ES2207259T3

ES2207259T3 - DISTRIBUTOR FOR MEDIA AND PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A DISTRIBUTOR.

Info

Publication number: ES2207259T3
Application number: ES99934631T
Authority: ES
Inventors: Stefan Ritsche; Lothar Graf
Original assignee: Erich Pfeiffer GmbH; Ing Erich Pfeiffer GmbH
Current assignee: Aptar Radolfzell GmbH
Priority date: 1998-07-14
Filing date: 1999-07-08
Publication date: 2004-05-16
Anticipated expiration: 2019-07-08
Also published as: EP1097003A1; DE19831526A1; AU5033799A; EP1097003B1; BR9912815A; DE59907214D1; WO2000003812A1; ATE250981T1

Abstract

A piston plunger (1) is injection molded from two longitudinal sections (2, 3) in parallel axial position. The shorter component (3) is then pivoted around a hinge joint (4) into position having the same axis as the other component (2) and tightly connected to the latter using locking means (20). The shorter component (3) then forms a nozzle core (67) and the longer component (2) forms a piercing tip (68) for opening a piston membrane (75).

Description

Distribuidor para medios así como procedimiento para la fabricación de un distribuidor.Distributor for media as well as procedure for the manufacture of a distributor.

La invención se refiere a un distribuidor según el concepto principal de la reivindicación 1 así como a un procedimiento según el concepto principal de la reivindicación 11. El distribuidor puede ser una unidad adecuada que sirve para la admisión, el almacenamiento y/o el suministro de medios. Estos medios pueden ser líquidos, pastosos, polvos o gaseosos. Todas las partes del distribuidor o de la unidad constructiva pueden consistir en material plástico o ser piezas a presión o piezas inyectadas. Para la descarga, el distribuidor puede llevarse libremente con una única mano y accionarse simultáneamente. Su longitud máxima por tanto es de 10 cm o 7 cm, su ancho máximo es de 8 cm o 5 cm. El distribuidor puede ser adecuado para el suministro de gotas individuales del medio, de un chorro en haces o de un aerosol de partículas pulverizadas o de un aerosol en gotas. Además el distribuidor puede estar formado para la descarga de una única dosis de medios o para un único recorrido sin retroceso o para descargas de medios que pueden repetirse siempre con carrera de retroceso intermedia activada mediante un muelle.The invention relates to a distributor according to the main concept of claim 1 as well as to a procedure according to the main concept of claim 11. The distributor may be a suitable unit that serves the admission, storage and / or media supply. These media can be liquid, pasty, powders or gaseous. All parts of the distributor or of the construction unit can consist of plastic material or be pressure parts or parts injected For download, the distributor can take freely with one hand and actuated simultaneously. his maximum length is therefore 10 cm or 7 cm, its maximum width is 8 cm or 5 cm. The distributor may be suitable for supply of individual drops of the medium, of a jet in beams or of a spray of powdered particles or a droplet spray. further the distributor can be formed to download a single dose of media or for a single route without recoil or for media downloads that can always be repeated with intermediate recoil activated by a spring.

Ha resultado ser conveniente el ensamblaje de unidades constructivas complicadas a partir de componentes formados por separado, que durante su creación sin o con enlace intermedio directo se encuentran a distancia o en otra situación que en servicio recíproco. Para la integración de las características y efectos en la presente invención se hace referencia a la DE-OS 196 05 153 así como a la solicitud de patente alemana 198 13 078.3.The assembly of complicated construction units from formed components separately, that during its creation without or with intermediate link directly found at a distance or in another situation than in reciprocal service. For the integration of features and effects in the present invention reference is made to the DE-OS 196 05 153 as well as the patent application German 198 13 078.3.

Según la US-A-3 685 933 se forman dos o tres componentes en conexión directa y luego son apretados el uno dentro del otro, de modo que sólo quedan en una posición segura por sus superficies de ensamblaje entre sí. Esto rige también para la conformación de los cabezales de las boquillas según la FR-A-2 698 854, la WO-A-97/31 841, la US-A-3 240 434, la EP-A-0 201 655 y la US-A-4 253609.According to US-A-3 685 933 two or three components are formed in direct connection and then they are pressed into each other, so that only remain in a safe position because of their assembly surfaces with each other. This also applies to the shaping of the heads of the nozzles according to FR-A-2 698 854, WO-A-97/31 841, the US-A-3 240 434, the EP-A-0 201 655 and the US-A-4 253609.

En el caso de la US-A-4 280 976 el componente más pequeño forma un tapón roscado que cierra una abertura de la tapa y que se encuentra en posición segura con la tapa sólo por las superficies de ensamblaje formadas por las roscas.In the case of US-A-4 280 976 the component plus small form a screw cap that closes a lid opening and which is in a secure position with the lid only by assembly surfaces formed by threads.

Los documentos US-A-4 253 609 o FRA-2 698 854 indican especialmente las características del concepto principal según las reivindicaciones 1 y 11.Papers US-A-4 253 609 or FRA-2 698 854 especially indicate characteristics of the main concept according to claims 1 and 11.

El objetivo de la invención es crear un distribuidor o un procedimiento para la fabricación de una unidad constructiva para un distribuidor o similar, en el cual se evitan las desventajas de configuraciones conocidas. Especialmente deben poderse crear unidades constructivas que en dirección contraria tienen una sección transversal interior o exterior creciente o decreciente. El distribuidor debe ser fácil de fabricar y seguro en su funcionamiento.The objective of the invention is to create a distributor or a procedure for manufacturing a unit constructive for a distributor or similar, in which they are avoided The disadvantages of known configurations. Especially should be able to create constructive units that in the opposite direction they have a growing inner or outer cross section or decreasing. The distributor must be easy to manufacture and safe in its operation

Según la invención están previstas las características conforme a la reivindicación 1 o conforme a la reivindicación 11. Se fabrican dos o más componentes al mismo tiempo, o sea con el mismo flujo del material plastificado, una vez solidificados los mismos son eliminados inmediatamente del molde o puestos al descubierto de otra manera en sus zonas de ensamblaje y directamente después son almacenados en sentido inverso, de modo que quedan ensamblados en una unidad constructiva. Para los componentes puede utilizarse el mismo material o diferentes materiales. Los componentes sufren al mismo tiempo las mismas curvas de temperatura hasta su solidificación y pueden tener el mismo volumen de materiales o uno diferente. De modo conveniente, los componentes se fabrican con la misma forma o de tal manera que siempre limitan con una parte o varias partes comunes, siendo siempre partes de una sola pieza de esta forma. Esto rige especialmente para las superficies de ensamblaje de los componentes, las cuales pueden estar formadas juntas una al lado de la otra con una pieza perfilada móvil. Tras la solidificación de los componentes e inmediatamente después de la retirada de una y en su caso otra pieza perfilada, estas zonas de ensamblaje se encuentran al descubierto. Entonces los componentes pueden ser movidos relativamente hasta su unión y entonces, si es su caso, pueden ser eliminados completamente del molde. De modo conveniente, los componentes se encuentran durante la fabricación en paralelo con respecto al eje o bien juntos aproximadamente hasta que hagan contacto directo. Una vez unidos, uno de los componentes forma una prolongación del otro componente en dirección de su máxima extensión. Una vez producida esta unión, que crea el estado de funcionamiento de la unidad constructiva para el funcionamiento del distribuidor, los dos componentes encajan sobre una longitud que es más corta que la longitud de uno o del otro componente. Sin embargo, los componentes pueden estar también solamente contiguos a superficies frontales sin encaje longitudinal y pueden encontrarse en una posición segura mediante otro componente. La seguridad mutua de los componentes puede ser sin holgura, o sea que puede haber una unión directa con respecto a su forma, es decir un centrado radial o una seguridad contra desprendimiento.According to the invention, the characteristics according to claim 1 or according to the claim 11. Two or more components are manufactured thereto time, that is with the same flow of plasticized material, once solidified they are immediately removed from the mold or exposed in another way in their assembly areas and directly after they are stored in reverse, so that are assembled in a constructive unit. For the components can be used the same or different material materials. The components suffer at the same time the same temperature curves until solidification and can have the same volume of materials or a different one. Conveniently, the components are manufactured in the same way or in such a way that always limited with one part or several common parts, being Always parts of one piece in this way. This governs especially for component assembly surfaces, which can be formed together side by side with A mobile profiled piece. After solidification of components and immediately after the withdrawal of one and in its case another profiled part, these assembly areas are located at Discover. Then the components can be moved relatively until their union and then, if applicable, they can be completely removed from the mold. Conveniently, the components are found during parallel manufacturing with about the axis or together approximately until they do direct contact. Once joined, one of the components forms a extension of the other component in the direction of its maximum extension. Once this union is produced, it creates the state of operation of the construction unit for the operation of the distributor, the two components fit over a length that is shorter than the length of one or the other component. Without However, the components may also be only contiguous to front surfaces without longitudinal lace and can be found in a safe position by another component. Mutual security of the components can be without play, that is, there may be a direct union with respect to its shape, that is to say a radial centering or a security against detachment.

La configuración según la invención sí es idónea para los cuerpos exteriores o cuerpos básicos de distribuidores, sin embargo es particularmente conveniente para cuerpos centrales. Dicho cuerpo central está completamente encerrado en el interior del distribuidor o bien del respectivo cuerpo básico, por ejemplo en el interior de un tubo de descarga. Este cuerpo básico puede formar también el tercer componente para situarse en la posición segura mencionada. Ventajosamente uno o ambos componentes de la unidad forman en dirección longitudinal una sección central con el ancho exterior máximo. En su respectivo extremo se junta una sección final con un ancho exterior reducido con respecto al mismo. Cada una de las secciones finales está formada por otro componente. Una sección final puede ser una aguja vacía con un diámetro mínimo en la punta de la aguja de menos de un milímetro y con una longitud de menos de 10 ó 8 mm. La otra sección final puede ser un cuerpo en forma de escudilla, ranurado longitudinalmente o provisto de cavidades en su superficie frontal exterior, con un reborde radial saliente. Éste forma la parte longitudinal más corta de la sección central.The configuration according to the invention is suitable for the outer bodies or basic bodies of distributors, however it is particularly suitable for central bodies. Said central body is completely enclosed inside from the distributor or from the respective basic body, for example inside a discharge tube. This basic body can also form the third component to position itself sure mentioned. Advantageously one or both components of the unit form a central section in the longitudinal direction with the maximum outside width At its respective end a final section with a reduced outer width with respect to it. Each of the final sections consists of another component. A final section can be an empty needle with a minimum diameter at the tip of the needle of less than one millimeter and with a length less than 10 or 8 mm. The other final section can be a body in bowl shape, longitudinally grooved or provided with cavities on its outer front surface, with a radial flange outgoing. This forms the shortest longitudinal part of the section central.

Ambos componentes están unidos ventajosamente mediante un único elemento de unión o un puente, que siempre se junta directamente a cada uno de los componentes con una sección de puente. Las secciones de puente son entonces móviles en sentido inverso y se acoplan mediante una juntura. Esta juntura puede permanecer fija durante el movimiento en sentido inverso de los componentes, como la respectiva sección de puente perteneciente con respecto al correspondiente componente. La juntura convenientemente es una zona articulada con un único eje articulado y/o un punto de ruptura, en el cual se separan las secciones de puente durante el movimiento en sentido inverso de los componentes y antes de alcanzar la posición de funcionamiento, formando así superficies de ruptura opuestas. La cavidad moldeada para el puente puede formar aquel canal de flujo, que en su caso es el único, a través del cual el material plastificado fluye desde la cavidad moldeada para uno de los componentes, especialmente el componente de mayor volumen, entrando en la cavidad moldeada para el otro componente. La sección transversal más pequeña de este canal y por tanto el puente puede encontrarse por debajo de 5,2 o una décima parte de un mm^{2}.Both components are advantageously joined by a single connecting element or a bridge, which is always join directly to each of the components with a section of bridge. The bridge sections are then mobile in the direction inverse and are coupled by a joint. This joint can remain fixed during the reverse movement of the components, such as the respective bridge section belonging to regarding the corresponding component. The joint conveniently it is an articulated area with a single articulated axis and / or a point of break, in which the bridge sections are separated during the reverse movement of the components and before reach the operating position, thus forming surfaces of opposite break. The molded bridge cavity can form that flow channel, which in its case is the only one, through which the plasticized material flows from the molded cavity for one of the components, especially the higher volume component, entering the molded cavity for the other component. The section smaller transverse of this channel and therefore the bridge can be below 5.2 or one tenth of a mm2.

Durante la fabricación, las superficies de contacto de ambos componentes que chocan directamente más adelante en posición de servicio, se encuentran al mismo nivel. De una de estas superficies de contacto puede sobresalir aún un elemento de seguridad o similar. Durante la fabricación, estas superficies de contacto pueden situarse en la misma dirección u orientarse en direcciones contrarias. Hasta cualquier superficie de contacto llega también el puente. Este puente puede presentar una superficie al mismo nivel que pasa directamente a las superficies de contacto o tras la separación puede presentar superficies de ruptura o de separación situadas en este plano. Los componentes también pueden ser trasladados a su posición de servicio mediante un movimiento radial o lineal. De este modo uno de los componentes forma una guía de deslizamiento provista solamente al fondo de flancos laterales y para el otro componente. Sin embargo, este componente alcanza la guía solamente una vez recorrida una primera parte de traslación o bien tras la separación del puente. Además los componentes pueden fabricarse por separado y luego montarse conforme a la invención.During manufacturing, the surfaces of contact of both components that collide directly later in service position, they are at the same level. From one of these contact surfaces can still protrude an element of Security or similar. During manufacturing, these surfaces of contact can be placed in the same direction or oriented in opposite directions. Until any contact surface reaches also the bridge. This bridge can present a surface to the same level that goes directly to the contact surfaces or after separation, it may have rupture surfaces or separation located in this plane. The components can also be moved to your service position by movement radial or linear In this way one of the components forms a guide of sliding provided only to the bottom of lateral flanks and For the other component. However, this component reaches the guide only once traveled a first part of translation or well after the separation of the bridge. In addition the components can manufactured separately and then assembled according to the invention.

Independientemente de la configuración descrita, el distribuidor especialmente está formado para recibir y almacenar activadores biológicos durante varias semanas, meses o años. Éstos pueden ser activadores fisiológicos, como activadores con contenido de hormonas y/o activadores que contienen productos de disociación, como péptidos, de proteína. Dichos transmisores de información biológicos, que pueden contener aminoácidos y otros activadores similares, pueden ser muy sensibles a la humedad. Por lo tanto, en el distribuidor se almacenan dentro de una cámara cerrada a prueba de presión. Esta cámara se abre inmediatamente antes de la descarga del distribuidor, por ejemplo mediante destrucción de un cierre mediante la mencionada unidad.Regardless of the configuration described, the distributor is specially trained to receive and store biological activators for several weeks, months or years. These they can be physiological activators, such as content activators of hormones and / or activators containing dissociation products, as peptides, protein. These information transmitters biological, which may contain amino acids and other activators similar, they can be very sensitive to moisture. Therefore in The distributor is stored inside a closed chamber to test of pressure. This camera opens immediately before downloading of the distributor, for example by destroying a closure by the mentioned unit.

Ésta y otras características de la invención se deducen también de la descripción y de los dibujos, donde las características individuales en cada caso pueden ser realizadas individualmente o varias unidas en forma de combinaciones secundarias en una forma de realización de la invención y en otros campos y pueden representar formas de realización ventajosas o adecuadas para su protección. Los ejemplos de realización de la invención están representados en los dibujos y en lo sucesivo se explicarán en más detalle. En los dibujos se muestra:This and other features of the invention are they also deduce from the description and the drawings, where individual characteristics in each case can be realized individually or several joined in the form of combinations secondary in one embodiment of the invention and in others fields and may represent advantageous embodiments or suitable for protection. Examples of realization of the invention are represented in the drawings and hereafter They will explain in more detail. The drawings show:

Figura 1 un distribuidor conforme a la invención representado en sección parcial,Figure 1 a distributor according to the invention represented in partial section,

Figura 2 una vista desde arriba del distribuidor según la figura 1, en un giro de 90º,Figure 2 a top view of the distributor according to figure 1, in a 90º turn,

Figura 3 un corte de la figura 1 en representación ampliada,Figure 3 a section of Figure 1 in expanded representation,

Figura 4 un corte de la figura 3 en una representación todavía más ampliada,Figure 4 a section of Figure 3 in a even more expanded representation,

Figura 5 una vista desde arriba de la figura 4,Figure 5 a top view of the figure 4,

Figura 6 una vista desde arriba de la figura 3 en la escala según la figura 4,Figure 6 a top view of Figure 3 in the scale according to figure 4,

Figura 7 una sección longitudinal de la figura 4,Figure 7 a longitudinal section of the figure 4,

Figuras 8 a 10 otros ejemplos de formas de realización representados conforme a las figuras 3 a 5,Figures 8 to 10 other examples of ways of embodiment depicted according to figures 3 to 5,

Figuras 11 a 13 otra forma de realización representada conforme a las figuras 3 a 5,Figures 11 to 13 another embodiment represented according to figures 3 to 5,

Figura 14 el componente más pequeño según la figura 12 con vista desde abajo,Figure 14 the smallest component according to Figure 12 with view from below,

Figura 15 un corte de la figura 11 en representación ampliada,Figure 15 a section of Figure 11 in expanded representation,

Figura 16 una sección transversal de la figura 15, yFigure 16 a cross section of the figure 15, and

Figuras 17 a 19 otra forma de realización representada conforme a las figuras 11 a 13.Figures 17 to 19 another embodiment represented according to figures 11 to 13.

En el distribuidor según las figuras 1 a 3, están dispuestos la unidad 1 en un extremo como cuerpo interior, un arrastre que sobresale libremente para un émbolo, una sección de la barra estrechamente encerrada, un empuje, un tubo de canal, un vástago de émbolo, una punta, un elemento de acoplamiento para un órgano expulsor de medios, un núcleo de tobera, la limitación de la cámara de turbulencia, la limitación del canal longitudinal, la limitación de un canal oblicuo, un elemento de refuerzo, cuerpos de llenado, un tope de recorrido y similares. Este cuerpo consiste en dos componentes 2, 3 en el mismo eje de una pieza única. La parte 2 es por lo menos cuatro o seis veces más larga que la parte 3 y con eje simétrico por toda su longitud. En la primera posición y en el molde de fundición las partes 2, 3 se encuentran juntas según las figuras 4 y 5 paralelamente al eje. En la posición de servicio según las figuras 1 y 3, la parte 3, en sentido corriente abajo, es una prolongación de la parte 2, con la cual puede moverse a modo telescópico o estando conectado a modo de asiento fijo. En ambas posiciones las partes 1, 2 sin cierre de las superficies están unidas de forma continua sólo por medio de una única unión flexible 4.In the distributor according to figures 1 to 3, they are the unit 1 arranged at one end as an inner body, a drag freely protruding for a plunger, a section of the tightly enclosed bar, a push, a channel tube, a piston rod, a tip, a coupling element for a media ejector, a nozzle core, the limitation of the turbulence chamber, limitation of the longitudinal channel, the limitation of an oblique channel, a reinforcing element, bodies of filling, a travel stop and the like. This body consists of two components 2, 3 on the same axis of a single piece. Part 2 it is at least four or six times longer than part 3 and with symmetric axis for its entire length. In the first position and in the foundry mold parts 2, 3 meet together according to the Figures 4 and 5 parallel to the axis. In the service position according to figures 1 and 3, part 3, downstream, is an extension of part 2, with which you can move as telescopic or connected as a fixed seat. In both positions the parts 1, 2 without closing the surfaces are bonded continuously only by means of a single flexible joint Four.

Para la guía, el centrado y la sujeción móvil o fija de la parte 3 sobre el último recorrido parcial más pequeño de su movimiento basculante 15 está prevista una guía 5 dentro de la parte 2. Esta guía está formada por el perímetro interior de un casquillo 6, que es una sección final corta de la parte 2. El extremo contiguo de la parte 3, así como único adyacente a su perímetro interior, forma la respectiva saliente de encaje o el mandril flexible 7. La unidad 1 se encuentra permanente y completamente en el interior de un revestimiento exterior 8 y sólo con una parte de su longitud se encuentra dentro de un revestimiento interior 9, que a una distancia radial está previsto en el mismo eje en el revestimiento 8 y que está formado por una pieza única con el mismo. El revestimiento 9 como elemento de seguridad circunda la zona de paso entre las partes 2, 3 con asiento fijo y estrecho con presión radial, y se encuentra en la misma dirección que el revestimiento 8 libre, sobresaliendo sin embargo menos y siendo más corto que el revestimiento 8. Las áreas 1, 8, 9 se encuentran en el eje central 10 del distribuidor o sea de su bomba.For guidance, centering and mobile clamping or fixed part 3 on the last smallest partial path of its tilting movement 15 is provided a guide 5 within the part 2. This guide is formed by the inside perimeter of a cap 6, which is a short final section of part 2. The contiguous end of part 3, as well as unique adjacent to its inner perimeter, forms the respective lace projection or the flexible mandrel 7. Unit 1 is permanent and completely inside an outer liner 8 and only with a part of its length lies within a inner lining 9, which is provided at a radial distance on the same axis in the lining 8 and which is formed by a unique piece with it. The lining 9 as an element of security surrounds the passage area between parts 2, 3 with fixed and narrow seat with radial pressure, and is located in the same direction as the free coating 8, protruding without however less and being shorter than the coating 8. The areas 1, 8, 9 are located on the central axis 10 of the distributor, that is of his bomb.

Para el paso superior, desde la primera posición con el eje 11 a la segunda posición o posición de servicio, la parte 3 gira transversalmente con respecto al eje 10 en una trayectoria en arco según la dirección 12 por encima de 180º. De este modo la parte 3 permanece inmóvil perpendicularmente al plano de movimiento 17, es decir en dirección 13, opuesta a la parte 2. Al final del recorrido de giro, el elemento 7 se introduce elásticamente en el elemento antagónico 5 contra la dirección de flujo 14 o paralelamente con respecto al eje 10 correspondiente a un pulsador. El primer contacto del elemento 7 en la parte 2 se realiza una vez recorrido la mitad del giro, por ejemplo después de por lo menos 120º. La distancia 15 entre los ejes 10, 11 en la primera posición es igual a la de las extensiones radiales de las partes 2, 3 entre estos ejes en el área de la unión 4. Frente a esta extensión radial de la parte 2 o de la parte 3, la correspondiente extensión radial de la respectiva articulación 5 ó 7 es más pequeña. En la segunda posición, las partes 2, 3 se unen directamente a prueba de presión en un plano ortogonal 16 con respecto a los ejes 10, 11 o con respecto a su plano axial común 17, donde sobresale sólo el elemento 7 en la posición de molde.For the overpass, from the first position with axis 11 to the second position or service position, the part 3 rotates transversely with respect to axis 10 in a arc path according to direction 12 above 180º. From in this way part 3 remains motionless perpendicular to the plane of movement 17, that is in direction 13, opposite part 2. At end of the turning path, element 7 is introduced elastically in the antagonistic element 5 against the direction of flow 14 or in parallel with respect to axis 10 corresponding to a button. The first contact of element 7 in part 2 is perform halfway through the turn, for example after at least 120º. The distance 15 between axes 10, 11 in the first position is equal to that of the radial extensions of the parts 2, 3 between these axes in the area of junction 4. Facing this radial extension of part 2 or part 3, the corresponding radial extension of the respective joint 5 or 7 It is smaller. In the second position, parts 2, 3 are joined directly pressure proof on an orthogonal plane 16 with with respect to axes 10, 11 or with respect to their common axial plane 17, where only element 7 protrudes in the mold position.

En la figura 4 está marcada a trazos y puntos una parte de la herramienta 18, 19 o del molde inyectado o sus rasgos móviles. En la figura 3 está marcada a trazos y puntos la posición de molde de las partes 2, 3 así como de la respectiva parte del distribuidor. Los medios de seguridad 20 que junto a las partes 2, 3 forman una pieza única, así como los medios de seguridad separados de éstas, sirven para asegurar mutuamente la posición de las partes 2, 3 en la posición de servicio.In figure 4 it is marked in strokes and points a part of the tool 18, 19 or injected mold or its features mobile phones In figure 3 the position is marked in strokes and points of mold of parts 2, 3 as well as of the respective part of the distributor. The security means 20 which together with the parts 2, 3 form a unique piece, as well as the security means separated from these, they serve to mutually secure the position of Parts 2, 3 in the service position.

El elemento 5 forma en un perímetro interior 21, 22 las superficies - guía para superficies antagónicas 25, 26 del elemento 7. Éstas comprenden una abertura de entrada 21 cónica ampliada o con flancos diagonales, en cuya zona más estrecha se une una superficie de centrado. El elemento 7, con la superficie oblicua 26 prevista en su extremo, primero hace contacto con la superficie 21, a continuación su superficie 25 adyacente encaja con la ranura anular 22 y al mismo tiempo encaja otra superficie diagonal centrándose con la superficie 21. Las superficies 21, 22 son curvadas alrededor del eje 10 y las superficies 25, 26 alrededor del eje 11, el cual se encuentra en la segunda posición en el mismo eje 10. La superficie final o frontal anular o de corte anular o bien en forma de sección anular 29 del elemento 7 se encuentra en la posición de servicio sin hacer contacto.The element 5 forms in an inner perimeter 21, 22 surfaces - guide for antagonistic surfaces 25, 26 of element 7. These comprise a conical inlet opening 21 enlarged or with diagonal flanks, in whose narrowest area it joins a centering surface. Element 7, with the surface oblique 26 provided at its end, first makes contact with the surface 21, then its adjacent surface 25 fits with the annular groove 22 and at the same time fits another surface diagonal focusing with surface 21. Surfaces 21, 22 they are curved around axis 10 and surfaces 25, 26 around axis 11, which is in the second position on the same axis 10. The annular or cutting end or front surface annular or in the form of annular section 29 of element 7 is is in the service position without making contact.

La unión 4 contiene un único micro-enlace 30 con secciones transversales completas continuas. Esta unión tiene un espesor máximo de menos de cuatro o dos décimos de milímetros y una anchura inferior a un milímetro en las secciones transversales planas o rectangulares. Ambas masas son esencialmente más pequeñas que los diámetros de las superficies 21, 22, 25, 26. La sección transversal plana de la juntura 31 se encuentra perpendicular a los ejes 10, 11 y al plano 17. El elemento 31 es simétrico con respecto al plano 17 y alcanza el plano 16 en cualquier posición. Éste forma una bisagra filmógena con un eje articulado 23 en el plano 16 así como perpendicular al plano 17. El plano central 17' del elemento 31 situado en la posición de molde paralelamente con respecto a los ejes 10, 11 así como entre éstos y, perpendicularmente al plano 17, se encuentra dentro del eje 23 y paralelamente al respectivo plano axial 24 del eje 10. La longitud del elemento 31 a lo largo del plano 17 es inferior a su anchura a lo largo del plano 17' y como máximo tan grande como el grosor paralelo con respecto a los ejes 10, 11, o bien es inferior a su grosor paralelo con respecto a los ejes 10, 11. Los cantos laterales rectangulares 32 del elemento 31 con respecto al plano 17', 24 son paralelos. Alrededor del eje 10 o 11 se extiende el puente 31 sobre un ángulo arqueado máximo de 35º o 25º o por lo menos de 15º o 20º.Union 4 contains a single 30 micro-link with cross sections complete continuous. This joint has a maximum thickness of less than four or two tenths of a millimeter and a width less than one mm in flat or rectangular cross sections. Both masses are essentially smaller than the diameters of the surfaces 21, 22, 25, 26. The flat cross section of the junction 31 is perpendicular to axes 10, 11 and the plane 17. Element 31 is symmetric with respect to plane 17 and reaches the plane 16 in any position. This forms a film-forming hinge with an articulated axis 23 in plane 16 as well as perpendicular to plane 17. The central plane 17 'of the element 31 located in the mold position in parallel with respect to axes 10, 11 as well as between these and, perpendicular to plane 17, is within the axis 23 and parallel to the respective axial plane 24 of the axis 10. The length of the element 31 along the plane 17 is less than its width along the plane 17 'and at most as large as the parallel thickness with respect to axes 10, 11, or either it is less than its parallel thickness with respect to the axes 10, 11. The rectangular side edges 32 of element 31 with with respect to the plane 17 ', 24 are parallel. Around the 10 or 11 axis Bridge 31 extends over a maximum arched angle of 35 ° or 25th or at least 15th or 20th.

El elemento 31 forma siempre una sección de puente 33 ó 34 de secciones transversales iguales desde el eje 23 hasta el perímetro exterior de la respectiva parte 2 ó 3. En la superficie de unión o en el perímetro exterior de la parte 2 se une la sección 33 en una sección arqueada hasta los flancos 32 alrededor del eje 10. Para la conexión de la sección 34, el perímetro exterior de las partes 3 curvado además alrededor del eje 11 presenta su aplanamiento 37 paralelamente al plano 17', 24 así como simétricamente al plano 17. Éste es aproximadamente el doble más ancho que el elemento 31. Su superficie 38 apartada del plano 16 en la posición de molde del plano 16 y paralela al plano 16 forma por tanto el fondo de un intersticio limitado por las superficies 36, 37. Su anchura es inferior a cualquier medida mencionada del elemento 31. Este intersticio está provisto de flancos desde el perímetro exterior del revestimiento 39 del casquillo 2 así como sobre toda su altura de la superficie 37. La superficie 37 pasa en ángulo a una superficie anular frontal o de presión 40, en la cual puede entrar la fuerza en acción perpendicularmente durante el movimiento en dirección 12. La superficie 40 está formada por un reborde en forma anular 41. Éste es limítrofe con el elemento 7 con la superficie frontal 43 apartada de la misma. De la superficie 40 sobresale la sección más larga restante de la parte 3 en sentido contrario a la dirección 14. La saliente 41 forma la zona que radialmente sobresale más con respecto a todas las demás secciones longitudinales de la parte 3, la superficie 7 así como la única unión para el elemento 31. Por lo contrario la parte hueca o con forma de cápsula 3 forma una pared frontal cerrada 42 en el extremo que sobresale de la superficie 40.Element 31 always forms a section of bridge 33 or 34 of equal cross sections from axis 23 up to the outer perimeter of the respective part 2 or 3. In the joining surface or on the outer perimeter of part 2 joins section 33 in an arched section to the flanks 32 around axis 10. For the connection of section 34, the outer perimeter of the parts 3 also curved around the axis 11 presents its flattening 37 parallel to the plane 17 ', 24 thus as symmetrically to plane 17. This is approximately double wider than element 31. Its surface 38 separated from the plane 16 in the mold position of plane 16 and parallel to plane 16 therefore forms the bottom of an interstitium limited by the surfaces 36, 37. Its width is less than any measure mentioned of element 31. This interstitium is provided with flanks from the outer perimeter of the lining 39 of the bushing 2 as well as over its entire surface height 37. The surface 37 passes at an angle to a front annular surface or of pressure 40, into which force may enter into action perpendicularly during movement in direction 12. The surface 40 is formed by an annular shaped flange 41. This is bordering on element 7 with front surface 43 away from it. From the surface 40 the section stands out remaining length of part 3 in the opposite direction 14. The projection 41 forms the area that radially protrudes most with with respect to all other longitudinal sections of part 3, surface 7 as well as the only joint for element 31. So opposite the hollow or capsule shaped part 3 forms a wall closed front 42 at the protruding end of the surface 40

La superficie 43 forma un tope plano 43 situado en la posición de molde en el plano 16. Este tope se apoya en la posición de servicio con un contra- tope plano 45 de la parte 2, que como superficie final y superficie frontal también está situado en el plano 16 y conecta con la superficie 21 en forma anular así como en sección transversal como obtusángulo. Las superficies 21, 22 están formadas por el perímetro interior de una abertura limitada circularmente 44 alrededor del eje 10 y forman un elemento de encastre 46 que sobresale tanto radialmente como también se encuentra profundizado, para las correspondientes secciones antagónicas de un elemento de encastre 47 del elemento 7. Sus superficies de encastre 25, 26 son complementarias a las superficies de encastre 21, 22 y pueden desviarse radial y elásticamente así como pueden retornar elásticamente. Por ello las partes 2, 3 de por sí y sin intervención del elemento 9 están aseguradas con respecto a su forma en la posición de servicio en sentido inverso y sin holgura, contra torsión mutua o movimientos axiales o radiales.The surface 43 forms a flat stop 43 located in the mold position in plane 16. This stop rests on the service position with a flat counter 45 of part 2, which as final surface and front surface is also located in the plane 16 and connects with the surface 21 annularly as well as in cross section as obtuse. The surfaces 21, 22 they are formed by the inner perimeter of a limited opening circularly 44 around axis 10 and form an element of insert 46 protruding both radially and also find in depth, for the corresponding sections antagonistic of an insert element 47 of element 7. Its engaging surfaces 25, 26 are complementary to the engaging surfaces 21, 22 and may deviate radially and elastically as well as they can return elastically. Therefore the parts 2, 3 of themselves and without intervention of element 9 are insured with respect to their form in the service position in reverse direction and without play, against mutual torsion or movements axial or radial.

Los elementos 8, 9 son adyacentes en forma de una pieza a una pared frontal común 48, de la cual sobresalen solamente en sentido contrario a la dirección 14. La sección central 49 de la unidad 1 sobresale entonces libremente del extremo libre del revestimiento 9. La parte 3 alcanza con su superficie terminal plana la superficie interna de la pared 48. Su parte exterior es atravesada por la única abertura de descarga de medios 50. Esta abertura está formada por el extremo de un canal de boquilla, situado en el eje 10 y que sólo está atravesando la pared 48. Su sección 54 más estrecha, adyacente a la abertura 50, pasa corriente arriba a una sección cónica ampliada 55. Esta sección alcanza la superficie interna de la pared 48 y la respectiva superficie terminal de la parte 3. La parte 2 es atravesada en el eje 10 por un canal 51 por toda su longitud. El canal se prolonga en la parte en forma de escudilla 3 hasta la parte interior de la pared frontal 42. El canal 51 a continuación del fondo en forma anular de la abertura 44 no tiene secciones transversales circulares, sino secciones transversales en forma de estrella con tres brazos, que en dirección 14 están ampliadas de forma continua en ángulo agudo. En sentido contrario a la dirección 14, esta sección transversal pasa a secciones transversales circulares que siguen estrechándose en ángulo agudo, las cuales llegan hasta el respectivo extremo de la unidad 2.Elements 8, 9 are adjacent in the form of a piece to a common front wall 48, of which only protrude in the opposite direction to the 14. The central section 49 of the unit 1 then freely protrudes from the free end of the lining 9. Part 3 reaches its terminal surface flat the inner surface of the wall 48. Its outer part is traversed by the only media discharge opening 50. This opening is formed by the end of a nozzle channel, located on axis 10 and that is only going through wall 48. Its narrower section 54, adjacent to opening 50, passes current above to an enlarged conical section 55. This section reaches the internal surface of the wall 48 and the respective surface terminal of part 3. Part 2 is crossed on axis 10 by a Channel 51 for its entire length. The channel is extended in the part in bowl shape 3 to the inside of the front wall 42. Channel 51 following the annular bottom of the opening 44 does not have circular cross sections, but star-shaped cross sections with three arms, which in direction 14 they are continuously enlarged at an acute angle. In the opposite direction to direction 14, this cross section passes to circular cross sections that continue to narrow at an acute angle, which reach the respective end of unit 2.

La parte 3 en el perímetro interior del reborde 41 paralelo al eje 10 está atravesado por dos huecos 53 opuestos entre sí, los cuales están arqueados parcialmente alrededor del eje 10 ó 11 y forman con la superficie limítrofe radial interior una prolongación continua del perímetro exterior de aquella sección que sobresale de la superficie 40. En este perímetro exterior están previstas ranuras longitudinales 56 que pasan por toda la longitud de la parte 3. A partir de las mismas, una con las mismas secciones transversales forma una prolongación continua de la respectiva abertura 53. En la superficie 29 está prevista una ranura transversal perpendicular con respecto al plano 17, de la misma anchura que los canales 53, 56 y, que alcanza la superficie 43. Por la ranura, la saliente está subdividida en dos elementos 47 opuestos a una distancia. Estos elementos pueden ser radialmente flexibles en paralelo al plano 17. En la superficie terminal sobresaliente del reborde 41, la parte 3 presenta un dispositivo-guía o un dispositivo de torsión 60 para el medio, que limita como los canales 56 junto a la pared 48. En la superficie terminal está prevista una cavidad central 58. En esta cavidad desembocan dos canales transversales y tangenciales 58 opuestos, derivados de los canales 56. Entonces el medio es sometido a un flujo arremolinado o rotatorio alrededor del eje 10, 11 y así es dirigido directamente a la sección 55. Su limitación circular es exactamente limítrofe con la cámara 58. Las ranuras 59 se estrechan hacia la cámara 58, comprenden con ésta a un nivel unas superficies de fondo continuas y se unen al fondo de las ranuras 56 sobre una anchura inferior a la anchura de las ranuras 56. La bocas de paso 53 únicamente están limitadas por la parte 3.Part 3 on the inside perimeter of the flange 41 parallel to axis 10 is crossed by two opposite holes 53 each other, which are partially arched around the axis 10 or 11 and form with the inner radial boundary surface a continuous extension of the outer perimeter of that section that protrudes from surface 40. On this outer perimeter are provided longitudinal grooves 56 that pass through the entire length of part 3. From them, one with the same sections transverse forms a continuous extension of the respective opening 53. A groove is provided on the surface 29 transverse perpendicular with respect to plane 17, thereof width that channels 53, 56 and, which reaches surface 43. By the groove, the projection is subdivided into two elements 47 opposite to a distance. These elements can be radially flexible in parallel to plane 17. On the terminal surface protruding from flange 41, part 3 has a guiding device or a torsion device 60 for the medium, which limits like channels 56 next to wall 48. In the terminal surface is provided a central cavity 58. In this cavity two transverse and tangential channels 58 opposites, derived from channels 56. Then the medium is subjected to swirling or rotating flow around axis 10, 11 and so it is addressed directly to section 55. Its limitation circular is exactly bordering with chamber 58. Slots 59 they narrow towards chamber 58, understand with it at a level continuous bottom surfaces and join the bottom of the slots 56 over a width less than the width of the slots 56. Passages 53 are only limited by the part 3.

El distribuidor presenta dos unidades o cuerpos básicos 62, 63 que deben desplazarse manualmente para el accionamiento de descarga tras superar una seguridad 61, contrayendo el distribuidor en sentido inverso y paralelo al eje 10. Las paredes 8, 9, 48 consistentes en una sola pieza y el orificio de descarga 50 corresponden al segundo cuerpo básico 63. Éstas forman un tubo de descarga 64 que sale libremente en la dirección 14 y que se reduce siempre en la anchura exterior del revestimiento 8 para su introducción en una abertura del cuerpo, como una fosa nasal. El perímetro interior del revestimiento 9 se adhiere también estrechamente al perímetro exterior del reborde 41 y es estrechado en el plano de la superficie 40 para la formación de una cavidad 65. En su superficie de fondo conecta el canal 54, 55. Este canal tiene una longitud máxima de dos o un milímetro y una anchura mínima con respecto a la misma. La abertura 65 se une directamente al perímetro exterior por toda su longitud y a la superficie terminal de la parte 3 proporcionando así una estanqueidad, donde limita a los canales 56, 53 y es limítrofe con una superficie de hombro 66, a la cual hace tope la superficie 40 en sentido de los elementos de seguridad 20. La sección de la parte 3 que sobresale del reborde 41 presenta igual que la otra saliente 7 sobre toda su longitud una anchura exterior inferior al reborde 41 y forma un núcleo 67 para la tobera pulverizadora 50. La anchura exterior del núcleo 67 tiene un máximo de 4 mm o 2,5 mm y la de la parte 2 así como del reborde 41 tiene un máximo de 5 mm o 4 mm. Entonces resulta una anchura mínima con efecto capilar del canal 51 inferior a uno o medio milímetro.The distributor presents two units or bodies basic 62, 63 that must be manually moved to the discharge drive after overcoming safety 61, contracting the distributor in reverse and parallel to the axis 10. The walls 8, 9, 48 consisting of one piece and the discharge hole 50 corresponds to the second basic body 63. These form a discharge tube 64 that comes out freely in the direction 14 and that is always reduced in the outer width of the coating 8 for introduction into a body opening, Like a nostril The inner perimeter of the lining 9 is also adheres closely to the outer perimeter of flange 41 and is narrowed in the plane of the surface 40 for the formation of a cavity 65. On its bottom surface connects the channel 54, 55. This channel has a maximum length of two or one millimeter and one minimum width with respect to it. The opening 65 joins directly to the outer perimeter for its entire length and to the terminal surface of part 3 thus providing a tightness, where it limits channels 56, 53 and is bordering on a shoulder surface 66, to which surface 40 abuts in the sense of security elements 20. The section of the part 3 protruding from flange 41 has the same as the other projection 7 over its entire length an outer width less than the flange 41 and forms a core 67 for the spray nozzle 50. The width outer core 67 has a maximum of 4 mm or 2.5 mm and that of the part 2 as well as the flange 41 has a maximum of 5 mm or 4 mm. Then a minimum width with capillary effect of channel 51 results less than one or half millimeters.

Con esta anchura mínima, el canal 51 atraviesa en sentido corriente arriba el extremo de la parte 2 que en el eje 10 forma una aguja 68, la cual es más delgada y más corta que la sección 49 adyacente, pasa a esta sección con un hombro exterior, se reduce en forma cónica en ángulo agudo en sentido contrario a la dirección 14 de ángulo y en el extremo achaflanado está atravesada por una abertura de toma 69 del canal 51. Las unidades 62, 63 forman una bomba 70 sin muelle recuperador o carrera de retorno. Su carrera de trabajo es por lo menos la mitad o como máximo dos tercios más pequeña que la longitud de la unidad 1. En la figura 1 está representada su posición inicial y en la figura 3 su posición final o una posición previa a su posición final. La unidad del distribuidor más pequeña según su longitud y anchura exterior comprende un contenedor de medios en forma de escudilla 71 de vidrio o de plástico con características similares. El contenedor 71 extendido está incorporado con la mayor parte de su longitud en el cuerpo básico en forma de escudilla 62, consistente en una pieza única, en sentido contrario a la dirección 14. De este modo está envuelto por el revestimiento del cuerpo 62 apretado sobre la mayor parte de su longitud en el perímetro exterior. Su reborde exterior ampliado se encuentra en el exterior del cuerpo 62 permanentemente en el revestimiento 8. El perímetro interior del recipiente 71 forma una superficie deslizante cilíndrica 72 para la guía de deslizamiento con impermeabilización de un cierre o émbolo 73 consistente en un elastómero. El fondo del contenedor 71 se apoya en los elementos 74 con una distancia doble desde el fondo del cuerpo 62 con respecto a la carrera de trabajo. Con respecto al área inferior de la figura 1 puede ser un tampón central o con respecto al área superior pueden ser nervios longitudinales distantes del perímetro interior que están formados por una pieza única con el cuerpo 62. El émbolo 73 antes de incorporar el contenedor 71 está ya incorporado en los cuerpos 62, 63 y obtura el espacio del contenedor a prueba de presión y a prueba de gérmenes, que puede contener bactericidas y medios de esterilización.With this minimum width, channel 51 crosses in upstream direction the end of part 2 than on axis 10 it forms a needle 68, which is thinner and shorter than the adjacent section 49, move on to this section with an outer shoulder, it is tapered at an acute angle in the opposite direction to the direction 14 of angle and at the chamfered end is crossed through a socket opening 69 of channel 51. Units 62, 63 they form a pump 70 without recovery spring or return stroke. his work career is at least half or at most two thirds smaller than the length of the unit 1. In Figure 1 its initial position is represented and in figure 3 its position final or a position prior to your final position. The unit of Smaller distributor according to its length and exterior width comprises a glass bowl-shaped media container 71 or plastic with similar characteristics. The container 71 extended is incorporated with most of its length in the bowl-shaped basic body 62, consisting of one piece unique, in the opposite direction to address 14. In this way it is wrapped by body lining 62 tight over the largest part of its length in the outer perimeter. Its outer flange enlarged is located on the outside of body 62 permanently in the lining 8. The inner perimeter of the container 71 forms a cylindrical sliding surface 72 for the guide of sliding with waterproofing of a seal or plunger 73 consisting of an elastomer. The bottom of container 71 is supported in elements 74 with a double distance from the bottom of the body 62 with respect to the work career. With respect to lower area of figure 1 can be a central buffer or with with respect to the upper area may be longitudinal nerves distant from the inner perimeter that are formed by a piece unique with the body 62. The piston 73 before incorporating the container 71 is already incorporated in bodies 62, 63 and seals the pressure-proof and germ-proof container space, It may contain bactericides and sterilization media.

Con una distancia en el centro entre sus superficies terminales, el émbolo cilíndrico 73 en forma de casquillo presenta una pared transversal o membrana 75. Sus superficies frontales son superficies de fondo con las mismas cavidades 76, las cuales están ampliadas hasta la respectiva superficie terminal 77, con la misma conicidad y la misma sección transversal que el extremo más distanciado de la aguja 68. En posición inicial se encuentra la punta de la aguja con una distancia de intersticio de la pared intermedia 75. Su espesor máximo es de dos o un milímetro. Con el comienzo de la carrera de la unidad 62 en dirección 14, la aguja 68 penetra la pared 75 sin desprender partículas. Entonces el hombro anular 78 hace tope con la superficie terminal 77 entre las secciones 49, 68. La punta de la aguja se encuentra entonces desplazada con respecto a la otra superficie terminal del émbolo 73, no haciendo contacto en la otra cavidad 76. El perímetro exterior de la aguja 68 se adhiere entonces con presión radial a la cavidad 76 anteriormente citada y la presión radial de la circunferencia exterior del émbolo 73 puede aumentar correspondientemente en el cilindro 72. El espacio del contenedor puede estar relleno de medios líquidos sin incluir gases. Tan pronto como la punta de la aguja penetra la pared 75 y arrastra el émbolo 73 en sentido contrario a la dirección 14, el medio de la cámara de almacenamiento fluye en la dirección 14 atravesando la abertura 69, entrando primero en el canal lleno de gas 51 y luego en los canales 52, 53, 56, 59, 58 de la parte 3, para salir entonces bajo presión por el canal 54, 55. Al final de la carrera, el émbolo 73, pero no la parte 2, hace tope en el fondo del contenedor 71. Hasta este extremo, los perímetros exteriores del reborde del contenedor así como del cuerpo 62 se guían en nervios longitudinales interiores 79 del revestimiento 8. Estas salientes 79 son triangulares en sección transversal y forman bordes de líneas angulares con cantos hacia la dirección de los brazos con poco roce. En la posición final el contenedor 71 puede encontrarse a corta distancia del revestimiento 9 o puede incluir el mismo. La unidad 1 sobresale del revestimiento 9 con más de la mitad de su longitud.With a distance in the center between their terminal surfaces, the cylindrical plunger 73 in the form of bushing has a transverse wall or membrane 75. Its front surfaces are bottom surfaces with the same cavities 76, which are extended to the respective terminal surface 77, with the same taper and the same section transverse than the most distant end of the needle 68. In initial position is the tip of the needle with a distance between the intermediate wall 75. Its thickness Maximum is two or one millimeter. With the beginning of the career of the unit 62 in direction 14, needle 68 penetrates wall 75 without detach particles. Then the annular shoulder 78 butts the terminal surface 77 between sections 49, 68. The tip of the needle is then displaced with respect to the other terminal surface of the plunger 73, not making contact in the other cavity 76. The outer perimeter of the needle 68 adheres then with radial pressure to the cavity 76 mentioned above and the radial pressure of the outer circumference of the plunger 73 can correspondingly increase in the cylinder 72. The space of the container can be filled with liquid media not including gases As soon as the tip of the needle penetrates the wall 75 and drag the plunger 73 in the opposite direction to the direction 14, the middle of the storage chamber flows in direction 14 through the opening 69, first entering the channel full of gas 51 and then on channels 52, 53, 56, 59, 58 of part 3, to then exit under pressure on channel 54, 55. At the end of the stroke, the plunger 73, but not part 2, stops at the bottom of container 71. Up to this end, the outer perimeters of the flange of the container as well as of the body 62 are guided in internal longitudinal ribs 79 of the liner 8. You are protrusions 79 are triangular in cross section and form edges of angular lines with edges towards the direction of the Arms with little friction. In the final position the container 71 can be a short distance from the lining 9 or may include the same. Unit 1 protrudes from liner 9 with more than half its length

Para la formación del accionamiento de descarga 80 los cuerpos 62, 63 llevan manijas a presión 81, 82 apartadas la una de la otra. El lado exterior del fondo del cuerpo 62 forma la manija hundida 81, sobre la cual en posición inicial sobresale el cuerpo 63 en sentido contrario a la dirección 14. El extremo del racor 64 apartado del orificio de descarga 50 o del revestimiento 8 se une como pieza única a una caperuza 83 esencialmente ampliada, es decir su pared frontal plana 84 perpendicular con respecto al eje 10. Por su parte ésta en el perímetro exterior pasa al revestimiento de la caperuza 85 como pieza única sobresaliente libremente en sentido contrario a la dirección 14. El lado exterior de la pared 84 forma la manija 82 en dos lados apartados el uno del otro del racor 64, puesto que las paredes 84, 85 en vista axial se extienden paralelamente al plano 17' o 24 o al plano 17 o son ovaladas. Los flancos del revestimiento 85 a partir de su canto extremo sólo están penetrados por secciones iguales 86 opuestas solamente por una parte de la longitud del revestimiento 85. El usuario puede meter un dedo en las mismas, como el pulgar, y maniobrar la manija 81. El fondo del contenedor 71 se encuentra a una distancia protegido entre la pared 84 y las aberturas 86, cuya altura es superior a la carrera de trabajo.For the formation of the discharge drive 80 bodies 62, 63 carry pressure handles 81, 82 away from the one from the other. The outer side of the bottom of the body 62 forms the sunk handle 81, on which in initial position the body 63 in the opposite direction to the 14. The end of the fitting 64 section of discharge hole 50 or lining 8 joins as a single piece to a hood 83 essentially enlarged, it is say its flat front wall 84 perpendicular to the axis 10. On the other hand, it on the outer perimeter passes to Hood 85 lining as an outstanding single piece freely in the opposite direction to direction 14. The outer side of the wall 84 forms the handle 82 on two sides away from each other another of the fitting 64, since the walls 84, 85 in axial view are extend parallel to plane 17 'or 24 or plane 17 or are oval The flanks of the lining 85 from its edge end are only penetrated by equal sections 86 opposite only for a part of the length of the coating 85. The user can put a finger in them, like the thumb, and maneuver handle 81. The bottom of container 71 is at a protected distance between wall 84 and openings 86, whose Height is greater than the work career.

La seguridad mecánica 61 bloquea en la posición inicial el accionamiento 80 en unión directa con respecto a la forma y establece una unión inmediata de puntos de contacto entre los cuerpos 62, 63. Ésta presenta dos elementos 87, 88 que encajan mediante una unión por encastre 89, de los cuales cada uno forma una sola pieza con el respectivo cuerpo 62, 63. El elemento en forma de disco anular 87 conecta directamente con el perímetro exterior del cuerpo 62 a una distancia entre sus extremos 90 a través de un punto de separación. El elemento 88 sobresale libremente en sentido contrario a la dirección 14 de la pared 84. Éste forma secciones parciales en forma anular o distanciadas en dirección perimetral. Su perímetro interior forma la unión 89 con el perímetro exterior del elemento 87. El puente de rotura 90 puede tener las dimensiones descritas mediante el elemento 31. Tras su rotura las superficies de separación se encuentran en el perímetro exterior del cuerpo 62, o a su respecto, desplazadas radialmente hacia el interior. Los puntos de rotura pueden encontrarse también solamente entre las superficies-guía de los nervios 69, por ejemplo cuando los cuerpos 62, 63 se encuentran en una determinada posición de giro la una con respecto a la otra y/o contrariamente a la representación se encuentran asegurados contra la torsión en unión directa, por lo menos en la posición inicial o en un sucesivo primer recorrido parcial.Mechanical safety 61 locks in position initial drive 80 in direct connection with respect to the form and establish an immediate union of contact points between bodies 62, 63. This has two elements 87, 88 that fit by an insertion joint 89, of which each forms one piece with the respective body 62, 63. The element in ring disk shape 87 connects directly to the perimeter outside of body 62 at a distance between its ends 90 a through a point of separation. Element 88 excels freely in the opposite direction to the direction 14 of the wall 84. This forms partial sections in annular or spaced form in perimeter direction. Its inner perimeter forms the joint 89 with the outer perimeter of element 87. Breaking bridge 90 can have the dimensions described by item 31. After its break the separation surfaces are in the perimeter outside body 62, or in its respect, radially displaced inland. Breaking points can also be found. only between the guide surfaces of the ribs 69, for example when bodies 62, 63 are in a certain turning position with respect to each other and / or contrary to representation they are insured against torsion in direct union, at least in the initial position or in a successive first partial tour.

El elemento 87 está incorporado en el cuerpo 63 durante el montaje con el cuerpo 62 en la dirección 14 hasta que se produce la unión por tope 89. A partir de una fuerza predeterminada, con la cual las manijas 81, 82 son presionadas una sobre la otra, se rompe el punto 90 y a causa de la resistencia de accionamiento sucesiva esencialmente más baja comienza y finaliza la carrera de trabajo con la velocidad correspondientemente alta. La unidad 1 también está incorporada en la dirección 14 dentro del cuerpo 63, 64 y se encuentra hacia atrás frente a la manija 82 y los respectivos extremos de los nervios 79. Igualmente el émbolo 73 se encuentra en la dirección 14 permanentemente distanciado de la pared 84 completamente en el interior del revestimiento 8.Element 87 is incorporated in body 63 during assembly with body 62 in direction 14 until it is produces the butt joint 89. From a force default, with which handles 81, 82 are pressed a on the other, point 90 is broken and because of the resistance of essentially lower successive drive starts and ends the work stroke with correspondingly high speed. The unit 1 is also incorporated in address 14 within the body 63, 64 and sits back in front of handle 82 and the respective ends of the ribs 79. Likewise the plunger 73 it is located at address 14 permanently distanced from the wall 84 completely inside the lining 8.

Según la figura 4 el molde de fundición o de fabricación presenta un cuerpo básico 18 y dentro del mismo paralelamente al eje 10, 11 presenta correderas móviles o tracciones 19. El cuerpo 18 forma la superficie de molde para el perímetro exterior de la parte 2 de la superficie 45 hasta el extremo de la aguja 68, para los perímetros exteriores de las secciones 41, 67, para las superficies 40, 56, 58, 59, para la superficie terminal restante de la sección 67 y en su caso para las superficies 53. Sus superficies de molde podrían preverse también en la tracción 19. El cuerpo 18 forma además las superficies de molde para las superficies 32, 37, 38 del elemento 31. La tracción 19 forma las superficies de molde para las superficies 43, 45 situadas al mismo nivel, así como la saliente 7, su ranura transversal, el canal 51 y las cavidades 44, 52. Una vez solidificado o polimerizado el plástico en el molde, se retira la tracción 19 en la dirección 14 hasta que queda separado de la unidad 1. Los elementos 46, 47 difieren a causa de la elasticidad del material. La altura de los elementos 46, 47 es inferior a cinco, dos o un décimo de milímetros. La unidad 1 puede ser expulsada ahora en la dirección 14 por completo o sólo parcialmente en la dirección 14 del cuerpo 18 de tal modo que la parte 3 está al descubierto, mientras que la parte 2 aún queda sujeta al cuerpo 18. Entonces o una vez realizada la separación completa de la unidad 1 del molde se inclinan las partes 2, 3 en la dirección 12 hasta producirse su unión en el mismo eje. En la figura 3 el rayado de la parte 3 está seleccionado de modo diferente al de la parte 2 solamente por motivos de claridad. La superficie final o anular de la parte 2 de la aguja 68 se establece tras la deformación mediante corte.According to figure 4 the cast iron or manufacturing presents a basic body 18 and within it parallel to axis 10, 11 has sliding slides or tractions 19. The body 18 forms the mold surface for the outer perimeter of part 2 of surface 45 to the needle end 68, for the outer perimeters of the sections 41, 67, for surfaces 40, 56, 58, 59, for remaining terminal surface of section 67 and where appropriate for surfaces 53. Their mold surfaces could also be provided in traction 19. The body 18 also forms the surfaces of mold for surfaces 32, 37, 38 of element 31. Traction 19 forms the mold surfaces for surfaces 43, 45 located at the same level, as well as the projection 7, its groove transverse, channel 51 and cavities 44, 52. Once solidified or polymerized the plastic in the mold, the traction 19 in direction 14 until it is separated from the unit 1. Elements 46, 47 differ because of the elasticity of the material. The height of the elements 46, 47 is less than five, two or a tenth of millimeters. Unit 1 can be ejected now in address 14 completely or only partially in the direction 14 of the body 18 such that part 3 is at discovered, while part 2 is still attached to the body 18. Then or once the complete separation of unit 1 is done of the mold the parts 2, 3 are tilted in the direction 12 until occur its union in the same axis. In figure 3 the scratch of the part 3 is selected differently from part 2 only for reasons of clarity. The final or annular surface of the part 2 of the needle 68 is established after deformation by cut.

Según la figura 8 la parte 3 está atravesada a una distancia radial del eje así como alrededor del eje 10, 11 por canales longitudinales 52 separados, que en dirección corriente abajo enlazan con el perímetro exterior del núcleo 67 por medio de canales transversales 53 esencialmente más cortos, desde donde pasan a los canales 56. Los canales 52, 53 están limitados completamente por la parte 2 en el perímetro. La superficie 45 frente a la respectiva superficie frontal de la parte 2 está dispuesta de forma hundida como fondo de la abertura 44 en lo que supone el espesor del reborde 41. Ésta se encuentra abierta hacia el elemento 41 sobre toda su anchura como ranura 21. El reborde 41 sobresale del perímetro del núcleo 67 como lengüeta sólo sobre la anchura del elemento 31. El reborde 41 en la posición de servicio llena la ranura 21, la cual atraviesa el borde de la abertura 44 en el plano 17. La parte 3 en estado de molde alcanza sólo el plano 16, del que sobresale la parte 2. En la superficie 43 pueden preverse canales transversales en forma de ranura 53, los cuales conectan en el ángulo con los canales 56. El extremo superior de la parte 2 se reduce en forma cónica truncada. Por tanto la sección 49 presenta una sección ampliada entre las partes 3, 68. Uno de sus extremos hace tope con el extremo del revestimiento 9. La tracción del molde 19 presenta en consecuencia las superficies de molde hasta alcanzar este extremo y para este extremo, comprendiendo asimismo las superficies periféricas de la parte 2 situadas entre las mismas.According to figure 8, part 3 is crossed by a radial distance from the axis as well as around the axis 10, 11 by longitudinal channels 52 separated, than in the current direction below they link with the outer perimeter of the core 67 by means of essentially shorter transverse channels 53, from where go to channels 56. Channels 52, 53 are limited completely by part 2 on the perimeter. The surface 45 facing the respective front surface of part 2 is sunkly arranged as the bottom of the opening 44 in what assumes the thickness of the flange 41. This is open towards the element 41 over its entire width as a groove 21. The flange 41 protrudes from the perimeter of the core 67 as a tongue only on the width of the element 31. The flange 41 in the service position fill the groove 21, which crosses the edge of the opening 44 in plane 17. Part 3 in the mold state reaches only the plane 16, of which part 2 stands out. On surface 43 they can provision of groove-shaped transverse channels 53, which connect at the angle to channels 56. The upper end of the Part 2 is reduced in truncated conical form. Therefore section 49 presents an enlarged section between parts 3, 68. One of its ends butt with the end of the liner 9. The traction of the mold 19 accordingly presents the mold surfaces until reaching this end and for this end, understanding also the peripheral surfaces of part 2 located between the same.

Según las figuras 8 a 19 no está prevista unión por encastre alguna entre las partes 2, 3. Éstas se sujetan solas mediante intervención en la parte 64 o mediante encoladura o soldadura de sus superficies de unión. Según las figuras 11 a 16 la dirección de movimiento 12 es lineal, perpendicularmente con respecto a los ejes 10, 11. Según la figura 11 la parte 3 sobresale de la parte 2 en dirección longitudinal. El puente 31 es un elemento con punto de ruptura. Su zona de separación plana 35 determinada por el estrechamiento de la sección transversal se encuentra en el plano 16. El elemento 31 conecta, en el punto 36 hasta el respectivo perímetro exterior, sólo con la superficie 45 de la parte 2 y, en el punto 37 hasta la superficie 43, conecta sólo con el perímetro exterior arqueado cilíndrico de la parte 3, por tanto, en sentido contrario a la dirección 14 no pasa del plano 16. En el punto 36 la zona 35 se encuentra en el plano 16. Entonces el elemento 31 en estado de servicio forma una saliente en el perímetro de la parte 3. La superficie básica 38 libre, oblicua con respecto al plano 16, del elemento 31, en vista axial según la figura 16, puede ser cóncava o arqueada de distinta manera o ser limítrofe con la superficie 45, para garantizar un comportamiento de rotura definido con precisión. La superficie básica apartada de esta última igualmente puede ser libre o en dirección a la zona 35 bajo un ángulo agudo puede estar situada hacia la superficie 38 y mediante una cavidad de la superficie 43 puede estar desplazada hacia atrás opuesta a la superficie. Por ejemplo la parte cilíndrica 3 presenta sobre toda su longitud secciones transversales circulares con aplanamientos lisos 26 de igual anchura, que se adaptan estrechamente a los flancos laterales 21 de la ranura prolongada de la abertura 44. Su fondo está formado por la superficie 45. Dentro del revestimiento 9, estas superficies 26 limitan los canales 56. En ellos desembocan las ranuras o los canales transversales 53 en el exterior de la parte 2. En el lado apartado del elemento 31, la parte 3 puede presentar una prolongación del reborde 41 según las figuras 8 a 10, la cual en posición de servicio rellena la ranura 21 hasta el perímetro exterior y hasta la superficie final de la parte 2. En consecuencia, sus flancos laterales conectan con las superficies 26 a un mismo nivel.According to figures 8 to 19 no connection is planned by insertion between parts 2, 3. These are held alone by intervention in part 64 or by gluing or welding of their joining surfaces. According to figures 11 to 16 the direction of movement 12 is linear, perpendicularly with with respect to axes 10, 11. According to figure 11, part 3 stands out of part 2 in the longitudinal direction. Bridge 31 is a element with breaking point. Your flat separation zone 35 determined by the narrowing of the cross section is found in plane 16. Element 31 connects, at point 36 to the respective outer perimeter, only with the surface 45 of part 2 and, at point 37 to surface 43, connect only with the cylindrical arched outer perimeter of part 3, by therefore, in the opposite direction to the direction 14 does not pass the plane 16. At point 36 zone 35 is in plane 16. Then the item 31 in service state forms a ledge in the perimeter of part 3. The basic surface 38 free, oblique with with respect to the plane 16, of the element 31, in axial view according to the Figure 16, can be concave or arched in a different way or be bordering surface 45, to ensure behavior of precisely defined breakage. The basic surface away from the latter can also be free or in the direction of zone 35 under an acute angle it may be located towards surface 38 and by means of a surface cavity 43 it can be displaced backwards opposite the surface. For example the part cylindrical 3 presents over its entire length sections circular cross-sections with smooth flattening 26 of equal width, which fit closely to the side flanks 21 of the prolonged slot of the opening 44. Its bottom is formed by surface 45. Within the liner 9, these surfaces 26 they limit the channels 56. In them the grooves or the transverse channels 53 outside part 2. On the side section of item 31, part 3 may present a extension of flange 41 according to figures 8 to 10, which in service position fills slot 21 to the perimeter outside and to the final surface of part 2. In consequently, its lateral flanks connect with surfaces 26 at the same level

Sometiendo a presión el lado de su perímetro apartado del elemento 31, la parte 3 se desplaza en la dirección 12 en sentido contrario al eje 10. Con el comienzo de este movimiento, el elemento 31 efectúa cortes en el plano 16 de la superficie 45 a 35, pudiendo ser deformado previamente un poco elástica o plásticamente. El canto sucesivo de la cavidad en la superficie 43 puede entonces ser un borde de cizallamiento para el alisado de la superficie de rotura de la parte 2. Transcurrido un recorrido de desplazamiento corto, la parte 3 se introduce entonces en la ranura 21. De este modo es guiada sin holgura en la dirección 13, en la circunferencia interior de la abertura 44 hasta hacer tope su perímetro en avance. Con este tope el elemento 31 se introduce en una abertura 22 de esta circunferencia. Esta abertura enlaza con la superficie 45 y puede, según la figura 12, sobrepasar sólo una parte de la altura de la cavidad 44 como cerrojo axial de seguridad o, según la figura 13, sobresalir de su altura total. Esta intervención forma un elemento de seguridad 20.Pressing the side of its perimeter away from element 31, part 3 moves in direction 12 in the opposite direction to axis 10. With the beginning of this movement, the element 31 makes cuts in the plane 16 of the surface 45 a 35, being able to be previously deformed a little elastic or plastically The successive edge of the cavity on the surface 43 it can then be a shear edge for smoothing the Breaking surface of part 2. After a course of short displacement, part 3 is then inserted into the groove 21. In this way it is guided without slack in the direction 13, in the inner circumference of the opening 44 until it stops its perimeter in advance. With this stop the element 31 is introduced in an opening 22 of this circumference. This opening links with the surface 45 and may, according to figure 12, exceed only one part of the height of the cavity 44 as an axial safety bolt or, according to figure 13, protruding from its total height. Is intervention forms a security element 20.

Según las figuras 17 a 19 el movimiento 12 es tanto un movimiento rotatorio alrededor del eje 23 como también directamente después de un movimiento lineal. El plano 17' se encuentra en diagonal o perpendicular al plano 17. El elemento 31 puede ser en sección transversal doble convexo en forma de lentes, es decir puede estar limitado por los perímetros exteriores de ambas partes 2, 3 y puede estar contiguo a un flanco de la ranura 21. Las superficies 43, 45 orientadas en sentido contrario se solapan entre sí con la sección transversal del elemento 31 para la formación de la zona de rotura 35. Por la superficie 43 sobresale el reborde 41 con los flancos 26. Éste está adaptado estrechamente a la cavidad 44 en la superficie 45 y es más estrecho que el núcleo 67. Con el comienzo del giro alrededor del eje 10, 11 paralelamente al eje 23 situado dentro de los perímetros exteriores de las partes 2, 3, el elemento 31 es cizallado por torsión. Uno de los flancos 26 alcanza entonces el extremo exterior de la parte 2 del respectivo flanco 21. Los otros flancos 26, 21 entran mutuamente en acción tras un giro de al menos 90º. A partir de este instante tiene lugar el desplazamiento lineal hasta llegar a la posición en el mismo eje. El reborde en forma de placa o de tiras planas 41 llena entonces completamente la abertura 44. Las partes 2, 3 pueden entonces estar aseguradas también por frenado automático o por frenado por chaveta. El núcleo 47 es adyacente por ambos lados a los flancos 26 en la superficie terminal de la parte 2, según puede deducirse de la figura 19 y según está marcado a trazos y puntos. La superficie 66 según la figura 3 puede entonces adherirse con seguridad tanto a la superficie 45 como también a la superficie de la saliente 41 situada al mismo nivel, según las figuras 8 a 10. La superficie adherente al fondo de la abertura 44 de la saliente 41 está provista dentro de la circunferencia del núcleo 67 de una ranura transversal 53, la cual conecta en el ángulo con los canales 56. Solamente uno de estos canales 56 atraviesa la saliente 41 de tal manera que queda limitado por la misma sobre la circunferencia total.According to figures 17 to 19, movement 12 is both a rotary movement around axis 23 as well as directly after a linear movement. The 17 'plane is found diagonally or perpendicular to plane 17. Element 31 it can be in double convex cross section in the form of lenses, that is, it may be limited by the outer perimeters of both parts 2, 3 and may be adjacent to a groove flank 21. The surfaces 43, 45 oriented in the opposite direction are overlap each other with the cross section of element 31 for formation of the rupture zone 35. On the surface 43 protrudes the flange 41 with the flanks 26. This is closely adapted to cavity 44 on surface 45 and is narrower than the core 67. With the beginning of the rotation around axis 10, 11 in parallel to axis 23 located inside the outer perimeters of the parts 2, 3, the element 31 is sheared by torsion. One of the flanks 26 then reaches the outer end of part 2 of the respective flank 21. The other flanks 26, 21 are mutually active after a turn of at least 90º. From this moment it takes place linear displacement until reaching the position in it axis. The flange in the form of a plate or flat strips 41 fills then completely opening 44. Parts 2, 3 can then be also secured by automatic braking or by key braking. The core 47 is adjacent on both sides to the flanks 26 on the terminal surface of part 2, as may deduced from figure 19 and as marked by dashes and dots. The surface 66 according to Figure 3 can then adhere with security both to the surface 45 and also to the surface of the projection 41 located at the same level, according to figures 8 to 10. The surface adherent to the bottom of the opening 44 of the projection 41 is provided within the circumference of the core 67 of a transverse groove 53, which connects at an angle to the channels 56. Only one of these channels 56 crosses overhang 41 of such that it is limited by it on the circumference total.

Todas las características de todas las forma de realización pueden estar previstas en una forma de realización común, es decir pueden combinarse entre sí o ser añadidas entre sí. Todas las características y efectos pueden preverse exactamente o sólo en lo esencial o aproximadamente según lo descrito. Bajo capas ortogonales de referencia se entienden también capas transversales que difieren de las mismas. Las relaciones de medidas representadas son particularmente favorables.All features of all forms of embodiment may be provided in one embodiment common, that is, they can be combined with each other or added together. All features and effects can be expected exactly or only essentially or approximately as described. Under layers reference orthogonal transverse layers are also understood that differ from them. The relations of measures represented They are particularly favorable.

Claims

1. Distributor for media, with a construction unit (1) comprising at least two components (2, 3) that determine the operating position and cover a first and a second component (2, 3), which are linked together in a first position (figure 4) essentially in one piece, closely adjacent to each other by means of a joint (30) that connects with the joint areas (36, 37), and are mobile from this position to at least one second position (figure 3), that is the service position, where one of the components (2, 3) in the second position protrudes over the other component (3, 2) and between the components (2, 3) a passage area, characterized by the fact that a separate safety element (9, 48), in the service position, directly surrounds the area of union of the components (2, 3).

2. Distributor according to claim 1, characterized in that at least one of the components (2, 3) forms an inner body, a freely projecting drive, a narrowly enclosed bar section, a pusher, a tube of channel, a piston rod, a penetrating tip (68), a coupling element for a media ejector (73), a nozzle core (67), a limitation of the turbulence chamber (58, 59), a limitation of a longitudinal channel (51, 52, 53, 56), a limitation of a transverse channel (59) or the like, which especially at least one of the components (2, 3) forms on most to even all its length completes a hollow profile and that preferably at least one of the components (2) is essentially constructed in a tubular shape over the largest part or even the entire length.

3. Distributor according to claim 1 or 2, characterized in that the components (2, 3) have significantly different volumes of material and / or lengths, which especially one of the components (2, 3) in the second position protrudes in a longitudinal axis (10) as an extension of the other component (3, 2) and preferably each of the components (2, 3) protrudes from the other with most of its length.

4. Distributor according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the components (2, 3) forms at its end away from the other component (3, 2) a narrowed mandrel (68, 67), that especially the components (2, 3) connect essentially tightly directly from the front and that preferably the components (2,3) are in the second position essentially on the same axis.

5. Distributor according to one of the preceding claims, characterized in that one of the components (3) fits with a projection (7) in an insertion opening (44) of the other component (2), especially the components ( 2, 3) are secured in their position directly by means of an elastic snap joint (46, 47), and preferably the shortest component (3) forms the projection (7) and / or an insert element (47) adapted to the same.

6. Distributor according to one of the preceding claims, characterized in that the components (2,3) are linked together by means of a joint, a theoretical point of rupture or the like, as well as they can be moved along an axis ( 23) between both positions, that especially the joint is a joint-film (31) with a single articulated axis (23) essentially perpendicular with respect to the longitudinal axis (10, 11), and that preferably the joint (30) joins directly between yes, in one piece, the outer perimeters and / or front surfaces of both components (2, 3).

7. Distributor according to one of the preceding claims, characterized in that the components (2, 3) joined together in a first position by means of a theoretical breaking point element (31), have rupture surfaces in the second position located transversely to the longitudinal axis (10, 11) as well as on the sides of the latter opposite each other, that especially one of the components (2) along a terminal surface forms a sliding guide (21) for the other component (3), and preferably the sliding guide (21) directs the other component (3) in the outer perimeter (26).

8. Distributor according to one of the preceding claims, characterized in that a rotation insurance is provided between the components (2, 3), which only extends along a part of the length of at least one of the components (2, 3), which especially the anti-rotation insurance (31) is provided on the outer perimeter of at least one of the components (2, 3), and that preferably the anti-rotation insurance is formed by the joint (31) .

9. Distributor according to one of the preceding claims, characterized in that the distributor has a first basic body (62) with means for the admission of a media container (71) and a second basic body (63) opposite the first basic body (62) with a mobile media outlet (50) next to the unit (1) for the discharge drive, which especially the construction unit (1) forms a piston pusher for an alternative hydraulic piston (73) housed in the first basic body (62) and that both components (2, 3) with fixed seat are embraced by the second basic body (63) and that preferably the unit (1) arrives with one end to a wall (48), of the second basic body (63), which as a single piece limits the outlet of means (50), as well as with the other end it forms a thin projection (68) to open a closure (75) provided in the plunger (73), of the reservoir of media (71).

10. Distributor according to one of the preceding claims, characterized in that the distributor is formed for the accumulation and for the discharge of biological activators or the like, that especially the distributor is formed for the discharge of physiological activators, as activators with content of hormones, and preferably the distributor is intended for the discharge of activators, such as peptides, which contain protein cleavage products.

11. Procedure for manufacturing a distributor for media with a construction unit (1) consisting of components (2, 3) aligned with respect to each other in at least one service position, ie a first component (2) and a second component (3), in which the construction unit (1) is specially formed by injection into a mold of common manufacture and, after deformation of at least one of the components (2, 3), both components are they move with respect to each other, as well as they are joined essentially directly to each other forming a transition zone, where the components (2, 3) are formed in bordering positions essentially parallel to the axis in the same or similar manufacturing mold and then move relative to each other transversely with respect to their axes (10, 11) for reciprocal assembly, characterized by the fact that the components (2, 3) in the service position are secured in their rec positions The same through a security element (9) that directly surrounds the transition zone.