ES2214102A1 - Sistema de evacuacion de humos y gases calientes en establecimientos industriales. - Google Patents

Abstract

Sistema para evacuación de humos y gases calientes en establecimientos industriales. El sistema determina un exutorio para la salida de humos y gases calientes originados, por ejemplo, por un incendio. El exutorio comprende un bastidor (3) montado sobre una abertura o ventana (4) correspondiente a una chapa perfilada (5) igual a la cubierta del establecimiento industrial, y una tapa (16) montada sobre el bastidor (3) cerrando el paso (4-6) establecido por éste, pero con posibilidad de desplazarse lateralmente para dejar paso a humos y gases calientes, estando dicha tapa (16) relacionada con un paralelogramo giratorio formado por dos ejes (20-21) y dos bielas laterales (22) con medios de retención en la posición de cierre, que pueden ser accionados para llevar a cabo la liberación del mecanismo que constituye el paralelogramo y producir el giro de éste por medio de un dispositivo (23), llevando consigo el desplazamiento lateral de la tapa (16).

Description

Sistema para evacuación de humos y gases calientes en establecimientos industriales.

Objeto de la invención

La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un sistema para evacuación de humos y gases calientes en establecimientos industriales, siendo aplicable tanto en las plantas de establecimientos industriales existentes como a los de nueva construcción, con cubiertas ligeras de chapa perfilada.

El objeto de la invención es proporcionar un sistema que en un momento determinado permita evacuar los humos y el calor producidos, por ejemplo, por un incendio originado en el establecimiento, nave o local de que se trate, en cuya cubierta va montado el propio sistema, basándose éste en una tapa desplazable que monta sobre un bastidor a modo de marco fijado sobre una chapa perfilada que se fija en una abertura establecida al efecto en la propia cubierta.

El sistema resulta flexible en su aplicación, simple en su constitución y económico en su fabricación y montaje, con la particularidad de que el bastidor, en combinación con una tapa plana, permite el acoplamiento y montaje de aparatos extractores o ventiladores de mercado.

Antecedentes de la invención

La entrada en vigor del Real Decreto 786/2001 (Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales) editado en España, obliga a estudiar y equipar ese tipo de establecimientos con sistemas de ventilación y de extracción de humos y de calor.

La obligatoriedad del Real Decreto referido con anterioridad, obliga a las plantas de establecimientos industriales ya existentes a que se adapten a esa nueva normativa cuando se cambie su uso, de manera tal que los edificios y naves con cubiertas ligeras de chapa perfilada existentes no son fáciles de adaptar a las nuevas condiciones de extracción de humos y calor, aunque tanto en estos casos como en las edificaciones de nueva construcción se requerirá una solución que no solamente sea fácil de incorporar, sino que además resulte económica y que además cumpla con eficacia su función.

Concretamente, en cuanto a la definición de la problemática que supone la implantación de un sistema de extracción de humos y de calor que cumplan con la nueva normativa, pueden establecerse los siguientes puntos:

- Debe poder adaptarse a cualquier tipo de cubierta de chapa perfilada existente, tanto ya retirada de fabricación como las actuales y futuras.

- Debe poderse fabricar tanto para un solo uso como para una estabilidad al fuego de 120 minutos a 400°C, variando únicamente la estabilidad frente al fuego de los componentes.

- Debe ser tan económico y simple que no resulte gravoso eliminarlo o repararlo después del primer uso.

- Debe poder adaptarse a las cubiertas invertidas.

- Para conseguir un coste bajo, debe utilizar componentes, accesorios y actuadores normalizados en el mercado y reducir al mínimo imprescindible los componentes específicos.

- Debe poder ser actuado por los equipos existentes en el mercado.

- Su mantenimiento debe ser mínimo.

- Debe poder montarse con perfil recuperado.

- Debe cumplir la función de ventilación, aunque sea parcialmente, en posición de cierre.

- Debe poder adaptarse a cualquier dimensión.

Descripción de la invención

El sistema objeto de la invención ha sido concebido para cumplir precisamente los objetivos correspondientes a los puntos de problemática referidos en el apartado anterior, con un alto grado de flexibilidad y economía. Debido a que el sistema define un exutorio de humos y calor, en adelante será denominado "exutorio" para mayor simplicidad.

Básicamente el exutorio comprende dos elementos fundamentales, uno formado por un conjunto de bastidor para su montaje y fijación sobre una abertura de la cubierta, y otro formado por un conjunto de tapa montado sobre dicho conjunto de bastidor.

El bastidor constituye un marco de chapa de alguna altura, determinando un paso vertical para salida de humos y gases calientes, estando dicho bastidor dotado de un ala perimetral en su borde inferior para la fijación sobre la superficie perimetral de la abertura practicada al efecto en una chapa perfilada nueva o extraída de la cubierta ya existente.

En la fijación del bastidor sobre la chapa perfilada colaboran dos perfiles angulares, en funciones de medios de rigidización del propio marco y de la chapa perfilada. Dichos perfiles angulares se fijan transversalmente en correspondencia con los extremos, aguas arriba y aguas abajo del bastidor, de manera que una de las alas de los perfiles se apoya y fija sobre la superficie externa de esas partes extremas del bastidor, mientras que el otro ala apoya y se fija sobre la chapa perfilada.

El perfil previsto aguas arriba presenta su ala horizontal de mucha mayor amplitud, para cubrir el canalillo de desagüe de las hiladas de grecas cortadas por el bastidor, estando dicho ala afectada de ventanas para permitir la inspección y limpieza del referido canalillo.

Por su parte, entre el ala horizontal del perfil previsto aguas abajo y los canales de la chapa perfilada, van montados tacos de material elastómero de sellado elástico contra el agua y el viento.

El referido bastidor puede complementarse con un mallazo de alta resistencia contra intrusismo, que se fijará sobre la parte inferior del mismo, pudiendo ser tal bastidor recto, en cuyo caso su borde superior contará con un ala perimetral interna, o bien ser ligeramente tronco-piramidal, en cuyo caso tendrá en su borde superior un ala perimetral externa, permitiendo en ambos casos el montaje del bastidor desde abajo hacia arriba sobre la abertura correspondiente de la chapa perfilada.

En cuanto al otro elemento fundamental, formado por el conjunto de tapa, está previsto para dejar libre el paso que constituye el bastidor y permitir en un momento determinado la salida de humos y gases calientes.

La tapa perteneciente al conjunto de tapa, es desplazable y va montada sobre un marco que se dispone sobre el que constituye el bastidor, aunque también puede ir directamente montada en éste, de manera que en cualquier caso la tapa se mantendrá en su posición estable o de cierre por medio de un elemento retenedor que será liberado para permitir el desplazamiento de aquélla y con ello la salida de humos y calor en caso de incendios, y cuya liberación puede realizarse por simple fusión de ese elemento retenedor, o bien por un accionamiento mecánico, o incluso de forma automática. En todos los casos el elemento retenedor o elementos de accionamiento para la liberalización, serán de mercado.

El montaje de la tapa se efectúa mediante un mecanismo giratorio constituido por un paralelogramo que incluye dos ejes longitudinales y dos bielas laterales, a uno de cuyos ejes se solidariza la tapa y constituye un eje de giro para ésta, mientras que el otro eje cuenta con un mecanismo almacenador de energía, elástico, tal como unos muelles, que actúa para hacer girar el paralelogramo y llevar consigo el desplazamiento hacia un lateral de dicha tapa, la cual queda en un plano inferior al que define la salida superior del conjunto que forman el bastidor y el marco de montaje de la referida tapa, o en su caso el del bastidor cuando el paralelogramo del conjunto de tapa va directamente montado sobre tal bastidor.

El mecanismo elástico almacenador de energía está constituido, en una forma de realización preferente, por un soporte que fija los extremos de una pareja de muelles de torsión, yendo tal soporte fijado al marco del conjunto de tapa o al marco del conjunto de bastidor. Dicho mecanismo constituye un sistema de muelle libre de carga, que resulta importante para seguridad durante el montaje. El soporte es portador de un pasador sobre el que montan los muelles, quedando dicho pasador y por lo tanto el soporte en una zona intermedia del eje de giro del paralelogramo.

La tapa propiamente dicha está constituida por una simple chapa de cubrición a dos aguas, sobre la que se fija un chasis formado por una tira también de chapa y plegada con el ángulo correspondiente a la cumbrera de la chapa que constituye la tapa, de manera que ese chasis va fijado por sus extremos sobre sendos cojinetes en los que apoyan los extremos del eje de giro correspondiente al paralelogramo del mecanismo de giro, complementándose tal chapa con un pequeño contrapeso que se fija en proximidad al borde posterior en el sentido de desplazamiento lateral de la tapa en su apertura, al objeto de que dicho borde quede siempre pegado al borde del bastidor y no presente el plano de la tapa en vertical a la acción del viento. Por consiguiente, ese contrapeso tiene por objeto disminuir el par de apertura y disponer al viento la menor superficie posible durante la operación.

Finalmente, decir que el bastidor del exutorio es capaz de recibir el montaje de extractores o ventiladores de mercado, sin más que disponer y fijar sobre el borde superior de aquél una tapa plana o lisa, con la abertura o aberturas que permitan el montaje de dicho tipo de aparatos.

Mediante el sistema descrito se cumplen todas las condiciones referidas en el apartado de "antecedentes de la invención", con la particularidad de que las condiciones de uso del sistema o exutorio que constituye el mismo serán las siguientes:

1ª.- Las naves industriales requieren ventilación controlada cuando se necesita un control ambiental, dentro de límites estrechos de temperatura en unos casos, y en otros con una considerable aportación de aire exterior que requieren grandes superficies abiertas, tales como funciones, procesos de fermentación a temperatura ambiente, secaderas, etc. En el primer caso el cierre del exutorio debe ser aceptable para su uso, con áreas abiertas pequeñas para poder controlar el ambiente interior.

2ª.- En cubiertas con pendientes normalmente pequeñas, el exutorio no puede abrir sino es ayudado con energía propia.

3ª.- El disparo para poder realizar la apertura, tiene que poder hacerse acoplando cualquier sistema existente en el mercado, tanto automática como manualmente.

4ª.- La situación de cualquier exutorio será en la cumbrera o lo más cerca posible de ella, pero debe poderse colocar en cualquier punto de la cubierta para atender la compartimentación en áreas de distinto riesgo.

5ª.- Su coeficiente aerodinámico debe ser lo más alto posible.

En cuanto a las condiciones de instalación del exutorio o sistema propiamente dicho, serán las siguientes:

a).- Debe poderse instalar retirando una línea de chapa perfilada o líneas paralelas.

b).- La actuación sobre la cubierta existente debe ser la mínima posible.

c).- Debe poder anclarse tanto sobre la estructura de acero como sobre el hormigón prefabricado, y eventualmente madera u otros materiales estructurales.

Breve descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, un juego de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

Figura 1.- Muestra una vista en explosión del conjunto de bastidor correspondiente al exutorio en que se materializa el sistema de la invención, viéndose la chapa perfilada que será idéntica a la que tenga la cubierta donde se monta dicho bastidor; viéndose igualmente en explosión los dos perfiles angulares rigidizadores y los tacos de sellado constituidos en un material de elastómero.

Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva del montaje del conjunto de bastidor representado en la figura anterior, vista por el extremo de la pendiente aguas abajo.

Figura 3.- Muestra una vista también en perspectiva, como la de la figura anterior, en este caso vista por el extremo aguas arriba.

Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva como la de la figura 3, con el complemento de un mallazo fijado sobre el borde inferior del bastidor, constituyendo un medio de seguridad anti-intrusión.

Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva de un conjunto de bastidor montado de igual manera a como se representa en la figura 3, aunque con un hueco de notable mayor amplitud, interviniendo en este caso dos placas perfiladas como la representada en la figura 1.

Figura 6.- Muestra una vista en planta del montaje del conjunto de bastidor tal y como se representa en las figuras anteriores.

Figura 7.- Muestra una vista en alzado del montaje con un bastidor cuya configuración es troncopiramidal.

Figura 8.- Muestra otra vista también en alzado del montaje con un bastidor cuya configuración es, en este caso, prismática-recta.

Figura 9.- Muestra una vista en sección longitudinal del montaje correspondiente al bastidor representado en la figura 7, dejándose ver los perfiles angulares de rigidización, los tacos de sellado en el extremo de aguas abajo y el canalillo establecido en el extremo aguas arriba.

Figura 10.- Muestra una vista según una perspectiva en explosión de los distintos componentes que constituyen el conjunto de la tapa de cierre en disposición de ser montados sobre el conjunto de bastidor montado y representado en las figuras anteriores.

Figura 11.- Muestra una vista externa del montaje correspondiente al conjunto representado en la figura anterior.

Figura 12.- Muestra una vista como la de la figura anterior, pero en donde el conjunto es monobloque, es decir, montado directamente sobre el bastidor.

Figura 13.- Muestra una vista en perspectiva de una tapa plana prevista para ser montada y fijada sobre la embocadura del bastidor del exutorio, permitiendo el montaje y adaptación de cualquier aparato de extracción, como pueden ser ventiladores o extractores de mercado.

Descripción de la forma de realización preferida

A la vista de las comentadas figuras, puede observarse como el exutorio en que se materializa el sistema de la invención, comprende un conjunto de bastidor 1, como se representa en la figura 1, y un conjunto de tapa 2 como se representa en la figura 10, en la que además se muestra el conjunto de bastidor 1 ya montado.

En cuanto al conjunto de bastidor 1, el mismo comprende un marco 3 constitutivo del propio bastidor, el cual se monta sobre la ventana 4 de una chapa perfilada 5, que como puede verse en la figura 1 está en este caso constituida por una simple placa del mismo perfil que el de la respectiva cubierta, pudiendo incluso ser tomada de ésta. El bastidor o marco 3 es rígido, y presenta una altura suficiente determinando un paso vertical 6 para salida de humos y gases calientes, pudiendo ser dicho bastidor 3 tronco-piramidal, como se representa en la figura 7 o recto como se representa en la figura 8, de manera que en el primer caso presenta un ala perimetral e inferior 8 y un ala perimetral y superior 7, ambas proyectadas hacia el exterior, mientras que en el segundo caso, el bastidor 3 incluye el ala perimetral inferior 8 proyectada hacia el exterior mientras que el ala 7 está proyectada hacia el interior, todo ello con el fin de que en este segundo caso pueda el bastidor 3 ser introducido desde abajo sobre la abertura o ventana 4 establecida al efecto en la chapa perfilada. 5, ya que en el primer caso, es decir en la realización representada en la figura 7, al ser tronco-piramidal, la proyección del ala 7 hacia el exterior no impide la introducción a través de esa ventana 4. La conveniencia de una u otra depende del caso.

A través del ala perimetral e inferior 8, el bastidor 3 se fija a la chapa perfilada 5, mediante soldadura, remachado, tornillos o cualquier otro sistema convencional.

Una vez montado el bastidor 3 sobre la chapa perfilada 5, concretamente en la ventana 4 de ésta, el conjunto se complementa con una pareja de perfiles angulares y de rigidización 9 y 10, el primero de ellos situado aguas abajo en relación con la pendiente de la cubierta en la que se aplique el exutorio, y el segundo situado aguas arriba, de manera que ambos perfiles angulares de rigidización 9 y 10 se fijan tanto al bastidor 3 como a la chapa perfilada 5, con la particularidad de que el perfil 9, mediante su ala horizontal, presiona y retiene unos tacos de elastómero 11 que se sitúan en los canales del perfil en forma de greca que tiene la chapa perfilada 5, efectuando un sellado elástico para evitar la corrosión y la entrada de agua en el frente de la comentada parte grecada aguas abajo.

Por su parte, el perfil 10 situado aguas arriba presenta su ala horizontal 10' de notable mayor anchura para cubrir el canalillo de desagüe 13 de las hiladas de grecas cortadas por el bastidor 3, según se ve claramente en la figura 9, con la particularidad de que ese ala horizontal 10' del perfil angular de fijación 10 cuenta con unas ventanas 12 tanto para inspección como para permitir la limpieza del comentado canalillo de desagüe 13. En esa misma figura se deja ver un relleno 14 de sellado elástico que se dispone sobre el fondo de la greca de salida y que queda comprimido por los tacos de elastómero 11.

El conjunto de bastidor montado como se representa en las figuras 2 y 3, puede complementarse con un mallazo 15, como se representa en la figura 4, fijado sobre la parte inferior del bastidor 3, constituyendo un medio de seguridad contra intrusos, ya que impedirá el acceso a través del paso 4-6 que establece el propio bastidor.

En la figura 5 se ha representado a título de ejemplo un exutorio de mayor amplitud al resto de los que aparecen en las distintas figuras, todo ello con objeto de indicar que el exutorio puede tener mayor o menor contorno y adaptarse así a las necesidades y exigencias que se requieran. En este caso la chapa perfilada correspondiente, en lugar de ser una como se representa en la figura 1, son dos chapas perfiladas 5.

En cuanto al otro conjunto básico del exutorio, el que corresponde al de la tapa como se representa en la figura 10, el mismo comprende una chapa rectangular 16 determinante de la tapa propiamente dicha, la cual incluye dos vertientes y un pequeño contrapeso 17 en proximidad a uno de sus bordes longitudinales, cuya función se expondrá con posterioridad. Esa tapa 16 cubre y cierra el paso 6 que establece el propio bastidor 3. En correspondencia con el ángulo correspondiente a la cumbrera de la citada tapa 16 se fija una tira 18 en funciones de chasis, para permitir el montaje de tal tapa 16 sobre un mecanismo giratorio que va montado sobre un marco 19 que se monta a su vez sobre la parte superior del bastidor 3 como se representa en la figura 10, aunque dicho mecanismo giratorio puede montarse directamente sobre el propio bastidor 3.

En cualquier caso, el mecanismo referido está constituido por una paralelogramo que comprende dos ejes longitudinales 20 y 21 y dos bielas laterales 22, de manera que el eje 21 es portador de un dispositivo almacenador de energía que tiende a la apertura de la tapa 6, y cuyo dispositivo puede estar formado por cualquier tipo de mecanismo accionable automáticamente o de forma eléctrica, e incluso mediante cilindros de gas, viéndose en la forma de realización representada en la figura 10 como dicho dispositivo está formado por una pareja de muelles de torsión 23 cuyos extremos quedan fijados por una chapa determinante de un soporte 23' fijado al marco 9 o al marco del conjunto de bastidor. En el soporte 23' va montado un pasador axial que queda situado, al igual que el propio soporte, en una zona intermedia del eje 21 de giro del paralelogramo. Por su parte, el eje 20 del paralelogramo presenta medios 24 complementarios de otros 24' previstos en un travesaño 25 para la sujeción o fijación de un retenedor que impedirá el basculamiento del paralelogramo, de manera que entre esos elementos o medios 24 y 24' puede disponerse un componente fusible 27, es decir que funda con el calor y a una cierta temperatura, o bien un dispositivo de accionamiento automático, manual o de cualquier otra índole.

En cualquier caso, sobre los sistemas del eje 20 van montados sendos cojinetes 26 que a su vez van fijados en el chasis 18 solidarizado a la tapa 16, girando el eje 20 respecto de esos cojinetes 26.

De esta manera cuando el conjunto 2 de la tapa está montado sobre el bastidor 3, en el momento que se actúa sobre el dispositivo retenedor 27 fijado entre los elementos complementarios 24 y 24', la liberación del eje 20 lleva consigo el accionamiento del dispositivo formado por los muelles 23, actuando sobre el paralelogramo, que además del giro lleva consigo el desplazamiento hacia un lateral de la propia tapa 16, dejando libre el paso que establece el bastidor 3 y por lo tanto permitiendo la salida de humos y gases calientes que pudieran haberse acumulado en el interior de una nave industrial o cualquier otro establecimiento, a causa de un incendio.

Las bielas 22 van dispuestas lateralmente entre los extremos del eje 20 y los extremos del eje 21, como se representa claramente en la figura 10, mientras que en las figuras 11 y 12 puede observarse por líneas de trazos el elemento fusible 27 dispuesto entre los elementos de fijación complementarios 24 y 24'.

La tapa desplazable 16 tiene por objeto dejar la salida 4-6 de humos completamente abierta y sin que quede ningún elemento o pantalla vertical sobresaliente del borde de ese paso o salida, ya que el viento puede provenir de cualquier dirección y sería un elemento altamente perturbador cuando provoque remansos sobre el exutorio.

El contrapeso 17 colabora en el mantenimiento del borde de la tapa 16 en proximidad al cual va fijado, para que dicho borde se mantenga más bajo que el borde opuesto, o lo que es lo mismo en proximidad o pegado al borde superior del propio bastidor 3 y evitar así la exposición vertical de superficies a la exposición del viento.

El mecanismo que forma el paralelogramo, es decir los dos ejes 20 y 21 y las dos bielas laterales 22, determinan un conjunto rígido sin movilidad relativa entre tales elementos, estando relacionados y vinculados entre sí de manera desmontable, con la particularidad de que el eje 20 es el que constituye la articulación o bisagra para la tapa 16.

Finalmente, en la figura 13 se muestra una tapa plana y lisa 28 con unas aberturas 29 que permiten el montaje de aparatos de extracción convencionales o de mercado, como pueden ser ventiladores, extractores, etc, para lo cual dicha tapa 28 cuenta con unas aberturas 29 de adaptación y montaje de ese tipo de aparatos u otros similares, tapa 28 que se montará sobre la parte superior del propio bastidor 3 en sustitución del conjunto de tapa 2 representado en la

\hbox{figura 10.}

Claims (17)

1. Sistema para evacuación de humos y gases calientes en establecimientos industriales, que siendo aplicable en naves, plantas y en todo tipo de establecimientos industriales con cubierta ligera de chapa perfilada, existente o de nueva construcción, para permitir la salida de humos y calor originados como consecuencia de un incendio, se caracteriza porque comprende un conjunto general de bastidor (1) y un conjunto de tapa (2) vinculados entre sí, en donde el conjunto (1) incluye un bastidor (3) a modo de marco determinante de un paso (6) para la salida de los humos, en tanto que el conjunto (2) incluye una tapa desplazable (16) que, en posición de reposo, cierra el paso (6) que define el bastidor (3); con la particularidad de que tal bastidor (3) va fijado sobre una abertura (4) de una chapa perfilada (5) igual a la de la cubierta en la que se monta, complementándose con dos rigidizadores formados por sendos perfiles angulares (9 y 10) fijados, tanto al bastidor (3) como a la chapa perfilada (5), en correspondencia con las partes extremas aguas arriba y aguas abajo del conjunto (1) de bastidor; habiéndose previsto que la tapa (16) esté vinculada a un mecanismo giratorio formado por un paralelogramo montado sobre un marco (19) que se fija en la parte superior o de salida del bastidor (3), estando relacionado dicho mecanismo o paralelogramo con un elemento de retención (27) capacitado de liberar tal mecanismo y producir el giro y correspondiente desplazamiento lateral de la tapa (16) para dejar libre el paso (4-6) que constituye el bastidor (3) en su montaje sobre la ventana (4) de la chapa perfilada (5).

2. Sistema para evacuación de humos y gases calientes en establecimientos industriales, según reivindicación 1, caracterizado porque el bastidor (3) presenta una configuración prismática-recta con un ala perimetral superior (7) proyectada hacia el interior y una ala perimetral inferior (8) proyectada hacia el exterior.

3. sistema para evacuación de humos y gases calientes en establecimientos industriales, según reivindicación 1, caracterizado porque el bastidor (3) presenta una configuración ligeramente tronco-piramidal con un ala perimetral superior (7) proyectada hacia el exterior y una ala perimetral inferior (8) proyectada también hacia el exterior.

4. Sistema para evacuación de humos y gases calientes en establecimientos industriales, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el ala perimetral inferior (8) del bastidor (3) se fija sobre la parte interna de la superficie perimetral de la ventana o abertura (4) correspondiente a la chapa perfilada (5), en la que monta dicho bastidor (3).

5. Sistema para evacuación de humos y gases calientes en establecimientos industriales, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el ala horizontal (10') del perfil angular de rigidización (10) que se monta aguas arriba sobre el bastidor (3) y la chapa perfilada (5), presenta una notable amplitud para cubrir un canalillo (13) de evacuación de agua, determinado entre el bastidor (3) y la chapa

\hbox{perfilada
(5).}

6. Sistema para evacuación de humos y gases calientes en establecimientos industriales, según reivindicación 5, caracterizado porque el ala horizontal (10') del perfil angular de rigidización (10), montado aguas arriba sobre el bastidor (3) y la chapa perfilada (5), presenta unas ventanas (12) para inspección visual y limpieza del canalillo (13) cubierto por dicho ala horizontal (10').

7. Sistema para evacuación de humos y gases calientes en establecimientos industriales, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre la chapa perfilada (5) y el ala horizontal del perfil angular de rigidización (9) dispuesto aguas abajo, van montados unos tacos elastómeros de sellado (11), los cuales quedan retenidos por presión del propio ala horizontal del perfil angular (9).

8. Sistema para evacuación de humos y gases calientes en establecimientos industriales, según reivindicación 1, caracterizado porque la tapa desplazable (16) está constituida por una chapa con una doble vertiente, fijada central y longitudinalmente sobre una tira formada por un perfil de chapa (18) en función de chasis, a través del cual se articula al mecanismo giratorio constituido por el paralelogramo; habiéndose previsto que en proximidad a uno de los bordes longitudinales de dicha tapa (16) vaya fijado un

\hbox{contrapeso
(17).}

9. Sistema para evacuación de humos y gases calientes en establecimientos industriales, según reivindicaciones 1 y 8, caracterizado porque el paralelogramo del mecanismo giratorio de la tapa (16) está formado por dos ejes longitudinales (20 y 21) y dos bielas laterales y extremas (22), relacionadas articuladamente entre los extremos de dichos ejes (20 y 21).

10. Sistema para evacuación de humos y gases calientes en establecimientos industriales, según reivindicaciones 1, 8 y 9, caracterizado porque el paralelogramo del mecanismo giratorio va montado sobre un marco (19) que se fija sobre la parte superior del bastidor (3).

11. Sistema para evacuación de humos y gases calientes en establecimientos industriales, según reivindicaciones 1, 8 y 9, caracterizado porque el paralelogramo del mecanismo giratorio va montado directamente sobre el bastidor (3).

12. Sistema para evacuación de humos y gases calientes en establecimientos industriales, según reivindicaciones 1 y 8 a 11, caracterizado porque el eje (21) del paralelogramo que constituye el mecanismo giratorio incluye un dispositivo acumulador de energía (23) que tiende al giro de dicho paralelogramo y por lo tanto al desplazamiento hacia un lateral de la tapa (16).

13. Sistema de evacuación de humos y gases calientes en establecimientos industriales, según reivindicación 12, caracterizado porque el dispositivo acumulador de energía (23) es elástico y está constituido por una pareja de muelles cuyos extremos quedan fijados en un soporte de chapa (23') situado en correspondencia con la parte central del eje (21) y fijado al marco (19) del conjunto de tapa o al marco del conjunto de bastidor; con la particularidad de que dichos muelles van montados en un pasador axial dispuesto entre los extremos del soporte (23').

14. Sistema para evacuación de humos y gases calientes en establecimientos industriales, según reivindicaciones 1 y 8 a 13, caracterizado porque sobre los extremos del eje (20) del paralelogramo giratorio van montados sendos soportes de cojinetes (26) fijados sobre el perfil constitutivo del chasis (18) de fijación de la tapa (16).

15. Sistema para evacuación de humos y gases calientes en establecimientos industriales, según reivindicaciones 1 y 8 a 14, caracterizado porque el paralelogramo giratorio está relacionado con el elemento retenedor (27) a través de elementos complementarios (24 y 24') previstos en el eje (20) de dicho paralelogramo y en un punto o travesaño fijo (25), cuyo elemento retenedor (27) está capacitado de ser liberado, bien por fusión o mediante accionamiento manual o automático, para permitir el giro del paralelogramo y correspondiente desplazamiento lateral de la tapa (16), para dejar libre el paso que define el bastidor (3) y permitir la salida de humos y gases calientes.

16. Sistema para evacuación de humos y gases calientes en establecimientos industriales, según reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque incluye un mallazo (15) solidarizado sobre la parte inferior del bastidor (3), determinando un medio de seguridad contra intrusos.

17. Sistema para evacuación de humos y gases calientes en establecimientos industriales, según reivindicaciones 1 a 7 y 16, caracterizado porque sobre el bastidor (3) va montada una tapa plana (28) con aberturas (29) para el acoplamiento y montaje directo de ventiladores o extractores convencionales.