ES1297296U - Cerramiento de pista de padel prefabricado - Google Patents

Abstract

Cerramiento prefabricado de pista de pádel que comprende unas paredes lisas de vidrio, localizadas en los extremos y parte de los laterales, y unas mallas metálicas de cierre dispuestas por encima de las mencionadas paredes lisas y en los laterales, caracterizado por poseer una estructura formada por un sistema perimetral consistente en un cinturón estructural superior (1), un cinturón inferior (2) y 4 pilares (3) y anclándose todo el conjunto mediante un conjunto uniformemente distribuido de fijaciones para repartir y homogenizar las cargas externas, ya sean debidas a agentes externos o a la propia dinámica del juego.

Description

DESCRIPCIÓN

CERRAMIENTO DE PISTA DE PADEL PREFABRICADO

SECTOR DE LA TÉCNICA

El presente modelo de utilidad de refiere a un cerramiento de pista prefabricado para juego de padel de la tipología conocida como “panorámicas”, que se caracterizan por poseer la más amplia superficie acristalada que permite el reglamento oficial de la Federación Española de Pádel. Las inventivas del presente modelo residen en un compendio de mejoras en la geometría de las piezas que componen su estructura, así como las innovaciones a nivel formal, de fabricación y en su modo de ser transportada e instalada.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Las pistas de pádel disponen generalmente de un cerramiento perimetral que comprende unas paredes lisas, localizadas en los extremos y parte de los laterales, destinadas a posibilitar el rebote de la pelota durante el juego, y unas mallas metálicas de cierre dispuestas por encima de las mencionadas paredes lisas y en los laterales mayores del cerramiento.

Estos cerramientos generalmente están constituidos por una estructura metálica de pilares sobre los que se montan unos paneles transparentes que conforman las paredes lisas para el rebote de la pelota durante el juego.

Se conocen distintas soluciones estructurales enfocadas a mejorar las condiciones de visibilidad del juego, facilidad de montaje y desmontaje y otros problemas técnicos inherentes a la fabricación de estas pistas. En la práctica, encontramos que las soluciones conocidas se basan en su inmensa mayoría en sistemas entramados de perfilería rectangular y cuadrada de diferentes secciones y en diferentes composiciones que necesitar diferentes subpiezas metálicas, calzos y juntas de ajuste, así como el fabricar y transportar elementos soldados de gran tamaño y peso.

El cerramiento de pista descrito en el presente Modelo de Utilidad resuelve este problema, logrando por un lado un sistema que traslada al conjunto una mayor homogeneidad de los distintos elementos que componen la pista, y a su vez reduce costes en fabricación, transporte y montaje, con lo que se induce una menor huella de carbono.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El cerramiento de pista prefabricado para juego de padel que la invención propone parte de las regulaciones básicas que contempla la Federación Española de Pádel, además de los requerimientos resistentes que fija el Código Técnico de la Edificación y el correspondiente Eurocódigo. Dichas regulaciones han sido respetadas en la mayor de sus restricciones reduciendo notablemente los procesos de fabricación, el sistema de montaje y la cantidad de material necesario con la consecuente reducción de impacto ambiental.

En el primer aspecto y de acuerdo con una de las características de innovación, la estructura está formada por un sistema perimetral de perfiles de chapa plegada con sección efectiva triangular con los ángulos agudos inferiores a 45°, manteniendo en su estado final de uso la cara interior perpendicular al plano de suelo. Estos perfiles, una vez ensamblados, constituyen un cinturón estructural perimetral en la parte superior de todo el cerramiento. La resistencia de dichos perfiles, tanto por los materiales utilizados, acero estructural, como por los ángulos de conformado genera importantes niveles de acritud en zonas clave de la misma, otorgando una resistencia a rotura y límite elástico superiores a los mínimos necesarios para cumplir con las restricciones establecidas en la normativa pertinente utilizando un notable porcentaje menor de material.

Otra aportación de características de invención es la integración de parte un sistema de regulación en los propios perfiles estructurales de sección triangular que conforma el perímetro. Este sistema de regulación se realiza en 3 ejes ortogonales mediante levas excéntricas que permite alinear y fijar los vidrios con respecto a sus contiguos y a la propia estructura.

El perfil estructural de sección triangular sirve igualmente para albergar los módulos de malla y puertas.

Otra característica novedosa es que se crea para completar al sistema anterior un sistema de piezas en acero plegado que, una vez ensambladas, complementan al cinturón perimetral superior y constituyen otro cinturón perimetral inferior que alberga el mismo sistema de levas excéntricas que el sistema superior, por lo que ayuda a la anteriormente citada regulación de los vidrios en los mismos 3 ejes. Dicho sistema cumple a su vez las funciones de placa de anclaje de la pista, pasando de pilares puntuales anclados a suelo al citado cinturón inferior fijándose a suelo de forma uniforme en toda su extensión. Esto hace que se simplifique y diferencie notablemente de cualquier otra pista existente, uniformizando la distribución de cargas en un área mucho mayor consiguiendo un juego mucho más estable y un conjunto con una resistencia más homogénea ya que actúa todo en su conjunto como un bloque.

Ambos cinturones se unen mediante 4 pilares principales de sección rectangular y aceros estructurales de alta resistencia con las dimensiones pertinentes a la geometría de las piezas triangulares del cinturón superior para que actúen transmitiendo las tensiones que soporta el cinturón superior directamente a suelo a la vez que exista una continuidad visual.

Un siguiente aporte novedoso es la fabricación de los módulos de malla atendiendo a un sistema constructivo distinto al convencional de estructura tubular soldada. Se reduce la fabricación a pequeños marcos rectangulares de diferentes medidas siendo su forma constructiva la de un perímetro de chapa plegada y una malla electrosoldada embutida y enrasada con los bordes del marco de chapa. Esto genera pequeños elementos repetitivos o células que se unen entre sí en el momento del montaje, facilitando su confección y transporte. De igual modo el empaque y tipología del material, con independencia de cuál sea este, genera un módulo más sólido y estable que cualquier módulo actual, con lo que se extrapola que la unión de las mismas da como resultado un módulo notablemente más rígido y estable para el juego, a la vez que reduce costes de fabricación y logísticos.

Un último aporte inventivo novedoso es el hecho de que los postes soportes que sirven para fijar los focos de iluminación de la zona de juego se integran en la estructura pasando a ser parte funcional de la misma, quedando embebidos en la parte superior de los cuatro pilares principales a modo de bayoneta. Este elemento consta de una parte decorativa y una pieza de anclaje, manteniéndose esta última con independencia de la solución formal que adquiera el poste soporte, siendo pues esta pieza de anclaje la parte innovadora en su conjunto con la pista ya que dicho sistema solo es aplicable en un desarrollo de estas características y no en los existentes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con el objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de dibujos, en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Figura 1: Muestra la pista en perspectiva isométrica en conjunto con todos los elementos.

Figura 2: Muestra una imagen en perspectiva de la pista sin los vidrios ni las células de malla, donde se aprecian y diferencian sin confusión evidente ambos cinturones estructurales, el superior de sección triangular y el inferior de chapa plegada en Angulo recto. También se aprecian los 4 pilares principales que unen ambos cinturones y rigidizan el sistema.

Figura 3: Muestra en perspectiva de un perfil de chapa plegada de sección triangular de los que componen el cinturón estructural perimetral superior.

Figura 4: Muestra el alzado lateral de un perfil de chapa plegada de sección triangular Figura 5: Muestra en perspectiva el sistema de perfiles de chapa plegada de los que está compuesto el cinturón estructural perimetral inferior.

Figura 6: Muestra en perspectiva el sistema de perfiles de chapa plegada de los que está compuesto el cinturón estructural perimetral inferior, pero retirada la chapa plegada embellecedora que lo cubre, e incluido como se anclan a suelo mediante pernos.

Figura 7: Muestra el alzado lateral del sistema de perfiles de chapa plegada de los que está compuesta el cinturón estructural perimetral inferior.

Figura 8: Muestra en perspectiva el módulo formado por los elementos mostrados en las figuras 3 y 5, el vidrio y la célula de malla, visto por la parte interior del cerramiento, mostrando el sistema de regulación en 3 ejes mediante levas excéntricas.

Figura 9: Muestra en perspectiva el módulo formado por los elementos mostrados en las figuras 3 y 5, el vidrio y la célula de malla, visto por la parte exterior del cerramiento.

Figura 10: muestra un detalle en perspectiva de la ubicación del sistema de regulación en 3 ejes mediante levas excéntricas del cinturón estructural superior.

Figura 11: muestra un detalle en perspectiva de la ubicación del sistema de regulación en 3 ejes mediante levas excéntricas del cinturón estructural inferior.

Figura 12: Muestra en perspectiva el elemento de malla, denominado célula de malla. Figura 13: Muestra un detalle en perspectiva del elemento de malla, denominado célula de malla, donde se aprecian los detalles de la embutición de la malla en el marco.

Figura 14: Muestra una imagen en perspectiva un módulo solo de malla, donde se aprecia la composición de diferentes células de malla y los elementos representados en las figuras 3 y 5 y cómo funcionan en su conjunto final.

Figura 15: Muestra en perspectiva la unión de bayoneta de los postes soporte de los focos.

Figura 16: Muestra en perspectiva la parte superior de los postes, donde se encastrará el soporte de los focos.

Figura 17: Muestra en perspectiva la pieza de anclaje del poste de los focos.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

Tal y como se ha dicho en lo que antecede, la descripción detallada de la forma de realización preferente de la invención, va a ser realizada en lo que sigue con la ayuda de los dibujos anexos, a través de los cuales se utilizan las mismas referencias numéricas para designar las partes iguales o semejantes. A tal efecto, si se atiende en primer lugar a la Figura 1, se puede apreciar la representación del cerramiento de pista prefabricado para juego de padel en perspectiva isométrica del conjunto, con todos los elementos montados, caracterizado por comprender unas paredes lisas de vidrio (4), localizadas en los extremos y parte de los laterales, destinadas a posibilitar el rebote de la pelota durante el juego, y una superficie de malla metálica de cierre, conformado por un conjunto de células de malla (5) dispuestas por encima de las mencionadas paredes lisas y en los laterales mayores del cerramiento. Estos vidrios y las células de malla se sostienen sobre una estructura formada por un sistema perimetral consistente en un cinturón estructural superior (1), un cinturón inferior (2) y 4 pilares estructurales (3), Para una mayor comprensión, incluimos la Figura 2 en la se muestra una imagen en perspectiva de la estructura del cerramiento sin los vidrios ni las células de malla, donde se aprecian y diferencian sin confusión ambos cinturones estructurales, el superior (1), formado por perfiles de chapa plegada (6) de sección triangular, y el inferior (2) de chapa plegada en ángulo recto. También se aprecian los 4 pilares (3) que unen ambos cinturones y rigidizan el sistema.

El cinturón estructural superior está formado por una serie de perfiles de chapa plegada (6) que se muestran en las Figuras 3 y 4. Como se muestra en los dibujos, estos perfiles de chapa plegada (6) presentan una sección efectiva triangular con los ángulos agudos inferiores a 45° y están fabricados con aceros estructurales de alta resistencia. En su posición final de uso la cara interior queda perpendicular al plano de suelo. Los materiales utilizados y los ángulos de conformado de estas piezas generan importantes niveles de dureza y resistencia en zonas clave de la misma, otorgando una resistencia a rotura y límite elástico superiores a los mínimos necesarios para cumplir con las restricciones establecidas en la normativa pertinente.

Estos perfiles, una vez ensamblados por sus extremos por medio de elementos de encastre fijados con tornillería, constituyen el cinturón estructural superior (1) en el perímetro de toda la pista.

Los perfiles de chapa plegada (6) integran parte del sistema de regulación de la posición de los vidros. Este sistema de regulación se realiza en 3 ejes ortogonales mediante levas excéntricas (7) que permite alinear y fijar los vidrios con respecto a sus contiguos y a la propia estructura. Estas levas excéntricas se fijan mediantes tornillos a los perfiles, que disponen de agujeros roscados de inserción (8) de las levas. El juego de levas excéntricas (7) permite, como es lo usual, el ajuste de posición de los cristales en los ejes X-Z, mientras que el tornillo de ajuste y sujeción de las levas, posicionado en las correspondientes agujeros roscados de inserción (8) integradas en el perfil, permite el ajuste en el eje Y. La posición de estos sistemas de levas se puede apreciar en las Figuras 3, 8 y 10.

Paralelo a este cinturón perimetral superior y como complemento a su trabajo estructural, en contacto con el suelo se sitúa un cinturón perimetral inferior (2), conformado por un sistema de perfiles de chapa plegada (9) en ángulo recto mostrado en detalle en las Figura 5, 6 y 7. De este sistema de perfiles, el superior de chapa plegada tiene la función de cubierta embellecedora (15). Dicho sistema cumple a su vez las funciones de placa de anclaje del cerramiento de pista, fijándose a suelo de forma uniforme en toda su extensión mediante pernos de anclaje (10) adecuados a la base elegida para situar el cerramiento de pista propuesto, evitando pilares puntuales. Este cinturón perimetral inferior que alberga el mismo sistema de levas excéntricas (7) que el sistema superior, por lo que ayuda a la anteriormente citada regulación de los vidrios en los mismos 3 ejes, según se muestra en las figuras 6, 8 y 11.

En las Figuras 1 y 2 podemos apreciar la ubicación de 4 pilares (3), que conectan los cinturones estructurales superior (1) e inferior (2). Estos pilares serán de sección rectangular y aceros estructurales de alta resistencia, con las dimensiones pertinentes a la geometría de los perfiles de chapa plegada (6) que forman el cinturón superior y actúan transmitiendo las tensiones que soporta el cinturón superior directamente a suelo. Todo el conjunto de piezas se ensambla mediante elementos de unión fijados con tornillería.

El sistema estructural definido sustenta los vidrios (4) y las células de malla (5), elementos de cerramiento propios de una pista de padel, como muestran las figuras 8, 9 y 14, conformando módulos de distinta composición, según su posición en el cerramiento. La invención que nos ocupa hace que las células de malla (5) formen parte de la propia estructura principal de la pista favoreciendo sus características resistentes, de modularidad y repetibilidad.

Según se muestra en las figuras 12, 13 y 14, estas células de malla están formadas por pequeños marcos rectangulares de diferentes medidas siendo su forma constructiva la de un marco de chapa plegada (11) y una malla electrosoldada (12) embutida y enrasada con los bordes del marco de chapa. Estos módulos pueden unirse entre sí, mediante tornillería, para formar módulos solo de malla, como muestra la figura 14, o complementar en su parte superior a los las módulos mixtos de vidrio y malla, como muestra las figuras 8 y 9, según la posición que tengan en el cerramiento, ajustándose a las dimensiones que establece el reglamento de este deporte.

Según se muestra en las figuras 15, 16 y 17, en la parte superior de los pilares estructurales (3), se sitúa el sistema de soportes de los focos, caracterizado por una pieza de anclaje (13) de acero estructural, que sujeta el poste de los focos (14) de iluminación y se encastra en el interior de la parte superior del pilar mediante un sistema de bayoneta, como muestra la figura 15. Esta pieza de anclaje (13) embebida en el pilar forma parte de la propia estructura principal del cerramiento al favorecer sus características resistentes.

Los detalles y demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en la fabricación del terminal objeto de la invención, podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Cerramiento prefabricado de pista de pádel que comprende unas paredes lisas de vidrio, localizadas en los extremos y parte de los laterales, y unas mallas metálicas de cierre dispuestas por encima de las mencionadas paredes lisas y en los laterales, caracterizado por poseer una estructura formada por un sistema perimetral consistente en un cinturón estructural superior (1), un cinturón inferior (2) y 4 pilares (3) y anclándose todo el conjunto mediante un conjunto uniformemente distribuido de fijaciones para repartir y homogenizar las cargas externas, ya sean debidas a agentes externos o a la propia dinámica del juego.

2. Cerramiento prefabricado de pista de pádel según reivindicación 1, caracterizado por la geometría de sección triangular de los perfiles de chapa plegada (6) que conforman el cinturón estructural superior (1), necesaria para lograr la resistencia requerida, la modularidad, la repetibilidad y sistemas de ajuste.

3. Cerramiento prefabricado de pista de pádel según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2 caracterizado por integrar, de forma intrínseca a los elementos estructurales, el propio sistema de fijación y regulación de los vidrios en 3 ejes ortogonales, mediante agujeros roscados de inserción (8) y levas excéntricas (7) fijadas mediante tornillos.

4. Cerramiento prefabricado de pista de pádel según cualquiera de las reivindicaciones 1, 2 y 3 caracterizado por las células de malla (5) constructivas de marcos de chapa plegada (11) con la malla electrosoldada (12) embutida, todo con dimensiones de fácil manejo individual. Todo ello formando parte de la propia estructura principal de la pista para favorecer sus características resistentes, de modularidad y repetibilidad.

5. Cerramiento prefabricado de pista de pádel según cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3 y 4, caracterizado por un sistema de soportes de los focos destinados a la iluminación, estando su pieza de anclaje (13) integrada, por el sistema de bayoneta, en la propia estructura principal de la pista para favorecer sus características resistentes.