ES2209281T3 - Procedimiento de tratamiento de una superficie metalica. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de tratamiento de superficie metálica. La superficie (4) tiene partículas de una estructura fina profunda de irradiación en varias etapas. En primer lugar, a la superficie se la proporciona una estructura profunda basta, para formar una superficie repujada. A continuación a la superficie se la proporciona una estructura fina profunda, en una primera etapa de irradiación, con una rugosidad superficial inicial. Sobre la superficie del rea de los pliegues (6) de la estructura basta, se deposita una placa protectora. Los picos (8) que sobresalen de la placa protectora se disponen con una estructura fina, con una segunda rugosidad superficial, irradiando con partículas (12) en una segunda etapa de irradiación, o bien atacando químicamente, o por otro procedimiento.

Description

Procedimiento de tratamiento de una superficie metálica.

La invención se refiere a un procedimiento del tipo citado en el preámbulo de la reivindicación 1 para el tratamiento de una superficie metálica.

En un procedimiento conocido en general para la construcción de una estructura de profundidad en una superficie metálica de grabación en relieve de un rodillo de troquel, en primer lugar a partir de un modelo natural se crea una pieza fundida de silicona en cuya superficie se encuentra una parte negativa de la estructura de profundidad, creándose mediante un nuevo molde una parte positiva de la estructura de profundidad cuya superficie es dotada de una capa conductora sobre la que se aplica, de modo galvánico, una capa metálica, por regla general de níquel. Una vez finalizado el proceso galvánico de aplicación, se separa la parte positiva y, por consiguiente, se libera la superficie de grabación en relieve metálica con la parte negativa de la estructura de profundidad del modelo. Tal como se conoce, a continuación, la superficie de grabación en relieve es dotada de una estructura de profundidad mediante pulverización de partículas o decapado o similar, a fin de proporcionarle de esta manera una opacidad que debe transmitir la impresión de cuero natural.

Se ha demostrado que un producto grabado con una superficie de grabación en relieve como ésta, se diferencia de un producto natural de tal modo que no transmite la impresión del modelo natural.

Por la Patente DE 196 36 801 Al se conoce un procedimiento del tipo citado en el preámbulo de la reivindicación 1, en el que una cinta de acero se mueve mediante varias cámaras de tratamiento en las que se disponen sopletes de chorro de arena que actúan en la superficie del material de cinta. Gracias a la aplicación de chorros múltiple se aumenta el efecto de aplicación de chorros. No se realiza ninguna aplicación de chorros diferente a través de los distintos sopletes de chorro de arena.

La invención se basa en la tarea de crear un procedimiento del tipo citado en el preámbulo de la reivindicación 1 para el tratamiento de una superficie metálica con el que se pueda grabar en relieve un producto cuya superficie posea un aspecto que corresponda en mayor medida al modelo natural.

La tarea en la que se basa la invención se resuelve gracias a la teoría indicada en las características de la reivindicación 1.

La idea básica de la invención consiste en dotar a la superficie de una estructura fina de profundidad y los puntos altos y valles o cavidades de la estructura de profundidad, de una estructura gruesa de profundidad diferente para la formación de una superficie de grabado en relieve, es decir, una profundidad de rugosidad distinta, obteniéndose una mayor concordancia entre la superficie grabada y la superficie de un modelo, por ejemplo, cuero natural. Con este objetivo, en el procedimiento según la invención en primer lugar se dota toda la superficie de un grabado que posee la estructura gruesa de profundidad, de una estructura fina de profundidad con una primera rugosidad, dotándose a continuación la superficie provista de la estructura fina de profundidad con la primera rugosidad, en la zona de los valles o cavidades de la estructura de profundidad, de una capa de protección que protege la superficie de grabado en la zona de los valles o cavidades si, según otra etapa del procedimiento, los puntos altos que sobresalen de la capa de protección de la estructura de profundidad se dotan de una estructura fina de profundidad con una segunda rugosidad mediante pulverización de partículas o decapado. Después de la separación de la capa de protección de los valles o cavidades, la superficie de grabado en relieve posee su forma, según la invención, en la que los puntos altos y los valles o cavidades de la estructura de profundidad presentan distintas estructuras de profundidad, es decir, profundidades de rugosidad o grados de brillo.

De acuerdo con este procedimiento según la invención, se pueden obtener efectos de superficie diferentes en lo que se refiere al aspecto. Las medidas de la profundidad de rugosidad pueden ser distintas y los puntos altos pueden tener una estructura fina de profundidad con una menor profundidad de rugosidad que los valles o cavidades o viceversa.

Una forma de realización ventajosa del procedimiento según la invención preve que la capa de protección se aplique a lo largo de los puntos altos y los valles o cavidades de la estructura de profundidad y, a continuación, se retire la capa de protección en la zona de los puntos altos de la estructura gruesa de profundidad. Esta separación se puede llevar a cabo de un modo ventajoso pasando por encima o frotando, preferentemente utilizando un medio que ablande la capa de protección.

La invención se explica más detalladamente por medio de los adjuntos dibujos. Las distintas figuras muestran:

Las Figs. 1 a 5 muestran las etapas consecutivas del procedimiento según la invención,

La Fig. 6 sirve para explicar el uso de la superficie de grabación en relieve según la invención,

La Fig. 7 muestra aumentado un detalle de la Fig. 6.

La Fig. 1 muestra en sección un pequeño segmento de un rodillo de grabado 2, cuya superficie 4 posee valles o cavidades 6 y puntos altos 8. Desde una boquilla 10 se dirigen partículas 12 sobre la superficie 4 por medio de un elemento de transporte, aire o bien un líquido, eligiéndose el tamaño y la consistencia de estas partículas de manera que la estructura fina de profundidad obtenida mediante la aplicación de partículas posea una profundidad de rugosidad relativamente menor.

La Fig. 2 corresponde a la representación en la Fig. 1, en la que sobre la superficie 4 se aplica una capa de protección 14 que se extiende a lo largo de los valles o cavidades 6 y los puntos altos 8. En el caso de la capa de protección se puede tratar de un barniz protector que se aplica mediante pulverización.

La Fig. 3 muestra la siguiente etapa del procedimiento en el que la capa de protección 14 ha sido retirada en la zona de los puntos altos 8, de modo que la capa de protección sólo se encuentra en la zona de los valles o cavidades 6. La eliminación de la capa de protección de los puntos altos 8 se puede llevar a cabo pasando por encima con ayuda de un medio que ablande la capa de protección. No obstante, también es posible aplicar la capa de protección 14 en forma líquida por medio de un rascador que se pasa en la aplicación a lo largo de los puntos altos 8, de modo que allí ya no queda ningún material de la capa de protección.

La Fig. 4 muestra la fase posterior del procedimiento en la que por medio de la boquilla 10 se pulverizan partículas gruesas 16 sobre la superficie, sometiéndose a la pulverización únicamente los puntos altos libres 8 y, por consiguiente, dotándose a los mismos de una rugosidad que posee una profundidad de rugosidad mayor que la profundidad de rugosidad creada en la fase del procedimiento según la Fig. 1 a lo largo de toda la superficie.

La Fig. 5 muestra la superficie 4 después de la separación de la capa de protección de los valles o cavidades 6, de manera que la superficie 4 forma una superficie de grabado con una estructura con valles o cavidades 6 y puntos altos 8 sobre la que se encuentra en la zona de los puntos altos una estructura de profundidad cuya profundidad de rugosidad es mayor, preferentemente considerablemente mayor, que la de la estructura de profundidad en la zona de los valles o cavidades 6.

La Fig. 6 muestra el uso del rodillo de grabado en relieve 2 para el grabado de una lámina termo plástica 18 sometida a calor y presión.

La Fig. 7 muestra en una representación aumentada la lámina grabada 18, cuya superficie 20 posee una parte positiva de la estructura de superficies de un modelo de cuero, mientras que la superficie 4 del rodillo de troquel 2 representa, de manera conocida, una parte negativa del modelo del cuero natural. Por lo tanto, la superficie 20 de la lámina 18 representada en la Fig. 7 posee una estructura que corresponde al modelo de cuero natural, cuyos puntos altos 22 poseen una estructura de profundidad con una profundidad de rugosidad menor, de modo que los puntos altos 22 presentan un aspecto ligeramente brillante como es el caso en el cuero natural como consecuencia del desgaste, mientras que en los valles o cavidades no utilizados 24, la estructura de profundidad tiene una profundidad de rugosidad mayor, de manera que los valles presentan un aspecto más mate que los puntos altos 22.

Por consiguiente, con el procedimiento según la invención se puede fabricar la superficie de un rodillo de grabado en relieve con la que se puede grabar una lámina que presenta una similitud considerablemente más alta con un modelo de cuero natural que en el caso de los rodillos de grabado conocidos.

Claims (2)

1. Procedimiento para el tratamiento de una superficie metálica, en el que la superficie es provista de una estructura fina de profundidad por pulverización en varias etapas de pulverización con partículas o por pulverización con partículas y decapado consecutivo, estando provista la superficie (4), primeramente, de una estructura gruesa de profundidad para la formación de una superficie de grabación en relieve y dotándose a continuación a la superficie (4), en una primera etapa de pulverización, de una estructura fina de profundidad con una primera rugosidad,

caracterizado porque la superficie (4) provista de la estructura fina de profundidad con la primera rugosidad es dotada de una capa de protección en la zona de los valles o cavidades (6) de la estructura gruesa de profundidad,

porque los puntos altos (8) de la estructura gruesa de profundidad que sobresalen de la capa de protección (14) son provistos, por pulverización con partículas (12) en una segunda etapa de pulverización o un decapado, de una estructura fina de profundidad con una segunda rugosidad,

y porque a continuación se retira la capa de protección (14).

2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de protección (14) es aplicada sobre los puntos altos (8) y los valles o cavidades (6) y porque la capa de protección (14) es a continuación retirada en la zona de los puntos altos (8) de la estructura gruesa de profundidad.