ES2213527T3 - Procedimiento para la respiracion artificial de instalaciones de tanque. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la respiración artificial de instalaciones de tanques llenas con líquidos no inflamables, caracterizado porque para la compensación de presiones frente a la atmósfera en la zona de la cubierta (3) del tanque, cuando se presenta una sobrepresión en el interior (I) del tanque, el gas que está por encima del nivel del líquido se dirige en primer lugar a través de una cámara (2) de cierre llena con líquido del tanque y a continuación a través de otra cámara (9) de cierre llena con otro líquido, en particular agua, y en dirección inversa cuando las relaciones de presión son al revés, se dirige gas procedente de la atmósfera al interior (I) del tanque a través de las dos cámaras (2, 9) de cierre, estando la cámara (2) de cierre llena con líquido del tanque permanentemente atravesada por líquido del tanque en base al principio de rebose.

Description

Procedimiento para la respiración artificial de instalaciones de tanque.

La invención concierne a un procedimiento y un dispositivo para la respiración artificial de instalaciones de tanques que contienen líquidos no inflamables, habitualmente ácidos líquidos.

Las instalaciones de tanques en el sentido de esta invención son tanques individuales firmemente unidos con el terreno, varios de los cuales pueden estar unidos entre sí al menos por el lado del gas y forman una instalación común y cuya presión de servicio solamente se aparta de la presión atmosférica de modo insignificante. El concepto "instalación de tanques" también abarca los equipos unidos con ellos que son necesarios para el servicio de los tanques, como por ejemplo dispositivos de seguridad y bombas.

Por ácidos líquidos se entiende en esta invención con preferencia los ácidos inorgánicos no inflamables como por ejemplo ácido nítrico, ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, en particular cuando están presentes como concentrados, los denominados ácidos fumantes, en los cuales se encuentran disueltos gases, como óxidos de nitrógeno, óxidos de azufre, cloruro de hidrógeno o cloro, los cuales son perjudiciales para la salud y no está permitido que lleguen a la atmósfera.

Pero la invención también es adecuada para otros ácidos no inflamables y otros líquidos usuales sin sustancias disueltas, cuyos vapores no son deseables, como por ejemplo ácido acético y similares. Durante el llenado de un tanque el líquido que penetra en el interior del tanque desaloja el aire que se encuentra en el tanque vacío o parcialmente lleno. En el aire que, por ejemplo, está en contacto con un ácido en el interior del tanque, penetran procedentes de la superficie del líquido tanto los gases capaces de formar ácidos como también el vapor de agua de los ácidos así como también eventualmente otros gases disueltos. El aire situado sobre la superficie del líquido se carga con los gases y el vapor de agua hasta el respectivo límite de saturación e incluso más allá, según se ajuste el equilibrio termodinámico entre el aire húmedo por los ácidos y los ácidos líquidos.

Así por ejemplo, un ácido cuya temperatura durante el llenado del tanque es más alta que la temperatura del aire en el interior del tanque, puede sobrepasar su límite de saturación en el aire y formarse la niebla de ácido en el aire del tanque. Esta permanece como finos aerosoles en suspensión a través de toda la zona de aire. Por lo tanto, durante el proceso de llenado son evacuados al ambiente por la vía del escape del aire desalojado por el líquido a través de las conexiones de aireación del tanque, tanto como vapores de ácidos como también en forma de niebla de ácidos.

Por consiguiente, en las instalaciones de tanques para ácidos, durante la respiración artificial del tanque, en particular durante los procesos de llenado, existe el peligro de emisiones de nieblas de gas y nieblas de ácidos. A fin de impedir estas emisiones, hoy día inadmisibles en la mayoría de los casos, de acuerdo con el estado de la técnica son necesarios costosos sistemas de aspiración y sistemas externos de lavado para la limpieza del aire cargado de ácidos que escapa del tanque durante el proceso de llenado. Por tanto, durante el diseño del tanque hay que contar con sobrepresiones y depresiones más bien elevadas a fin de mantener los mencionados sistemas externos con capacidad funcional de acuerdo con las normas y garantizar en todos los casos la seguridad de las instalaciones de tanques incluso ante la aparición de fallos en el funcionamiento de los sistemas externos.

Por ejemplo, por el documento US-4 116 357 es conocida la tapa de cierre con forma de cubeta de un tanque en la que el borde de la tapa que mira en dirección al tanque y que rodea con una separación la abertura superior de salida, se sumerge en un canalón lleno de agua a fin de, por una parte garantizar la estanqueidad, y por otra parte hacer posible la eliminación mediante el agua de las burbujas de gas. Un sistema de estanqueidad de esta clase se muestra también en los documentos US-1 754 091 y US-1 874 742.

En muchos casos hay que prever además válvulas de seguridad y/o discos de ruptura a fin de proteger el tanque contra la aparición de sobrepresiones o depresiones inadmisiblemente elevadas. En caso de presencia de sustancias peligrosas, como los mencionados ácidos y sus vapores, también se tienen que equipar las salidas de estos dispositivos de seguridad con costosos dispositivos de separación.

Es tarea de la invención crear una solución con la que se reduzca sustancialmente el coste arriba descrito y con la que al mismo tiempo se consiga que solamente se emitan al ambiente, por ejemplo durante el llenado de un tanque o de una instalación de tanques volúmenes de gas que sean inofensivos o neutrales para el ambiente, proponiéndose a la vez un dispositivo con el cual se consiga este objetivo.

Esta tarea queda resuelta de acuerdo con la invención con un procedimiento del tipo indicado al principio debido a que, para el equilibrio de presión con respecto a la atmósfera en la zona de la cubierta del tanque, en caso de aparición de sobrepresión en el interior del tanque el gas que está por encima del nivel del líquido en primer lugar es conducido a través de una cámara de cierre rellenada con líquido del tanque y a continuación por medio de otra cámara de cierre rellenada con otro líquido, en particular con agua, y en dirección contraria en el caso de que las relaciones de presión sean al revés, se conduce gas procedente de la atmósfera a través de las dos cámaras de cierre al interior del tanque, estando la cámara de cierre rellenada con líquido del tanque, permanentemente inundada por el principio de rebosamiento, con líquido del tanque.

En el nuevo respirador del tanque acorde con la invención la abertura de respiración artificial del tanque se cierra mediante dos cierres de líquido conectados uno a continuación del otro a efectos de respiración por el lado aire. Cada barrera de líquido posee una cámara de cierre exterior y otra interior abiertas ambas por arriba y provistas con un fondo por abajo. La cámara de cierre interior y la exterior están unidas por sus extremos del lado del fondo a través de un recinto de control que contiene líquido de cierre y se comunican a través del recinto de control con el líquido de cierre de tal manera que sus superficies se ajustan al mismo nivel en ambas cámaras de cierre. El aire de respiración artificial puede atravesar la barrera de líquido cuando por ejemplo, desalojado como aire de escape del contenido del tanque rellenado penetra por arriba en la cámara de cierre interior y empuja el nivel de líquido de cierre con su volumen desplazado.

El líquido de cierre de la cámara de cierre interior es desplazado hasta el punto de que forme una superficie de nivel libre en el recinto de control y con ello el aire de escape inaugura una sección transversal libre de líquido de cierre mediante la cual puede atravesar el recinto de control para entonces penetrar en la otra cámara de cierre rellenada con líquido de cierre desplazado. El aire de escape atraviesa de este modo el líquido de cierre hacia arriba en contra de la fuerza de gravedad y abandona la otra cámara de cierre por la superficie de nivel de líquido de cierre.

Las barreras de líquido están ejecutadas como sistemas de lavado y están calculadas de tal manera que solamente se necesitan sobrepresiones o depresiones insignificantes de \pm 5-10 mbar por el lado del aire de respiración para proporcionar el juego del nivel superficial con el correspondiente desplazamiento comunicante del líquido de cierre de una cámara de cierre en la otra. Por lo tanto, el tanque no tiene que ser considerado desde el punto de vista del cálculo como recipiente a presión (por ejemplo en el sentido de la normativa de recipientes a presión). Con este sistema también es posible sin problemas un reequipamiento de una instalación de tanques que no hayan sido construidos como recipientes a presión.

Otras configuraciones de la invención se desprenden de de las restantes reivindicaciones tanto en lo que concierne al modo de proceder como también al dispositivo para la realización del procedimiento.

La tarea señalada más arriba queda resuelta mediante las características de la reivindicación 5, con un equipo o dispositivo para la realización del procedimiento.

Con esta configuración del dispositivo o configuración de la cubierta de cierre se forman dos sistemas de líquido de cierre, en donde un sistema, por ejemplo el interior, puede estar lleno con ácidos refrigerados del contenido del tanque y el sistema exterior, como ya se ha indicado antes, con una solución acuosa que también puede estar refrigerada, tal como lo tiene también previsto la invención. El modo de funcionar es para ello el siguiente:

El gas que sale del tanque burbujea sucesivamente a través de los dos líquidos antes de salir a la atmósfera, en primer lugar a través de los ácidos refrigerados en donde se absorbe la mayor parte de los componentes nocivos del gas de escape y a continuación a través de la solución acuosa refrigerada en la que se absorben los restantes componentes nocivos hasta una medida tolerable. Ambos sistemas de líquido son bombeados continuamente y cada uno posee una entrada y una salida en la cubierta del tanque.

En el primer sistema de cierre que se hace funcionar con ácidos refrigerados, la fuerza de disolución para los gases nocivos se incrementa con relación a la de los ácidos almacenados en la instalación del tanque mediante refrigeración externa. Para ello, el ácido es aspirado del depósito de fondo del tanque y bien por medio de una bomba de circulación o por la bomba del tanque se lleva al primer sistema de cierre a través de la tubería bifurcada de caudal mínimo. La refrigeración se produce convenientemente en un intercambiador de calor del tipo de construcción habitual, preferentemente en un doble tubo. A este respecto se utiliza el concepto físico de fuerza de disolución que es creciente con temperaturas descendentes para cualquier ácido para la absorción de gases. La cantidad de ácido refrigerado que se ha de suministrar al cierre de líquido o que se ha de embalsar en él, como también la temperatura que se ha de ajustar a la cual se ha de enfriar el ácido, se calcula con ayuda de las tasas de llenado del volumen del tanque, de la temperatura del contenido del tanque o del cambio de temperatura del contenido del tanque durante el proceso de llenado y de las cantidades desgasificadas ocasionadas por ello así como de su contenido en componentes gaseosos nocivos.

La fuerza de disolución total del primer sistema de cierre se calcula de tal manera que el resultado de la multiplicación de la fuerza de disolución ganada mediante la refrigeración externa y el caudal de ácido se corresponda exactamente o sobrepase la absorción de gases nocivos mediante el burbujeo del gas nocivo. El retorno del ácido desde la salida del primer sistema de cierre integrado en la cubierta del tanque tiene lugar a través de otra cámara de cierre integrada para el rebose del tanque. Desde allí retorna al tanque de almacenamiento el ácido reforzado recuperado del aire de escape.

El segundo sistema de cierre, que está accionado con solución acuosa, sirve para por una parte actuar como separador de seguridad y por otra parte atrapar las sustancias nocivas y absorber los vapores que han sido trasegados como arrastre desde el primer sistema de cierre, y que el ácido refrigerado del primer sistema de cierre libera en correspondencia con su presión parcial. En el caso más sencillo entra en consideración, como solución acuosa, agua de proceso que conforme a ello con pequeñas impurezas se somete a una fase de limpieza biológica.

A fin de incrementar la solubilidad, pero también para disminuir la presión parcial del vapor de agua y reducir así la difusión de vapor de agua del segundo sistema de cierre en el ácido higroscópico del primer sistema de cierre, con la consecuencia de la dilución y el calentamiento del ácido por el calor latente de disolución, dicha agua puede también refrigerarse antes de su cometido. De acuerdo con las condiciones climáticas dominantes y las exigencias en relación con la prevención de la dilución del ácido, también se puede añadir al agua un producto anticongelante y producir un enfriamiento por debajo de 0ºC.

A fin de garantizar siempre la capacidad de limpieza del sistema de cámara de cierre frente a los gases de escape, la cámaras de cierre tienen que alimentarse continuamente con líquido nuevo. Una configuración de la invención prevé por tanto que mediante bloqueos se impida que los procesos de llenado puedan tener lugar cuando por cualquier motivo se interrumpa la afluencia continuada de líquido de cierre.

Puesto que la instalación de tanques se ha de asegurar tanto contra sobrepresión como contra depresión, es decir, la alimentación y el vaciado del tanque se ha de garantizar dentro de los márgenes de presión preestablecidos, se configuran las afluencias a cada uno de los sistemas de cierre de acuerdo con el principio de los tubos comunicantes.

La invención se expone a continuación con ayuda de los dibujos a modo de ejemplo con más detalle. Estos muestran:

Figura 1 una semisección a través de una construcción de la cubierta en caso de presión atmosférica tanto en el interior como en el exterior del tanque,

Figura 2 una semisección a través de una construcción de la cubierta con una presión interior del tanque ligeramente subida durante un proceso de llenado frente a la presión atmosférica dominante en el exterior,

Figura 3 una semisección a través de una construcción de la cubierta con una presión interior del tanque ligeramente bajada durante un proceso de descarga frente a la presión atmosférica,

Figura 4 la disposición geométrica de las afluencias y reboses en representación simplificada, y en

Figura 5 la posibilidad de un cierre contra la atmósfera del lado del rebose del tanque.

Del tanque designado con "T" en la figura 1 solamente se ha representado de forma simplificada la zona del borde superior, la cual está equipada con un sistema de canalones 2, 5, 9, 12 que corresponde con una cubierta de tanque designada con 3, la cual con dos superficies 4 ó 10 de cierre se sumerge en los canalones 2 ó 9 dispuestos cada uno sustancialmente en el centro de los canalones 5 y 12, estando llenos con líquido de cierre los sistemas de canalones. El interior del tanque está designado en la figura 1 con "I", y el entorno del tanque con "U".

En las figuras se han representado los sistemas de canalones hasta tal punto simplificados que puede tratarse por ejemplo de canalones dispuestos en forma concéntrica, habiéndose quitado de las figuras los bordes que de ellas se infieren. Las diversas relaciones de presión y los niveles de líquido que con ellas se forman se deducen de las figuras 1 a 3, mostrando la figura 1 la situación en la que en el interior del tanque 10 domina la misma presión que en el entorno designado con U. En la figura 2 domina en el interior del tanque una sobrepresión con respecto al entorno y en la figura 3 una depresión.

En la figura 1, el ácido de cierre suministrado a través de 1, fluye perpendicularmente al plano de corte a la cámara 2 de cierre interior dispuesta en forma de anillo. La chapa 4 de cierre interior con forma de anillo fijada a la cubierta 3 del tanque divide la superficie del líquido en dos secciones y produce una separación en el lado del gas. La cámara 2 de cierre interior está empotrada en el sistema 5 de rebose interior para el ácido de cierre. Este sistema 5 de rebose interior está realizado como sifón. El ácido de cierre que sale fluye por el rebose 6 de ácido de cierre al sistema 5 de rebose interior, el cual posee en 7 un salida abierta para el ácido de cierre. A partir de allí, el ácido de cierre fluye en caída libre a través del tubo 8 de bajada al rebose del tanque (representado en la figura 5 con el número 15, no representado en la figura 1, figura 2 y figura 3).

De la misma forma está construida la cámara 9 de cierre interior en la que el líquido de cierre acuoso fluye perpendicularmente al plano de corte. Por el lado del gas la cámara 9 de cierre exterior está dividida por medio de la chapa 10 de cierre exterior con forma de anillo fijada a la cubierta 3, sin embargo dicha cámara 9 juntamente con la cámara 2 de cierre interior forma el recinto 11 de gas. La cámara 9 de cierre exterior está empotrada en el sistema 12 de rebose exterior, el cual está realizado como el sistema 5 de rebose interior como un sifón. El líquido de cierre acuoso que sale de la cámara 9 de cierre exterior fluye por la salida 13 de líquido de cierre al sistema 12 de rebose exterior, el cual posee en 14 una salida de líquido de cierre abierta. A partir de allí, el líquido de cierre acuoso fluye en caída libre.

En la figura 2 está representado el caso de que debido a un proceso de llenado o debido a calentamiento o debido a desgasificación del líquido almacenado, se incrementa ligeramente la presión en el interior del tanque con respecto a la presión atmosférica presente en el exterior. La diferencia de presión origina que el nivel del líquido descienda en el lado que mira a la sobrepresión de la cámara 2 de cierre interior, hasta que se alcance el canto inferior de la chapa 4 de cierre interior.

El nivel del líquido en el lado opuesto a la sobrepresión de la cámara 2 de cierre permanece además sin cambios puesto que el líquido desplazado se derrama sobre el sistema 5 de rebose interior. Tan pronto como el nivel del líquido del lado que mira a la sobrepresión sobrepasa ligeramente hacia abajo el canto inferior de la chapa 4 de cierre interior, puede fluir gas del interior del tanque al recinto 11 de gas, con lo que el ácido de cierre tiene que pasar por debajo del recinto 11 de gas.

Durante este paso, representado mediante burbujas en el boceto, tiene lugar la acción de lavado. Además, el recinto 11 de gas está unido por el lado de la presión con el recinto interior del tanque, lo cual tiene como consecuencia un descenso del nivel del líquido en el lado que mira a la presión de la cámara 9 de cierre exterior hasta alcanzar el canto inferior de la chapa 10 de cierre exterior. El nivel del líquido en el lado de la cámara 9 de cierre que no mira a la sobrepresión permanece además sin cambios ya que el líquido desplazado fluye al sistema 12 de rebose.

Tan pronto como el nivel del líquido del lado que mira a la sobrepresión sobrepasa ligeramente hacia abajo el canto inferior de la chapa 10 de cierre exterior, el gas puede fluir desde el recinto 11 de gas a la atmósfera, con lo cual el líquido de cierre tiene que pasar a la cámara 9 de cierre exterior. Durante el paso, también representado mediante burbujas en el boceto, tiene lugar el lavado del arrastre durante el paso anterior mediante el ácido de cierre de la cámara 2 de cierre interior así como el lavado de los vapores del ácido de cierre en el recinto 11 de gas.

En la figura 3 está representado el caso de que debido a un proceso de extracción o debido a enfriamiento del líquido almacenado o debido a absorción a través del líquido almacenado, la presión en el interior del tanque desciende ligeramente con respecto a la presión atmosférica presente en el exterior. La diferencia de presión origina que el nivel del líquido descienda en el lado que mira a la atmósfera de la cámara 9 de cierre exterior hasta que se alcanza el canto inferior de la chapa 10 de cierre exterior. El nivel del líquido en el lado que mira al recinto 11 de gas de la cámara 9 de cierre exterior permanece por tanto sin cambios puesto que el líquido desplazado fluye al sistema 12 de rebose exterior.

Tan pronto como el nivel del líquido del lado que mira a la atmósfera sobrepasa ligeramente hacia abajo el canto inferior de la chapa 10 de cierre exterior, puede fluir aire hacia el recinto 11 de gas, de modo que tiene que pasar por debajo del recinto 11 de gas. Al mismo tiempo el recinto 11 de gas se conecta por el lado de la presión con la atmósfera, lo cual tiene como consecuencia un descenso del nivel del líquido en el lado que mira al recinto 11 de gas de la cámara 2 de cierre interior hasta que se alcanza el canto inferior de la chapa 4 de cierre interior.

El nivel del líquido en el lado que mira al tanque que está sometido a depresión de la cámara 2 de cierre interior permanece además sin cambios, puesto que el líquido desplazado se derrama en el sistema 5 de rebose interior. Tan pronto como el nivel del líquido del lado que mira al recinto 11 de gas sobrepasa ligeramente hacia abajo el canto inferior de la chapa 4 de cierre interior, puede fluir gas del recinto 11 de gas en el recinto de gas del tanque, con lo que el ácido de cierre pasa a la cámara 2 de cierre interior.

De esta manera, el seguro contra sobrepresión y contra depresión se puede realizar constructivamente para el servicio normal mediante, por una parte la selección de una adecuada separación en altura entre el canto inferior de las chapas 4 y 10 de cierre y por otra parte el rebose en los sistemas 5 y 12 de rebose de tipo sifónico, teniéndose que tomar en cuenta todavía la densidad del líquido que se va a almacenar. Además ha de tenerse en cuenta que las salidas libres 7 y 14 se disponen lo bastante profundas de tal manera que por una parte no se forme ningún embalse en el sifón pero por otra parte siempre exista líquido en los sistemas 5 y 12 de rebose y se mantenga el cierre sifónico.

Estas relaciones se ilustran en la figura 4: La línea L1 hace reconocible un plano perpendicular al plano del dibujo que está demarcado por los límites del rebose 6 del ácido de cierre y del rebose 13 del líquido de cierre. La línea L2 hace reconocible un plano perpendicular al plano del dibujo que está delimitado por los límites superiores de las salidas libres 7 y 14 así como por los límites inferiores de las chapas separadoras 4 y 10 de la cubierta 3 del tanque. La línea L3 hace reconocible un plano imaginario perpendicular al plano del dibujo que se determina por el modo de funcionamiento de los sistemas 5 y 12 de rebose, de tal manera que podría tener lugar un intercambio de gas cuando el nivel del líquido se encontrase por debajo de dicho plano.

Si se designa como H1 la separación vertical entre las líneas L1 y L2 y se designa como H2 la separación vertical entre las líneas L2 y L3, se cumple que según la invención H2 tiene que ser elegida al menos tan grande como H1.

Adicionalmente a la propia respiración del tanque también hay que cerrar frente a la atmósfera el rebose del tanque, lo cual está representado en la figura 5. El cierre frente a la atmósfera también se efectúa de modo conveniente mediante ácido de cierre que se abastece del retorno del sistema de lavado (número 14 en la figura 1), representado aquí mediante la entrada 15 sumergida en el canalón 16 periférico. El resto de la ejecución del sistema de cierre para el rebose se puede efectuar de modo seguro de acuerdo con el estado de la técnica con un rebose 17 interior metido dentro del canalón 16 periférico y un tubo 18 exterior de rebose con toma sumergida.

La cubierta de cierre (figura 1, número 3) ha de ser calculada en cuanto al peso de tal manera que, de modo comparable a una válvula de seguridad, se abra completamente en caso de una eventual sobrepresión creciente. En función del cálculo a presión que se desee para el tanque, y del tamaño de la cubierta, se obtiene un peso crítico para la cubierta que produce el levantamiento de la cubierta de apoyo flotante y la descarga de la presión. Para ello la cubierta está guiada por medio de casquillos firmemente unidos, los cuales se distribuyen en varias barras de guiado colocadas al tresbolillo que están dispuestas verticales en el techo del tanque y que aseguran que la cubierta no pueda ser levantada por el viento y las tormentas o pueda ser volcada. Las barras de guiado y los casquillos también garantizan que la cubierta, después de un levantamiento debido a una subida de presión en la instalación del tanque provocada por una operación del tanque en desacuerdo con las normas, y después de su restablecimiento, quede situada de nuevo correctamente y separe entre sí las cámaras del sistema de cierre.

Claims (11)

1. Procedimiento para la respiración artificial de instalaciones de tanques llenas con líquidos no inflamables, caracterizado porque para la compensación de presiones frente a la atmósfera en la zona de la cubierta (3) del tanque, cuando se presenta una sobrepresión en el interior (I) del tanque, el gas que está por encima del nivel del líquido se dirige en primer lugar a través de una cámara (2) de cierre llena con líquido del tanque y a continuación a través de otra cámara (9) de cierre llena con otro líquido, en particular agua, y en dirección inversa cuando las relaciones de presión son al revés, se dirige gas procedente de la atmósfera al interior (I) del tanque a través de las dos cámaras (2, 9) de cierre, estando la cámara (2) de cierre llena con líquido del tanque permanentemente atravesada por líquido del tanque en base al principio de rebose.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el líquido del tanque que fluye a través de la cámara (2) de cierre se mantiene a una temperatura más baja que la del recinto del tanque.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el gas se conduce a través de un recinto (11) de gas que corresponde a las dos cámaras (2, 9) de cierre, en donde la cubierta (3) del tanque con tabiques (4, 10) de cierre que se sumergen en la cámara de cierre, bloquea este recinto (11) común de gas frente al interior (I) del tanque y frente al ambiente (U).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el líquido acuoso de cierre exterior se refrigera y/o se adiciona con un medio anticongelante.

5. Dispositivo previsto en especial para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la zona superior del borde del tanque (T) que se corresponde con la cubierta (3) del tanque están previstos dos canalones (2, 9) llenos con líquido de cierre, en los cuales se sumergen por arriba unos tabiques (4, 10) separadores pertenecientes a la cubierta (3) del tanque que pueden ser barridos abajo por burbujas de gas, estando formado entre los canalones (2, 9) y los tabiques (4, 10) separadores un recinto (11) común de gas separado del interior (I) del recipiente por una parte y por otra parte del ambiente (U), y cada canalón (2, 9) tiene asignada una entrada (1) de líquido de cierre y una salida (6, 13) de líquido de cierre para formar una corriente de paso permanente.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque por su parte, cada canalón (2, 9) está dispuesto en otro canalón (5, 12) lleno del correspondiente líquido y abierto por arriba, en donde el rebose (6, 13) del respectivo canalón (2, 9) se dirige al canalón (5 ó 12) que le rodea, el cual a su vez está provisto con un rebose (7, 14) para el retorno del líquido en un sistema de bombeo.

7. Dispositivo según la reivindicación 5 o una de las siguientes, caracterizado porque en el circuito cerrado de bombeo de los canalones (2, 5) interiores llenos con líquido del recipiente está dispuesto al menos un equipo de refrigeración, como por ejemplo un intercambiador de calor de tubos.

8. Dispositivo según la reivindicación 5 o una de las siguientes, caracterizado porque los canalones (2, 5; 9, 12) de cierre tienen forma circular, y están dispuestos rodeándose concéntricamente en el borde del recipiente.

9. Dispositivo según la reivindicación 5 o una de las siguientes, caracterizado porque al circuito cerrado del líquido generalmente acuoso de los canalones (9, 12) exteriores, está asignado un intercambiador de calor para la refrigeración.

10. Dispositivo según la reivindicación 5 o una de las siguientes, caracterizado porque la cubierta (3) del tanque con los tabiques (4, 10) separadores que se encuentran en su cara inferior y que se sumergen en los canalones (2, 9) está guiada en guías de deslizamiento para ejercer el adecuado movimiento de elevación y descenso en el caso de cambios súbitos de presión en el tanque.

11. Dispositivo según la reivindicación 5 o una de las siguientes, caracterizado por un sistema de protección electrónico para impedir el llenado y/o vaciado del respectivo tanque (T) cuando falla la circulación del líquido de cierre.