ES2212905B1 - Procedimiento de recuperacion de membranas de osmosis inversa de poliamida aromatica enrollada en espiral y membrana correspondiente. - Google Patents
Procedimiento de recuperacion de membranas de osmosis inversa de poliamida aromatica enrollada en espiral y membrana correspondiente.Info
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Abstract
Procedimiento de recuperación de membranas de ósmosis inversa de poliamida aromática enrollada en espiral y membrana correspondiente. El procedimiento emplea tres soluciones acuosas: 1: ácido cítrico, 2: polivinil metil eter, 3: ácido tánico, y comprende las siguientes fases: [a] Hacer pasar la solución 1 a una presión inferior a 5 bar por la membrana [b] Hacer pasar la solución 2 a una presión inferior a 5 bar por la membrana, [c] Dejar la membrana preservada con la solución 2, [d] Hacer pasar la solución 2 por la membrana a una presión inferior a 5 bar, [e] Hacer pasar la solución 1 a una presión inferior a 5 bar por la membrana, [f] Dejar la membrana preservada con la solución 2, [g] Hacer pasar la solución 3 a una presión inferior a 5 bar por la membrana, [h] Dejar la membrana preservada con la solución 3.
Description
Procedimiento de recuperación de membranas de
ósmosis inversa de poliamida aromática enrollada en espiral y
membrana correspondiente.
La invención se refiere a un procedimiento de
recuperación de membranas de ósmosis inversa de poliamida aromática
enrollada en espiral de una instalación de desalación de aguas que
comprende por lo menos una primera membrana de ósmosis inversa la
cual define por lo menos una primera etapa de ósmosis inversa. La
invención se refiere asimismo a una membrana de ósmosis inversa de
poliamida aromática enrollada en espiral.
Son conocidos los procesos de ósmosis inversa
para reducir el nivel de concentración de sales en aguas. Tienen
diversas aplicaciones y pueden ser empleados tanto par la obtención
de agua para el consumo humano, con unas elevadas exigencias en
cuanto al contenido máximo de sales permisible, como para otras
aplicaciones, como por ejemplo para riego o para uso en
instalaciones de circuito cerrado de agua (como calderas,
instalaciones de refrigeración, etc.), que tienen exigencias en
cuanto al contenido de sales permisible muy variables en función de
la aplicación concreta de que se trate.
El proceso consiste básicamente en forzar,
mediante una sobrepresión el paso del agua a tratar a través de una
membrana especial, una membrana semipermeable de ósmosis inversa.
El agua filtrada tiene así un contenido menor en sales. Las
membranas de ósmosis inversa pueden ser de diversos tipos. Así, por
ejemplo, pueden ser membranas de acetato de celulosa, de poliamidas
aromáticas, enrolladas en espiral, o de fibra hueca delgada. Estos
tipos de membranas son muy diferentes entre sí, tanto desde el
punto de vista físico-químico como desde el punto
de vista geométrico, con eficiencias diferentes entre sí y con
condiciones de trabajo y de mantenimiento también diferentes entre
sí.
El contenido en sales se suele controlar midiendo
la conductividad del agua. Así, por ejemplo, el agua de mar tiene
una conductividad de unos 58.000 microsiemens. El agua permeada
destinada al consumo humano debe tener una conductividad menor de
800 microsiemens. Para valorar la eficacia de una membrana de
ósmosis inversa (o, en general, de una instalación de desalación de
aguas) se suele calcular el tanto por ciento de reducción de
conductividad entre el agua no tratada y el agua tratada (también
denominada agua permeada o agua osmotizada).
Usualmente las membranas se colocan dentro de
cajas de presión (también denominados tubos de presión) en el que
pueden ir, por ejemplo, entre 1 y 8 membranas. Es posible disponer
de una o varias cajas de presión dispuestas en paralelo. En este
caso se trata de una instalación con una sola etapa de ósmosis
inversa y con diversas membranas en paralelo. De cara a la presente
solicitud se ha denominado esta etapa única como primera etapa y la
o las membranas incluidas en esta primera etapa han sido
denominadas primeras membranas.
Usualmente las instalaciones de una sola etapa
presentan unos niveles de reducción de nivel de sales limitados,
por lo que en el caso de necesitarse niveles de purificación
mayores es necesario instalar a continuación de la primera etapa,
es decir en serie con la primera etapa, una segunda etapa. La
segunda etapa puede disponer asimismo de una o varias membranas en
paralelo entre sí. En la presente memoria se han denominado estas
membranas de la segunda etapa como segundas membranas. En algunos
casos es posible que haya incluso más de dos etapas en
serie.
serie.
Las membranas de ósmosis inversa sufren un
proceso de envejecimiento por el cual pierden parte de su capacidad
regeneradora, es decir, su capacidad de rechazar las sales del agua
a tratar. Usualmente se substituyen las membranas envejecidas por
otras nuevas.
En algunos casos ha sido posible diseñar un
procedimiento de regeneración de las membranas envejecidas que
permite que recuperen, por lo menos parcialmente, sus propiedades
regeneradoras, es decir, de rechazo de sales. Así, por ejemplo, es
conocido un procedimiento para la regeneración de membranas de fibra
hueca delgada, que emplea polivinil metil éter y ácido tánico. Un
procedimiento de este tipo ha sido descrito por DU PONT(r)
para el empleo en las membranas de fibra hueca delgada
Permasep(r).
Sin embargo el empleo de los procedimientos
descritos por DU PONT R para la regeneración o recuperación de
membranas de ósmosis inversa de poliamida aromática enrollada en
espiral no ha dado resultados satisfactorios. Dado que alrededor
del 95% de las membranas de ósmosis inversa empleadas son de
poliamida aromática enrollada en espiral y dado el interés
creciente en las instalaciones de tratamiento de agua por ósmosis
inversa, existe la necesidad de disponer de procedimientos de
recuperación de membranas de ósmosis inversa de poliamida aromática
enrollada en espiral que permitan una recuperación de estas
membranas de una forma satisfactoria.
La invención tiene por objeto superar estos
inconvenientes. Esta finalidad se consigue mediante un
procedimiento de recuperación de membranas de ósmosis inversa de
poliamida aromática enrollada en espiral del tipo indicado al
principio, caracterizado porque emplea las siguientes
soluciones:
[S1] Solución 1: ácido cítrico en agua permeada
hasta el 3% de concentración,
[S2] Solución 2: Polivinil metil eter en agua
permeada ajustando el pH entre 1'5 y 4'5 con ácido cítrico,
[S3] Solución 3: ácido tánico en agua permeada
ajustando el pH entre 2'5 y 5'5 con ácido cítrico,
y porque comprende las siguientes
fases:
[a] Hacer pasar la solución 1 a una presión
inferior a 5 bar por la o las primeras membranas, por un periodo
inferior a 3 horas.
[b] Hacer pasar la solución 2 a una presión
inferior a 5 bar por la o las primeras membranas, por un periodo de
1 a 5 horas.
[c] Dejar la o las primeras membranas preservadas
con la solución 2 entre 24 horas y 96 horas.
[d] Hacer pasar la solución 2 por la o las
primeras membranas a una presión inferior a 5 bar, por un periodo
de 1 a 5 horas.
[e] Hacer pasar la solución 1 a una presión
inferior a 5 bar por la o las primeras membranas, por un periodo
inferior a 3 horas.
[f] Dejar la o las primeras membranas preservadas
con la solución 2 entre 24 horas y 96 horas.
[g] Hacer pasar la solución 3 a una presión
inferior a 5 bar por la o las primeras membranas, por un periodo de
1 a 5 horas.
[h] Dejar la o las primeras membranas preservadas
con la solución 3 entre 24 horas y 96 horas.
Usualmente son necesarios grandes volúmenes de
las soluciones indicadas para hacerlas pasar por las diversas
membranas durante los tiempos indicados. Por ello es frecuente que
se empleen circuitos cerrados de recirculación para poder generar
el paso de dichas soluciones en las condiciones y los tiempos
especificados sin necesidad de que los volúmenes requeridos sean
excesivamente grandes.
En general, cuando en la presente memoria se hace
referencia a la expresión "preservar" o "dejar
preservada" se refiere a dejar inmersa la membrana en la
solución correspondiente.
Preferentemente el procedimiento emplea,
adicionalmente, la siguiente solución:
[S4] Solución 4: Agua permeada a un pH entre 2 y
6 ajustado con bisulfito sódico, ácido cítrico y cloruro
sódico,
y entre la fase [b] y la fase [c]
comprende la siguiente
fase:
[b2] Hacer pasar la solución 4 por la o las
primeras membranas a una presión inferior a 5 bar, por un periodo
de 1 a 5 horas.
Asimismo preferentemente el procedimiento emplea,
adicionalmente, la siguiente solución:
[S5] Solución 5: Agua permeada a un pH entre 2 y
6 ajustado con ácido cítrico, y entre la fase [d] y la fase [e]
comprende la siguiente fase:
[d2] Hacer pasar la solución 5 por la o las
primeras membranas a una presión inferior a 5 bar, por un periodo
de 1 a 5 horas,
y tras la fase [h] comprende la
siguiente
fase:
[h2] Hacer pasar la solución 5 a una presión
inferior a 5 bar por la o las primeras membranas, por un periodo de
2 a 5 horas.
El agua empleada para la realización de las
soluciones es agua permeada, es decir, agua osmotizada.
Como ya se ha indicado anteriormente, es
frecuente que las instalaciones de desalación tengan una segunda
etapa con una o unas segundas membranas de ósmosis inversa de
poliamida aromática enrollada en espiral. En estos casos es
ventajoso que el procedimiento comprenda, adicionalmente, las
siguientes fases:
\newpage
[i] Hacer pasar la solución 1 a una presión
inferior a 5 bar por la o las segundas membranas, por un periodo
inferior a 3 horas.
[j] Hacer pasar la solución 2 (nueva solución) a
una presión inferior a 5 bar por la o las segundas membranas, por
un periodo de 2 a 5 horas.
[k] Dejar la o las segundas membranas preservadas
con la solución 2 entre 24 horas y 96 horas.
[l] Hacer pasar la solución.2 por la o las
segundas membranas a una presión inferior a 5 bar, por un periodo
de 1 a 5 horas.
[m] Dejar la o las segundas membranas preservadas
con la solución 2 entre 24 horas y 96 horas.
[n] Hacer pasar la solución 3 (nueva solución) a
una presión inferior a 5 bar por la o las segundas membranas, por
un periodo de 2 a 5 horas.
[o] Dejar la o las segundas membranas preservadas
con la solución 3 entre 24 horas y 96 horas.
Ventajosamente el procedimiento de tratamiento de
la segunda etapa emplea, adicionalmente, la siguiente solución:
[S4] Solución 4: Agua permeada a un pH entre 2 y
6 ajustado con bisulfito sódico, ácido cítrico y cloruro
sódico,
y entre la fase [j] y la fase [k]
comprende la siguiente
fase:
[j2] Hacer pasar la solución 4 por la o las
segundas membranas a una presión inferior a 5 bar, por un periodo
de 1 a 5 horas.
Asimismo es ventajoso que el procedimiento de
tratamiento de la segunda etapa emplee, adicionalmente, la
siguiente solución:
[S5] Solución 5: Agua permeada a un pH entre 2 y
6 ajustado con ácido cítrico,
y entre la fase [1] y la fase [m]
comprenda la siguiente
fase:
[l2] Hacer pasar la solución 5 por la o las
segundas membranas a una presión inferior a 5 bar, por un periodo
de 1 a 5 horas,
y tras la fase [o] comprenda la
siguiente
fase:
[o2] Hacer pasar la solución 5 a una presión
inferior a 5 bar por la o las segundas membranas, por un periodo de
2 a 5 horas.
Alternativamente, en el caso de instalaciones que
comprenden etapas adicionales de ósmosis inversa con membranas
adicionales de ósmosis inversa de poliamida aromática enrollada en
espiral, es posible someter a algunas o todas de las etapas
adicionales a un procedimiento idéntico al empleado para tratar las
primera membranas.
Preferentemente la solución 2 de polivinil metil
éter en agua permeada tiene una concentración de polivinil metil
éter inferior a 5.000 ppm, y muy preferentemente comprendida entre
1.000 y 4.000 ppm. Por su parte, la solución 3 de ácido tánico en
agua permeada que tiene preferentemente una concentración de ácido
tánico inferior a 2.000 ppm, y muy preferentemente comprendida entre
100 ppm y 2.000 ppm. La solución 4 de agua permeada con bisulfito
sódico, ácido cítrico y cloruro sódico tiene preferentemente el
bisulfito sódico, ácido cítrico y cloruro sódico a partes iguales
en peso, es decir, hay un 33'3% de cada uno de ellos respecto del
total añadido.
Lógicamente el procedimiento puede incluir etapas
adicionales, como lavados u otras etapas que tengan otras
funciones, que no afecten a la esencialidad de la invención y/o que
sean optativas.
La invención tiene asimismo por objeto una
membrana de ósmosis inversa de poliamida aromática enrollada en
espiral que ha sido sometida a un procedimiento de acuerdo con la
invención.
Se describe a continuación un ejemplo de
procedimiento de recuperación de membranas de ósmosis inversa de
poliamida aromática enrollada en espiral en una instalación de
desalación de aguas con dos etapas de ósmosis inversa. En el
procedimiento se emplean las siguientes soluciones:
- -
- Solución 1: Solución de agua permeada con una concentración del 3% de ácido cítrico.
- -
- Solución 2: Solución de agua permeada con polivinil metil éter con el pH entre 1'5 y 4'5, ajustado con ácido cítrico.
- -
- Solución 3: Solución de agua permeada con ácido cítrico con un pH entre 2 y 6.
- -
- Solución 4: Solución de agua permeada con ácido tánico con un pH entre 2'5 y 5'5 ajustado con ácido cítrico.
- -
- Solución 5: Solución de agua permeada con bisulfito sódico, ácido cítrico y cloruro sódico y con un pH entre 2 y 6.
- 1)
- Se recircula la solución 1 a una presión inferior a 5 bar en la primera etapa, por un período inferior a 3 horas.
- 2)
- Se recircula la solución 1 a una presión inferior a 5 bar en la segunda etapa, por un período inferior a 3 horas.
- 3)
- Se recircula la solución 2 a una presión inferior a 5 bar en la primera etapa, por un período comprendido entre 1 y 5 horas.
- 4)
- Se recircula la solución 2 (nueva solución) a una presión inferior a 5 bar en la segunda etapa por un período comprendido entre 2 y 5 horas.
- 5)
- Se recircula la solución 5 por las dos etapas a una presión inferior a 5 bar por un período comprendido entre 1 y 5 horas.
- 6)
- Se dejan las dos etapas preservadas con la solución 2 entre 24 horas y 96 horas.
- 7)
- Se recircula la solución 2 por las dos etapas a una presión inferior a 5 bar por un período comprendido entre 1 y 5 horas.
- 8)
- Se recircula la solución 3 por las dos etapas a una presión inferior a 5 bar por un período comprendido entre 1 y 5 horas.
- 9)
- Se recircula la solución 1 a una presión inferior a 5 bar en la primera etapa, por un período inferior a 3 horas.
- 10)
- Se dejan las dos etapas preservadas con la solución 2 entre 24 horas y 96 horas.
- 11)
- Se recircula la solución 4 a una presión inferior a 5 bar en la primera etapa, por un período comprendido entre 1 y 5 horas.
- 12)
- Se recircula la solución 4 (nueva solución) a una presión inferior a 5 bar en la segunda etapa, por un período comprendido entre 2 y 5 horas.
- 13)
- Se dejan las dos etapas preservadas con la solución 4 entre 24 horas y 96 horas.
- 14)
- Se recircula la solución 3 a una presión inferior a 5 bar en las dos etapas, por un período comprendido entre 2 y 5 horas.
- 15)
- A partir de este momento ya se pueden volver a utilizar las membranas recuperadas. En el caso de que no se vayan a utilizar inmediatamente, se dejan preservadas con la solución 3 hasta su puesta en funcionamiento.
A continuación se describe un ejemplo de una
recuperación de membranas de ósmosis inversa de poliamida aromática
enrollada en espiral realizado en una instalación real de
desalación de aguas. Las etapas realizadas han sido las
siguientes:
I) Limpieza alcalina de la planta: Se ha
realizado una limpieza básica de la planta con sosa y EDTA a pH 12.
Se ha empleado un caudal de limpieza de 9 m3/h a través de cada
caja de presión. La presión de trabajo ha sido entre 3 y 4 bar, y
la limpieza se ha realizado durante 1 hora.
II) Limpieza ácida de la planta: Se ha realizado
una limpieza ácida de la planta con ácido cítrico a pH 2. Se ha
empleado un caudal de limpieza de 9 m3/h a través de cada caja de
presión. La presión de trabajo ha sido entre 3 y 4 bar, y la
limpieza se ha realizado durante 1 hora.
III) Dosificación de polivinil metil éter. Para
ello:
III.1) Se prepara en un tanque una solución de
polivinil metil éter de 2000 mg/l en agua osmotizada. La
temperatura del agua debe estar preferentemente por debajo de los
30°C. La temperatura del agua no debe ser en ningún caso superior a
los 35°C.
III.2) Se hace pasar una solución de polivinil
metil éter con una concentración de 20 mg/1 por las cajas durante
una hora. Se prepara a partir de la solución del punto III.1)
anterior. Para calcular el volumen necesario de la solución del
punto III.1) anterior se calcula:
m^{3}/h de solución requerida =
(Q m^{3}/h x 20 mg/l)/2000
mg/l
donde Q es el caudal a pasar por
cada
caja.
En el presente ejemplo, el caudal a pasar por
cada una de las cajas es de 250 m^{3}/h, por lo que se requiere
2'5 m^{3}/h. Por lo tanto, el volumen total necesario de la
solución del punto III.1) es de 2'5 m^{3} para cada caja.
III.3) Se analiza la conductividad del agua
permeada cada 10 minutos, hasta que se mantiene constante.
Alternativamente se puede mantener el tiempo de paso de caudal
hasta unas 2 horas.
IV) Enjuague de la planta: para ello se deja la
planta en funcionamiento normal durante 1 hora.
V) Tratamiento con agua permeada con ácido
cítrico, bisulfito sódico y cloruro sódico: tras el enjuague del
punto IV) se hace pasar por la instalación una disolución de agua
permeada con ácido cítrico, bisulfito sódico y cloruro sódico a pH
5 durante 2 horas.
VI) A continuación se dejan las membranas
preservadas una la solución de polivinil metil éter durante 48
horas.
VII) A continuación del tratamiento anterior, se
vuelve a hacer pasar una solución de polivinil metil eter en las
mismas condiciones que en III) pero durante dos horas y media.
VIII) Posteriormente se repite una limpieza ácida
de la planta como la descrita en II).
IX) A continuación se vuelven a dejar las
membranas preservadas en una solución de polivinil metil éter
durante 48 horas.
X) Tratamiento con ácido tánico. Para ello:
X.1) Se prepara en un tanque una solución de agua
permeada con 2,7% de ácido cítrico, de manera que el pH quede por
debajo de 4'5, preferiblemente alrededor de 3'5. En esta solución
se añade ácido tánico hasta tener una concentración de 525 mg/l de
ácido tánico. El ácido tánico es muy insoluble, por lo que puede
ser recomendable hacer una disolución previa aparte. Es
recomendable que el tanque disponga de un agitador.
La solución debe tener preferiblemente un pH
siempre inferior a 5, ya que con pH superior se puede precipitar
generar un precipitado obscuro que podría taponar las membranas.
Por ello es asimismo recomendable añadir un filtro de 5 micras a la
entrada de las cajas. Este filtro debe ser vigilado ya que
probablemente tenga que ser cambiado varias veces. También es
importante controlar que la temperatura del agua no exceda de los
35º.
X.2) Se hace pasar una solución de ácido tánico
con una concentración de 20 mg/l por las cajas durante 1 hora. Esta
solución se prepara a partir de la solución del punto X.1)
anterior. Para calcular el volumen necesario de la solución del
punto X.1) anterior se calcula
m^{3}/h de solución requerida =
(Q m^{3}/h x 20 mg/l)/525
mg/l
donde Q es el caudal a pasar por
cada una de las
cajas.
En el presente ejemplo, el caudal a pasar por
cada una de las cajas es de 250 m^{3}/h, por lo que se requiere
9,5 m^{3}/h. Por lo tanto, el volumen total necesario de la
solución del punto X.1) es de 9'5 m^{3} para cada caja.
X.3) Se analiza la conductividad del agua
permeada 15 minutos después de finalizada la hora de
tratamiento.
Tras el tratamiento de recuperación se observa
que la conductividad del agua permeada se ha reducido un 25%, lo
que confirma su efectividad como procedimiento de recuperación de
membranas de ósmosis inversa de poliamida aromática enrollada en
espiral.
Claims (11)
1. Procedimiento de recuperación de membranas de
ósmosis inversa de poliamida aromática enrollada en espiral de una
instalación de desalación de aguas que comprende por lo menos una
primera membrana de ósmosis inversa la cual define por lo menos una
primera etapa de ósmosis inversa, caracterizado porque
emplea las siguientes soluciones:
[S1] Solución 1: ácido cítrico en agua permeada
hasta el 3% de concentración,
[S2] Solución 2: Polivinil metil éter en agua
permeada ajustando el pH entre 1'5 y 4'5 con ácido cítrico,
[S3] Solución 3: ácido tánico en agua permeada
ajustando el pH entre 2'5 y 5'5 con ácido cítrico,
y porque comprende las siguientes
fases:
[a] Hacer pasar la solución 1 a una presión
inferior a 5 bar por dicha por lo menos una primera membrana, por
un periodo inferior a 3 horas.
[b] Hacer pasar la solución 2 a una presión
inferior a 5 bar por dicha por lo menos una primera membrana, por
un periodo de 1 a 5 horas.
[c] Dejar dicha por lo menos una primera membrana
preservada con la solución 2 entre 24 horas y 96 horas.
[d] Hacer pasar la solución 2 por dicha por lo
menos una primera membrana a una presión inferior a 5 bar, por un
periodo de 1 a 5 horas.
[e] Hacer pasar la solución 1 a una presión
inferior a 5 bar por dicha por lo menos una primera membrana, por
un periodo inferior a 3 horas.
[f] Dejar dicha por lo menos una primera membrana
preservada con la solución 2 entre 24 horas y 96 horas.
[g] Hacer pasar la solución 3 a una presión
inferior a 5 bar por dicha por lo menos una primera membrana, por
un periodo de 1 a 5 horas.
[h] Dejar dicha por lo menos una primera membrana
preservada con la solución 3 entre 24 horas y 96 horas.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque emplea, adicionalmente, la siguiente
solución:
[S4] Solución 4: Agua permeada a un pH entre 2 y
6 ajustado con bisulfito sódico, ácido cítrico y cloruro
sódico,
y porque entre dicha fase [b] y
dicha fase [c] comprende la siguiente
fase:
[b2] Hacer pasar la solución 4 por dicha por lo
menos una primera membrana a una presión inferior a 5 bar, por un
periodo de 1 a 5 horas.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque emplea,
adicionalmente, la siguiente solución:
[S5] Solución 5: Agua permeada a un pH entre 2 y
6 ajustado con ácido cítrico,
porque entre dicha fase [d] y dicha
fase [e] comprende la siguiente
fase:
[d2] Hacer pasar la solución 5 por dicha por lo
menos una primera membrana a una presión inferior a 5 bar, por un
periodo de 1 a 5 horas,
y porque tras dicha fase [h]
comprende la siguiente
fase:
[h2] Hacer pasar la solución 5 a una presión
inferior a 5 bar por dicha por lo menos una primera membrana, por
un periodo de 2 a 5 horas. .
4. Procedimiento según la reivindicación 1, donde
dicha instalación comprende por lo menos una segunda membrana de
ósmosis inversa de poliamida aromática enrollada en espiral, que
define por lo menos una segunda etapa de ósmosis inversa,
caracterizado porque comprende, adicionalmente, las
siguientes fases:
[i] Hacer pasar la solución 1 a una presión
inferior a 5 bar por dicha por lo menos una segunda membrana, por
un periodo inferior a 3 horas.
\newpage
[j] Hacer pasar la solución 2 (nueva solución) a
una presión inferior a 5 bar por dicha por lo menos una segunda
membrana, por un periodo de 2 a 5 horas.
[k] Dejar dicha por lo menos una segunda membrana
preservada con la solución 2 entre 24 horas y 96 horas.
[l] Hacer pasar la solución 2 por dicha por lo
menos una segunda membrana a una presión inferior a 5 bar, por un
periodo de 1 a 5 horas.
[m] Dejar dicha por lo menos una segunda membrana
preservada con la solución 2 entre 24 horas y 96 horas.
[n] Hacer pasar la solución 3 (nueva solución) a
una presión inferior a 5 bar por dicha por lo menos una segunda
membrana, por un periodo de 2 a 5 horas.
[o] Dejar dicha por lo menos una segunda membrana
preservada con la solución 3 entre 24 horas y 96 horas.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque emplea, adicionalmente, la siguiente
solución:
[S4] Solución 4: Agua permeada a un pH entre 2 y
6 ajustado con bisulfito sódico, ácido cítrico y cloruro
sódico,
y porque entre dicha fase [j] y
dicha fase [k] comprende la siguiente
fase:
[j2] Hacer pasar la solución 4 por dicha por lo
menos una segunda membrana a una presión inferior a 5 bar, por un
periodo de 1 a 5 horas.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado porque emplea,
adicionalmente, la siguiente solución:
[S5] Solución 5: Agua permeada a un pH entre 2 y
6 ajustado con ácido cítrico,
porque entre dicha fase [I] y dicha
fase [m] comprende la siguiente
fase:
[l2] Hacer pasar la solución 5 por dicha por lo
menos una segunda membrana a una presión inferior a 5 bar, por un
periodo de 1 a 5 horas,
y porque tras dicha fase [o]
comprende la siguiente
fase:
[o2] Hacer pasar la solución 5 a una presión
inferior a 5 bar por dicha por lo menos una segunda membrana, por
un periodo de 2 a 5 horas.
7. Procedimiento según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 6, donde dicha instalación comprende etapas
adicionales de ósmosis inversa con membranas adicionales de ósmosis
inversa de poliamida aromática enrollada en espiral,
caracterizado porque dichas membranas adicionales son
tratadas igual que dicha por lo menos una primera membrana.
8. Procedimiento según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se emplea una
solución 2 de polivinil metil éter en agua permeada que tiene una
concentración de polivinil metil éter inferior a 5.000 ppm,
preferentemente comprendida entre 1.000 y 4.000 ppm.
9. Procedimiento según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se emplea una
solución 3 de ácido tánico en agua permeada que tiene una
concentración de ácido tánico inferior a 2.000 ppm, preferentemente
comprendida entre 100 ppm y 2.000 ppm.
10. Procedimiento según por lo menos una de las
reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque se emplea una
solución 4 de agua permeada con bisulfito sódico, ácido cítrico y
cloruro sódico en la que dichos bisulfito sódico, ácido cítrico y
cloruro sódico están a partes iguales en peso, es decir, hay un
33'3% de cada uno de ellos respecto del total añadido.
11. Membrana de ósmosis inversa de poliamida
aromática enrollada en espiral, caracterizada porque ha sido
sometida a un procedimiento según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 10.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200300095A ES2212905B1 (es) | 2003-01-16 | 2003-01-16 | Procedimiento de recuperacion de membranas de osmosis inversa de poliamida aromatica enrollada en espiral y membrana correspondiente. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200300095A ES2212905B1 (es) | 2003-01-16 | 2003-01-16 | Procedimiento de recuperacion de membranas de osmosis inversa de poliamida aromatica enrollada en espiral y membrana correspondiente. |
Publications (2)
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|---|---|
| ES2212905A1 ES2212905A1 (es) | 2004-08-01 |
| ES2212905B1 true ES2212905B1 (es) | 2005-10-16 |
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ID=33041236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200300095A Expired - Lifetime ES2212905B1 (es) | 2003-01-16 | 2003-01-16 | Procedimiento de recuperacion de membranas de osmosis inversa de poliamida aromatica enrollada en espiral y membrana correspondiente. |
Country Status (1)
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Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112588120B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-11-25 | 上海丰信环保科技有限公司 | 一种反渗透膜修复剂及修复方法 |
Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| US3853755A (en) * | 1972-11-06 | 1974-12-10 | Du Pont | Osmosis efficiency from tannin treatment of non-porous semipermeable membranes having hydrous heavy metal coatings |
| AR228545A1 (es) * | 1981-12-21 | 1983-03-15 | Du Pont | Procedimiento de reduccion de la salinidad del agua de mar |
-
2003
- 2003-01-16 ES ES200300095A patent/ES2212905B1/es not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| EBRAHIM, S. "Cleaning and regeneration of membranes in desalination and wastewater applications: State-of-the art". Desalination. 1994. Vol. 96, páginas 225-238. * |
| EBRAHIM, S. y EL-DESSOUKY, H. "Evaluation of commercial cleaning agent for sea-water reverse osmosis membranes". Desalination. 1994. Vol. 99, páginas 169-188. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2212905A1 (es) | 2004-08-01 |
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