ES2210031T3 - Metodo y dispositivo para el reciclado de materiales pet. - Google Patents

Metodo y dispositivo para el reciclado de materiales pet.

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ES2210031T3 ES00991966T ES00991966T ES2210031T3 ES 2210031 T3 ES2210031 T3 ES 2210031T3 ES 00991966 T ES00991966 T ES 00991966T ES 00991966 T ES00991966 T ES 00991966T ES 2210031 T3 ES2210031 T3 ES 2210031T3
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Abstract

Método para el reciclaje de material plástico, en el que el producto resultante se calienta mediante movimiento y con ello se seca y posteriormente se plastifica o funde, tratándose el producto resultante en dos fases y siendo sometido el producto en la primera fase a un tratamiento previo en el que se le aplica energía mecánica y con ello se calienta y se seca a una temperatura más elevada y realizándose luego, en la segunda fase, previa a la plastificación o fusión, un tratamiento principal del producto, en el cual, bajo condiciones de vacío, se seca el producto mediante otra aplicación de energía mecánica, caracterizado por que el producto de PET se cristaliza durante la primera fase simultáneamente al secado y sigue cristalizándose en la segunda fase, cuyo tratamiento principal se realiza a una temperatura más elevada en comparación a la primera fase, después de lo cual el producto de PET se transforma en granulado de PET o en objetos de PET después de su plastificación o fusión y, dadoel caso, tras el filtrado.

Description

Método y dispositivo para el reciclado de materiales PET.
La invención tiene por objeto un método y un dispositivo para el reciclaje de productos de PET conforme al concepto general de la reivindicación 1 de la patente o bien conforme al concepto general de la reivindicación 16 de ésta. Se conoce un nivel técnico similar de la WO-A-93/18902
Bajo productos de PET (productos de tereftalato de polietileno) se entiende todos los materiales de PET y/u objetos de PET, incluidos los de BOPET (PET biorientado), particularmente trozos, material de molturación de botellas, films, fibras, flóculos, etc.
A la hora de reciclar objetos o materiales de tereftalato de polietileno es importante que el producto PET a reciclar esté a ser posible seco, con el fin de evitar una degradación hidrolítica de las cadenas moleculares mediante el hidrógeno durante la plastificación o fusión. Pero un secado eficaz únicamente es posible a una temperatura elevada, en la que las partículas o piezas de PET amorfas se pegan entre sí. Por este motivo se debe conseguir una cristalización del producto de PET antes del secado. Una cristalización de este tipo se puede lograr moviendo o tratando mecánicamente las partículas uniformemente, a una temperatura inferior a la temperatura de secado, pero, sobre todo, inferior a la temperatura de plastificado.
No obstante, puesto que los materiales de PET previstos para el reciclaje o bien los objetos compuestos de PET, particularmente las botellas de PET, en la mayoría de los casos están sucios y son sometidos a un lavado y, como máximo, a una trituración previa, durante la cual a menudo no se puede evitar que se produzca suciedad, en la mayoría de los casos se efectúa previamente una trituración o molienda definida, un lavado y un secado del producto. Un presecado de este tipo debe ser al menos lo suficientemente eficaz como para que el contenido de agua no sobrepase un valor del 1,5% en peso del producto de PET a emplear o reciclar.
El objetivo especial del invento es prever un método y un dispositivo del tipo mencionado al principio con el que se someta el producto de PET a un reciclaje rápido y que a ser posible ahorre energía, presentando el granulado de PET fabricado con la masa fundida resultante o bien los objetos de PET fabricados con ello altos valores de viscosidad, en particular una viscosidad comparable a los valores de viscosidad del producto de PET a reciclar. Además, la masa fundida obtenida o el granulado de PET fabricado con la masa fundida deben cumplir las normas técnicas alimentarias, es decir, que las sustancias nocivas o contaminantes contenidas en el material de PET dado a reciclar deben separarse a ser posible en su mayor parte mediante el correspondiente tratamiento.
Este objetivo se consigue con un método del tipo mencionado al principio conforme a las características recogidas en la reivindicación 1. La disposición conforme al invento del tipo mencionado al principio está caracterizada por las particularidades recogidas en la reivindicación 19.
Por tanto, se efectúa un tratamiento de dos fases del producto de PET resultante o dado, no produciéndose una plastificación del producto de PET a lo largo del tratamiento previo en una instalación de pretratamiento pero sí una cristalización y una cierta precompresión simultáneamente al secado. La precompresión se realiza a la correspondiente temperatura mediante la aplicación de una carga mecánica o por la aplicación de energía sobre el producto de PET. En particular se produce el aumento o la regulación de la temperatura con el tratamiento mecánico del producto de PET o mediante la transformación de la energía de rotación de al menos un elemento giratorio mezclador o triturador en energía térmica, debido a las pérdidas por fricción generadas.
Durante el tratamiento principal en una instalación de tratamiento principal, se seca aún más el producto de PET a una temperatura más elevada y se cristaliza y se mantiene durante un determinado tiempo medio de permanencia bajo un alto nivel de vacío. De nuevo se somete a tratamiento mecánico o se produce una compresión del material y se aplica energía mediante al menos un elemento giratorio mezclador o triturador, que debido a su rotación aporta al producto de PET la correspondiente energía térmica y sigue calentándolo.
El tratamiento principal, que se efectúa bajo vacío, disminuye la humedad residual a un determinado valor promedio previamente especificado y también hace que las sustancias nocivas volátiles se separen del producto de PET.
Durante el tratamiento principal, la temperatura se mantiene por debajo de la temperatura de fusión del producto de PET; en particular, aproximadamente a entre 40 y 60º por debajo de la temperatura de fusión. No obstante, debe aspirarse a aplicar esta temperatura a ser posible alta.
Una vez finalizado el tratamiento principal se realiza la plastificación del producto de PET descargado mediante un extrusor preferentemente conectado directamente a la instalación de tratamiento principal. Gracias a la conexión directa estanca al vacío, el vacío de la instalación de tratamiento principal puede actuar en la zona de entrada del extrusor. Este extrusor presenta una zona de plastificación, a la que se conecta una zona de compresión y de retención. A esta zona de retención está conectada una zona de desgasificación o de evacuación, en la que se aspiran las sustancias volátiles de la masa fundida mediante vacío, particularmente un alto vacío. Se puede prever aquí una desgasificación de una fase o varias fases. También se pueden disponer en orden sucesivo varias zonas de compresión o descompresión con distintos valores de vacío. Con ello se puede hacer evaporar también contaminaciones persistentes o de difícil evaporación.
Mediante la correspondiente selección de las temperaturas y los tiempos de permanencia en la instalación de pretratamiento y en la instalación de tratamiento principal se puede regular el valor de viscosidad de la masa fundida extraída del extrusor y del granulado de PET fabricado con la masa fundida. Mediante unos tiempos de permanencia correspondientemente largos y las correspondientes altas temperaturas bajo vacío se ejerce un efecto positivo en la viscosidad o bien se produce una repolimerización.
Las formas de ejecución ventajosas del invento se derivan de la siguiente descripción, de las reivindicaciones de la patente y del dibujo. En el dibujo están representados con mayor detalle dos ejemplos de ejecución del invento.
La fig. 1 muestra una forma de ejecución del invento en la que el producto de PET se conduce de la instalación de pretratamiento directamente a la instalación de tratamiento principal. La fig. 2 muestra una forma de ejecución del invento en la que el producto de PET se conduce de la instalación de pretratamiento a la instalación de tratamiento principal pasando por un depósito intermedio.
El PET a reciclar, en particular los materiales de PET y/u objetos de PET, se puede triturar en una unidad trituradora 1 y ser conducido a una unidad 14 para el presecado, pasando por una unidad de lavado 2. En el mejor de los casos, las botellas de PET y bidones de PET usados a reciclar se preclasifican y se premuelen, lo cual es ventajoso, formado un producto molido de un tamaño medio de entre 15 y 25 mm aproximadamente. Por motivos técnicos del método, la humedad residual de este producto de PET molido, lavado y secado debe ser lo menor posible y alcanzar como máximo un 1,5% en peso.
Para el tratamiento previo, el producto de PET se conduce a una instalación de pretratamiento 3 para el presecado, en la que, dado el caso, también se puede triturar. Simultáneamente al secado, en la instalación de pretratamiento 3 se efectúan un calentamiento y una cristalización del producto. Para ello, en la instalación de pretratamiento 3 está emplazado un elemento giratorio mezclador y/o triturador 5, que rota a una velocidad periférica de entre 9 y 15 m/s. Con ello se garantiza que la energía mecánica motriz se transforme en calor debido a la fricción entre los órganos mezcladores y los trozos de PET o el producto de PET. El paso del producto de PET se regula de modo que su tiempo medio de permanencia sea de entre 35 y 65 minutos, preferentemente entre 40 y 60 minutos. La temperatura del producto de PET se regula para ello a entre 140 y 190ºC, preferentemente entre 150 y 160ºC. A esta temperatura, el agua superficial se evapora inmediatamente y, debido al largo tiempo de permanencia, emigra también una parte considerable de la humedad absorbida y de otros contaminantes absorbidos. No es imprescindible, pero sí ventajoso, que el tratamiento del producto de PET se produzca bajo vacío en la instalación de pretratamiento 3. Con ello se puede reducir el tiempo de permanencia del producto de PET en la instalación de pretratamiento 3 o bien disminuir correspondientemente su volumen. Este tipo de aplicación del método está sobre todo justificado en caso de que se quiera proteger especialmente de la oxidación el material a tratar o cuando no sea necesaria la trituración en la instalación de pretratamiento 3.
De la instalación de pretratamiento 3, que se carga con producto de PET particularmente mediante una unidad de carga 18 o bien una cinta transportadora, preferentemente continua, se descarga el material de PET con una unidad transportadora 7, particularmente un transportador de tornillo sin fin. Se puede conducir directamente (fig.1) o pasando por un depósito intermedio 6 (fig. 2) y otra unidad transportadora, por ejemplo un transportador de tornillo sin fin 17, a una instalación de tratamiento principal 4.
Preferentemente se carga la instalación de tratamiento principal 4 con producto de PET calentado.
La unidad transportadora 7 se carga desde la instalación de pretratamiento 3 y se mantiene a una temperatura entre 140 y 170ºC, particularmente entre 150 y 160ºC.
En la instalación de tratamiento principal 4 se trituran en gran parte los trozos parcial y levemente aglutinados del producto de PET mediante un elemento giratorio mezclador y/o triturador 5' y la temperatura del material plástico se incrementa a entre 170 y 210ºC, particularmente a entre 180 y 210ºC. La velocidad perimetral del elemento mezclador y/o triturador 5' equivale aproximadamente a la velocidad perimetral del elemento mezclador y/o triturador 5 de la instalación de pretratamiento 3 y es, asimismo, de entre 9 y 15 m/s.
El volumen del depósito de la instalación de tratamiento principal 4 y el paso del producto están seleccionados de modo que se alcanza un tiempo medio de permanencia del producto de PET de entre 40 y 90 minutos, particularmente entre 50 y 90 minutos. La presión en la instalación de tratamiento principal 4 se regula a un valor inferior a 20 mbares, preferentemente a menos de 10 mbares para obtener mejores valores.
La carga de la instalación de tratamiento principal 4 se puede efectuar mediante el tornillo sin fin 7 o la instalación de una esclusa 15, que trabaja con dos compuertas 15' estancas al gas o al vacío, introduciendo así el producto de PET por lotes. A la instalación de tratamiento principal 4 está conectada una bomba de vacío 16.
A la instalación de tratamiento principal 4 está conectado un extrusor 8, el cual continua procesando el producto de PET proveniente de la instalación de tratamiento principal 4. En el extrusor 8 se plastifica o funde el producto de PET. El extrusor 8 puede poseer al menos una zona de desgasificación 9, estando conectada a la abertura de desgasificación de la carcasa del extrusor una bomba de vacío 10 para regular una presión inferior a 10 mbares, en particular inferior a 5 mbares. Con la disposición de al menos una zona de desgasificación y con la eventual instalación de vacío se puede influir en la separación de la humedad y/o influir en otros productos a disociar. Preferentemente, el extrusor 8 posee al menos una zona doble de desgasificación.
Se demostró que, manteniendo los parámetros del método arriba mencionados, se pudo alcanzar un valor de viscosidad del producto de PET fundido o bien del granulado de PET aproximadamente un 5% por encima de los valores de viscosidad del producto de PET dado. Este aumento de la viscosidad se pudo lograr particularmente mediante el método de dos fases, así como con la correspondiente regulación de la temperatura, de los tiempos de permanencia, de las presiones de vacío y del número de zonas de vacío o de desgasificación. También se demostró que, además de la humedad, también se pudieron separar otros productos a disociar mediante la correspondiente selección de temperatura, presión, tiempos de permanencia y cizalladura en el extrusor.
En una forma preferente de ejecución del invento, el extrusor 8 está conectado a la instalación de tratamiento principal 4 de forma estanca al gas, de modo que el vacío de la instalación de tratamiento principal 4 influye en la entrada del extrusor.
Al extrusor 8 puede estar conectado un dispositivo de tamizado o filtrado 11, del que se conduce la masa fundida saliente a un dispositivo 12 para la fabricación de granulado de PET. Entre el extrusor 8 y el dispositivo de filtrado 11 se puede instalar un dispositivo 13 para la medición de la viscosidad de la masa fundida obtenida.
De forma ventajosa, el transporte del producto de PET desde la instalación de pretratamiento 3 a la instalación de tratamiento principal 4 se efectúa bajo exclusión del aire para descarter una rehumidificación del producto de PET presecado.
Para evitar que el vacío aplicado al extrusor 8, particularmente en las zonas de desgasificación, afecte retroactivamente a la instalación de tratamiento principal 4, se debe tomar la precaución de que la compresión en el extrusor 8 o el efecto de obturación del material conducido desde el extrusor sea de tal magnitud que se evite un efecto retroactivo del vacío en la instalación de tratamiento principal 4. Lo mismo es aplicable al efecto retroactivo del vacío de la instalación de tratamiento principal 4 a la instalación de pretratamiento 3. No obstante, en este caso se puede descartar un efecto retroactivo instalando una esclusa con las compuertas apropiadas 15'. En caso de conexión directa de la instalación de pretratamiento 3 a la instalación de tratamiento principal 4 se deberá tener en cuenta que el transportador de tornillo sin fin sea estanco al vacío.
En la carga de la instalación de tratamiento principal 4, el producto de PET dado se expondrá al vacío ya en la esclusa preconectada a la instalación de tratamiento principal 4, de modo que en la instalación de tratamiento principal 4 no pueda producirse una caída de presión significativa. Esto resulta ventajoso, ya que la altura del vacío influye directamente en la disociación de las sustancias nocivas y en la viscosidad.
En caso de emplearse un depósito intermedio 6 (fig. 2) se puede tolerar una carga irregular de la instalación de pretratamiento 3.
La mayoría de las veces, basta con alcanzar el incremento de la temperatura del producto de PET dado en la instalación de pretratamiento 3 y en la instalación de tratamiento principal 4 mediante la aplicación de energía con el elemento mezclador y/o triturador 5,5'. No obstante, también se pueden calentar adicionalmente la instalación de pretratamiento 3 y/o la instalación de tratamiento principal 4.
Durante los tratamientos previo y principal también se puede triturar el producto de PET, en cuyo caso se configurarán correspondientemente los elementos mezcladores y/o trituradores.
Los accionamientos (motores) para los elementos mezcladores y/o trituradores 5,5' o para los dispositivos transportadores 7,17 o para el extrusor 8 no están representados, o bien están marcados con la letra M.

Claims (33)

1. Método para el reciclaje de material plástico, en el que el producto resultante se calienta mediante movimiento y con ello se seca y posteriormente se plastifica o funde, tratándose el producto resultante en dos fases y siendo sometido el producto en la primera fase a un tratamiento previo en el que se le aplica energía mecánica y con ello se calienta y se seca a una temperatura más elevada y realizándose luego, en la segunda fase, previa a la plastificación o fusión, un tratamiento principal del producto, en el cual, bajo condiciones de vacío, se seca el producto mediante otra aplicación de energía mecánica, caracterizado porque el producto de PET se cristaliza durante la primera fase simultáneamente al secado y sigue cristalizándose en la segunda fase, cuyo tratamiento principal se realiza a una temperatura más elevada en comparación a la primera fase, después de lo cual el producto de PET se transforma en granulado de PET o en objetos de PET después de su plastificación o fusión y, dado el caso, tras el filtrado.
2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el producto de PET resultante se somete antes del tratamiento previo a una pretrituración y/o lavado y/o presecado.
3. Método según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque también la temperatura del tratamiento principal se mantiene por debajo de la temperatura de plastificación del producto de PET.
4. Método según una de las reivindicaciones de la 1 a la 3, caracterizado porque el tratamiento previo de trozos de PET y/o material de molturación de botellas de PET se efectúa a una gama de temperatura entre 140 y 190ºC, preferentemente entre 150 y 160ºC, bajo tratamiento mecánico simultáneo o una aplicación de energía que produce calentamiento mediante al menos un elemento mezclador y/o triturador, siendo el tiempo medio de permanencia del producto de PET o la duración del tratamiento previo de 35 a 65 minutos, preferentemente de 40 a 60 minutos.
5. Método según una de las reivindicaciones de la 1 a la 3, caracterizado porque el tratamiento previo de films de PET y/o fibras de PET y/o flóculos de PET se efectúa a una gama de temperatura entre 170 y 200ºC, preferentemente entre 180 y 200ºC, bajo tratamiento mecánico simultáneo o una aplicación de energía que produce calentamiento mediante al menos un elemento mezclador y/o triturador, siendo el tiempo medio de permanencia del producto de PET o la duración del tratamiento previo de 10 a 30 minutos, preferentemente de 10 a 15 minutos.
6. Método según una de las reivindicaciones de la 1 a la 5, caracterizado porque también el tratamiento previo se produce bajo vacío.
7. Método según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el tratamiento previo se realiza bajo presión ambiente.
8. Método según la reivindicación 4, caracterizado porque a esta temperatura se evapora inmediatamente el agua superficial y, debido al largo tiempo de permanencia, emigra también una parte considerable de la humedad absorbida y de otros contaminantes absorbidos.
9. Método según una de las reivindicaciones de la 1 a la 8, caracterizado porque el producto de PET se somete al tratamiento previo en flujo continuo.
10. Método según una de las reivindicaciones de la 1 a la 9, caracterizado porque el producto de PET pretratado se somete a un depósito intermedio entre el tratamiento previo y el tratamiento principal, cuya duración equivale a entre el 80 y 120% de la duración del tratamiento previo y por que el producto de PET pretratado se mantiene durante el depósito intermedio y/o durante su alimentación al tratamiento principal a una temperatura a ser posible uniforme, particularmente de entre 130 y 190ºC, preferentemente entre 150 y 170ºC.
11. Método según una de las reivindicaciones de la 1 a la 10, caracterizado porque en el tratamiento principal, que se efectúa bajo vacío, particularmente a una presión inferior a 20 mbares, preferentemente inferior a 10 mbares, se tratan mecánicamente los trozos de PET y/o material de molturación de botellas pretradados a una temperatura de entre 170 a 210ºC, preferentemente entre 180 y 200ºC o bien se someten a una aplicación energética que produce calentamiento con al menos un elemento mezclador y/o triturador, preferentemente giratorio, siendo el tiempo medio de permanencia del producto de PET o bien la duración del tratamiento principal de 40 a 100 minutos, particularmente de entre 50 y 90 minutos.
12. Método según la reivindicación 11, caracterizado porque el tratamiento principal se realiza a una presión inferior a 20 mbares, preferentemente inferior a 10 mbares.
13. Método según una de las reivindicaciones de la 1 a la 10, caracterizado porque en el tratamiento principal, que se efectúa bajo vacío, se tratan mecánicamente los films de PET y/o fibras de PET pretratados a una temperatura de entre 160 a 210ºC, preferentemente entre 170 y 205ºC o bien se someten a una aplicación energética que produce calentamiento con al menos un elemento mezclador y/o triturador, siendo el tiempo medio de permanencia del producto de PET o bien la duración del tratamiento principal de 5 a 25 minutos, particularmente de entre 10 y 15 minutos.
14. Método según la reivindicación 13, caracterizado porque el tratamiento principal se realiza a una presión inferior a 150 mbares, preferentemente inferior a 50 mbares.
15. Método según una de las reivindicaciones de la 1 a la 14, caracterizado porque se emplea un elemento giratorio mezclador y/o triturador.
16. Método según una de las reivindicaciones de la 1 a la 15, caracterizado porque el producto de PET se tritura antes del tratamiento previo a unas dimensiones de entre 15 y 25 mm.
17. Método según una de las reivindicaciones de la 1 a la 16, caracterizado porque el producto de PET resultante se pretritura y/o lava y/o preseca antes del tratamiento previo.
18. Método según una de las reivindicaciones de la 1 a la 17, caracterizado porque el producto de PET se entrega desde la instalación de tratamiento principal (4) al extrusor (8) bajo condiciones de vacío o bien por que el vacío imperante en la instalación de tratamiento principal (4) incide en la zona de entrada del extrusor (8).
19. Dispositivo para la realización del método según una de las reivindicaciones de la 1 a la 18, estando previstas para el tratamiento del material plástico resultante dos fases de tratamiento, estando prevista para la primera de ellas una instalación de pretratamiento (3) para el tratamiento previo del producto resultante con elementos mecánicos de tratamiento (5) para el secado del producto a una temperatura elevada, estando seguida esta primera fase de una segunda fase de tratamiento con una instalación de tratamiento principal (4) evacuable con elementos de tratamiento mecánico (5') para seguir secando el producto proveniente de la instalación de pretratamiento (3) y estando seguida esta segunda fase por una instalación para el plastificado o fusión del producto, caracterizado porque la primera fase está dotada de elementos mecánicos de tratamiento (5) para el secado y cristalización simultánea del producto de PET y por que la segunda fase contiene elementos mecánicos de tratamiento (5') para un mayor secado, cristalización y aumento de la temperatura del producto de PET.
20. Dispositivo según la reivindicación 19, caracterizado porque la instalación de pretratamiento (3) presenta también elementos de tratamiento (5) para la trituración del producto de PET.
21. Dispositivo según la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque tanto la instalación de pretratamiento (3) como la instalación de tratamiento principal (4) están equipadas respectivamente con al menos un elemento giratorio mezclador y/o triturador (5,5'), el cual trata mecánicamente y calienta el producto de PET.
22. Dispositivo según la reivindicación 21, caracterizado porque para la trituración, particularmente de trozos de PET y/o material de molturación de botellas, rota al menos un elemento mezclador y triturador (5,5') en la instalación de pretratamiento (3) a una velocidad perimetral de entre 9 y 15 m/s y en la instalación de tratamiento principal (4) también a una velocidad perimetral de entre 9 y 15 m/s.
23. Dispositivo según la reivindicación 21, caracterizado porque para la trituración, particularmente de films de PET y/o fibras de PET y/o flóculos de PET, rota al menos un elemento mezclador y/o triturador (5,5'), tanto en la instalación de pretratamiento (3) como en la instalación de tratamiento principal (4), a una velocidad perimetral de entre 15 y 35 m/s respectivamente, particularmente de entre 20 y 30 m/s.
24. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 19 a la 23, caracterizado porque entre la instalación de pretratamiento (3) y la instalación de tratamiento principal (4) está intercalado un depósito intermedio (6), cuyo volumen es de entre el 100 y 200% del volumen de la instalación de pretratamiento (3).
25. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 19 a la 24, caracterizado porque entre la instalación de pretratamiento (3) y el depósito intermedio (6) y entre el depósito intermedio (6) y la instalación de tratamiento principal (4) está colocada respectivamente una unidad transportadora (7) dotada de aislamiento térmico y/o calefacción, preferentemente un tornillo sin fin de transporte o un extrusor.
26. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 19 a la 25, caracterizado porque el volumen de la instalación de tratamiento principal (4) es de entre el 80 y 200%, preferentemente de entre el 100 y 180%, del volumen de la instalación de pretratamiento (3).
27. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 19 a la 26, caracterizado porque a la instalación de tratamiento principal (4) está conectado un extrusor (8), en el que el producto de PET extraído de la instalación de tratamiento principal (4) se calienta y plastifica o funde a una temperatura de entre 260 y 275ºC.
28. Dispositivo según la reivindicación 27, caracterizado porque el extrusor (8) está conectado a la instalación de tratamiento principal (4) de forma estanca al gas o al vacío y por que la zona de entrada del extrusor (8) está comunicada en cuanto a presión con el espacio interior de la instalación de tratamiento principal (4) o bien la presión de la instalación de tratamiento principal (4) equivale a la presión de la zona de entrada del extrusor (8).
29. Dispositivo según la reivindicación 27 ó 28, caracterizado porque el extrusor (8) presenta al menos una zona de desgasificación (9) a la que está conectada una bomba de vacío (10) con la que se puede regular en la zona de desgasificación (9) una presión inferior a 40 mbares, particularmente menor a 10 mbares.
30. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 19 a la 29, caracterizado porque al extrusor (8) está conectado un dispositivo de filtrado (11) para masa fundida de PET y por que, dado el caso, a este dispositivo (11) está conectado un dispositivo (12) para la fabricación de productos acabados o semiacabados, por ejemplo granulado de PET.
31. Dispositivo según la reivindicación 30, caracterizado porque entre el extrusor (8) y el dispositivo de filtrado (11) está colocado un dispositivo de medición (13) para determinar la viscosidad de la masa fundida.
32. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 19 a la 31, caracterizado porque la presión de la instalación de tratamiento principal (4) se puede regular a menos de 150 mbares, preferentemente a menos de 20 mbares.
33. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 19 a la 32, caracterizado porque está prevista una calefacción adicional para la instalación de pretratamiento (3) y/o para la instalación de tratamiento principal (4).
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