ES2203105T3 - Procedimiento y aparato de palpado de monturas de gafas y maquina de amolado correspondiente. - Google Patents
Procedimiento y aparato de palpado de monturas de gafas y maquina de amolado correspondiente.Info
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Abstract
La invención se refiere a un aparato detector (11) que comprende dos sensores (18, 27), de los que un sensor fino (18) soportado contra la base del surco del borde de una montura (1) alrededor de su periferia para determinar la forma espacial del mismo, y un segundo sensor (27) cuyo perfil se combina con el de un surco pulidor de biselado. El procedimiento consiste en la medición de la diferencia en penetración entre las puntas de los dos sensores en un punto común del surco, y la transmisión de los datos correspondientes a la máquina pulidora para controlar el deslizamiento del portador de cristales.
Description
Procedimiento y aparato de palpado de monturas de
gafas y máquina de amolado correspondiente.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de palpado de una abertura o caja en un círculo de
montura de gafas para suministrar datos representativos del contorno
de la abertura a una máquina de amolado de cristales de gafas, que
comprende una muela de biselado que tiene una garganta de biselado
de perfil estándar, procedimiento del tipo descrito en el preámbulo
de la reivindicación 1.
Se refiere igualmente la invención a un aparato
de palpado destinado a la realización de tal procedimiento, así como
a una máquina de amolado de cristales de gafas equipada con tal
aparato.
El contexto y el problema de base de la invención
serán explicados en primer lugar con respecto a las figuras 1 a 3 de
los dibujos adjuntos.
La figura 1 representa la sección de un circulo
1, de metal o de materia plástica, de una montura de gafas, y la
figura 2 representa el mismo circulo 1 visto de cara.
Como puede verse en la figura 1, el circulo 1
presenta sobre su contorno interior una garganta, abertura o caja 2
en forma de V abierta en 120º, con fondo plano 3.
La figura 3 representa esquemáticamente en
perspectiva las partes a que se refiere la invención de una máquina
clásica de amolado de cristales para gafas:
- Un tren de muelas 4 cuyo eje horizontal
X-X es solidario del bastidor (no representado) de
la máquina. Este tren de muelas comprende por lo menos una muela de
desbaste 5 de superficie exterior sensiblemente cilíndrica, y una
muela de biselado 6 dotada de una garganta ordinaria 7 en forma de V
abierta en 120º. Se ha indicado en 8 el motor de accionamiento del
tren de muelas.
- Un carro porta-cristal,
esquematizado por su eje horizontal Y-Y paralelo al
eje X-X. Se ha indicado por O el centro de un
cristal para amolar 9 sujeto sobre el carro por un mandril en dos
partes (no representado) que se extiende siguiendo el eje
Y-Y y forma parte del carro. En este ejemplo, el
centro O está situado sobre el eje Y-Y.
- Hay unos medios electrónicos 10 de
accionamiento del carro. Estos medios, durante la operación de
biselado, accionan el desplazamiento del punto O siguiendo el eje
Y-Y y perpendicularmente a éste, como se ha indicado
por unas flechas, en función de la posición angular del cristal, el
cual es arrastrado en rotación relativamente lenta alrededor del eje
Y-Y por un motor apropiado (no representado).
- Un aparato de palpado 11, que puede estar
integrado en la máquina o sustentado por un bastidor separado. Tal
aparato es clásico y está comercializado bajo la marca depositada
SCANFORM por la Sociedad BRIOT International.
El aparato 11 comprende: una placa circular
horizontal 12 giratoria sobre su eje vertical Z-Z;
un chasis 13 fijado sobre esta placa y provisto de varillas
paralelas y horizontales 14 situadas a un lado y otro de un diámetro
de la placa 12; un cursor 15 montado en disposición móvil sobre las
varillas 14; un manguito vertical 16 fijado sobre el cursor 15; un
vástago porta-palpador 17 montado en disposición
deslizante en el manguito 16; y un palpador 18 fijado en el extremo
superior del vástago 17.
El palpador 18 es un palpador "fino", es
decir, que, por lo menos en su parte activa tiene la forma de una
punta cuyo espesor vertical es inferior al del fondo 3 de la
abertura 2, como puede verse en trazos mixtos en la figura 1.
El aparato 11 comprende además unos medios de
desplazamiento cuya función aparecerá a continuación, un sensor 19
del ángulo de rotación de la placa circular 12, un sensor 20 de la
posición del cursor 15 a lo largo del diámetro correspondiente de la
placa, y un sensor 21 de la posición vertical del palpador 18. Estos
sensores envían señales correspondientes a una unidad electrónica 22
que regula los medios de accionamiento 10. Se han previsto,
naturalmente, unas interfaces apropiadas entre los elementos
electrónicos del conjunto.
De modo convencional, se procede como sigue.
Se sitúa el circulo de montura 1 por encima del
aparato 11, por medio de pinzas apropiadas, esquematizadas en 23 en
las figuras 10 a 12. Tales pinzas son, por ejemplo, como las
descritas en el documento FR-A-2 754
356 de la solicitante.
A continuación, se lleva la placa circular 12 a
una posición angular de partida predeterminada, indicada en 24 en la
figura 2. El vástago 17 es desplazado siguiendo el eje
Z-Z por desplazamiento del cursor 15, y se sitúa el
palpador sensiblemente al nivel de la caja o abertura. Se empuja
entonces el cursor, con una fuerza constante predeterminada,
típicamente de 60 gf, alejándose del eje Z-Z, hasta
que la punta del palpador 18 quede en contacto, en el punto 25
(figura 2), del fondo de la abertura, como aparece ilustrado en la
figura 1.
Los medios de desplazamiento vertical del vástago
17 comprenden un disco de fricción que coopera con este vástago
cuando se confunde con el eje Z-Z. Tan pronto como
el vástago 17 abandona esta posición, puede desplazarse
verticalmente por deslizamiento bajo el efecto de una fuerza
vertical, mientras que queda inmóvil, en ausencia de tal fuerza,
gracias a un contrapeso (no representado) del que está dotado.
Para esta posición angular \theta = 0 de la
placa circular, los sensores 20 y 21 miden el desplazamiento radial
P_{0} del cursor 15 así como el nivel z_{0} del palpador.
A continuación se hace girar la placa 12 en una
vuelta completa, quedando permanentemente aplicado el palpador con
la fuerza constante citada en la abertura o caja 2. Los sensores 19
a 21 suministran así a la unidad 22 un conjunto de tripletes
(\theta, p, z) que representan la forma espacial de la
abertura.
A partir de estas informaciones, transmitidas a
los medios de accionamiento 10, se desvastará el cristal 9 destinado
a equipar el circulo de montura 1, por la muela 5, y después se
biselará con la muela 6. El accionamiento del carro
porta-cristal será tal que la arista 26 del bisel
quede en cada instante a la distancia p del eje Y-Y
que corresponde a la posición angular \theta del cristal respecto
a su posición de origen.
Si la abertura 2 presenta efectivamente 120º o
más, el cristal se adaptará perfectamente dentro del circulo 1
(figura 4). Si en cambio esta abertura es inferior a 120º, el
cristal se interferirá con la montura (figura 5) y no se podrá
montar. Será entonces preciso volver a tomar el cristal y efectuar
una operación de retoque.
Para evitar esta manipulación suplementaria, se
ha propuesto (FR-A-2 637 830)
utilizar un palpador grueso con perfil en V a 120º de la garganta de
biselado 7. El cristal se adapta entonces con seguridad en la
abertura, pero con los dos inconvenientes siguientes:
- por una parte, el palpador grueso tiende a
salirse de la abertura durante el palpado, salvo que se ejerza sobre
el mismo una mayor fuerza, con lo que se corre el riesgo de deformar
el circulo de montura;
- por otra parte, el desgaste rápido del palpador
modifica su perfil, de modo que no queda ya garantizado el ángulo de
120º, lo cual perjudica la precisión del palpado.
La invención tiene por objeto permitir de manera
fiable y económica la realización de una palpado que suprima la
necesidad de un nuevo tratamiento del cristal tras el biselado,
cualquiera que sea la abertura de la V de la caja o incluso la forma
de su sección.
A tal efecto, la invención tiene por objeto un
procedimiento de palpado del tipo indicado al principio,
caracterizado por la parte caracterizadora de la reivindicación
1.
Este procedimiento puede comprender una y/o la
otra de las características descritas en las reivindicaciones 2 y
3.
La invención tiene igualmente por objeto, de
manera correlativa, un aparato de palpado de monturas de gafas tal
como se describe en la reivindicación 4.
Este aparato puede comprender una o varias de las
características de las reivindicaciones 5 a 8, tomadas aisladamente
según todas sus combinaciones técnicamente posibles.
La invención tiene también por objeto una máquina
de amolado de cristales de gafas tal como se describe en la
reivindicación 9.
El aparato de palpado puede en particular estar
integrado en la máquina.
Describiremos a continuación un ejemplo de
realización de la invención con respecto a los dibujos adjuntos, en
los cuales:
- La figura 1 representa la sección de un círculo
de montura de gafas;
- la figura 2 representa el mismo circulo de
montura visto de cara;
- la figura 3 representa esquemáticamente en
perspectiva las partes a las que se refiere la invención de una
máquina clásica de amolado de cristales de gafas;
- la figura 4 representa la adaptación del
cristal biselado en una caja o abertura de 120º;
- la figura 5 representa la interferencia del
cristal biselado con una caja por abertura de menos de 120º;
- la figura 6 representa un conjunto con dos
palpadores según la invención;
- las figuras 7 y 8 ilustran el calibrado del
conjunto con dos palpadores;
- la figura 9 ilustra el palpado realizado por
medio de este conjunto;
- la figura 10 es una vista parcial en
perspectiva, análoga a la figura 3, que representa la fase inicial
del palpado por medio del palpador fino;
- la figura 11 es una vista análoga que ilustra
una fase ulterior del palpado por medio del palpador fino; y
- la figura 12 es una vista análoga que ilustra
el palpado por medio del palpador grueso.
Como se ha representado en las figuras 6 a 12, el
aparato 11 se ha modificado por la adición sobre el vástago 17, a
cierta distancia por debajo del palpador 18, de un palpador
adicional 27 grueso (en el sentido vertical) cuyo perfil vertical es
de forma de V abierta en 120º, es decir, adaptado al de la garganta
de biselado ordinaria 7.
El palpado se efectúa entonces de la manera
siguiente.
Se calibra el aparato 11 situando la placa
circular 12 en una posición angular predeterminada, y poniendo
después sucesivamente los palpadores 18 y 27 en contacto con una
misma superficie de referencia 28 paralela al eje
Z-Z (figuras 7 y 8). El sensor 20 envía entonces a
la unidad 22 una señal representativa de la distancia
\Delta\rho1 entre las puntas de los dos palpadores. Se efectúa
después esta operación a intervalos de tiempo determinados por el
operador, por ejemplo tras un número predeterminado N de ciclos de
palpado. A continuación, habiéndose situado un circulo de montura 1
en las pinzas 23 como anteriormente, se efectúa una primera palpado
por medio del palpador 18, como ha quedado descrito, con este
palpador en contacto con el fondo 3 de la abertura (figuras 9 a 11).
La figura 10 representa la posición inicial del palpador 18 en esta
palpado, y la figura 11 una posición ulterior, aproximadamente a
180º de la precedente.
A continuación, habiendo regresado la placa 12 y
el cursor 15 a sus posiciones iniciales, se levanta el vástago 17
para transportar al palpador 27 sensiblemente al plano de la
abertura. Después, se desplaza el cursor para situar al palpador 27
en contacto con la caja o abertura (figuras 9 y 12).
Si dicha caja queda abierta a 120º o más, la
punta del palpador 27 tocará el fondo de la misma, y la diferencia
de desplazamiento del carro será igual a la magnitud \Delta
\rho1 citada de la figura 6.
En cambio, si dicha abertura es inferior a 120º,
como aparece ilustrado en la figura 9, el palpador 27 no penetrará
completamente en la abertura, y su posición corresponderá a la del
cristal biselado por la garganta 7.
La diferencia de desplazamiento radial de los dos
palpadores, indicada como \Delta\rho2 se suministra a la unidad
22 por medio del sensor 20 y el accionamiento del carro
porta-cristal por los medios 10 se efectuará en
función por una parte de los resultados de la primera palpado, y por
otra parte de las magnitudes \Delta\rho1 y \Delta\rho2.
De esta manera, el cristal biselado se adaptará
siempre dentro de la abertura, cualquiera que sea su ángulo o
incluso la forma de su sección, sin que sea necesario tomar
nuevamente el cristal.
Debemos hacer notar que solamente el primer
palpador fino 18, que queda sin dificultad en la abertura durante la
rotación de la placa circular 12, se frota con el circulo de montura
y se desgasta, lo cual se tiene en cuenta para el calibrado más
arriba descrito con respecto a las figuras 7 y 8. Por el contrario,
el palpador grueso 27 sólo entra en contacto con el circulo de
montura 1 en un punto, sin movimiento relativo entre este palpador y
el circulo 1. El palpador grueso no presenta pues tendencia a salir
de la abertura o caja y no sufre ningún desgaste.
Como variante, se puede hacer girar el palpador
27 en un ángulo pequeño, por ejemplo de 1 a 2º, a fin de obtener un
conjunto de medidas de las que se establece la media. Esto permite
evitar todo riesgo de obtener una medida puntual aberrante.
Claims (10)
1. Procedimiento de palpado de una abertura o
caja (2) de un circulo (1) de montura de gafas, para suministrar
datos representativos del contorno de la abertura a una máquina de
amolado de cristales de gafas que comprende una muela de biselado
(6) que presenta una garganta de biselado (7) de perfil
estándar,
del tipo en el cual se sitúa el circulo de
montura (1) en posición, se introduce un palpador fino (18) en la
abertura (2), siguiendo una orientación radial predeterminada (24)
con relación a un eje de rotación predeterminado
(Z-Z), hasta el contacto del palpador con el fondo
(3) de la abertura, y se hace que el palpador efectúe una revolución
alrededor de este eje, asegurando, por lo menos para una serie
predeterminada de orientaciones radiales, el contacto del palpador
con el fondo de la abertura,
caracterizado porque, además, se introduce
en un punto predeterminado del contorno de la abertura (2) un
segundo palpador (27) cuyo perfil está sensiblemente conjugado con
el de dicha garganta, y se suministra a la máquina de amolado una
información representativa de la diferencia (\Delta\rho2) de
penetración de las puntas de los dos palpadores en la abertura en
dicho punto predeterminado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se mide previamente la posición relativa
(\Delta\rho1) de las puntas de los dos palpadores (18, 27)
poniéndolas sucesivamente en contacto con una misma superficie de
referencia (28) paralela a dicho eje (Z-Z) y se
aporta a la máquina de amolado una información representativa de
esta posición relativa.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o la
2, caracterizado porque los dos palpadores (18, 27) son
solidarios de un mismo vástago-soporte (17) paralelo
al citado eje (Z-Z) y móvil longitudinalmente, y
porque se sitúan sucesivamente los dos palpadores al nivel de la
abertura o caja (2) en dicho punto común de penetración.
4. Aparato de palpado de monturas de gafas, del
tipo que comprende: unos medios (23) de colocación en posición de un
círculo de montura (1); un palpador fino (18) sustentado por un
soporte de palpador (17); unos medios para desplazar el soporte de
palpador sobre un eje de rotación (Z-Z), siguiendo
este eje y radialmente con relación a dicho eje; y unos medios (19 a
21) para medir, para cada posición angular del soporte de palpador
(17), el desplazamiento de este soporte radialmente, y eventualmente
según el eje de rotación, hasta el contacto del palpador (18) con el
fondo (3) de la abertura (2) del circulo de montura (1),
caracterizado porque comprende además un
segundo palpador (27) que tiene un perfil sensiblemente conjugado
con el de una garganta estándar (7) de biselado de cristales de
gafas, y unos medios para introducir este segundo palpador en un
punto predeterminado del contorno de la abertura.
5. Aparato según la reivindicación 4,
caracterizado porque los dos palpadores (18, 27) están
sustentados por el mismo soporte de palpador (17) y desalineados
entre sí siguiendo dicho eje de rotación (Z-Z).
6. Aparato según la reivindicación 5,
caracterizado porque el soporte (17) es un vástago montado en
disposición deslizante según dicho eje de rotación
(Z-Z) con relación a un carro (15), estando este
carro montado en disposición móvil radialmente sobre una placa
circular (12) giratoria sobre dicho eje.
7. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado porque comprende unos medios (19 a 22) para
suministrar a la máquina de amolado una información representativa
de la diferencia (\Delta\rho2) de penetración de las puntas de
los dos palpadores (18, 27) en la abertura (2) en dicho punto
predeterminado.
8. Aparato según la reivindicación 7,
caracterizado porque comprende unos medios de calibrado
adaptados para situar sucesivamente los dos palpadores (18, 27) en
contacto con una misma superficie de referencia (28) paralela al
citado eje (Z-Z), y unos medios (20) para deducir de
ello la posición relativa (\Delta\rho1) de las puntas de los dos
palpadores.
9. Máquina de amolado de cristales de gafas, del
tipo que comprende un tren de muelas (4) que tiene una muela de
biselado (6) que presenta una garganta estándar de biselado (7), un
carro porta-cristal para amolar, unos medios (10) de
accionamiento del carro adaptados para situar el cristal que se
trata de amolar por lo menos sobre la muela de biselado (6), y un
aparato (11) de palpado de monturas de gafas adaptado para
suministrar a dichos medios de accionamiento unos datos
representativos del contorno de la abertura o caja (2) de un circulo
de montura (1), caracterizada porque el aparato de palpado
(11) es según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8.
10. Máquina según la reivindicación 9,
caracterizada porque el aparato de palpado (11) está
integrado a la máquina.
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