ES2215509T3 - Leva para un arbol de levas compuesto. - Google Patents
Leva para un arbol de levas compuesto.Info
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- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/064—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable
- F16D1/072—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable involving plastic deformation
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Abstract
Leva con un taladro y una región de entrada (5) ensanchada en forma de embudo en el taladro (4) de la leva (2), que se puede montar a presión sobre el cuerpo de base (1), para árboles de levas compuestos, caracterizada - porque la región de inserción (5) presenta al menos dos secciones cónicas (6, 7) dispuestas una detrás de otra, con diferentes ángulos cónicos que aumentan hacia el exterior, y - porque el ángulo cónico de las secciones cónicas (6, 7) dispuestas una detrás de otra, se incrementa de tres a siete veces, respectivamente.
Description
Leva para un árbol de levas compuesto.
La invención se refiere a la configuración de una
leva para un árbol de levas compuesto para el control de válvulas
en motores de combustión interna con las características del
preámbulo de la reivindicación 1.
Tales levas y árboles de levas se describen en el
documento DE 41 21 951 C1. Para garantizar un acoplamiento de la
leva sobre un grupo de base provisto con acumulaciones
correspondientes de material, el documento DE 41 21 951 C1 enseña
que la escotadura de la leva esté ensanchada al menos sobre un lado
y al menos sobre una parte de su longitud axial a modo de embudo,
correspondiendo la medida exterior de la abertura de la boca al
menos a la altura de las acumulaciones de material configuradas
como cordones o nervaduras. En este caso se propone que el
ensanchamiento en forma de embudo presente una longitud, que
corresponde a un quinto de la anchura de la leva y presente un
ángulo cónico de aproximadamente 20º.
En esta configuración, a pesar de la entrada en
forma de embudo, es necesaria una fuerza de introducción a presión
grande y no se puede mantener en parte con exactitud la posición
central de la leva sobre el cuerpo de base.
La invención tiene el cometido de desarrollar la
región de entrada en forma de embudo en el taladro de la leva que
puede ser montada a presión, de tal forma que se asienta todavía
más segura sobre el cuerpo de base y se puede mantener todavía
mejor su posición centrada.
Este cometido se soluciona, según la invención,
con las características de la reivindicación 1. Las configuraciones
y desarrollos ventajosos se describen en las reivindicaciones 2 a
8.
Un ejemplo de realización de la invención se
representa en el dibujo y se describe en detalle a continuación. En
este caso:
La figura 1 muestra una representación en
perspectiva de un árbol de levas compuesto.
La figura 2 muestra la vista de una leva.
La figura 3 muestra levas y cuerpos de base antes
del montaje a presión de la leva.
La figura 4 muestra levas y cuerpos de base
después del montaje a presión de la leva.
La figura 5 muestra un corte a través de la leva
y
La figura 6 muestra el detalle VI de la figura
5.
Como se puede reconocer a partir de las figuras 1
a 4, un árbol de levas compuesto presenta un cuerpo de base 1, sobre
que se pueden montar a presión levas 2. La posición de las levas 2
respectivas con respecto al cuerpo de base 1 así como la forma de
las levas 2 se deducen a partir de los requerimientos del motor de
combustión interna. En el ejemplo de realización se utiliza un tubo
como cuerpo de base 1. Este tubo está configurado como tubo
ondulado en el asiento para las levas 2. Los árboles 3 de la región
del tubo ondulado presentan un diámetro mayor que el taladro 4 de la
leva 2. La región de entrada 5 de la leva 2 está configurada en
forma de embudo, correspondiendo el diámetro más exterior de la
región de entrada 5 al menos al diámetro exterior de los árboles 3.
Durante el montaje a presión de las levas 2 sobre los árboles 3 del
cuerpo de base 1 se reduce el diámetro exterior de este último. A
través de la deformación plástica y elástica de los árboles 3 se
garantiza un asiento fijo de las levas 2 sobre el cuerpo de base 1.
Habitualmente, las levas 2 presentan, al menos en la región del
taladro 4, una dureza mayor que el cuerpo de base 1.
A partir de las figuras 5 y 6 se puede reconocer
en detalle la región de inserción 5 de las levas 2. La región de
inserción 5 presenta dos secciones cónicas 6, 7 que están
dispuestas una detrás de otra. Las secciones cónicas 6, 7 están
configuradas con diferentes ángulos cónicos y diferente longitud. El
ángulo cónico interior es 4º. Esto da como resultado un valor de 2º
para el semiángulo cónico 8. El ángulo cónico de la sección cónica
exterior 7 es 20º. De esta manera, el semiángulo cónico 9 presenta
una inclinación de 10º.
La longitud 10 de la sección cónica exterior 7 es
0,09 del espesor 11 de la leva 2. La longitud 12 de la sección
cónica interior 6 es 0,36 del espesor 11 de la leva 2.
De acuerdo con los requerimientos técnicos, la
región de entrada 5 puede presentar más de dos secciones cónicas
dispuestas una detrás de la otra. Esto puede ser conveniente
especialmente cuando, las levas 2 presentan un espesor 11 muy
grande.
Claims (7)
1. Leva con un taladro y una región de entrada
(5) ensanchada en forma de embudo en el taladro (4) de la leva (2),
que se puede montar a presión sobre el cuerpo de base (1), para
árboles de levas compuestos, caracterizada
- -
- porque la región de inserción (5) presenta al menos dos secciones cónicas (6, 7) dispuestas una detrás de otra, con diferentes ángulos cónicos que aumentan hacia el exterior, y
- -
- porque el ángulo cónico de las secciones cónicas (6, 7) dispuestas una detrás de otra, se incrementa de tres a siete veces, respectivamente.
2. Leva según la reivindicación 1,
caracterizada porque los ángulos cónicos de las secciones
cónicas (6, 7) dispuestas una detrás de otra, se incrementan cinco
veces, respectivamente.
3. Leva según la reivindicación 1,
caracterizada porque en el caso de dos secciones cónicas (6,
7) dispuestas una detrás de otra, la sección cónica interior (6)
presenta un ángulo cónico de 3º a 5º y la sección cónica exterior
(7) presenta un ángulo cónico de 15º a 25º.
4. Leva según la reivindicación 1,
caracterizada porque en el caso de dos secciones cónicas (6,
7) dispuestas una detrás de otra, la sección cónica interior (6)
presenta un ángulo cónico de 34º y la sección cónica exterior (7)
presenta un ángulo cónico de 20º.
5. Leva según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las
secciones cónicas (6, 7) dispuestas una detrás de otra están
configuradas de manera que se acortan de dentro a fuera.
6. Leva según la reivindicación 5,
caracterizada porque en el caso de dos secciones cónicas (6,
7) dispuestas una detrás de otra, la sección cónica interior (6)
presenta una longitud (12) de 0,30 a 0,40 y la sección esférica
exterior (7) presenta una longitud (10) de 0,08 a 0,12 del espesor
(11) de la leva (2).
7. Leva según la reivindicación 5,
caracterizada porque en el caso de dos secciones cónicas (6,
7) dispuestas una detrás de otra, la sección cónica interior (6)
presenta una longitud (12) de 3 a 6 mm y la sección cónica exterior
(7) presenta una longitud (11) de 1 a 3 mm.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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