ES2212426T3 - Lampara de vehiculo. - Google Patents
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- ES2212426T3 ES2212426T3 ES99115800T ES99115800T ES2212426T3 ES 2212426 T3 ES2212426 T3 ES 2212426T3 ES 99115800 T ES99115800 T ES 99115800T ES 99115800 T ES99115800 T ES 99115800T ES 2212426 T3 ES2212426 T3 ES 2212426T3
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Abstract
Lámpara de vehículo con placas multiportadoras que se extiende en diferentes planos con una pluralidad de LEDs dispuestos sobre sus lados superiores respectivamente. Las conexiones eléctricas para el suministro eléctrico de los LEDs de lámpara (3) están dispuestos sobre la placa portadora (4). Las conexiones eléctricas de la placa portadora están conectadas eléctricamente unas con otras, a través de un conector (18), al menos diseñado seccionalmente flexible. De manera que el conector se extiende respectivamente a lo largo de un lado superior aéreo y/o inferior (8, 10) de las placas portadoras.
Description
Lámpara de vehículo.
La invención se refiere a una lámpara de vehículo
con una pluralidad de placas portadoras que se extienden en
diferentes planos, en cuyas caras superiores está dispuesta,
respectivamente, una pluralidad de diodos luminosos, que irradian
luz en dirección a una cara delantera de carcasa, y con al menos
una conexión eléctrica, dispuesta en la placa portadora, para una
alimentación eléctrica de los diodos luminosos.
Del documento EP 0 633 163 A1 es conocida una
lámpara genérica de vehículo, en la que sobre una pluralidad de
placas portadoras planas está dispuesta una pluralidad de diodos
luminosos que irradian luz en dirección a una cara delantera de una
carcasa. Las conexiones eléctricas de los diodos luminosos
conectados conjuntamente en la placa portadora están dispuestas,
preferiblemente, en una zona de borde. Mediante líneas flexibles
puede estar unida una conexión eléctrica de una primera placa
portadora con una conexión eléctrica de una segunda placa
portadora.
En la lámpara eléctrica conocida es perjudicial
que la unión eléctrica entre las conexiones eléctricas de varias
placas portadoras sea realizada mediante líneas individuales que se
extienden al lado de la placa portadora.
Del documento DE 196 49 722 A1 es conocida un
lámpara de vehículo en la que una placa portadora con una
pluralidad de diodos luminosos presenta, respectivamente,
empalmadores enchufables asociados con una línea de alimentación
eléctrica, en los que están enclavados contactos de un
porta-lámpara. En esta lámpara de vehículo conocida
es perjudicial que para cada línea eléctrica deba estar dispuesto
un empalmador enchufable separado en la placa portadora.
Es finalidad de la presente invención, por tanto,
desarrollar una lámpara de vehículo de manera que pueda ser montada
de forma sencilla y económica con poca necesidad de espacio.
Se consigue esta finalidad según la invención, de
manera que las conexiones eléctricas de las placas portadoras están
conectadas eléctricamente entre sí mediante un empalmador de
conexión con forma flexible al menos en zonas, extendiéndose el
empalmador de conexión a lo largo de una superficie plana superior
y/o inferior de las placas portadoras.
Como el empalmador de conexión se extiende a lo
largo de una cara superior y/o inferior de las respectivas placas
portadoras, la alimentación de corriente eléctrica está dispuesta,
ahorrando espacio, en la zona de las placas portadoras. Se
aprovecha el hecho de que los diodos luminosos dispuestos en filas
están mutuamente distanciados. Como el empalmador de conexión
comprende varias líneas de alimentación, se puede realizar la
alimentación eléctrica desde la batería a una conexión eléctrica de
una placa portadora marginal. Mediante la configuración flexible,
en forma de zonas, del empalmador de conexión, se puede ajustar éste
a una disposición relativa cualquiera de las placas portadoras.
Según una forma preferida de realización de la
invención, el empalmador de conexión está configurado en una pieza
y se extiende, en forma extendida longitudinalmente, a lo largo de
una fila de placas portadoras mutuamente desplazadas. En una zona
entre placas portadoras próximas se extiende el empalmador de
conexión durante al menos un reenvío a lo largo de un ángulo agudo,
de manera que las placas portadoras dispuestas en fila están
conectadas entre sí también mecánicamente. La disposición continua
de placas portadoras así constituida facilita el manejo al instalar
las placas portadoras en la lámpara. El montaje puede ser
simplificado así considerablemente. Otra simplificación del montaje
resulta de la configuración en una pieza del empalmador de
conexión. Según la invención está previsto solamente un lugar de
conexión, normalmente de varios polos, por cada placa portadora, de
modo que se requieren pocos procesos de montaje.
Según otra forma preferida de la realización, el
empalmador de conexión presenta una pluralidad de, respectivamente,
un empalmador enchufable, asociado con una conexión eléctrica de la
placa portadora, con el cual se puede hacer contacto en lugares de
la conexión eléctrica. Se consigue ventajosamente la puesta en
contacto mediante soldadura de aleación, pudiendo ser integrada esta
fase de fabricación sencillamente en el proceso de soldadura de la
placa portadora provista de elementos constructivos.
Según una forma especial de realización de la
invención, el empalmador enchufable presenta una carcasa con un
saliente de sujeción, dispuesto en una cara próxima de la placa
portadora, que está sujetado, con apriete, en un alojamiento de la
placa portadora. Se puede obtener así ventajosamente un posicionado
del empalmador enchufable con respecto a la conexión eléctrica de la
placa portadora, de manera que se pueda realizar a continuación un
contacto eléctrico seguro mediante soldadura.
Otras particularidades de la invención resultan
de la siguiente descripción y de los dibujos anexos, en los que
está ilustrado un ejemplo preferido de realización de la
invención.
La Fig. 1 muestra, en sección, una vista en
planta desde arriba de una lámpara de vehículo.
La Fig. 2 muestra una vista de la cara superior
de una pluralidad de placas portadoras.
La Fig. 3 muestra un plano de conexión de diodos
luminosos dispuestos sobre placas portadoras.
La Fig. 4 muestra un detalle X según la Fig.
1.
Una lámpara de vehículo (1) está constituida
esencialmente por una carcasa (2), en la que está dispuesta una
pluralidad de placas portadoras (4) dotadas de diodos luminosos
(3). La lámpara de vehículo (1) puede estar configurada como
lámpara trasera con, preferiblemente, luz de freno y/o luz de
cola.
La carcasa (2) está constituida esencialmente por
una cara delantera de carcasa (5), situada adelante, en la
dirección de irradiación de los diodos luminosos (3), y por una
cara trasera de carcasa (6) alejada de la cara delantera de carcasa
(5). La cara delantera de carcasa (5) está configurada como cristal
transparente de cubierta. Entre la cara delantera de carcasa (5) y
la cara trasera de carcasa (6) se extienden las placas portadoras
(4), dispuestas en forma escalonada, cada una de las cuales está
configurada como placa conductora y está dotada, además de los
diodos luminosos (3), de resistencias (7). Las placas portadoras
(4) están orientadas con una cara superior (8) hacia la cara
delantera de carcasa (5). Sobre la cara superior (8) está dispuesta,
a intervalos regulares, una pluralidad de diodos luminosos (3). Los
diodos luminosos (3) están soldados con pies (9) a la placa
portadora (4). Sobre una cara inferior (10) próxima a la cara
trasera de carcasa (6) se extienden pistas conductoras, las cuales
transcurren según el plano de conexión representado en la Fig.
3.
Las placas portadoras (4) están sujetadas, de
forma desmontable, con los diodos luminosos (3) entre una unidad de
dispersión de luz (11) y la cara trasera de carcasa (6). Para este
fin la unidad de dispersión de luz (11) presenta nervios (12)
salientes hacia atrás, en cada uno de los cuales puede ser
introducido un tornillo (13) desde la cara trasera de carcasa (6).
Cada unidad de dispersión de luz (11) presenta un elemento de
dispersión de luz (14) con forma de cono que está asociado con un
diodo luminoso.
Las placas portadoras (4) tienen forma,
esencialmente, extendida longitudinalmente y se extienden en planos
paralelos desplazados mutuamente. Alternativamente, las placas
portadoras (4) pueden extenderse también desplazadas angularmente.
Según el presente ejemplo de realización al menos una placa
portadora marginal (4') está configurada formando un ángulo con la
placa portadora próxima (4). Esta placa portadora marginal (4')
presenta, en una zona de borde alejada de la placa portadora
próxima (4), lugares de contacto (15), con los que puede hacer
contacto una clavija de enchufe, no representada, conectada con la
batería.
En una zona de borde de la placa portadora
marginal (4') cercana a la placa portadora próxima (4) están
previstos otros lugares de contacto con los que puede ser conectado
eléctricamente un empalmador enchufable (17) de un empalmador de
conexión (18). Para este fin una serie de clavijas de conexión (20)
que sobresalen de una carcasa (19) de empalmador enchufable (17) es
introducido en un agujero taladrado de la placa portadora (4) y
conectado a continuación mediante soldadura en el lugar de contacto
con ésta.
Con el empalmador enchufable (17) se conecta un
cable (21) en dirección a la otra placa portadora (4) siguiente.
Entre las placas portadoras (4) próximas está formada una sección
escalonada del cable (21). Para la conexión eléctrica de las
clavijas de conexión (20) con líneas correspondientes (22) del cable
(21), el empalmador enchufable (17) presenta un número de contactos
de corte correspondientes a las clavijas de conexión (20), los
cuales pueden estar realizados y apretados en las correspondientes
líneas (22). Los contactos de corte están conectados en una pieza
con las clavijas de conexión (20) y están fabricados de un metal
conductor eléctrico. Para evitar un cortocircuito, las líneas
próximas (22) están impulsadas por contactos de corte dispuestos de
forma desplazada mutuamente. Después de la introducción con apriete
de los contactos de corte a través de las líneas (22), que
presentan un conductor metálico, es colocada una tapa de carcasa
(24), de manera que los contactos de corte están cubiertos por
arriba.
Empezando con el empalmador enchufable (17)
posicionado en la placa portadora marginal (4'), el empalmador de
conexión (18) con el cable pasante (21) continúa hasta una conexión
eléctrica (25) de una placa portadora (4) dispuesta en el extremo
de la fila. Cada una de las placas portadoras (4) siguientes
presenta una conexión eléctrica (25) única, a la que se
proporciona, mediante el empalmador enchufable (17), la corriente
eléctrica derivada del cable (21) o la alimentación de corriente
eléctrica.
El cable (21) está configurado como cable plano
con una serie de conductores o líneas (22) dispuestos de forma
adyacente y aislados mutuamente. El cable (21) está configurado
flexiblemente y se puede ajustar a la forma de las placas
portadoras (4) dispuestas una hacia otra. Los empalmadores
enchufables (17) requieren ser conectados solamente con el cable
(21), cuando estén fijos, tal como están dispuestas mutuamente las
placas portadoras (4). Puede estar garantizada una alimentación de
corriente eléctrica flexible y ajustada a la disposición de las
placas portadoras (4).
El cable (21) se extiende ventajosamente, en
línea recta, con ahorro de espacio, entre dos filas de diodos
luminosos (3). El cable (21) se encuentra, preferiblemente, sobre
la cara superior (8) de las placas portadoras (4). Solamente en una
zona entre dos placas portadoras (4) próximas, el cable (21) tiene
un desvío en ángulo agudo correspondiente al borde de la respectiva
placa portadora (4).
Para facilitar el montaje del empalmador
enchufable (17) en la placa portadora (4), la carcasa (19) del
mismo presenta, en la cara dirigida a la placa portadora (4), un
saliente de sujeción, no representado, mediante el cual el
empalmador enchufable (17) puede ser posicionado en un agujero
taladrado de la placa portadora (4) y asegurado contra la torsión.
Después, las clavijas de conexión (20), junto con las otras partes
constructivas de la placa portadora (4), pueden ser contactadas
eléctricamente en un proceso único de soldadura.
Tal como se deduce de la Fig. 1, la placa
portadora marginal (4') puede ser instalada con sus diodos
luminosos (3) como luz lateral de posición. Los diodos luminosos
(3) situados en las otras placas portadoras (4) siguientes pueden
ser instalados como luz de freno y/o luz de cola. Para este fin el
cable (21) presenta cuatro líneas (22), de manera que se puede
conseguir una combinación de conexión según la Fig. 3. La conexión
eléctrica (25) de la placa portadora (4') está unida, en su primer
lugar marginal de contacto (15) con una línea positiva (26) de la
luz de freno, con una línea positiva de entrada (27) de la luz de
cola y con una línea negativa de entrada (28). Mediante un diodo D1
la línea positiva de entrada (27) está conectada directamente con
el circuito de diodos constituido por, por una parte, cuatro diodos
luminosos (3) conectados en serie y, por otra parte, dos
resistencias R conectadas en serie. Mediante la línea negativa de
entrada (28) el circuito de diodos está conectado con la masa de la
batería (no representada). Por consiguiente, estos diodos luminosos
(3) producen exclusivamente una función de luz de cola y puede
servir como luz lateral de posición.
La placa portadora (4') presenta además un
circuito de selección (29) que permite un mando de los diodos
luminosos (3) situados en las otras placas portadoras (4'', 4''',
4''''), como luz de freno y/o luz de cola. En el presente ejemplo
de realización los diodos luminosos centrales (3) de las placas
portadoras (4'') están conectados en paralelo y pueden ser unidos
mediante una línea (22') con la línea positiva de entrada (26) o la
línea positiva de entrada (27). Además mediante la línea (22'')
están unidos con la línea negativa de entrada (28), de manera que
se requieren en total dos líneas (22', 22'') del cable (21).
La placa portadora extrema (4''') requiere cuatro
líneas para que los diodos luminosos (3) situados después puedan
ser utilizados como luz de cola y como luz de freno y, por
consiguiente, un diodo luminoso (3) que se encuentra en una placa
de cierre adyacente (4'''') sea acoplable con una derivación en la
placa portadora (4''') de los diodos luminosos (3). Una derivación
izquierda (30) de los diodos luminosos (3) está unida con la línea
(22'), mientras que una derivación derecha (31) está unida con una
línea (22'''). La derivación izquierda (30) está unida, mediante la
línea (22''), con la masa (28), mientras que la derivación derecha
(31) está unida, mediante una línea (22'''') con el diodo luminoso
en la placa portadora (4''''). Este diodo luminoso (3) está unido,
mediante la línea (22'') con la masa (28). Para la placa portadora
(4''') mencionada se requieren, por consiguiente, cuatro líneas
(22', 22'', 22''', 22'''').
El circuito de selección (29) está constituido
por un circuito de diodos/resistencia, en el que la línea positiva
de entrada (26) para la luz de freno para cada línea (22', 22''')
está asociada con un diodo D4 o D5. El circuito de selección (29)
contiene además un circuito en serie de un diodo D2 o D3 con,
respectivamente, dos resistencias R que están asociadas también en
el lado de salida con una línea (22') o (22''').
En el lado de entrada estos circuitos en serie
están asociados a la línea positiva de entrada (27) de la luz de
cola. El circuito de selección (29) permite, por consiguiente,
junto con el empalmador de conexión (18) un mando opcional de los
diodos luminosos (3) situados en las placas portadoras (4).
Claims (10)
1. Lámpara de vehículo con una pluralidad de
placas portadoras (4, 4', 4'', 4''', 4'''') que se extienden en
distintos planos, en cuyas caras superiores está dispuesta,
respectivamente, una pluralidad de diodos luminosos (3), que
irradian luz en dirección a una cara delantera de una carcasa (2) y
con al menos una conexión eléctrica, dispuesta en la placa
portadora, para una alimentación eléctrica de los diodos luminosos
(3), caracterizándose la lámpara porque las conexiones
eléctricas de las placas portadoras están unidas eléctricamente
entre sí mediante un empalmador de conexión (18), configurado de
modo flexible al menos en zonas, extendiéndose el empalmador de
conexión (18), respectivamente, a lo largo de una cara superior y/o
inferior plana (8, 10) de las placas portadoras (4, 4', 4'', 4''',
4'''').
2. Lámpara de vehículo de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizada porque el empalmador de
conexión (18) está configurado en una pieza y se extiende
continuamente a lo largo de una fila de placas portadoras (4, 4',
4'', 4''', 4'''') dispuestas una hacia otra presentando una sección
escalonada entre dos placas portadoras (4, 4', 4'', 4''', 4'''')
adyacentes.
3. Lámpara de vehículo de acuerdo con la
Reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el empalmador de
conexión (18) presenta una pluralidad de respectivos empalmadores
enchufables (17), asociados con una conexión eléctrica (25) de las
placas portadoras (4, 4', 4'', 4''', 4''''), con los que se puede
hacer contacto en lugares de contacto de la conexión eléctrica
(25).
4. Lámpara de vehículo de acuerdo con una de las
Reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el empalmador
de conexión (18) presenta un cable (21), constituido por el número
de líneas eléctricas (22, 22', 22'', 22''', 22''''), aisladas
mutuamente, correspondiente a los lugares de contacto de la conexión
eléctrica (25), con el que están conectados, por arrastre de forma,
los empalmadores enchufables (17) distanciados mutuamente.
5. Lámpara de vehículo de acuerdo con una de las
Reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el empalmador
enchufable (17) presenta contactos de corte correspondientes a,
respectivamente, una línea (22, 22', 22'', 22''', 22'''') del cable
(21), cada uno de los cuales puede ser atravesado por la
correspondiente línea (22, 22', 22'', 22''', 22'''') para hacer
contacto con apriete con los mismos.
6. Lámpara de vehículo de acuerdo con una de las
Reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el contacto de
corte está unido en una pieza con una clavija de conexión (20),
pudiendo ser introducida la clavija de conexión (20) en un agujero
taladrado prefijado de la placa portadora (4, 4', 4'', 4''', 4'''')
y ser conectada eléctricamente por soldadura de aleación con pistas
conductoras dispuestas en la placa portadora (4, 4', 4'', 4''',
4'''').
7. Lámpara de vehículo de acuerdo con una de las
Reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque los contactos
de corte y/o las clavijas de conexión (20) están apoyados en una
carcasa (19), y porque la carcasa (19) presenta, en una cara
próxima a la placa portadora (4, 4', 4'', 4''', 4''''), un saliente
de sujeción para sujeción con apriete en un alojamiento
correspondiente de la placa portadora (4, 4', 4'', 4''',
4'''').
8. Lámpara de vehículo de acuerdo con una de las
Reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el cable (21)
está configurado como cable plano.
9. Lámpara de vehículo de acuerdo con una de las
Reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el empalmador
de conexión (18) se extiende sobre la cara superior (8) de la placa
portadora (4, 4', 4'', 4''', 4'''') en la dirección longitudinal de
la misma, y porque el empalmador de conexión (18) se extiende a lo
largo de una zona central de la placa portadora (4, 4', 4'', 4''',
4'''') entre dos filas de diodos luminosos (3).
10. Lámpara de vehículo de acuerdo con una de las
Reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque antes de los
diodos luminosos (3) dispuestos en las placas portadoras (4, 4',
4'', 4''', 4'''') se encuentra un circuito de selección (29),
mediante el cual se pueden asociar distintas funciones luminosas a
uno o varios diodos luminosos (3) de una placa portadora (4, 4',
4'', 4''', 4'''').
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