ES2195697B2 - Maquina de moler arcilla u otros materiales. - Google Patents

Abstract

Máquina de moler arcilla u otros materiales. La carcasa general de la máquina está dividida en una bancada (1) fija y una tapa (2) móvil, estando un rotor (10) fijado de manera giratoria en dicha tapa (2), junto con unos órganos motores (15) y de transmisión (16, 17, 18) del giro del mismo también montados en la tapa (2), de modo que, con la tapa (2) en una posición abierta, el rotor (10) queda retirado de una cavidad de la bancada (1) donde gira el rotor durante el funcionamiento, franqueando un libre acceso a una criba (21) dispuesta en el fondo de dicha cavidad y al propio rotor (10) fijado a la tapa (2), mientras que en una posición cerrada de la tapa (2), dicho rotor (10) queda dentro de dicha cavidad por debajo de una salida (5) de una boca de carga (4) y por encima dicha criba (21).

Description

Máquina de moler arcilla u otros materiales.

El objeto de la presente invención se refiere a una máquina de moler arcilla u otros materiales, y más concretamente a una máquina que comprende un molino de martillos para moler arcilla de cantera seca o semiseca, con unos perfeccionamientos que permiten obtener notables ventajas dirigidas principalmente a mejorar el acceso al interior de dichas máquinas o molinos para efectuar, de una manera más fácil y más eficaz, la limpieza de los mismos así como el recambio de algunos de sus componentes internos.

De hecho ya son bien conocidas dichas máquinas, por ejemplo a partir del Modelo de Utilidad 222.542 que trata de un molino de minerales en el que ya se hacía relación al hecho de que comprende dos partes esenciales, una envolvente fija destinada a soportar una parrilla y soportes de rodamientos, y otra giratoria que comprende el eje, volante, polea de accionamiento, rodete de molienda y demás órganos. En cualquier caso, según se ilustra en el modelo citado, dicha parte fija en funciones de bancada y de carcasa, encierra y retiene permanentemente los referidos órganos giratorios, en particular el rodete de molienda, su eje y el volante.

Por otra parte, se conoce otra máquina o molino para arcilla, fabricada actualmente por el presente solicitante que comprende una bancada inferior anclada en el suelo, sobre la cual hay una carcasa fijada permanentemente a dicha bancada y que, al igual que en el caso antes citado, encierra un rodete de molienda provisto de martillos, montado y accionado para que pueda girar sobre un eje, cuyos rodamientos están alojados en unas cajas de rodamientos fijadas a dicha bancada inferior. En la parte superior de la carcasa existe una boca de carga por donde se introduce la arcilla a moler, la cual pasa al interior de la carcasa donde es molida por dicho rodete de martillos. La arcilla, una vez molida, pasa a través de una criba, formada por una plancha perforada o por una rejilla, soportada por una especie de cajones dispuestos en la parte baja de la propia máquina, cuyos cajones son extraíbles unto con la criba mediante unos correspondientes cilindros fluidodinámicos.

El problema de este tipo de máquinas se presenta a la hora de cambiar dichas cribas, que se desgastan rápidamente debido al rozamiento a que están sometidas, y de intervenir en el rodete y órganos afines para su reparación y/o limpieza, puesto que, como se ha dicho, quedan encerrados en el interior de la máquina. El recurso de los citados cajones extraíbles mediante cilindros para cambiar las respectivas cribas encarece indudablemente la construcción de la máquina y complica su mantenimiento.

También son conocidas máquinas de este tipo provistas de una bancada fija y de una tapa, quedando definida entre ambas la cavidad donde gira el rotor. Sin embargo, en estas máquinas el rotor permanece en la bancada cuando la tapa es abierta, de manera que el acceso a las cribas queda entorpecido por el propio rotor, lo que obliga a extraer las cribas de una manera muy dificultosa haciéndolas girar en un reducido espacio alrededor del rotor a no ser que se desmonte previamente el rotor para poder tener un acceso franco a dichas cribas, operaciones ambas engorrosas y que toman tiempo.

Con la máquina de la presente invención se solucionan los inconvenientes citados, aportando una organización del molino basada en una mitad inferior o bancada y una mitad superior a modo de tapa articulada a dicha bancada, quedando definida entre ambas la cavidad donde gira el rotor y siendo la tapa superior portadora del rodete o rotor de martillos, con su eje soportado por medio de rodamientos alojados en cajas de rodamientos fijadas a la propia tapa superior.

Esta solución permite levantar la tapa superior junto con dicho rotor de manera que el mismo queda retirado del interior de la cavidad donde gira cuando está en funcionamiento, con lo cual se permite un libre acceso al interior de la misma facilitando el recambio de las cribas y por otra parte se tiene fácil acceso al rotor fijado a la tapa para proceder ala inspección y recambio de los martillos. Con ello se elimina el tener que disponer de aquellos cajones soporte de las cribas y de los correspondientes cilindros de accionamiento o el tener que extraer las cribas por el estrecho espacio alrededor del rotor.

En definitiva, con los actuales perfeccionamientos se agiliza en gran medida el mantenimiento de la máquina al proporcionar un fácil acceso a las cribas y al rotor para la limpieza de los mismos y la sustitución de las piezas desgastadas (o averiadas).

Por otro lado se simplifica la construcción de la máquina reduciendo, en consecuencia, los costes de fabricación.

En la siguiente descripción se explica con detalle un ejemplo de realización de la invención que se aporta a título de ejemplo ilustrativo y no limitativo, cuya descripción incluye referencias a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 corresponde a una vista en perspectiva de la máquina de moler según la presente invención, en posición abierta;

y la figura 2 representa otra vista en perspectiva, análoga a la anterior, pero con dicha máquina en posición cerrada.

Según tales figuras, los perfeccionamientos en la máquina de moler arcilla u otros materiales, objeto de la presente invención, consisten en organizar la máquina de modo que ésta está formada por dos partes o mitades principales: una mitad inferior a modo de bancada 1 y una mitad superior a modo de tapa 2.

La mitad inferior o bancada 1 se fija al suelo y es sustancialmente paralelepipédica; su cara superior tiene una primera porción extrema elevada a modo de castillete 3 donde está instalada una boca de carga 4 conectada al fondo de una tolva (no mostrada), cuya boca de carga 4 comprende una amplia abertura lateral interna 5 que comunica con un gran rebajo semicilíndrico 6 dispuesto en una porción central previsto para un rotor 10 giratorio dotado de unos mazos de molienda 11; unas cribas 21 dispuestas en el fondo de dicho rebajo semicilíndrico 6; y una segunda porción extrema 7, distal de la primera, sustancialmente llana y provista de unas robustas bisagras 8 donde se articula la mencionada mitad superior o tapa 2.

Dicha tapa 2 tiene una porción delantera notablemente elevada que determina una boca 9 debajo de la cual hay el rotor 10 con los martillos 11 de moler, cuyo eje 12 del rotor 10 gira sobre unos rodamientos alojados en unas cajas de rodamientos 13 fijadas sobresaliendo de los bordes laterales inferiores de la propia tapa 2. La misma tapa tiene una porción trasera notablemente rebajada 14 en la cual está instalado un motor eléctrico 15 con polea 16 y correas de transmisión 17 relacionados con una polea 18 que remata, por un extremo, el eje 12 de aquel rotor 10.

Además de las bisagras 8, la referida tapa 2 está relacionada con la bancada 1 mediante unos medios de elevación adecuados para efectuar el levantamiento y descenso de la tapa 2 respecto a la bancada 1 de una manera mecanizada. En el ejemplo ilustrado en las figuras, tales medios de elevación son unos cilindros fluidodinámicos 19 instalados en sendos costados de la máquina, estando un cuerpo del cilindro 19 fijado a dicha bancada 1, mientras que el extremo libre del vástago 20 lo está a la tapa 2 o viceversa. Según otro ejemplo de realización no mostrado, los citados medios de elevación comprenden al menos un husillo articulado por un extremo respecto a la bancada y vinculado por el otro extremo a una tuerca articulada a la tapa, o viceversa, siendo dicho husillo accionado mecánicamente, por ejemplo, mediante un motor eléctrico para levantar o descender la tapa. Evidentemente, dicho husillo también podría ser de accionamiento manual.

Hay que destacar que, en la máquina de la presente invención, cuando los citados medios de elevación 19 levantan y mantienen en posición abierta la tapa 2 tal como se ve en la Fig. 1, el rotor 10 se levanta junto con la tapa 2 retirándose de la cavidad donde gira el rotor cuando la máquina está en funcionamiento franqueando un fácil y directo acceso a las cribas 21 dispuestas en el fondo de dicha cavidad, al tiempo que facilita un acceso al propio rotor 10 fijado a la tapa 2, por la parte inferior del mismo. Esto representa una ventaja substancial respecto a las máquinas de moler arcilla del estado de la técnica, en las que el rotor permanece en la bancada cuando la tapa es abierta, de manera que el acceso a las cribas queda entorpecido por el propio rotor.

Gracias al hecho de que tanto el motor eléctrico 15 como la transmisión 16, 17, 18 están instalados en la misma estructura de la tapa 2 donde está montado el rotor 10, es posible hacer bascular dicha tapa respecto a la bancada sin que se alteren los citados órganos de transmisión. Es decir, no es necesario desmontar ni aflojar ningún órgano del accionamiento 15 ni de la transmisión 16, 17, 18 del rotor 10 para abrir o cerrar la tapa, por lo que se mantienen inalterados los ajustes en tales órganos.

Cuando los medios de elevación 19 efectúan el cierre de la tapa 2 sobre la bancada 1 (fig. 2), las cajas de rodamientos 13 de los extremos del eje 12 del rotor 10 quedan situadas por el lado de fuera, tanto de la tapa como de la bancada, quedando unas zonas próximas a los extremos del eje 12 del rotor 10 encajadas en unos respectivos escotes redondeados laterales 30 de la bancada 1 de manera que dichos cojinetes quedan, durante el funcionamiento, a salvo de la suciedad que se genera en el interior de la cavidad donde gira el rotor. Además, tanto con la tapa 2 abierta como cerrada, dichas cajas de cojinetes 13 son accesibles para su engrase. Por otra parte, cuando la tapa 2 está cerrada, la boca 9 de la tapa se sitúa frente a la abertura 5 de la boca de carga 4 y dicho rotor 10 queda sobre las cribas 21 del fondo de la bancada 1 en disposición de funcionamiento.

Como es convencional en este tipo de máquinas, los martillos 11 del rotor 10 son preferiblemente oscilantes, quedando suspendidos respecto a unos discos 10d formativos del mismo, alcanzando una posición aproximadamente radial cuando el rotor 10 está en funcionamiento por efecto de la fuerza centrífuga generada por el giro del mismo. Sin embargo, se podría utilizar igualmente un rotor provisto de martillos rígidos con una similar eficacia. Para que los propios martillos 11 no escupan partículas de molienda a través de aquella abertura 5 de la tolva 4, la misma se cubre con una cortina colgante 22, preferiblemente de cadenas, aunque también podría ser una de malla metálica gruesa.

En un hueco del castillete 3, existente entre la repetida boca 4 y la parte correspondiente de bancada 1, se han dispuesto unas tapas 23 para intervenir en el interior de dicha parte de la bancada.

Para asegurar la posición cerrada de la tapa 2 sobre la citada bancada 1 se han previsto unos fiadores 24 en sendos laterales del castillete 3 y de la tapa 2.

Habiéndose descrito ampliamente la naturaleza de la invención, se hace constar que los perfeccionamientos en la presente máquina para moler arcilla u otros materiales se podrán efectuar de la forma más conveniente y con los medios y materiales más adecuados, quedando todo ello dentro del espíritu de las siguientes reivindicaciones.

Claims (5)

1. Máquina de moler arcilla u otros materiales, especialmente arcilla de cantera seca o semiseca, del tipo que incluye una carcasa general que comprende una boca de carga (4) de material a moler comunicada a una cavidad en la que gira un rotor (10) provisto de martillos moledores (11), una criba (21) dispuesta en una parte inferior de dicha cavidad y unos órganos motores (15) y de transmisión (16,17,18) del giro de dicho rotor, cuya carcasa general comprende una bancada (1) fija, y una tapa (2) móvil, en donde el citado rotor 10 está fijado de manera giratoria a dicha tapa (2) de modo que, en una posición abierta de la tapa (2), el rotor (10) queda asociado a la tapa (2) y retirado de dicha cavidad, franqueando un libre acceso a la citada criba (21) dispuesta en la misma y al mismo tiempo facilitando un libre acceso al mencionado rotor (10) fijado a la tapa (2), mientras que en una posición cerrada de la tapa (2), dicho rotor (10) queda dentro de la cavidad comunicada a dicha boca de carga (4) y por encima de dicha criba (21) caracterizada porque los citados órganos motores (15) y de transmisión (16,17,18) están dispuestos sobre una misma estructura móvil de la tapa (2) que el rotor (10), por lo que la disposición de dicha transmisión resulta inalterada durante las operaciones de apertura y cierre de dicha tapa (2).

2. Máquina, según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha tapa (2) está articulada respecto a la bancada (1) mediante unas bisagras (8) existentes en un lado de la Máquina opuesto al de la citada boca (4).

3. Máquina, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque se han 5 previsto unos medios de elevación, tales como cilindros fluidodinámicos (19) o husillos, que relacionan dicha tapa (2) con la bancada (1) colaborando en la apertura y cierre de la primera sobre la segunda de manera mecanizada.

4. Máquina, según la reivindicación 1, caracterizada porque se han previsto unos fiadores (24) de tipo convencional, para asegurar la posición cerrada de dicha tapa (2) sobre la bancada (1).

5. Máquina, según la reivindicación 1, caracterizada porque la boca de carga (4) comprende una amplia abertura lateral (5) que comunica con la cavidad donde gira el rotor (10), cuya abertura (5) está protegida por una cortina (22) que impide el paso de partículas proyectadas por la acción de molienda desde el rotor (10) hacia la boca de carga (4).