ES2204488T3 - Dispositivo para medir productos que pueden fluir. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo para medir productos que pueden fluir, que comprende, al menos, un pasaje (10) para el material (M) que se mide, teniendo asociada al mismo, al menos, una pieza (141) adaptada para ser desplazada con un movimiento vibratorio, - consistiendo básicamente el citado pasaje (10) en un conducto (13) que termina en un diafragma (141) dispuesto con aberturas para el paso del material (M) que está siendo medido; y - constituyendo el citado diafragma (141) la citada al menos una pieza que se puede desplazar con movimiento vibratorio, que se caracteriza porque: - el citado pasaje forma una salida (10) de medición, que dispone de una abertura distal y el citado diafragma (141) se extiende a través de la citada abertura distal, - se proporciona un diafragma adicional (20), que dispone de aberturas respectivas para el paso del citado material (M) que está siendo medido, estando adaptado el citado diafragma adicional (20) para desplazarse selectivamente entre: - al menos una primera condición de medición, en la cual el citada diafragma adicional (20) se encuentra sustancialmente desaplicado del citado diafragma (141), con lo que el citado material (M) puede salir de la citada salida de medición, pasando por debajo del citado diafragma adicional (20), - al menos una segunda condición de medición, en la cual el citado segundo diafragma (20) se sitúa contra el citado diafragma (141), con lo que el citado diafragma (141) y el citado diafragma adicional (20) se adaptan para tener movimientos vibratorios sustancialmente coplanares que están desfasados entre sí, y el citado material (M) puede salir a través de los puertos conjuntamente definidos por las aberturas del citado diafragma (141) y el citado diafragma adicional.

Description

Dispositivo para medir productos que pueden fluir.

La presente invención se refiere a dispositivos para medir productos que pueden fluir, utilizando aquí el término "productos que pueden fluir" para indicar productos, tales como productos en forma de polvo, granulados o microesferas, que se transportan haciendo que fluyan. Se utilizan extensivamente productos de este tipo, por ejemplo, en la industria química, en la industria alimentaria o (con referencia al sector de aplicación que será referido más de una vez en lo que sigue, sin que, al mismo tiempo, esto implique ninguna limitación en el alcance de la invención), en la industria textil, en particular en plantas para la preparación de baños de tratamiento, tales como baños de teñido.

Una solución ampliamente adoptada en la técnica conocida contempla que los productos en cuestión se almacenen en recipientes que, básicamente, se parecen a tanques, equipados en su parte inferior con una salida de medición. Asociado con la última, normalmente hay un miembro accionado por motor, por ejemplo un transportador de tornillo, cuyo funcionamiento produce la salida controlada del material que se encuentra en el recipiente.

Al recurrir a este tipo de soluciones, se presentan varios problemas.

En primer lugar, es esencial asegurar la precisión de medición. La cantidad exacta de material entregado representa, de hecho, un factor determinante en el resultado final deseado. Se puede conseguir una alta precisión de medición utilizando miembros de dispensación de pequeñas dimensiones. Sin embargo, esta elección choca contra la necesidad de asegurar caudales de medición adecuados, los cuales tienen importancia, por ejemplo, cuando se miden los componentes principales de una mezcla.

En segundo lugar, la mayoría de los productos que pueden fluir, a los que se ha hecho referencia anteriormente (normalmente polvos finos o materiales higroscópicos o, de nuevo, materiales tratados de manera que se reduzca su tendencia a la dispersión en el ambiente en forma volátil) tienden a aglomerarse o, como se dice a menudo, "apelmazarse" en el recipiente de almacenamiento. Por este motivo, los recipientes referidos normalmente están equipados, por encima de la salida de medición, con miembros de agitación, tales como agitadores mecánicos, que se parecen básicamente a cigüeñales.

En el Documento EP-A-0 943 368 ya se ha propuesto un dispositivo que comprende, al menos, una cámara que define un pasaje respectivo para los materiales que están siendo medidos, y que está limitada, al menos, por una pared que puede desplazarse de acuerdo con un movimiento vibratorio, normalmente ejercido por un dispositivo de tipo mecánico para generar vibraciones. Se muestra una disposición algo parecida en el Documento US-A-4 579 482, que sirvió como base para el preámbulo de la Reivindicación 1. El Documento US-A-2 554 796 también es de interés para la invención.

Se debe considerar que los resultados que se pueden conseguir con estas soluciones conocidas son, ciertamente, satisfactorios, también con respecto a la posibilidad de obtener una proporción fina del producto suministrado. Existe, sin embargo, la necesidad de mejorar las características de funcionamiento cuando existen altas velocidades de suministro, sin que esto resulte perjudicial a la posibilidad de realizar una medición exacta.

El objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de medición del tipo especificado arriba, adicionalmente mejorado desde este y desde otros puntos de vista.

De acuerdo con la presente invención, se consigue este objetivo por medio de un dispositivo que dispone de las características referidas en las Reivindicaciones adjuntas.

Solamente para proporcionar un ejemplo no limitativo, a continuación se describirá la invención con referencia a los dibujos que acompañan, en los cuales:

- Las Figuras 1 y 2 son dos vistas en perspectiva de un dispositivo de medición de acuerdo con la presente invención, ilustrado en dos posibles condiciones distintas de funcionamiento, y

- La Figura 3 es una vista en perspectiva, parcialmente seccionada respecto a un plano vertical, identificado por las flechas II-II de la Figura 1, siendo, además, la Figura 3 una representación a una escala ligeramente aumentada en comparación con las Figuras 1 y 2.

Las distintas Figuras de los dibujos representan la parte inferior de un recipiente o tanque T, diseñado para contener una cierta cantidad de producto que puede fluir, o material M. Con respecto al término "que puede fluir", el lector debe referirse a la premisa referida a la terminología que aparece en la introducción de la presente descripción.

El recipiente o tanque T en cuestión puede ser uno de los tanques incluidos en una planta automática para la preparación de tintes en la denominada "cocina para colores" de una planta textil. Se conocen ampliamente plantas de este tipo en la técnica anterior. Esto también se aplica a la posible presencia, en la misma planta, de una pluralidad de tanques, tales como el tanque T, diseñados para cooperar con una estación para la formulación de las mezclas (no ilustrada). Aquí, normalmente hay una maquina de pesado con un recipiente de mezcla, en el que se depositan cantidades de material medidas de forma precisa, tomadas de los distintos tanques.

Sin embargo, de nuevo se hace notar que el ejemplo específico de Realización que se ilustra en la presente Memoria, y el correspondiente campo de aplicación, no deben considerarse de ninguna manera como una limitación del alcance de la presente invención.

El tanque T dispone de una parte de fondo o fondo T1 (Figura 3) que tiene, preferiblemente pero no necesariamente, una forma hueca o una forma de canal que converge hacia una salida de medición 10. En el ejemplo de la Realización ilustrada, la salida 10 se encuentra en posición lateral con respecto al desarrollo general del tanque T.

Sin embargo, la estructura y la conformación del tanque T pueden ser diferentes a las que se ilustran en la presente Memoria, estando lo anterior de acuerdo con los criterios conocidos en la técnica anterior, y, por lo tanto, no se requiere una ilustración adicional en la presente Memoria, debido, también, a que no son, en si mismos, relevantes al propósito de comprensión de la presente invención. Esto también se aplica al hecho de que, dentro del tanque T y normalmente en la proximidad de la porción inferior T1, se proporcionan miembros mecánicos de agitación 11, los cuales están diseñados para aplicar, en el momento de realizar la proporción, un cierto tipo de movimiento diseñado para eliminar cualquier agregado que se puede haber formado en el material M durante el almacenamiento.

En la Realización ejemplar que se ilustra (la cual, se insiste, se proporciona únicamente con motivos de ilustración) se promociona la salida del material M a través de la salida de medición 10 por medio de un transportador de tornillo 12. Se acciona el transportador 12 en rotación alrededor de un eje correspondiente de rotación X12 (horizontal, en el ejemplo de la Realización ilustrada) por medio de un miembro correspondiente, accionado por motor, no representado en los dibujos pero de un tipo conocido.

La elección de un transportador de tornillo para controlar la medición del material M no es, por otro lado, imperativa. Sin embargo, es una elección ventajosa en cuanto a que permite que se fabrique la salida de medición 10 en forma de un cuerpo cilíndrico 13, provisto de una cavidad axial, cuyo eje coincide con el eje X12. De esta manera, el estiramiento distal del transportador de tornillo 12 se puede extender en dirección del extremo correspondiente de la salida de medición 10 en la que se encuentra un elemento 14 en forma de disco montado en el cuerpo 13, de manera que se pueda desplazar con un movimiento vibratorio con respecto al mismo cuerpo 13.

En la Realización ejemplar ilustrada, se obtiene este resultado instalando el elemento 14 en el cuerpo 13, con la interposición de un cuerpo de material elastomérico 14a, que se parece, básicamente, a una junta anular fabricada de un material tal como caucho o similar.

En la Realización ejemplar ilustrada, el elemento 14 se compone de:

-

un cuerpo anular externo 140, cuya abertura central tiene una forma y un diámetro que se corresponden sustancialmente con la forma y el diámetro de la cavidad interna del cuerpo 13, y

-

una porción central 141 (fabricada preferiblemente como un elemento separado con respecto al cuerpo externo 140, de tal manera que se pueda sustituir convenientemente según el tipo de material que va a ser medido)que constituye un tipo de diafragma que se extiende a través de la abertura distal de la salida de medición 10.

Normalmente, el diafragma 141 presenta una conformación con aberturas, que comprenden una pluralidad de radios que conectan el cuerpo anular 140 a una porción central 142, alineada con el eje X12 del transportador de tornillo 12.

Preferiblemente, se proporciona un cuerpo de cuchilla 120 al último en un punto que se corresponde con su extremo distal, que se encuentra situado inmediatamente contra el diafragma 141.

Durante la rotación del transportador de tornillo 12 alrededor del eje X12, el cuerpo de cuchilla 120 gira, efectuando de esta manera, con respecto a los radios del diafragma 141, un tipo de acción de raspado, incluso en ausencia de contacto, contrarrestando la tendencia a la formación de agregados o microagregados de material M contra los radios del diafragma 141.

Aunque mantenga la misma conformación

\hbox{general}

que presenta aberturas, el diafragma 141 podría tener un aspecto distinto del que se ilustra. Por ejemplo, podría asumir la forma de un cuerpo de tipo de disco, provisto de aberturas circulares, con una conformación general de tipo rejilla, y/o, en general, con cualquier conformación capaz de asegurar una sección adecuada de paso para el material M que se dispensa a través de la salida 10; asegurando lo anterior al mismo tiempo, una acción de contención del material M, para evitar una salida no controlada del material M de la abertura distal de la parte de salida.

Con referencia particular a las Figuras 1 y 2, se puede apreciar que se monta el cuerpo anular 140 del elemento 14 en el tanque T y está soportado en el mismo por medio de dos brazos 15, los cuales tienen, en la Realización ejemplar que se ilustra, forma de placas delgadas. Cada uno de estos brazos se extiende en un plano vertical respectivo, lo cual permite que el elemento 14, en general, realice un movimiento de vibración con respecto al tanque T y al cuerpo 13 de la parte 10 de salida en una dirección que es, en el ejemplo de la Realización ilustrada, sustancialmente horizontal. En lo que a esto se refiere, se debe recordar que se monta el elemento 14 en el cuerpo 13 con la interposición del cuerpo 14a, lo cual permite su vibración.

Se produce el movimiento de vibración mencionado anteriormente por medio de un dispositivo vibratorio 16, que comprende un generador de vibraciones, por ejemplo de tipo mecánico. Los generadores de este tipo en la técnica anterior son ampliamente conocidos, también en numerosas variantes de construcción (turbinas excéntricas, elementos piezoeléctricos, etc.), con la posibilidad de producir movimientos vibratorios que tengan frecuencias, desde solamente unos pocos Hertzios hasta docenas o cientos de Hertzios o superiores.

Generalmente, estos dispositivos funcionan de forma eléctrica o neumática, con suministros a través de tubos o cables (no mostrados en los dibujos que acompañan).

En el ejemplo de la Realización ilustrada, el generador 16 asume la forma de un cuerpo cilíndrico, montado en una posición que se encuentra generalmente más alta que la salida de medición 10, sobre dos ménsulas 17. Las ménsulas 17 se extienden hacia arriba, desde las regiones diametralmente opuestas. En las áreas correspondientes a estas regiones, se soporta el cuerpo anular 140 por medio de los brazos 15.

Por razones que aparecerán más claras con la explicación que sigue, las ménsulas 17 están fabricadas preferiblemente como elementos en forma de L, teniendo dos ramas 170 que se proyectan hacia delante hasta que se ajusten entre sí, teniendo sus porciones de extremo en alineación sustancial con el plano vertical en el cual se sitúa el diafragma 141.

Cuando se activa, el miembro 16 transmite su movimiento vibratorio, por medio de las ménsulas 17, al elemento 14. Por lo tanto, éste último puede vibrar (principalmente en dirección horizontal) con respecto al cuerpo 13 de la salida de medición 10, debido al ensamblaje que se obtiene por la utilización del elemento 14a de elastómero y los brazos 15.

De esta manera, la solución del ensamblaje ilustrado en la presente Memoria contempla que el miembro 16 esté asociado de forma estable al tanque T. Sin embargo, esta solución no es imperativa: mientras se mantenga el modo de funcionamiento descrito en mayor detalle en lo que sigue, es, de hecho, posible concebir la asociación del miembro vibratorio 16 a una parte, o a un conjunto de partes, que pueden ser ajustadas al tanque T (y, en particular, al elemento 14 que dispone del diafragma 141) únicamente en el momento en el que se tiene que realizar la medición del material M, empezando desde el tanque T. Por ejemplo, se puede asociar el miembro vibratorio 16 a la estación de medición de una planta, de la cual forman parte una pluralidad de tanques T, evitando todo esto la necesidad de asociar un miembro vibratorio 16 respectivo a cada uno de los tanques T, cuyo número puede ser, incluso, bastante elevado.

El número de referencia 18 designa un cuerpo de tipo de placa (normalmente un cuerpo de tipo de disco, representado aquí únicamente en la mitad de su desarrollo completo), cuyo eje coincide con el eje X12 del transportador de tornillo. Se monta el cuerpo 18 de tipo de disco en los elementos de empuje 19 respectivos, normalmente por medio de uno o más brazos 18a.

Los elementos de empuje, que consisten normalmente en varillas similares a los vástagos de gatos hidráulicos respectivos, que se pueden desplazar en dirección paralela al eje X12, hacen posible desplazar el elemento similar a disco 18 entre:

-

una posición a una distancia del diafragma 141, representada en los dibujos que acompañan, que permite la medición del material M; y

-

una posición cerrada (no ilustrada en los dibujos, pero que es perceptible intuitivamente), en la cual el cuerpo 18 entra en contacto con el diafragma 141 (con la posible interposición de piezas adicionales que se describirán en lo que sigue), para ocluir las aberturas del mismo diafragma 141.

Las piezas adicionales cuya mención se acaba de realizar, consisten básicamente en un diafragma adicional 20, que puede ser, en general, similar al diafragma 141, y que está diseñado para cooperar con este último.

El diafragma 20 (cuyas características se describirán a continuación en mayor detalle) está hecho de manera que se le lleva selectivamente a entrar en contacto con el diafragma 141 y a una cierta distancia del mismo, de acuerdo con la intensidad del flujo del material M que sale de la salida de medición 10.

En el ejemplo de la Realización ilustrada (se hace notar que se pueden obtener los mismo modos de operación incluso de una forma diferente, por ejemplo, por medio de un dispositivo de actuación especial), el diafragma 20 constituye la parte inferior de un cuerpo 21 delgado de tipo de placa, montado como un brazo oscilante en un árbol 22 que se extiende hasta la conexión de los extremos libres 170 de las ménsulas 17.

Particularmente, el árbol 22 puede realizar un movimiento rotativo alrededor de un eje horizontal (ortogonal al eje X12), haciendo que el diafragma 20, que constituye la rama inferior de la estructura de brazo oscilante, se acerque o se aleje del diafragma 141 cuando el extremo superior de la misma estructura de brazo oscilante, designado por el número 23 y situado encima del árbol 22, realiza un movimiento en la dirección opuesta.

Hay uno o más contrapesos 24 montados en la parte superior 23, de manera que sobresalgan hacia delante con respecto al conjunto de piezas descrito, alejándose, por lo tanto, del cuerpo del tanque T, cuya función es hacer que la estructura de brazo oscilante que se acaba de describir tienda a volver espontáneamente, por el efecto de la gravedad, hacia la posición en la cual el diafragma 20 se encuentra apoyado contra el diafragma 141 y en contacto con el mismo (Figura 2).

Por supuesto, al variar el número, tamaño y/o conformación del contrapeso o contrapesos 24, o al recurrir a soluciones diferentes, tales como resortes de retorno, es posible variar selectivamente la intensidad de la fuerza con la cual se empuja el diafragma 20 hacia la posición de equilibrio mencionada anteriormente.

El diafragma 20 presenta, en general, una estructura laminar con aberturas que se parecen a aquellas del diafragma 14 descrito anteriormente. Esto se aplica también a las variaciones posibles en términos de número, forma, tamaño y distribución de las aberturas.

Sin embargo, preferentemente, las aberturas dispuestas en el diafragma 20 pueden ser tales que su número, tamaño y/o conformación no coincidan exactamente con las características homólogas de las aberturas dispuestas en el diafragma 141.

En la Realización ejemplar ilustrada, se obtiene este resultado simplemente haciendo que las aberturas en el diafragma 141 estén delimitadas esencialmente por elementos de tipo de radios, que se extienden en dirección radial con respecto al mismo diafragma 141, mientras que las aberturas en el diafragma 20 asumen la forma de una disposición de ranuras alineadas en una dirección diametral común con respecto al desarrollo del diafragma 20 (construido aquí - de manera preferente, pero no imperativa - teniendo una forma sustancialmente circular).

Además de la posición cerrada a la cual ya se ha hecho referencia, (la posición en la cual el elemento 18 de tipo de disco ocluye la abertura para efectuar la medición del material M), el dispositivo de medición de acuerdo con la invención ofrece dos posiciones diferentes de medición, o más concretamente, dos conjuntos de posibles posiciones de medición del material M.

La primera condición de medición es la que se puede obtener cuando, habiéndose alejado el elemento 18 de tipo de disco del elemento 14 (es decir, situándose el elemento 18 en la posición ilustrada en todas las tres Figuras de los dibujos que acompañan), se activa el transportador de tornillo 12 a una velocidad de rotación tal que la salida del material M ejerce, en el diagrama 20, una fuerza cuya intensidad hace que el mismo diafragma 20 se separe del diafragma 141.

En esta condición de funcionamiento (que es la que se ilustra en las Figuras 1 y 3), el material M sale de la salida de medición 10, cayendo hacia abajo, pasando por debajo del diafragma 20, cuya presencia no tiene, prácticamente, ningún efecto sobre el flujo de medición.

En estas condiciones, la activación del miembro vibratorio 16 es tal que hace que se ponga en vibración el elemento 140 y el diafragma 141 transportado por el mismo. Se puede hacer que el material M salga de la salida de medición 10 incluso a velocidades muy altas, especialmente cuando el cuerpo de cuchilla 120 se encuentra en una posición que se corresponde con el extremo distal del transportador de tornillo 12. Particularmente, las pruebas realizados por el solicitante de la presente Solicitud demuestran que el hecho de aplicar un movimiento vibratorio al diafragma permite - siendo iguales todas las otras condiciones de funcionamiento - que se consiga un aumento notable en el suministro del material M a través de la salida 10. En otras palabras, la velocidad que se puede conseguir aplicando el movimiento vibratorio que se ha mencionado más arriba es ampliamente superior (incluso un 40% más elevado) que la velocidad que se puede conseguir - siendo iguales todas las otras condiciones de funcionamiento - cuando se mantiene desactivado el dispositivo vibrador 16.

Sin deseo de quedar limitado a teoría específica alguna a este respecto, el solicitante tiene razones para creer que el fenómeno anterior se debe al hecho de que el movimiento intenso de agitación del diafragma 141 (posiblemente en cooperación con el cuerpo de cuchilla 120, el cual no vibra por sí mismo sino que gira con el transportador de tornillo 12 en el cual se encuentra instalado) presenta un efecto notable antagonista con respecto a la formación de agregados o microagregados del material M en una posición que se corresponde con la abertura de la salida de medición y, con toda probabilidad, con las regiones situadas aguas arriba de la salida de medición.

La segunda condición de funcionamiento es la que se representa en la Figura 2 y se puede conseguir en presencia de flujos altamente contenidos de material M, es decir, los que son típicos de la ejecución de una operación de medición o dispensación precisa (microdispensación). Se puede conseguir esta condición, por ejemplo, al reducir, con rampas de dispensación apropiadas, la velocidad de rotación del transportador de tornillo (hasta su posible interrupción final), manteniendo activado el miembro vibratorio 16. Además de ser transferido al elemento 14 y al diafragma 141, el movimiento vibratorio correspondiente también se transfiere, por medio de las ménsulas 17 y del árbol 22, a la estructura de brazo oscilante, de la cual forma parte el diafragma.

Normalmente ser monta la estructura de brazo
oscilante, mencionada más arriba, en los extremos 170 de las ménsulas 17, de manera que se permite un cierto juego en la dirección del árbol 22.

De esta forma, es posible hacer que los dos diafragmas acaben teniendo movimientos vibratorios sustancialmente coplanares, pero que están desfasados entre sí, aunque se inicie la vibración por medio del mismo miembro vibratorio 16. Además, en vista de la conformación diferente de las aberturas respectivas, las piezas sólidas del diafragma 141 y 20 se mueven, por lo tanto, con movimientos vibratorios que están desfasados entre sí, para producir un efecto de tipo "cortante".

De esta manera, los posibles agregados o microagregados que podrían tender a formarse en el material M que atraviesa los puertos definidos conjuntamente por las aberturas de los dos diafragmas 141 y 20, están sometidos a una acción de destrucción. Por lo tanto, se puede conseguir la microdispensación con alta precisión, ya que el material M conserva su estructura original particulada sin la formación de agregados o, como mucho, con una posible reducción de su estructura particulada en una estructura particulada más fina.

Al mismo tiempo, el movimiento vibratorio impartido por el miembro vibratorio 16 hace que el material M salga de la abertura distal de la pieza 10 de salida sin que el movimiento citado anteriormente requiera el funcionamiento del transportador de tornillo 12. En el caso de que la operación de dispensación precisa se prolongue durante un período de tiempo suficientemente largo para agotar la cantidad de material M disponible en el extremo distal del transportador de tornillo 12, se puede hacer que el mismo transportador de tornillo 12 avance un tramo de su desplazamiento angular (por ejemplo, un tramo del motor de accionamiento respectivo, si éste es un motor escalonado), de manera se reconstituya, hasta el diafragma 141, un suministro de material M que sea suficiente para hacer que continúe la operación de dispensación.

Por supuesto, sin perjuicio del principio de la invención, los detalles de construcción y las Realizaciones pueden variar ampliamente con respecto a lo que se describe y se ilustra en la presente, sin separarse del alcance de la presente invención, como se define en las Reivindicaciones.

Claims (19)

1. Un dispositivo para medir productos que pueden fluir, que comprende, al menos, un pasaje (10) para el material (M) que se mide, teniendo asociada al mismo, al menos, una pieza (141) adaptada para ser desplazada con un movimiento vibratorio,

-

consistiendo básicamente el citado pasaje (10) en un conducto (13) que termina en un diafragma (141) dispuesto con aberturas para el paso del material (M) que está siendo medido; y

-

constituyendo el citado diafragma (141) la citada al menos una pieza que se puede desplazar con movimiento vibratorio, que se caracteriza porque:

-

el citado pasaje forma una salida (10) de medición, que dispone de una abertura distal y el citado diafragma (141) se extiende a través de la citada abertura distal,

-

se proporciona un diafragma adicional (20), que dispone de aberturas respectivas para el paso del citado material (M) que está siendo medido, estando adaptado el citado diafragma adicional (20) para desplazarse selectivamente entre:

-

al menos una primera condición de medición, en la cual el citada diafragma adicional (20) se encuentra sustancialmente desaplicado del citado diafragma (141), con lo que el citado material (M) puede salir de la citada salida de medición, pasando por debajo del citado diafragma adicional (20),

-

al menos una segunda condición de medición, en la cual el citado segundo diafragma (20) se sitúa contra el citado diafragma (141), con lo que el citado diafragma (141) y el citado diafragma adicional (20) se adaptan para tener movimientos vibratorios sustancialmente coplanares que están desfasados entre sí, y el citado material (M) puede salir a través de los puertos conjuntamente definidos por las aberturas del citado diafragma (141) y el citado diafragma adicional.

2. Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 1, que se caracteriza porque el citado diafragma (141) se asocia con el citado conducto (13) con la interposición de medios de suspensión (14a, 15) que pueden permitir el citado movimiento vibratorio.

3. Un dispositivo de acuerdo con Reivindicación 2, que se caracteriza porque los citados medios de suspensión comprenden un cuerpo (14a) fabricado de material elastomérico.

4. Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 3, que se caracteriza porque el citado cuerpo fabricado de material elastomérico tiene un desarrollo generalmente anular.

5. Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 2, que se caracteriza porque los citados medios de suspensión comprenden, al menos, un brazo flexible (15).

6. Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 5, que se caracteriza porque el citado al menos un brazo (15) tiene una configuración general laminar.

7. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el citado diafragma (141) incorpora, al menos, un elemento (17, 170) de soporte asociado al mismo, adaptado para cooperar con un miembro (16) que genera vibraciones.

8. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque comprende un miembro (16) que genera vibraciones, que constituye una parte del mismo dispositivo.

9. Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 7 y la Reivindicación 8, que se caracteriza porque se monta el citado miembro (16) generador de vibraciones en el citado al menos un elemento de soporte (17, 170).

10. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque comprende un transportador de tornillo (12) para hacer que el material (M) que está siendo medido fluya hacia el citado diafragma (141).

11. Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 10, que se caracteriza porque el citado pasaje (10) está definido por un cuerpo cilíndrico (13) con una cavidad axial respectiva, y porque el citado transportador de tornillo (12) se extiende con su parte distal a través del citado cuerpo cilíndrico (13).

12. Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 10 o la Reivindicación 11, que se caracteriza porque el citado transportador de tornillo (12) comprende, en un punto correspondiente a su extremo distal, un cuerpo de cuchilla (120), adaptado para girar en proximidad cercana al citado diafragma (141) por efecto del funcionamiento del propio transportador de tornillo (12).

13. Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 1, que se caracteriza porque el citado diafragma adicional (20) forma parte de una estructura orientable con medios de retorno (24) asociados al mismo, que actúan para llevar el diafragma adicional (20) contra el citado diafragma (141).

14. Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 13, que se caracteriza porque la citada estructura es una estructura de brazo oscilante.

15. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las Reivindicaciones 1, 13 ó 14, que se caracteriza porque el citado diafragma adicional (20) también se adapta para moverse con un movimiento vibratorio.

16. Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 15, que se caracteriza porque se monta el citado diafragma adicional (20) en una estructura de soporte común (17, 170, 22) con el citado diafragma (141).

17. Un dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 1 y la Reivindicación 7, que se caracteriza porque el citado diafragma adicional (20) está soportado por el citado al menos un elemento de soporte (17), que soporta al citado miembro generador de vibraciones (16) montado en el mismo.

18. Un dispositivo de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 1 ó 13 a 17, que se caracteriza porque las citadas aberturas respectivas del citado diafragma adicional (20) son diferentes de las aberturas del citado diafragma (141) en, al menos, una característica elegida del grupo que se compone de número, tamaño y conformación de las citadas aberturas y de las citadas aberturas respectivas.

19. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, que se

\hbox{ caracteriza }

porque comprende adicionalmente un cuerpo de cierre (18), adaptado para moverse selectivamente hacia una posición de oclusión del citado pasaje (10) contra los citados diafragmas (141, 20).