ES2210515T3 - Maquina de teñido para aplicar agente de tratamiento a la tela. - Google Patents
Maquina de teñido para aplicar agente de tratamiento a la tela.Info
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Abstract
Un aparato para tratar tela que comprende un depósito de almacenamiento de tela (1) para alojar la tela (2) y un conducto de guiado de tela (11) dispuesto en una parte superior del depósito de almacenamiento de tela (1), estando el depósito de almacenamiento de tela (1) y un conducto de guiado de tela (11) conectados a y en comunicación fluida uno con otro en un lado delantero y un lado trasero opuesto, para definir un recorrido continuo para la tela (2) para circular continuamente en él desde el depósito de almacenamiento de tela (1) hasta el lado delantero del conducto de guiado de tela (11), para moverse por el conducto de guiado de tela (11) hasta el lado trasero del conducto de guiado de tela (11) y después de vuelta al depósito de almacenamiento de tela (1), comprendiendo el conducto de guiado de tela (11) un conducto de guiado de tela (11) que tiene una anchura plana formada entre una entrada del extremo delantero del conducto de guiado de tela (11) y una pared, suficiente para permitir que la tela (2) se extienda totalmente a lo ancho al moverse por el conducto de guiado de tela (11), una sección transversal de una pared del fondo del conducto de guiado de tela (11) que comprende una pluralidad de boquillas de dirección de aire (121) dispuestas a intervalos en una dirección de movimiento de la tela (2), de manera que las boquillas de dirección de aire (121) aguas arriba están espaciadas de las boquillas de dirección de aire (121) aguas abajo, a una distancia dada, teniendo cada una de las boquillas de dirección de aire (121) unas placas base de operación por reflexión (13) dispuestas aguas abajo, interconectándose las placas base de operación por reflexión (13) de las boquillas de dirección de aire (121) a través del conducto de guiado de tela (11), y un ventilador impelente (16) para guiar un flujo de aire presurizado dentro de las boquillas de dirección de aire (121) para salir a chorro, pudiendo moverse el flujo de aire presurizado aguas abajo a lo largo de las superficies de las placas base de operación por reflexión (13) y bajo la base de la tela (2) en una interacción con las placas base de operación por reflexión (13).
Description
La máquina de teñido para aplicar agente de
tratamiento a la tela.
La presente invención trata generalmente de un
aparato de teñido por pulverización y, en particular, de un aparato
de teñido por pulverización que tiene una construcción para
permitir que la anchura de la tela se extienda casi totalmente
durante el procedimiento de teñido con una diferencia de presión
creada entre el lado superior y el lado inferior de la tela
extendida, junto con la vibración de la tela provocada por
corrientes de aire de alta velocidad debajo de la tela, para
mejorar la eficiencia y el rendimiento del teñido.
El término aparato de teñido por pulverización
usado en la presente invención quiere indicar un aparato de teñido
en el que el tinte líquido y otro agente para tratar la tela se
ponen en contacto con la tela en forma pulverizada por medio de
boquillas de pulverización dispuestas encima de la tela. El aparato
de teñido según la presente invención prevé una superficie plana de
apoyo de la tela de una anchura suficiente que permite que la tela
se extienda a lo ancho casi totalmente cuando la tela se mueve por
el aparato de teñido para recibir sobre ella el tinte pulverizado
en toda su anchura para efectuar la operación de teñido. La
presente invención también describe una construcción del aparato de
teñido que comprende una pluralidad de boquillas de dirección
situadas bajo la tela extendida para generar corrientes de aire de
alta velocidad para mover y apoyar la tela en la superficie de
apoyo. Las corrientes de aire de alta velocidad también crean una
zona de baja presión bajo la tela extendida que provoca una
diferencia de presión entre los lados superior e inferior de la tela
extendida. La diferencia de presión hace que la tela vibre
violentamente para mejorar la penetración y difusión del tinte en
la tela. De esta forma, puede lograrse una operación de teñido de
alto rendimiento, bajo consumo de energía, baja relación de peso
entre tinte y tela y baja contaminación.
La presente invención trata particularmente de un
aparato de teñido en el que un efecto provocado por las corrientes
de aire de alta velocidad bajo la tela extendida que crean una baja
presión bajo la tela, y la masiva transferencia de energía entre
las corrientes de aire de alta velocidad y la tela, que hace que la
tela se mueva continuamente aguas abajo, lleva a una penetración y
difusión del tinte de alta eficiencia dentro de la tela, y también
a una forma muy efectiva de eliminar de la tela partículas o
impurezas no deseadas, y a limpiar, enjuagar y blanquear la tela
teñida de forma muy eficiente para completar la operación total de
teñido en un tiempo muy corto comparado con los aparatos de teñido
convencionales.
En el aparato de teñido convencional del tipo de
flujo de aire o del tipo de flujo de líquido, la tela se mueve por
medio de una rueda de transmisión de tela y una serie de boquillas
impulsoras. Se obliga a la tela a estar en forma de haz apretado,
parecido a una cuerda, para pasar por la garganta de la boquilla
impulsora. La tela también se aprieta en un tubo circular de guiado
de tela que tiene un diámetro limitado, pequeño, para impedir que
se pierda la energía cinemática de la tela en movimiento debido a
la extensión de la tela y mantener así la velocidad de la tela en
un nivel deseado. De esta forma, la tela se aprieta en forma de
cuerda al moverse por el tubo de guiado de tela, dentro del cual se
efectúa realmente la operación de teñido. El aparato de teñido
convencional del tipo de flujo de aire o del tipo de flujo de
líquido se diseña generalmente para hacer uso de la fuerza de
impulsión generada por boquillas de corriente de aire o boquillas de
corriente de líquido (la boquilla impulsora), o la combinación de
las mismas, para forzar a la tela a moverse al y por el tubo de
guiado de tela. La técnica del aparato de teñido del tipo de flujo
de líquido se ha descrito en ciertas patentes de la técnica
anterior, de manera que aquí no se da más explicación. En cuanto al
aparato de teñido del tipo de flujo de aire, se distingue por
comprender una boquilla impulsora de aire montada sobre la boquilla
impulsora de líquido o montada en el lado de aguas arriba y de
aguas abajo para proveer fuerza impulsora auxiliar y para suavizar
la fuerte acción impulsora generada por la boquilla impulsora de
líquido, y también para proveer una operación de teñido de baja
relación de peso entre tinte y tela. En general, el aparato de
teñido del tipo de flujo de aire se clasifica como de tipo de alta
temperatura, alta presión y como de tipo de temperatura normal,
presión normal, que comprende, en la construcción, un depósito de
almacenamiento de tela, un tubo de guiado de tela, una rueda de
transmisión de tela, una serie de boquillas impulsoras de tinte,
una serie de boquillas impulsoras de aire, un dispositivo de
plegado de tela, una bomba de tinte, un ventilador impelente, un
dispositivo de filtrado/intercambio de calor para el control de
temperatura y una unidad de control. En la construcción, el tubo de
guiado de tela se dispone encima del depósito de almacenamiento de
tela y extendiéndose en la misma dirección axial. El extremo aguas
arriba y el extremo aguas abajo del tubo de guiado de tela se
conectan respectivamente a y en comunicación con un extremo lateral
del depósito de almacenamiento de tela, para permitir que la tela
sea impulsada y guiada por la rueda de transmisión desde el
depósito de almacenamiento de tela hasta una serie de boquillas
impulsoras. Por medio de las corrientes de tinte y aire generadas
por la serie de boquillas impulsoras, la tela es impulsada al y por
el tubo de guiado de tela y, finalmente, vuelve desde el lado de
aguas abajo dentro del depósito de almacenamiento de tela. El tinte
y el aire que salen del tubo de guiado de tela se vuelven a hacer
circular por tubos de retorno respectivos hasta la bomba de tinte y
el ventilador impelente de aire. La tela que se mueve al depósito
de almacenamiento de tela por una parte trasera lateral del
depósito, se mueve después hacia la parte delantera lateral y se
expulsa del depósito de almacenamiento de tela mediante la rueda de
transmisión de tela para circular continuamente por el depósito de
almacenamiento de tela y el tubo de guiado de tela.
Las Figs. 1 y 2 muestran, respectivamente, el
aparato de teñido convencional del tipo de flujo de aire y del tipo
de flujo de líquido, comprendiendo ambos un depósito de
almacenamiento de tela A y un tubo de guiado de tela A1. El tubo de
guiado de tela A1 tiene una boquilla impulsora de tinte A11 (para
el tipo de flujo de líquido) o una boquilla impulsora de aire A1
(para el tipo de flujo de aire) en una entrada aguas arriba. Por
sencillez, se hace referencia genéricamente a la boquilla impulsora
de tinte A11 y la boquilla impulsora de aire A12 como boquilla
impulsora, y se designan con la referencia A2 en la siguiente
descripción. El tubo de guiado de tela A1 tiene una salida aguas
abajo conectada a y en comunicación fluida con el depósito de
almacenamiento de tela A para definir un circuito de circulación
continua de tela por el que se mueve una tela que va a teñirse,
designada con la referencia B. Durante la operación de teñido, la
tela B dentro del depósito de almacenamiento de tela A es
impulsada del mismo hasta la boquilla impulsora A2 por medio de una
rueda de transmisión de tela A3 y se tiñe por medio de la corriente
de tinte y/o de aire generada por la boquilla impulsora A2. La
corriente de tinte/aire también fuerza a la tela B a moverse por el
tubo de guiado de tela A1 y a volver al depósito de almacenamiento
de tela A. El tinte C dentro del depósito de almacenamiento de tela
A se conduce hasta la bomba de tinte A5 por medio de un tubo de
retorno A4 situado bajo el depósito de almacenamiento de tela A. El
aire que fluye dentro del depósito de almacenamiento de tela A con
la tela B se conduce mediante un tubo de retorno de aire A6
dispuesto encima del depósito de almacenamiento de tela A hasta el
ventilador impelente de aire D. La tela B que sale del tubo de
guiado de tela A1 y entra por la parte trasera lateral del depósito
de almacenamiento de tela A es impulsada hacia delante, por
ejemplo, por medio de la inclinación del depósito de almacenamiento
de tela A, o la gravedad o diferencia de potencial del mismo para
repetir el ciclo de teñido.
De esta forma, en el aparato de teñido
convencional del tipo de flujo de aire, el movimiento de la tela se
logra mediante la rueda de transmisión de tela A3 y la corriente
de tinte/aire generada por la boquilla impulsora A2, que se sitúa
en la entrada aguas arriba del extremo delantero lateral para
permitir que la tela se mueva al y por el tubo de guiado de tela
A1, y proporcionando así una operación de teñido de baja relación
de peso entre tinte y tela. En el aparato convencional, la boquilla
impulsora A2 se construye para tener una abertura de boquilla o
boca de sección transversal circular, como se muestra en las Figs.
3 y 4. Para controlar el caudal de la corriente desde la boquilla
impulsora A2, se ha desarrollado una variedad de construcciones
ajustables de las boquillas impulsoras que reemplaza gradualmente
las boquillas impulsoras de tamaño fijo de abertura de boquilla o
boquillas intercambiables. De hecho, la operación de la boquilla
impulsora ajustable A2 en el procedimiento de teñido es básicamente
idéntica a la de la boquilla de tipo fijo, porque aún se obliga a
la tela B a estar en forma de cuerda que pasa por la boquilla A2.
Como la boquilla impulsora ajustable no constituye una mejora para
discutirse en la presente invención, no se darán detalles
adicionales. En los aparatos de teñido del tipo de flujo de aire y
del tipo de flujo de líquido mostrados en las Figs. 1 y 2, miembros
o partes idénticos se designan con las mismas referencias, la
descripción adicional que se da a continuación se basa en el
aparato de teñido del tipo de flujo de aire. La tela B pasa por la
garganta central A22 de la abertura creciente A21 de la boquilla
impulsora A2 con la corriente de tinte/aire de la boquilla A2 rodea
la tela en el lado de aguas abajo, y forma una fuerza de
restricción sobre la tela B. La corriente de tinte/aire que sale de
boquilla A2 se extiende y transfiere la energía cinemática de la
misma a la tela para generar una fuerza impulsora en la dirección
aguas abajo. Para impedir que la energía se extienda en exceso y
provoque así una importante reducción de la velocidad de la tela, y
para lograr el efecto de teñido deseado, en el aparato de teñido
convencional del tipo de flujo de aire o del tipo de flujo de
líquido, tanto la boquilla impulsora A2 como el tubo de guiado de
tela A1 por el que debe moverse la tela B tienen una sección
transversal circular para proveer transferencia y ahorro de
energía. Sin embargo, usar tal configuración restrictiva de
boquilla impulsora A2 para impulsar aguas abajo la tela B provoca
daños en la tela B frecuentemente, debido al hecho de que cuando la
tela B se mueve por la garganta de la boquilla impulsora A2 y el
tubo de guiado de tela A1, la tela se somete a la restricción de la
garganta de la boquilla impulsora A2 y del tubo de guiado de tela
A1 para forzar a la tela B a formar una configuración de cuerda,
que requiere que la tela tenga una gran velocidad al pasar por la
boquilla, provocando así el impacto violento de la tela B sobre las
paredes laterales de la garganta de la boquilla impulsora A2.
También, cuando la fuerza del chorro de la boquilla impulsora A2 es
excesiva, la tela B también se somete al gran impacto de la
corriente de tinte/aire, que puede provocar daños en la estructura
fibrosa de la tela B para llevar a la separación y desprendimiento
de fibras. Por otra parte, disminuir la fuerza del chorro de la
boquilla impulsora A2 puede no proveer una fuerza de penetración
suficiente del tinte dentro de la configuración de cuerda de la tela
B. La velocidad de movimiento de la tela B también se reduce y
alarga así el período de circulación de la tela B.
Además, cuando la tela B pasa por la boquilla
impulsora A2, la tela B normalmente se pliega a lo ancho y se
aprieta firmemente a la vez. Se forman así en la tela B señales de
plegado. Aunque compactar la tela B para formar una configuración
de cuerda es útil para transferir energía de la corriente de
tinte/aire a la tela B y para mover la tela B aguas abajo, aun con
tal configuración compacta de tela, es difícil aplicar que el tinte
penetre uniforme y suficientemente en la tela B. En otras palabras,
requiere gran energía impulsar el tinte profundamente en la tela B
y también expulsar el tinte que ya ha penetrado en la tela B para
sacarlo de la tela B, para permitir que entre nuevo tinte. De esta
forma, convencionalmente, para superar tal problema, el ciclo de
teñido se alarga y continuamente se proveen corrientes de tinte por
la boquilla impulsora A2 para impactar en la tela. B. Esto hace que
la operación de teñido requiera mucho tiempo y trabajo.
El momento que la boquilla impulsora A2 aplica a
la tela B puede calcularse sobre la base de la velocidad cuando la
tela B está pasando por la garganta A22 de la boquilla impulsora B.
Cuando la tela B sale de la garganta A22, la velocidad se reduce,
ya que el área transversal de la boca anular A21 de la boquilla
impulsora A2 es menor que la del tubo de guiado de tela A1, lo que
provoca que el flujo de tinte o el flujo de aire se extienda, y la
extensión del flujo de aire o del flujo de tinte hace que la tela B
reduzca la velocidad. Como la propia tela B no es un fluido, tiene
que plegarse o solaparse para ajustarse a la reducción de
velocidad. Esto es particularmente importante para toda tela de
algodón o tela que tenga un gran peso unitario. De esta forma, la
tela B puede amontonarse y apretarse dentro del tubo de guiado de
tela A1, provocando un movimiento como un pistón dentro de un
cilindro. Puede surgir así un serio problema de la línea de
plegado. También se incrementa la fricción entre el tubo de guiado
de tela A1 y la tela B. En realidad, en el aparato de teñido
convencional del tipo de flujo de aire y del tipo de flujo de
líquido, una vez que la tela B sale de la boquilla impulsora A2,
debido al incremento de espacio, la mayoría del momento se pierde
con la extensión del flujo de aire o del flujo de tinte, de manera
que la penetración del tinte en la tela B se reduce. Aunque
teóricamente, la expansión de la corriente de aire o flujo de aire
puede abrir la tela B cuando la tela B está saliendo del tubo de
guiado de tela A1, ya que la tela B todavía se aprieta en forma de
cuerda bastante tiempo durante la operación de teñido, a veces no
es posible tener la tela B abierta correctamente. Así,
convencionalmente, el aparato de teñido del tipo de flujo de aire
no es adecuado para toda tela de algodón o tela que tenga gran peso
unitario. Además, en el aparato de teñido convencional del tipo de
flujo de aire, la tela sólo se somete a la acción de la boquilla
impulsora A2, pueden encontrarse manchas sin teñir en la tela B y
así la eficiencia de teñido es pobre.
Convencionalmente, el aparato de teñido del tipo
de flujo de aire trata la tela por tandas, y la cantidad de tela
que puede llevar una tanda depende del tamaño del depósito de
almacenamiento de tela. La capacidad más corriente del depósito de
almacenamiento de tela está entre 100-200 kg. Si
una tanda es mayor que la capacidad, entonces la operación de
teñido puede efectuarse con más de un dispositivo de teñido.
Alternativamente, el aparato de teñido puede diseñarse con un
depósito de almacenamiento de tela muy grande que se divide en
varios canales, sirviendo cada uno como un depósito de
almacenamiento de tela independiente. Además de la capacidad del
depósito de almacenamiento de tela, la capacidad productiva de un
aparato de teñido también se determina por el período del ciclo de
teñido. Generalmente, un ciclo de teñido lleva aproximadamente 2
minutos, que no debería acortarse considerablemente para obtener un
teñido eficaz.
El movimiento de la tela B dentro del depósito de
almacenamiento de tela A es impulsado normalmente por la
inclinación prevista dentro del depósito A y el potencial provocado
por la pila de tela B dentro del depósito. Esto es particularmente
cierto para aparatos de teñido del tipo de flujo de aire. De esta
forma, el aparato de teñido del tipo de flujo de aire normalmente
adopta una configuración en forma de "J", "O" o "U",
por ejemplo, para proveer tal diferencia de altura para provocar el
movimiento de la tela B dentro del depósito de almacenamiento de
tela A. Además, para proteger la tela B de la fricción excesiva con
el depósito de almacenamiento de tela A, normalmente se prevé una
capa de material de bajo coeficiente de fricción (no mostrado)
dentro del depósito de almacenamiento de tela A. De esta forma,
además de la diferencia en los factores analizados anteriormente,
como la gravedad y la energía potencial, la relación de peso entre
tinte y tela, el momento del fluido de teñido y la línea de plegado
aceptable para una tela dada, la mayoría de los aparatos de
teñido, aunque teniendo diferente configuración, se opera según el
mismo principio para lograr el efecto de teñido.
La Fig. 5 muestra un aparato de teñido del tipo
de flujo de líquido de la técnica anterior creado por el presente
inventor, que se describe en el modelo de utilidad taiwanés Nº
89941, el modelo de utilidad chino Nº ZL 93209236.5, la patente
china Nº 93105099.5 y la patente de EE.UU. Nº 5.381.678. La presente
invención es una mejora del aparato de teñido del tipo de flujo de
líquido.
Como se muestra en la Fig. 5, el aparato de
teñido anterior del tipo de flujo de líquido del presente inventor
tiene una configuración similar al aparato de teñido convencional
del tipo de flujo de líquido mostrado en la Fig. 1, que comprende
un depósito de almacenamiento de tela A y un tubo de guiado de tela
A1 dispuesto encima del depósito de almacenamiento de tela A, con
extremos laterales delantero y trasero del tubo de guiado de tela
A1 conectados al depósito de almacenamiento de tela A para definir
un recorrido continuo para la tela B. La entrada delantera del
tubo de guiado de tela A1 tiene una boquilla impulsora A2 y el
extremo lateral delantero del depósito de almacenamiento de tela A
tiene una rueda de transmisión de tela A3 para conducir la tela B
desde el depósito de almacenamiento de tela A hasta la boquilla
impulsora A2 y después al tubo de guiado de tela A1 y, por último,
de vuelta al depósito de almacenamiento de tela A. La boquilla
impulsora A2 genera corriente de tinte para efectuar la operación
de teñido sobre la tela B e impulsa el tinte C y la tela B para
pasar por el tubo de guiado de tela A1 y al depósito de
almacenamiento de tela A. El tinte C recogido dentro del depósito
de almacenamiento de tela A se guía después por un tubo de retorno
A4 hasta una bomba de tinte A5 que presuriza y conduce el tinte,
por un tubo de circulación de tinte A8, hasta la boquilla impulsora
A2 para inyectarse así sobre la tela B para impulsar la tela B por
el tubo de guiado de tela A1. El tubo de guiado de tela A1
comprende una pluralidad de boquillas de dirección A61 dispuestas
en el fondo del tubo de guiado de tela A1, para permitir que se
inyecte el tinte C, que se presuriza mediante la bomba A5 y se
conduce por un tubo A7 en dirección aguas abajo mediante las
boquillas de dirección A61, para mejorar el movimiento y la
eficiencia de teñido de la tela B.
El documento EP 0.334.749 A1 describe un aparato
para llevar y tratar materiales textiles que comprende un orificio
de soplado para soplar una corriente de fluido impulsor sobre un
material textil para transportar a éste último, y que comprende una
abertura para proveer tinte a un material textil.
El documento EP 0.723.045 A1 describe una máquina
para tratamiento de tela que comprende un depósito de tratamiento,
dentro del cual se conduce un lado inferior de la tela que debe
tratarse mediante un transportador de cinta. Se aplica al lado
superior de la tela una corriente de aire comprimido y una
corriente de líquido de tratamiento.
El documento US 5.014.525 describe una máquina
que tiene un túnel atravesado axialmente por la cuerda de tela,
dispuesto dentro de una cámara alimentada con aire presurizado de
un recinto que se dispone dentro de la máquina y contiene un
ventilador centrífugo.
En vista de los inconvenientes del aparato de
teñido de la técnica anterior descrito anteriormente, la presente
invención provee un aparato mejorado de teñido por pulverización
del tipo de flujo de aire.
Por lo tanto, un objeto de la presente invención
es proveer un aparato de teñido por pulverización del tipo de flujo
de aire en el que no se prevé boquilla impulsora en la entrada
delantera aguas arriba del tubo de guiado de tela, y se prevé un
apoyo casi plano en el fondo del tubo de guiado de tela que tiene
una anchura suficiente para permitir que la anchura de la tela se
extienda casi totalmente al moverse por el tubo de guiado de tela,
de manera que la tela ya no es apretada por una pequeña sección
transversal de la boquilla impulsora y el pequeño diámetro del tubo
de guiado de tela de la técnica anterior, y así pueden eliminarse
eficazmente la abrasión de la tela y el problema de la línea de
plegado de la tela.
Otro objeto de la presente invención es proveer
un aparato de teñido por pulverización en el que el tubo de guiado
de tela comprende una pluralidad de boquillas de dirección
espaciadas, dispuestas en el fondo del tubo de guiado de tela para
generar corrientes de aire de alta velocidad bajo la tela, para
hacer flotar, apoyar y mover la tela, y una pluralidad de boquillas
de pulverización en el lado superior del tubo de guiado de tela
para aplicar líquido de teñir pulverizado sobre la tela, para
efectuar una operación de teñido con una pequeña cantidad de tinte.
De esta forma se provee un aparato de teñido de baja relación de
peso entre tinte y tela, bajo consumo de energía y baja
contaminación.
Un objeto adicional de la presente invención es
proveer un aparato de teñido por pulverización que genera una
pluralidad de corrientes de aire de alta velocidad para actuar
sobre la parte inferior de la tela casi totalmente extendida, para
inducir una vibración violenta sobre la tela que está provocada, en
parte por el impacto de las corrientes de aire sobre la tela y en
parte por la diferencia de presión entre el lado superior y el lado
inferior de la tela, inducida por la alta velocidad de la
corriente de aire, cuya vibración mejora la penetración y difusión
de tinte en la tela y así incrementa considerablemente el grado de
evacuación de tinte.
Un objeto adicional de la presente invención es
proveer un aparato de teñido por pulverización en el que se generan
corrientes de aire de alta velocidad bajo la tela casi totalmente
extendida y se crea una zona de baja presión bajo la tela, que
permite que la tela sea impulsada hacia las corrientes de aire de
alta velocidad para forzar al aire a fluir fuera de la tela desde
dos lados a lo ancho de la misma, para mantener la extensión total
de la tela.
Un objeto adicional de la presente invención es
proveer un aparato de teñido por pulverización en el que se generan
corrientes de aire de alta velocidad bajo la tela para provocar
vibración violenta de la tela que no sólo logra una operación de
teñido con poca cantidad de tinte de alta concentración, sino que
también efectúa la eliminación de impurezas o contaminantes de la
tela.
Un objeto adicional de la presente invención es
proveer un aparato de teñido por pulverización que permita que se
inyecte líquido, como tinte o agua dulce, a los dos lados de la
tela, superior e inferior, para efectuar una operación de enjuagado
o para efectuar una operación de teñido para tela pesada.
Para lograr los objetos anteriores, se provee un
aparato de calentamiento de tela según la Reivindicación 1. Un
aparato de teñido por pulverización comprende un conducto de
almacenamiento de tela, un conducto de guiado de tela, un tubo de
distribución, una pluralidad de boquillas de dirección de aire, una
placa base de operación por reflexión, boquillas de pulverización
de tinte, una bomba de tinte, un ventilador impelente, una placa de
plegado de tela, una rueda de transmisión de tela, una tabla
reticular de aberturas múltiples, intercambiadores de calor, un
filtro y otros elementos de control y tuberías, en los que el
conducto de almacenamiento de tela y el conducto de guiado de tela
se conectan uno a otro para definir un circuito continuo para la
tela. El tinte y el aire se presurizan por medio de la bomba y el
ventilador impelente, y se conducen dentro del conducto de guiado
de tela por medio de las boquillas de pulverización de tinte y las
boquillas de dirección de aire para aplicar el tinte a la tela. La
tela se impulsa por las corrientes de aire generadas por las
boquillas de dirección de aire para moverse por el conducto de
guiado de tela. La mejora comprende una placa base de operación por
reflexión casi plana prevista en el fondo del conducto de guiado de
tela, que tiene una anchura suficiente para permitir que la
anchura de la tela se extienda casi totalmente al moverse por el
conducto de guiado de tela. Se prevén las boquillas de dirección de
aire en la placa base de operación por reflexión de forma espaciada
para generar corrientes de aire de alta velocidad en la dirección
aguas abajo, confinándose las corrientes de aire encima de la placa
base de operación por reflexión para tener la tela flotando encima
de la placa de apoyo y moviéndose en la dirección aguas abajo. Se
prevén las boquillas de pulverización de tinte en el lado superior
del tubo de guiado de tela para pulverizar tinte pulverizado sobre
la tela extendida. Las corrientes de aire de alta velocidad
generadas por las boquillas de dirección de aire también provocan
una zona de baja presión bajo la tela, para inducir una vibración
violenta en la tela por las corrientes de aire y la diferencia de
presión entre los lados superior e inferior de la tela. De esta
forma se provee un aparato de teñido de alto rendimiento, consumo
de energía inferior, baja relación de peso entre tinte y tela y
baja contaminación.
La presente invención se comprenderá mejor a
partir de la siguiente descripción de sus realizaciones preferidas,
con referencia los dibujos adjuntos, en los que:
La Fig. 1 es una vista transversal esquemática en
alzado lateral que muestra un aparato de teñido convencional del
tipo de flujo de aire;
La Fig. 2 es una vista transversal esquemática en
alzado lateral que muestra un aparato de teñido convencional del
tipo de flujo de líquido;
La Fig. 3 es una vista transversal que muestra
una boquilla impulsora adaptada en el aparato de teñido
convencional del tipo de flujo de aire;
La Fig. 3A es una vista de frente de la boquilla
impulsora; La Fig. 4 es una vista transversal que muestra una
boquilla impulsora adaptada en el aparato de teñido convencional
del tipo de flujo de líquido;
La Fig. 4A es una vista de frente de la boquilla
impulsora;
La Fig. 5 es una vista transversal esquemática en
alzado lateral que muestra otro aparato de teñido convencional del
tipo de flujo de líquido que se describe en el modelo de utilidad
chino Nº ZL 93209236.5, la patente china Nº 93105099.5 y la patente
de EE.UU. Nº 5.381.678;
La Fig. 6 es una vista transversal que muestra
una boquilla de dirección ajustable adaptada en el aparato de
teñido mostrado en la Fig. 5;
La Fig. 7 es una vista despiezada de la boquilla
de dirección mostrada en la Fig. 6;
La Fig. 8 es una vista transversal esquemática en
alzado lateral que muestra un aparato de teñido por pulverización
construido según la presente invención;
La Fig. 9 es también una vista transversal del
aparato de teñido por pulverización de la presente invención;
La Fig. 10 es una vista en corte del aparato de
teñido por pulverización de la presente invención;
La Fig. 11 es una vista lateral de la boquilla de
dirección de aire ajustable adaptada en el aparato de teñido por
pulverización mostrado en la Fig. 8;
La Fig. 12 es una vista en planta de la boquilla
de dirección de aire ajustable; y
La Fig. 13 es una vista transversal esquemática
en alzado lateral que muestra un aparato de teñido por
pulverización construido según otra realización de la presente
invención.
Con referencia a los dibujos y, en particular, a
las figuras 8 y 9, que muestran una vista transversal de un
aparato de teñido por pulverización según la presente invención, el
aparato de teñido por pulverización de la presente invención
comprende un depósito de almacenamiento de tela 1, un conducto de
guiado de tela 11, un tubo de distribución 12, boquillas de
dirección de aire 121, una placa base de operación por reflexión
13, boquillas de pulverización de tinte 14, una bomba de tinte 15,
un ventilador impelente 16, una placa de plegado de tela 17, una
rueda de transmisión de tela 18, una tabla reticular de aberturas
múltiples 19, un intercambiador de calor de tinte 154, un filtro
153 y una entrada de alimentación de tinte 1511, un tubo de retorno
de tinte 151, un tubo transportador de tinte 152, un tubo de
retorno de aire 161, un tubo transportador de aire 162, un
transportador de tinte secundario o tubo de derivación 165 y una
válvula de control de flujo de tinte 166.
Con referencia a las Figs. 8-10,
el depósito de almacenamiento de tela 1 tiene una configuración de
tubo circular para la operación de teñido a alta presión y alta
temperatura, mientras que para presión normal y temperatura normal,
la configuración es generalmente un tubo cuadrado que es para
mejorar el movimiento de la tela dentro de un aparato de teñido de
baja relación de peso entre tinte y tela, preferiblemente una
construcción en forma de O, U o L invertida para minimizar el
espacio ocupado por la misma. Como se muestra en la Fig. 8, el
aparato de teñido ilustrado toma la configuración de una sección
transversal en forma de O con el depósito de almacenamiento de tela
1 definido en la posición inferior de la configuración en forma de
O. El conducto de guiado de tela 11 se monta encima del depósito de
almacenamiento de tela 1, extendiéndose conjuntamente con él en la
misma dirección axial, que es normal al plano del dibujo de la Fig.
8. El conducto de guiado de tela 11 tiene una entrada aguas arriba
conectada a y que comunica con un extremo delantero lateral del
depósito de almacenamiento de tela 1, y una salida aguas abajo 112
conectada a y que comunica con un extremo trasero lateral del
depósito de almacenamiento de tela 1, para definir un circuito
cerrado circular para la circulación de la tela que debe teñirse,
que se designa con el número de referencia 2 en el dibujo. La parte
más baja del depósito de almacenamiento de tela 1 se prevé con un
tubo de retorno de tinte 151. Se prevé un tubo de retorno de aire
161 encima del tubo de retorno de tinte 151. Se prevén un orificio
de acceso 3 y una rueda de transmisión de tela 18 en el extremo
delantero lateral del depósito de almacenamiento de tela 1, casi en
la interfaz entre el depósito de almacenamiento de tela 1 y el
conducto de guiado de tela 11. La tela 2, que tiene una anchura
dada, se impulsa en parte por medio de la rueda de transmisión de
tela 18, para moverse desde el depósito de almacenamiento de tela 1
al conducto de guiado de tela 11 para teñirse en él. En la máquina
de teñido para aplicar el agente de tratamiento a la tela, mientras
actúa el tinte, la tela podría entrar en el conducto de guiado de
tela 11 por la energía de la rueda de transmisión de tela 18, o
subir directamente por la energía de las boquillas de dirección de
aire 121.
El conducto de guiado de tela 11 comprende una
placa base de operación por reflexión 13 que tiene una anchura
considerable (dimensión en la dirección axial), como se muestra en
la Fig. 10, para permitir que la tela 2 se extienda totalmente a lo
ancho cuando se impulsa la tela 2 para moverse por el conducto de
guiado de tela 11. El conducto de guiado de tela 11 comprende una
pluralidad de boquillas de pulverización de tinte 14 situadas en un
lado superior del mismo y frente a la tela 2, para pulverizar
tinte sobre la tela 2. Se prevé un tubo de distribución 12 bajo la
placa base de operación por reflexión 13 del conducto de guiado de
tela 12, que tiene una anchura que corresponde casi a la longitud
del conducto de guiado de tela 11, que se define como la dimensión
desde el extremo delantero lateral del depósito de almacenamiento
de tela 1 hasta el extremo trasero lateral del depósito de
almacenamiento de tela 1, para permitir que el aire se distribuya
casi a lo largo de la longitud del tubo de guiado de tela 11, y una
longitud que se extiende en la dirección axial del aparato de
teñido. Preferiblemente, la placa base 13 constituye una pared de
separación entre el conducto de guiado de tela 11 y el tubo de
distribución 12. Se forma una pluralidad de boquillas de dirección
de aire 121 en la placa base de operación por reflexión 13, para
extenderse casi en la longitud del tubo de distribución 12 y
espaciadas a una distancia predeterminada en la dirección de la
anchura del tubo de distribución 12. Las boquillas de dirección de
aire 121 se configuran para enfrentarse aguas abajo para proveer
corrientes de aire bajo la tela 2 en la dirección aguas abajo,
suministrándose el aire por el tubo de distribución 12. En una
sección de conexión 113 entre la salida aguas abajo 112 del
conducto de guiado de tela 11 y el extremo trasero lateral del
depósito de almacenamiento de tela 1, se prevé una placa de plegado
de tela 17 en la pared 114 de la sección de conexión 113 por medio
de un pivote. La placa de plegado de tela 17 se controla por
cualquier medio conocido para moverse de forma oscilante alrededor
del pivote, para entrar en contacto repetida y cíclicamente con la
tela 2 durante el movimiento de la tela 2 y así forzar a la tela. 2
a plegarse de forma ordenada y ajustada al moverse desde el
conducto de guiado de tela 11 de vuelta al depósito de
almacenamiento de tela 1. El depósito de almacenamiento de tela 1
se prevé con una tabla reticular de aberturas múltiples 19 que se
prevé en el fondo del depósito de almacenamiento de tela 1 con un
espacio definido entre ellos, de manera que cuando la tela 2 que
lleva tinte sobre ella se repliega dentro del depósito de
almacenamiento de tela 1, la tela 2 se apoya en la tabla reticular
de aberturas múltiples 19 para permitir que el tinte gotee por la
tabla reticular de aberturas múltiples 19 por medio de la gravedad
y se recoja en el espacio entre la tabla reticular de aberturas
múltiples 19 y el fondo del depósito de almacenamiento de tela 1.
El tinte así recogido se retira después, por el tubo de retorno de
tinte 151, mediante una bomba de tinte 15. Luego se bombea el tinte
a través de un filtro 153 y un intercambiador de calor 154 para
eliminar del tinte partículas o impurezas no deseadas y para
mantener el tinte a una temperatura dada para la operación de
teñido. El tinte así tratado se conduce después hasta las boquillas
de pulverización de tinte 14 por un tubo transportador de tinte
152.
Aunque en la realización ilustrada en las Figs. 8
y 9, la placa base de operación por reflexión 13 define una
superficie de apoyo de estructura casi plana con una anchura
suficiente para permitir que la tela se extienda para mejorar más
la eficiencia de teñido, en realidad, la placa base de operación
por reflexión 13 puede no tener que ser una configuración plana y
sólo necesita que la placa base de operación por reflexión sea de
una anchura suficiente para permitir que la tela se extienda
totalmente para lograr la operación de teñido prevista por la
presente invención. Por ejemplo, se muestra otra realización de la
presente invención en la Fig. 13, en la que la placa base de
operación por reflexión 13 toma la forma de un arco casi
concéntrico respecto a la configuración circular del aparato de
teñido o del depósito de almacenamiento de tela 1, siendo
suficiente también, en esta realización, la anchura de la placa
base de operación por reflexión 13 para que la anchura de la tela se
extienda casi totalmente. Igualmente, otra configuración de la
placa base de operación por reflexión con un cambio suave y gradual
en todo el contorno también provee la misma eficiencia que la
mostrada en las dos realizaciones de las Figs. 8 y 13.
Como se ha descrito anteriormente, en el ciclo de
teñido del aparato de teñido por pulverización según la presente
invención, se tira hacia arriba de la tela 2 desde el depósito de
almacenamiento de tela 1 mediante la rueda de transmisión de tela
18 y luego se conduce al conducto de guiado de tela 11. El tinte se
conduce hasta la bomba 15 por el tubo de retorno de tinte 151 y
luego se presuriza y se conduce mediante la bomba 15 hasta el tubo
de transporte de tinte 152 por el filtro 153 y el intercambiador de
calor 154 y, por último, alcanza las boquillas de pulverización de
tinte 14 situadas en el lado superior del conducto de guiado de
tela 11, para pulverizarse sobre la tela 2 que se mueve por el
conducto de guiado de tela 11. El tinte se absorbe y se lleva por
la tela 2 hacia la salida 112 del conducto de guiado de tela 11, y
después retorna al depósito de almacenamiento de tela 1. El tinte
que retorna al depósito de almacenamiento de tela 1 pasa por la
tabla reticular de aberturas múltiples 19, luego se recoge en la
parte más baja de depósito de almacenamiento de tela 1, desde el
que el tinte se conduce otra vez hasta la bomba 15 por el tubo de
retorno de tinte 151 para constituir un circuito continuo de
circulación de tinte. El tubo de retorno de tinte 151 se prevé con
una entrada de alimentación de tinte 15:L1 por la que puede
añadirse tinte o puede añadirse al circuito de circulación de tinte
otro agente de tratamiento de tela o producto químico.
El depósito de almacenamiento de tela 1 tiene
también una pared superior perforada que se espacia desde la tabla
reticular de aberturas múltiples 19 para definir un espacio
interior del depósito de almacenamiento de tela 1, para alojar en él
la tela 2. La pared superior perforada también define un espacio
interior con la parte inferior del tubo de distribución 12, para
permitir que se recoja en él el aire que se separa del tinte o que
fluye desde las boquillas de dirección 121 como corriente de aire
aguas abajo hacia la salida aguas abajo 112 del conducto de guiado
de tela 11 y en el depósito de almacenamiento de tela 1, y se
conduzca mediante un tubo de retorno de aire 161 hasta un
ventilador impelente 16. Luego se presuriza el aire mediante el
ventilador impelente 16 y se transporta a través de un
intercambiador de calor 154 para conducirse hasta el tubo de
distribución 12 por un tubo de transporte de aire 162. Como se
describe anteriormente, el aire presurizado que se conduce hasta el
tubo de distribución 12 por el tubo de transporte de aire 162 se
distribuye sobre la pluralidad de boquillas de dirección de aire
121, para generar corrientes de aire aguas abajo bajo la tela 2. La
placa base de operación por reflexión 13 del conducto de guiado de
tela 11 sirve también para forzar la dirección de las corrientes de
aire y para "hacer rebotar" una parte de las corrientes de
aire que choca con la tela 2 y se refleja por la tela 2 hacia la
placa base de operación por reflexión 13, para apoyar la tela 2 más
eficazmente por encima de la placa base de operación por reflexión
13.
La disposición del tubo de derivación 165 para
dirigir en parte el fluido que circula por dentro del tubo de
transporte de tinte 152 hasta las boquillas de dirección de aire
121 del tubo de distribución 12 por el tubo de transporte de aire
162, es también para realizar una operación de enjuagado eficaz en
la que agua dulce u otra sustancia de enjuagado adecuada reemplaza
al tinte en el circuito de circulación definido por el tubo de
retorno de tinte 151, la bomba 15, el filtro 153, el intercambiador
de calor 154, el tubo de transporte de tinte 152, las boquillas de
pulverización de tinte 14, el conducto de guiado de tela 11 y el
depósito de almacenamiento de tela 1, y se bombea para pulverizarse
sobre la tela 2 desde el lado superior de la tela 2 para efectuar
la operación de enjuagado.
La circulación de fluido del aparato de teñido de
la presente invención descrita anteriormente es casi la misma que
la del aparato de teñido convencional.
Debe observarse especialmente que las boquillas
de dirección de aire 121 que se disponen en la placa base de
operación por reflexión 13 del conducto de guiado de tela 11
también pueden cambiarse por boquillas de otros diseños. Según la
presente invención, en las Figs. 11 y 12 se muestra una estructura
preferida para las boquillas de dirección de aire, que comprende
una pala móvil 12101, una barra de conexión 122, una varilla de
transmisión 123. La pala móvil 12101 tiene dos pasadores pivotantes
opuestos 12102 alojados de forma pivotante en casquillos 1101
fijados dentro de una abertura formada en la placa base de
operación por reflexión 13 del conducto de guiado de tela 11, para
aplicar la pala para definir un espacio con un borde de la
abertura, cuyo espacio se ajusta girando la pala 12101 en relación
con la placa base de operación por reflexión 13. El espacio
ajustable sirve como boquilla de dirección de aire 121. Uno de los
pasadores pivotantes 12102 de la pala móvil 121101 se extiende por
fuera y se conecta a un extremo de la barra de conexión 122. El
otro extremo de la barra de conexión 122 pivota sobre la varilla
de transmisión 123, que se extiende en la dirección del conducto de
guiado de tela 11. Conectando la barra de conexión 122 de cada una
de las boquillas de dirección de aire 121 a la varilla de
transmisión 123, las boquillas de dirección de aire 121 pueden
ajustarse simultáneamente moviendo la varilla de transmisión 123
para girar las palas 12101. La varilla de transmisión 123 puede
conectarse a cualquier dispositivo motorizado adecuado, como un
sistema de accionamiento hidráulico, un sistema de accionamiento
por motor eléctrico u otro sistema de accionamiento motorizado,
para impulsarse de esta forma para girar las palas 12101 al
controlar el tamaño de las boquillas de dirección de aire 121 y
ajustar el chorro de las boquillas 121. Las Figs. 6 y 7 muestran
dibujos más detallados de la boquilla. Una descripción adicional de
la boquilla puede obtenerse de la patente de Taiwán Nº 89941, el
modelo de utilidad chino Nº ZL 93209236.5, la solicitud de patente
china Nº 93105099.5 y la patente de EE.UU.
Nº 5.381.678.
Nº 5.381.678.
La característica de la presente invención radica
en la estructura del conducto de guiado de tela 11 que no tiene
una boquilla estrecha en la entrada aguas arriba que se adapta en
el diseño de la técnica anterior, como se indica en A11 y A12 de
las Figs. 1-3, y la garganta del diseño de la
técnica anterior por la que pasa la tela indicada en A22 de las
Figs. 3 y 4. El conducto de guiado de tela 11 de la presente
invención comprende un fondo plano y ancho (placa de apoyo) que se
extiende desde la entrada aguas arriba 111 hasta la salida aguas
abajo 112, y que tiene una anchura suficiente para permitir que la
tela se extienda totalmente a lo ancho, de manera que la tela está
en una condición totalmente extendida al moverse por el conducto de
guiado de tela 11, y así permite que se realice sobre la misma una
operación de teñido más eficiente en la que los chorros
pulverizados de tinte de las boquillas de pulverización de tinte 14
situadas encima de la tela pueden caer uniformemente sobre toda la
anchura de la tela 2 desde el lado superior de la tela 2. Durante
el movimiento de la tela 2 por el conducto de guiado de tela 11, el
tinte que se pulveriza sobre el lado superior de la tela 2 penetra
a través del espesor de la tela 2 debido a la gravedad y
capilaridad de la fibra compuesta de la tela 2. La penetración del
tinte a través de la tela 2 efectúa el teñido de la tela 2.
El lado inferior de la tela 2 se somete a las
corrientes de aire de las boquillas de dirección de aire 121 para
flotar sobre la placa base de operación por reflexión 13 del
conducto de guiado de tela 11 e impulsarse aguas abajo al ser
impactado por las corrientes de aire. La alta velocidad de las
corrientes de aire bajo la tela 2 también crea una condición de
baja presión en la que la presión es inferior a la de encima de la
tela 2, en la que la velocidad del flujo de aire es mucho menor. La
diferencia de presión entre el lado inferior y el lado superior de
la tela 2 está en una condición inestable, debido a las corrientes
de aire de las boquillas de dirección de aire 121 que, en general,
no se distribuyen uniformemente de forma precisa a lo largo de la
longitud del conducto de guiado de tela 11, de manera que la tela 2
que se extiende totalmente al moverse por el conducto de guiado de
tela 11 se somete a una vibración alternativa cíclica y violenta.
La presión más alta encima de la tela 2 también forma una
restricción para las corrientes de aire bajo la tela 2, para forzar
a las corrientes de aire a fluir en parte a lo ancho de la tela 2
(concretamente en la dirección axial del aparato de teñido). Tal
flujo de aire a lo ancho mejora y mantiene la extensión a lo ancho
de la tela 2 al moverse por el conducto de guiado de tela 11.
Cuando la tela 2 sale del conducto de guiado de
tela 11 por la salida aguas abajo 112, se somete al movimiento
recíproco de la placa de plegado de tela 17 que pivota hasta el
conducto de guiado de tela 11 en la salida 112 y se controla para
moverse alternativamente y oscilar alrededor del pivote y se
dimensiona para ejercer una gran área de contacto con la tela 2
cuando la tela 2 se mueve dentro del depósito de almacenamiento de
tela 1. Debido a la oscilación de la placa 17 sobre el pivote de la
misma, la placa 17 entra en contacto con la tela 2 de forma
periódica y el ajuste de contacto entre la placa 17 y la tela 2
pliega la tela 2 en una dirección opuesta a la dirección de
movimiento de la misma, de manera que puede obtenerse una
configuración ordenada de plegado de la tela 2 cuando la tela 2 se
mueve dentro del depósito de almacenamiento de tela 1.
El tinte que es llevado por la tela 2 dentro del
depósito de almacenamiento de tela 1 se separa de la misma, siendo
impulsado por gravedad para pasar por la tabla reticular de
aberturas múltiples 19 y recogerse en la parte más baja del
depósito de almacenamiento de tela 1. El aire que se mueve con la
tela 2 desde el conducto de guiado de tela 11 al depósito de
almacenamiento de tela 1 fluye por la placa perforada del lado
superior del depósito de almacenamiento de tela 1 para recogerse y
conducirse hasta el ventilador impelente 1. Excepto una parte menor
del aire al que se permite fluir hasta la parte delantera lateral
del aparato de teñido para el propósito de equilibrar la presión,
el aire se recoge y se hace circular de nuevo retirándose mediante
el ventilador impelente 16 por el tubo de transporte de aire 161.
El aire se comprime y se envía al tubo de distribución 12 para
salir a chorro por las boquillas de dirección de aire 121 para
impulsar la tela 2 aguas abajo.
Según la ley de Bernoulli, que establece que a
mayor velocidad de un fluido, menor es su presión estática, las
corrientes de aire de alta velocidad bajo la tela 2 crean una zona
de alta velocidad y baja presión bajo la tela 2 que tiene una
presión inferior que la de encima de la tela 2. La diferencia de
presión entre los lados superior e inferior de la tela 2, junto con
la gravedad de la tela 2 y el tinte llevado sobre ella, tiende a
forzar la tela 2 hacia la zona de la corriente de aire de alta
velocidad. Esto provoca un contacto estrecho entre la tela 2 y las
corrientes de aire de alta velocidad e incrementa así el momento
transferido de las corrientes de aire a la tela 2 para incrementar
la energía cinética de la tela 2. Sin embargo, las líneas de
corriente de las corrientes de aire bajo la tela 2 limitan asimismo
el movimiento de la tela hacia la placa base de operación por
reflexión 13 del conducto de guiado de fibra 11, para soportar de
forma flotante la tela 2 sobre las corrientes de aire e impedir
que la tela 2 entre directamente en contacto con la placa base de
operación por reflexión 13 del conducto de guiado de tela 11. Una
vez que se fuerza a la tela 2 a acercarse a la placa base de
operación por reflexión 13 por medio de la diferencia de presión a
través de la tela 2, las corrientes de aire se paran temporalmente
o son "arrastradas" por la fuerza cortante incrementada entre
la tela 2 y las corrientes de aire. La energía de las corrientes de
aire se convierte entonces en fuerza de resistencia contra el
movimiento de la tela 2 hacia la placa base de operación por
reflexión 13, y hace rebotar la tela en dirección contraria a la
placa base de operación por reflexión 13. Esto provoca una
vibración cíclica (movimiento alternativo) de la tela 2 dentro del
conducto de guiado de tela 11. La frecuencia de la vibración de la
tela 2 es, por supuesto, dependiente del peso de la unidad de
longitud de la tela y del momento transferido por las corrientes de
aire, así como de otros factores que son conocidos por los expertos
en el campo de la dinámica de fluidos. De esta forma, tal
vibración puede controlarse, al menos en parte, ajustando el tamaño
de la abertura de las boquillas de dirección de aire 121 o
cambiando la potencia de entrada al ventilador impelente 16.
La vibración cíclica de la tela supone una
transferencia o conversión masiva de energía que hace que las
fibras de la tela 2 lleguen a aflojarse, mejorando así la
penetración del tinte en la tela 2 y aumentando la capacidad de
absorción y difusión del tinte en la tela 2, de manera que además
de incrementar la velocidad del movimiento de la tela 2 y de
proveer una operación de teñido con una pequeña cantidad de tinte,
alta concentración, alto rendimiento, bajo consumo de energía, baja
relación de peso entre tinte y tela y baja contaminación, la
presente invención ayuda a aflojar las fibras dentro de la tela
para mejorar la eliminación de la tela de materias o impurezas no
deseadas, incrementando el rendimiento, por ejemplo, de la
operación de enjuagado, limpieza y blanqueado, y así incrementa el
rendimiento total de la operación de teñido.
Aunque se han descrito realizaciones preferidas
para ilustrar la presente invención, es evidente que pueden
efectuarse cambios y modificaciones en las realizaciones descritas
específicamente sin salir del alcance de la invención que piensa
limitarse sólo por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (4)
1. Un aparato para tratar tela que comprende un
depósito de almacenamiento de tela (1) para alojar la tela (2) y
un conducto de guiado de tela (11) dispuesto en una parte superior
del depósito de almacenamiento de tela (1), estando el depósito de
almacenamiento de tela (1) y un conducto de guiado de tela (11)
conectados a y en comunicación fluida uno con otro en un lado
delantero y un lado trasero opuesto, para definir un recorrido
continuo para la tela (2) para circular continuamente en él desde
el depósito de almacenamiento de tela (1) hasta el lado delantero
del conducto de guiado de tela (11), para moverse por el conducto
de guiado de tela (11) hasta el lado trasero del conducto de guiado
de tela (11) y después de vuelta al depósito de almacenamiento de
tela (1), comprendiendo el conducto de guiado de tela (11) un
conducto de guiado de tela (11) que tiene una anchura plana formada
entre una entrada del extremo delantero del conducto de guiado de
tela (11) y una pared, suficiente para permitir que la tela (2) se
extienda totalmente a lo ancho al moverse por el conducto de guiado
de tela (11), una sección transversal de una pared del fondo del
conducto de guiado de tela (11) que comprende una pluralidad de
boquillas de dirección de aire (121) dispuestas a intervalos en una
dirección de movimiento de la tela (2), de manera que las boquillas
de dirección de aire (121) aguas arriba están espaciadas de las
boquillas de dirección de aire (121) aguas abajo, a una distancia
dada, teniendo cada una de las boquillas de dirección de aire (121)
unas placas base de operación por reflexión (13) dispuestas aguas
abajo, interconectándose las placas base de operación por reflexión
(13) de las boquillas de dirección de aire (121) a través del
conducto de guiado de tela (11), y un ventilador impelente (16)
para guiar un flujo de aire presurizado dentro de las boquillas de
dirección de aire (121) para salir a chorro, pudiendo moverse el
flujo de aire presurizado aguas abajo a lo largo de las superficies
de las placas base de operación por reflexión (13) y bajo la base
de la tela (2) en una interacción con las placas base de operación
por reflexión (13), creando una diferencia de presión entre un
flujo de aire del lado superior y un flujo de aire del lado
inferior de la tela (2) en el conducto de guiado de tela (11) una
zona de baja presión bajo la tela (2), teniendo el lado inferior de
la tela (2) un flujo de aire más rápido que el del lado superior
opuesto de la tela (2), provocando una vibración violenta sobre la
tela (2) que se mueve a lo largo del conducto de guiado de tela
(11), un efecto de la diferencia de presión entre el flujo de aire
del lado superior y el flujo de aire del lado inferior de la tela
(2) en el conducto de guiado de tela (11), junto con la gravedad,
moviendo la tela (2) hacia y en dirección contraria a la pared del
fondo del conducto de guiado de tela (11) de manera repetida,
exponiéndose continuamente la tela (2) al flujo de aire presurizado
para tener como resultado una eficiente transferencia de energía
entre ella para incrementar una velocidad de movimiento de la tela
(2); boquillas de pulverización de tinte (14) dispuestas en un lado
superior del conducto de guiado de tela (11) que pulverizan un
tinte o un fluido sobre la tela (2) de forma pulverizada
básicamente a través de la anchura de la tela (2) para mejorar la
difusión y penetración del tinte o el fluido en la tela (2), para
permitir que la tela (2) sea tratada por el tinte o fluido de
manera eficiente, disponiéndose una tabla reticular de aberturas
múltiples (19) en una pared del depósito de almacenamiento de tela
(1) para conducir el flujo de aire presurizado por una salida de la
misma hasta un tubo de retorno de tinte (151), para impedir que el
flujo de aire presurizado se bloquee o sea guiado en dirección
opuesta cuando el flujo de aire presurizado se mueve hacia atrás,
separándose el tinte o el fluido del flujo de aire presurizado y
guiándose por una parte exterior de la tabla reticular de aberturas
múltiples (19) sobre una parte más baja de la tabla reticular de
aberturas múltiples (19), y dentro del tubo de retorno de tinte
(151).
2. El aparato para tratar tela según la
reivindicación 1, que comprende asimismo una boquilla ajustable de
dirección de aire (121), que incluye una pala móvil (12101), una
barra de conexión (122), una varilla de transmisión (123) y una
unidad de control, teniendo la pala móvil (12101) pasadores
pivotantes (12102) fijados dentro de la boquilla ajustable de
dirección (121), extendiéndose y fijándose un primer extremo de los
pasadores pivotantes (12102) de la pala móvil (12101) a un primer
extremo de la barra de conexión (122), pivotando un segundo extremo
de la barra de conexión (122) en la varilla de transmisión (123)
que se extiende en una dirección axial del conducto de guiado de
tela (11), impulsándose simultáneamente la pala móvil (12101)
conectando la pala móvil (12101) a la barra de conexión (122),
teniendo la varilla de transmisión (123) un primer extremo
conectado a la unidad de control, que impulsa la varilla de
transmisión (123) para moverse axialmente para impulsar la pala
móvil (12101) para controlar una abertura de la boquilla ajustable
de dirección de aire (121) y para ajustar un chorro de la boquilla
ajustable de dirección de aire (121).
3. El aparato para tratar tela según la
reivindicación 1 que comprende asimismo un dispositivo de
distribución de tela (17) dispuesto en el conducto de guiado de
tela (11) hacia una salida del extremo posterior (112) aguas abajo
del conducto de guiado de tela (11), comprendiendo el dispositivo
de distribución de tela (17) una tabla de distribución de tela,
pasadores pivotantes de impulsión dispuestos en un extremo de la
tabla de distribución de tela, una varilla de transmisión y una
unidad de impulsión; fijándose la tabla de distribución de tela a
ambos lados del conducto de guiado de tela (11) mediante los
pasadores pivotantes de impulsión que tienen un extremo que se
extiende por fuera del conducto de guiado de tela (11) y que
conectan a la unidad de impulsión para impulsar la tabla de
distribución de tela, pudiendo moverse la tabla de guiado de tela
de un lado a otro para permitir que la tela (2) se pose primero en
la tabla de guiado de tela y luego gotee, pudiendo la tela (2),
por tanto, moverse de un lado a otro para permitir que la tela (2)
se pose primero en la tabla de guiado de tela y luego gotee,
pudiendo la tela (2), por tanto, moverse de un lado a otro antes de
gotear en el depósito de almacenamiento de tela (1).
4. El aparato para tratar tela según la
reivindicación 1, que comprende asimismo un intercambiador de calor
(154) conectado a un tubo de retorno de tinte (151) dispuesto
entre una bomba de tinte (15) y dichas boquillas de pulverización
de tinte (14) para formar un primer conducto, y un filtro conectado
a un tubo de retorno de aire (161) dispuesto entre dicho ventilador
impelente (16) y dichas boquillas de dirección de aire (121) para
formar un segundo conducto.
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