ES2210082T3 - Procedimiento para la preparacion de agregados de proteinas del suero de la lecha a partir de suero agrio de la leche. - Google Patents
Procedimiento para la preparacion de agregados de proteinas del suero de la lecha a partir de suero agrio de la leche.Info
- Publication number
- ES2210082T3 ES2210082T3 ES01124352T ES01124352T ES2210082T3 ES 2210082 T3 ES2210082 T3 ES 2210082T3 ES 01124352 T ES01124352 T ES 01124352T ES 01124352 T ES01124352 T ES 01124352T ES 2210082 T3 ES2210082 T3 ES 2210082T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- whey
- milk
- sour
- serum
- procedure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
- A23J1/205—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey from whey, e.g. lactalbumine
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/04—Animal proteins
- A23J3/08—Dairy proteins
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Procedimiento para la preparación de agregados de proteínas del suero de la leche a partir de suero agrio de la leche, un concentrado de suero agrio de la leche o una parte, separada mediante un procedimiento de separación, del suero agrio de la leche con contenido en proteínas, caracterizado porque el producto de partida se calienta en condiciones esencialmente exentas de cizallamiento y se mantiene a una temperatura de 90 a 120ºC durante 60 s.
Description
Procedimiento para la preparación de agregados de
proteínas del suero de la leche a partir de suero agrio de la
leche.
La invención se refiere a un procedimiento para
la preparación de agregados de proteínas del suero de la leche a
partir de suero agrio de la leche, un concentrado de suero agrio de
la leche o una parte, separada mediante un procedimiento de
separación, del suero agrio de la leche con contenido en
proteínas.
La generación de agregados de proteínas del suero
de la leche comprendidos en el intervalo de \mum a partir de
soluciones de proteínas del suero de la leche es objeto de diversas
publicaciones. El estado de la ciencia en 1999 se muestra en el
documento DE 19906379 A1. Las publicaciones allí citadas describen
amplios intervalos para las temperaturas de calentamiento, los
tiempos de mantenimiento del calor y los valores de pH técnicamente
posibles, así como diferentes formas de calentamiento. En parte se
describe un tratamiento mecánico posterior de las proteínas del
suero de la leche desnaturalizadas por calor. Sin embargo, ninguna
de estas publicaciones describe la generación de agregados de
proteínas del suero de la leche con diámetros medios de los
agregados (valor mediano) de 1 a 10 \mum a partir de suero agrio
de la leche, un concentrado de suero agrio de la leche o una parte,
separada mediante un procedimiento de separación, del suero agrio
de la leche.
El experto denomina suero de la leche al líquido
que se produce en la separación del coágulo de leche, nata y leche
desnatada. Se distingue entre suero dulce y suero agrio de la
leche. Según el reglamento sobre la producción de leche, el suero
dulce de la leche es "el suero de la leche obtenido por separación
de la caseína bajo la acción predominante del fermento coagulante,
usando también la lactasa". Por el contrario, el suero agrio de
la leche se define como "suero de la leche obtenido por
separación de la caseína bajo la acción predominante de ácido,
usando también la lactasa". El suero dulce de la leche se puede
acidificar posteriormente, pero no por ello se convierte en suero
agrio de la leche según la definición anterior.
La presente invención se refiere al tratamiento
de suero agrio de la leche o de un concentrado de suero agrio de la
leche o de una parte, separada mediante un procedimiento de
separación, del suero agrio de la leche con contenido en proteínas.
Con ello no se hace referencia a una solución con contenido en
proteínas del suero de la leche acidificada posteriormente, como por
ejemplo el suero dulce de la leche que se acidifica con la ayuda de
ácidos técnicos. Más bien se hace referencia a soluciones con
contenido en proteínas del suero de la leche cuyo pH ácido se ha
generado por fermentación. El pH típico del suero agrio de la leche
se encuentra entre 4,5 y 4,7 [DEMMLER, G. (1968): "Milcheiweiss
und Molkenprodukte" en: Handbuch der Lebensmittelchemie, III.
BBd., parte 1, Tierische Lebensmittel,
Springer-Verlag,
Berlín-Heidelberg-Nueva York]. Con
frecuencia también se miden unos valores de pH inferiores a 4,5. El
pH del suero agrio de la leche o de un concentrado de suero agrio
de la leche o de una parte, separada mediante un procedimiento de
separación, del suero agrio de la leche con contenido en proteínas
puede encontrarse asimismo fuera del intervalo de 4,5 a 4,7. El
sustrato, suero agrio de la leche o un concentrado de suero agrio de
la leche o una parte, separada mediante un procedimiento de
separación, del suero agrio de la leche con contenido en proteínas,
que se va a procesar de acuerdo con la invención presenta siempre,
sin embargo, un pH ácido. El suero agrio de la leche no sólo se
diferencia del suero dulce de la leche en el pH, sino también en su
composición [SIENKIEWICZ, T.; RIEDEL, C.-L. (1990): "Whey and
Whey Utilization" editorial Th. Mann,
Gelsenkirchen-Buer,
Alemania].
Alemania].
En el documento DE 19906379 A1 se describe un
procedimiento para la preparación de agregados de proteínas de la
leche desnaturalizadas, preferentemente con un tamaño medio de los
agregados comprendido en el intervalo de 1 a 4 \mum, que
comprende los pasos de desnaturalización térmica, en >80%
respecto a las proteínas, de una solución acuosa de proteínas de
suero de la leche enriquecida a un contenido en proteínas de como
máximo 4% en peso y con un pH comprendido en el intervalo de 5,0 a
7,0, mediante mantenimiento del calor en condiciones esencialmente
exentas de cizallamiento y a una temperatura comprendida en el
intervalo de 75 a 150ºC. Aunque en este documento los intervalos de
los valores de temperatura y de pH son muy amplios, no se hace
referencia al suero agrio de la leche o a un concentrado de suero
agrio de la leche o a una parte, separada mediante un procedimiento
de separación, del suero agrio de la leche con contenido en
proteínas, puesto el valor de pH típico del suero agrio de la leche
se encuentra entre 4,5 y 4,7, como se indicó anteriormente. Por lo
demás, en este documento se considera preferente un valor de pH de
la solución acuosa de 6,0 a 6,5.
La precipitación de proteínas del suero de la
leche usando calor y ácido es conocida en sí. En procedimientos
especiales, las proteínas del suero de la leche se precipitan
usando largos periodos de calentamiento y por la acción de ácido
[KESSLER, H.G. (1996): "Bioverfahrenstechnik und
Molkeverarbeitungsprozesse" en:
Lebensmittel-und
Bioverfahrenstechnik-Molkereitechnologie; editorial A. Kessler, Freising]. El suero agrio de la leche también se somete, entre otras cosas, a un calentamiento para precipitar las proteínas del suero de la leche, pero en las condiciones de calentamiento usadas no se generan agregados de proteínas del suero de la leche con un tamaño de los agregados (valor mediano) comprendido en el intervalo de 1 a 10 \mum sino, debido al largo periodo de calentamiento a temperaturas inferiores a 100ºC o superiores a 120ºC, una masa precipitada con grandes diámetros de partícula. Los procedimientos conocidos en este contexto tienen en común que el rendimiento de agregados de proteínas con el tamaño deseado, de aproximadamente 0,1 a 20 \mum, es bajo. Además, estos procedimientos son en su mayoría complicados y costosos y, por tanto, inapropiados para la aplicación industrial.
Bioverfahrenstechnik-Molkereitechnologie; editorial A. Kessler, Freising]. El suero agrio de la leche también se somete, entre otras cosas, a un calentamiento para precipitar las proteínas del suero de la leche, pero en las condiciones de calentamiento usadas no se generan agregados de proteínas del suero de la leche con un tamaño de los agregados (valor mediano) comprendido en el intervalo de 1 a 10 \mum sino, debido al largo periodo de calentamiento a temperaturas inferiores a 100ºC o superiores a 120ºC, una masa precipitada con grandes diámetros de partícula. Los procedimientos conocidos en este contexto tienen en común que el rendimiento de agregados de proteínas con el tamaño deseado, de aproximadamente 0,1 a 20 \mum, es bajo. Además, estos procedimientos son en su mayoría complicados y costosos y, por tanto, inapropiados para la aplicación industrial.
El documento
US-A-4265924 describe la obtención
de proteínas a partir de suero de la leche mediante calentamiento
para la desnaturalización de las proteínas y separación siguiente
por ultrafiltración. Con el calentamiento propuesto se
desnaturaliza entre el 35 y el 70% de las proteínas antes de la
filtración. Después de la filtración, el retentato se vuelve a
someter a otro calentamiento para someter también las proteínas aún
no desnaturalizadas a una desnaturalización. El proceso se describe,
entre otras cosas, a un pH de 4,5 a 4,6. A modo de ejemplo se
describe un calentamiento a 98ºC durante 20 a 25 minutos. Sin
embargo, en las condiciones de calentamiento indicadas no es
posible obtener a partir del suero agrio de la leche agregados de
proteínas del suero de la leche con un tamaño medio de los
agregados (valor mediano) comprendido en el intervalo de 1 a 10
\mum.
Los agregados de proteínas del suero de la leche
con valores medianos de 1 \mum a 10 \mum ofrecen diversas
ventajas tecnológicas frente a la forma no agregada. Por ejemplo,
en la bibliografía se describe que las partículas comprendidas en
este intervalo de tamaños producen una sensación cremosa en la boca
[MILLER, M.S. (1994) "Proteins as fat substitutes" en: Protein
Functionality in Food Systems (editores HETTIARACHCHY, N.S.;
ZIEGLER, G.R.), Nueva York, Basilea, Hongkong]. Las partículas
pueden servir, por ejemplo, en forma concentrada de sustituto
de
grasa.
grasa.
La expresión antes usada de que el tamaño medio
de los agregados (valor mediano) se encuentra entre 1 y 10 \mum
significa que el tamaño de los agregados debe encontrarse
esencialmente entre 0,1 y 20 \mum; en este caso, el valor mediano
se define de manera que a una distribución de tamaños dada, el 50%
en volumen de las partículas se encuentra por debajo de este valor y
el 50% en volumen, por encima de él. Este valor mediano también se
abrevia en el mundo científico con D_{50,3}. Si el tamaño de los
agregados debe encontrarse "esencialmente" entre 0,1 y 20
\mum, debe entenderse que más del 90% en volumen, preferentemente
más del 95% en volumen, de los agregados se encuentra en el
intervalo de tamaños mencionado de 0,1 a 20 \mum.
El calentamiento del suero agrio de la leche se
considera problemático en el mundo científico, puesto que predomina
la opinión de que una elevada carga térmica conduce a grandes
depósitos por precipitación de proteínas en las paredes del
calentador continuo (como, por ejemplo, en los intercambiadores de
calor de placas o tubulares). Como consecuencia se evitan en general
temperaturas superiores a las condiciones de pasteurización (por
ejemplo, 15 s a 74ºC).
El objetivo de la invención es, por lo tanto,
indicar un procedimiento fácilmente realizable para preparar, a
partir de suero agrio de la leche o un concentrado de suero agrio
de la leche o una parte, separada mediante un procedimiento de
separación, del suero agrio de la leche con contenido en proteínas,
agregados de proteínas del suero de la leche con un tamaño medio de
los agregados (valor mediano) comprendido en el intervalo de 1 a 10
\mum.
Este objetivo se alcanza de acuerdo con la
invención calentando el producto de partida en condiciones
esencialmente exentas de cizallamiento y manteniéndolo durante 60
segundos a una temperatura de 90 a 120ºC.
En vista del pequeño diámetro pretendido de los
agregados de proteínas del suero de la leche, según una variante
del procedimiento de acuerdo con la invención se prevé que el
material de partida se mantenga durante 15 segundos a una
temperatura de 100 a 110ºC.
Según una forma de realización preferida del
procedimiento de acuerdo con la invención, el producto de partida
se mantiene durante 3 segundos a una temperatura de 108 a 110ºC.
Mediante este corto calentamiento es posible generar, a partir de
suero agrio de la leche, agregados de proteínas del suero de la
leche con un diámetro medio de los agregados (valor mediano) de
< 5 \mum.
La expresión antes usada de que el calentamiento
debe transcurrir en condiciones fundamentalmente exentas de
cizallamiento significa que el calentamiento se puede llevar a cabo
con la ayuda de un calentador convencional de la industria
alimentaria, como, por ejemplo, calentadores de placas,
calentadores tubulares, o mediante un calentamiento directo con
procedimientos de vapor directo. Por el contrario, diversas
publicaciones describen el uso de intercambiadores de calor de
frotamiento, especialmente para el calentamiento de concentrados de
proteínas del suero de la leche. Cuando se usa un intercambiador de
calor de frotamiento, el experto habla de un calentamiento bajo
cizallamiento. Por lo tanto, fundamentalmente exento de
cizallamiento significa que el medio sólo está expuesto al
cizallamiento producido por el flujo a través de un calentador
convencional. Se puede usar un cizallamiento mayor, pero no es
necesario para la producción de las partículas comprendidas en el
intervalo de tamaños preferido.
También se podría concentrar suero agrio de la
leche particulado y convertirlo en polvo. Además, las proteínas
coaguladas se pueden separar y concentrar, por ejemplo mediante
ultrafiltración, microfiltración, centrifugación o decantación,
para usar el concentrado de partículas en otros productos o bien
para secar el concentrado de partículas para obtener un polvo.
Puesto que el suero agrio de la leche, al
contrario que el suero dulce de la leche, se puede obtener también
sin el uso de enzimas añadidas, los agregados de proteínas del
suero de la leche preparados con el procedimiento de acuerdo con la
invención son adecuados como aditivos para alimentos para personas
alérgicas.
\newpage
Ejemplo de preparación
1
Con la ayuda de un intercambiador de calor
tubular se calentó a altas temperaturas suero agrio de la leche con
un pH de 4,4, con el fin de desnaturalizar las proteínas del suero
de la leche por calor. En el caso del intercambiador de calor
tubular usado se trataba de una instalación con los siguientes
datos:
Diámetro nominal DN 10
Precalentador, L = 18 m (temperatura del agua
caliente 80ºC); temperatura del producto constante 75ºC
Calentador a alta temperatura, L = 18 m (presión
de vapor 1,6 bar, correspondiente a 113ºC)
Tramo de mantenimiento del calor DN 10, L = 5
metros
Refrigerador de agua DN 10, L = 18 m + DN 15, L =
18 m
El tiempo de mantenimiento del calor era de
aproximadamente 12 s a un caudal de 110 l/h. El tiempo de
mantenimiento se redujo en el curso del ensayo a aproximadamente 10
s aumentando el flujo volumétrico (140 l/h) ya que las
determinaciones del tamaño de las partículas realizadas con la ayuda
de un espectroscopio de difracción de láser dieron como resultado
inicialmente partículas demasiado grandes.
La diferencia de temperatura entre el producto y
el medio calentador se mantuvo lo más baja posible para minimizar
la formación de depósitos de producto en el intercambiador de
calor. La diferencia de temperatura era de aproximadamente 5ºC en
el precalentador y de aproximadamente 3ºC en el calentador a alta
temperatura. La instalación tubular completa estaba dotada de
sensores de presión, de manera que se pudo registrar de forma
continua el aumento de presión. El aumento de presión produjo
después de un periodo de funcionamiento de 8 horas, partiendo de
una pérdida de presión de 1,4 bar, una pérdida de presión de
aproximadamente 5 bar al final del periodo de funcionamiento. La
presión de entrada era de aproximadamente 5,2 bar al final del
periodo de funcionamiento de 8 horas.
Después del periodo de funcionamiento y antes del
paso de limpieza se abrieron los tubos del calentador. Se halló un
depósito de producto con un grosor de aproximadamente 1 mm que, sin
embargo, se pudo eliminar fácilmente por raspado. La limpieza con
un agente limpiador básico a 80ºC/30 min produjo la eliminación
completa del depósito de producto.
El tamaño de partícula por volumen se pudo
reducir de inicialmente D_{50,3} = 10 \mum (es decir, el 50% de
las partículas se encuentran por debajo de 10 \mum) a D_{50,3}=
5 \mum disminuyendo gradualmente la temperatura de 110ºC a 102ºC,
así como aumentando el caudal de 110 l/h a 140 l/h (reducción del
tiempo de permanencia de 12,5 s a 10 s). En la particulación no
sólo son importantes los tamaños medios de partícula sino también la
categoría de magnitud de las partículas más grandes. Esta categoría
de magnitud se encontraba, tras la optimización, en D_{90,3} = 10
\mum, es decir que el 90% de las partículas se encontraba por
debajo de 10 \mum. Como se observó después de un almacenamiento
de un día, a esta distribución de tamaños sólo se produce una
sedimentación débil (importante para eventuales apilamientos
intermedios). Dependiendo del grado de desnaturalización se puede
optimizar aún más el tamaño de partícula. Se debe aspirar a un alto
grado de desnaturalización, puesto que esto equivale a un alto
rendimiento y sólo se da una estabilidad térmica para un segundo
calentamiento con un grado de desnaturalización lo más alto posible.
Se ha de tener en cuenta que las partículas demasiado pequeñas son
tan indeseables como las partículas demasiado grandes. Por último,
el tamaño de partícula al que se ha de aspirar también depende del
campo de
aplicación.
aplicación.
Se calentaron de la manera descrita
aproximadamente 1.000 l de suero agrio de la leche. El enfriamiento
se llevó a cabo mediante un refrigerador tubular a por debajo de
10ºC. El pH era de 4,37 después del calentamiento.
Resultados del
análisis
| Grados de desnaturalización a la temperatura de calentamiento | \beta-Lactoglobulina | \alpha-Lactalbúmina |
| Suero bruto de la leche* | 0% | 0% |
| 110ºC (110 l/h) | 96% | 10% |
| 106ºC (110 l/h) | 95% | 11%** |
| 102ºC (110 l/h) | 94% | 11%** |
(Continuación)
| Grados de desnaturalización a la temperatura de calentamiento | \beta-Lactoglobulina | \alpha-Lactalbúmina |
| 102ºC (140 l/h) | 92% | 6% |
| Suero mixto de la leche | 92% | 88 |
| *Suposición: Desnaturalización = 0 | ||
| **Se encuentra dentro del margen de error del análisis. | ||
| El grado de desnaturalización no puede aumentar en condiciones de calentamiento más suaves. |
Ejemplo de preparación
2
Se calentó a escala industrial suero agrio de la
leche sin polvo con la ayuda de un intercambiador de calor tubular
a un caudal de 30.000 l/h. La temperatura de calentamiento era de
110ºC con un tiempo de mantenimiento del calor de tres segundos. Se
procesaron 80.000 l de suero agrio de la leche con un pH inicial de
4,4, un contenido en proteínas del 0,79% y una masa seca del
5,96%.
Durante el periodo de calentamiento la formación
de sedimentos era escasa, por lo que durante el proceso se registró
sólo un ligero aumento de presión de aproximadamente 0,5 bar. El
suero agrio de la leche calentado presentaba un aspecto turbio
lechoso y no mostró sedimentación de las partículas formadas
tampoco después de un almacenamiento de varias horas. El valor
mediano D_{50,3} de la distribución de partículas era de 4,75
\mum. El D_{90,3} era de 9,4 \mum, es decir que el 90% de las
partículas se encontraban por debajo de 9,4 \mum.
Claims (3)
1. Procedimiento para la preparación de agregados
de proteínas del suero de la leche a partir de suero agrio de la
leche, un concentrado de suero agrio de la leche o una parte,
separada mediante un procedimiento de separación, del suero agrio
de la leche con contenido en proteínas, caracterizado porque
el producto de partida se calienta en condiciones esencialmente
exentas de cizallamiento y se mantiene a una temperatura de 90 a
120ºC durante 60 s.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el producto de partida se mantiene a
una temperatura de 100 a 110ºC durante 15 s.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el producto de partida se mantiene a
una temperatura de 108 a 110ºC durante 3 s.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01124352A EP1306014B1 (de) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | Verfahren zur Herstellung von Molkenproteinaggregaten aus Sauermolke |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2210082T3 true ES2210082T3 (es) | 2004-07-01 |
Family
ID=8178933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01124352T Expired - Lifetime ES2210082T3 (es) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | Procedimiento para la preparacion de agregados de proteinas del suero de la lecha a partir de suero agrio de la leche. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1306014B1 (es) |
| AT (1) | ATE253839T1 (es) |
| DE (1) | DE50100977D1 (es) |
| DK (1) | DK1306014T3 (es) |
| ES (1) | ES2210082T3 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1839492B1 (en) * | 2006-03-27 | 2011-09-14 | Nestec S.A. | Whey protein micelles |
| US7687095B2 (en) | 2005-09-30 | 2010-03-30 | Kraft Foods Global Brands Llc | High moisture, low fat cream cheese with maintained product quality and method for making same |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH630243A5 (fr) * | 1978-05-11 | 1982-06-15 | Nestle Sa | Procede de recuperation des proteines du lactoserum. |
| DE68914724T2 (de) * | 1988-06-16 | 1994-08-11 | Unilever Nv | Geniessbare plastische Zusammensetzung. |
| EP0412590A1 (en) * | 1989-08-10 | 1991-02-13 | Quest International B.V. | Edible compositions of denatured whey proteins |
| JP2622789B2 (ja) * | 1992-02-18 | 1997-06-18 | 雪印乳業株式会社 | ホエーからα−ラクトアルブミン含有量の高い画分を製造する方法及び該画分を含有せしめてなる母乳代替物または栄養組成物 |
| DE19906379B4 (de) * | 1999-02-16 | 2006-05-18 | Huss, Manfred | Herstellung eines aggregierten Molkenproteinprodukts |
-
2001
- 2001-10-23 DE DE50100977T patent/DE50100977D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-23 DK DK01124352T patent/DK1306014T3/da active
- 2001-10-23 AT AT01124352T patent/ATE253839T1/de active
- 2001-10-23 EP EP01124352A patent/EP1306014B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-23 ES ES01124352T patent/ES2210082T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50100977D1 (de) | 2003-12-18 |
| EP1306014A1 (de) | 2003-05-02 |
| ATE253839T1 (de) | 2003-11-15 |
| DK1306014T3 (da) | 2004-03-22 |
| EP1306014B1 (de) | 2003-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220195000A1 (en) | Process for producing beta-lactoglobulin isolates and related methods and uses | |
| ES2295580T3 (es) | Proceso para producir un producto lacteo sin lactosa. | |
| CN110381745A (zh) | 新颖β-乳球蛋白制剂的生产及相关方法、用途和食品产品 | |
| JP5666995B2 (ja) | 抗ロタウィルス感染組成物、およびその製法 | |
| NZ568509A (en) | Cheese depleted in beta casein | |
| JP4250254B2 (ja) | ホエータンパク質濃縮物及びその製造法 | |
| JPH02503425A (ja) | ホエー蛋白フラクション | |
| ES2258520T3 (es) | Procedimiento para el aislamiento de osteopontina a partir de leche. | |
| ES2210082T3 (es) | Procedimiento para la preparacion de agregados de proteinas del suero de la lecha a partir de suero agrio de la leche. | |
| AU783397B2 (en) | Iron-containing protein composition | |
| JPH11509727A (ja) | ペプチド混合物の製法 | |
| JP2002501764A (ja) | 脱脂乳粉末代用品 | |
| JPH10509874A (ja) | ヒートセンシティブ流体食品の処理プラント | |
| JPH06205639A (ja) | 低脂肪ミルク類似製品の製造方法 | |
| WO1993002567A2 (en) | Whey and ice cream products and processes | |
| JP3261429B2 (ja) | 人乳に類似した育児用調製乳 | |
| JP3939505B2 (ja) | ホエーマザーリキッド粉末の製造方法 | |
| Vogel III | Protein amount and milk protein ingredient effects on sensory and physicochemical properties of ready-to-drink protein beverages | |
| WO2024133290A1 (en) | Whey protein composition with high heat stability | |
| JPH05271295A (ja) | κ−カゼイングリコマクロペプチド含有量の高い組成物の製造方法 | |
| Mulvihill et al. | Developments in the production of milk proteins | |
| JPS5941690B2 (ja) | 粉末殺菌チ−ズの製造方法 | |
| CN104582508B (zh) | 制备血清蛋白质浓缩物的方法 | |
| US1381605A (en) | Process of extracting soluble albumen from whey | |
| BE374814A (es) |