ES2212711B1 - Maquina para la realizacion de paneles. - Google Patents

Abstract

Máquina (1) para la realización de paneles (2) mediante el corte, a lo largo de un plano de corte (27), de hojas planas (3) que avanzan a lo largo de un plano (9) de trabajo en una dirección transversal al plano de corte (27), estando definido el plano (9) de trabajo por un par de elementos de deslizamiento (7), que están dispuestos desde bandas opuestas del plano de corte (27) y están unidos, de manera desmontable y sustituible, sobre respectivos soportes (5) mediante respectivos dispositivos de enganche (28 y 29) dispuestos lateralmente en posiciones de no interferencia con las hojas (3) que avanzan a lo largo del plano de trabajo (9).

Description

Máquina para la realización de paneles.

La presente invención se refiere a una máquina para la realización de paneles.

En particular, la presente invención se refiere a una máquina para la realización de paneles a partir de hojas planas, siendo la máquina del tipo que incluye un órgano de corte que se puede mover a lo largo de un plano de corte; un plano de trabajo incluyendo dos semiplanos de trabajo dispuestos desde bandas opuestas del plano de corte para soportar las hojas y los paneles y permitir que las hojas avancen, en la práctica, a través del plano de corte en una dirección transversal al plano de corte propiamente dicho; incluyendo cada semiplano al menos un soporte relativo, un elemento de deslizamiento colocado sobre el soporte, y medios de fijación para fijar el elemento de deslizamiento sobre el soporte relativo.

La presente invención tiene aplicación ventajosa en el campo de la industria de elaboración de la madera, a la que la descripción siguiente hará referencia explícita sin menoscabo por ello de generalidad.

En el sector de la elaboración de la madera, dichos elementos de deslizamiento están dotados de una pluralidad de agujeros, a través de cada uno de los cuales se monta un tornillo, que garantiza la conexión estable entre el elemento de deslizamiento relativo y el soporte relativo.

La cabeza de cada tornillo se aloja normalmente dentro de un asiento rebajado de modo que esté más baja con respecto a la superficie superior del elemento de deslizamiento relativo, y define un hundimiento relativo sobre dicha superficie superior.

Durante la utilización de la máquina, dentro de dichos hundimientos, se depositan virutas, astillas y otros residuos de la elaboración de la madera, que pueden rayar o deteriorar de algún modo la superficie de los paneles obtenidos.

Además, dichas virutas, al salir de los respectivos hundimientos, pueden interponerse entre los paneles y el elemento de deslizamiento relativo no sólo deformando la línea de corte, sino también determinando un desgaste local de la superficie superior del elemento de deslizamiento relativo y haciendo necesaria la sustitución frecuente del elemento de deslizamiento propiamente dicho.

El objeto de la presente invención es proporcionar una máquina para la realización de paneles que carezca de los inconvenientes antes indicados.

Según la presente invención se realiza una máquina para la realización de paneles a partir de hojas planas, incluyendo la máquina un órgano de corte que se puede mover a lo largo de un plano de corte; un plano de trabajo incluyendo dos semiplanos de trabajo dispuestos desde bandas opuestas de dicho plano de corte para soportar dichas hojas y dichos paneles y permitir a dichas hojas avanzar, en la práctica, a través de dicho plano de corte en una dirección transversal al plano de corte propiamente dicho; incluyendo cada semiplano indicado al menos un soporte relativo, un elemento de deslizamiento colocado sobre dicho soporte, y medios de fijación para fijar dicho elemento de deslizamiento sobre el soporte relativo; y caracterizándose porque dichos medios de fijación están dispuestos a los lados de cada elemento de deslizamiento respectivo en una posición de no interferencia con dichas hojas y dichos paneles.

Según una forma de realización preferida de la máquina antes definida, cada elemento de deslizamiento tiene una estructura de sección hueca reforzada por dentro con tabiques de refuerzo.

Una estructura similar confiere a los elementos de deslizamiento una estabilidad de forma sumamente elevada que garantiza a la máquina, durante un período relativamente largo, una calidad de corte constante.

Además, dicha estructura de sección hueca permite utilizar el elemento de deslizamiento relativo como colector para un sistema neumático de alimentación de aire comprimido a través de la superficie superior del elemento de deslizamiento propiamente dicho.

En efecto, preferiblemente, en la máquina antes definida, al menos dicho elemento de deslizamiento incluye agujeros para el paso de aire a presión adecuada para crear un amortiguador de aire de deslizamiento para las hojas y/o los paneles; y preferiblemente, por cada agujero indicado, se dispone una válvula de control normalmente cerrada que puede ser accionada por gravedad por dicha hoja o panel.

La invención se describirá ahora con referencia a los dibujos anexos, que ilustran algunos ejemplos de realización no limitativos, en los que:

La figura 1 es una vista en perspectiva y en sección axial parcial de una primera forma de realización preferida de la máquina según la presente invención.

La figura 2 ilustra en sección axial parcial un detalle de la figura 1.

La figura 3 es una vista en perspectiva y en sección axial parcial de una variante de la máquina de la figura 1.

Y la figura 4 ilustra en sección axial parcial un detalle de la figura 2.

En la figura 1 se indica en conjunto con 1 una máquina para la realización de paneles 2 de madera o similares a partir de respectivas hojas planas 3 de contorno rectangular.

La máquina 1 incluye una base 4 que incluye a su vez dos soportes 5 flanqueados, cada uno de los cuales está limitado en la parte superior por una superficie 6 sustancialmente horizontal y coplanar a la superficie 6 del otro soporte 5. En la superficie 6 de cada soporte 5 se superpone un elemento de deslizamiento relativo 7, que está limitado por la parte superior por una superficie 8, coplanar a la superficie 8 del otro elemento de deslizamiento 7, y define, con éste último, un plano de trabajo 9 subdividido en dos semiplanos 10, cada uno de los cuales está definido por el elemento de deslizamiento relativo 7 y por el soporte relativo 5.

Cada soporte 5 presenta sustancialmente la forma de un paralelepípedo rectangular provisto de una pared superior 11 sustancialmente plana y limitada en la parte superior por la superficie 6. La pared superior 11 sobresale, con respecto a una pared lateral 12 del soporte relativo 5 situada enfrente y paralela a la pared lateral 12 del otro soporte 5, de modo que se forma un apéndice 13 limitado, por la parte vuelta hacia el otro soporte 5, por un borde 14 vertical y paralelo a las paredes laterales 12 y ortogonal a un eje longitudinal de la máquina 1. Del borde 14 sobresale hacia fuera un nervio 15 horizontal, que es paralelo a un nervio análogo 16 horizontal que sobresale hacia fuera de un borde 17 transversal de la pared 11 enfrente del borde 14.

Cada elemento de deslizamiento 7 es un elemento de sección hueca que presenta en planta una forma sustancialmente rectangular y definido por una pared superior 18, limitada por la parte superior por la superficie 8, y una pared inferior 19 fijadas entre sí por una pluralidad de tabiques 20. Desde la parte vuelta hacia el otro elemento de deslizamiento 7, cada elemento de deslizamiento 7 sobresale al exterior del apéndice relativo 13 y está limitado a los lados por un peine transversal 21, que delimita lateralmente, junto con el peine 21 del otro elemento de deslizamiento 7, una abertura de corte 22 de anchura constante, que se extiende paralelamente a las paredes laterales 12 y transversalmente a una dirección 23 en la que las hojas 3 y los paneles 2 avanzan, en la práctica, a lo largo del plano de trabajo 9 mediante un dispositivo de avance conocido y no ilustrado. A través de la abertura de corte 22 se extiende la porción superior de una hoja circular 24 de un dispositivo de corte 25 de tipo conocido, que se soporta, de modo conocido y no ilustrado, dentro del hueco comprendido entre las dos paredes laterales 12, es capaz de girar la hoja circular 24 alrededor de un eje 26 paralelo a la dirección 23 de avance y se puede mover, de modo conocido y no ilustrado, en una dirección transversal a la dirección 23 para desplazar la hoja circular 24 a lo largo de un plano de corte 27 que se extiende en el centro a lo largo de la abertura de corte 22 en una dirección ortogonal a la dirección de avance 23.

La unión entre cada elemento de deslizamiento 7 y el soporte relativo 5 se realiza mediante dos dispositivos de fijación, en este caso dos dispositivos de enganche 28 y 29 dispuestos en correspondencia del borde 14 y, respectivamente, del borde 17.

Cada dispositivo de enganche 28 está constituido por una unión de acoplamiento definida por una parte por el nervio 15 y por la otra por un apéndice 30, que sobresale hacia abajo de la superficie inferior de la parte de la pared inferior 19 del elemento de deslizamiento relativo 7 que sobresale más allá del borde relativo 14, y presenta, por la parte vuelta hacia el borde 14 propiamente dicho, una cavidad hueca 31 ocupada frontalmente por dicho nervio 15.

Cada dispositivo de enganche 29 está constituido por una unión por salto definida, por una parte, por un nervio 16 y, por la otra, por un trinquete 32, que está encajado en un extremo dentro de un asiento 33 formado sobre una porción de la pared inferior 19 del elemento de deslizamiento relativo 7 que sobresale más allá del borde relativo 17, y está provisto, en el propio extremo libre, de un gancho 34, que engancha por salto, en la práctica, el nervio 16 propiamente dicho.

En la práctica, cada trinquete 32 se puede bloquear en su posición de enganche mediante un inserto 35 de bloqueo introducido entre el trinquete 32 propiamente dicho y un apéndice 36 de sección hueca que se extiende hacia abajo desde el elemento de deslizamiento relativo 7 fuera de la pared superior 11 del soporte relativo 5 en posición que mira al nervio relativo 16.

Según la variante ilustrada en las figuras 3 y 4, la pared superior 18 de cada elemento de deslizamiento 7 incluye una pluralidad de agujeros 37 ubicados en correspondencia de los tabiques 20 y adecuados para permitir el paso de aire comprimido alimentado por un circuito neumático 38, cuya porción final está definida por una pluralidad de conductos 39 individualizados por tabiques 20 entre las paredes superiores relativas 18 e inferior 19, por el apéndice relativo 36 y por un enlace de entrada 40 montado a través de un extremo inferior del apéndice 36 propiamente dicho.

Por lo tanto, en definitiva, cada elemento de deslizamiento 7 define, para el circuito neumático 38, un colector final de alimentación de aire comprimido, que, saliendo en la práctica de los agujeros 37, forma, por encima de la superficie relativa 8, un amortiguador neumático de soporte y deslizamiento para las hojas 3 y/o los paneles 2.

Para permitir la formación de dicho amortiguador de aire sólo durante el avance de las hojas 3 y de los paneles 2 en la dirección 23, cada agujero 37 define el asiento de detención de una esfera 41 de una válvula de bola 42 relativa normalmente cerrada colocada entre la pared inferior relativa 19 y la pared superior relativa 18. En cada válvula 42, la bola 41 sobresale parcialmente, en reposo, del agujero relativo 37 sobresaliendo por encima a la superficie relativa 8, y se puede bajar por gravedad por un panel 2 o una hoja 3 que está encima contra la acción de un muelle 43 comprimido entre la bola 41 propiamente dicha y un cuerpo de copa relativo 44 soportado por la pared inferior relativa 19 y montado a través de un tabique relativo 20.

Para permitir una comunicación entre los conductos 39 individualizados por el tabique relativo 20, cada cuerpo de copa 44 presenta dos cavidades 45 formadas a través de su pared lateral 46 y adecuadas para permitir un paso de aire entre los conductos 39 adyacentes por debajo de la bola relativa 41.

Para aumentar la dureza de cada superficie 8 del elemento de deslizamiento relativo 7, la pared superior relativa 18 y la pared inferior relativa 19 son de aluminio anodizado.

Claims (15)

1. Máquina para la realización de paneles (2) a partir de hojas (3) planas, incluyendo la máquina (1) un órgano de corte (24) que se puede mover a lo largo de un plano de corte (27); un plano (9) de trabajo incluyendo dos semiplanos (10) de trabajo dispuestos desde bandas opuestas de dicho plano de corte (27) para soportar dichas hojas (3) y dichos paneles (2) y permitir a dichas hojas (3) avanzar, en la práctica, a través de dicho plano de corte (27) en una dirección (23) transversal al plano de corte (27) propiamente dicho; incluyendo cada semiplano indicado (10) al menos un soporte relativo (5), un elemento de deslizamiento (7) colocado sobre dicho soporte (5), y medios de fijación (28, 29) para fijar dicho elemento de deslizamiento (7) sobre el soporte relativo (5); y caracterizándose porque dichos medios de fijación (28, 29) están dispuestos a los lados de cada elemento de deslizamiento respectivo (7) en una posición de no interferencia con dichas hojas (3) y dichos paneles (2).

2. Máquina según la reivindicación 1, en la que cada soporte indicado (5) incluye dos bordes (14, 17) de extremo sustancialmente transversales a dicha dirección (23); incluyendo dichos medios de fijación (28, 29) un primer (28) y un segundo (29) medio de fijación dispuestos, cada uno, en correspondencia con dicho borde respectivo de extremo (14, 17).

3. Máquina según la reivindicación 1 ó 2, en la que dichos medios de fijación (28, 29) incluyen un primer y un segundo medio de enganche (28, 29).

4. Máquina según la reivindicación 3, en la que al menos dicho primer medio de enganche (28) incluye una unión de acoplamiento.

5. Máquina según la reivindicación 4, en la que dicha unión de acoplamiento incluye medios sobresalientes (15) soportados lateralmente por dicho soporte relativo (5) y una cavidad (31) formada en dicho elemento de deslizamiento (7) y que aloja dichos medios sobresalientes (15).

6. Máquina según la reivindicación 5, en la que dichos medios sobresalientes (15) sobresalen de dicho soporte relativo (5) paralelamente a dicha dirección (23).

7. Máquina según una de las reivindicaciones 3 a 6, en la que al menos dicho segundo medio de enganche (29) es un medio de enganche por salto.

8. Máquina según una de las reivindicaciones 3 a 7, en la que dicho primer medio de enganche (28) está dispuesto a lo largo del borde (14) de dicho soporte relativo (5) adyacente a dicho plano de corte (27).

9. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que al menos dicho elemento de deslizamiento (7) incluye agujeros (37) para el paso de aire a presión adecuada para crear un amortiguador de aire de deslizamiento para las hojas (3) y/o los paneles (2).

10. Máquina según la reivindicación 9, e incluyendo, por cada agujero indicado (37) una válvula (42) de control normalmente cerrada que puede ser accionada por gravedad por dicha hoja (3) o panel (2).

11. Máquina según la reivindicación 10, en la que cada válvula indicada (42) es una válvula de bola (42).

12. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que cada elemento de deslizamiento (7) tiene una estructura de sección hueca reforzada por dentro con tabiques (20) de refuerzo.

13. Máquina según las reivindicaciones 11 y 12, en la que cada válvula de bola (42) indicada está dispuesta en correspondencia de dicho tabique de refuerzo respectivo (20).

14. Máquina según la reivindicación 13, en la que cada válvula de bola (42) indicada define un paso (45) para el aire comprimido a través de dicho tabique de refuerzo (20) respectivo.

15. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que cada elemento de deslizamiento (7) es de aluminio anodizado.