están dispuestas una encima de la otra y se extienden entre las dos paredes del alojamiento 2 provistas de la superficie mayor. Dependiendo de la realización escogida, las matrices de alvéolos 7 pueden estar fabricados integralmente con una de las dos mitades del alojamiento 2, o integralmente con el elemento de una sola pieza que lo realiza.

Los alvéolos 7 consisten substancialmente en ranuras o cavidades semiesféricas, las cuales están separadas entre ellas por paredes de división 8. En el ejemplo anterior, las matrices 4 y 5 transportan un número igual de alvéolos 7 (seis alvéolos), incluso aunque se puedan contener un número diferente de alvéolos; la matriz 6 que forma el fondo del alojamiento 2 transporta un número mayor de alvéolos 7 comparado con las matrices 4 y 5 (ocho alvéolos).

Las tres matrices 4, 5 y 6 substancialmente definen tres áreas en el interior del alojamiento 2, indicadas con 9, 10 y 11, respectivamente, las cuales están abiertas en el lado más próximo al orificio 3, dichas tres áreas 9, 10 y 11 están también en comunicación en el lado opuesto a través de un paso calibrado 12.

La figura 2 muestra una sección de una realización apropiada del molde para formar cubitos de hielo 1, en la que se puede ver cómo las tres matrices 4, 5 y 6 realmente definen tres áreas 9, 10 y 11; en esta figura se puede ver también cómo las paredes de división 8 tienen una depresión 15 cuya función es mejorar el caudal y la nivelación del agua entre los alvéolos 7.

A partir de la figura 2 también se puede ver cómo por encima de las paredes de división 8 hay suficiente espacio para dejar que los cubitos de hielo pasen a través, cuando tienen que ser liberados de los alvéolos, como se describe mejor en lo que sigue a continuación.

Sobre todo, la sección representada en la figura 2 muestra la presencia de un eje A de mínimo estorbo, es decir un eje de acuerdo con el cual el alojamiento 2 tiene una dimensión substancialmente menor que el otro de los otros dos ejes, una dimensión de este tipo es substancialmente igual a la anchura de los alvéolos 7.

En la figura 3 el molde para formar los cubitos de hielo 1 se representa en una primera posición de utilización, la cual es vertical, es decir la posición en la que se llena de agua a través del orificio 3.

Como se puede apreciar en esta posición se llenan de agua las tres áreas 9, 10 y 11 hasta el mismo nivel, puesto que en esta posición están intercomunicadas por sus partes inferiores a través del paso calibrado 12. Durante este paso, se llena de agua el alojamiento 2 hasta alcanzar un nivel previamente establecido 16, indicado mediante una muesca adecuada 20, grabada y claramente visible desde el exterior del alojamiento 2, el cual está fabricado de un material substancialmente transparente.

Entonces, como se representa en las figuras 4 y 5, el molde para formar cubitos de hielo 1 es girado (en el sentido contrario a las agujas del reloj, con referencia a dichas figuras) de forma que el agua contenida en las áreas 9, 10 y 11 puede ser distribuida dentro de los alvéolos 7 de las tres matrices 4, 5 y 6.

Puesto que el número de alvéolos 7 en las matrices 4 y 5 es menor que el número de alvéolos provistos en la matriz 6, y debido al hecho de que las áreas 9, 10 y 11 están inicialmente llenas con el mismo volumen de agua, está claro que las áreas 9 y 10 tendrán agua en exceso comparado con el agua requerida para llenar los alvéolos 7 de las matrices 4 y 5.

Durante el giro del molde 1, un exceso de agua de este tipo es libre de rebosar hacia la matriz 6 del área 11 o simplemente fluir hacia abajo a través del paso calibrado 12, por lo tanto, se alcanzará un llenado igual de los alvéolos 7 en las tres matrices 4, 5 y 6.

Con este objeto, como se puede observar, las paredes de división 8 aseguran el nivelado del agua en los alvéolos adyacentes 7 a través de sus respectivas depresiones 15; tienen la función de evitar la formación de una capa de hielo continua sobre cualquiera de dichas matrices 4, 5 ó 6.

Una vez el molde 1 se ha colocado en la posición de la figura 5 y por consiguiente las tres matrices de alvéolos están llenas de agua, el propio molde se puede introducir dentro del compartimiento congelador del armario refrigerador de acuerdo con la invención, no representado aquí, es decir con las matrices 4, 5 y 6 de alvéolos 7 estando dispuestas una encima de la otra de forma que el espacio ocupado en planta por el alojamiento 2 se reduce a una banda provista de una anchura substancialmente igual al diámetro de un alvéolo 7.

Debe indicarse también que el paso 12 puede estar limitado a dejar que el área 9 se intercomunique sólo con el área 10, si se requiere.

En este caso, en el molde 1 la entrada de agua estará provista hasta que se alcance el nivel 16B (figura 3), que es más alto que el nivel 16 de las áreas 9 y 10 sólo; de acuerdo con una realización de este tipo el área 11 y la pertinente matriz 6 de alvéolos 7 se llenará sólo por lo que rebose de las matrices 4 y 5 situadas encima. Dicha solución permite eventualmente obtener paso 12 provisto de una sección mayor, que requiere menos precisión de moldeo para la fabricación del alojamiento 2.

La figura 6 muestra el molde para formar cubitos de hielo 1 en un posible modo de disponerlo en el armario refrigerador de acuerdo con la presente invención. En estafigura, el número 17 indica una puerta de un compartimiento refrigerador, por ejemplo del compartimiento congelador, cuya cara interior o panel interior de la puerta está ajustado con las apropiadas rejillas o asientos 18 para alojar dos moldes 1 en su posición de trabajo.

En esta figura el número 19 indica algunas cavidades obtenidas en las rejillas 18 que permiten la inserción de los dedos de la mano, haciendo de ese modo más fácil la extracción de los moldes 1.

Cuando el agua en los alvéolos 7 ha solidificado y se necesitan los cubitos de hielo, será suficiente con extraer el alojamiento 1 del compartimiento del armario refrigerador en el que está alojado y aplicar una fuerza de giro al alojamiento 2, de forma similar a la operación requerida para los moldes de acuerdo con la técnica anterior, a fin de realizar la liberación de los cubitos de hielo de los alvéolos 7.

Como se ha mencionado antes, puesto que las matrices 4, 5 y 6 están suficientemente separadas una de otra, es posible la expulsión de los cubitos de hielo de los alvéolos 7 en las áreas 9, 10 y 11 y después a través del orificio 3 del alojamiento 2, por ejemplo para ser expulsados directamente a una cubitera de hielo, no representada aquí por motivos de simplicidad.

Las figuras 7 y 8 representan un molde para formar cubitos de hielo 101 cuya configuración geométrica es adecuada para permitir un proceso de fabricación de moldeo por soplado y por lo tanto fabricarlo de una sola pieza.

Dicho molde 101 consiste en un alojamiento 102 provisto de un orificio circular 103 el cual en este caso está colocado en una pared lateral del alojamiento 102 y de tres matrices 104, 105, 106 y 107 de alvéolos 107, con sus respectivas paredes de división 108 y depresiones de nivelación 115. Como se puede observar, también en este caso está provisto un paso calibrado 112, el cual pone en comunicación las áreas 109, 110 y 111 definidas por las matrices 104, 105, 106 en el interior del alojamiento 102.

Además, el molde 101 tiene alas 122, las cuales se utilizan para insertar el molde para formar cubitos de hielo 101 en guías apropiadas cuando se coloca en las rejillas 18 de la puerta 17 (figura 6).

En el caso del molde representado en la figura 7, puede estar provisto un taladro de rebosadero 120 en lugar de una muesca (20, figura 3) para marcar el nivel de llenado 116, para permitir que el exceso de agua fluya fuera del alojamiento 120 durante la operación de llenado, esto puede resultar útil si dicha muesca no es directamente visible, por ejemplo porque el alojamiento 102 está fabricado de un material mate.

La figura 8 representa una sección del molde para formar cubitos de hielo 101 de la figura 7, en la que se puede apreciar cómo la configuración de las áreas 109, 110, 111 y de los alvéolos 107 puede concurrir para formar una configuración geométrica que haga más fácil la acción mecánica sobre los alvéolos 107.

En particular, una configuración geométrica de este tipo hace posible sujetar los alvéolos 107 directamente con los dedos, esto también permite lamer los lados posterior e inferior de los alvéolos con algo de agua caliente eventualmente utilizada para favorecer la liberación de los cubitos de hielo.

Además, de acuerdo con una realización variante adicional, el orificio 103 puede estar concebido para favorecer la distribución de los cubitos de hielo, es decir evitando la utilización de pinzas o incluso las manos para distribuir los cubitos de hielo en vasos, jarros o bien otros recipientes.

Específicamente para este propósito, el orificio 103 puede estar provisto de tal forma que permita el paso de un cubito de hielo cada vez, por ejemplo como se proporciona en los sistemas dispensadores de paquetes manuales de dulces; siempre que se requiera, dicho orificio 103 puede estar ajustado con una tapa o división móvil.

Las características y ventajas de la presente invención son evidentes a partir de la descripción anterior.

De acuerdo con la invención, debido al hecho de que el molde para formar los cubitos de hielo tiene un grosor muy reducido y que puede ser colocado en posición vertical, el espacio requerido en planta en el compartimiento de un armario refrigerador es menor.

Con este propósito, el armario refrigerador de acuerdo con la invención está ventajosamente equipado con una puerta cuyo panel interior de la puerta tiene por lo menos una ranura o asiento adecuado para alojar el molde mejorado para formar cubitos de hielo.

Una ventaja adicional se debe al hecho de que el molde fabricado descrito a título de ejemplo, el cual está realizado como un alojamiento cerrado, puede ser manipulado de una manera simple y segura con respecto al estado conocido de la técnica, eliminando todos los problemas asociados con el goteo de agua causado por un golpe o volcado accidental derivado de la utilización de bandejas planas.

Además, la utilización de un alojamiento cerrado permite reducir o eliminar completamente cualquier contacto con los cubitos de hielo, tanto directamente como con la ayuda de instrumentos, con el resultado de una utilización más cómoda e higiénica.

El alojamiento cerrado es también ventajoso mientras el molde está dentro del compartimiento congelador, ya que protege los cubitos de la contaminación y evita que el agua, mientras está sublimando, determine la condensación sobre las paredes del compartimiento congelador, con la consiguiente formación de hielo, como resultado los tiempos del ciclo de descongelación serán más cortos para los armarios refrigeradores.

A título de ejemplo, las alas de guía (122) para insertar el molde en sus asientos o guías pertinentes en el panel interior de la puerta pueden estar configurados como medios de gancho para asegurar el acoplamiento en soportes apropiados o incluso dentro del compartimiento seleccionado.

De acuerdo con una realización variante adicional, el molde para formar cubitos de hielo puede estar equipado con un pedestal o base plana para permitir su colocación directamente en el fondo del compartimiento, en lugar de utilizar el panel interior de la puerta.

Los materiales que se pueden utilizar para la fabricación del molde están disponibles a partir de una amplia selección, tanto de plástico como de metal; los materiales plásticos pueden ser tanto claros como mates, de acuerdo con los requisitos técnicos y estéticos, tanto duros como flexibles, de acuerdo con su proceso de moldeo y montaje; como se ha mencionado antes, las formas del molde y sus diversos elementos pueden diferir de los descritos a título de ejemplo a fin de favorecer las operaciones de fabricación.

Como se ha mencionado anteriormente, si el nivel del agua en el interior del molde no es visible cuando se utilizan materiales mates, entonces pueden estar provistos taladros de rebosamiento apropiados en el alojamiento del molde a la altura de los niveles de llenado previamente establecidos, de forma que se evite que el agua exceda de un volumen previamente establecido.

Cuando se utilizan materiales duros, la liberación de los cubitos de hielo se puede obtener simplemente a través de la acción térmica del agua del grifo, mientras que cuando se utilizan materiales flexibles, el ejercer una acción mecánica favorecerá la liberación de los cubitos de hielo.

El número de matrices y alvéolos evidentemente diferirán de acuerdo con las necesidades y los requisitos geométricos de las diversas instalaciones posibles; también la forma de los alvéolos puede diferir de la descrita antes, sobre la base de la fabricación y las necesidades estéticas.

Finalmente, el orificio para la entrada de agua puede estar provisto en una de las paredes laterales que tenga la mayor superficie del molde, como se representa en la figura 7, para asegurar el llenado del molde manteniéndolo en la posición horizontal. Evidentemente, esto se puede conseguir colocando adecuadamente la muesca 20 o el taladro de rebosamiento que la reemplaza.

En este caso, el molde se colocará de forma que tenga su eje (A) de mínimo estorbo en posición vertical; entonces el molde se levantará hasta que el eje (A) de mínimo estorbo alcance su posición horizontal. Después de eso se girará el molde para dejar que el agua introducida en el alojamiento fluya a todos los alvéolos de las matrices como se ha previsto y estará preparado para ser alojado en el interior del armario refrigerador.

Claims (18)

1. Armario refrigerador que comprende un compartimiento en el interior del cual se puede alojar por lo menos un molde para formar cubitos de hielo, dicho molde provisto de una pluralidad de alvéolos (7) aptos para ser llenado con agua, presentando un tamaño de estorbo mínimo substancialmente de la misma anchura que dichos alvéolos (7), y estando dispuesto dentro de dicho compartimiento del armario refrigerador de forma que tenga el mínimo tamaño de estorbo sobresaliendo del interior del armario, caracterizado porque dicho molde (1, 101) consiste en un alojamiento cerrado (2, 102) que es interiormente hueco y está provisto de medios de entrada de agua corriente (3, 103).

2. Armario refrigerador de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque dicho compartimiento tiene una puerta (17) en la que están definidos uno o más asientos (18) para disponer uno o más de dichos moldes (1, 101) y tiene guías y están definidos ganchos para por lo menos uno de dichos moldes (1, 101).

3. Armario refrigerador de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque dichos alvéolos (7) están dispuestos de manera que al utilizarlos dichos alvéolos (7) pueden ser llenados casi completamente con agua.

4. Armario refrigerador de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque dentro de dicho alojamiento (2, 102) están provistas por lo menos dos matrices (4, 5, 6; 104, 105, 106) de alvéolos (7, 107), dichas matrices (4, 5, 6; 104, 105, 106) estando una encima de la otra cuando dicho molde (1, 101) se dispone en dicho compartimiento.

5. Armario refrigerador de acuerdo con la reivindicación 4 caracterizado porque dichas matrices (4, 5, 6; 104, 105, 106) de alvéolos (7, 107) definen áreas separadas (9, 10, 11; 109, 110, 111) en el interior de dicho alojamiento (2, 102), estando por lo menos algunas de dichas áreas (9, 10, 11; 109, 110, 111) en particular intercomunicadas a través de por lo menos un paso calibrado (12, 112).

6. Armario refrigerador de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque dicho alojamiento (2, 102) está equipado con medios (20, 120) para indicar el máximo volumen de agua que se deja entrar.

7. Armario refrigerador de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque dicho molde (1, 101) tiene por lo menos un orificio (3, 103) cuya configuración se ajusta para la distribución de cubitos de hielo desde dichos alvéolos (7, 107) fuera de dicho alojamiento (2).

8. Procedimiento para formar cubitos de hielo el cual utiliza un molde (1, 101) para formar los cubitos de hielo que se llena de agua y se aloja entonces en el interior de un armario refrigerador para hacer que el agua se solidifique caracterizado porque proporciona los pasos siguientes:

a) introducción de agua en un molde (1, 101) que consiste en un alojamiento cerrado interiormente hueco (2, 102), el cual contiene matrices (4, 5, 6; 104, 105, 106) de alvéolos (7, 107) que definen áreas separadas (9, 10, 11; 109, 110, 111) en el interior del propio alojamiento (2, 102), dicha entrada de agua teniendo lugar a través de un orificio común (3, 103) del alojamiento (2, 102) estando dispuesto por encima de la entrada de dichas áreas (9, 10, 11; 109, 110, 111), dicho molde (1, 101) estando colocado con su orificio (3, 103) en la parte superior y presentando su mínimo tamaño de estorbo en una posición horizontal durante su llenado;

b) rotación del molde (1, 101) a fin de causar un caudal del agua introducida en el alojamiento (2, 102) a todos los alvéolos (7, 107) de las matrices provistas (4, 5, 6; 104, 105, 106);

c) colocación de las matrices (1, 101) en el armario refrigerador.

9. Procedimiento para formar cubitos de hielo de acuerdo con la reivindicación 8 caracterizado porque cuando dichos alvéolos (7) se llenan de agua proporciona que puedan ser llenados casi completamente.

10. Procedimiento para formar cubitos de hielo de acuerdo con la reivindicación 8 caracterizado porque proporciona:

i) el llenado del molde (101) en una posición tal que tenga el mínimo tamaño de estorbo en posición vertical;

ii) la elevación del molde (101) hasta que el tamaño del mínimo estorbo alcance una posición horizontal;

iii) los pasos b) y c).

11. Molde para formar cubitos de hielo del tipo provisto de una pluralidad de alvéolos (7) aptos para ser llenados con agua, que presenta un tamaño de estorbo mínimo substancialmente de la misma anchura que dichos alvéolos (7) y siendo adecuado para estar dispuesto dentro de dicho compartimiento del armario refrigerador de forma que tenga dicho mínimo tamaño de estorbo sobresaliendo del interior del armario, para obtener la solidificación del agua contenida en los alvéolos (7) caracterizado porque dicho molde (1, 101) consiste en un alojamiento cerrado (2, 102) que es hueco interiormente y está provisto de medios de entrada de agua corriente (3, 103).

12. Molde para formar cubitos de hielo de acuerdo con la reivindicación 11 caracterizado porque dichos alvéolos (7) están dispuestos de un modo que al utilizarlos dichos alvéolos (7) pueden ser llenados casi completamente con agua.

13. Molde para formar cubitos de hielo de acuerdo con la reivindicación 11 caracterizado porque por lo menos dos matrices (4, 5, 6; 104, 105, 106) de alvéolos (7, 107) están provistas en el interior de dicho alojamiento (2, 102), dichas matrices (4, 5, 6; 104, 105, 106) estando dispuestas una encima de la otra cuando dicho molde (1, 101) se dispone en dicho compartimiento, en el que en particular dichas matrices (4, 5, 6; 104, 105, 106) de alvéolos (7, 107) definen áreas diferentes (9, 10, 11; 109, 110, 111) en el interior de dicho alojamiento (2, 102), por lo menos algunas de dichas áreas (9, 10, 11; 109, 110, 111) estando intercomunicadas a través de por lo menos un paso calibrado (12, 112).

14. Molde para formar cubitos de hielo de acuerdo con la reivindicación 13 caracterizado porque dicho alojamiento (2, 102) está equipado con medios (20, 120) para indicar el máximo volumen de agua que se deja entrar.

15. Molde para formar cubitos de hielo de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque dicho molde (1, 101) está fabricado en material plástico por moldeo o moldeo por soplado, o de material metálico y en particular se obtiene uniendo dos mitades de elementos móviles.

16. Molde para formar cubitos de hielo de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque tiene un pedestal para su disposición en el interior del armario refrigerador.

17. Molde para formar cubitos de hielo de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque dicho moldde (1, 101) tiene por lo menos un taladro (120) adecuado para permitir el rebosamiento del agua cuando ésta última alcanza el máximo nivel requerido en el interior de dicho alojamiento (2, 102).

18. Molde para formar cubitos de hielo de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque dichos alvéolos (7, 107) están separados entre ellos por paredes de división (8, 108) las cuales están provistas con depresiones de nivelación (15, 115).