ES2201426T3 - Aparato y procedimiento para la aplicacion de un recubrimiento protector a un disco de lente. - Google Patents
Aparato y procedimiento para la aplicacion de un recubrimiento protector a un disco de lente.Info
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Abstract
SE PRESENTA UN APARATO Y UN PROCEDIMIENTO PARA APLICAR UN REVESTIMIENTO PROTECTOR A UN DISCO DE LENTE; EL PROCEDIMIENTO COMPRENDE EL POSICIONAMIENTO DE LAS BANDEJAS (7) QUE LLEVAN LOS DISCOS DE LENTE SOBRE UNA CINTA TRANSPORTADORA (9) QUE SE DETIENE ENFRENTE DE UN SENSOR QUE DETECTA LAS LENTES; LA BANDEJA (7) PENETRA EN UNA CAMARA DE REVESTIMIENTO (4) PROVISTA DE UN DIFUSOR DE REVESTIMIENTO (11); Y LA BANDEJA (7) SE DETIENE REPETIDAMENTE DEJANDO UNA DE LAS LENTES TRANSPORTADAS EN LA BANDEJA (7) ENFRENTE DEL DIFUSOR (11); EL MATERIAL DE REVESTIMIENTO PULVERIZADO ES ROCIADO SOBRE LA LENTE Y ENTONCES LA BANDEJA (7) PASA A UNA SECCION DE SECADO (3). EL APARATO COMPRENDE BANDEJAS (7) QUE TRANSPORTAN LAS LENTES; UN MEDIO PARA EL TRANSPORTE DE LAS MISMAS; UNA CAMARA (4) PROVISTA DE UN DIFUSOR DE REVESTIMIENTO (11) Y UN MEDIO DE EXTRACCION DE GAS (13); TAMBIEN HAY UN SENSOR (15) Y UN MEDIO DE DETENCION PARA REGULAR EL MOVIMIENTO DE LA BANDEJA (7) HASTA LA SECCION DE SECADO (3).
Description
Aparato y procedimiento para la aplicación de un
recubrimiento protector a un disco de lente.
La invención se refiere a un aparato y a un
procedimiento para la aplicación de un recubrimiento protector a un
disco de lente; dicho recubrimiento aplicándose a una cara de dicho
disco de lente destinada a recibir un adaptador de bloqueo. El
procedimiento comprende la utilización de por lo menos una bandeja
apta para contener por lo menos un disco de lente.
La invención también se refiere a un aparato, al
que se hace referencia de nuevo más adelante.
Como ya es conocido, los equipos de talla de
superficies para lentes oftálmicas efectúan operaciones de
mecanizado sobre las mismas con el objeto de proporcionar la
adecuada relación de curvas entre ambas caras, que a la postre
determinan la potencia refractiva de dichas lentes oftálmicas.
Estas operaciones de mecanizado requieren la fijación previa de un
adaptador de bloqueo en una de las caras de la lente, habitualmente
mediante aleaciones metálicas o materiales termoplásticos de bajo
punto de fusión.
Con los procesos descritos habitualmente
conocidos, se pueden provocar deterioros en la cara bloqueada de la
lente, por lo que es necesario, como primer paso, anterior incluso
al bloqueo, la protección de su superficie. Para ello existen
diversos métodos de uso habitual, tales como: la superposición de
una lámina autoadhesiva fina, la aplicación de cola de impacto o
brea y el uso de pulverizadores en bote que difunden una capa o film
posteriormente removible por pelado. Cada sistema presenta sus
propios inconvenientes, pero en general todos ellos son de difícil
automatización, tanto en la aplicación como en el posterior
desbloqueo. En particular, la lámina autoadhesiva presenta un coste
relativamente elevado respecto de los otros sistemas, mientras que
el uso de pulverizadores en bote requiere destreza en el uso para
obtener resultados aceptables en términos de uniformidad de la
capa.
El documento
EP-A-515 149 da a conocer de manera
general un procedimiento de recubrimiento para lentes oftálmicas,
en el que la lente está retirada del transportador para
recubrimiento y agarrada por un dispositivo de agarre robotizado
para colocarla en una estación de recubrimiento.
La invención se propone superar estos
inconvenientes. Esta finalidad se consigue, según la invención por
medio de un procedimiento que comprende las etapas de: [a]
colocación de dicha bandeja conteniendo por lo menos un disco de
lente, en una banda de transporte; [b] primera detención de dicha
bandeja frente a unos primeros medios de detección de presencia de
lente, dichos primeros medios de detección siendo aptos para
detectar el número de discos de lente contenidos en dicha bandeja;
[c] introducción de dicha bandeja transportando por lo menos un
disco de lente, en una cámara de recubrimiento dotada de un sistema
difusor del material de recubrimiento; [d] por lo menos una segunda
detención de dicha bandeja, en cada detención dejando enfrentada a
dicho sistema difusor, una de dichos discos de lente contenidos en
dicha bandeja; [e] proyección de dicho material de recubrimiento
pulverizado sobre el disco de lente enfrentado con dicho sistema
difusor; [f] introducción de dicha bandeja conteniendo por lo menos
un disco de lente en un sector de secado que dispone de un sistema
de ventilación; y [g] sometimiento de dicha bandeja a dicho sistema
de ventilación. Y también por medio de un aparato que comprende:
[i] bandejas para contención de por lo menos uno de dichos discos
de lente; [ii] medios para el transporte horizontal de dichas
bandejas [iii] por lo menos una cámara de recubrimiento, dotada de
un sistema difusor del material de recubrimiento y de unos medios
de extracción de gases; [iv] unos primeros medios de detección,
para detectar la presencia de discos de lente en dicha bandeja; [v]
por lo menos unos medios de detección, para detectar la presencia
de una bandeja en dicha cámara de recubrimiento; [vi] por lo menos
unos segundos medios de enclavamiento para detener, en una posición
enfrentada a dicho sistema difusor, las bandejas detectadas en el
interior de dicha cámara de recubrimiento; y [vii] un sector de
secado apto para recibir los discos de lente procedentes de dicha
cámara de recubrimiento; dicho sector de secado disponiendo de un
sistema de ventilación forzada.
Con la utilización de los referidos procedimiento
y aparato, se consigue evitar el deterioro de la superficie del
disco de lente en las operaciones de bloqueo y talla propias del
generado de curvas, necesario para dotar dicha lente de la potencia
refractiva que se prescriba.
Tal como se indica más adelante, la protección de
la superficie de la cara a bloquear de una lente oftálmica tiene
lugar mediante la aplicación automática de laca protectora, soluble
en agua y con poder adherente, en dicha superficie.
Las ventajas que se derivan del aparato y
procedimiento son:
Automatización completa del proceso.
Uso de una sustancia protectora de fácil
aplicación, fácil eliminación y bajo coste.
La aplicación uniforme y controlada de la capa
superficial de dicha laca, que garantiza el correcto comportamiento
de la misma.
Posibilidad de realizar operaciones
complementarias derivadas de la propia automatización, tales como el
marcado de lentes.
Otras ventajas y características de la invención
se ponen de manifiesto a través de la siguiente descripción de un
modo preferente de realización de la invención, haciendo referencia
a los dibujos que se acompañan. Las Figuras muestran:
La Figura 1, una vista esquemática en alzado del
aparato objeto de la invención.
La Figura 2, una vista esquemática a mayor escala
del sector de lacado.
El aparato comprende una cabina C, distribuida en
un sector de lacado 1, un sector de secado 3 y un tercer sector 5
de operaciones complementarias; además se dispone de banda de
transporte (a la que se hace mención de nuevo más adelante) para
efectuar los desplazamientos de los discos de lente a lo largo de
los tres sectores. Estos desplazamientos de los discos de lente,
tienen lugar estando alojados en bandejas 7 de las que habitualmente
se usan en los talleres de óptica; las bandejas 7 tienen superficie
suficiente para contener al menos dos discos de lente separados y
se dejan reposar en la banda de transporte 9, que las desplaza a lo
largo de la cabina C. Se debe destacar que es preferente organizar
el trabajo de manera que cada bandeja 7 contenga los dos discos de
lentes correspondientes a una misma montura de gafas. No obstante
también se da el caso, con cierta frecuencia, de encargos con un
solo disco de lente.
Tal como ya se ha indicado, el transporte de las
bandejas 7 tiene lugar mediante una banda de transporte 9;
preferentemente esta banda 9 comprende dos semibandas o correas
paralelas, que están separadas entre sí una distancia menor que la
distancia en anchura de las bandejas 7, de forma que cada bandeja
apoye en cada semibanda por los tramos extremos de su base, dejando
una zona central libre (en medio de ambas semibandas o correas) que
permite la ubicación de enclavamientos y detectores.
En una forma de realización preferida, las
bandejas 7 disponen de capacidad para un máximo de dos lentes, las
cuales se sitúan en sucesión según el sentido de la marcha de la
banda de transporte 9.
El sector de lacado 1 incorpora una cámara de
lacado 4 (Figura 2) con uno o más sistemas difusores 11 de laca en
aerosol, preferentemente pistolas aerográficas, con medios para
suministrar presión de aire, así como para controlarla y dosificar
la cantidad y duración de la difusión.
También dispone de medios de extracción de gases
13, con sus convenientes filtros. Estos medios 13 tienen por
función conducir la proyección de laca, a fin de que se concentre
sobre la superficie de la lente, y eliminar los restos de laca en
suspensión; para ello presentan una parte inferior de extractor que
provoca una aspiración que orienta hacia la propia parte inferior
de extractor el flujo de la proyección de laca procedente del
sistema difusor 11; en el camino entre este sistema difusor 11 y el
extractor inferior se encuentra la bandeja 7, con los discos de
lente. El resultado es una menor dispersión de la nube de laca y una
mejor eficacia en el recubrimiento de los discos de lente.
Unos primeros medios de detección 15 de presencia
de lente, evitan el lacado dirigido a una bandeja 7 en ausencia de
discos de lente en la misma. Estos primeros medios de detección 15
preferentemente son del tipo basado en emisiones de ultrasonidos o
de rayos láser.
Por su parte, unos segundos medios 25 de
detección y de enclavamiento 23 de las bandejas 7, están
distribuidos de forma que hacen posible que las bandejas se paren
frente a los primeros medios de detección 15 y al sistema difusor 11
de laca. En una forma de realización preferida, estos segundos
medios de detección 25 de las bandejas son del tipo detector
inductivo, o sea basado en las variaciones de corriente y potencial
que se generan en una bobina o inductancia al ser perturbado su
campo magnético con la aproximación de un objeto metálico. Estos
segundos medios 25 son adecuados para identificar una marca metálica
previamente insertada en las bandejas 7. Los medios de
enclavamiento retienen la bandeja 7 pero sin que las correas de
transporte detengan su acción. Por lo tanto, tiene lugar un
deslizamiento entre la bandeja 7 y las semibandas 9 hasta que se
libere el enclavamiento, momento en el que la bandeja 7 es
arrastrada de nuevo por las semibandas 9, por simple efecto de la
fricción entre ambas.
En caso de disponer de más de un difusor 11,
existen medios 17 para desplazarlos, con lo que se
\hbox{consigue} poder utilizar diferentes lacas, en
función de los condicionantes técnicos de cada disco de lente.
El sector de secado 3 dispone de un sistema de
ventilación forzada 18, que dirige una corriente de aire sobre las
bandejas 7, al objeto de secar la laca depositada en la superficie
de los discos de lente. Este sistema 18 puede ser reforzado mediante
elementos térmicos complementarios.
El sector 5 de operaciones complementarias
dispone de medios 19 para el marcaje de los discos de lente, en
función de su tipo, material y características del encargo; tales
medios pueden ser, por ejemplo, del tipo de pistolas aerográficas
con marcaje por pintura lavable. Dado que es práctica habitual
realizar los trabajos sobre los discos de lente organizándolos por
pares de discos, ojo derecho y ojo izquierdo, de una misma montura
de gafas, en este sector 5 se puede realizar el marcaje de los
discos de lente derecho e izquierdo, con pintura de color
diferenciado, lo que facilita el proceso posterior y reduce la
posibilidad de errores en él.
En ambos extremos de la cabina C pueden colocarse
bandas 21 de alimentación y de descarga; las primeras son para
llevar las bandejas 7 al interior de la cabina C y las segundas
para retirar las bandejas de la cabina C una vez finalizadas todas
las operaciones.
Ya se ha indicado que en una forma de realización
preferida, las bandejas 7 tienen capacidad para un máximo de dos
discos de lente, pudiendo contener
uno o dos.
uno o dos.
En una forma de realización preferida, el
procedimiento de aplicación de la laca es como sigue:
Se introduce la bandeja 7 en la cabina C, bien
sea manualmente o mediante la banda de alimentación 21, de forma
que apoye en las correas o semibandas 9 de transporte.
Se detiene la bandeja 7 frente a los primeros
medios de detección 15 de presencia de lente, mediante unos
primeros medios 23 de enclavamiento. En este punto, estos primeros
medios de detección 15 la presencia de uno o dos discos de lente en
la bandeja 7.
Los primeros medios 23 de enclavamiento se
liberan y la bandeja 7 se introduce en la cámara de lacado 4. Un
segundo enclavamiento 27 asociado a unos medios de detección de
presencia 29, se acciona para detener de nuevo la bandeja 7 de forma
que el primer disco de lente quede frente al sistema difusor 11 de
laca. Esto sólo ocurre si en la fase de detección de discos de
lente se ha identificado presencia de los mismos.
El sistema difusor de laca inicia una
pulverización sobre el disco de lente. A fin de que la
pulverización deposite una capa de laca uniforme sobre dicha lente,
es preferente que los segundos medios de enclavamiento 27 se
liberen y la pulverización se efectúe con la bandeja 7 y, por tanto
el disco de lente, en movimiento.
Unos terceros medios 31 de enclavamiento,
asociados a unos medios de detección de presencia 33, se accionan
para detener de nuevo la bandeja 7 de forma que el segundo disco de
lente quede frente al sistema difusor de laca 11. Igual que en el
caso anterior, esta detención sólo ocurre si en la fase de
detección de disco de lente se ha identificado presencia de tal
disco.
Se repite el proceso de proyección de laca para
el segundo disco de lente. Una vez concluido, la bandeja 7 es
transportada al sector 3 de secado. El sistema 18 de ventilación
forzada proyecta una corriente de aire sobre la bandeja 7 y sobre
los discos de lente que contiene, que previamente han recibido una
pulverización de laca. Preferentemente, la operación de secado se
efectúa con la bandeja 7 en movimiento y el tiempo de secado se
controla mediante el ajuste de la velocidad de avance de las correas
o semibandas 9 de transporte. Otra posible alternativa es la de un
sistema de enclavamiento y detección adicional, que mantenga la
bandeja 7 frente al sistema 18 de ventilación forzada durante un
tiempo prefijado.
Mediante el avance de las correas de transporte 9
se lleva la bandeja 7 al sector 5 de operaciones complementarias.
Unos cuartos medios de enclavamiento 35 asociados a unos cuartos
medios de detección de presencia 37, actúan para detener de nuevo la
bandeja 7 de forma que cada disco de lente quede enfrentado a una
pistola aerográfica que suministra pintura lavable para el marcado
de las lentes.
Cada pistola proyecta una pequeña cantidad de
pintura lavable, de color diferenciado, sobre el disco de lente al
que está enfrentada. De esta manera es posible distinguir de forma
sencilla el disco de lente derecho e izquierdo de un encargo para
una montura de gafa, con las ventajas que se han comentado
anteriormente.
Finalmente, los cuartos medios de enclavamiento
35 se liberan y la bandeja es desplazada hasta la banda de descarga
21, con lo que el proceso finaliza.
Dada la diversidad de materiales de las lentes
oftálmicas, es posible optimizar el resultado de la aplicación de
la laca mediante el uso de diferentes formulaciones, en función del
material.
La invención también prevé la posibilidad que el
sistema de difusión de lacas disponga de dos o más pistolas
aerográficas, con sus medios para suministro y control de la
presión de aire; en este caso, cada pistola pulveriza una laca
específica.
Adicionalmente, se pueden incluir medios que
detecten el material del que está hecho el disco de lente, y estos
medios preferentemente están basados en el marcaje diferenciado de
las bandejas y la incorporación de un detector para el marcaje a la
entrada del sector 3 de secado.
Claims (19)
1. Procedimiento para la aplicación de un
recubrimiento protector a un disco de lente, dicho recubrimiento
aplicándose a una cara de dicho disco de lente destinada a recibir
un adaptador de bloqueo, dicho procedimiento comprendiendo la
utilización de por lo menos una bandeja (7) apta para contener por
lo menos un disco de lente, caracterizado porque comprende
las etapas de: [a] colocación de dicha bandeja (7), conteniendo por
lo menos un disco de lente, en una banda (9) de transporte; [b]
primera detención de dicha bandeja (7) frente a unos primeros
medios de detección (15) de presencia de lente, dichos primeros
medios de detección (15) siendo aptos para detectar el número de
discos de lente contenidos en dicha bandeja (7); [c] introducción
de dicha bandeja (7) transportando por lo menos un disco de lente,
en una cámara (4) de recubrimiento dotada de un sistema difusor (11)
del material de recubrimiento; [d] por lo menos una segunda
detención de dicha bandeja (7), en cada detención dejando
enfrentada a dicho sistema difusor (11) uno de dichos discos de
lente contenidos en dicha bandeja (7); [e] proyección de dicho
material de recubrimiento pulverizado sobre el disco de lente
enfrentado a dicho sistema difusor (11); [f] introducción de dicha
bandeja (7) conteniendo por lo menos un disco de lente en un
sector (3) de secado que dispone de un sistema de ventilación (18);
y [g] sometimiento de dicha bandeja (7) a dicho sistema de
ventilación (18).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha bandeja (7) contiene un solo
disco de lente.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha bandeja (7) contiene dos discos
de lente correspondientes a una misma montura de
gafas.
gafas.
4. Procedimiento según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque por lo menos
una de dichas detenciones no afecta a dicha banda (9) de
transporte.
5. Procedimiento según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque durante cada
pulverización, dicha bandeja (7) se halla en movimiento.
6. Procedimiento según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque durante cada
pulverización, dicha bandeja (7) se halla en reposo.
7. Procedimiento según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicho sistema
de ventilación (18) es un sistema de ventilación forzada.
8. Procedimiento según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque posteriormente
a dicha etapa [g] tiene lugar una imposición de pintura lavable
sobre dichos discos de lente, dicha pintura lavable siendo de un
primer color para un disco de lente destinado a ocupar la posición
derecha en dichas montura de gafas y de un segundo color, distinto
del anterior, para un disco de lente destinado a ocupar la posición
izquierda en dichas monturas de gafas.
9. Procedimiento según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque dicho
recubrimiento de protección es una laca con poder adherente y
soluble en agua.
10. Aparato para la aplicación de un
recubrimiento protector a un disco de lente, dicho recubrimiento
aplicándose a una cara de dicho disco de lente destinada a recibir
un adaptador de bloqueo, caracterizado porque comprende: [i]
bandejas (7) para contención de por lo menos uno de dichos discos
de lente; [ii] medios para el transporte horizontal de dichas
bandejas (7); [iii] por lo menos una cámara de recubrimiento (4),
dotada de un sistema difusor (11) del material de recubrimiento y
de unos medios (13) de extracción de gases; [iv] unos primeros
medios de detección (15), para detectar la presencia de discos de
lente en dicha bandeja (7); [v] por lo menos unos medios de
detección (29), para detectar la presencia de una bandeja (7) en
dicha cámara de recubrimiento (4); [vi] por lo menos unos segundos
medios de enclavamiento (27), para detener, en una posición
enfrentada a dicho sistema difusor (11), las bandejas (7)
detectadas en el interior de dicha cámara de recubrimiento (4); y
[vii] un sector de secado (3) apto para recibir los discos de lente
procedentes de dicha cámara de recubrimiento (4); dicho sector de
secado (3) disponiendo de un sistema de ventilación forzada
(18).
11. Aparato según la reivindicación 10,
caracterizado porque comprende un sector (5) de operaciones
complementarias para la realización de marcaje de dichos discos de
lente.
12. Aparato según la reivindicación 11,
caracterizado porque dicho sector (5) de operaciones
complementarias dispone de por lo menos una pistola aerográfica.
13. Aparato según por lo menos una de las
reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque dichos medios
para el transporte individual de dichas bandejas comprenden una
banda (9) de transporte formada por dos semibandas paralelas, cuyo
intervalo de separación es menor que la dimensión en anchura de
dichas bandejas (7).
14. Aparato según por lo menos una de las
reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque dicho
material de recubrimiento está constituido por lo menos por una
laca.
15. Aparato según por lo menos una de las
reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque dicho sistema
difusor (11) comprende por lo menos una pistola aerográfica
16. Aparato según por lo menos una de las
reivindicaciones 10 a 15, caracterizado porque dichos
primeros medios de detección (15) están basados en emisiones de
ultrasonidos.
17. Aparato según por lo menos una de las
reivindicaciones 10 a 16 caracterizado porque dichos
primeros medios de detección (15) están basados en emisiones de
rayos láser.
18. Aparato según por lo menos una de las
reivindicaciones 10 a 17, caracterizado porque anteriormente
a dichos primeros medios de detección (15) se encuentran unos
medios de enclavamiento (23) de
dicha bandeja.
dicha bandeja.
19. Aparato según por lo menos una de las
reivindicaciones 10 a 18, caracterizado porque dichos medios
de detección (29) son del tipo detector
inductivo.
inductivo.
Applications Claiming Priority (2)
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