ES2215429A1

ES2215429A1 - Continuous tablets production machine consists of two opposed rotation rolls filled with hot oil and drenched with the tablet paste to form a thin product

Info

Publication number: ES2215429A1
Application number: ES200102015A
Authority: ES
Inventors: Carlos Domenech Salinas
Original assignee: TALLERES CARLOS DOMENECH
Current assignee: TALLERES CARLOS DOMENECH
Priority date: 2001-08-28
Filing date: 2001-08-28
Publication date: 2004-10-01
Anticipated expiration: 2021-08-28
Also published as: ES2215429B1

Abstract

The continuous tablets production machine comprises two opposed-rotation rolls, with a toothed control gear and filled with hot oil or heated by steam. The tablet paste is poured on to the rolls via a reciprocating distributor and forms a uniform thin product guided by a spindle.

Description

Máquina para la fabricación de obleas en proceso continuo.Machine for the manufacture of wafers in process continuous.

Object of the invention

La presente invención se refiere a una máquina para la fabricación de obleas en proceso continuo, que aporta esenciales características de novedad y notables ventajas con respecto a los medios conocidos y utilizados para los mismos fines en el estado actual de la técnica.The present invention relates to a machine for the manufacture of wafers in continuous process, which provides essential novelty features and remarkable advantages with regarding the means known and used for the same purposes in the current state of the art.

Más en particular, la invención propone el desarrollo de una máquina que permite la fabricación de dichas obleas de una forma continuada merced a la incorporación de dos cilindros giratorios, de superficie lisa o estriada, según convenga, a temperatura suficiente como para freír la pasta que se vierte sobre los mismos con la utilización de un dosificador adecuado, para la obtención de dos capas de oblea, una por cada cilindro, que tras ser unidas entre sí, constituyen una única lámina fina de oblea.More particularly, the invention proposes the development of a machine that allows the manufacture of said wafers in a continuous way thanks to the incorporation of two rotating cylinders, smooth or grooved, depending on convenient, at a temperature sufficient to fry the pasta that is pour over them with the use of a dispenser suitable for obtaining two layers of wafer, one for each cylinder, which after being joined together, constitute a single thin wafer sheet.

El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido dentro del sector dedicado a la fabricación de utensilios, dispositivos y máquinas para la industria de la alimentación, en particular para la fabricación de productos laminados tales como obleas o similares.The scope of the invention is is included within the manufacturing sector of utensils, devices and machines for the industry of the food, in particular for the manufacture of products laminates such as wafers or the like.

Background and summary of the invention

Es conocido por todos en general el hecho de utilizar obleas para determinadas aplicaciones alimenticias, tales como confitería y similares, como soporte para la preparación de otros productos acabados.It is known by everyone in general the fact use wafers for certain food applications, such as confectionery and the like, as support for the preparation of Other finished products.

Hasta ahora, los métodos conocidos de preparación de obleas han consistido, básicamente, en operaciones de tipo artesanal, en los que la lámina formada a partir de la pasta previamente preparada, se somete a una fase de secado o tueste mediante la utilización de una serie de planchas calientes, con las que se somete el producto a un prensado vertical, y manteniéndose estas planchas calientes a la temperatura adecuada merced a la utilización de una o más resistencias eléctricas incorporadas en el interior de las mismas.So far, the known methods of preparation of wafers have basically consisted of type operations artisanal, in which the sheet formed from the paste previously prepared, undergoes a drying or roasting phase by using a series of hot irons, with the that the product is subjected to a vertical pressing, and keeping these hot irons at the right temperature thanks to the use of one or more electrical resistors incorporated in the inside of them.

Como se comprenderá, la elaboración de obleas mediante la utilización de un dispositivo del tipo comentado, a base de planchas calientes, constituye un proceso discontinuo, interrumpido necesariamente por la necesidad de retirar las obleas una vez tostadas y la alimentación de nueva pasta para volver a someterla a nueva fase de prensado, y así sucesivamente. Está claro que se trata de procesos en los que interviene una pérdida de tiempo considerable, con el consiguiente encarecimiento de los costes de producción.As will be understood, wafer making by using a device of the type mentioned, to hot plate base, constitutes a discontinuous process, necessarily interrupted by the need to remove the wafers once toasted and feeding new pasta to return to subject it to a new phase of pressing, and so on. It's clear that these are processes in which a loss of considerable time, with the consequent increase in production costs.

Tomando en consideración los inconvenientes mencionados en relación con la técnica actual, la presente invención se ha propuesto como objetivo principal el hecho de proporcionar una máquina mediante la que resulte posible llevar a cabo la fabricación de productos del tipo mencionado de una forma continuada, sin interrupciones ni pérdidas de tiempo que supongan algún encarecimiento de los costes de producción. Este objetivo ha sido plenamente alcanzado mediante la máquina que va a ser objeto de descripción en lo que sigue, y cuyas características principales se encuentran recogidas en la parte caracterizadora de la reivindicación 1 que sigue.Taking the inconveniences into consideration mentioned in relation to the current technique, this invention has been proposed as the main objective the fact provide a machine through which it is possible to carry carry out the manufacture of products of the type mentioned in a way continued, without interruptions or loss of time Some increase in production costs. This goal has been fully achieved by the machine that will be the object of description in what follows, and whose characteristics main are collected in the characterizing part of claim 1 below.

En esencia, la máquina propuesta por la invención consiste en dos cilindros giratorios dimensionados adecuadamente, preferentemente de acero cromado y rectificados, con su superficie lisa o estriada (rugosa, ondulada, etc.) en función del aspecto que se desee transferir a la oblea, estando dichos cilindros soportados por una bancada apropiada, y siendo al menos uno de ellos susceptible de desplazamiento con respecto al otro con el fin de regular la distancia de separación entre ambos, y determinar así el espesor final que se desea proporcionar a la oblea. Los cilindros están calientes, a una temperatura de trabajo predeterminada, ya sea porque su interior está lleno de aceite térmico a la temperatura conveniente, o ya sea porque la temperatura se consigue mediante la inyección de vapor hacia el interior de los mismos. La pasta se distribuye sobre ambos cilindros desde una posición superior con la utilización de un medio dosificador con el que colabora un cilindro de doble efecto dotado de un desplazamiento lineal de vaivén, asegurándose una distribución uniforme de la pasta sobre la superficie de los cilindros mediante la incorporación de una pala batidora accionada por un grupo motorreductor.In essence, the machine proposed by the invention consists of two properly sized rotating cylinders, preferably chromed and ground steel, with its surface smooth or striated (rough, wavy, etc.) depending on the aspect that it is desired to transfer to the wafer, said cylinders being supported for an appropriate bench, and being at least one of them susceptible of displacement with respect to the other in order to regulate the separation distance between the two, and thus determine the final thickness that is desired to provide to the wafer. Cylinders they are hot, at a predetermined working temperature, already either because its interior is full of thermal oil to the convenient temperature, or because the temperature is achieved by injecting steam into them. The Paste is distributed over both cylinders from one position superior with the use of a dosing medium with which a double-acting cylinder with a displacement collaborates linear sway, ensuring a uniform distribution of the paste on the surface of the cylinders by means of incorporation of a mixer blade driven by a group gearmotor

En la forma de realización preferida de la invención, la máquina está diseñada de modo que el movimiento de giro de los cilindros se realiza en sentidos opuestos, de modo que se logra que la formación de oblea se realice en continuo, obteniéndose ya laminada y seca en virtud de la temperatura a la que se forma sobre ambos cilindros.In the preferred embodiment of the invention, the machine is designed so that the movement of Cylinder rotation is performed in opposite directions, so that Wafer formation is achieved in continuous, obtaining already laminated and dried by virtue of the temperature at It is formed on both cylinders.

Brief description of the drawings

Estas y otras características y ventajas de la invención, se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de una forma preferida de realización, dada únicamente a título de ejemplo ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:These and other features and advantages of the invention, will become more clearly apparent from the detailed description that follows in a preferred way of embodiment, given by way of illustration only and not limiting, with reference to the accompanying drawings, in the what:

La Figura 1 muestra una vista esquemática, en alzado lateral, de la máquina propuesta por la invención;Figure 1 shows a schematic view, in side elevation of the machine proposed by the invention;

La Figura 2 es una vista transversal tomada por uno de los cilindros de la máquina, yFigure 2 is a cross-sectional view taken by one of the cylinders of the machine, and

La Figura 3 es una vista esquematizada tomada en planta superior, de la máquina de la invención.Figure 3 is a schematic view taken in upper floor of the machine of the invention.

Description of a preferred embodiment

Tal y como se ha dicho en lo que antecede, la descripción detallada de la forma de realización preferida de la invención va a ser llevada a cabo en lo que sigue con la ayuda de los dibujos anexos, a través de los cuales se utilizan las mismas referencias numéricas para designar las partes iguales o semejantes. Así, atendiendo en primer lugar a la Figura 1 de los dibujos, se puede apreciar la representación esquematizada de una máquina para la fabricación continua de obleas, construida de acuerdo con la invención, y constituida a partir de dos cilindros 3 preferentemente de acero cromado, dispuestos transversalmente a la dirección máquina, paralelos y próximos entre sí, cuyas superficies respectivas pueden ser, según se ha dicho, lisas o no, dependiendo del aspecto que se desee transferir a la oblea. Ambos cilindros descansan sobre soportes 2 respectivos que les permiten girar con respecto a su eje longitudinal, estando a su vez dichos soportes sustentados por la bancada 1 de la máquina.As stated above, the detailed description of the preferred embodiment of the invention is going to be carried out in what follows with the help of the attached drawings, through which the same are used numerical references to designate equal parts or similar. Thus, attending first to Figure 1 of the drawings, you can see the schematic representation of a machine for continuous wafer manufacturing, built of according to the invention, and constituted from two cylinders 3 preferably chromed steel, arranged transversely to the machine direction, parallel and close to each other, whose surfaces respective may be, as said, smooth or not, depending of the aspect that you want to transfer to the wafer. Both cylinders they rest on respective supports 2 that allow them to rotate with with respect to its longitudinal axis, said supports being in turn supported by bench 1 of the machine.

Una característica importante de la realización preferida de máquina según la invención, consiste en que la posición de uno de los cilindros 3 puede ser regulada con respecto al otro, de modo que se puede controlar la distancia entre ambos con el fin de dejar un espacio que al ser variable, permite asimismo dotar a la oblea con mayor o menor espesor, según convenga.An important feature of the realization Preferred machine according to the invention is that the position of one of the cylinders 3 can be regulated with respect to the other, so that the distance between the two can be controlled in order to leave a space that, being variable, allows also provide the wafer with greater or lesser thickness, according to agree.

Cada uno de los cilindros 3 posee una corona dentada 4 solidarizada con el mismo, a través de la cual se les comunica movimiento de giro desde un grupo motorreductor 5. Como se comprenderá, el movimiento de giro de ambos cilindros es, según la forma de realización preferente de la invención, en sentidos opuestos, de modo que el efecto de empuje sobre la oblea que se está formando se realiza de forma coincidente, en el mismo sentido, obteniéndose con ello la continuidad de producción que se desea.Each of the cylinders 3 has a crown toothed 4 in solidarity with it, through which they are communicates turning movement from a gearmotor group 5. How to will understand, the turning movement of both cylinders is, according to the preferred embodiment of the invention, in the sense opposites, so that the thrust effect on the wafer that is forming is done in a coincident way, in the same way, obtaining with it the continuity of production that want.

La invención ha previsto igualmente que la superficie de los cilindros 3 pueda ser lubricada con la utilización de aceite, de forma intermitente, y con una frecuencia predeterminada. Para ello, ha previsto la incorporación de depósitos 6 de aceite a ambos lados de la máquina, los cuales son apreciables en la Figura 1, y más claramente en la Figura 2 de los dibujos, realizándose la impregnación del aceite sobre la superficie de los cilindros con la colaboración de un sistema de levas 7 accionado por un pistón neumático, realizándose el engrase de la superficie de los cilindros mediante una fibra situada a la salida del colector.The invention has also provided that the surface of the cylinders 3 can be lubricated with the oil use, intermittently, and with a frequency default For this, it has planned the incorporation of 6 oil tanks on both sides of the machine, which are appreciable in Figure 1, and more clearly in Figure 2 of the drawings, making the impregnation of the oil on the surface of the cylinders with the collaboration of a system of cams 7 driven by a pneumatic piston, the lubrication being performed of the surface of the cylinders by means of a fiber located at the collector outlet.

En una posición intermedia entre ambos cilindros, por encima de la zona de convergencia de ambos, se ha previsto la incorporación de un eje batidor 8, el cual se encarga de distribuir la pasta para la formación de la oblea, en estado líquido, sobre la separación de ambos cilindros, estando dicho eje batidor 8 movido por un motorreductor 9, e incluyendo además una guía lineal 10, posicionada transversalmente en paralelo con el eje del cilindro, destinada a lograr una mejor distribución de la pasta.In an intermediate position between both cylinders, above the convergence zone of both, the incorporation of a whipping shaft 8, which is responsible for distributing the paste for the formation of the wafer, in a liquid state, on the separation of both cylinders, said beater shaft 8 moved by a gearmotor 9, and also including a linear guide 10, positioned transversely in parallel with the cylinder axis, aimed at achieving a better distribution of pasta.

Por la parte inferior a ambos cilindros, se ha previsto también la inclusión de otros elementos complementarios con los ya descritos, asimismo visibles en la representación de la Figura 1, y entre los que cabe destacar un rodillo 11, impulsado por resorte, preferentemente forrado con un material tipo fieltro o similar, previsto para realizar la unión de ambas capas finas de oblea proporcionadas respectivamente por los cilindros 3, con vistas a la formación de una sola lámina continua, y además se ha previsto la incorporación de dos rasquetas 12, las cuales presionan ligeramente sobre la superficie de cada cilindro 3 respectivo, y mediante las que se realiza una limpieza superficial de dichos cilindros por arranque de cualquier partícula que pudiera haber quedado adherida a los mismos.On the bottom of both cylinders, it has also provided for the inclusion of other complementary elements with those already described, also visible in the representation of the Figure 1, and among which a roller 11, driven by spring, preferably lined with a felt type material or similar, intended to make the union of both thin layers of wafer provided respectively by cylinders 3, with views of the formation of a single continuous sheet, and it has also planned to incorporate two scrapers 12, which press slightly on the surface of each respective cylinder 3, and by means of which a superficial cleaning of said start cylinders of any particle that might have remained attached to them.

La Figura 2 ilustra una vista transversal tomada por uno de los cilindros 3, mediante la que se puede observar el posicionamiento relativo de algunos de los elementos que constituyen la máquina de la invención, en particular los elementos motrices 5, 9 con sus grupos reductores asociados, el depósito de aceite 6 con el sistema de levas 7 para la lubricación de la superficie de los cilindros 3, la posición superior de la guía lineal 10 para la pasta de oblea, o la extensión de las rasquetas 12 contra la superficie del cilindro 3 en posición inferior.Figure 2 illustrates a cross-sectional view taken by one of the cylinders 3, by means of which the relative positioning of some of the elements that they constitute the machine of the invention, in particular the elements 5, 9 with their associated reduction groups, the deposit of oil 6 with cam system 7 for the lubrication of the surface of cylinders 3, the upper position of the guide linear 10 for the wafer paste, or the extension of the scrapers 12 against the surface of the cylinder 3 in the lower position.

De igual modo, la Figura 3 constituye una representación complementaria de las anteriores ya descritas, al mostrar una vista en planta superior del conjunto de la máquina y presentar la distribución relativa de los elementos que la componen. En especial, se pueden apreciar los cilindros 3 vinculados a sus soportes 2, de los que al menos un cilindro 3 es de posicionamiento variable, como se ha dicho, para regular su separación del otro cilindro, y en cuya representación puede apreciarse también una característica funcional importante que consiste en la extensión del eje batidor 8 a toda la anchura de los cilindros, ligeramente por encima de la zona de convergencia de éstos, cuyo posicionamiento y dimensionamiento permiten que la pasta para la formación de la oblea pueda ser distribuida uniformemente a toda la anchura de ambos cilindros 3.Similarly, Figure 3 constitutes a complementary representation of the previous ones already described, at show a top plan view of the machine assembly and present the relative distribution of the elements that the make up. In particular, the cylinders 3 can be appreciated linked to their supports 2, of which at least one cylinder 3 is variable positioning, as stated, to regulate its separation of the other cylinder, and in whose representation it can also appreciate an important functional characteristic that consists of the extension of the beater shaft 8 to the full width of the cylinders, slightly above the convergence zone of these, whose positioning and sizing allow the wafer formation paste can be distributed evenly across the width of both cylinders 3.

También, la invención prevé que puedan utilizarse otros dispositivos complementarios con los ya descritos y que permitan dotar a la oblea obtenida con unas propiedades mejoradas para su uso o manipulación. Como ejemplo, se puede citar la incorporación de algún sistema de vaporización de la oblea, con vistas a conseguir un ablandamiento de la misma que facilite y mejore su arrollamiento.Also, the invention provides that they can be used other complementary devices with those already described and that allow to provide the wafer obtained with improved properties for use or handling. As an example, you can cite the incorporation of some wafer vaporization system, with views to achieve a softening of the same that facilitates and Improve your winding.

No se considera necesario hacer más extenso el contenido de esta descripción para que un experto en la materia pueda comprender su alcance y las ventajas derivadas de la invención, así como desarrollar y llevar a la práctica el objeto de la misma.It is not considered necessary to make the content of this description for a subject matter expert can understand its scope and the advantages derived from the invention, as well as develop and implement the object of the same.

No obstante, debe entenderse que la invención ha sido descrita según una realización preferida de la misma, por lo que puede ser susceptible de modificaciones sin que ello suponga alteración alguna del fundamento de dicha invención, pudiendo afectar tales modificaciones, en especial, a la forma, al tamaño y/o a los materiales de fabricación del conjunto de la máquina o de cada una de las partes que la componen.However, it should be understood that the invention has been described according to a preferred embodiment thereof, so which may be subject to change without implying any alteration of the basis of said invention, being able to affect such modifications, especially the shape, size and / or the manufacturing materials of the machine assembly or of each of the parts that compose it.

Claims

1. Machine for the manufacture of wafers in continuous process, intended for the formation of a wafer of reduced thickness obtained from two thin layers that join together to obtain the final sheet, characterized in that it comprises:

Two cylinders (3) of chromed steel or similar, rotating with respect to its longitudinal axis, driven by a gearmotor (5) located transversely to the machine direction, separated and parallel to each other, supported by supports (2) that in turn they are linked to the bench (1) of the machine, and each of said cylinders (3) having a toothed crown (4) respective through which they receive the movement;

A surface lubrication system of said cylinders (3) with the use of oil, consisting of two collecting tanks (6) located at the top of the machine, and driven by a system of cams (7) driven by intermittent form by means of a pneumatic cylinder;

A beater shaft (8) intended to distribute evenly the wafer paste on the existing separation in the convergence zone of both cylinders (3), said axis being whisk located above, and next to, the aforementioned area of cylinder separation;

A dosing system for feeding the wafer paste towards the mentioned beater shaft (8), and with the that collaborates a double-acting cylinder equipped with a reciprocating linear displacement;

A lower roller (11) driven by spring, preferably lined with felt or similar, and by means of which performs the union of the two layers of wafer provided by both cylinders (3) to obtain a single thin sheet of wafer, and

A surface cleaning system for cylinders (3), consisting of respective scrapers (12) that support and press lightly on the surface of each cylinder (3), located in the lower position, and also driven by respective springs.

2. Machine according to claim 1, characterized in that at least one of the supports (2) to which the cylinders (3) are attached, is movable with respect to the other, so that it allows to regulate the separation distance between cylinders, and with it the thickness of the wafer obtained.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the surface of each roller (3) can be smooth or alternatively provided with some type of roughness, spline, or the like, to transfer the surface finish to the wafer wish.

Machine according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the cylinders (3) are hot at a predetermined working temperature, thereby determining roasting and drying of the wafer.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the working temperature of the cylinders (3) is reached by filling its interior with thermal oil, or by injecting steam.

6. Machine according to the preceding claims, characterized by the inclusion of a vaporization system for softening the wafer before winding it.