ES1304124U - Sistema para la elaboracion de productos alimenticios liquidos o semiliquidos - Google Patents

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Abstract

Sistema (200) para la elaboración de productos alimenticios líquidos o semilíquidos, que comprende una máquina (1) provista de: - al menos un recipiente de cabida (2) del producto a elaborar; - un agitador (3) dispuesto dentro del recipiente de cabida (2); el sistema (200) estando caracterizado por que dicho agitador (3) comprende, en combinación, al menos: - un cuerpo (4) giratorio alrededor de un eje de rotación (A), dicho cuerpo giratorio (4) comprendiendo una pluralidad de hélices (5) que se extienden alrededor de dicho eje de rotación (A); - una pluralidad de elementos rascadores (6), soportados por dicho cuerpo giratorio (4); - un árbol de transmisión (7), que se puede conectar al cuerpo giratorio (4), para la rotación del cuerpo giratorio (4) alrededor del eje de rotación (A); - un elemento curvo (8) que se extiende alrededor del eje de rotación (A) y que está configurado para introducirse dentro del cuerpo giratorio (4) y acoplarse con libertad de rotación al árbol de transmisión (7).

Description

DESCRIPCIÓN
SISTEMA PARA LA ELABORACIÓN DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS
LIQUIDOS O SEMILIQUIDOS
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un sistema para la elaboración de productos alimenticios (líquidos y/o semilíquidos y/o semisólidos).
En particular, la presente innovación se refiere a sistemas de elaboración que comprenden máquinas para la producción y el suministro de productos alimenticios como, por ejemplo, helados, crema batida, cremas, chocolate, yogur, mermeladas y productos similares.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Generalmente, esas máquinas comprenden un recipiente de cabida del producto a elaborar, un agitador dispuesto dentro del recipiente para mezclar el producto y al menos un grifo de suministro dispuesto en la parte frontal inferior del recipiente.
Generalmente el cometido del agitador principalmente es el de elaborar y mezclar el producto a suministrar y el de asegurar que el producto tenga una determinada consistencia. Una viva necesidad del sector es que esa consistencia sea uniforme en todas las partes del producto a suministrar.
Se conocen agitadores que además incluyen elementos rascadores del recipiente de cabida, de modo que todo el producto pueda quedar constantemente en elaboración, impidiendo así que en las paredes del recipiente se acumulen residuos de producto.
La elaboración y la transformación física del producto alimenticio la efectúa el agitador, el cual, mediante su forma y rotación, permite el movimiento de la masa de producto durante la fase de congelamiento y, mediante los elementos rascadores, quita de las paredes la capa de mezcla congelada permitiendo que tenga lugar un proceso de congelamiento continuo de la fase líquida.
Una viva necesidad del sector en cuestión es la de poder disponer de un sistema de elaboración provisto de un agitador capaz de llevar a cabo, simultáneamente, las siguientes funciones:
- mezclar y amalgamar la mezcla durante la fase de enfriamiento;
- generar un intercambio de aire en la mezcla;
- rascar constantemente la pared de la cámara quitando la capa de mezcla sólida;
- proporcionar la carga hidrostática necesaria para expulsar la mezcla después de haber sido mantecada.
Además, puesto que el agitador, debido a su función, permanece en contacto con el producto, es imperioso que el mismo venga sometido a frecuentes y adecuadas operaciones de limpieza.
Otra fuerte necesidad del sector, por lo tanto, es la de facilitar el desmontaje del agitador (en particular el desensamblado de sus componentes) en el caso de que se volviera necesario. El objetivo de la presente innovación es el de satisfacer las susodichas necesidades, es decir, proponer un sistema para la elaboración de productos alimenticios que esté en condiciones de llevar a cabo todas las funciones mencionadas con anterioridad.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
En particular, un objetivo de la presente invención es el de realizar un sistema para la elaboración de productos alimenticios líquidos, en el cual el agitador permita:
- mezclar y amalgamar la mezcla durante la fase de enfriamiento;
- generar un intercambio de aire en la mezcla;
- raspar constantemente la pared de la cámara quitando la capa de mezcla sólida; - proporcionar la carga hidrostática necesaria para expulsar la mezcla después de haber sido mantecada;
- ser de fácil desensamblado (por ejemplo, para su limpieza).
Dicho objetivo se logra en su totalidad mediante el sistema objeto de la presente innovación, el cual se caracteriza por lo expresado en las reivindicaciones expuestas más adelante.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
En la siguiente descripción de una forma de realización, preferida, pero no por ello limitativa, se ponen de manifiesto las características técnicas de la innovación y sus ventajas.
Dicha descripción hace referencia a los dibujos anexos, también estos últimos ilustrados a título puramente ejemplificador y no limitativo, en los cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática lateral del sistema según la presente innovación;
- la figura 2 es una vista esquemática en perspectiva de una primera forma de realización de un agitador, objeto del sistema ilustrado en la figura 1;
- la figura 3 es una vista de despiece en perspectiva del agitador mostrado en la figura 2; - la figura 4 es una vista esquemática en perspectiva de una segunda forma de realización de un agitador, objeto del sistema mostrado en la figura 1;
- la figura 5 es una vista de despiece en perspectiva del agitador mostrado en la figura 4. Nótese que las figuras son esquemáticas y, por consiguiente, no representativas de las dimensiones reales del sistema.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Con referencia a las figuras anexas, con el número de referencia 200 se indica un sistema para la elaboración de productos alimenticios, preferiblemente líquidos, semilíquidos, o semisólidos, en su conjunto, en particular para la producción y el suministro de dichos productos.
Por ejemplo, dichos productos alimenticios pueden ser helados, crema batida, cremas, chocolate, yogur, mermeladas u otros productos similares.
El sistema (200) comprende una máquina para la elaboración (1), en particular para la producción y el suministro, de productos alimenticios líquidos o semilíquidos.
De conformidad con la presente invención, la máquina (1) para la producción y el suministro de productos alimenticios comprende al menos un recipiente de cabida (2) del producto a elaborar.
El recipiente de cabida (2) comprende paredes internas laterales y de fondo.
De conformidad con la presente invención, la máquina para la producción y el suministro de productos alimenticios (1) comprende al menos un agitador (3), dispuesto dentro del recipiente de cabida (2).
El agitador (3) comprende un cuerpo (4) giratorio alrededor de un eje de rotación (A).
El cuerpo giratorio (4) comprende una pluralidad de hélices (5) que se extienden alrededor del eje de rotación (A).
En una forma de realización preferida, el cuerpo giratorio (4) comprende dos hélices (5). Preferiblemente, el cuerpo giratorio (4) está hecho de un material metálico.
De conformidad con un aspecto de la descripción, el cuerpo giratorio (4) comprende una pluralidad de elementos anulares (44) configurados para conectar las hélices (5) entre sí. Convenientemente, los elementos anulares (44) confieren una mayor robustez a la estructura del agitador (3).
Convenientemente, una estructura robusta del agitador (3) permite mezclar productos con elevada densidad.
Preferentemente, el cuerpo giratorio (4) comprende una pluralidad de barras (45), dispuestas paralelas a dicho eje de rotación (A).
Cada barra (45) está configurada para conectar los elementos anulares (44) entre sí, al menos de a dos, o para conectar un elemento anular (44) a una porción de extremidad (51) de la hélice (5).
Convenientemente, las barras (45) confieren una mayor robustez a la estructura del agitador (3) .
Convenientemente, una estructura robusta del agitador (3) permite mezclar productos con elevada viscosidad.
El agitador (3) comprende un árbol de transmisión (7), el cual se puede conectar al cuerpo giratorio (4), para hacer girar el mismo cuerpo giratorio alrededor del eje de rotación (A). De conformidad con un aspecto de la presente invención, la máquina (1) comprende un motor (102) conectado al árbol de transmisión (7) del agitador (3) para poner en rotación alrededor del eje de rotación (A) el árbol de transmisión (7) y al menos el cuerpo giratorio (4) .
De conformidad con un aspecto de la descripción, el cuerpo giratorio (4) comprende una extremidad de base (41).
De conformidad con un aspecto de la descripción, el cuerpo giratorio (4) comprende una extremidad de cabeza (46), opuesta a la extremidad de base (41).
El árbol de transmisión (7) está configurado para acoplarse con la extremidad de base (41) del cuerpo giratorio (4) mediante un acoplamiento de forma.
Dicho acoplamiento de forma permite que el árbol de transmisión (7) transfiera el movimiento de rotación al cuerpo giratorio (4).
En una forma de realización preferida, la extremidad de base (41) del cuerpo giratorio (4) comprende una pluralidad de relieves (41A) y acanalados (41B) y el árbol de transmisión (7) presenta una pluralidad de acanalados (7A) y relieves (7B) configurados para acoplarse respectivamente con los correspondientes relieves (41A) y acanalados (41B) de la extremidad de base (41) del cuerpo giratorio (4).
El agitador (3) comprende un elemento curvo (8) que se extiende alrededor del eje de rotación (A).
Dicho elemento curvo (8) está configurado para ser introducido dentro del cuerpo giratorio (4) y acoplarse con libertad de rotación al árbol de transmisión (7).
De conformidad con un aspecto, el elemento curvo (8) está dispuesto en el volumen definido por las hélices (5) que se extienden alrededor del eje de rotación (A) del cuerpo giratorio (4). Para aclarar aún más lo anterior, el elemento curvo (8) se extiende dentro del volumen definido por las hélices (5) del cuerpo giratorio (4).
Convenientemente, la presencia del elemento curvo (8) dispuesto dentro del cuerpo giratorio (4) impide que se forme un bloque de producto en el centro del recipiente de cabida (2) durante el mezclado del mismo producto.
En efecto, de no existir el elemento curvo (8) dentro del cuerpo giratorio (4) los productos bajo mezclado tenderían a crear una zona de mayor densidad en la zona central del recipiente de cabida (2), puesto que no entrarían en contacto directo con un elemento del agitador (3), por ejemplo las hélices (5), en condiciones de romper posibles acumulaciones que se podrían crear.
De conformidad con un aspecto, el elemento curvo (8) comprende una porción extrema de base (81).
De conformidad con un aspecto, el elemento curvo (8) comprende una porción extrema de cabeza (85), opuesta a la porción extrema de base (81).
En una forma de realización preferida, el elemento curvo (8) presenta una primera porción con forma de hélice (82), una segunda porción con forma de hélice (83) y una porción de unión (84) para conectar la primera porción con forma de hélice (82) a la porción extrema de base (81).
Nótese que dicha conformación del elemento curvo (8), junto con la presencia de las hélices (5) y la disposición recíproca entre sí, favorece, durante el mezclado, la aireación del producto, es decir la incorporación de aire.
El hecho de incrementar la cantidad de aire dentro de la mezcla durante la elaboración permite aumentar la calidad global del producto final, o sea aumenta el volumen de producto congelado (over-run).
Con mayor nivel de detalles, obsérvese que una forma al menos parcialmente tipo hélice del elemento curvo (8) favorece la incorporación de aire dentro del producto durante la fase de congelamiento.
Asimismo, esta conformación impide o limita la posibilidad de formación de un bloque de producto congelado denso y por otro lado, por el contrario, favorece el aumento de volumen del producto congelado, conocido con el nombre de over-run.
El over-run, es decir el porcentaje de aire en el producto terminado, es uno de los principales factores que incide sobre la cremosidad del mismo helado, o sea sobre la calidad del producto terminado.
De conformidad con un aspecto de la presente invención, el árbol de transmisión (7) comprende una porción de forma cilíndrica (71).
De conformidad con un aspecto de la descripción, la porción extrema de base (81) del elemento curvo (8) está configurada para acoplarse, con libertad de rotación, a la porción de forma cilíndrica (71) del árbol de transmisión (7).
En una forma de realización, la porción extrema de base (81) del elemento curvo (8) presenta una cavidad (81A) complementaria a la porción de forma cilíndrica (71) del árbol de transmisión (7).
Dicho acoplamiento giratorio entre la porción de forma cilindrica (71) del árbol de transmisión (7) y la porción extrema de base (81) del elemento curvo (8) permite que el elemento curvo (8) siga siendo independiente con respecto al movimiento de rotación del árbol de transmisión (7).
En otros términos, la rotación del árbol de transmisión (7) y, por consiguiente, del cuerpo giratorio (4), no implica la rotación solidaria del elemento curvo (8).
En una forma de realización preferida, el agitador (3) comprende un elemento tubular (9) de acoplamiento entre el elemento curvo (8) y el árbol de transmisión (7).
En otros términos, el elemento tubular (9) desvincula el elemento curvo (8) del árbol de transmisión (7).
El elemento tubular (9) puede ser, por ejemplo, un buje, un manguito o un cojinete.
El elemento tubular (9) está configurado para impedir que una rotación del árbol de transmisión (7) implique una rotación análoga del elemento curvo (8).
Convenientemente, la presencia del elemento tubular (9) impide el desgaste por roce recíproco del elemento curvo (8) con el árbol de transmisión (7).
Convenientemente, en el caso de desgaste, los elementos tubulares (9) son más económicos y fáciles de reemplazar con respecto al elemento curvo (8) o al árbol de transmisión (7).
El agitador (3) comprende una pluralidad de elementos rascadores (6), soportados por el cuerpo giratorio (4).
En otros términos, los elementos rascadores (6) giran alrededor del eje de rotación (A) de modo solidario con respecto al cuerpo giratorio (4).
Los elementos rascadores (6) están configurados para moverse, durante el uso, adhiriéndose a las paredes laterales internas del recipiente de cabida (2).
Convenientemente, el agitador (3) a través de la presencia de los elementos rascadores (6) impide que se acumulen residuos de producto en las paredes laterales internas del recipiente de cabida (2).
De conformidad con la presente descripción, como se muestra en las figuras 2 y 4, los elementos rascadores (6) están dispuestos, en relación recíproca, en posiciones longitudinales y angulares diferentes con respecto al eje de rotación (A).
En otros términos, considerando la extensión del cuerpo giratorio (4) a lo largo de la dirección del eje A, los elementos rascadores (6) están dispuestos, uno con respecto al otro, en posiciones diferentes a lo largo de esa dirección de extensión.
Para aclarar aún más lo anterior, con la expresión «los elementos rascadores están dispuestos en posiciones angulares diferentes uno con respecto al otro», se entiende que los elementos rascadores (6) no están alineados entre sí a lo largo de la dirección del eje A.
Preferiblemente, considerando el supuesto sólido generado por las hélices (5) como consecuencia de una rotación completa del cuerpo giratorio (4) alrededor del eje A, los elementos rascadores (6) cubren toda la superficie lateral de dicho sólido.
En otros términos, preferiblemente, los elementos rascadores (6), considerando una rotación completa del cuerpo giratorio (4) alrededor del eje A, rascan toda la superficie lateral interna del recipiente de cabida (2).
Convenientemente, una disposición longitudinal y angular diferente de los elementos rascadores (6) uno con respecto al otro permite mezclar el producto situado dentro del recipiente (2) de modo de limitar la formación de bloques compactos del mismo producto y homogeneizar el mezclado.
En una forma de realización preferida, el agitador (3) comprende un resorte (62) para cada uno de los elementos rascadores (6).
Cada resorte (62) está dispuesto entre el cuerpo giratorio (4) y el respectivo elemento rascador (6).
Los resortes (62) mantienen los elementos rascadores (6) en contacto con las paredes internas del recipiente de cabida (2) permitiendo así, mediante un proceso de rascado constante, una distribución uniforme de la temperatura del producto dentro de la cámara de mantecado.
De este modo la temperatura establecida durante la fase de pasteurización y conservación se alcanza en un tiempo más corto, mientras que en la fase de producción la posibilidad de un rascado continuo y distribuido contribuye a uniformar la dimensión y la distribución de los cristales de hielo durante las fases de producción de helado o de postre congelado en general.
De conformidad con otro aspecto, el cuerpo giratorio (4) presenta una pluralidad de sedes (43) configuradas para alojar los resortes (62), preferiblemente para alojar al menos una parte (63) de cada resorte (62).
De conformidad con un aspecto, cada resorte (62) presenta al menos una primera extremidad (63A), una segunda extremidad (63B) y una porción central (63C).
Preferiblemente, las sedes (43) comprenden primeras sedes (43A), configuradas para alojar las primeras extremidades (63A) de los resortes (62), segundas sedes (43B), configuradas para alojar las segundas extremidades (63B) de los resortes (62) y terceras sedes (43C), configuradas para alojar la porción central (63C) de los resortes (62).
En una forma de realización del agitador (3), ilustrado en las figuras 2 y 3, la primera extremidad (63A), la segunda extremidad (63B) y la porción central (63C) están configuradas para introducirse en las sedes (43) del cuerpo giratorio (4), preferiblemente en dichas primeras sedes (43A), segundas sedes (43B) y terceras sedes (43C).
El cuerpo giratorio (4) presenta una pluralidad de cavidades (42) configuradas para alojar los elementos rascadores (6).
Preferiblemente, esas cavidades (42) de dicha pluralidad de cavidades (42) son cavidades pasantes.
De conformidad con un aspecto de la presente forma de realización, cada uno de los elementos rascadores (6) comprende al menos un perno (61) configurado para alojarse dentro de una cavidad (42) de dicha pluralidad de cavidades (42).
Preferiblemente, cada uno de los elementos rascadores (6) comprende dos pernos (61), cada uno apto para ser alojado en una cavidad (42) de dicha pluralidad de cavidades (42). En esa forma de realización del agitador (3), el cuerpo giratorio (4) acepta tanto la introducción de los elementos rascadores (6) en las cavidades (42) como la introducción de los resortes (62) en las sedes (43).
Las barras (45) del cuerpo giratorio (4) pueden presentar las cavidades (42) descritas con anterioridad.
Las barras (45) pueden presentar las sedes (43) descritas con anterioridad.
Preferiblemente, las barras (45) del agitador (3) presentan tanto las cavidades (42) como las sedes (43).
En otros términos, las barras (45) alojan tanto los elementos rascadores (6) como los resortes (62) mediante su introducción en las cavidades (42) y en las sedes (43) respectivamente.
De conformidad con un aspecto de la forma de realización descrita, el resorte (62) viene definido por un elemento filiforme metálico (64).
En otra forma de realización del agitador (3), ilustrada en las figuras 4 y 5, cada uno de los elementos rascadores (6) presenta una lengüeta (6A) o una pluralidad de lengüetas (6A). En particular, los elementos rascadores (6) presentan cortes (6B) aptos para definir las lengüetas (6A).
De conformidad con un aspecto de la presente forma de realización, cada lengüeta presenta una porción de tope (6C).
Cada porción de tope (6C) está configurada para acoplarse con una respectiva porción (45A) del cuerpo giratorio (4).
En otros términos, los elementos rascadores (6) comprenden solapas que presentan una forma apta para acoplarse con respectivas porciones del cuerpo giratorio (4) de modo de mantener los elementos rascadores (6) en contacto con el cuerpo giratorio (4).
Preferiblemente, las barras (45) de la pluralidad de barras (45) presentan las citadas porciones (45A) del cuerpo giratorio (4).
De conformidad con un aspecto de esa forma de realización, cada barra (45) presenta una concavidad (45B).
La concavidad (45B) presenta las sedes (43) de dicha pluralidad de sedes (43).
De conformidad con la presente forma de realización, cada resorte (62) es un elemento tipo placa (65) ondulado, preferiblemente metálico.
Con la expresión «elemento ondulado» se entiende un elemento cuyo perfil presenta elevaciones y depresiones curvadas repetidas, incluso de amplitudes diferentes.
En otros términos, preferiblemente, en esa forma de realización, la concavidad (45B) aloja al elemento con forma de placa (65), el cual viene dispuesto entre la barra (45) y el elemento rascador (6) de modo de empujar, durante el uso, el mismo elemento rascador (6) en alejamiento con respecto al eje de rotación (A), es decir hacia la superficie lateral interna del recipiente (2).
Nótese que en esa forma de realización no existe la introducción del resorte (62) en la barra (45).
Asimismo, tampoco existe la introducción del elemento rascador (6) en la barra (45).
Convenientemente, esa forma de realización facilita y acelera las operaciones de desmontaje, limpieza y mantenimiento del agitador (3) y de sus componentes.
Convenientemente, el sistema (200) descrito, y en particular la estructura del agitador (3) y de los elementos que lo componen, permite elaborar el producto mezclándolo de manera que el mismo sea sumamente estable.
Más en particular, el sistema (200) descrito, y en particular la estructura del agitador (3) y de los elementos que lo componen favorecen la estabilidad de la mezcla preservando la separación entre las fases del coloide que componen la emulsión.
De conformidad con un aspecto de la presente invención, el agitador (3) comprende un elemento terminal (10).
El elemento terminal (10) está configurado para acoplarse con la extremidad de cabeza (46) del cuerpo giratorio (4) mediante un acoplamiento de forma.
Ese acoplamiento de forma entre el elemento terminal (10) y la extremidad de cabeza (46) del cuerpo giratorio (4) permite que el elemento terminal (10) gire alrededor del eje de rotación (A) de manera solidaria con respecto al cuerpo giratorio (4).
En una forma de realización, el elemento terminal (10) presenta una pluralidad de protuberancias (10A) y socavaciones (10B) y la extremidad de cabeza (46) del cuerpo giratorio (4) presenta una pluralidad de concavidades (46A) y prominencias (46B).
Las protuberancias (10A) y las socavaciones (10B) del elemento terminal (10) están configuradas para acoplarse, respectivamente, con las concavidades (46A) y las prominencias (46B) del cuerpo giratorio (4) mediante un acoplamiento de forma.
De conformidad con un aspecto de la descripción, el elemento terminal (10) presenta una cavidad (11) con una sección de forma circular configurada para alojar, con libertad de rotación, una porción extrema de cabeza (85) del elemento curvo (8).
Esa cavidad (11) está configurada para alojar, con libertad de rotación, una porción extrema de cabeza (85) del elemento curvo (8).
En otros términos, el acoplamiento entre la porción extrema de cabeza (85) del elemento curvo (8) y la cavidad (11) del elemento terminal es tal que la rotación del elemento terminal (10) alrededor del eje A no implica una rotación análoga del elemento curvo (8).
De conformidad con un aspecto de la presente invención, el elemento terminal (10) presenta una pluralidad de orificios pasantes (10C).
De conformidad con un aspecto de la presente invención, la máquina (1) comprende un grifo de erogación (100).
El grifo de erogación (100) viene instalado en una boca de descarga del recipiente de cabida (2).
El grifo (100) permite o inhibe la salida del producto desde la máquina (1).
Nótese que las hélices (5), en rotación alrededor del eje de rotación (A), están configuradas, en virtud de su propia forma, para simultáneamente mezclar el producto y moverlo preponderantemente hacia una zona preferida, es decir la zona del agitador (3) donde está dispuesto el terminal (10).
De conformidad con una forma de realización preferida, ilustrada en la figura 1, el agitador (3) está orientado en la máquina (1) de modo que el elemento terminal (10) esté en las cercanías del grifo de erogación (100).
En otros términos, la estructura del agitador (3), y en particular de las hélices (5), permite, por ende, mezclar el producto y simultáneamente acumularlo preponderantemente hacia una pared de fondo del recipiente de cabida (2), en particular hacia la pared en proximidad del grifo de erogación (100).
Lo anterior, convenientemente permite empujar, mediante las hélices (5), el producto hacia el grifo (100), de modo de suministrar la carga hidrostática necesaria para un correcto y fluido suministro de producto a través del mismo grifo (100).
Convenientemente, por lo tanto, el agitador (3) asegura la necesaria carga hidrostática para la erogación del producto.
De conformidad con un aspecto de la presente invención, la máquina (1) comprende medios de tratamiento térmico (101).
Esos medios de tratamiento térmico vienen asociados al recipiente de cabida (2) para tratar térmicamente el producto contenido en su interior.
De conformidad con un aspecto, los medios de tratamiento térmico (101) comprenden al menos un sistema termodinámico.
El sistema termodinámico comprende un circuito cerrado configurado para permitir la circulación de un fluido termovector.
El sistema termodinámico comprende al menos un intercambiador de calor (104), por ejemplo un condensador para enfriar el fluido termovector, un evaporador (105) para enfriar el producto dentro del recipiente de cabida (2) (o calentar el fluido termovector), un compresor (106) y un órgano de laminación (107).
Durante el uso, el fluido termovector a lo largo del circuito cerrado pasa, siguiendo el siguiente orden, por el evaporador (105), el compresor (106), el intercambiador de calor (104) y el órgano de laminación (107).
Nótese que la estructura y la mecánica del agitador (3) permite mezclar y amalgamar el producto elaborado por el sistema (200) incluso durante la fase de enfriamiento.
De hecho, enfriar el producto podría conducir a crear bloques de producto de densidad y/o viscosidad diferente.
En particular, en los puntos donde el producto está en contacto con las paredes internas del recipiente de cabida (2) (enfriadas por el evaporador (105)), se pueden formar, por efecto de la baja temperatura, capas de mezcla congelada (sólida).
La pluralidad de elementos rascadores (6) del agitador (3) impide que se creen esas capas congeladas (sólidas) y, de ser el caso, permite rascarlas de las paredes internas del recipiente de cabida (2) de modo que vuelvan a amalgamarse en el producto bajo mezclado. Asimismo, nótese que la estructura del agitador (3) permite que los elementos rascadores (6) rasquen incesantemente las paredes internas del recipiente de cabida (2).
Con mayor nivel de detalles, cabe relevar que el agitador (3), durante la fase de rotación, gracias a su forma permite, de modo combinado, el movimiento de la masa de producto en fase de congelamiento mientras los elementos rascadores (6) quitan la capa de mezcla congelada de las paredes permitiendo un proceso de mantecado continuo y uniforme de la fase líquida.
Asimismo, la acción conjunta del agitador (3) y de los elementos rascadores (6) permite incorporar aire en el producto durante la fase de producción, obteniendo así una espuma finamente dispersada, sostenida por la fase grasa que, también ella, viene sometida a la acción del agitador (3).
De conformidad con otro aspecto de la presente invención, la máquina (1) comprende una unidad de control y mando (U).
La unidad de control y mando (U) está configurada para activar el motor (102) y/o para controlar los medios (101) de tratamiento térmico.
En una forma de realización, la máquina (1) comprende una interfaz (103) operativamente conectada a la unidad de control y mando (U) y configurada para permitir una interacción con un usuario.
En síntesis, en aras de lo explicado con anterioridad, el agitador (3) del sistema (200) permite lograr, simultáneamente, todas las ventajas descritas a continuación:
- mezclar y amalgamar la mezcla durante la fase de enfriamiento;
- generar un intercambio de aire en la mezcla;
- rascar constantemente la pared de la cámara quitando la capa de mezcla sólida;
- proporcionar la carga hidrostática necesaria para expulsar la mezcla después de haber sido mantecada;
- ser fácil para desensamblar (por ejemplo, a los fines de limpieza y/o mantenimiento).

Claims (38)

REIVINDICACIONES
1. Sistema (200) para la elaboración de productos alimenticios líquidos o semilíquidos, que comprende una máquina (1) provista de:
- al menos un recipiente de cabida (2) del producto a elaborar;
- un agitador (3) dispuesto dentro del recipiente de cabida (2);
el sistema (200) estando caracterizado por que dicho agitador (3) comprende, en combinación, al menos:
- un cuerpo (4) giratorio alrededor de un eje de rotación (A), dicho cuerpo giratorio (4) comprendiendo una pluralidad de hélices (5) que se extienden alrededor de dicho eje de rotación (A);
- una pluralidad de elementos rascadores (6), soportados por dicho cuerpo giratorio (4); - un árbol de transmisión (7), que se puede conectar al cuerpo giratorio (4), para la rotación del cuerpo giratorio (4) alrededor del eje de rotación (A);
- un elemento curvo (8) que se extiende alrededor del eje de rotación (A) y que está configurado para introducirse dentro del cuerpo giratorio (4) y acoplarse con libertad de rotación al árbol de transmisión (7).
2. Sistema (200) según la reivindicación anterior, donde los elementos rascadores (6) están dispuestos, recíprocamente entre sí, en posiciones longitudinales y angulares distintas con respecto al eje de rotación (A).
3. Sistema (200) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el cuerpo giratorio (4) comprende una extremidad de base (41), el árbol de transmisión (7) estando configurado para acoplarse con la extremidad de base (41) del cuerpo giratorio (4) mediante un acoplamiento de forma.
4. Sistema (200) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el árbol de transmisión (7) comprende una porción de forma cilíndrica (71).
5. Sistema (200) según la reivindicación anterior, donde el elemento curvo (8) comprende una porción extrema de base (81) configurada para acoplarse, con libertad de rotación, a la porción de forma cilíndrica (71) del árbol de transmisión (7).
6. Sistema (200) según la reivindicación anterior, donde el elemento curvo (8) presenta una primera porción (82) tipo hélice, una segunda porción (83) tipo hélice y una porción de conexión (84) para unir la primera porción (82) tipo hélice a la porción extrema de base (81).
7. Sistema (200) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el agitador (3) comprende un elemento tubular (9) de acoplamiento entre el elemento curvo (8) y el árbol de transmisión (7).
8. Sistema (200) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el cuerpo giratorio (4) comprende una pluralidad de elementos anulares (44) configurados para conectar las hélices (5) entre sí.
9. Sistema (200) según la reivindicación anterior, donde el cuerpo giratorio (4) comprende una pluralidad de barras (45), dispuestas paralelas a dicho eje de rotación (A), configuradas para conectar entre sí los elementos anulares (44) o para conectar un elemento anular (44) a una porción de extremidad (51) de la hélice (5).
10. Sistema (200) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el agitador (3) comprende un resorte (62) para cada uno de los elementos rascadores (6), cada uno de dichos resortes (62) estando dispuestos entre el cuerpo giratorio (4) y el respectivo elemento rascador (6).
11. Sistema (200) según la reivindicación anterior, donde el resorte (62) presenta al menos una primera extremidad (63A), una segunda extremidad (63B) y una porción central (63C).
12. Sistema (200) según una cualquiera de las reivindicaciones 10 y 11, donde el cuerpo giratorio (4) presenta una pluralidad de sedes (43) configuradas para alojar los citados resortes (62).
13. Sistema (200) según las reivindicaciones 9 y 12, donde las barras (45) de dicha pluralidad de barras (45) presentan las citadas sedes (43) de dicha pluralidad de sedes (43).
14. Sistema (200) según las reivindicaciones 12 o 13, donde las sedes (43) de dicha pluralidad de sedes (43) comprenden primeras sedes (43A), configuradas para alojar las primeras extremidades (63A) de los resortes (62), segundas sedes (43B), configuradas para alojar las segundas extremidades (63B) de los resortes (62) y terceras sedes (43C), configuradas para alojar la porción central (63C) de los resortes (62).
15. Sistema (200) según una cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 14, donde cada uno de los elementos rascadores (6) presenta una lengüeta (6A) o una pluralidad de lengüetas (6A).
16. Sistema (200) según la reivindicación anterior, donde los elementos rascadores presentan cortes (6B) aptos para definir las lengüetas (6A).
17. Sistema (200) según una cualquiera de las reivindicaciones 15 o 16, donde cada lengüeta (6A) presenta una porción de tope (6C) y el cuerpo giratorio (4) presenta una pluralidad de porciones (45A), cada porción de tope (6C) estando configurada para acoplarse con la respectiva porción (45A) del cuerpo giratorio (4).
18. Sistema (200) según la reivindicación anterior y la reivindicación 9, donde las barras (45) de dicha pluralidad de barras (45) presentan las citadas porciones (45A) del cuerpo giratorio (4).
19. Sistema (200) según la reivindicación 9 y una cualquiera de las reivindicaciones de 12 a 14, donde cada barra (45) presenta una concavidad (45B), la concavidad (45B) presentando las sedes (43) de dicha pluralidad de sedes (43).
20. Sistema (200) según una cualquiera de las reivindicaciones de 10 a 19, donde el resorte (62) está definido por un elemento tipo placa ondulado (65).
21. Sistema (200) según la reivindicación anterior, donde el elemento tipo placa (65) es metálico.
22. Sistema (200) según una cualquiera de las reivindicaciones de 12 a 14, donde al menos una porción (63) de cada resorte (62) está configurada para ser introducida en una sede (43) de dicha pluralidad de sedes (43).
23. Sistema (200) según la reivindicación anterior, donde dichas primera extremidad (63A), segunda extremidad (63B) y porción central (63C) están configuradas para ser introducidas respectivamente en dichas primeras sedes (43A), segundas sedes (43B) y terceras sedes (43C) de dicha pluralidad de sedes (43) del cuerpo giratorio (4).
24. Sistema (200) según una cualquiera de las reivindicaciones 22 y 23, donde el resorte (62) está definido por un elemento filiforme metálico (64).
25. Sistema (200) según una cualquiera de las reivindicaciones de 22 a 24, donde el cuerpo giratorio (4) presenta una pluralidad de cavidades (42) configuradas para alojar los elementos rascadores (6).
26. Sistema (200) según la reivindicación anterior, donde las cavidades (42) de dicha pluralidad de cavidades (42) son cavidades pasantes.
27. Sistema (200) según la reivindicación anterior, donde cada uno de los elementos rascadores (6) comprende al menos un perno (61) configurado para ser introducido en una cavidad (42) de dicha pluralidad de cavidades (42).
28. Sistema (200) según la reivindicación 9 y una cualquiera de las reivindicaciones de 25 a 27, donde las barras (45) de dicha pluralidad de barras (45) presentan las citadas cavidades (42) de dicha pluralidad de cavidades (42).
29. Sistema (200) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el elemento curvo (8) está dispuesto en el volumen definido por las hélices (5) que se extienden alrededor del eje de rotación (A) del cuerpo giratorio (4).
30. Sistema (200) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el cuerpo giratorio (4) comprende una extremidad de cabeza (46) y donde el agitador (3) comprende un elemento terminal (10) configurado para acoplarse con la extremidad de cabeza (46) del cuerpo giratorio (4) mediante un acoplamiento de forma de modo de girar de modo solidario con respecto al cuerpo giratorio (4).
31. Sistema (200) según la reivindicación anterior, donde el elemento terminal (10) presenta una pluralidad de protuberancias (10A) y socavaciones (10B) y la extremidad de cabeza (46) del cuerpo giratorio (4) presenta una pluralidad de respectivas concavidades (46A) y prominencias (46B), las protuberancias (10A) y las socavaciones (10B) del elemento terminal (10) estando configuradas para acoplarse respectivamente con las concavidades (46A) y las prominencias (46B) del cuerpo giratorio (4) mediante un acoplamiento de forma.
32. Sistema (200) según una cualquiera de las reivindicaciones 30 y 31, donde el elemento curvo (8) comprende una porción extrema de cabeza (85) y donde el elemento terminal (10) presenta una cavidad (11) con sección de forma circular configurada para alojar, con libertad de rotación, dicha porción extrema de cabeza (85) del elemento curvo (8).
33. Sistema (200) según una cualquiera de las reivindicaciones de 30 a 32, donde el elemento terminal (10) presenta una pluralidad de orificios pasantes (10C).
34. Sistema (200) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la máquina (1) comprende al menos un grifo de erogación (100) instalado en una boca de descarga del recipiente de cabida (2).
35. Sistema (200) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la máquina (1) comprende medios de tratamiento térmico (101), asociados al recipiente de cabida (2) para tratar térmicamente el producto.
36. Sistema (200) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la máquina (1) comprende un motor (102) conectado al árbol de transmisión (7) del agitador (3) para poner en rotación el árbol de transmisión (7) y al menos el cuerpo giratorio (4) alrededor del eje de rotación (A).
37. Sistema (200) según las reivindicaciones 35 y 36, que comprende una unidad de control y mando (U) configurada para activar el motor (102) y/o controlar los medios de tratamiento térmico (101).
38. Sistema (200) según la reivindicación anterior, que comprende una interfaz (103) conectada operativamente a la unidad de control y mando (U) y configurada para permitir la interacción con un usuario.
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