ES2208175T3 - Pieza aislante para un codo. - Google Patents
Pieza aislante para un codo.Info
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Abstract
Pieza aislante para un codo, compuesta de un cilindro (1) de material aislante elástico, en especial material esponjoso, con un canal central (2) que se extiende entre sus caras frontales (11, 12), adaptado en su sección transversal a la dimensión del tubo, con una hendidura (15) que se extiende desde el canal (2) hasta la pared exterior (16) del cilindro, radialmente, en un plano axial entre las superficies frontales (11, 12), y con al menos una escotadura cuneiforme que se extiende, verticalmente con relación al plano de la hendidura (15) y por las dos caras de la misma con la formación de dos partes frontales (35, 36) que confluyen en una arista de cuña, y con un sector de unión (17), dispuesto entre la arista de cuña (9) y la pared exterior (16) del cilindro, con un grosor que garantiza que se mantenga unido el cilindro (1) y una función de bisagra, caracterizada porque una de las partes frontales (35) presenta, sobre la superficie de pared (14) formada por la escotadura cuneiforme, unaregleta de encastre elástico o escotadura de encastre elástico que se extiende verticalmente con relación al plano de la hendidura (15) y fundamentalmente por ambas caras del canal (2), y porque en la otra parte frontal, sobre la superficie de pared (14¿) formada por la escotadura cuneiforme, está prevista una escotadura de encastre elástico o regleta de encastre elástico complementaria que se extiende verticalmente con relación al plano de la hendidura (15) y fundamentalmente por ambas caras del canal (2), para un encaje por encastre elástico de regleta de encastre elástico y escotadura de encastre elástico en la posición de la pieza aislante que abraza el codo.
Description
Pieza aislante para un codo.
La invención se refiere a una pieza aislante para
un codo, según el preámbulo de la reivindicación 1.
Conforme al documento EP 0 546 874 B1 se aísla un
codo por medio de que a partir de una manguera aislante, que
presenta en su dirección longitudinal una hendidura radial que se
extiende de forma continua hasta su espacio interior, se cortan
verticalmente respecto a su eje sectores cuneiformes, que se
enchufan después sobre el codo, de tal manera que pueden unirse
entre sí, situados unos junto a otros, con pegamento previamente
aplicado. El número de sectores cuneiformes se basa en el ángulo
por el que se extiende el codo, encontrándose los lados estrechos de
los sectores cuneiformes sobre la cara interior del codo. A los
sectores cuneiformes del codo se conectan después piezas aislantes
anulares rectas, que se unen de forma adhesiva con la pieza aislante
sobre el codo, por medio del pegamento. Para facilitar un centrado
de los sectores cuneiformes, se han configurado resaltes o
escotaduras en sus caras vueltas una hacia la otra.
Del documento GB 1 397 477 A y del documento FR 2
041 278 A se conocen piezas aislantes de la clase genérica, que se
componen de un cilindro de material aislante elástico, en especial
material esponjoso. El cilindro tiene un canal central que se
extiende entre sus caras frontales, adaptado en su sección
transversal a la dimensión del tubo, una hendidura que se extiende
desde el canal hasta la pared exterior del cilindro radialmente en
un plano axial, y al menos una escotadura cuneiforme que se
extiende, partiendo de la pared exterior del cilindro, verticalmente
con relación al plano de la hendidura y por las dos caras de la
misma con la formación de dos partes frontales, tan dentro del
cilindro que entre la arista de cuña de la escotadura cuneiforme y
la pared del cilindro permanece un sector de unión, que actúa como
bisagra.
Mediante la extracción de material en forma de
las escotaduras cuneiformes se producen, a través de los sectores
de unión, sectores parciales adherentes que pueden unirse entre sí
de forma adherente mediante pegado, encontrándose después la
hendidura sobre la cara del codo con el diámetro de arco pequeño.
Para un codo de 90º se extraen del cilindro normalmente cuatro
escotaduras cuneiformes, de tal manera que permanecen cinco sectores
de cuña, cuyos extremos de cuña están situados unos sobre
otros.
Ha quedado demostrado que la configuración o el
montaje de las piezas aislantes conocidas para un codo consume
mucho tiempo en la obra.
La misión impuesta a la invención consiste por
tanto en configurar de tal manera la pieza aislante antes descrita,
que en la obra sea posible un montaje rápido y sencillo.
Esta misión es resuelta en la pieza aislante
descrita al comienzo para un codo, por medio de que una de las
partes frontales presenta, sobre la superficie de pared formada por
la escotadura cuneiforme, una regleta de encastre elástico o
escotadura de encastre elástico que se extiende verticalmente con
relación al plano de la hendidura y fundamentalmente por ambas caras
del canal, mientras que en la otra parte frontal, sobre la
superficie de pared formada por la escotadura cuneiforme, está
prevista una escotadura de encastre elástico o regleta de encastre
elástico complementaria que se extiende verticalmente con relación
al plano de la hendidura y fundamentalmente por ambas caras del
canal, de tal manera que en la posición de la pieza aislante que
abraza el codo la regleta de encastre elástico y la escotadura de
encastre elástico están en encaje por encastre elástico.
La misión es también resuelta, en la pieza
aislante descrita al principio para un codo, con al menos dos
escotaduras cuneiformes que se extienden verticalmente con relación
al plano de la hendidura y por las dos caras de la misma, y que
forman dos partes frontales y al menos una cuña central, por medio
de que la cuña central presenta sobre sus dos superficies de cuña en
cada caso una regleta de encastre elástico sobresaliente o
escotadura de encastre elástico penetrante, que se extiende
verticalmente con relación al plano de la hendidura y
fundamentalmente por ambas caras del canal, y de que en las
superficies de pared, formadas por las escotaduras cuneiformes, de
las dos partes frontales del cilindro, se han previsto escotaduras
de encastre elástico o regletas de encastre elástico
complementarias, que se extienden verticalmente con relación al
plano de la hendidura y fundamentalmente por ambas caras del canal,
de tal forma que en la posición de la pieza aislante que abraza el
codo, las regletas de encastre elástico y las escotaduras de
encastre elástico están en encaje por encastre elástico.
En estas configuraciones la pieza aislante tiene
una parte frontal superior y una parte frontal interna o una parte
frontal superior, una cuña central y una parte frontal inferior, que
se relacionan a lo largo de los sectores de unión y que, tras su
aplicación sobre un tubo, se desplazan a través del codo, mostrando
las piezas de unión bisagras y encajando por sí mismas las regletas
de encastre elástico y las escotaduras de encastre elástico.
Para una mejor adaptación al codo, el cilindro
tiene una entalladura, que va desde el lado de la hendidura hasta
la pared exterior del cilindro, en forma de un segmento cilíndrico
con un ángulo correspondiente a la mitad del ángulo del codo
respecto al plano de la hendidura y superficies frontales
inclinadas una hacia la otra, y un sector de pared paralelo al eje
del cilindro y vertical al plano de la hendidura. En este sector de
pared están situadas las superficies base de las dos escotaduras en
forma de cuña.
Para un codo de 90º, las superficies frontales de
la entalladura para el segmento cilíndrico están inclinadas con un
ángulo de 45º respecto al plano de la hendidura y unas hacia otras.
Con ello la cuña central está dividida mediante al menos otra
escotadura cuneiforme, situada con su superficie base en el sector
de pared del segmento cilíndrico y que termina con su arista de cuña
delante de un sector de unión, en dos sectores de cuña cuyas
aristas de cuña están situadas fundamentalmente en el plano del
sector de pared del segmento cilíndrico y que presentan, sobre las
superficies de pared vueltas unas hacia otras, una regleta de
encastre elástico que se extiende verticalmente con relación al
plano de la hendidura y fundamentalmente por las dos caras del
canal, así como una escotadura de encastre elástico con la misma
extensión para el encaje mutuo.
En esta configuración de la pieza aislante, la
escotadura de encastre elástico y la regleta de encastre elástico
entre los dos sectores de cuña tienen una sección transversal menor
que las restantes regletas de encastre elástico y escotaduras de
encastre elástico, de tal forma que el grosor del sector de cuña
correspondiente no se debilita excesivamente, incluso si la
escotadura de encastre elástico de uno de los sectores de cuña se
encuentra allí, donde sobre la otra superficie de cuña se extiende
hacia fuera la regleta de encastre elástico más gruesa.
De forma conveniente, los ángulos de cuña de las
escotaduras cuneiformes son igual de grandes.
Con base en dibujos se explican con más detalle,
a modo de ejemplo, formas de ejecución de la invención. Aquí
muestran:
la figura 1 una vista lateral de la pieza
aislante para un codo en forma cilíndrica,
la figura 2 la pieza aislante de la figura 1, en
una vista en el sentido de la flecha A de la figura 1,
la figura 3 una vista en planta sobre la pieza
aislante de la figura 1,
la figura 4 la pieza aislante de la figura 1
montada alrededor del codo.
La pieza aislante mostrada en las figuras 1 a 3
se compone de un cilindro 1 de un material aislante, por ejemplo de
un material esponjoso. El cilindro 1 tiene una pared exterior 16
del cilindro, una superficie frontal inferior 11 y una superficie
frontal superior 12 así como un eje 21. Coaxialmente al eje 21, a
través del cilindro se extiende un canal central 2, cuyo diámetro se
corresponde con el diámetro tubular del codo aislante 33 (figura
4).
En el cilindro 1 se ha practicado una hendidura
15, que se extiende en dirección radial a lo largo de un plano
axial que discurre a través del eje 21, parte en la figura 1 a la
derecha de la pared exterior 16 del cilindro y se extiende hasta el
canal central 2, de tal manera que el cilindro 1 puede ensancharse
mediante deformación elástica del material a lo largo de la
hendidura 15 hasta tal punto, que puede desplazarse en paralelo al
eje a través de un tubo 32 recto no mostrado, hasta que éste se
introduce en el canal central 2.
Para fabricar la pieza aislante, es necesario en
primer lugar extraer simétricamente y por las dos caras del plano
axial de la hendidura 15, a una distancia fijada de la superficie
frontal superior 12 y de la superficie frontal inferior 11, un
segmento cilíndrico 20 que está formado por una superficie frontal
superior 8' y una superficie frontal inferior 8, que están
inclinadas respectivamente 45º respecto a planos radiales
correspondientes y una hacia la otra, una parte de la pared exterior
16 del cilindro y un sector de pared 22 paralelo al eje que, como
puede verse en la figura 1, se extiende verticalmente con relación
al plano de la hendidura 15 a cierta distancia del canal 12.
A continuación se configuran desde el mismo lado,
es decir en la figura 1 desde la derecha en el sentido de la flecha
A, en la dirección longitudinal del eje 21 y a la misma distancia
mutua, tres escotaduras cuneiformes 18, 25 y 19 iguales. Cada una de
las escotaduras 18, 25 y 19 tiene un ángulo de cuña de unos 30º,
estando situadas sus superficies base planas en el sector de pared
22 del segmento cilíndrico 20, y cuyas aristas de cuña 9, situadas
respectivamente en su plano radial, terminan a cierta distancia de
la pared exterior 16 del cilindro, en la figura 1 en la cara
izquierda. Por medio de esto se configuran tres sectores de unión
17 (figura 2), cuyo grosor entre las aristas de cuña 9 y la pared
exterior 16 del cilindro está dimensionado de tal modo, que la
cohesión del cilindro 1 queda garantizada, pero los sectores de
unión 17 pueden ejercer una función de bisagra, cuando el cilindro 1
se ha convertido en la pieza aislante mostrada en la figura 4.
Mediante la extracción de material en la
configuración de la escotadura cuneiforme 18 se forman las
superficies de pared 14 y 13, que convergen en la arista de cuña 9
correspondiente. La escotadura 25 produce las superficies de pared
26 y 27, la escotadura 19 las superficies de pared 13' y 14', que
convergen igualmente en su arista de cuña 9.
A causa de las escotaduras 18, 25 y 19 permanecen
de cada cilindro 1 cuatro partes, que se relacionan a lo largo de
los sectores de unión 17, precisamente una parte frontal superior
35 y una parte frontal inferior 36 y dos sectores de cuña 3' y 3
iguales intercaladas, que terminan en unas aristas de cuña 23' y
23, situadas en un plano radial, en el plano del sector de pared 22
del segmento cilíndrico 20. Los ángulos de cuña de los sectores de
cuña 3 y 3' comportan igualmente unos 30º o algo menos, para
conseguir una tensión previa en estado montado.
En la pared 14 de la parte frontal superior 35
está configurada una escotadura de encastre elástico 7, que se
extiende en la región del canal central 2, por sus dos caras,
verticalmente con relación al plano de la hendidura 15. Enfrente de
la escotadura de encastre elástico 7 se ha configurado sobre la
superficie de pared 13, vuelta hacia la misma, del sector de cuña 3'
una regleta de encastre elástico 6, que también se extiende por las
dos caras del canal central 2 hacia el plano de la hendidura 15 y
está dispuesta de tal manera, que al enchufar la pieza aislante
sobre el codo a lo largo del arco 10 en la figura 1, bascula y con
ello llega a encajar con encastre elástico con la escotadura de
encastre elástico 7 en la parte frontal superior.
Del mismo modo se ha configurado en la superficie
de pared 14' de la parte frontal inferior 36 una escotadura de
encastre elástico 7' correspondiente, a la que se ha asignado una
regleta de encastre elástico 6' sobre la superficie de pared 13'
vuelta del sector de cuña 3. Debido a que las escotaduras de
encastre elástico 7, 7' se encuentran en una parte de material con
gran grosor, pueden configurarse con una superficie de sección
transversal relativamente grande, al igual que las regletas de
encastre elástico 6', 6 asignadas, por medio de lo cual se obtiene
una unión de encastre elástico estable. En el ejemplo de ejecución
mostrado se consigue el encaje de encastre elástico mediante una
configuración en cola de milano de las regletas de encastre
elástico 6, 6' y de las escotaduras de encastre elástico 7, 7'.
Sobre la superficie de pared 26 del sector de
cuña 3' se ha configurado una regleta de encastre elástico 5, a la
que se ha asignado sobre la superficie de pared 27 del sector de
cuña 3 una escotadura de encastre elástico 4, correspondiente a
través del arco 10, igualmente en configuración de cola de milano,
siendo algo menores sin embargo las superficies de la sección
transversal en comparación con las regletas de encastre elástico 6,
6' y las escotaduras de encastre elástico 7, 7', para no debilitar
excesivamente la dimensión de la sección transversal del sector de
cuña 3, incluso si la escotadura de encastre elástico 4 en la
superficie 27 del sector de cuña 3 está situada aproximadamente
enfrente de la regleta de encastre elástico 6', con mayor sección
transversal sobre la superficie de pared 13'.
Como puede verse en la figura 4, el tubo 33 tiene
una curvatura de 90º y está unido a los tubos 32. El montador
ensancha elásticamente el cilindro 1 sobre la hendidura 15 y lo
enchufa sobre uno de los tubos 32, hasta que el tubo 32 se encuentra
en el canal central 2. Después las superficies de la hendidura 15
vuelven a su posición de salida, a causa de las fuerzas de retroceso
elásticas del material, en la que están situadas fundamentalmente
unas sobre otras. A continuación el montador desplaza el cilindro 1
sobre el codo 33.
Por medio de esto las superficies de pared 13 y
14 están situadas una sobre otra, como puede verse en la figura 4,
encajando la regleta de encastre elástico 6 en la escotadura de
encastre elástico 7 y estirando las superficies de pared 13 y 14 una
hacia la otra. El sector de unión 17 actúa con ello como bisagra.
De la misma manera las superficies de pared 26 y 27 están situadas
una junto a la otra, encajando la regleta de encastre elástico 5 en
la escotadura de encastre elástico 4. Asimismo las superficies de
pared 13' y 14' están situadas una junto a la otra, al encajar la
regleta de encastre elástico 6' en la escotadura de encastre
elástico 7'. Las aristas de cuña 23 y 23' de los sectores de cuña 3
y 3' están situadas sobre una línea, partiendo de la cual también
las superficies frontales 8 y 8' están situadas una junto a otra,
mientras que la pared exterior 16 del cilindro de la parte frontal
superior 35 y la de la parte frontal inferior 36 delimitan un
ángulo recto. Las superficies frontales 11 y 12 están dispuestas
entre sí formando un ángulo recto y se extienden, respectivamente,
en un plano radial con relación al tubo 32, de tal forma que piezas
aislantes tubulares cilíndricas 33 ó 31 pueden conectarse sin
problemas a las superficies frontales 11 y 12.
Claims (5)
1. Pieza aislante para un codo, compuesta de un
cilindro (1) de material aislante elástico, en especial material
esponjoso,
- -
- con un canal central (2) que se extiende entre sus caras frontales (11, 12), adaptado en su sección transversal a la dimensión del tubo,
- -
- con una hendidura (15) que se extiende desde el canal (2) hasta la pared exterior (16) del cilindro, radialmente, en un plano axial entre las superficies frontales (11, 12), y
- -
- con al menos una escotadura cuneiforme que se extiende, verticalmente con relación al plano de la hendidura (15) y por las dos caras de la misma con la formación de dos partes frontales (35, 36) que confluyen en una arista de cuña, y
- -
- con un sector de unión (17), dispuesto entre la arista de cuña (9) y la pared exterior (16) del cilindro, con un grosor que garantiza que se mantenga unido el cilindro (1) y una función de bisagra,
caracterizada
- -
- porque una de las partes frontales (35) presenta, sobre la superficie de pared (14) formada por la escotadura cuneiforme, una regleta de encastre elástico o escotadura de encastre elástico que se extiende verticalmente con relación al plano de la hendidura (15) y fundamentalmente por ambas caras del canal (2), y
- -
- porque en la otra parte frontal, sobre la superficie de pared (14') formada por la escotadura cuneiforme, está prevista una escotadura de encastre elástico o regleta de encastre elástico complementaria que se extiende verticalmente con relación al plano de la hendidura (15) y fundamentalmente por ambas caras del canal (2), para un encaje por encastre elástico de regleta de encastre elástico y escotadura de encastre elástico en la posición de la pieza aislante que abraza el codo.
2. Pieza aislante según la reivindicación 1,
- -
- con al menos dos escotaduras cuneiformes (18, 19), que se extienden verticalmente con relación al plano de la hendidura (15) y por las dos caras de la misma, y que forman dos partes frontales (35, 36) y al menos una cuña central (3, 3'),
caracterizada
- -
- porque la cuña central (3, 3') presenta sobre sus dos superficies de cuña (13, 13') en cada caso una regleta de encastre elástico (6, 6') sobresaliente o escotadura de encastre elástico, que se extiende verticalmente con relación al plano de la hendidura (15) y fundamentalmente por ambas caras del canal (2), y
- -
- porque en las superficies de pared (14, 14'), formadas por las escotaduras cuneiformes (18, 19), de las dos partes frontales (35, 36) del cilindro (1), se han previsto escotaduras de encastre elástico (7, 7') o regletas de encastre elástico complementarias, que se extienden verticalmente con relación al plano de la hendidura (15) y fundamentalmente por ambas caras del canal (2), para un encaje por encastre elástico de las regletas de encastre elástico y escotaduras de encastre elástico en la posición de la pieza aislante que abraza el codo.
3. Pieza aislante según la reivindicación 2,
caracterizada
- -
- porque el cilindro (1) tiene una entalladura, que va desde el lado de la hendidura (15) hasta la pared exterior (16) del cilindro, en forma de un segmento cilíndrico (20) con un ángulo correspondiente a la mitad del ángulo del codo respecto al plano de la hendidura (15) y superficies frontales (8, 8') inclinadas una hacia la otra, y con un sector de pared (22) paralelo al eje (21) del cilindro (1) y vertical al plano de la hendidura (15), en el cual están situadas las superficies base planas de las dos escotaduras (18, 19) en forma de cuña.
4. Pieza aislante según la reivindicación 3,
caracterizada
- -
- porque para un codo de 90º, las superficies frontales (8, 8') de la entalladura para el segmento cilíndrico (20) están inclinadas con un ángulo de 45º respecto al plano de la hendidura (15) y unas hacia otras,
- -
- porque la cuña central (3, 3') está dividida mediante al menos otra escotadura cuneiforme, situada con su superficie base en el sector de pared (22) del segmento cilíndrico (20) y que termina con su arista de cuña (19) delante de un sector de unión (17), en dos sectores de cuña (3, 3'), con lo que sus aristas de cuña (23, 23') están situadas fundamentalmente en el plano del sector de pared (22) del segmento cilíndrico (20) y
- -
- porque las aristas de cuña (3, 3') presentan, sobre las superficies de pared (26, 27) vueltas unas hacia otras, una regleta de encastre elástico (5) que se extiende verticalmente con relación al plano de la hendidura (15) y fundamentalmente por las dos caras del canal (2), así como una escotadura de encastre elástico (10) con la misma extensión para el encaje mutuo, con la formación de la pieza aislante sobre el codo.
5. Pieza aislante según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizada porque los ángulos de cuña de las escotaduras
cuneiformes (18, 19, 25) son igual de grandes.
Applications Claiming Priority (1)
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