ES2205525T3 - Gripo para aparato de gas, y procedimiento de calibrado de dicho grifo. - Google Patents
Gripo para aparato de gas, y procedimiento de calibrado de dicho grifo.Info
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Abstract
La invención se refiere a una llave que comprende una varilla (6) que ajusta la tasa de flujo de gas dispuesta dentro de un orificio (18) del cuerpo (4) de la llave, que comprende una cavidad (80) que comunica axialmente con un primer conducto para el gas (30) y lateralmente con un orificio (38) formado a través de la pared lateral del orificio, en el extremo de un segundo conducto para el gas (36). El área de coincidencia entre el orificio (38) y una abertura lateral (84) de la varilla varía de forma gradual y continua durante la rotación de la varilla dentro del orificio. Un soporte de apoyo (14) axialmente ajustable por medio de una cierta compresibilidad de su llave de fijación (108) hace posible calibrar la llave mientras que está siendo fabricada. La invención puede aplicarse a llaves para aparatos de gas.
Description
Grifo para aparato de gas y procedimiento de
calibrado de dicho grifo.
La presente invención se refiere a un grifo para
aparato de gas, y en particular para un aparato de calefacción por
catálisis.
Asimismo, la invención prevé un procedimiento de
calibrado de dicho grifo.
Para algunos aparatos de gas, se utilizan unos
grifos en los que un macho de grifo cónico es regulable en rotación
entre la posición de potencia nula (corte de la alimentación) y
unas posiciones de potencia variable. El macho de grifo es
solicitado axialmente para tener contra la pared de la cámara
cónica en la cual está montado un apoyo suficiente para que la
estanqueidad esté asegurada cuando el macho está en posición de
cierre. Las superficies cónica son costosas de realizar, sobre todo
con la precisión requerida.
En otros tipos de aparatos de gas, en particular
los aparatos de catálisis, el grifo no incluye posición de potencia
nula. La puesta en paro del aparato se obtiene cerrando la llegada
de gas corriente arriba del grifo. En este caso, se utiliza un grifo
menos costoso puesto que no es ya necesario garantizar un corte
completo del flujo en una posición de paro. El órgano de regulación
puede entonces ser un vástago cilíndrico en el cual está formada una
cavidad, que desemboca radialmente hacia el exterior mediante
orificios de paso de diferentes diámetros. En el curso de la
rotación del vástago, estos orificios pasan sucesivamente frente a
un orificio, practicado a través de la pared del mandrilado del
cuerpo. Clásicamente, los orificios de paso son tres. Así, cuando
el orificio de menor diámetro se encuentra frente al orificio del
mandrilado, el aparato funciona a potencia mínima; cuando el
orificio es de diámetro intermedio, respectivamente de mayor
diámetro, el aparato funciona a potencia media, respectivamente
máxima.
En los grifos de la técnica anterior, es
necesario que los diferentes pasos que permiten el flujo del gas
sean calibrados con precisión para que el caudal de gas que
transmiten al aparato dispuesto corriente abajo proporcione una
potencia que esté de acuerdo con la potencia impuesta por las
normas y/o a la potencia anunciada por el constructor.
En particular, las pérdidas de carga sufridas por
el gas en el grifo son delicadas de controlar. Esto provoca unos
costes elevados, en razón de la precisión de los utillajes
necesarios, y en razón de un número importante de piezas no
conformes desechadas.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un grifo para aparato de gas que no presente los
inconvenientes mencionados anteriormente.
Según la invención, el grifo para aparato de gas,
y en particular para aparato de calefacción por catálisis, que
comprende:
- -
- un cuerpo en el cual está formado un mandrilado,
- -
- un primer trayecto de gas que comunica con el mandrilado,
- -
- un segundo trayecto de gas que se conecta con el mandrilado por un orificio practicado a través de la pared lateral del mandrilado,
- -
- y un órgano de regulación del caudal de gas distribuido, que comprende un vástago montado para girar en el interior de dicho mandrilado en una posición axial estable, presentando dicho vástago una cavidad que comunica con el primer trayecto de gas y que está provista de unos medios de comunicación que parten de la cavidad y que desembocan a través de la pared lateral del vástago cabalgando el orificio según una zona de coincidencia variable en el curso de la rotación del vástago,
está caracterizado porque el contorno del
orificio y el contorno según el cual los medios de comunicación
desembocan a través de la pared lateral del vástago presentan tal
forma que dicha zona de coincidencia varía de forma continua y
progresiva en el curso de la rotación del vástago en el interior
del
mandrilado.
Según otro aspecto de la invención, el grifo
presenta un primer y un segundo topes angulares para limitar la
rotación del vástago en el interior del mandrilado de tal manera
que dicha zona de coincidencia varía de forma continua y progresiva
entre un valor máximo cuando el vástago está contra el primer tope
angular y un valor mínimo no nulo cuando el vástago está contra el
segundo tope angular.
Una ventaja de la invención es que proporciona
una gama continua de potencias de utilización del aparato en lugar
de solamente el valor de potencia intermedia propuesto por los
grifos de la técnica anterior. El usuario puede regular a voluntad
la potencia de su aparato entre los valores mínimo y máximo.
Según otro aspecto de la invención, el grifo
presenta además unos medios de calibrado integrados que incluyen
unos medios de regulación axial de dicha posición axial
estable.
Preferentemente, el vástago se aprovecha de un
desplazamiento axial en el interior del mandrilado, y se regula la
posición axial estable del vástago con respecto al mandrilado
explotando dicho desplazamiento. Esta regulación hace variar la zona
de coincidencia entre la desembocadura de los medios de
comunicación y el orificio para cada posición angular del vástago.
Una vez regulada, la posición axial estable del vástago puede ser
estabilizada mediante un resorte de retorno que lleva el vástago
contra un primer tope axial.
Así, cuando tiene lugar la fabricación del grifo,
no es necesario prever unas tolerancias de fabricación apretadas en
lo que concierne a la posición y la sección de los diferentes pasos
de gas, puesto que el calibrado del grifo se realiza una vez el
vástago está en posición en el interior del mandrilado, por simple
regulación de la posición axial estable del vástago en el interior
de dicho mandrilado. De este modo, los costes de fabricación se
reducen considerablemente con respecto a los costes de fabricación
de los grifos de la técnica anterior.
Dicho calibrado, efectuado para una posición
angular predeterminada del vástago, regula en una sola vez el
caudal mínimo, el caudal máximo y los caudales intermedios que
atraviesan el grifo para las diferentes posiciones angulares
posibles del vástago. Se evita así, mediante una operación simple,
el riesgo de piezas defectuosas que producen caudales dispuestos
fuera de la gama de tolerancia y, además, la regulación permite
aproximarse a unos valores de caudal óptimos.
Según otro aspecto de la invención, dichos medios
de regulación axial incluyen un escalón de tope fijado al cuerpo
del grifo, en una posición regulable paralelamente al eje del
mandrilado.
Preferentemente, el escalón de tope incluye por
lo menos una pata para su fijación por tornillo sobre el cuerpo del
grifo. Los medios de regulación axial incluyen una deformabilidad
de esta pata bajo la acción de atornillado.
Así, la posición axial estable del vástago,
obtenida después del calibrado del grifo, se alcanza cuando dicho
vástago está a tope axial contra el escalón de tope cuya posición
es regulable.
Según la invención, el procedimiento de calibrado
del grifo incluye las etapas siguientes:
- -
- se conecta uno de los trayectos de gas a una fuente de gas,
- -
- se conecta el otro trayecto de gas a un aparato de medición del caudal de gas,
- -
- se coloca el vástago de regulación en una posición angular predeterminada,
- -
- se ajusta la posición axial del escalón de tope con respecto al cuerpo, hasta que el caudal medido a la salida del grifo alcance un valor predeterminado deseado para dicha posición angular predeterminada del vástago.
Según las necesidades o las utilizaciones, la
posición angular predeterminada del vástago puede ser una de las
dos posiciones en las cuales el vástago se encuentra a tope angular
o una posición intermedia. El calibrado del grifo se realiza
entonces basándose en el caudal mínimo requerido, en el caudal
máximo requerido, o bien sobre un caudal intermedio predeterminado,
respectivamente. El gas utilizado para el calibrado no es
necesariamente combustible.
Otras particularidades y ventajas de la invención
aparecerán también en la descripción siguiente de un ejemplo dado a
título no limitativo. En los dibujos adjuntos:
- la figura 1 es una vista en sección axial de
un grifo según la invención, estando el vástago representado en su
posición axial estable, y en su orientación correspondiente al
caudal mínimo,
- la figura 2 es análoga a la figura 1, estando
el vástago esta vez en posición de encendido,
- la figura 3 es una vista en sección axial del
cuerpo del grifo,
- la figura 4 es una vista en sección
transversal del cuerpo del grifo según el plano de corte
IV-IV de la figura 3,
- la figura 5 es una vista lateral del
vástago,
- la figura 6 es una vista en sección
longitudinal del vástago según VI-VI de la figura
5,
- las figuras 7, 9 y 11 son tres vistas en
secciones transversales esquemáticas a través de la zona de
coincidencia entre los medios de comunicación del vástago y el
orificio del mandrilado, para tres posiciones angulares del vástago
que corresponden a tres valores de caudal de gas,
- las figuras 8, 10 y 12 ilustran la situación
de las figuras 7, 9 y 11 respectivamente, pero vistas según el eje
del orificio,
- las figuras 13 y 14 representan el escalón de
tope, respectivamente en perspectiva, y en vista por debajo,
- la figura 15 es un sección transversal del
grifo, según el plano de corte XV-XV de la figura
1,
- la figura 16 es una vista en sección lateral
parcial que muestra la fijación del escalón de tope,
- la figura 17 ilustra el procedimiento de
calibrado el grifo, y
- la figura 18 ilustra el efecto del calibrado
sobre la zona de coincidencia.
Según la forma de realización ilustrada en las
figuras, el grifo 2 comprende (ver por ejemplo figura 1) un cuerpo
4 en el cual está formado un mandrilado 18 (figura 3) de eje 20, y
de sección variable. El mandrilado 18 comprende por tanto una
primera parte 22 en la cual el cuerpo 8 de una electroválvula de
seguridad está enmangado de forma estanca y fija, una segunda parte
24 conectada a la parte 22 por un escalonado 23 que forma un asiento
para el registro 10 de la electroválvula, una tercera parte 26, y
una cuarta parte 28.
El cuerpo 4 presenta un trayecto 30 de llegada de
gas, que desemboca por un primer orificio 32 en la primera parte 22
del mandrilado 18 entre el cuerpo 8 de la electroválvula y el
asiento 23. Además, el trayecto 30 desemboca en el exterior del
cuerpo 4 por un segundo orificio 34, que puede ser conectado, de
forma no representada, a una fuente de gas, que tampoco se ha
representado, dispuesta corriente arriba del grifo 2 en la
instalación.
El cuerpo 4 presenta un trayecto 36 de evacuación
de gas, que desemboca en la tercera parte 26 del mandrilado 18 por
un tercer orificio 38 y en el exterior del cuerpo 4 por un cuarto
orificio 40, que puede ser conectado, de manera no representada, al
aparato, que tampoco se ha representado, que el grifo 2 alimenta
con gas, y dispuesto corriente abajo del grifo 2 en la
instalación.
El cuerpo 4 puede presentar un trayecto adicional
42, que desemboca en la segunda parte 24 del mandrilado 18 por un
quinto orificio 44 y en el exterior del cuerpo 4 por un sexto
orificio 46, que puede ser conectado, de forma no representada, a un
piloto del aparato a alimentar.
El cuerpo 8 contiene un electroimán cuyo buzo 11
lleva el registro 10 atraído hacia su asiento 23 por un resorte a
retorno 12.
Cuando el grifo y el aparato alimentado por éste
están en reposo (figura 1) el registro 10 se mantiene en apoyo
estanco sobre su asiento 23 por el resorte 12, obturando así el
paso del gas entre el trayecto corriente arriba 30 por una parte y
los dos trayectos corriente abajo 36 y 42 por otra parte.
Cuando el registro 10 se separa de su asiento 23,
el gas que llega por el trayecto 30 pasa libremente por el trayecto
piloto 42. El gas pasa además por el trayecto de evacuación 36 con
un caudal que se determina por la regulación del posicionado de un
vástago de regulación 6 de forma generalmente cilíndrica acoplado
en las segunda, tercera y cuarta posiciones 24, 26, 28 del
mandrilado 18.
El diámetro del vástago de regulación 6 está
determinado para que dicho vástago de regulación 6 pueda deslizar y
girar de forma ajustada y sensiblemente estanca en la tercera parte
26 del mandrilado 18, en el que desemboca el trayecto 36 de
evacuación de gas.
El extremo externo 54 del vástago 6 sobresale del
mandrilado 18 a través de un extremo 50 del cuerpo 4 y a través de
una ventana 114 de un escalón de tope 14 fijado en el extremo 50
del cuerpo 4 por dos tornillos 16. El extremo 54 presenta unos
medios 55 para recibir un botón (no representado) o cualquier otro
dispositivo de asido que permita al usuario introducir dicho
vástago de regulación 6 o hacerlo girar en el interior del
mandrilado 18, para regulación del caudal de gas.
El vástago de regulación 6 presenta una espiga
lateral 60 dispuesta entre el extremo 50 del cuerpo 4 y el escalón
de tope 14. La espiga 60 coopera con una zona de tope 106 del
escalón de tope 14 para realizar un primer tope axial que limita el
deslizamiento del vástago de regulación 6 en el mandrilado 18 hacia
el exterior del cuerpo 4.
Asimismo, la espiga 60 coopera con un primer 122
y un segundo 124 topes angulares (ver figuras 13 a 15) que limitan
aproximadamente 180º la carrera en rotación del vástago de
regulación 6 en el interior del mandrilado 18. Los topes 122, 124
están constituidos por unas lengüetas del escalón de tope 14,
formadas gracias a un contorno apropiado de la ventana 114 y
acodadas en dirección al cuerpo 4. Para la mayor parte de la carrera
angular permitida al vástago 6 por los topes 122, 124, el
desplazamiento axial del vástago 6 hacia el interior del cuerpo,
está limitado por un segundo tope axial 51 destinado a recibir el
apoyo de la espiga 60. El tope 51 está constituido por una cara del
cuerpo 4 dispuesta entre unos resaltes 66 del cuerpo 4 en los que
están formados unos mandrilados fileteados 64 que reciben los
tornillos 16.
La espiga 60 puede estar constituida, por
ejemplo, por un pasador montado a forzamiento en una perforación
diametral del vástago 6.
Un resorte de retorno 68, dispuesto en la cuarta
parte 28 del mandrilado 18, alrededor del vástago de regulación 6,
atrae el vástago de regulación 6 a su posición axial estable contra
el primer tope axial 106. El resorte de comprensión 68 está montado
entre, por una parte, un elemento de tope 72, como por ejemplo una
arandela, que se apoya sobre el fondo anular 27 de la cuarta parte
28 del mandrilado 18 (ver figura 3) y, por otra parte, contra un
escalonado anular 70 (figuras 1, 2, 5, 6) del vástago de regulación
6, dispuesto en la proximidad de la espiga 60, por el lado del
interior del cuerpo 4 con respecto a éste.
Además, una junta de estanqueidad anular 74 está
dispuesta alrededor del vástago de regulación 6, en un alojamiento
anular practicado en el cuerpo 4 bajo el elemento de tope 72, que
comprime esta junta bajo la acción del resorte 68. Esta junta impide
al gas que hubiera podido pasar entre la pared de la tercera parte
26 y la pared del vástago, escapar al exterior del grifo.
El vástago de regulación 6 presenta una cavidad
axial ciega 80 que desemboca a través del extremo interno 56 en el
vástago 6, de manera que comunique con el trayecto 30 cuando el
registro 10 está en posición de apertura.
Cuando el vástago 6 está en su posición axial
estable en la que la espiga 60 está apoyada contra el primer tope
axial 106, una abertura lateral 84 que parte de la cavidad 80 que
desemboca a través de la pared lateral del vástago 6, se encuentra
sensiblemente a la altura axial del orificio 38.
Cuando se hace girar el vástago de regulación 6 a
su posición axial estable en el interior del mandrilado 18 entre
los dos topes angulares 122, 124, la abertura lateral 84 cabalga el
tercer orificio 38 del trayecto 36 de evacuación de gas (ver figura
1), definiendo entre el orificio 38 y el contorno de la abertura 84
sobre la pared lateral del vástago 6 una zona de coincidencia 86
que varía de forma continua y progresiva, como ilustran las figuras
7 a 12.
Cualquiera que sea la posición angular del
vástago de regulación 6, existe una zona de coincidencia 86 no nula
entre la abertura lateral 84 y el orificio 38.
Esta zona es máxima cuando el vástago de
regulación 6 está a tope contra el primer tope angular 122, y
mínima cuando el vástago de regulación 6 está a tope contra el
segundo tope angular 124, pasando de forma continua por una
infinidad de valores intermedios. La flecha 100 (figura 7) indica
el sentido de rotación del vástago de regulación 6 en el interior
del mandrilado 18 para pasar del primer al segundo tope angular.
Preferentemente (figuras 1, 2, 5, 6), la abertura
lateral 84 está conformada en ranura con caras paralelas,
orientadas según un plano oblicuo 88 con respecto al eje 20 del
vástago de regulación 6.
Preferentemente, este plano oblicuo 88 forma con
el eje 20 del vástago de regulación 6, un ángulo á relativamente
grande sensiblemente comprendido entre 88 y 89 grados, por ejemplo
88º55'.
Preferentemente, la ranura 84 cubre de forma
sensible la mitad de la sección del vástago de regulación 6, y la
posición relativa de los dos topes angulares 122, 124 permiten al
vástago 6 una carrera angular de aproximadamente 180º en el
mandrilado 18.
Preferentemente, el orificio 38 del trayecto de
evacuación 36 presenta un contorno circular.
Como se ilustra en las figuras 8, 10 y 12, la
zona de coincidencia 86 que resulta del cabalgado parcial de la
ranura 84 y del orificio circular 38 presenta sensiblemente una
forma de segmento de disco. El borde oblicuo 83 de una de las caras
de la ranura 84 cabalga el orificio circular 38, mientras que el
borde oblicuo 85 de la otra cara permanece siempre fuera del
orifico 38, cualquiera que sea la posición angular del vástago de
regulación 6.
Cuando el vástago de regulación 6 está en su
posición axial estable, mientras que el registro 10 está abierto,
el gas se introduce en la cavidad 80 del vástago de regulación 6, y
desde ahí al trayecto 36 de evacuación de gas por la abertura
84.
Entonces, el aparato (no representado) alimentado
por el grifo está en curso de utilización. El calor producido por
la combustión excita un termopar (no representado) que alimenta el
electroimán 8 para mantener el registro 10 en posición de apertura.
El usuario puede regular el caudal de alimentación de gas y, por
tanto, la potencia del aparato, haciendo variar la zona de
coincidencia 86 (figuras 7 a 12) por una rotación del vástago de
regulación 6 en el interior del mandrilado 18.
Para apagar el aparato consumidor, se corta la
llegada de gas en la fuente, corriente arriba del grifo. La
combustión desaparece en el aparato, el electroimán 8 ya no es
excitado y el registro 10 se cierra. Si la combustión se interrumpe
accidentalmente, por ejemplo a causa de un golpe de viento sobre el
aparato consumidor, se produce el mismo fenómeno de interrupción de
la excitación del electroimán y, por tanto, el cierre del registro
10.
Se describen ahora los medios que permiten poner
el aparato en funcionamiento.
Cuando el vástago 6 está en su posición angular
de potencia máxima, en la cual la espiga 60 está al lado del primer
tope angular 122, la espiga 60 puede sobrepasar el segundo tope
axial 51 hacia el interior del cuerpo 4 circulando axialmente entre
los bordes verticales 77 de una abertura lateral 76, en forma de
diente, de la cuarta parte 28 del mandrilado 18. El vástago 6 puede
así ser empujado axialmente a una posición de encendido (figura 2)
en la cual una tobera 82 prevista a través del vástago 6 entre la
cavidad axial 80 y la pared lateral del vástago 6 desemboca frente
al orificio 38. La abertura 84 no comunica ya con el orificio
38.
Además, el movimiento axial del vástago 6 más
allá del segundo tope 51 ha provocado la apertura del registro 10
por apoyo del extremo 56 del vástago 6 sobre éste. Así, en posición
de encendido, el trayecto de llegada el gas 30 comunica con el
trayecto de evacuación 36 a través de la cavidad 80 y la tobera 82.
Una vez que la combustión ha empezado en el aparato consumidor (no
representado) el termopar (no representado) expuesto al calor de
combustión produce una corriente eléctrica que alimenta el
electroimán 8, el cual mantiene el registro 10 en posición de
apertura incluso después del aflojado del vástago 6. Éste es
empujado a su posición axial estable definida por el primer tope 106
bajo la acción del resorte de retorno 68. En esta posición, la
tobera 82 no comunica ya con el orificio 38.
Cuando el usuario suelta el vástago 6 a partir de
la posición de encendido, un caudal de gas máximo está enseguida
asegurado a través de la abertura 84, puesto que el vástago vuelve
a la posición estable con la espiga 60 a tope contra el primer tope
angular 122.
El diámetro de la segunda parte 24 del mandrilado
18 es sensiblemente mayor que la del vástago de regulación 6. Así,
cuando el registro 10 está abierto, el gas penetra en dicha segunda
parte 24 alrededor de la pared lateral del extremo interno 56 del
vástago de regulación 6, y después penetra por el quinto orificio
44 del mandrilado 18 en el trayecto adicional 42 para alimentar el
piloto mediante un racor no representado, cualquiera que sea la
posición del vástago 6.
Se describen ahora los medios y el procedimiento
que permiten calibrar el grifo.
El escalón de tope 14, ilustrado en las figuras
13, 14 y 16 se presenta en forma de una plaqueta de acero
estampada, de manera general sensiblemente rectangular, dotada de
una cierta elasticidad.
La zona de tope 106 está dispuesta entre dos
patas de fijación 108.
Cada pata de fijación 108 incluye un zócalo 116
que se extiende en prolongación longitudinal de la zona de tope
106. Los zócalos 116 están perforados por un orificio 110 para el
paso de uno de los tornillos de fijación 16.
Cada zócalo 116 está unido según dos líneas de
plegado 120, a dos alas de apoyo opuestas 118 que presentan una
inclinación hacia el cuerpo 4 con respecto al plano de la zona de
tope 106 y del zócalo 116. Cada ala 118 está separada de la zona de
tope 106 por una escotadura 112 que va de un borde del escalón de
tope 14 hasta la línea de plegado 120 asociada a este ala 118.
Cada pata de fijación 108 presenta así una forma
curvada en techo, que le confiere unas propiedades de
deformabilidad elástica en repuesta a la solicitación de los
tornillos 16, que es perpendicular al plano del zócalo 116.
Por otra parte, en la posición axial estable del
vástago 6, el cabalgado entre la abertura 84 y el orificio 38 es de
tal forma que la abertura 84 está desplazada hacia el escalón de
tope 14 con respecto al orificio 38. Así, para cada orientación
angular del vástago 6, la zona de coincidencia 86 sería aumentada
si la posición angular estable del vástago fuera desplazada hacia
el interior del cuerpo 4.
El procedimiento de calibrado del grifo 2 está
ilustrado en la figura 17. Consiste en encontrar la posición axial
estable del vástago de regulación 6 para la cual, en una posición
angular determinada del vástago 6, la zona de coincidencia 86 tiene
las dimensiones precisas para dejar pasar el caudal de gas deseado
para esta posición angular.
El calibrado del grifo 2 consiste en ajustar la
posición axial del escalón de tope 14 con respecto al cuerpo 4, en
la medida permitida por la necesidad de mantener entre el primer y
el segundo topes axiales una diferencia axial que corresponde a un
juego suficiente para la libre rotación de la espiga 60 entre
ellos.
El procedimiento de calibrado del grifo 2,
comprende las etapas siguientes:
- -
- se conecta a una fuente de gas el segundo orificio 34 del trayecto de llegada de gas 30,
- -
- se conecta el cuarto orificio 40 del trayecto de evacuación de gas 36 a un aparato de medición del caudal del gas,
- -
- se acopla cada tornillo de fijación 16, con un destornillador 130 que puede ser conectado a un motor mandado, para un condicionado, en función de la diferencia entre el caudal de gas medido y una consigna de caudal,
- -
- se alimenta el electroimán 8 para provocar la apertura del registro 10,
- -
- se coloca el vástago de regulación 6 en una posición angular predeterminada, por ejemplo en primero o segundo tope angular, o una posición angular intermedia determinada como se ha ilustrado en el ejemplo de la figura 17,
- -
- se ajusta la posición axial del escalón de tope 14 con respecto al cuerpo 4 apretando progresivamente los tornillos de fijación 16, hasta que el caudal medido a la salida del grifo 4 alcance el valor predeterminado deseado para dicha posición angular predeterminada del vástago de regulación 6.
Cuando se aprietan progresivamente los tornillos
de fijación 16, las patas de fijación 108 correspondientes sufren
una solicitación paralela al eje 20 del cuerpo 4 (representada en
la figura 17 por la flecha 132), y su curvatura disminuye. Las alas
de apoyo 118 que descansan por su extremo libre sobre los resaltes
66, tienen tendencia a aplanarse sobre éstos. Los zócalos 116 se
aproximan a los resaltes 118 y la zona de tope 106 se aproxima en
una distancia sensiblemente igual al segundo tope axial 51 del
cuerpo 4.
Inversamente, cuando se afloja progresivamente
cada tornillo de fijación 16, la pata de fijación 108 tiende, por
elasticidad, a encontrar de nuevo su configuración de reposo
(figura 13) y la zona de tope 106 se aleja del tope axial 51 del
cuerpo 4.
La figura 18 ilustra el efecto del calibrado
sobre la zona de coincidencia 86 que varía entre un primer segmento
de disco 186 y un segundo segmento de disco 286. El borde oblicuo
83 de la ranura 84 barre el orificio circular 38 entre dos
posiciones 183 y 283, mientras que el otro borde oblicuo 85 de la
ranura se desplaza entre dos posiciones 185 y 285 ambas dispuestas
fuera del orifico 38.
La regulación o el calibrado efectuado para una
posición angular del vástago 6 es válida para todas las otras
posiciones angulares, cuyos caudales respectivos se encuentran
ajustados de forma correspondiente, gracias a la inclinación bien
determinada de la ranura 84. Esta inclinación puede, en efecto, ser
muy precisa sin que ello provoque costes de fabricación
elevados.
Desde luego, la invención no está limitada a la
forma de realización que acaba de ser descrita y pueden
proporcionarse modificaciones a esta forma de realización, sin
apartase por ello del alcance de la invención.
Se podrían prever unos contornos diferentes a la
vez para la abertura 84 y para el orificio 38, de tal modo que
dichos contornos cooperen para que la zona de coincidencia mutua
varíe de forma continua y progresiva en el curso de la rotación del
vástago de regulación en el interior del mandrilado.
El trayecto adicional de gas 42 y la segunda
parte de mandrilado sólo son necesarias si el aparato a alimentar
incluye un piloto.
El escalonado 70 no es indispensable, y el
resorte 68 puede apoyarse directamente sobre la espiga 60 sobre
otra espiga diametralmente opuesta, realizada radialmente más corta
para no interferir con los topes angulares 122 y 124.
Claims (19)
1. Grifo para aparato de gas y, en particular,
para aparato de calefacción por catálisis, que comprende:
- un cuerpo (4) en el cual está formado un
mandrilado (18),
- un primer trayecto (30) de gas que comunica con
el mandrilado (18),
- un segundo trayecto (36) de gas que está
conectado con el mandrilado (18) por el orificio (38) practicado a
través de la pared lateral del mandrilado (18),
- y un órgano de regulación del caudal de gas
distribuido, que comprende un vástago (6) montado para girar en el
interior de dicho mandrilado (18) en una posición axial estable,
presentando dicho vástago (6) una cavidad (80) que comunica con el
primer trayecto (30) de gas y que está provista de unos medios de
comunicación (84) que parten de la cavidad (80) y que desembocan a
través de la pared lateral del vástago (6) comunicando con el
orificio (38) según una zona de coincidencia (86) variable en el
curso de la rotación del vástago (6) en la posición axial
estable
caracterizado porque el contorno del
orificio (38) y el contorno (83, 85) según el cual los medios de
comunicación (84) desembocan a través de la pared lateral del
vástago (6) presentan tal forma que dicha zona de coincidencia
varía de forma continua y progresiva en el curso de la rotación del
vástago (6) en el interior del mandrilado (18).
2. Grifo según la reivindicación 1,
caracterizado porque posee un primer (122) y un segundo
(124) topes angulares para limitar la rotación del vástago (6) en el
interior del mandrilado (18), de tal modo que dicha zona de
coincidencia (86) varíe de forma continua y progresiva entre un
valor máximo cuando el vástago (6) está contra el primer tope
angular (122) y un valor mínimo no nulo cuando el vástago (6) está
contra el segundo tope angular (124).
3. Grifo según la reivindicación 2,
caracterizado porque la carrera en rotación del vástago (6)
en el interior del mandrilado entre los dos topes angulares (122,
124) es de aproximadamente 180º.
4. Grifo según la reivindicación 1, 2 ó 3,
caracterizado porque los medios de comunicación (84)
comprenden una ranura orientada según un plano oblicuo (88) con
respecto al eje (20) del vástago (6).
5. Grifo según la reivindicación 4,
caracterizado porque el ángulo de inclinación de dicho plano
oblicuo (88) con respecto al eje (20) del vástago (6) está
sensiblemente comprendido entre 88 y 89 grados.
6. Grifo según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque la ranura presenta unos bordes (83, 85)
paralelos.
7. Grifo según la reivindicación 1, 2 ó 3,
caracterizado porque los medios de comunicación (84)
comprenden una abertura que cabalga el orificio (38) de forma
variable de un extremo al otro de la carrera angular del vástago (6)
en su posición axial estable.
8. Grifo según cualquiera de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado porque el vástago (6) puede realizarse
en el interior del mandrilado de un desplazamiento axial limitado
por un primer tope axial (106) y porque presenta un resorte de
retorno (68) que lleva de nuevo el vástago en apoyo contra el
primer tope axial en dicha posición axial (106) estable del vástago
con respecto al mandrilado (18).
9. Grifo según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque presenta además unos medios
de calibrado integrados que incluyen unos medios (108) de
regulación axial de dicha posición axial estable.
10. Grifo según la reivindicación 9,
caracterizado porque dichos medios de regulación axial
comprenden un escalón de tope (14) fijado al cuerpo (4) del grifo,
en una posición regulable paralelamente al eje (20) del mandrilado
(18).
11. Grifo según la reivindicación 10,
caracterizado porque el escalón de tope comprende por lo
menos dos patas (108) para su fijación por unos tornillos (16) sobre
el cuerpo (4) del grifo, y porque los medios de regulación axial
incluyen una deformabilidad de las patas (108) bajo la acción de
dichos tornillos.
12. Grifo según la reivindicación 11,
caracterizado porque para su deformabilidad las patas (108)
presentan una forma curvada.
13. Grifo según la reivindicación 10, 11 ó 12,
caracterizado porque el escalón (14) comprende una zona de
tope (106) que presenta una ventana (114) atravesada por una parte
del vástago (6) que sale del mandrilado (18) y porque la zona de
tope coopera con por lo menos una espiga (60) dispuesta sobre la
pared lateral del vástago (6) para realizar el primer tope
axial.
14. Grifo según la reivindicación 13,
caracterizado porque unos topes angulares (122, 124) están
dispuestos sobre el escalón de tope (14) alrededor de la ventana
(114) para cooperar con la espiga (60).
15. Grifo según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque el cuerpo (4)
del grifo presenta alrededor de un extremo del mandrilado (18), que
está enfrentado al escalón de tope (14), una cara (51) que
constituye el segundo tope axial que limita el desplazamiento axial
del vástago (6) a partir del primer tope axial (106).
16. Grifo según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 15, caracterizado porque el escalón de
tope (14) está realizado en forma de una plaqueta de acero
estampada.
17. Grifo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque, para una
posición angular determinada del vástago (6), éste puede deslizarse
axialmente en el mandrilado (18) hasta una posición de encendido
alejada de la posición axial estable, y porque dicho vástago
presenta una tobera (82) que hace comunicar dicho orificio (38) del
cuerpo con la cavidad (80) del vástago (6) cuando el vástago está en
posición de encendido.
18. Grifo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el vástago (6)
presenta una tobera (82) que comunica con la cavidad (80) y que se
encuentra enfrentada al orificio (38) del cuerpo, para una posición
de encendido dada del vástago en rotación y en traslación.
19. Procedimiento de calibrado del grifo según
cualquiera de las reivindicaciones 10 a 16, caracterizado
porque comprende las etapas siguientes:
- -
- se conecta uno (30) de los trayectos de gas a una fuente de gas,
- -
- se conecta el otro trayecto de gas (36) a un aparato de medición del caudal de gas,
- -
- se coloca el vástago de regulación (6) en una posición angular predeterminada, y
- -
- se ajusta la posición angular del escalón de tope (14) con respecto al cuerpo (4), hasta que el caudal medido a la salida del grifo alcance un valor predeterminado deseado para dicha posición angular predeterminada del vástago.
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