ES2213475B1 - Perfeccionamientos en la patente de invencion n. 9800636 (3), por "procedimiento para la fabricacion de casquillos para lamparas electricas". - Google Patents

Abstract

Perfeccionamientos en la Patente de Invención n° 9800636 (3), por procedimiento para la fabricación de casquillos para lámparas eléctricas, que comprenden las etapas de: conformación de un cuerpo de revolución (8) con una base (14), una superficie interna (16), y una superficie exterior (18) con un tramo cilíndrico (20), distante de la base (14), y que está coronado por un saliente anular (22), donde la etapa de conformación está constituida por una operación del grupo formado por inyección, extrusión, colada, sinterizado y mecanizado; obtención de un cuerpo (4) de unión permanente entre el cuerpo de revolución (8) y una placa de contacto (6) con una base anular plana (10) y un apéndice tubular (12); aportación de una camisa (2) con una abertura inferior (24) limitada por una dobladura (26) de la camisa (2) dirigida hacia el interior de la camisa (2) y de superficie externa (28) cilíndrica; y aplicación de la camisa (2) contra el cuerpo (4) de unión permanente.

Description

Perfeccionamientos en la patente de invención nº 9800636 (3) por: "Procedimiento para la fabricación de casquillos para lamparas eléctricas".

La invención se refiere a unos perfeccionamientos en la patente de invención nº 9800636 (3) por un "Procedimiento para la fabricación de casquillos para lámparas eléctricas", dichos casquillos comprendiendo; una camisa apta para recibir el globo de vidrio; una placa de contacto; y material aislante.

Los casquillos a los que se hace referencia la presente invención son conocidos de antiguo. Los procedimientos habituales que se han utilizado para la fabricación de estos casquillos, de acuerdo con la patente principal, contemplan una fase denominada de "vitrificación" durante la cual una cierta cantidad de vidrio fundido a una temperatura de unos 1250ºC se prensa sobre una camisa metálica con una doble finalidad: una primera finalidad es de carácter estructural y es para dar consistencia a la unión entre las dos partes metálicas (o polos eléctricos o bornes) del casquillo, o sea la camisa y la placa de contacto; la otra finalidad es de carácter aislante, a fin de separar los dos bornes del casquillo.

No obstante, estos procedimientos conocidos presentan inconvenientes, puesto que no alcanzan una alta productividad, implican un grado relativamente alto de consumo energético y también un alto consumo de materiales. Además, presentan el inconveniente de la necesidad de trabajar el vidrio por prensado y a elevadas temperaturas, lo que conlleva una baja productividad, una relativamente larga operación de enfriamiento y la posibilidad de que el material del cuerpo de vidrio prensado se halle sometido a tensiones que dan origen a roturas o fisuras.

La invención tiene por objeto resolver estos inconvenientes. Ello se consigue mediante unos perfeccionamientos en el procedimiento para la fabricación de casquillos para lámparas eléctricas caracterizado porque comprende las etapas de: [a] aportación de una placa de contacto que presenta una base anular plana y un apéndice tubular que emerge del borde interior de la base anular plana; [b] conformación de un cuerpo de revolución que define: [i] una base apta para ser aplicada a la base anular plana de la placa de contacto; [ii] una superficie interna, en forma de copa, cuya parte inferior es apta para contactar con el apéndice tubular; y [iii] una superficie exterior que presenta un tramo cilíndrico, distante de la base, y que está coronado por un breve saliente anular, donde la etapa de conformación está constituida por lo menos una operación del grupo formado por la inyección, la extrusión, la colada, el sinterizado y el mecanizado y donde el cuerpo de revolución está realizado en un material aislante eléctrico del grupo formado por las resinas sintéticas, los materiales cerámicos, los materiales vítreos, los materiales aislantes eléctricos naturales y/o artificiales y las posibles combinaciones de los anteriores; [c] obtención de un cuerpo de unión permanente entre el cuerpo de revolución y la placa de contacto; [d] aportación de una camisa que está dotada de una abertura inferior limitada por una dobladura de la camisa, esta dobladura estando dirigida hacia el interior de la camisa y siendo de superficie externa substancialmente cilíndrica; y [e] aplicación, en sentido axial, de la camisa contra el cuerpo de unión permanente, donde esta aplicación conduce a una yuxtaposición retentiva entre la dobladura y el tramo cilíndrico.

Preferentemente la placa de contacto, formada por una base anular plana y un apéndice tubular, se dispone en el molde utilizado para la conformación del cuerpo de revolución en una operación previa a la conformación del mismo, constituyendo un inserto del cuerpo de revolución resultante, de tal manera que dichas etapas [b] y [c] son realizadas simultáneamente. Esta mejora es particularmente interesante en el caso que la etapa de conformación sea una etapa de moldeo por inyección o por colada.

Otras ventajas y características de la invención se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin ningún carácter limitativo, se relata un modo preferente de realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se acompañan. Las figuras muestran:

Figura 1, representa una sección por un plano axial de la camisa de un casquillo, encarada al cuerpo de unión permanente formado por la placa de contacto y el cuerpo de revolución; este conjunto está representado también por medio de una sección por un plano axial.

Figura 2, representa una sección por un plano axial del casquillo.

Figura 3, representa una vista en alzado lateral del casquillo, parcialmente seccionada por un plano axial.

Figura 4, representa una vista en planta inferior del casquillo.

El casquillo consta substancialmente de una camisa 2 roscada y un cuerpo 4 de unión permanente, formado por una placa de contacto 6 y una masa moldeada de material aislante eléctrico que conforma un cuerpo de revolución 8.

La placa de contacto 6 presenta una base anular plana 10 y un apéndice tubular 12 que sobresale interiormente a partir del borde interno de la base anular 10; sobre esta placa 6, se une el cuerpo de revolución 8, dotado de propiedades aislantes. Preferentemente se fabrica el cuerpo de revolución 8 por moldeo (ventajosamente por inyección) y, ventajosamente, se incluye la placa de contacto 6 en el molde antes de introducir el material de moldeo. Así se obtiene directamente el cuerpo 4 de unión permanente formado por la placa de contacto 6 y el cuerpo de revolución 8, si bien se podrían fabricar ambas piezas por separado y unirlas posteriormente mediante encolado, engrapado, etc. La base 14 del cuerpo de revolución 8 queda aplicada a la base anular plana 10 de la placa 6. La superficie interna 16 del cuerpo de revolución 8 es en forma de copa y su tramo inferior está en contacto con el apéndice tubular 12, mientras que la superficie exterior 18 del cuerpo de revolución 8 presenta un tramo cilíndrico 20 que limita superiormente con un saliente anular 22.

Por su parte, la camisa 2 está abierta inferiormente por medio de una abertura inferior 24, en la cual se inicia una dobladura 26 dirigida hacia el interior y cuya superficie externa 28 es substancialmente cilíndrica; esta dobladura 26 dispone de un cierto grado de elasticidad.

La camisa 2 y el cuerpo 4 de unión permanente se posicionan encarados, tal como muestra la figura 1, y, en esta posición, se efectúa un montaje en sentido axial de la camisa 2 sobre el cuerpo 4. En el inicio de este montaje, el saliente anular 22 obliga a la dobladura 26 a doblarse hacia el interior de la camisa 2 hasta que la dobladura, en su movimiento relativo de descenso, rebasa el saliente 22. En este momento, la elasticidad de la dobladura 26 hace que la misma recupere su posición inicial, con lo que tiene lugar una yuxtaposición retentiva de la dobladura 26 de la camisa 2 y el tramo cilíndrico 20 del cuerpo 4.

El material aislante eléctrico se escoge entre los que son capaces de resistir la temperatura que se produce en el casquillo de la lámpara durante el normal funcionamiento de la misma, y preferentemente es un material que, tras el moldeo del mismo para configurar el cuerpo de revolución 8, no quede sometido a tensiones que puedan ocasionar quebraduras internas o grietas superficiales que puedan afectar al grado de aislamiento eléctrico.

Ventajosamente se pueden obtener simultáneamente una pluralidad de cuerpos de revolución 8 mediante moldeo convencional en un molde múltiple.

El material aislante eléctrico adecuado a la temperatura a soportar por el casquillo de la lámpara puede ser, por una parte, las resinas sintéticas del grupo de los plásticos técnicos, que pueden ser, entre otros, el polipropileno, las poliamidas, los policarbonatos, etc., y, por otra parte, los vidrios, las cerámicas, etc., ya sean considerados solos o en sus combinaciones posibles entre ellos o con otros materiales, siempre que el material resultante presente las características de aislamiento eléctrico pertinentes en cada caso de uso, tal como puede ser un "composite".

Claims (2)

1. Perfeccionamientos en la Patente de Invención nº 9800636 (3), por "Procedimiento para la fabricación de casquillos para lámparas eléctricas", caracterizado porque comprende las etapas de: [a] aportación de una placa de contacto (6) que presenta una base anular plana (10) y un apéndice tubular (12) que emerge del borde interior de dicha base anular plana (10); [b] conformación de un cuerpo de revolución (8) que define: [i] una base (14) apta para ser aplicada a dicha base anular plana (10) de dicha placa de contacto (6); [ii] una superficie interna (16), en forma de copa, cuya parte inferior es apta para contactar con dicho apéndice tubular (12); y [iii] una superficie exterior (18) que presenta un tramo cilíndrico (20), distante de dicha base (14), y que está coronado por un breve saliente anular (22), donde dicha etapa de conformación está constituida por lo menos una operación del grupo formado por la inyección, la extrusión, la colada, el sinterizado y el mecanizado y donde dicho cuerpo de revolución (8) está realizado en un material aislante eléctrico del grupo formado por las resinas sintéticas, los materiales cerámicos, los materiales vítreos, los materiales aislantes eléctricos naturales y combinaciones de los anteriores; [c] obtención de un cuerpo (4) de unión permanente entre dicho cuerpo de revolución (8) y dicha placa de contacto (6); [d] aportación de una camisa (2) que está dotada de una abertura inferior (24) limitada por una dobladura (26) de la camisa (2), dicha dobladura (26) estando dirigida hacia el interior de la camisa (2) y siendo de superficie externa (28) substancialmente cilíndrica; y [e] aplicación en sentido axial de dicha camisa (2) contra dicho cuerpo (4) de unión permanente, dicha aplicación conduciendo a una yuxtaposición retentiva entre dicha dobladura (26) y dicho tramo cilíndrico (20).

2. Perfeccionamientos según la reivindicación 1, caracterizado porque la placa de contacto (6), formada por una base anular plana (10) y un apéndice tubular (12), se dispone en el molde utilizado para la conformación del cuerpo de revolución (8) en una operación previa a la conformación del mismo, constituyendo un inserto del cuerpo de revolución resultante, de tal manera que dichas etapas [b] y [c] son realizadas simultáneamente.