ES2199764T3 - Acero inoxidable no magnetico para utilizacion a muy baja temperatura y resistente a neutrones y al uso. - Google Patents

Acero inoxidable no magnetico para utilizacion a muy baja temperatura y resistente a neutrones y al uso.

Info

Publication number
ES2199764T3
ES2199764T3 ES00901705T ES00901705T ES2199764T3 ES 2199764 T3 ES2199764 T3 ES 2199764T3 ES 00901705 T ES00901705 T ES 00901705T ES 00901705 T ES00901705 T ES 00901705T ES 2199764 T3 ES2199764 T3 ES 2199764T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
leq
steel according
steel
neutrons
magnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES00901705T
Other languages
English (en)
Inventor
Jacques Fouel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Creusot Metal
Original Assignee
Creusot Metal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Creusot Metal filed Critical Creusot Metal
Application granted granted Critical
Publication of ES2199764T3 publication Critical patent/ES2199764T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21BFUSION REACTORS
    • G21B1/00Thermonuclear fusion reactors
    • G21B1/11Details
    • G21B1/13First wall; Blanket; Divertor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21BFUSION REACTORS
    • G21B1/00Thermonuclear fusion reactors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/10Nuclear fusion reactors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Particle Accelerators (AREA)

Abstract

Acero inoxidable austenítico no magnético, para la utilización a muy baja teperatura, y resistente a los neutrones, cuya composición química comprende, en peso: 17% = Cr = 19% 12% = Ni = 15% 2, 5% = Mo = 4% 6% = Mn = 8% 0, 1% = N = 0, 3% C = 0, 03% Si = 1, 5% - eventualmente, boro con contenidos inferiores o iguales a 0, 005%, siendo el resto, hierro e impurezas resultantes de la elaboración, tales como Si, Al, S, P, y Nb.

Description

Acero inoxidable no magnético para utilización a muy baja temperatura y resistente a neutrones y al uso.
La presente invención se refiere a un acero inoxidable austenítico no magnético, para la utilización a baja temperatura y resistente a los neutrones, destinado especialmente a la fabricación de elementos de una cubierta de bobina superconductora destinada a crear un campo magnético de confinamiento de un plasma en una instalación de producción de energía termonuclear.
A fin de producir energía por fusión termonuclear, se pretende realizar recintos en los que se confinará, por un campo magnético muy elevado, un plasma caliente y denso de isótopos del hidrógeno. Por efecto de presión y temperatura, se producirá una reacción de fusión entre los núcleos de hidrógeno, lo que engendrará un flujo de neutrones y un desprendimiento de energía importantes. La energía desprendida se podrá utilizar para la producción de electricidad.
Las cubiertas de las bobinas superconductoras que está previsto realizar por ensamblaje mediante soldeo de elementos obtenidos por moldeo, por forja o por laminado, tendrá paredes cuyo espesor podrá alcanzar 300 mm. Esta cubierta deberá tener una permeabilidad magnética lo más próxima posible a 1, y preferentemente inferior a 1,01. Deberá tener, igualmente, propiedades mecánicas elevadas y una buena estabilidad física y mecánica en presencia de flujo de neutrones. Además, siendo muy elevados los campos magnéticos necesarios, está previsto realizarlos con ayuda de electroimanes superconductores que trabajan a muy baja temperatura, por ejemplo en la vecindad de 4 K. Por tanto, el recinto deberá conservar sus propiedades hasta temperaturas de este orden. En particular, el límite de elasticidad Re0,2 deberá ser superior a 800 MPa y el K1C superior a 130 MPa . m^{-1/2}.
Los aceros inoxidables austeníticos conocidos, con 18% de Cr, 10% a 12% de Ni y 0% a 2% de Mo, que se pueden utilizar en estado moldeado no responden al problema presentado. En efecto, por el hecho de las segregaciones que aparecen en las paredes moldeadas de gran espesor, se forma ferrita \delta que deteriora las características magnéticas. Además, estos aceros presentan una gran sensibilidad a la fisuración en caliente que les hace difíciles de soldar.
Se podría contemplar la utilización de aleaciones austeníticas con un contenido de níquel mayor que los aceros inoxidables con 25% de Ni y 20% de Cr o las aleaciones a base de níquel y permitiría obtener propiedades magnéticas y mecánicas satisfactorias. Pero estas aleaciones presentan el inconveniente de ser demasiado sensibles a neutrones. En efecto, para este tipo de aplicación, no es deseable que el contenido de níquel sea demasiado elevado para evitar que las piezas lleguen a ser demasiado radiactivas por efecto del flujo de neutrones.
Ejemplos de aleaciones austeníticas se describen en los documentos US-A-4.554.028, FR-A- 1.444.807, CH-A-454.582.
Por tanto, no existe aleación o acero que permite fabricar de manera satisfactoria una cubierta de bobina superconductora de confinamiento de plasma de una instalación de producción de energía termonuclear.
El objeto de la presente invención es remediar este inconveniente proponiendo un acero inoxidable adaptado a la fabricación de elementos de una cubierta de bobina superconductora de confinamiento de plasma de una instalación de producción de energía termonuclear. Especialmente, esta acero no debe ser magnético, es decir, tener una permeabilidad magnética inferior a 1,01, en particular cuando constituye una pared de gran espesor, tener características mecánicas elevadas y una buena ductilidad a muy baja temperatura (en particular a 4 K), ser soldable, ser fácil de moldear y no contener demasiado níquel.
A este efecto, la invención tiene por objeto un acero inoxidable austenítico no magnético para la utilización a baja temperatura y resistente a neutrones, cuya composición química comprende, en peso:
\dotable{\tabskip\tabcolsep\hfil#\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 17%  \leq  Cr  \leq  19%\cr  12%  \leq  Ni  \leq  15%\cr  2,5%
 \leq  Mo  \leq  4%\cr  6%  \leq  Mn  \leq  8%\cr  0,1%  \leq  N
 \leq  0,3%\cr  C  \leq  0,03%\cr  Si  \leq 
1,5%\cr}
- eventualmente boro con contenidos inferiores o iguales a 0,005%, siendo el resto, hierro e impurezas resultantes de la elaboración.
Preferentemente, la composición química debe ser tal que:
[(Cr + 1,4 x Mo + 1,5 x Si - 4,99)/(Ni + 30 x C + 0,5 x Mn + 26 x (N - 0,02) + 2,77]^{3} x 12,56 - 7,22 < 0
Preferentemente, el contenido de silicio es superior a 0,2%, el contenido de carbono es superior a 0,015%, y los contenidos de impurezas son tales, que:
Co \leq 0,2%; P \leq 0,03%; S \leq 0,015%; Al \leq 0,06% y Nb \leq 0,01%.
Este acero tiene un límite de elasticidad Re0,2 superior a 800 MPa, un K1C superior a 130 MPa . m^{-1/2} y una permeabilidad magnética inferior a 1,01, a la temperatura de 4 K.
La invención se refiere, igualmente, a la utilización del acero de acuerdo con la invención para la fabricación de una pieza de un dispositivo de producción de energía termonuclear. La pieza se puede obtener por moldeo, por forja, o a partir de un producto laminado, y puede tener un espesor de pared superior a 100 mm. La pieza es, por ejemplo, un elemento de una cubierta de una bobina superconductora de confinamiento de un plasma destinado a trabajar a una temperatura inferior a 7 K y que debe resistir a los neutrones.
La invención se describirá, ahora, con más detalle y se ilustra por un ejemplo.
La composición química, en % en peso, del acero comprende:
-
de 17% a 19% de cromo para obtener la inoxidabilidad suficiente,
-
de 12% a 15% de níquel para una estructura austenítica no magnética que tiene una buena ductilidad a baja temperatura,
-
de 2,5% a 4% de molibdeno para mejorar la resistencia a la fisuración en caliente durante el soldeo,
-
de 6% a 8% de manganeso para mejorar la resistencia a la fisuración en caliente durante el soldeo y para obtener una solubilidad suficiente de nitrógeno,
-
de 0,1% a 0,3% de nitrógeno para obtener características de tracción elevadas y una buena estabilidad de la estructura austenítica a baja temperatura,
-
menos de 0,03% de carbono para obtener una tenacidad suficiente a baja temperatura y evitar las precipitaciones de carburos en las zonas afectadas por el calor de soldeo; el contenido de carbono puede ser tan pequeño como se quiera, siempre que se obtenga el límite de elasticidad; desde este punto de vista, es deseable, en general, que el contenido de carbono sea superior a 0,015%,
-
eventualmente, más de 0,2% de silicio para mejorar la aptitud de ser colado del acero líquido, pero menos de 1,5% para evitar deteriorar las propiedades magnéticas y la tenacidad,
-
eventualmente, boro para facilitar la deformación plástica en caliente durante la forja o laminación, pero menos de 0,005% para evitar deteriorar la soldabilidad,
-
siendo el resto, hierro e impurezas que resultan de la elaboración.
Las impurezas son, especialmente:
-
cobalto, cuyo contenido deber permanecer, preferentemente, inferior a 0,2% para limitar la formación de isótopos radiactivos por el efecto del flujo de electrones,
-
fósforo, cuyo contenido debe permanecer, preferentemente, inferior a 0,03% para obtener una tenacidad suficiente para evitar la aparición de segregaciones en gran espesor,
-
azufre, cuyo contenido debe permanecer, preferentemente, inferior a 0,015% para obtener una tenacidad suficiente y evitar la aparición de segregaciones en gran espesor,
-
niobio, cuyo contenido debe permanecer, preferentemente, inferior a 0,015% para evitar deteriorar la soldabilidad,
-
el aluminio, que ha servido de desoxidante en el curso de la elaboración, y cuyo contenido debe permanecer inferior a 0,06% para evitar crear precipitados que deterioran la tenacidad en frío.
Para evitar la formación de ferrita \delta, la composición química, preferentemente, debe ser tal, que:
[(Cr + 1,4 x Mo + 1,5 x Si - 4,99)/(Ni + 30 x C + 0,5 x Mn + 26 x (N - 0,02) + 2,77]^{3} x 12,56 - 7,22 < 0
Este acero permite obtener las características siguientes:
Temperatura (K) 293 77 4
Rm (MPa) >515 >1.000
Re0,2 (MPa) >255 > 600 >800
A % >35 >40
KCU (Julios) >70
K1C (MPa - m^{-1/2} >130
Para la aplicación prevista, sólo las características a 4 K son imperativas, pero las características a 293 K y 77 K, más fáciles de medir, son un medio de asegurar que las características se obtendrán en buenas condiciones a 4 K.
Con este acero, se ha fabricado una pieza moldeada de 1 tonelada que tiene la forma de "U", con una pared de 300 mm de espesor. Esta pieza experimental es representativa de las piezas que se ha previsto fabricar para realizar una cubierta de bobina superconductora de confinamiento de plasma de una instalación de producción de energía termonuclear. La pieza se ha moldeado sin dificultad, es decir, sin aparición de defectos debidos, por ejemplo, a problemas eventuales de fisuración en caliente.
La composición química del acero era (en % en peso):
Cr Ni Mn N C Mo Si P S Nb B
17,5 14 6 0,18 0,02 3 0,7 0,02 0,005 0,005 0,0006
El contenido de cobalto era prácticamente nulo.
La pieza se ha cortado para obtener muestras cuyas propiedades se han evaluado entre 293 K (20ºC) y 4 K.
Se ha comprobado que el acero conservaba una estructura totalmente austenítica hasta 4 K, al menos, y que la permeabilidad magnética era inferior a 1,01 en todo el espesor y a cualquier temperatura.
Igualmente se han medido las características mecánicas que eran:
Temperatura (K) 293 77 4
Rm (MPa) 528 1.020 1.100
Re0,2 (MPa) 257 674 859
A % 47 46
KCU (Julios) 177
K1C(MPa . m^{-1/2}) 156
Estos resultados, lo mismo que el hecho de que el contenido de níquel no es demasiado elevado y el contenido de cobalto es bajo, muestran que el acero de acuerdo con la invención es apto para la fabricación de piezas, especialmente piezas de una cubierta de bobina superconductora de confinamiento de plasma de una instalación de producción de energía nuclear de fusión, estando estas piezas destinadas a trabajar a una temperatura inferior a 7 K. Estas piezas pueden tener un espesor de, al menos, 300 mm y pesar entre 20 y 40 toneladas.
De manera más general, el acero se puede utilizar para la fabricación de piezas destinadas a trabajar a una temperatura muy baja y que tienen que ser totalmente no magnéticas.

Claims (11)

1. Acero inoxidable austenítico no magnético, para la utilización a muy baja temperatura, y resistente a los neutrones, cuya composición química comprende, en peso:
\dotable{\tabskip\tabcolsep\hfil#\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 17%  \leq  Cr  \leq  19%\cr  12%  \leq  Ni  \leq  15%\cr  2,5%
 \leq  Mo  \leq  4%\cr  6%  \leq  Mn  \leq  8%\cr  0,1%  \leq  N
 \leq  0,3%\cr  C  \leq  0,03%\cr  Si  \leq 
1,5%\cr}
- eventualmente, boro con contenidos inferiores o iguales a 0,005%, siendo el resto, hierro e impurezas resultantes de la elaboración, tales como Si, Al, S, P, y Nb.
2. Acero de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque:
[(Cr + 1,4 x Mo + 1,5 x Si - 4,99)/(Ni + 30 x C + 0,5 x Mn + 26 x (N - 0,02) + 2,77]^{3} x 12,56 - 7,22 < 0
3. Acero de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque:
Si \geq 0,2%
4. Acero de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque:
Al \leq 0,06%
5. Acero de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque:
S \leq 0,015%
6. Acero de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque:
P \leq 0,03%
7. Acero de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque:
Nb \leq 0,01%
8. Utilización del acero de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 para la fabricación de una pieza de un dispositivo de producción de energía termonuclear, especialmente un elemento de una cubierta de bobina superconductora para el confinamiento de un plasma.
9. Utilización del acero de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque la pieza se obtiene por moldeo.
10. Utilización de acuerdo con la reivindicación 8 ó 9, caracterizada porque la pieza tiene una pared de espesor superior a 100 mm.
11. Pieza de una instalación de producción de energía termonuclear destinada a trabajar a una temperatura inferior a 7 K y que debe resistir a los neutrones, caracterizada porque está constituida de un acero según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
ES00901705T 1999-02-02 2000-02-02 Acero inoxidable no magnetico para utilizacion a muy baja temperatura y resistente a neutrones y al uso. Expired - Lifetime ES2199764T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9901110 1999-02-02
FR9901110A FR2789090B1 (fr) 1999-02-02 1999-02-02 Acier inoxydable amagnetique pour utilisation a tres basse temperature et resistant aux neutrons et utilisation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2199764T3 true ES2199764T3 (es) 2004-03-01

Family

ID=9541447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES00901705T Expired - Lifetime ES2199764T3 (es) 1999-02-02 2000-02-02 Acero inoxidable no magnetico para utilizacion a muy baja temperatura y resistente a neutrones y al uso.

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1155160B1 (es)
AT (1) ATE240421T1 (es)
AU (1) AU2302000A (es)
CA (1) CA2361702C (es)
CZ (1) CZ298919B6 (es)
DE (1) DE60002677T2 (es)
ES (1) ES2199764T3 (es)
FR (1) FR2789090B1 (es)
WO (1) WO2000046417A1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101748344B (zh) * 2008-12-09 2011-11-23 山东远大模具材料有限公司 铁路轨道焊接钢及制造工艺
CA3178742A1 (en) * 2020-06-08 2022-02-10 Gerald Peter Jackson Sulfur blanket
US20230352195A1 (en) * 2020-08-26 2023-11-02 Beam Alpha, Inc. Mixed Nuclear Power Conversion

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU51110A1 (es) * 1965-05-18 1966-07-18
FR1444807A (fr) * 1965-05-24 1966-07-08 Loire Atel Forges Perfectionnements apportés aux aciers inoxydables austénitiques présentant une grande résistance au fluage
BE757048A (fr) * 1969-10-09 1971-03-16 Boehler & Co Ag Geb Applications d'un acier entierement austenique dans des conditions corrodantes
US4554028A (en) * 1983-12-13 1985-11-19 Carpenter Technology Corporation Large warm worked, alloy article
DE3545182A1 (de) * 1985-12-20 1987-06-25 Krupp Gmbh Austenitischer, stickstoffhaltiger crnimomn-stahl, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
EP0254787B1 (fr) * 1986-07-28 1993-04-14 Manoir Industries Acier inoxydable austénitique et amagnétique
JPH0699781B2 (ja) * 1989-08-11 1994-12-07 株式会社日立製作所 耐中性子照射脆化に優れたオーステナイト鋼及びその用途
SE469986B (sv) * 1991-10-07 1993-10-18 Sandvik Ab Utskiljningshärdbart martensitiskt rostfritt stål
CZ4360U1 (cs) * 1995-12-05 1996-01-31 Poldi Ocel S.R.O. Austenitická korozivzdorná ocel s přídavkem bóru
CZ5388U1 (cs) * 1996-10-09 1996-11-11 Poldi Ocel S.R.O. Korozivzdorná austenitlcká ocel
CZ7273U1 (cs) * 1997-06-23 1998-04-14 Ferram S.R.O. Ocel s vysokou pevností a otěruvzdorností
CZ20002140A3 (cs) * 1998-06-18 2001-04-11 Exxonmobil Upstrem Research Company Ultravysoce pevné vyzrálé oceli s vynikající houževnatostí za kryogenních teplot

Also Published As

Publication number Publication date
CA2361702C (fr) 2009-09-22
EP1155160A1 (fr) 2001-11-21
WO2000046417A1 (fr) 2000-08-10
FR2789090B1 (fr) 2001-03-02
FR2789090A1 (fr) 2000-08-04
CZ298919B6 (cs) 2008-03-12
EP1155160B1 (fr) 2003-05-14
AU2302000A (en) 2000-08-25
CA2361702A1 (fr) 2000-08-10
CZ20012809A3 (cs) 2002-07-17
ATE240421T1 (de) 2003-05-15
DE60002677D1 (de) 2003-06-18
DE60002677T2 (de) 2004-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Alvarez et al. He 3 in helium
Duan et al. A novel high-entropy alloy with an exceptional combination of soft magnetic properties and corrosion resistance
CN102041457B (zh) 一种奥氏体不锈钢
ES2886802T3 (es) Aleaciones magnéticas de hierro y cobalto de muy bajo contenido en cobalto
ES2224539T3 (es) Uso de acero moldeado resistente al calor.
ES2199764T3 (es) Acero inoxidable no magnetico para utilizacion a muy baja temperatura y resistente a neutrones y al uso.
Zhu et al. Effect of Mo on properties of the industrial Fe–B-alloy-derived Fe-based bulk metallic glasses
KR101516718B1 (ko) 크립 저항성이 우수한 페라이트-마르텐사이트 강 및 그 제조방법
Jacob et al. The Cr–Fe–Nb ternary system: experimental isothermal sections at 700 C, 1050 C and 1350 C
KR100896988B1 (ko) 제4세대 핵분열 원자로 및 핵융합 원자로 노심부품 소재용농축 보론-11을 함유하는 중성자 조사안정성이 향상된고크롬 페라이트/마르텐사이트 강
ES2435822T3 (es) Acero Hadfield con hafnio
CN107142429B (zh) 一种制备原料全部为低纯度工业合金的Fe基非晶合金及其制备方法
US6730180B1 (en) Neutron absorbing alloys
JPS5942068B2 (ja) 極低温用高マンガン非磁性鋼
KR101764097B1 (ko) 크립 저항성이 우수한 저방사화 페라이트-마르텐사이트 강 및 그 제조방법
JPS625984B2 (es)
JP2007262582A (ja) 超伝導磁石構成部材
CA1198912A (en) Non-magnetic alloy having high hardness
Masumoto et al. Development of a high-strength high-manganese stainless steel for cryogenic use
GENG et al. Dual-cluster characteristic and composition optimization of finemet soft magnetic nanocrystalline alloys
US6761780B2 (en) Method of manufacturing a high Mn non-magnetic steel sheet for cryogenic temperature use
GENG et al. Local structure-property correlation of Fe-based amorphous alloys: based on minor alloying research
CN102021487A (zh) 一种耐高温耐腐蚀浓硫酸用不锈钢
US20250290184A1 (en) Duplex stainless steel material
US20150197832A1 (en) Intermediate Strength Alloys for High Temperature Service in Liquid-Salt Cooled Energy Systems