ES2202188T3 - Instalacion de compactado para productos a granel. - Google Patents

Abstract

Instalación de compactado para productos a granel con una prensa de cilindros (4) y un transportador de tornillo sin fin (5) dispuesto delante de a ella sobre el que está dispuesta una tolva de alimentación (7, 9) como conducto de entrada de productos a granel, caracterizada porque la tolva de alimentación (7, 9) presenta al menos dos pozos (7, 9) que se encuentran uno detrás de otro en el sentido de transporte del transportador de tornillo sin fin (5), desde los que el transportador de tornillo sin fin (5) se alimenta con diferentes tipos de productos a granel y hasta el último pozo (7) en el sentido del transporte está infraalimentado, estando dispuesta a continuación de la prensa de cilindros (4) en línea una granuladora (2) con una instalación de separación (3) para el granulado (G), que separa el granulado (G) por tamaños de grano, y en el que desde la instalación de separación (3) se inicia el retorno del granulado (G2) no apto para un nuevo tratamiento directo a uno de los pozos delanteros (9) en el sentido del transporte.

Description

Instalación de compactado para productos a granel.

La invención se refiere a una instalación de compactado para productos a granel con una prensa de cilindros y un transportador de tornillo sin fin dispuesto delante de a ella sobre el que está dispuesta una tolva de alimentación como conducto de entrada de productos a granel.

Con frecuencia los productos brutos que se presentan como polvo, grano o mezcla de ambos no son aptos para un nuevo tratamiento directo, por ejemplo, para ser convertidos en comprimidos en la industria farmacéutica, porque tienen una proporción elevada de aire y/o porque no están suficientemente granulados. Por la bibliografía de patentes (documento DE-3431865-C2), pero sobre todo por la práctica, se sabe cómo compactar y a continuación granular los productos brutos antes de un nuevo tratamiento. Para compactar se emplea por ejemplo una prensa de cilindros con un transportador de tornillo sin fin dispuesto delante de a ella. Mediante el transportador de tornillo sin fin, el producto es conducido bajo cierta presión desde una tolva de alimentación hasta la abertura entre cilindros. Ya que la prensa de cilindros está tapada por ambos lados y el transportador de tornillo sin fin está acoplado herméticamente a la abertura entre cilindros, el aire del caudal de material, extraído del producto bruto al compactarlo, debe atravesar la caja del tornillo sin fin en el sentido contrario al del transporte. Entonces el aire puede escapar por las columnas de material que se encuentran en la tolva de alimentación, si bien éstas oponen cierta resistencia al aire en función de su altura y espesor. Sin embargo, una parte del aire llega a atravesar la abertura entre cilindros "explosivamente", cargando así la prensa de cilindros, a la que le cuesta funcionar.

A la hora de compactar es importante que las dartas que aparecen al compactar sean lo más homogéneas posibles, porque esta propiedad tiene un efecto directo en el producto final. Si el producto bruto no está distribuido uniformemente en la tolva de alimentación en lo que se refiere al tamaño del grano o a otras propiedades, el resultado es una cualidad no homogénea de las dartas. Esto se da especialmente cuando la parte del material compactado que no presenta el tamaño de grano deseado tras el granulado es reconducida a la tolva de alimentación. El regreso directo de este producto bruto compactado no deja de resultar problemático, porque la densidad aparente de ese producto bruto a granel y la del producto bruto no tratado son muy diferentes. Un producto bruto no tratado que tiene una densidad de 220 g/l. puede tener, después de ser compactado como material de reciclaje, una densidad de 800 g/l. Y otro problema más complejo es que el caudal másico del material de reciclaje varía enormemente. En el caso de dartas blandas, el caudal másico proporcional del material de reciclaje conducido a la prensa de cilindros es elevado, lo que contribuye a conseguir una estabilidad de la calidad de las dartas, pero en cambio hace que disminuya el caudal másico del retorno. Por eso, en el proceso tarda en conseguirse una cualidad homogénea de las dartas. Por esa razón, hasta ahora el caudal másico del retorno se sometía a un proceso de mezclado adicional con el producto bruto antes de la compactación.

También se conoce una instalación de compactado para productos a granel (documento DE-3806398-A1) en el que está dispuesta sobre una prensa de cilindros una tolva de alimentación con dos pozos desde los que se alimenta paralelamente la abertura entre cilindros con distintos tipos de productos a granel. La proporción de productos a granel de diferentes tipos que son conducidos a la abertura entre cilindros desde los distintos pozos se puede ajustar mediante un órgano de dosificación. No se prevé ninguna mezcla especial de los productos a granel delante de la abertura entre cilindros. De la abertura entre cilindros, el producto a granel sale triturado y parcialmente aglomerado, es decir, comprimido en forma de dartas. Las dartas son molidas por lo general en un molino de bolas hasta la finura final y llevadas a un clasificador cuya evacuación bruta en forma de material fino es reconducida al pozo con la carga de material fino. La ventilación de los productos a granel tiene lugar sobre las columnas de material del pozo para producto bruto a granel.

El objetivo de la invención es conseguir una instalación de compactado producto a granel en forma de polvo y granulado del tipo mencionado al principio que genere un producto compactado lo más homogéneo posible.

Este objetivo se alcanza, conforme a la invención, con una instalación de compactado del tipo mencionado al principio, en el que la tolva de alimentación presenta al menos dos pozos que se encuentran uno detrás de otro en el sentido del transporte del transportador de tornillo sin fin, desde los que el transportador de tornillo sin fin se alimenta con diferentes tipos de productos a granel y hasta el último pozo en el sentido del transporte está infraalimentado, estando dispuesta a continuación de la prensa de cilindros en línea una granuladora con una instalación de separación para el granulado, que separa el granulado por tamaños de grano, y en la que desde la instalación de separación se inicia un retorno del granulado no apto para un nuevo tratamiento directo a uno de los pozos delanteros en el sentido del transporte.

Con la instalación de compactado conforme a la invención se garantiza una cualidad homogénea de las dartas a lo largo de todo el proceso de producción. Para ello es esencial que el producto bruto y otros componentes sean conducidos paralelamente desde el principio desde los distintos pozos al transportador de tornillo sin fin. Esto es posible porque los componentes alimentan sólo parcialmente el transportador de tornillo sin fin desde el pozo o pozos delanteros en el sentido de transporte, mientras que el producto bruto llena por completo el transportador de tornillo sin fin desde el último pozo. Mediante la entrada separada de material, que se realiza en el sentido del transporte del transportador de tornillo sin fin, incluyendo el granulado reconducido por la instalación de separación, se produce, en unión con el transportador múltiple de tornillo sin fin, que actúa como mezclador, una mezcla óptima del material que se debe compactar. A la ventilación contribuye el hecho de que el aire extraído ya no tenga que atravesar todas las columnas del material del último pozo, por lo general lleno, sino, en todo caso, sólo las pequeñas columnas de material de uno u otro pozo dispuesto delante de, por lo general prácticamente vacío.

Ya que la proporción de material no apto para un nuevo tratamiento directo que está en retroceso es por lo general reducida, se garantiza que, con ese material, la columna de la tolva de alimentación admitida se llena en todo caso sólo parcialmente, de modo que ese pozo se puede ventilar sin gran resistencia.

Uno de los primeros pozos en sentido delantero, se alimenta preferentemente con granulado de grano mayor. "Grano mayor" significa que tiene un grano mayor que el producto bruto. Se ha demostrado que ese material es apto para limpiar los conductos de los tornillos sin fin y también para ayudar a la entrada en la prensa de cilindros.

A continuación se explica la invención por medio de dibujos que representan esquemática y parcialmente la instalación de compactado.

La instalación de compactado consta de una parte 1 para compactar el producto bruto, una parte 2 para granular y una parte 3 para cribar el granulado.

La primera parte 1 comprende una prensa de cilindros 4 con entrada horizontal del material. El material que se debe compactar es conducido bajo presión a la abertura entre cilindros de la prensa de cilindros mediante un transportador de tornillo sin fin 5 con caja de tornillo sin fin 5a y tornillo múltiple sin fin 5b para mezclar el material conducido. El transportador de tornillo sin fin 5 está acoplado herméticamente a la abertura entre cilindros. La prensa de cilindros 4 está tapada por ambos lados con una chapa protectora 6. Encima del transportador de tornillo sin fin 5 hay una tolva de alimentación para material en forma de polvo o granulado que está dividida en un pozo delantero 7 y un pozo trasero 9. En el pozo 7 está dispuesto un rotor 8 para mover el producto bruto, de manera que éste no se quede atascado en el pozo 7.

En el pozo 7 entra el producto bruto reducido a polvo. El transportador de tornillo sin fin 5 lo hace entrar bajo presión en la abertura entre cilindros de la prensa de cilindros 4, donde es compactado en forma de dartas S. Las dartas S son granuladas a continuación en la parte 2 de la instalación. Como el granulado G tiene generalmente una amplia gama de granos, no es apto para un nuevo tratamiento. Por eso, en la siguiente parte 3 de la instalación, éste se separa en granulado G1, apto para el posterior procesamiento, y granulado G2, que debe ser reconducido al pozo 9 de la tolva de alimentación. El caudal másico del granulado G2 es pequeño, de modo que, con él, el transportador de tornillo sin fin 5 sólo se alimenta parcialmente. Se llena por completo con el material no tratado del pozo 7. Así, en un momento muy temprano del proceso de producción, el transportador de tornillo sin fin se alimenta desde varios pozos 7, 9 paralelamente con material de diferente calidad. Esto contribuye a conseguir la cualidad homogénea deseada en las dartas.

Claims (3)

1. Instalación de compactado para productos a granel con una prensa de cilindros (4) y un transportador de tornillo sin fin (5) dispuesto delante de a ella sobre el que está dispuesta una tolva de alimentación (7, 9) como conducto de entrada de productos a granel, caracterizada porque la tolva de alimentación (7, 9) presenta al menos dos pozos (7, 9) que se encuentran uno detrás de otro en el sentido de transporte del transportador de tornillo sin fin (5), desde los que el transportador de tornillo sin fin (5) se alimenta con diferentes tipos de productos a granel y hasta el último pozo (7) en el sentido del transporte está infraalimentado, estando dispuesta a continuación de la prensa de cilindros (4) en línea una granuladora (2) con una instalación de separación (3) para el granulado (G), que separa el granulado (G) por tamaños de grano, y en el que desde la instalación de separación (3) se inicia el retorno del granulado (G_{2}) no apto para un nuevo tratamiento directo a uno de los pozos delanteros (9) en el sentido del transporte.

2. Instalación de compactado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el transportador de tornillo sin fin (5) está constituido como tornillo múltiple sin fin para mezclar el producto a granel.

3. Instalación de compactado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque uno de los primeros pozos (9) en el sentido del transporte se alimenta con granulado (G) de grano mayor.