ES2215585T3 - Instalacion y procedimiento de tratamiento de productos. - Google Patents
Instalacion y procedimiento de tratamiento de productos.Info
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Abstract
Instalación para el tratamiento de productos, del tipo que comprende una cámara de tratamiento (2) que incluye una abertura de entrada (7) y una abertura de salida (8), un dispositivo transportador principal (5) que presenta una dirección de transporte principal (F2), estando situado este dispositivo transportador (5), en al menos una parte de su longitud, en el interior de la cámara de tratamiento (2), y dos transportadores auxiliares, un transportador de traída (3) y un transportador de salida (4), que presentan ambos una dirección de transporte auxiliar (F1, F3) perpendicular a la dirección de transporte principal (F2) y que se unen a un extremo del dispositivo transportador principal (5), estando situadas sus dos partes que se unen a los extremos del transportador principal (5) en el interior de la cámara de tratamiento (2), caracterizada porque cada uno de dichos transportadores auxiliares (3, 4) incluye, en su parte situada en el interior (26, 30) de la cámara de tratamiento (2), un dispositivo de dos direcciones de transporte perpendiculares que incluye roldanas (37) que forman un plano de transporte según la dirección de transporte principal (F2) y levas (39) intercaladas entre las roldanas (37), presentando estas levas (39) unos ejes de rotación perpendiculares a los de las roldanas (37) y una sección transversal que es tal que la distancia entre el eje de rotación y al menos un punto de la superficie de la leva (39) es inferior a la distancia entre el eje de rotación y dicho plano de transporte, y la distancia entre el eje de rotación y al menos otro punto de la superficie de la leva (39) es superior a la distancia entre el eje de rotación y el plano de transporte, y porque cada una de las aberturas de entrada (7) y de salida (8) incluye una puerta (11, 12), comprendiendo la instalación unos medios de accionamiento secuencial de las puertas apropiados para permitir la secuencia siguiente: - cuando un producto (32) que se encuentra en la cámara de tratamiento (2) delante de la abertura de salida (8) ha terminado su tratamiento, se saca el producto (32) de la cámara (2) de tratamiento, - seguidamente, se hace que avancen un paso los productos (32) que quedan en la cámara y se introduce un nuevo producto a tratar en la cámara de tratamiento (2) por la abertura de entrada (7).
Description
Instalación y procedimiento de tratamiento de
productos.
La presente invención concierne a una instalación
para el tratamiento de productos (sea en frío o en caliente),
especialmente alimentarios, del tipo que comprende una cámara de
tratamiento que incluye una abertura de entrada y una abertura de
salida, un dispositivo transportador principal que presenta una
dirección de transporte principal, estando situado este dispositivo
transportador en al menos una parte de su longitud en el interior de
la cámara de tratamiento, y dos transportadores auxiliares que
incluyen una dirección de transporte auxiliar perpendicular a la
dirección de transporte principal y que se unen a un extremo del
dispositivo transportador principal.
El documento
FR-A-1 472 259 ilustra el estado
anterior de la técnica de tales instalaciones. Este documento
divulga una instalación conforme al preámbulo de la reivindicación
1.
La invención concierne, además, a un
procedimiento de tratamiento de productos, especialmente
alimentarios, utilizando tal instalación.
La invención se aplica especialmente a las
instalaciones de enfriamiento de productos alimentarios y en
particular a su encostrado.
Se conocen aparatos de enfriamiento especialmente
superficial (aparatos de encostrado) de productos alimentarios que
comprenden esencialmente una cámara de enfriamiento que posee dos
puertas en sus extremos opuestos, y un dispositivo transportador
principal cuya parte mediana está situada en el interior de esta
cámara de enfriamiento. Las dos puertas y las aberturas respectivas
tienen una superficie sólo ligeramente más pequeña que la sección
transversal de la cámara. El transportador sirve para la
alimentación y la evacuación de la cámara de enfriamiento. Durante
el trayecto en el interior de la cámara, los productos permanecen
sobre el transportador.
Dos transportadores auxiliares exteriores a la
cámara de enfriamiento están generalmente unidos a los extremos del
transportador principal.
Estos transportadores, respectivamente de traída
y de evacuación, presentan una dirección de transporte
perpendicular a la dirección de transporte principal del
dispositivo transportador principal.
Los productos a enfriar son traídos por el
transportador de traída exterior y transferidos lateralmente al
transportador principal. Las dos puertas se abren simultáneamente y
un producto a enfriar entra en la cámara, mientras que otro
producto ya enfriado sale de la cámara y es transferido al
transportador de evacuación. A continuación, se cierran
simultáneamente las puertas y se inicia de nuevo el ciclo de
enfriamiento.
Tales aparatos son relativamente grandes en su
longitud, lo que puede plantear problemas de implantación en los
obradores de acondicionamiento de productos alimentarios. Además,
la pérdida de gases fríos presentes en el aparato es importante a
causa de la superficie importante de las puertas, así como del
efecto de chimenea engendrado por la alineación de las aberturas de
las puertas, las cuales se abren simultáneamente.
Aun cuando se ha insistido en lo que precede
sobre el caso de los aparatos de enfriamiento de productos
alimentarios, se sabe que este tipo de estructura de aparatos de
tratamiento, en frío o en temperatura, comprendiendo un
transportador principal y transportadores auxiliares (laterales) de
traída y de extracción de los productos, se encuentra de manera
mucho más general en un gran número de aplicaciones, entre las
cuales se pueden citar los hornos de cocción, los hornos de
tratamiento térmico o incluso de soldadura.
La invención tiene por objeto proporcionar una
instalación para el tratamiento de productos, que sea más compacta
y que tenga un rendimiento térmico aumentado.
A este efecto, la invención tiene por objeto una
instalación tal como la reivindicada en la reivindicación 1
siguiente.
Según modos particulares de realización, la
instalación según la invención puede incluir una o varias de las
características siguientes:
- las levas y/o las roldanas son de material de
polietileno de alta densidad;
- la abertura de entrada o de salida
correspondiente a dicho o dichos transportadores auxiliares
presenta un contorno ligeramente más grande y similar a la sección
de los productos en la dirección de transporte auxiliar
correspondiente;
- la cámara de tratamiento incluye medios de
adaptación del contorno de la abertura de entrada o de salida a la
sección de los productos en la dirección de transporte auxiliar
correspondiente;
- la cámara de tratamiento en una cámara de
enfriamiento;
- la cámara de tratamiento es una cámara de
encostrado;
- la cámara de tratamiento es un recinto de
tratamiento térmico.
La invención tiene igualmente por objeto un
procedimiento de tratamiento utilizando una instalación tal como la
definida anteriormente.
Según un primer aspecto, este procedimiento es un
procedimiento de enfriamiento y se caracteriza porque comprende el
ciclo de etapas siguientes:
(a) se realiza un enfriamiento acelerado en la
cámara de enfriamiento por medio de un fluido criógeno,
(b) cuando un primer producto que se encuentra en
la cámara de enfriamiento delante de la abertura de salida ha
terminado su enfriamiento, se detiene el enfriamiento acelerado y
se saca el primer producto de la cámara de enfriamiento,
(c) seguidamente, se hacen avanzar un paso los
productos que quedan en la cámara y se introduce un segundo
producto a enfriar en la cámara de enfriamiento por la abertura de
entrada,
(d) se pone en marcha de nuevo el enfriamiento
acelerado y
(e) se recomienza el ciclo de enfriamiento.
Conforme a un segundo aspecto, el procedimiento
según la invención es un procedimiento de enfriamiento y se
caracteriza porque comprende el ciclo de etapas siguientes:
(a) se realiza un enfriamiento acelerado en la
cámara de enfriamiento por medio de un fluido criógeno,
(b) cuando el producto que se encuentra en dicha
parte del transportador de salida ha terminado su enfriamiento, se
detiene el enfriamiento acelerado,
(c) se saca este producto por medio del
transportador de salida,
(d) se hace avanzar el transportador principal y
se transfiere un segundo producto a dicha parte del transportador
de salida,
(e) simultáneamente, se transfiere otro producto
- que se encuentra en el transportador de traída - al transportador
principal,
(f) se introduce después un tercer producto en la
cámara de enfriamiento por medio del transportador de traída,
(g) se vuelve a poner en marcha después el
enfriamiento acelerado y se recomienza el ciclo.
Según un tercer aspecto, el procedimiento
conforme a la invención es un procedimiento de enfriamiento y se
caracteriza porque comprende el ciclo de etapas siguientes:
(a) se realiza un enfriamiento acelerado en la
cámara de enfriamiento por medio de un fluido criógeno, estando
cerradas las dos puertas,
(b) cuando un primer producto que se encuentra en
la cámara de enfriamiento delante de la abertura de salida ha
terminado su enfriamiento, se detiene el enfriamiento
acelerado,
(c) se abre la puerta de salida,
(d) se saca dicho producto por medio del
transportador de salida,
(e) se cierra la puerta de salida,
(f) se hace avanzar el dispositivo transportador
principal y se transfiere un producto al transportador de
salida,
(g) simultáneamente, se transfiere un producto -
que se encuentra sobre el transportador de traída - al
transportador principal,
(h) se abre la puerta de entrada,
(i) se trae un producto a la cámara de
enfriamiento por medio del transportador de traída,
(j) se cierra la puerta de entrada,
(k) se vuelve a poner en marcha el enfriamiento
acelerado y se recomienza el ciclo.
Se comprenderá mejor la invención por la lectura
de la descripción que sigue, dada únicamente a título de ejemplo y
hecha con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 es una vista esquemática desde
arriba de una instalación de encostrado según la invención;
- la figura 2 es una vista frontal de la
instalación de la figura 1;
- la figura 2A representa a mayor escala el
detalle A de la figura 2;
- las figuras 3A y 3B son vistas esquemáticas de
un detalle del sistema de transporte auxiliar, tomadas según la
flecha III de la figura 2;
- la figura 4 es una vista esquemática frontal de
un segundo modo de realización; este modo de realización no es
conforme a la presente invención;
- la figura 5 es una vista por el lado derecho de
la instalación de la figura 4; y
- la figura 6 es una vista desde arriba de un
tercer modo de realización de la instalación; este modo de
realización no es conforme a la presente invención.
La figura 1 muestra una instalación de encostrado
1 según la invención que incluye una cámara de encostrado 2, dos
transportadores auxiliares, a saber, un transportador de traída 3 y
un transportador de salida 4, y un transportador principal 5. La
cámara de encostrado está montada sobre cuatro montantes 6. Incluye
dos aberturas de entrada 7 y de salida 8, respectivamente. Las dos
aberturas están practicadas en las dos paredes laterales 9, 10
enfrentadas a los extremos opuestos de la cámara.
Es de hacer notar que, como variante, las
aberturas pueden estar practicadas en una misma pared lateral.
Cada abertura está provista de una puerta 11, 12
y de una corredera 13, 14. Las paredes extremas 15, 16 de la cámara
2 son macizas. Unas boquillas de fluidización 17 se encuentran en
el interior de la cámara de encostrado (figura 2). Están unidas por
conductos de alimentación 18 a una fuente de nitrógeno líquido no
representada. Cuatro ventiladores 19 dispuestos en la cúspide de la
cámara 2 aseguran el removido de los gases criógenos en la cámara
de encostrado 2.
En la figura 2A se ve la disposición de la puerta
de salida 12 y de la corredera 14 a mayor escala.
La abertura de salida 8 está delimitada en sus
cuatro lados por la pared lateral 9 de la cámara de encostrado 2.
La corredera 14 se desliza longitudinalmente en carriles de guiado
20 horizontales y permite así el reglaje de la anchura horizontal
efectiva de la abertura de salida 8 de la cámara de encostrado 2. La
puerta 12 se desliza verticalmente en carriles de guiado 21. Unas
juntas de estanqueidad dispuestas entre los carriles de guiado 20 y
la corredera 14, y respectivamente entre los carriles de guiado 21
y la puerta 12, impiden la pérdida de los gases fríos en estos
emplazamientos.
El transportador de traída 3 comprende dos
partes. La primera parte 25 se encuentra en el exterior de la
cámara de encostrado 2 y se extiende hasta delante de la abertura
de entrada 7. Esta primera parte está constituida por un
transportador de rodillos clásico y presenta una dirección de
transporte única indicada por la flecha F1, perpendicular al eje
general horizontal X-X de la cámara 2, que define
la dirección F2 del transportador principal 5. La segunda parte 26
del transportador se encuentra en el interior de la cámara de
encostrado 2 y presenta dos direcciones de transporte, siendo la
primera dirección F1 de transporte idéntica a la de la parte
exterior del transportador y siendo la segunda dirección F2 de
transporte idéntica a la del transportador principal. La primera
parte 25 y la segunda parte 26 del transportador de traída 3 están
espaciadas una de otra a fin de permitir la obturación completa de
la abertura de entrada 7 por la puerta 11 o por la corredera 13.
Con referencia a las figuras 3A y 3B se describirá más adelante la
construcción de esta segunda parte 26 del transportador.
El transportador principal 5 está enteramente
dispuesto en el interior de la cámara de encostrado 2. Este
transportador es un conjunto de transporte clásico por cinta
metálica de malla de acero inoxidable cuyo arrastre es asegurado por
un motorreductor.
El transportador de salida 4 presenta dos partes
análogas a las del transportador de entrada 3. La primera parte 30
está situada en el interior de la cámara de encostrado 2, en el
extremo de aguas abajo del transportador principal 5, y se extiende
hasta la puerta de salida 12. Esta parte comprende dos direcciones
de transporte perpendiculares, siendo la primera dirección idéntica
a la dirección de transporte F2 del transportador principal 5 y
llevando la segunda dirección de transporte F3 a la abertura de
salida 8 de la cámara de encostrado 2. La segunda parte 31 del
transportador de salida 4, situada en el exterior de la cámara de
encostrado 2, une la instalación 1, por ejemplo, a un puesto de
corte.
En el interior de la cámara de encostrado 2 se
disponen productos 32 a encostrar, encontrándose dos de los
productos en las partes interiores 26, 30 de los transportadores
auxiliares.
La gestión del accionamiento de todos los
componentes de la instalación es asegurada por una unida de mando
35 para poner en marcha el ciclo que se describirá más
adelante.
Las figuras 3A y 3B muestran un detalle de la
parte 30 del transportador de salida 4 situada en el interior de la
cámara de encostrado 2. Este transportador incluye filas 36 de tres
roldanas 37 motrices de transporte coplanarias, cuyas filas están
espaciadas una de otra. Los ejes de rotación de estas roldanas 37
son paralelos a la dirección F3 de transporte de salida del
transportador. El plano de transporte y la dirección de transporte
F2 de estas roldanas 37 son los mismos que los del transportador
principal 5. Una leva 39 de transporte está montada de forma
rotativa entre cada par de filas 36 de roldanas 37. El eje de
rotación de estas levas 39 se encuentra a la misma altura que el eje
de rotación de las roldanas 37 y es perpendicular a éste. La
sección transversal de cada leva 39 presenta una región de reposo
40 cuya distancia al eje de rotación es inferior a la distancia
entre el eje de rotación y el plano de transporte, y una región de
transporte 41 cuya distancia al eje de rotación es superior a la
distancia entre el eje de rotación y el plano de transporte. La
parte exterior de los transportadores auxiliares 3, 4 está
constituida por rodillos 42 motores de ejes paralelos al eje
X-X. Las levas 39, las roldanas 37 y los rodillos 42
son de material de polietileno de alta densidad.
Es de hacer notar que la sección transversal de
las levas 39 puede incluir otras formas a fin de adaptarlas al
estado de la superficie del producto a encostrar. Puede tener
también un perfil simétrico a fin de efectuar dos pasos de avance
por rotación. Además, como variante, las levas 39 y las roldanas 37
pueden estar dispuestas de tal manera que las levas 39 aseguren el
transporte en la dirección principal F2 y las roldanas 37
transporten en la dirección auxiliar F1, F3.
Esta instalación funciona de la manera
siguiente.
Se parte de la situación en la cual unos
productos 32 a encostrar están dispuestos sobre el transportador
principal 5 y un producto 32 a encostrar está dispuesto sobre cada
parte interior 26, 30 de los transportadores de entrada 3 y de
salida 4. La anchura horizontal de las aberturas de entrada 7 y de
salida 8 es regulada por las correderas 13, 14 de tal manera que
sea ligeramente mayor que la anchura transversal de los productos
32 a encostrar. Las dos puertas 11, 12 están cerradas; los
ventiladores 19 y la introducción del nitrógeno líquido están
detenidos.
Se comienza entonces el ciclo de encostrado por
la introducción de nitrógeno criógeno por intermedio de los
conductos 18 y las boquillas de inyección 17, y se ponen en marcha
los cuatro ventiladores 19 para el removido y la homogeneización de
los gases en la cámara 2. Esto tiene el efecto de que se acelera el
enfriamiento de los productos 32. Cuando el primer producto 32, que
se encuentra sobre la parte interior 30 del transportador de salida
4, está suficientemente encostrado, se detiene la introducción del
nitrógeno (se pueden detener igualmente los ventiladores 19), de
manera que se ralentiza el enfriamiento. Seguidamente, se abre la
puerta de salida 12 hasta un nivel ligeramente superior a la altura
del primer producto encostrado 32. A continuación, se accionan las
levas 39 de la parte interior 30 y los rodillos 42 exteriores del
transportador de salida. Esto tiene el efecto de que, cuando la
región de transporte 41 de las levas 39, viene a quedar por encima
del plano de transporte de las roldanas 37, el primer producto
encostrado 32 es desplazado en cierta longitud según una
trayectoria de arco de círculo. El producto encostrado 32 es
transportado así por pasos sucesivos hasta la parte exterior 31 del
transportador de salida, desde donde es transportado de forma
clásica.
Es de hacer notar que el espacio situado entre la
parte interior 30 del transportador y la parte exterior del
transportador es suficientemente pequeño para que los productos
encostrados 32 puedan franquearlo.
Tan pronto como el primer producto encostrado 32
se encuentra en el exterior de la cámara 2, se vuelve a cerrar la
puerta de salida 12 y se detiene el accionamiento de las levas 39
en su posición de reposo, es decir, con su región de reposo 40
dirigida hacia arriba. Seguidamente, se accionan simultáneamente
las roldanas 37 de la parte interior de los transportadores de
entrada 3 y de salida 4 y el transportador 5 hasta que un segundo
producto 32 a encostrar se encuentre sobre el transportador de
salida 4 y un tercer producto 32 sea transferido del transportador
de entrada 3 al transportador principal 5. La posición del segundo
producto 32 con respecto a la abertura de salida 8 es regulada por
el transportador de salida 4 de tal manera que pueda ser extraído
por el transporte perpendicular (flecha F3) después del encostrado.
Los transportadores 3, 4, 5 son entonces detenidos. Seguidamente,
se abre la puerta de entrada 11 hasta un nivel ligeramente superior
a la altura del producto a introducir y se introduce un cuarto
producto (no representado) a encostrar por intermedio del
transportador de traída 3. El funcionamiento del transportador de
traída 3 es análogo al del transportador de salida 4. Cuando el
cuarto producto a encostrar se encuentra sobre la parte interior 26
del transportador de traída, se cierra la puerta de entrada 11.
Recomienza entonces el ciclo de encostrado descrito más arriba.
Las figuras 4 y 5 muestran otro modo de
realización; este modo de realización, que no es conforme a la
invención, se aplica a la supercongelación de productos
alimentarios. Se describirán a continuación solamente las
diferencias con respecto al primer modo de realización. Esta
instalación de refrigeración 50 incluye en el interior de la cámara
de enfriamiento tres cintas transportadoras principales 51, 52, 53
que están dispuestas una por encima de otra. Además, cada
transportador está decalado horizontalmente en la dirección de
transporte del transportador que se encuentra directamente por
encima. El transportador de traída 54 es un transportador auxiliar
3, 4 como se ha descrito en el primer modo de realización. El
transportador de salida 55 es un transportador ascendente de cinta
clásico que se extiende hasta el exterior de la cámara de
enfriamiento 2. El extremo 56 del transportador 55 situado en el
interior de la cámara 2 se encuentra a un nivel inferior al nivel
de transportador principal más bajo 53. Este transportador de
salida 55 lleva a un puesto de embalaje 54.
Este modo de realización funciona de la manera
siguiente.
El ciclo de enfriamiento es en lo esencial
análogo al del primer modo de realización. Cada vez que un primer
producto 58 refrigerado se encuentra sobre el transportador de
salida 55, se abre la puerta de salida 12 y se le hace salir.
Simultáneamente, se hace que avancen los transportadores principales
51, 52, 53 y el transportador de entrada 54 hasta que un segundo
producto 58 se encuentre sobre el transportador de salida 56 y un
tercer producto 58 que se ha encontrado sobre el transportador de
entrada se encuentre sobre el primer transportador principal 51. Al
mismo tiempo, los productos 58 que están colocados en el extremo de
aguas abajo de cada transportador principal caen sobre el extremo
de aguas arriba del transportador siguiente.
Seguidamente, se vuelve a cerrar la puerta de
salida 12, se abre la puerta de entrada 11 y se hace que entre un
cuarto producto 58 a enfriar. Finalmente, se cierra la puerta de
entrada 11.
En esta variante, el enfriamiento acelerado
correspondiente a la inyección de nitrógeno líquido puede ser
discontinuo como anteriormente o bien continuo.
En la figura 6 se ve un tercer modo de
realización; este modo de realización no es conforme a la
invención.
Esta instalación 70 no incluye transportador de
traída lateral y, por el contrario, incluye una cinta
transportadora principal 71 de material de poliéster que se
extiende del exterior al interior de la cámara de encostrado.
Sobre la cinta 71 se encuentran productos 72
pastosos o semilíquidos que no pueden ser transferidos de un
transportador a otro antes de la refrigeración o el encostrado.
Estos productos se disponen directamente sobre el transportador
principal después de haber sido extruidos y cortados por una
extrusora 73, antes de su introducción en la zona criógena.
El ciclo de refrigeración de esta instalación es
el siguiente. Se abre la puerta de salida 12 y se saca un producto
refrigerado, luego se cierra la puerta de salida 12, se abre la
puerta de entrada 74 y se introduce un nuevo producto 72 a
refrigerar, transfiriendo al propio tiempo un producto 72 al
transportador de salida.
Es de hacer notar que los productos 72 están ya
suficientemente rígidos para ser transferidos al transportador de
salida cuando se encuentran al final del transportador principal
71.
La disposición de los transportadores en el
interior de la cámara de encostrado tiene como ventaja esencial una
dimensión menos importante en longitud del conjunto de la
instalación.
Además, se disminuye la pérdida de calor debido a
la superficie reducida de las puertas y a la eliminación del efecto
chimenea por el accionamiento secuencial de las puertas.
Aun cuando las ventajas significativas de la
configuración de la instalación según la invención han sido
descritas muy particularmente en lo que precede para el caso de una
instalación de enfriamiento de productos, especialmente
alimentarios, aparecerá claramente para el experto que se habrían
podido describir igualmente en el caso de otros recintos de
tratamiento (en frío o en caliente) que incluyan un transportador
principal y transportadores auxiliares perpendiculares, de traída y
de extracción de los productos, como es el caso de hornos de
soldadura o de tratamiento térmico.
Claims (11)
1. Instalación para el tratamiento de productos,
del tipo que comprende una cámara de tratamiento (2) que incluye
una abertura de entrada (7) y una abertura de salida (8), un
dispositivo transportador principal (5) que presenta una dirección
de transporte principal (F2), estando situado este dispositivo
transportador (5), en al menos una parte de su longitud, en el
interior de la cámara de tratamiento (2), y dos transportadores
auxiliares, un transportador de traída (3) y un transportador de
salida (4), que presentan ambos una dirección de transporte
auxiliar (F1, F3) perpendicular a la dirección de transporte
principal (F2) y que se unen a un extremo del dispositivo
transportador principal (5), estando situadas sus dos partes que se
unen a los extremos del transportador principal (5) en el interior
de la cámara de tratamiento (2), caracterizada porque cada
uno de dichos transportadores auxiliares (3, 4) incluye, en su
parte situada en el interior (26, 30) de la cámara de tratamiento
(2), un dispositivo de dos direcciones de transporte perpendiculares
que incluye roldanas (37) que forman un plano de transporte según
la dirección de transporte principal (F2) y levas (39) intercaladas
entre las roldanas (37), presentando estas levas (39) unos ejes de
rotación perpendiculares a los de las roldanas (37) y una sección
transversal que es tal que la distancia entre el eje de rotación y
al menos un punto de la superficie de la leva (39) es inferior a la
distancia entre el eje de rotación y dicho plano de transporte, y la
distancia entre el eje de rotación y al menos otro punto de la
superficie de la leva (39) es superior a la distancia entre el eje
de rotación y el plano de transporte, y porque cada una de las
aberturas de entrada (7) y de salida (8) incluye una puerta (11,
12),comprendiendo la instalación unos medios de accionamiento
secuencial de las puertas apropiados para permitir la secuencia
siguiente:
- cuando un producto (32) que se encuentra en la
cámara de tratamiento (2) delante de la abertura de salida (8) ha
terminado su tratamiento, se saca el producto (32) de la cámara (2)
de tratamiento,
- seguidamente, se hace que avancen un paso los
productos (32) que quedan en la cámara y se introduce un nuevo
producto a tratar en la cámara de tratamiento (2) por la abertura
de entrada (7).
2. Instalación según la reivindicación 1,
caracterizada porque las levas (39) y/o las roldanas (37)
son de material de polietileno de alta densidad.
3. Instalación según una de las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizada porque la abertura de entrada (7) o de
salida (8) correspondiente a dicho o dichos transportadores
auxiliares presenta un contorno ligeramente más grande y similar a
la sección de los productos (32) en la dirección de transporte
auxiliar (F1, F3) correspondiente.
4. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizada porque la cámara de tratamiento (2)
incluye medios (13, 14) de adaptación del contorno de la abertura
de entrada (7) o de salida (8) a la sección de los productos (32)
en la dirección de transporte auxiliar (F1, F3) correspondiente.
5. Instalación según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la cámara de
tratamiento es una cámara de enfriamiento.
6. Instalación según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la cámara de
tratamiento es una cámara de encostrado.
7. Instalación según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la cámara de
tratamiento es un recinto de tratamiento térmico.
8. Instalación según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la cámara de
tratamiento es un recinto de tratamiento de productos
alimentarios.
9. Procedimiento de tratamiento de productos
utilizando una instalación según una de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque el tratamiento realizado es un
enfriamiento y porque comprende el ciclo de etapas siguientes:
(a) se realiza un enfriamiento acelerado en la
cámara de enfriamiento (2) por medio de un fluido criógeno,
(b) cuando un primer producto (32) que se
encuentra en la cámara de enfriamiento (2) delante de la abertura
de salida (8) ha terminado su enfriamiento, se detiene el
enfriamiento acelerado y se saca el primer producto (32) de la
cámara (2) de enfriamiento,
(c) seguidamente, se hace que avancen un paso los
productos (32) que quedan en la cámara y se introduce un segundo
producto a enfriar en la cámara de enfriamiento (2) por la abertura
de entrada (7),
(d) se vuelve a poner en marcha el enfriamiento
acelerado y
(e) se recomienza el ciclo de enfriamiento.
10. Procedimiento de tratamiento de productos
utilizando una instalación según una de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque el tratamiento realizado es un
enfriamiento y porque comprende el ciclo de etapas siguientes:
(a) se realiza un enfriamiento acelerado en la
cámara de enfriamiento (2) por medio de un fluido criógeno,
(b) cuando el producto (32) que se encuentra
sobre dicha parte del transportador de salida (4) ha terminado su
enfriamiento, se detiene el enfriamiento acelerado,
(c) se saca este producto por medio del
transportador de salida (4),
(d) se hace avanzar el transportador principal
(5) y se transfiere un segundo producto (32) a dicha parte del
transportador de salida (4),
(e) simultáneamente, se transfiere otro producto
- que se encuentra sobre el transportador de traída (3) - al
transportador principal (5),
(f) seguidamente, se introduce un tercer producto
en la cámara de enfriamiento (2) por medio del transportador de
traída (3),
(g) se vuelve a poner luego en marcha el
enfriamiento acelerado y se recomienza el ciclo.
11. Procedimiento de tratamiento de productos
utilizando una instalación según una de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque el tratamiento realizado es un
enfriamiento y porque comprende el ciclo de etapas siguientes:
(a) se realiza un enfriamiento acelerado en la
cámara de enfriamiento (2) por medio de un fluido criógeno, estando
cerradas las dos puertas (11, 12),
(b) cuando un primer producto (32) que se
encuentra en la cámara de enfriamiento (2) delante de la abertura
de salida (8) ha terminado su enfriamiento, se detiene el
enfriamiento acelerado,
(c) se abre la puerta de salida (12),
(d) se saca dicho producto (32) por medio del
transportador de salida (4),
(e) se cierra la puerta de salida (12),
(f) se hace avanzar el dispositivo transportador
principal (5) y se transfiere un producto al transportador de
salida (4),
(g) simultáneamente, se transfiere un
producto
-que se encuentra sobre el transportador de traída (3)- al transportador principal (5),
-que se encuentra sobre el transportador de traída (3)- al transportador principal (5),
(h) se abre la puerta de entrada (11),
(i) se trae un producto a la cámara de
enfriamiento (2) por medio del transportador de traída (3),
(j) se cierra la puerta de entrada (11),
(k) se vuelve a poner en marcha el enfriamiento
acelerado y se recomienza el ciclo.
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