ES2210881T3 - Dispositivo y metodo para la preparacion de un material en polvo. - Google Patents
Dispositivo y metodo para la preparacion de un material en polvo.Info
- Publication number
- ES2210881T3 ES2210881T3 ES99105876T ES99105876T ES2210881T3 ES 2210881 T3 ES2210881 T3 ES 2210881T3 ES 99105876 T ES99105876 T ES 99105876T ES 99105876 T ES99105876 T ES 99105876T ES 2210881 T3 ES2210881 T3 ES 2210881T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- internal volume
- drops
- supply
- cryogenic gas
- nozzle system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C1/00—Producing ice
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B2009/125—Micropellets, microgranules, microparticles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
LA INVENCION ESTA RELACIONADA CON UN DISPOSITIVO PARA LA PULVERIZACION DE PRODUCTOS QUIMIO-TECNICOS (22) PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS PULVERULENTOS DE ESTRUCTURA A SER POSIBLE ESFERICA, CON UN RECIPIENTE (30) QUE LIMITA UNA CAMARA INTERIOR (32), CON UN SISTEMA DE TOBERAS (28) DISPUESTO EN LA PARTE SUPERIOR DE LA CAMARA INTERIOR (32) Y UNIDO A UNA LINEA DE TRANSPORTE (24) PARA UNA MASA FUNDIDA CALIENTE DEL PRODUCTO (22), ABANDONANDO LA MASA FUNDIDA EL SISTEMA DE TOBERAS (28) EN FORMA DE HILOS FINOS QUE POR RAZONES DE GRAVEDAD CAEN HACIA ABAJO, DIVIDIENDOSE COMO CONSECUENCIA DE LA SEPARACION DEL SISTEMA DE TOBERAS (28) EN PEQUEÑAS GOTITAS, CON UN SISTEMA DE APORTACION (38) PARA UN GAS CRIOGENO, PREFERENTEMENTE CO 2 O N 2 QUE SE DISPONE POR DEBAJO DEL SISTEMA DE TOBERAS (28), AL QUE SE APORTA EL GAS CRIOGENO EN ESTADO FUNDAMENTALMENTE LIQUIDO Y DEL QUE SALE HACIA LA CAMARA INTERIOR (32) UNA CORRIENTE DE GAS CRIOGENO QUE ENTRA EN CONTACTO CON LAS PEQUEÑAS GOTITAS CON LO QUE EN LA CAMARA INTERIOR (32) SE PRODUCE UN DESCENSO DE LA TEMPERATURA CON FUNDAMENTALMENTE TRES ZONAS (40, 42, 44), PRECISAMENTE, VISTO DESDE ARRIBA HACIA ABAJO, A) UNA ZONA CALIENTE (40) EN LA QUE SE FORMAN LAS GOTITAS ADOPTANDO UNA FORMA FUNDAMENTALMENTE ESFERICA, B) UNA ZONA DE FIJACION MAS FRESCA (42) EN LA QUE LAS GOTAS SE ENFRIAN POR EL CONTACTO CON EL GAS CRIOGENO DE MODO QUE SU SUPERFICIE YA NO RESULTA PEGAJOSA, POR LO QUE DOS GOTAS EN CONTACTO YA NO SE PEGAN LA UNA A LA OTRA, Y C) UNA ZONA DE REFRIGERACION AUN MAS FRIA (44) EN LA QUE LAS GOTITAS ADOPTAN TAMBIEN EN EL INTERIOR UN ESTADO SOLIDO, Y CON UN DISPOSITIVO NEUMATICO DE EXTRACCION (46) EN LA ZONA INFERIOR DE LA CAMARA INTERIOR (32) PARA LA EXPULSION DEL PRODUCTO PULVERULENTO.
Description
Dispositivo y método para la preparación de un
material en polvo.
La invención se refiere a un dispositivo para la
pulverización de productos tecnoquímicos con el objetivo de
producir sustancias en polvo con una estructura lo más esférica
posible, y a un método para dicha pulverización.
Para la pulverización de productos, se conoce la
existencia de las denominadas torres de pulverización, las cuales
son de construcción bastante grande. Con los dispositivos y métodos
conocidos, no se puede conseguir de manera satisfactoria una
estructura lo más esférica posible para las sustancias en polvo.
Con los dispositivos y métodos anteriores, existen irregularidades
en cuanto a la forma del grano, y se produce una aglomeración de
numerosas partículas que se pegan entre sí por colisión de las
partículas todavía adhesivas, provocando así la aglomeración de las
partículas. Esta situación conduce a estructuras irregulares. Las
distancias de enfriamiento largas, las grandes cantidades de gas y
los grandes volúmenes internos de las torres de pulverización de la
técnica precedente resultan desfavorables.
En este punto es dónde la invención interviene.
Su objetivo es proporcionar un dispositivo de pulverización del
tipo mencionado anteriormente, así como un método correspondiente
que requiera un volumen interno reducido de forma notable en
comparación con los dispositivos y los métodos de la técnica
precedente, y que permita producir de manera selectiva polvos que
posean pequeñas cantidades de finos y una estructura sustancialmente
redonda.
En cuanto al dispositivo, dicho objetivo se
consigue gracias a un dispositivo cuyas características están
indicadas en la reivindicación 1 de esta patente.
En cuanto al método, dicho objetivo se consigue
con un método cuyas características están indicadas en la
reivindicación 4 de esta patente.
La invención permite pulverizar productos
tecnoquímicos fundibles, como plásticos, ceras, productos
farmacéuticos o de alimentación. En estado fundido, este tipo de
productos presenta una elevada viscosidad y valores de cp altos. De
acuerdo con la invención, se utiliza un flujo de gas producido por
la pulverización de un gas criogénico, el cual está en un estado de
agregación sustancialmente líquido y es suministrado a través de un
sistema de suministro, para el enfriamiento de las gotas o
partículas esféricas fluidas todavía fundidas, de tal manera que,
en primer lugar, éstas se solidifican en su superficie hasta el
punto de que la superficie deja de ser adhesiva, antes de que se
produzca la solidificación interior posterior. Con este propósito,
la invención propone las tres zonas mencionadas, que son, la zona
caliente en la que se forman las gotas, y donde pueden adoptar una
forma sustancialmente esférica. La zona de fijación, cuya
temperatura es inferior a la de la zona caliente y en la que las
gotas se enfrían al entrar en contacto con el gas criogénico hasta
el punto de que su superficie deja de ser adhesiva. Finalmente se
prevé, por debajo de la zona de fijación, una zona de enfriamiento
todavía más fría en la que las gotas se solidifican sustancialmente
también por dentro.
Al emplear un gas criogénico, definido más
específicamente como CO_{2} y N_{2}, la capacidad de
refrigeración proporcionada se incrementa claramente en comparación
con la técnica precedente, de manera que manteniendo el mismo
rendimiento, el dispositivo no sólo puede tener una construcción
mucho más pequeña, sino que además permite conseguir un
enfriamiento mucho más selectivo y mejorado, lo que significa una
eliminación considerablemente más eficaz del calor en cada una de
las gotas. Este hecho permite enfriar las gotas esféricas en la
zona de fijación de forma rápida y suficiente para que su superficie
deje de ser adhesiva. Esto se produce algunos instantes antes de
que dos gotas, expuestas a turbulencias u otras influencias y cuya
superficie es todavía adhesiva, puedan tener la oportunidad de
unirse. Precisamente la velocidad de enfriamiento relativamente
rápida, que sólo se puede conseguir con un gas criogénico, es la
que permite solidificar las partículas mientras tienen una forma
esférica, de modo que al entrar en contacto unas con otras o con
otro objeto, lo que sucede como muy tarde en el sistema de
evacuación, ya no son adhesivas ni se deforman. En su trayecto a
través de las tres zonas y mientras caen con más o menos
desaceleración a lo largo del volumen interno, las partículas
esféricas tienden a solidificarse no sólo en su superficie sino
también por dentro, de manera que, al terminar su caída, no se
deformarán al chocar con otras partículas en polvo y contra las
paredes del recipiente, y las esferas pulverulentas que caigan
encima no provocarán ningún cambio en su forma y no se
aglutinarán.
El sistema de boquillas puede tener cualquier
configuración adecuada. Lo único que importa es que, al pasar a
través del sistema de boquillas, la masa fundida se divida en finas
gotas con el mismo diámetro en la medida de lo posible. Al
principio estas gotas aún no son redondas. Pero en la zona
caliente, todavía son lo suficientemente líquidas como para formarse
en esferas ideales en la medida de lo posible.
Una vez realizada esta operación, las esferas
continúan cayendo y entran así en la zona de fijación. Allí, sin
entrar en contacto unas con otras, se enfrían a una velocidad
bastante rápida y, en cualquier caso, de manera muy eficaz gracias
a la acción del gas criogénico, de manera que su superficie deja de
ser adhesiva. En la zona de enfriamiento aún más fría situada por
debajo de la zona de fijación, el volumen de las gotas también se
enfría. Al terminar su caída, las partículas esféricas ya están
solidificadas hasta el punto de que las fuerzas que actúan
normalmente sobre ellas en el sistema de evacuación no provocarán
su deformación y no se formará, en ninguna circunstancia,
aglomeración alguna con las esferas colindantes. De acuerdo con la
invención, el suministro de un gas criogénico permite que el
dispositivo tenga una construcción mucho más pequeña, y también
permite una producción más selectiva y un buen rendimiento de la
producción, especialmente en forma de productos sustancialmente
esféricos. En comparación con las torres de pulverización de la
técnica precedente, la cantidad de finos es relativamente pequeña.
Los finos pueden ser separados fácilmente en un separador, por
ejemplo un separador ciclónico instalado posteriormente. De nuevo,
la estructura esférica del producto deseado tiene un efecto
positivo aquí.
El gas criogénico es introducido dentro del
volumen interno del recipiente a través de una pluralidad de medios
de suministro individuales y separados dispuestos a lo largo de la
circunferencia del recipiente sustancialmente simétrico de forma
rotativa. De esta manera se puede conseguir una distribución de la
temperatura sustancialmente simétrica de forma rotativa dentro del
recipiente. Se evitan así las diferencias locales de temperatura. La
pulverización se lleva a cabo preferiblemente sin un componente
tangencial, aunque también es posible con este último.
El sistema de boquillas se dispone
preferiblemente sobre el eje del recipiente, y pulveriza hacia
abajo verticalmente. El sistema de boquillas se define en sí mismo
según la técnica precedente. El sistema de boquillas puede ser una
sola boquilla individual, aunque consiste preferiblemente en una
pluralidad de boquillas individuales, siendo también concebibles
sistemas de boquillas anulares.
Se entenderán mejor otras ventajas y
características de la invención gracias a la lectura del resto de
reivindicaciones, así como de la siguiente descripción de un
ejemplo de una forma de realización no limitativa de un dispositivo
según la invención, descripción que también servirá para explicar el
método según la invención.
La única figura muestra un diagrama esquemático
de un dispositivo para pulverizar productos tecnoquímicos del tipo
según la invención.
Desde un depósito 20 que contiene un producto
tecnoquímico fundido 22, dicho producto fundido es introducido a
presión a través de un tubo de suministro 24 en el que se conecta
una bomba 26 a un sistema de boquillas 28. El sistema de boquillas
28 está dispuesto en la línea central de un recipiente simétrico 30
de forma sustancialmente rotatoria, el cual define un volumen
interno sustancialmente cilíndrico 32.
En la zona de las paredes laterales del
recipiente 30 se dispone una pluralidad de medios individuales de
suministro 34 para el gas criogénico. Están separados uniformemente
y en el mismo nivel a lo largo de la circunferencia. Pueden estar
colocados en un sólo plano (como se muestra aquí), o bien en varios
planos. En la realización ilustrada, los medios individuales de
suministro 34 se unen mediante un conducto circular cerrado 36, por
donde es suministrado, mediante un conducto de suministro, un gas
criogénico en estado fluido, especialmente N_{2}, como se ilustra,
o bien CO_{2}.
Los medios individuales de suministro 34 forman
un sistema de suministro 38 del gas criogénico. Dicho gas
criogénico sale de dicho sistema de suministro en forma gaseosa y
entra en el volumen interior 32. Como se muestra en la figura, sale
del sistema radialmente y en una dirección ascendente ligeramente
inclinada.
La figura muestra las condiciones operacionales
del dispositivo. Durante la operación, se forman tres zonas en el
volumen interno, las cuales serán comentadas posteriormente. En
primer lugar, es necesario hacer notar que en la figura se muestran
dichas zonas separadas únicamente por planos de separación
horizontales, pero que en la práctica los procesos son mucho más
complicados. Además, no se detecta ningún cambio brusco de
temperatura en los planos de separación ilustrados por las líneas de
puntos y rayas, más bien la temperatura decrece de forma continua
desde la parte superior hasta la parte inferior formando un
gradiente térmico.
En la mayoría de los casos, la masa fundida sale
del sistema de boquillas 38 en forma de hilos finos que se rompen
en finas gotitas individuales mientras caen. No obstante, se pueden
aplicar otras formas de realización. Lo importante es que el
producto, al menos a una cierta distancia por debajo del sistema de
boquillas 28, se transforme en gotas de fluido fundido.
En una zona caliente 40, dichas gotas de fluido
fundido pueden adoptar primero una forma esférica. Según la figura,
la zona caliente 40 no se abarca el sistema de boquillas 28, aunque
debe entenderse que no se trata de una limitación y que,
dependiendo de la configuración de la instalación de pulverización,
el límite superior de la zona caliente 40 puede abarcar también el
sistema de boquillas 28.
Desde la zona caliente 40, las estructuras
esféricas caen a una zona de fijación 42. Una vez en ella se
enfrían con el gas criogénico de forma tan eficaz que en poco
tiempo, en cualquier caso durante su caída a través de la zona de
fijación 42, la superficie de las partículas o estructuras se enfría
y el material se solidifica lo suficiente como para que las
partículas dejen de ser adhesivas.
Entonces, caen a través de la zona de
enfriamiento 44 todavía más fría, donde también se solidifican en
gran medida por dentro. La solidificación se produce hasta el punto
de que las pequeñas esferas ya no se deforman cuando entran
contacto entre sí, por su propio peso o por el peso de otras esferas
que chocan con ellas en una fase posterior.
Las partículas esféricas obtenidas son conducidas
a través de un conducto 48 mediante un dispositivo de evacuación
neumático 46 y son enviadas a un separador 50, que en este caso
está configurado como un separador ciclónico. La sustancia en polvo
es eliminada y evacuada mediante un ventilador de extracción 52, y
puede ser conducida a un depósito o directamente hecha avanzar
hacia la cadena de producción. Este material se puede verter
fácilmente y contiene una pequeña cantidad de finos.
Según la invención, se utiliza poco o nada de gas
conductor. El gas criogénico puede ser utilizado para la
conducción. Se evitan las explosiones de polvo de manera eficiente.
Los espacios pequeños también impiden una posible oxidación. De
acuerdo con la invención, se necesita una cantidad pequeña de gas,
ya que el volumen interno 32 también es bastante pequeño.
Según la invención, se instalan unos sensores de
temperatura en distintos lugares del volumen interno, más
específicamente en el área de las paredes del mismo. Estos sensores
permiten controlar el suministro de gas criogénico por el
dispositivo de suministro 38, de tal manera que la temperatura
deseada de distribución, que sólo se representa a través de las
zonas 40 a 44, se mantiene constante.
Claims (9)
1. Dispositivo para la pulverización de productos
tecnoquímicos (22) con el objetivo de producir sustancias en polvo
con una estructura lo más esférica posible, dicho dispositivo
incluyendo
a) un recipiente (30) que define un volumen
interno (32),
b) un sistema de boquillas (28) dispuesto en la
parte superior del volumen interno (32) y en comunicación con un
conducto de suministro (24) que distribuye una masa fundida del
producto (22), dicha masa fundida sale normalmente del sistema de
boquillas (28) en forma de hilos finos que caen por el efecto de la
gravedad y forman unas gotas finas a medida que se alejan del
sistema de boquillas (28),
c) un sistema de suministro (38) para suministrar
un gas criogénico, preferiblemente CO_{2} o N_{2}, dicho
sistema
- c1)
- estando formado por una pluralidad de medios individuales de suministro (24) separados a lo largo de la circunferencia, los cuales introducen el gas criogénico en estado principalmente fluido; un flujo de gas criogénico sale de dicho sistema en dirección radial ligeramente inclinada hacia el sistema de boquillas (28) e introduciéndose en el volumen interno (32) donde entra en contacto con las gotas finas, y
- c2)
- estando dispuesto por debajo del sistema de boquillas (28) y estando diseñado para crear en el volumen interno (32) un gradiente térmico constituido esencialmente por tres zonas (40, 42, 44), dichas zonas siendo, de arriba hacia abajo,
- -
- una zona caliente (40) en la que las gotas se forman y adoptan esencialmente una forma esférica,
- -
- una zona de fijación (42) más fría donde las gotas se enfrían al entrar en contacto con el gas criogénico, hasta el punto de que su superficie deja de ser adhesiva, de manera que dos gotas adyacentes no se pegarán entre sí, y
- -
- una zona de enfriamiento (44) aún más fría en la que las gotas adoptan un estado de agregación sólido también en su interior, y
d) sensores de temperatura dispuestos en el
volumen interno del recipiente (30) para controlar el sistema de
suministro (38), de tal forma que la distribución deseada de la
temperatura se mantiene constante dentro del recipiente (30),
e) un dispositivo de evacuación neumático (46)
provisto en la parte inferior del volumen interno (32) y destinado
a descargar la sustancia en polvo.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el sistema de suministro
(38) contiene boquillas de pulverización para pulverizar un gas
criogénico sustancialmente líquido para expulsar el gas.
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que corriente abajo del
dispositivo de evacuación (46) se instala un separador de finos
(50) en el que las partículas finas son separadas del polvo, y más
específicamente por el hecho de que se instala un separador
ciclónico corriente abajo de dicho dispositivo.
4. Método para pulverizar productos
tecnoquímicos (22) con el objetivo de producir sustancias en polvo
con una estructura lo más esférica posible en un recipiente (30)
que define un volumen interno (32) y que incluye
a) un sistema de boquillas (28) dispuesto en la
parte superior del volumen interno (32),
b) un sistema de suministro (38) para suministrar
un gas criogénico, preferiblemente CO_{2} o N_{2}, dicho
aparato estando formado por una pluralidad de medios individuales
de suministro (24) distribuidos a lo largo de la circunferencia y
dispuestos por debajo del sistema de boquillas (28),
c) sensores de la temperatura dispuestos en el
volumen interno del recipiente (30),
d) un dispositivo de evacuación neumático (46)
previsto en la parte inferior del volumen interno (32),
donde
1) la masa fundida de producto (22) es
distribuida por el sistema de boquillas (28), el material fluido
fundido saliendo de dicho sistema de tal manera que se forman gotas
finas que caen por el efecto de la gravedad,
2) un flujo de gas criogénico es introducido en
el volumen interno a través del sistema de boquillas (38) que
suministra el gas criogénico principalmente en estado líquido,
dicho gas criogénico siendo distribuido lateralmente en dirección
radial ligeramente inclinada por una pluralidad de medios de
suministro individuales (24) distribuidos a lo largo de la
circunferencia hacia dicho sistema de boquillas (28), y entrando en
contacto con las gotas finas, de esta manera se forma un gradiente
térmico dentro del volumen interno (32) principalmente con tres
zonas (40, 42, 44), las cuales son esencialmente, de arriba a
abajo
- a)
- una zona caliente (40) donde se forman las gotas y donde adoptan una forma sustancialmente esférica,
- b)
- una zona de fijación (42) más fría en comparación, en la que las gotas se enfrían al entrar en contacto con el gas criogénico, hasta el punto de que su superficie deja de ser adhesiva, por lo que dos gotas adyacentes no se pegarán entre sí, y
- c)
- una zona de enfriamiento (44) aún más fría en la que las gotas pasan sustancialmente a un estado de agregación sólido también por dentro,
3) el sistema de suministro (38) es controlado
por unos sensores de temperatura dispuestos en el volumen interno
del recipiente (30), de tal forma que la distribución de la
temperatura deseada se mantiene constante dentro del recipiente
(30), y
4) la sustancia en polvo es finalmente evacuada
mediante un dispositivo de evacuación (46) neumático previsto en la
parte inferior del volumen interno (32).
5. Método según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que el producto (22) es un
material plástico, cera, un producto farmacéutico o un
alimento.
6. Método según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que el gas criogénico sale del
sistema de suministro (38) en un estado sustancialmente
gaseoso.
7. Método según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la sustancia en polvo está
compuesta por bolas cuyo diámetro medio se encuentra entre 0.005 y
1 mm.
8. Método según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que el material fluido fundido
sale del sistema de boquillas (28) verticalmente hacia abajo, la
zona de salida siendo sustancialmente cónica.
9. Método según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que el volumen interno (32) es
sustancialmente simétrico de forma rotatoria, y porque el sistema
de boquillas (28) está dispuesto en dirección axial hacia
abajo.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813101 | 1998-03-25 | ||
| DE19813101A DE19813101A1 (de) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Vorrichtung zum Versprühen chemisch-technischer Produkte und Verfahren hierzu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2210881T3 true ES2210881T3 (es) | 2004-07-01 |
Family
ID=7862252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99105876T Expired - Lifetime ES2210881T3 (es) | 1998-03-25 | 1999-03-23 | Dispositivo y metodo para la preparacion de un material en polvo. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0945173B1 (es) |
| AT (1) | ATE252939T1 (es) |
| DE (2) | DE19813101A1 (es) |
| ES (1) | ES2210881T3 (es) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10124902A1 (de) * | 2001-05-22 | 2002-11-28 | Bayer Ag | Partikuläre Feststoffe oberflächenaktiver Verbindungen |
| DE10243483A1 (de) * | 2002-09-19 | 2004-04-08 | Messer Griesheim Gmbh | System zum Mikropelletieren von Lösungen bzw. Schmelzen |
| FR2898516B1 (fr) | 2006-03-17 | 2008-05-30 | Innov Ia Sa | Procede de preparation d'une composition pulverulente et produit tel qu'obtenu |
| FR2955267B1 (fr) * | 2010-01-19 | 2014-09-19 | Air Liquide | Procede et installation de fabrication de particules solides a partir d'une composition liquide ou semi-liquide |
| ITBS20110076A1 (it) * | 2011-05-25 | 2012-11-26 | K190 S R L | Apparato e procedimento per la preparazione di gelato o prodotti alimentari affini |
| FR3042987B1 (fr) | 2015-11-04 | 2017-12-15 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de granulation de poudres par atomisation cryogenique |
| EP3257574A1 (en) | 2016-06-15 | 2017-12-20 | Clariant International Ltd | Method for producing a particle-shaped material |
| DE202016106243U1 (de) * | 2016-09-21 | 2016-11-17 | Dressler Group GmbH & Co. KG | Vorrichtung zur Herstellung von pulverförmigen Kunststoffen mit möglichst kugelförmiger Struktur |
| WO2018134087A1 (de) | 2017-01-19 | 2018-07-26 | Dressler Group GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von pulverförmigen stoffen aus kunststoff |
| CA3072305A1 (en) | 2017-09-12 | 2019-03-21 | Dressler Group GmbH & Co. KG | Method and device for thermal rounding or spheronization of pulverulent plastic particles |
| WO2019138123A1 (de) | 2018-01-15 | 2019-07-18 | Dressler Group GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von pulverförmigen stoffen durch zerkleinern von kunststoffkörnern |
| US11868124B2 (en) | 2018-12-06 | 2024-01-09 | Jabil Inc. | Apparatus, system and method of forming polymer microspheres for use in additive manufacturing |
| FR3127496A1 (fr) | 2021-09-28 | 2023-03-31 | Arkema France | Poudre à base de polyaryléthercétone(s) pour la fabrication d’objets ductiles. |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2659546A1 (de) * | 1976-12-30 | 1978-07-13 | Boehringer Mannheim Gmbh | Verfahren zur herstellung von gefrorenen granulaten |
| JPS58124528A (ja) * | 1982-01-21 | 1983-07-25 | Ise Kagaku Kogyo Kk | 昇華性物質の球状化物、その製法及び製造装置 |
| EP0266859A1 (en) * | 1986-10-06 | 1988-05-11 | Taiyo Sanso Co Ltd. | Method and apparatus for producing microfine frozen particles |
| DE4132693A1 (de) * | 1991-10-01 | 1993-04-08 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von pulvern |
-
1998
- 1998-03-25 DE DE19813101A patent/DE19813101A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-03-23 AT AT99105876T patent/ATE252939T1/de active
- 1999-03-23 DE DE59907493T patent/DE59907493D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-23 EP EP99105876A patent/EP0945173B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-23 ES ES99105876T patent/ES2210881T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE252939T1 (de) | 2003-11-15 |
| EP0945173B1 (de) | 2003-10-29 |
| DE19813101A1 (de) | 1999-09-30 |
| EP0945173A1 (de) | 1999-09-29 |
| DE59907493D1 (de) | 2003-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2210881T3 (es) | Dispositivo y metodo para la preparacion de un material en polvo. | |
| ES2438732T3 (es) | Procedimiento y aparato para fabricar gránulos cristalinos de PET | |
| ES2369620T3 (es) | Transportador de cristalización. | |
| ES2433384T5 (es) | Procedimiento para la producción de granulados de poliéster bajos en hidrólisis a partir de masas fundidas de poliéster de alta viscosidad así como dispositivo para la producción de los granulados de poliéster | |
| ES2714505T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para producir dispersiones y sólidos | |
| ES2879439T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para fabricar plásticos en polvo con estructura esférica | |
| JP5677979B2 (ja) | ポリマーの製造方法及びその製造方法に用いる反応器 | |
| ES2539610T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la cristalización directa de polímeros bajo gas inerte | |
| ES2672772T5 (es) | Procedimiento y aparato de granulación en lecho fluido en condiciones de vórtice | |
| US20090035579A1 (en) | Solid particles, method and device for the production thereof | |
| ES2533714T3 (es) | Dispositivo para peletizar o granular un material líquido o pastoso | |
| US2931067A (en) | Method and apparatus for producing granulated ammonium nitrate | |
| ES2231289T3 (es) | Un metodo y un dispositivo para procesar una disolucion, fundido, suspension, emulsion, lechada o solidos en granulos. | |
| ES2587032T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para pelletizar o granular una materia líquida o pastosa | |
| US20190329200A1 (en) | Method for producing a particle-shaped material | |
| JP4355216B2 (ja) | ストローの内面をコーティングするための方法と装置 | |
| JP2007511728A (ja) | 液体の冷却 | |
| ES2201774T3 (es) | Procedimiento e instalacion para fabricar un granulado de pet. | |
| KR20150081297A (ko) | 용융성 물질의 입상화 방법 | |
| ES2664894T3 (es) | Acondicionamiento de poliamidas | |
| SA01220562B1 (ar) | طريقة للحصول على حبيبات اليوريا urea prills | |
| ES2199503T5 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricación de partículas alimentarias. | |
| CA1045769A (en) | Prilling method and apparatus | |
| ES2800912T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la refrigeración y pulverización de sustancias líquidas o pastosas | |
| JP6186442B2 (ja) | 特に尿素を生成する造粒塔および顆粒化方法 |