CN110732697B - 膨胀阀的加工方法及膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膨胀阀的加工方法及膨胀阀，包括：将所述毛坯的第一侧部进行钻孔，形成第一连接孔、第二连接孔，第二连接孔与第一腔连通；将阀体毛坯的第二侧部进行钻孔，形成第三连接孔，第三连接孔与第一腔连通，形成第四连接孔，第四连接孔与第二腔连通；将阀体毛坯的第三侧部进行钻孔，形成第三腔，第三腔与第一连接孔连通，电磁阀阀芯的至少部分位于第三腔；第三腔中心钻有贯穿孔；将阀体毛坯形成第三腔的底壁钻孔，形成与第一连接孔连通的第二贯穿孔，第一贯穿孔和第二贯穿孔中的至少其中一个是斜孔。

Description

膨胀阀的加工方法及膨胀阀

技术领域

本发明涉及制冷领域。

背景技术

膨胀阀是制冷系统中普遍使用的零部件，膨胀阀一般包括阀体、调节座组件、阀杆、阀芯以及感温包，可以调节通过节流孔的流量。在有些情况下，为了满足有些系统的情况下，使得膨胀阀的开度为零，一般情况下需要借助电磁阀来实现。在一些现有技术中，会将膨胀阀和电磁阀集成一体，由于膨胀阀的阀体需要额外设置电磁阀的阀口，一定程度上会使得膨胀阀的阀体结构较大。如何使带有电磁阀阀芯的膨胀阀的阀体尺寸较小，是目前解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种膨胀阀的加工方法和一种膨胀阀。

一种膨胀阀的加工方法，所述膨胀阀包括动力头组件、调节座组件、电磁阀阀芯，其中所述阀体加工方法，包括以下步骤：

将所述阀体毛坯的一端进行钻孔，形成第一腔，所述动力头组件的至少部分位于所述第一腔；

将所述阀体毛坯的另一端进行钻孔，形成第二腔，所述调节座组件的至少部分位于所述第二腔；

将所述阀体毛坯的第一侧部进行钻孔，形成第一连接孔和第二连接孔，所述第二连接孔相对靠近所述第一腔，所述第一连接孔相对靠近所述第二腔，所述第二连接孔与所述第一腔连通；

将所述阀体毛坯的第二侧部进行钻孔，形成第三连接孔和第四连接孔，所述第三连接孔相对靠近所述第一腔，所述第四连接孔相对靠近所述第二腔，所述第三连接孔与所述第一腔连通，所述第四连接孔与所述第二腔连通；

将所述阀体毛坯的第三侧部进行钻孔，形成第三腔，在所述第三腔的中心底部钻孔，形成第一贯穿孔，所述第三腔通过所述第一贯穿孔与所述第二腔连通，所述电磁阀阀芯的至少部分位于所述第三腔；

将所述第三腔的底部钻孔，形成与所述第一连接孔连通的第二贯穿孔，所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔中的至少其中一个是斜孔；

其中所述斜孔的加工在所述第三腔加工之后，所述斜孔的加工在所述第二腔加工之后。

一种膨胀阀，包括调节座、电磁阀阀芯，所述阀体包括第一连接孔、第四连接孔、第一腔，所述调节座的至少部分位于所述第一腔；其特征在于，所述阀体包括第二腔，在所述第二腔所对应的底部设置有腔底壁和凸起部，所述凸起部凸伸于所述腔底壁，所述凸起部设置有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔与所述第一腔连通，所述第一腔可通过所述第一贯穿孔与所述第二腔连通；所述第四连接孔能与所述第一腔连通；

所述阀体还设置有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔包括第一端口和第二端口，所述第一端口与所述第二腔连通，所述第二端口与所述第一连接孔连通，所述第一连接孔通过所述第二贯穿孔与所述第二腔连通；

所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔中的至少其中一个为斜通道，并且所述第一端口与所述第一贯穿孔的中心线在宽度方向上的距离小于所述第二端口与所述第一贯穿孔的中心线在宽度方向上的距离，所述第二贯穿孔的面积小于所述第一连接孔的面积。

上述技术方案的加工方法通过对毛坯进行机加工，对第三侧部进行钻孔，形成与所述第二腔连通的第三腔；将所述毛坯形成所述第三腔的底壁进行钻孔，形成与所述第一连接孔连通的第二贯穿孔，所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔中的至少其中一个是斜孔；第三腔的加工顺序在第二腔的加工之后，如此，加工出来的阀体的第三侧部的尺寸相对较小，有助于阀体的小型化。

附图说明

图1为发明一种实施方式的一个视图的结构示意图；

图2为图1所示结构另一视图的示意图；

图3为图1所示的阀体的结构示意图；

图4为图1所示结构的俯视图及沿图上H-H线的剖面立体示意图；

图5为图1所示结构的侧面示意图及沿图上B-B线的剖面示意图；

图6为图3所示结构的侧面示意图及沿图上A-A线的剖面立体示意图；

图7为发明的阀体的另一种实施方式的示意图；

图8为发明又一种实施方式的结构示意图；

图9为图8中C-C线的剖面示意图；

图10为图8中D-D线的剖面示意图；

图11为图8所示阀体的侧面示意图；

图12为图8所述阀体的俯视图；

图13为图12中F-F线的剖面示意图；

图14为图12中E-E线的剖面示意图。

图15为阀体的加工工序大致示意图；

图16为阀体的第三侧部的加工工序示意图；

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来说明本发明。

参照图1至图6，图1示意出膨胀阀100的结构示意图，膨胀阀100包括阀体11、动力头组件12、阀杆、阀芯组件、调节座组件、电磁阀阀芯16。

阀体11包括第一连接孔111、第四连接孔112、第三连接孔113和第二连接孔114，阀体11包括第一腔、第二腔115和第三腔116，动力头组件12至少部分位于第一腔，调节座组件15至少部分位于第二腔115，电磁阀阀芯16的至少部分位于第三腔116。

在电磁阀阀芯16处于开阀状态，第三腔116与第二腔115连通，第三腔116与第一连接孔111连通，如此，流体从第一连接孔111进入，进入第三腔116后，可以进入第二腔115，并通过阀芯组件14的调节作用，控制离开第四连接孔112的流体流量，如此，实现流量的控制，电磁阀阀芯处于关阀状态，截断从第三腔进入第二腔的流体，第一连接孔111与第二腔115不连通。

参照图3，阀体11包括腔底壁1101、腔侧壁1102和凸起部1103，腔侧壁1102为形成第三腔116所对应壁部的一部分，凸起部1103凸伸于腔底壁1101，且凸起部1103可以是位于第三腔116中心位置，凸起部1103设置有第一贯穿孔1104，第一贯穿孔1104与第二腔115连通，第三腔116可以通过第一贯穿孔1104与第二腔115相连通。

如图4所示，阀体11还包括第二贯穿孔117，第一连接孔111不与第二腔115直接连通，第一连接孔111可以依次通过第二贯穿孔117、第三腔116、第一贯穿孔1104后与第二腔115连通。第二贯穿孔117包括第一端口1171和第二端口1172，第一端口1171与第三腔116连通，形成第一端口1171的壁部一部分在腔底壁1101，形成第一端口1171的壁部另一部分在腔侧壁1102，第二端口1172与第一连接孔111连通，第一端口1171相对贯穿孔1104位于靠近腔侧壁1102位置，贯穿孔1104的延伸方向与第二贯穿孔117延伸方向不平行设置，以腔底壁1101为分隔线，第一贯穿孔1104的延伸线与第二贯穿孔117的延伸线在所述第三腔116开口侧相交，即第一端口1171与第一贯穿孔1104中心线之间的距离小于第二端口1172与贯穿孔1104中心线之间的距离。如此，可缩短第二贯穿孔与第一贯穿孔在第三腔内的距离，在一定程度上可以缩小第三腔的开口直径，有助于缩小阀体开设第三腔的侧部的宽度，更进一步可使得阀体结构更为小巧。第二贯穿孔117面积小于第一连接孔111面积，由于第一贯穿孔1104为电磁阀阀芯16的阀口，第一贯穿孔1104面积小于第一连接孔111面积，在制冷剂从第一连接孔111进入后，如果制冷剂中存在较大气泡，容易在电磁阀阀芯16的阀口处破裂产生较大噪音。于是，设计第二贯穿孔117面积小于第一连接孔111面积，例如第二贯穿孔117的面积小于第一连接孔111的面积的1/3，可以起到过滤流体中气泡的作用，可以将从第一连接孔111进入的流制冷剂在经过第二贯穿孔117时，将流体中的较大气泡过滤为较小气泡，减轻大气泡破裂产生的较大噪音的情况。其中第二贯穿孔117面积是指第二贯穿孔117当量流通面积，第一连接孔的面积是指第一连接孔当量流通面积，第一贯穿孔1104面积是指第一贯穿孔的当量流通面积。

本实施方式中，阀体11为方形结构，阀体11包括第一侧部1105、第二侧部1106、第三侧部1107，第一侧部1105设置第一连接孔111，第二侧部1106设置第四连接孔112，第一侧部1105与第二侧部1106相对设置，第三侧部1107与第一侧部1105相邻，第三侧部1107与第二侧部1106相邻；以第一侧部1105至第二侧部1106为宽度方向，第一端口1171与第一贯穿孔1104在所述宽度方向上的距离小于第二端口1172与贯穿孔1104在所述宽度方向上的距离。因为第二腔115和第一连接孔111之间不能够直接连通，第二腔115和第一连接孔111需要错开设置，但第二贯穿孔117需要连通第三腔116和第一连接孔111，而贯穿孔1104在特定情况下需要连通第二腔115和第三腔116，如此，不仅可缩短第二贯穿孔与第一贯穿孔在腔内的距离，在一定程度上可以缩小第三腔的开口直径，有助于缩小阀体开设第三腔的侧部的宽度，还可以使得阀体的高度降低，使得阀体结构更为小巧。

参照图3，第三侧部1107包括平台部1108，平台部1108设置第三腔116，平台部1108包括第一部位11081和第二部位11082，第一部位11081和第二部位11082投影于第一侧部1105的位置在阀体轴向方向上位于第一连接孔111的两侧，以垂直于腔底壁1101为竖直方向，第二贯穿孔117孔道为斜通道。平台部1108为电磁阀阀芯16的安装部位，平台部的设置，使得电磁阀阀芯安装更为方便，且平台部的第一部位与第二部位投影于第一侧部的位置在阀体轴向方向上位于第一连接孔的两侧，使得第二贯穿孔孔道尽量较短，阀体加工更为方便。

凸起部1103与电磁阀阀芯16可密封设置，电磁阀阀芯16包括密封部161，密封部161可以为塑料密封块，第一贯穿孔1104的孔道与凸起部1103凸伸方向一致，且凸起部1103的端面与腔底壁1101大致平行设置，如此，电磁阀阀芯16的安装方向与凸起部1103凸伸方向一致，有助于电磁阀阀芯的密封部与凸起部的端面之间的密封设置，有利于电磁阀的精度控制。

阀体11包括第二贯穿孔壁1109，第二贯穿孔壁1109为形成第二贯穿孔壁部的一部分，由于阀体开设了第二贯穿孔，且第二贯穿孔位置在腔侧壁1102侧，使得腔侧壁1102由于第二贯穿孔的设置而为不连续状态，第二贯穿孔壁1109与腔侧壁1102连接，第二贯穿孔壁1109与第一贯穿孔1104的中心线之间的距离不小于腔侧壁1102与第一贯穿孔1104的中心线之间的距离，以垂直于所述腔底壁为竖直方向，第二贯穿孔为斜通道，第一贯穿孔为直通道。如此，使得第二贯穿孔壁与第一贯穿孔之间的距离尽可能大，有助于第二贯穿孔与第一连接孔连通，且在不通过第一贯穿孔的连通情况下，第二贯穿孔单独不与第二腔连通，使得第二腔的壁部与第一连接孔之间的壁部之间的距离尽可能大，有利于第二腔的稳定性。

凸起部1103具有一定高度，第二贯穿孔朝向第三腔的延伸线与所述凸起部1103没有交点，且所述第二贯穿孔朝向第三腔的延伸线与所述腔侧壁没有交点。如此，有助于第二贯穿孔孔道的加工，使得第二贯穿孔的加工不影响凸起部的结构，同时也一定程度上降低第二贯穿孔的加工对腔侧壁的影响。这里应当说明，凸起部1103可以是其它结构替代，凸起部1103起到类似阀座的作用，其它类似功能的结构也可以适用。

在本实施例中，凸起部1103可以位于第三腔116中心位置，由于第三腔116可以用于安装电磁阀阀芯，如果凸起部1103偏心设置，会导致电磁阀阀芯的结构也需要偏心，电磁阀阀芯结构较为复杂，安装难度也较大。

第三侧部1107包括基底部11071，基底部11071位于平台部1108沿阀体轴向方向的两侧，以第一腔的钻孔方向为阀体的纵向方向，基底部11071与阀体纵向方向的中心线之间的距离小于平台部1108与阀体纵向方向的中心线之间的距离。基底部11071相对平台部1108在第三侧部1107凹进设置，有助于降低阀体的重量。

参照图4和图5，腔侧壁1102包括第一台阶壁11021，所述第二贯穿孔117中断所述第一台阶壁11021，即第一台阶壁11021为非环形结构，电磁阀阀芯16包括端面162，所述端面162的至少部分与第一台阶壁11021相抵设置，密封部161具有密封面163，端面162与密封面163之间的距离等于凸起部1103的顶面与第一台阶壁11021之间的距离。如此，通过将电磁阀阀芯的端面与第一台阶壁相抵，可以实现密封部与凸起部的密封设置，保证在关阀的情况下，电磁阀阀芯阻断贯穿孔与第三腔的连通。

参照图5和图6，腔侧壁1102包括环形壁11022，以第三腔116的开口方向为上，所述环形壁11022位于所述第一台阶壁11021上方，电磁阀阀芯16包括侧壁164和密封圈165，所述侧壁164包括凹部166，所述密封圈165的至少部分位于所述凹部166，所述侧壁164与所述环形壁11022相对，且所述密封圈165与所述环形壁11022密封设置。环形壁11022位于第一台阶壁11021上方，且环形壁11022与侧壁164密封设置，更进一步保证电磁阀阀芯与阀体的紧密配合。

第二贯穿孔117的形式可具有多种，并不受限于图上所例示结构，下面对第二贯穿孔的几个具体实施方式进行描述。

作为一种实施方式，如图3所示，所述第二贯穿孔117为两个及以上，且所述第二贯穿孔117孔口形状为圆形，单个第二贯穿孔的当量流通面积小于所述第一贯穿孔1104的当量流通面积，第二贯穿孔117的当量流通面积之和不小于所述第一贯穿孔的当量流通面积。

作为另一种实施方式，所述第二贯穿孔为三个，且所述第二贯穿孔孔口形状为圆形，所述第二贯穿孔的当量流通面积小于所述贯穿孔的当量流通面积，所述两个第二贯穿孔的当量流通面积之和不小于所述贯穿孔的当量流通面积。

作为又一种实施方式，如图7所示，图7示意出阀体11’的另一种实施方式的侧面视图，第二贯穿孔117’为一个，且第二贯穿孔117’孔口形状为椭圆形，所述第二贯穿孔的当量流通面积不小于所述贯穿孔的当量流通面积。

参照图8，图8示意出另一种实施方式的结构示意图，图8示意出膨胀阀200的结构示意图，膨胀阀200包括阀体11”、动力头组件12、阀杆、阀芯组件、调节座组件、电磁阀阀芯16。阀体11”结构大体与阀体11结构相似，为避免重复累赘，此处不再详细叙述阀体11’的细节结构，以下针对阀体11”的特殊结构进行说明。

参照图9-图14，阀体11”包括凸起部1103’，且凸起部1103’位于第三腔116中心位置，凸起部1103’设置有第一贯穿孔1104’，第一贯穿孔1104’与第二腔115连通。

阀体11”包括第二贯穿孔117”，第二贯穿孔117”包括第一端口1171和第二端口1172，第一端口1171相对第一贯穿孔1104’位于靠近腔侧壁1102位置，第二端口1172与第一连接孔111连通，第一贯穿孔1104’的延伸方向与第二贯穿孔117”延伸方向不平行设置，以腔底壁1101为分隔线，第一贯穿孔1104’的延伸线与第二贯穿孔117”的延伸线在所述第三腔116开口侧相交。

第一贯穿孔1104’包括第三端口1104a和第四端口1104b，第三端口1104a位于第三腔116位置，第四端口1104b位于第二腔115位置，第三端口1104a的中心线与第二贯穿孔117”的中心线的直线延伸线之间的距离小于第四端口1104b的中心线与第二贯穿孔117”的中心线直线延伸线之间的距离。如此，以垂直于所述腔底壁为竖直方向，所述第二贯穿孔为直通道，所述第一贯穿孔为斜通道，所述第二贯穿孔的当量流通面积不小于所述第一贯穿孔的当量流通面积。这样设置，第三腔的开口相对未设置斜通道的贯穿孔更小，如此，可缩短第二贯穿孔与第一贯穿孔在第三腔内的距离，在一定程度上可以缩小第三腔的开口直径，有助于缩小阀体开设第三腔的侧部的宽度，降低阀体的高度，使得阀体结构更为小巧。

参照图15、图16，图15、图16示意出阀体11的大致形状，此处为简化阀体外形结构，已略去平台部等结构。阀体11的加工方法，包括以下步骤：

将所述阀体毛坯的一端进行钻孔，形成用于安装所述膨胀阀的动力头组件的第一腔以及用于装配所述膨胀阀的阀杆的阀杆孔；

阀体毛坯一般是通过将不锈钢型材拉伸形成；或者阀体毛坯通过锻压等方式形成。

将所述阀体毛坯的另一端进行钻孔，形成用于安装所述膨胀阀的调节座组件的第二腔；

以下为便于描述，定义所述阀体毛坯包括第一侧部、第二侧部、第三侧部1107，所述第三侧部1107与所述第一侧部相邻，所述第三侧部与所述第二侧部相邻，第一侧部和第二侧部相对，将所述阀体毛坯的第一侧部进行钻孔，形成第一连接孔，形成与第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一腔连通；所述第二连接孔相对靠近所述第一腔，所述第一连接孔相对靠近所述第二腔；

将所述阀体毛坯的第二侧部进行钻孔，形成与第三连接孔，所述第三连接孔相对靠近所述第一腔，所述第四连接孔相对靠近所述第二腔，所述第三连接孔与所述第一腔连通，形成第四连接孔，所述第四连接孔与所述第二腔连通；

将所述阀体毛坯的第三侧部进行钻孔，形成第三腔，在所述第三腔的中心钻孔，形成第一贯穿孔，所述第三腔通过所述第一贯穿孔与所述第二腔连通，所述电磁阀阀芯的至少部分位于所述第三腔；

将所述第三腔的底部钻孔，形成与所述第一连接孔连通的第二贯穿孔，所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔中的至少其中一个是斜孔；

其中所述斜孔的加工在所述第三腔加工之后，所述斜孔的加工在所述第二腔加工之后。

其中所述第三腔的加工在所述第二腔加工之后再进行；第三腔的加工在第一连接孔加工之后进行。

所述第二贯穿孔的钻孔路径与所述第一贯穿孔的钻孔路径成角度。

作为一种实施方式，第二贯穿孔的钻孔路径与第三腔的钻孔路径成角度，且所述第二贯穿孔的钻孔路径与所述第三腔的钻孔路径在所述第三腔开口方向相交。

作为另一种实施方式，所述第一贯穿孔的钻孔路径与所述第三腔的钻孔路径成角度。

在阀体的加工过程中，先加工第二腔，后加工第三腔，是由于第三腔需要与第二腔连通，在第二腔还未加工之前，先加工第三腔，容易造成第三腔的加工深度不准确。另外，由于第二贯穿孔与第一连接孔连通，且第二贯穿孔的钻孔路径与第三腔的钻孔路径呈角度，所以第三腔的加工顺序在第一连接孔的加工之后，如此，第二贯穿孔的加工才更加准确。

其中，形成所述第一腔、第二腔、第三连接孔、第四连接孔的步骤可以在一道工序中进行，如此通过一个工装对其固定，可实现第一腔、第二腔、第三连接孔、第四连接孔的加工，不仅加工简单，而且有助于提升加工精度。

其中，形成所述第一连接孔、第二连接孔、第三腔、第二贯穿孔的步骤可以在一道工序中进行。方便第三侧部的加工，简化加工步骤。

所述第三腔的加工步骤包括：

对所述第三侧部进行钻孔，形成底孔；

更为具体的，铣平所述第三侧部的至少一部分，形成平台部；对所述平台部钻孔，形成所述底孔，所述第三腔的深度以所述第三腔的开口方向为高，以所述第三腔的底壁为低，所述底孔的底壁在所述第三腔内的高度位置不低于所述凸台的高度位置。如此，可方便贯穿孔的钻孔，且更有利于后续环形孔的加工。

对所述阀体形成所述底孔的底壁钻一个环形孔，在底孔的底壁中部形成凸台；

对所述凸台进行钻孔，形成第一贯穿孔，所述第一贯穿孔与所述第二腔连通。

所述第一贯穿孔的加工步骤包括：

对所述阀体形成所述底孔的底壁进行钻预孔，钻头的速度f＝50-60mm/r，针对预孔再次钻孔。

所述第二贯穿孔的加工步骤包括：

在底孔的侧壁铣出一个台阶，然后用同一把刀铣平所述凸台的顶壁和所述台阶，由于凸台顶壁和台阶是与电磁阀阀芯的配合面，用同一把刀铣平加工有助于保证这两个位置的准确，有利于其与电磁阀阀芯配合的精度。

铣平所述第二贯穿孔所在位置的台阶，对所述台阶进行钻预孔，钻头速度f＝50-60mm/r；

对预孔再次钻孔，钻孔的孔道与所述第二侧部的夹角为20-30°。

在台阶处铣平，并钻出第二贯穿孔，可以最大程度地利用第三腔的空间，另外钻孔的孔道与第二侧部的夹角控制在20-30°，一方面可以缩小第三侧部的宽度尺寸，即第一侧部与第二侧部之间的距离，有助于缩小阀体尺寸；另一方面，保证钻孔的工艺不干涉凸台的结构，在尺寸缩小的情况下，仍能兼顾阀体的精密设计。

对所述阀体毛坯形成所述第三腔的侧壁钻出螺纹；螺纹用于和电磁阀阀芯配合连接。

需要说明的是：上文中没有涉及的多次的钻孔，不限制其钻孔次数，可以是单次钻孔，也可以是多次钻孔，以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种膨胀阀的加工方法，所述膨胀阀包括阀体、动力头组件、调节座组件、电磁阀阀芯，其特征在于，其中所述阀体加工方法，包括以下步骤：

将所述阀体毛坯的一端进行钻孔，形成第一腔，所述动力头组件的至少部分位于所述第一腔；

将所述阀体毛坯的另一端进行钻孔，形成第二腔，所述调节座组件的至少部分位于所述第二腔；

将所述阀体毛坯的第一侧部进行钻孔，形成第一连接孔和第二连接孔，所述第二连接孔相对靠近所述第一腔，所述第一连接孔相对靠近所述第二腔，所述第二连接孔与所述第一腔连通；

将所述阀体毛坯的第二侧部进行钻孔，形成第三连接孔和第四连接孔，所述第三连接孔相对靠近所述第一腔，所述第四连接孔相对靠近所述第二腔，所述第三连接孔与所述第一腔连通，所述第四连接孔与所述第二腔连通；

将所述阀体毛坯的第三侧部进行钻孔，形成第三腔，在所述第三腔的中心底部钻孔，形成第一贯穿孔，所述第三腔通过所述第一贯穿孔与所述第二腔连通，所述电磁阀阀芯的至少部分位于所述第三腔；

将所述第三腔的底部钻孔，形成与所述第一连接孔连通的第二贯穿孔，所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔中的至少其中一个是斜孔；

其中所述斜孔的加工在所述第二腔加工之后。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀的加工方法，其特征在于，形成所述第一腔、第二腔、第三连接孔、第四连接孔的步骤是在一道工序中进行。

3.根据权利要求1或2所述的膨胀阀的加工方法，其特征在于，形成所述第一连接孔、第二连接孔、第三腔、第二贯穿孔的步骤是在一道工序中进行；所述第三腔的加工在所述第一连接孔之后进行。

4.根据权利要求1所述的膨胀阀的加工方法，其特征在于，所述第三腔的加工步骤包括：

对所述第三侧部进行钻孔，形成底孔；

对所述阀体形成所述底孔的底壁钻一个环形孔，在所述阀体形成所述底孔的底壁中部形成凸台；

对所述凸台进行钻孔，形成所述第一贯穿孔。

5.根据权利要求4所述的膨胀阀的加工方法，其特征在于，所述第三腔的加工步骤包括：

铣平所述第三侧部的至少一部分，形成平台部；

对所述平台部钻孔，形成所述底孔，所述第三腔的深度位置以所述第三腔的开口方向为高，所述底孔的底壁在所述第三腔内的高度位置不低于所述凸台的高度位置。

6.根据权利要求4所述的膨胀阀的加工方法，其特征在于，所述第一贯穿孔的加工步骤包括：

对所述阀体形成所述底孔的底壁进行钻预斜孔，钻头的速度f＝50-60mm/r，针对预斜孔再次钻孔。

7.根据权利要求4所述的膨胀阀的加工方法，其特征在于，在底孔的侧壁铣出一个台阶，然后用同一把刀铣平所述凸台的顶壁和所述台阶。

8.根据权利要求1所述的膨胀阀的加工方法，其特征在于，所述第二贯穿孔的加工步骤包括：

对所述阀体毛坯形成所述第三腔的侧壁钻出螺纹；

在钻有螺纹的侧壁用铣刀铣出一个台阶；

对所述台阶进行钻预孔，钻头速度f＝50-60mm/r；

对预孔再次钻孔，钻孔的孔道与所述第二侧部的夹角为20-30°；

所述第二贯穿孔的钻孔路径与所述第三腔的钻孔路径成角度，且所述第二贯穿孔的钻孔路径与所述第三腔的钻孔路径在所述第三腔开口方向相交；所述第一贯穿孔的钻孔路径与所述第三腔的钻孔路径成角度。

9.一种膨胀阀，包括阀体、调节座、电磁阀阀芯，所述阀体包括第一连接孔、第四连接孔、第二腔，所述调节座的至少部分位于所述第二腔；其特征在于，所述阀体包括第三腔，在所述第三腔所对应的底部设置有腔底壁和凸起部，所述凸起部凸伸于所述腔底壁，所述凸起部设置有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔与所述第二腔连通，所述第二腔可通过所述第一贯穿孔与所述第三腔连通；所述第四连接孔能与所述第二腔连通；

所述阀体还设置有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔包括第一端口和第二端口，所述第一端口与所述第三腔连通，所述第二端口与所述第一连接孔连通，所述第一连接孔通过所述第二贯穿孔与所述第三腔连通；

所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔中的至少其中一个为斜通道，并且所述第一端口与所述第一贯穿孔的中心线在宽度方向上的距离小于所述第二端口与所述第一贯穿孔的中心线在宽度方向上的距离，所述第二贯穿孔的面积小于所述第一连接孔的面积。

10.根据权利要求9所述的膨胀阀，其特征在于：所述第二贯穿孔的面积小于所述第一连接孔的面积的1/3，所述第一贯穿孔面积小于所述第一连接孔面积；

以垂直于所述腔底壁为竖直方向，所述第二贯穿孔为斜通道，所述第一贯穿孔为直通道，所述第二贯穿孔的当量流通面积不小于所述第一贯穿孔的当量流通面积；所述第一贯穿孔的孔道与所述凸起部凸伸方向一致，所述阀体包括第二贯穿孔壁和腔侧壁，所述腔侧壁为形成所述第三腔的壁部的一部分，所述第二贯穿孔壁为形成所述第二贯穿孔的壁部的一部分，所述第二贯穿孔壁与所述腔侧壁连接，所述第二贯穿孔壁与所述第一贯穿孔的中心线之间的距离不小于所述腔侧壁与所述第一贯穿孔的中心线之间的距离；所述第二贯穿孔朝向所述第三腔的延伸线与所述凸起部没有交点，且所述第二贯穿孔朝向所述第三腔的延伸线与所述腔侧壁没有交点；

所述阀体包括腔侧壁，所述腔侧壁包括第一台阶壁，所述第二贯穿孔中断所述第一台阶壁，所述腔侧壁包括环形壁，以所述第三腔的开口方向为上，所述环形壁位于所述第一台阶壁上方；

所述电磁阀阀芯包括端面，所述端面的至少部分与所述第一台阶壁相抵设置；

所述电磁阀阀芯包括侧壁和密封圈，所述侧壁包括凹部，所述密封圈的至少部分位于所述凹部，所述侧壁与所述环形壁相对，且所述密封圈与所述环形壁密封设置；

所述阀体包括第一侧部、第二侧部，所述第一侧部设置所述第一连接孔，所述第二侧部设置所述第四连接孔，所述阀体包括第三侧部，所述第三侧部包括平台部，所述平台部设置所述第三腔，所述平台部包括第一部位和第二部位，所述第一部位和第二部位投影于所述第一侧部的位置在所述阀体轴向方向上位于所述第一连接孔的两侧；

所述第三侧部包括基底部，所述基底部位于所述平台部沿所述阀体轴向方向的两侧，以第一腔的钻孔方向为阀体的纵向方向，所述基底部与所述阀体纵向方向的中心线之间的距离小于所述平台部与所述阀体纵向方向的中心线之间的距离。

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