ES1287649U - Sistema de union de tiradores para puertas - Google Patents
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Abstract
Sistema de unión de tiradores para puertas, que comprende: - un tirador base (2) y un tirador conector (3) configurados para quedar enfrentados entre sí a ambos lados de una hoja corredera y/o batiente (H) de una puerta (P); y - medios de unión (4) configurados para unir el tirador conector (3) al tirador base (2); dicho sistema de unión (1), caracterizado por que los medios de unión (4) comprenden: - al menos un pasador (5) configurado para unirse al tirador base (2) y prolongarse del mismo atravesando la hoja corredera y/o batiente (H); y - al menos un casquillo (6) configurado para fijarse al pasador (5) y unirse al tirador conector (3); donde dicho casquillo (6) se encuentra configurado para fijarse al pasador (5) en una posición regulable (LR) a lo largo del mismo.
Description
DESCRIPCIÓN
SISTEMA DE UNIÓN DE TIRADORES PARA PUERTAS
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un sistema de unión de tiradores para puertas en general en el ámbito de la construcción y/o de la edificación y, más especialmente, para puertas dotadas de hojas correderas y/o batientes de accionamiento manual, hechas de vidrio, madera, aluminio, etc. que permiten la comunicación y/o separación de estancias, recintos y/o espacios en general.
Antecedentes de la invención
Los sistemas de unión del tipo descrito suelen estar formados por dos tiradores que quedan enfrentados entre sí a ambos lados de una hoja corredera y/o batiente de una puerta, de modo que el usuario puede tirar de ellos para abrir o cerrar la puerta tanto al entrar como al salir.
Estos sistemas de unión suelen contar con medios de unión configurados para unir el tirador de uno de los lados al tirador del lado opuesto, quedando la hoja corredera y/o batiente de la puerta dispuesta entre ellos. Dichos medios de unión generalmente comprenden un pasador o eje de unión configurado para atravesar la hoja corredera y/o batiente de la puerta. A su vez, dicho pasador comprende dos extremos opuestos, cada uno de los cuales se une al correspondiente tirador, para que ambos tiradores acaben unidos por el propio pasador. La unión del pasador al tirador suele realizarse habitualmente mediante el empleo de tornillos prisioneros, los cuales inciden perpendicularmente contra el pasador para asegurarlo al tirador correspondiente.
La elección de este tipo de pasadores o ejes de unión en el tipo de sistema descrito depende de múltiples factores. Entre ellos se destaca; el grosor o espesor de la hoja corredera y/o batiente sobre la que montar los tiradores, el material con la que está fabricada (vidrio, madera, aluminio, etc.), y el tipo de tiradores a montar.
En cuanto al grosor se refiere, las hojas correderas y/o batientes existentes en el mercado presentan una gran variedad de grosores como, por ejemplo; desde los 8 mm
o menos de una hoja de vidrio, a los más de 45 mm en una hoja de madera. Ello significa que, en el sistema de unión de tiradores descrito, es preciso seleccionar pasadores de distinta longitud en función de si la hoja corredera y/o batiente es más o menos gruesa.
En cuanto al tipo de material se refiere, hay normativas que establecen determinadas dimensiones mínimas a tener presente al montar los tiradores sobre según qué tipo de hoja corredera y/o batiente. Por ejemplo, la Norma UNE EN 12150 1:2016 establece que el diámetro de un orificio en una hoja de vidrio no debe ser, por lo general, menor que el espesor nominal del vidrio. Así que, el diámetro nominal de los pasadores a utilizar debe seleccionarse también en función del material/espesor de la hoja corredera y/o batiente que tiene que atravesar, además de requerir también la selección de arandelas que presenten un diámetro mayor al del diámetro del orificio de paso.
Finalmente, en cuanto al tipo de tirador se refiere, la configuración, estructura, geometría, tipo de material, etc. del mismo, también condiciona la selección de un tipo de pasador u otro.
La necesidad de tener que emplear distintos tipos de pasadores en los sistemas de unión de tiradores descritos, debido a los factores comentados, conlleva diversos inconvenientes. Entre ellos, la necesidad de disponer de un mayor stock de componentes distintos para poder trabajar con diversas hojas correderas y/o batientes, dificultades en la estandarización del diseño, errores de montaje por no utilizar los componentes apropiados, mayor tiempo de montaje, etc.
La presente invención resuelve los problemas anteriormente expuestos mediante un sistema de unión de tiradores cuya configuración lo hace más versátil y compatible con una gran diversidad de hojas correderas y/o batientes, pudiendo, por ejemplo, emplear dicho sistema los mismos componentes en una hoja corredera y/o batiente de vidrio de 8 mm de grosor que en una hoja corredera y/o batiente de madera de 45 mm de grosor. La estandarización de los componentes del sistema de unión de tiradores de la presente invención, compatible con un mayor rango de hojas correderas y/o batientes, simplifica también el procedimiento de montaje asociado al mismo y reduce el riesgo
de errores de instalación.
Descripción de la invención
El sistema de unión de tiradores para puertas de la presente invención comprende: - un tirador base y un tirador conector configurados para quedar enfrentados entre sí a ambos lados de una hoja corredera y/o batiente de una puerta; y
- medios de unión configurados para unir el tirador conector al tirador base.
Dicho sistema de unión se caracteriza por que los medios de unión comprenden:
- al menos un pasador o eje configurado para unirse al tirador base y prolongarse del mismo atravesando la hoja corredera y/o batiente; y
- al menos un casquillo configurado para fijarse al pasador y unirse al tirador conector;
donde dicho casquillo se encuentra configurado para fijarse al pasador en una posición regulable a lo largo del mismo.
Así pues, el casquillo puede disponerse a lo largo del pasador en la posición deseada, siendo dicha posición regulable. Ello permite variar la posición relativa entre ambos elementos, pasador y casquillo, para adaptarse a distintos tipos y grosores de hojas correderas y/o batientes (H) sin necesidad de utilizar componentes distintos.
Los tiradores del sistema de unión de la presente invención pueden adoptar una gran diversidad de formas y/o diseños, tamaños, materiales (madera, aluminio, metal, plástico...), etc., contando cada uno de ellos con uno o más extremos de unión a la hoja corredera y/o batiente de la puerta. De acuerdo con un caso de realización preferente, los tiradores son del tipo “pasamano”, configurados substancialmente en forma “U” y habilitados para permitir el paso de los dedos al ser agarrados con la mano para tirar de ellos, uniéndose entre sí por dos extremos de unión.
El sistema de unión de la presente invención emplea un tirador base y un tirador conector, preferentemente iguales o similares en apariencia externa y/o estética, pero contando cada uno de ellos con una funcionalidad propia.
El tirador base es el que se dispone en primer lugar sobre uno de los lados la hoja
corredera y/o batiente de la puerta durante las tareas de montaje del sistema de unión de la presente invención.
Preferentemente, el tirador base comprende al menos un extremo base que presenta un orificio base configurado para recibir un pasador. A su vez, el orificio base presenta una tuerca de inserción base configurada para unir el pasador al tirador base mediante el roscado de dicho pasador a la tuerca de inserción base.
El tirador conector es el que se dispone en último lugar sobre el lado opuesto de la hoja corredera y/o batiente de la puerta durante las tareas de montaje del sistema de unión de la presente invención. Una vez montado, ambos tiradores quedan unidos entre sí.
Preferentemente, el tirador conector comprende al menos un extremo de unión que presenta un orificio de alojamiento configurado para alojar un casquillo. A su vez, el extremo de unión presenta un orificio de fijación que conecta con el orificio de alojamiento, donde dicho orificio de fijación presenta una tuerca de inserción de unión configurada para recibir un tornillo para fijar el casquillo al tirador conector.
Preferentemente, el pasador y el casquillo constituyen dos elementos independientes, separables entre sí.
Preferentemente, la posición regulable del casquillo a lo largo del pasador se establece mediante el roscado y/o desenroscado del casquillo al pasador, o viceversa. De acuerdo con otros casos de realización particulares, la posición regulable del casquillo a lo largo del pasador se puede realizar mediante el deslizamiento del casquillo a lo largo del pasador, o viceversa, uniéndose ambos elementos mediante el empleo de tornillos, por ejemplo; tornillos prisioneros, una vez dispuestos en la posición deseada.
Preferentemente, el pasador es una varilla roscada o tornillo prisionero que comprende:
- un extremo base configurado para roscarse al tirador base; y
- un extremo de unión configurado para roscarse al casquillo.
Preferentemente, el extremo de unión comprende medios de roscado y/o desenroscado, tales como conexiones tipo Allen, estrella, ranura, etc. para permitir el roscado y/o desenroscado del pasador mediante el empleo de herramientas, tales como destornilladores.
Preferentemente, el pasador presenta una longitud de al menos 40 mm, aplicable para un gran número de hojas correderas y/o batientes de vidrio, tales como hojas con grosores de 8 mm, 10 mm, 12 mm, 13 mm, etc.
Preferentemente, el pasador presenta una longitud de al menos 65 mm, siendo ésta especialmente aplicable para un gran rango de hojas correderas y/o batientes, desde vidrio de 8mm de grosor hasta madera de 45mm de grosor. Dicho rango puede ser incluso mayor, utilizando un pasador con una longitud de al menos 80 mm, aplicable desde vidrio de 8mm de grosor hasta madera de 60mm de grosor.
El tramo y/o longitud sobrante del pasador, especialmente en hojas correderas y/o batientes de menor grosor, queda oculto en los extremos de los tiradores, y más concretamente en los orificios habilitados en los mismos en sentido longitudinal al pasador. Así pues, las longitudes del orificio base y del orificio de alojamiento se encuentran definidas para poder albergar los tramos sobrantes del pasador en las hojas correderas y/o batientes de menor grosor, y al mismo tiempo permitir la unión de los tiradores en las hojas correderas y/o batientes de mayor grosor.
Preferentemente, el pasador presenta una rosca métrica M4 o superior.
Preferentemente, el casquillo comprende un cuerpo configurado para alojarse en el tirador conector. Y más concretamente, configurado para alojarse en el orificio de alojamiento del tirador conector mediante una simple introducción y/o ligera presión por parte del operario. El orificio de alojamiento presenta pues un diámetro similar al diámetro del casquillo para que una vez introducido dicho casquillo éste quede ajustado en el orificio de alojamiento.
Preferentemente, el casquillo queda rematado por un reborde circular a modo de
arandela. A su vez, dicho reborde circular presenta un diámetro de al menos 15 mm. El reborde circular permite que un mismo casquillo se pueda utilizar en una hoja corredera y/o batiente, independientemente del diámetro del agujero practicado en ella para que sea atravesada por el pasador.
Ello resulta especialmente útil en hojas correderas y/o batientes donde, como se ha dicho anteriormente, la Norma UNE EN 121501:2016 establece que el diámetro de un orificio en una hoja de vidrio no debe ser, por lo general, menor que el espesor nominal del vidrio. Así que, con un reborde circular de 15 mm de diámetro, se puede utilizar un mismo casquillo en hojas de vidrio de 8 mm hasta 13 mm de espesor, ya que el diámetro del reborde circular es superior al diámetro del agujero practicado en ella, con lo que el reborde circular puede hacer presión contra la hoja de vidrio.
Para alojar el reborde circular en el tirador conector, preferentemente el orificio de alojamiento comprende un ensanchamiento en su parte más externa configurado para que, una vez alojado el casquillo en el orificio de alojamiento el reborde circular quede enrasado con el extremo de unión, pudiendo así presionar contra la hoja corredera y/o batiente.
Preferentemente, el casquillo comprende un orificio de unión longitudinal configurado para fijarse al pasador. Preferentemente, el orificio de unión es un orificio roscado configurado para roscarse al pasador y para poder desenroscarse del mismo.
Preferentemente, el sistema de unión comprende un separador configurado para evitar el contacto del pasador con la hoja corredera y/o batiente al atravesar la misma. Ello resulta especialmente aplicable en hojas correderas y/o batientes de vidrio en las que se emplean pasadores metálicos, pues el contacto metal contra vidrio en el agujero de paso practicado en la hoja corredera y/o batiente podría dañar ésta última.
Preferentemente, el separador es cilíndrico con un diámetro interno de al menos 5 mm y un diámetro externo de al menos 12.5 mm. Ello permite que el diámetro interno se ajuste a un pasador de métrica M4, y a un agujero de paso de 13 mm. Con lo que un mismo separador se puede utilizar para hojas de vidrio de 8 mm hasta 13 mm de grosor, estandarizando aún más los componentes del sistema de unión de la presente
invención.
Preferentemente, el separador presenta un grosor de al menos 8 mm, también aplicable para hojas de vidrio de 8 mm hasta 13 mm de grosor.
Preferentemente, el separador es de plástico para evitar dañar el vidrio.
En hojas correderas y/o batientes de madera en las que se emplean pasadores metálicos, no es preciso utilizar el separador, siendo necesario simplemente realizar un agujero pasante de 5 mm para ser atravesado directamente por el pasador. Dicho diámetro de 5 mm resulta suficiente para el empleo de hojas de madera de hasta 45 mm de grosor, o incluso de hasta 60 mm o superiores.
De acuerdo con un caso de realización preferido, el sistema de unión de la presente invención comprende adicionalmente una hoja corredera y/o batiente de vidrio, siendo el tirador base y el tirador conector de madera y quedando enfrentados entre sí a ambos lados de dicha hoja corredera y/o batiente de vidrio.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con una realización de dicha invención que se presenta como ejemplo no limitativo de la misma.
La figura 1 representa una vista en perspectiva de una puerta corredera con el sistema de unión de tiradores de la presente invención.
La figura 2 representa una vista explosionada del sistema de unión de tiradores de la presente invención.
La figura 3 representa una vista en perspectiva del tirador base de la presente invención.
La figura 4 representa una vista frontal del tirador base de la Fig. 3.
La figura 5 representa una vista en perspectiva del tirador conector de la presente invención.
La figura 6 representa una vista frontal del tirador conector de la Fig. 5.
La figura 7 representa una vista en perspectiva del pasador de la presente invención.
La figura 8 representa una vista en perspectiva del casquillo de la presente invención.
La figura 9 representa una vista lateral del casquillo de la Fig. 8.
La figura 10 representa una vista seccionada según la línea de corte “A-A” de la Fig. 9.
La figura 11 representa una vista en planta del casquillo de la Fig. 8.
La figura 12 representa una vista de perfil del sistema de unión de tiradores de la presente invención en una hoja corredera o batiente de vidrio.
La figura 13 representa una sección longitudinal de la Fig. 12.
La figura 14 representa una vista del detalle “Z” de la Fig. 13.
La figura 15 representa una vista de perfil del sistema de unión de tiradores de la presente invención en una hoja corredera o batiente de madera.
La figura 16 representa una sección longitudinal de la Fig. 15.
La figura 17 representa una vista del detalle “W” de la Fig. 16.
Las figuras 18a-18h representan una secuencia del procedimiento de montaje del sistema de unión de tiradores de la presente invención en una hoja corredera o batiente de vidrio.
Descripción detallada de la invención
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una puerta (P) que presenta una hoja corredera (H) a la que se unen a ambos lados de la misma un par de tiradores enfrentados entre sí, unidos con el sistema de unión (1) de la presente invención.
La figura 2 muestra una vista explosionada del sistema de unión (1) de tiradores de la presente invención.
Como se puede apreciar, dicho sistema (1) comprende:
- un tirador base (2) y un tirador conector (3) configurados para quedar enfrentados entre sí a ambos lados de una hoja corredera y/o batiente (H) de una puerta (P), Fig. 1; y
- medios de unión (4) configurados para unir el tirador conector (3) al tirador base (2).
De acuerdo con el presente ejemplo, los tiradores (2, 3) son del tipo “pasamano”, configurados substancialmente en forma “U” y habilitados para permitir el paso de los dedos al ser agarrados con la mano para tirar de ellos, uniéndose entre sí por dos extremos de unión (31). El tirador base (2) y el tirador conector (3) son similares en apariencia externa y/o estética, y preferentemente de madera.
Cada uno de los medios de unión (4) comprende:
- un pasador o eje (5) configurado para unirse al tirador base (2) y prolongarse del mismo atravesando la hoja corredera y/o batiente (H); y
- un casquillo (6) configurado para fijarse al pasador (5) y unirse al tirador conector (3);
donde dicho casquillo (6) se encuentra configurado para fijarse al pasador (5) en una posición regulable (Lr) a lo largo del mismo, Figs. 14 y 17.
El pasador (5) y el casquillo (6) constituyen dos elementos independientes, separables entre sí.
El tirador base (2) comprende dos extremos base (21), donde cada uno de ellos presenta un orificio base (22) configurado para recibir un pasador (5). A su vez, el orificio base (22) presenta una tuerca de inserción base (23) configurada para unir el
pasador (5) al tirador base (2) mediante el roscado de dicho pasador (5) a la tuerca de inserción base (23).
El tirador conector (3) comprende dos extremos de unión (31), donde cada uno de ellos presenta un orificio de alojamiento (32), Figs. 5 y 6, configurado para alojar un casquillo (6). A su vez, el extremo de unión (31) presenta un orificio de fijación (33) que conecta con el orificio de alojamiento (32), donde dicho orificio de fijación (33) presenta una tuerca de inserción de unión (34) configurada para recibir un tornillo (7), en este caso un tornillo prisionero, para fijar el casquillo (6) al tirador conector (3).
El sistema de unión (1) comprende dos separadores (8), uno para cada agujero practicado en la hoja corredera y/o batiente (H), configurados cada uno de ellos para evitar el contacto del pasador (5) con la hoja corredera y/o batiente (H) al atravesar la misma.
El sistema de unión (1) comprende dos arandelas (9) dispuestas entre los extremos base (21) y un lado de la hoja corredera y/o batiente (H), y otras dos arandelas (9) dispuestas entre los extremos de unión (31) y el otro lado de la hoja corredera y/o batiente (H), para que el contacto de los extremos (21, 31) con la hoja corredera y/o batiente (H) no dañe la misma. Preferentemente, las arandelas (9) son de corcho.
Las figuras 3 y 4 representan respectivamente una vista en perspectiva y una vista frontal del tirador base (2) de la presente invención.
Como se ha dicho anteriormente, el tirador base (2) comprende dos extremos base (21), donde cada uno de ellos presenta un orificio base (22) configurado para recibir un pasador (5).
Las figuras 5 y 6 representan respectivamente una vista en perspectiva y una vista frontal del tirador conector (3) de la presente invención.
Como se ha dicho anteriormente, el tirador conector (3) comprende dos extremos de unión (31), donde cada uno de ellos presenta un orificio de alojamiento (32), configurado para alojar un casquillo (6). A su vez, el extremo de unión (31) presenta un
orificio de fijación (33) que conecta con el orificio de alojamiento (32), configurado para recibir un tornillo (7), Fig.2, para fijar el casquillo (6) al tirador conector (3).
El orificio de alojamiento (32) comprende un ensanchamiento (35) en su parte más externa configurado para que, una vez alojado el casquillo (6) en el orificio de alojamiento (32) el reborde circular (62) del mismo, Fig. 8, quede enrasado con el extremo de unión (31), pudiendo así presionar contra la hoja corredera y/o batiente (H).
La figura 7 muestra una vista en perspectiva del pasador (5) de la presente invención.
Como se puede apreciar, el pasador (5) es una varilla roscada o tornillo prisionero que comprende:
- un extremo base (51) configurado para roscarse al tirador base (2); y
- un extremo de unión (52) configurado para roscarse al casquillo (6).
El extremo de unión (52) comprende medios de roscado y/o desenroscado (53), en este caso uno conexión tipo Allen, para permitir el roscado y/o desenroscado (53) del pasador (5) mediante el empleo de herramientas.
Las figuras 8 a 11 representan diversas vistas del casquillo (6) de la presente invención.
Como se puede apreciar, el casquillo (6) comprende un cuerpo (61) sustancialmente cilíndrico configurado para alojarse en el tirador conector (3). Y más concretamente, configurado para alojarse en el orificio de alojamiento (32) del tirador conector (3) mediante una simple introducción y/o ligera presión por parte del operario. El orificio de alojamiento (32) presenta pues un diámetro similar al diámetro del casquillo (6) para que una vez introducido dicho casquillo (6) éste quede ajustado en el orificio de alojamiento (32).
El casquillo (6) queda rematado por un reborde circular (62). El reborde circular (62) permite que un mismo casquillo (6) se pueda utilizar en una hoja corredera y/o batiente (H), independientemente del diámetro del agujero practicado ella para ser atravesada
por el pasador (5).
El casquillo (6) comprende un orificio de unión (63) longitudinal configurado para fijarse al pasador (5). El orificio de unión (63) es un orificio roscado configurado para roscarse al extremo de unión (52) del pasador (5), y para poder desenroscarse del mismo.
El casquillo (6) comprende una ranura circular (64) configurada para recibir el extremo del tornillo (7), fijando así el casquillo (6) al tirador conector (3).
El casquillo (6) comprende un rebaje lateral (65) configurador para facilitar el roscado y/o desenroscado del casquillo (6) mediante herramientas, tales como llaves fijas, llaves inglesas, etc.
Las figuras 12 a 14 representan diversas vistas del sistema de unión (1) de tiradores de la presente invención en una hoja corredera o batiente (H) de vidrio de, por ejemplo, 8 mm de grosor. El sistema de unión (1) del presente ejemplo emplea un pasador (5) que presenta una longitud de 65 mm y una rosca métrica M4, así como un casquillo (6) con un reborde circular (62) de 15 mm de diámetro.
Como se puede apreciar en las Figs. 12 y 13, el tirador base (2) y el tirador conector (3) queden enfrentados entre sí, de forma opuesta y/o simétrica, a ambos lados de la hoja corredera y/o batiente (H) de la puerta (P). Los medios de unión (4) unen el tirador conector (3) al tirador base (2). De acuerdo con el presente ejemplo, los tiradores (2, 3) son del tipo “pasamano”, preferentemente de madera.
Como se puede apreciar en la Fig. 14, el casquillo (6) se encuentra configurado para fijarse al pasador (5) en una posición regulable (LR) a lo largo del mismo, para ajustarse al grosor de la hoja corredera y/o batiente (H).
La posición regulable (LR) del casquillo (6) a lo largo del pasador (5) se establece mediante el roscado y/o desenroscado del casquillo (6) al pasador (5), o viceversa, a fin de ajustarse al grosor de la hoja corredera y/o batiente (H), en este caso de 8 mm.
El tramo y/o longitud sobrante del pasador (5) queda oculto en los extremos (21, 31)
de los tiradores (2, 3), y más concretamente en los orificios (22, 32) habilitados en los mismos en sentido longitudinal al pasador (5).
El sistema de unión (1) comprende un separador (8) de plástico configurado para evitar el contacto del pasador (5) con la hoja corredera y/o batiente (H) al atravesar la misma. El separador (8) es cilíndrico con un diámetro interno de 5 mm aprox. y un diámetro externo de 12.5 mm aprox., para ajustarse a un agujero de paso de 13 mm aprox. El separador (8) presenta un grosor de al menos 8 mm, aplicable para hojas de vidrio de 8 mm hasta 13 mm de grosor.
Las figuras 15 a 17 representan diversas vistas del sistema de unión (1) de tiradores de la presente invención en una hoja corredera o batiente (H) de madera de, por ejemplo, 45 mm de grosor. El sistema de unión (1) del presente ejemplo emplea también un pasador (5) que presenta una longitud de 65 mm y una rosca métrica M4, así como un casquillo (6) con un reborde circular (62) de 15 mm de diámetro
Como se puede apreciar en las Figs. 15 y 16, el tirador base (2) y el tirador conector (3) queden enfrentados entre sí, de forma opuesta y/o simétrica, a ambos lados de la hoja corredera y/o batiente (H) de la puerta (P). Los medios de unión (4) unen el tirador conector (3) al tirador base (2). De acuerdo con el presente ejemplo, los tiradores (2, 3) son del tipo “pasamano”, preferentemente de madera.
Como se puede apreciar en la Fig. 17, el casquillo (6) se encuentra configurado para fijarse al pasador (5) en una posición regulable (LR) a lo largo del mismo, para ajustarse al grosor de la hoja corredera y/o batiente (H).
La posición regulable (LR) del casquillo (6) a lo largo del pasador (5) se establece mediante el roscado y/o desenroscado del casquillo (6) al pasador (5), o viceversa, a fin de ajustarse al grosor de la hoja corredera y/o batiente (H), en este caso de 45 mm.
El tramo y/o longitud sobrante del pasador (5) queda oculto en los extremos (21, 31) de los tiradores (2, 3), y más concretamente en los orificios (22, 32) habilitados en los mismos en sentido longitudinal al pasador (5). En este caso, dado que el grosor de la hoja corredera y/o batiente (H) es mayor que el grosor de la hoja corredera y/o
batiente (H) de la Figs. 12 a 14, el tramo y/o longitud sobrante del pasador (5) que se encuentra oculto en los extremos (21,31) de los tiradores (2, 3) es menor.
Dado que la hoja corredera y/o batiente (H) del presente ejemplo es de madera, no es preciso utilizar el separador (8), siendo necesario simplemente realizar un agujero pasante de 5 mm para ser atravesado directamente por el pasador (5).
Así pues, los dos ejemplos de aplicación de las figuras 12 a 17 muestran un sistema de unión (1) aplicable a un gran rango de hojas correderas y/o batientes (H), desde vidrio de 8 mm de grosor hasta madera de 45 mm de grosor, utilizando los mismos componentes, sin necesidad de seleccionar componentes distintos para permitir su montaje en cada uno de estos tipos de hojas correderas y/o batientes (H).
Las figuras 18a-18h muestran una secuencia del procedimiento de montaje del sistema de unión (1) de tiradores de la presente invención en una hoja corredera o batiente (H) de vidrio. Cada paso abajo descrito se repite para cada uno de los medios de unión (4) habilitados para unir el tirador conector (3) al tirador base (2), dos en general para los tiradores de tipo “pasamano”, antes de pasar al siguiente paso.
Como se puede apreciar en la Fig. 18a, en primer lugar, se introduce el separador (8) de plástico en el orificio pasante practicado en la hoja corredera y/o batiente (H).
Como se puede apreciar en la Fig. 18b, a continuación, se introduce el extremo base (51) del pasador (5) en el orificio base (22) del tirador base (2). La introducción se realiza roscando el extremo base (51) del pasador (5) a través de una tuerca de inserción base (23), Fig. 2, dispuesta dentro del orifico base (22). Los medios de roscado y/o desenroscado (53) habilitados en el extremo de unión (52) facilitan el roscado del pasador (5) mediante el empleo de herramientas.
Como se puede apreciar en la Fig. 18c, a continuación, se introduce una arandela (9).
Como se puede apreciar en la Fig. 18d, a continuación, se hace pasar el tramo de pasador (5) que se prolonga del tirador base (2), una vez roscado al mismo, a través de la hoja corredera y/o batiente (H), hasta que el extremo base (21) y/o la arandela
(9) dispuesta en dicho extremo base (21) contactan con un lado de la hoja corredera y/o batiente (H). El extremo de unión (52) del pasador (5) queda pues al descubierto en el lado opuesto de la de la hoja corredera y/o batiente (H).
Como se puede apreciar en la Fig. 18e, a continuación, se introduce otra arandela (9) alrededor del pasador (5) por el otro lado de la hoja corredera y/o batiente (H).
Como se puede apreciar en la Fig. 18f, a continuación, se fija el casquillo (6) en el pasador (5). Ello se realiza mediante el roscado del casquillo (6) en el pasador (5), hasta que dicho casquillo (6) presiona contra la arandela (9) y/o contra el lado de la hoja corredera y/o batiente (H).
Como se puede apreciar en la Fig. 18g, a continuación, se aloja el cuerpo (61) del casquillo (6) en el orificio de alojamiento (32) habilitado en el extremo de unión (31) del tirador conector (3).
Como se puede apreciar en la Fig. 18h, finalmente, una vez bien alojado el cuerpo (61) del casquillo (6) en el tirador conector (3), se hace pasar un tornillo (7) por el orificio de unión (33), y más concretamente a través de una tuerca de inserción de unión (34) habilitada en el mismo, Fig. 2, de modo que el tornillo (7) aprieta contra el casquillo (6) para unirlo al tirador conector (3). Quedando pues unidos entre sí ambos tiradores (2, 3).
Claims (23)
1. Sistema de unión de tiradores para puertas, que comprende:
- un tirador base (2) y un tirador conector (3) configurados para quedar enfrentados entre sí a ambos lados de una hoja corredera y/o batiente (H) de una puerta (P); y - medios de unión (4) configurados para unir el tirador conector (3) al tirador base (2); dicho sistema de unión (1), caracterizado por que los medios de unión (4) comprenden:
- al menos un pasador (5) configurado para unirse al tirador base (2) y prolongarse del mismo atravesando la hoja corredera y/o batiente (H); y
- al menos un casquillo (6) configurado para fijarse al pasador (5) y unirse al tirador conector (3);
donde dicho casquillo (6) se encuentra configurado para fijarse al pasador (5) en una posición regulable (LR) a lo largo del mismo.
2. Sistema de unión de tiradores para puertas según la reivindicación 1, caracterizado por que el tirador base (2) comprende al menos un extremo base (21) que presenta un orificio base (22) configurado para recibir un pasador (5).
3. Sistema de unión de tiradores para puertas según la reivindicación 2, caracterizado por que el orificio base (22) presenta una tuerca de inserción base (23) configurada para unir el pasador (5) al tirador base (2) mediante el roscado de dicho pasador (5) a la tuerca de inserción base (23).
4. Sistema de unión de tiradores para puertas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el tirador conector (3) comprende al menos un extremo de unión (31) que presenta un orificio de alojamiento (32) configurado para alojar un casquillo (6).
5. Sistema de unión de tiradores para puertas según la reivindicación 4, caracterizado por que el extremo de unión (31) presenta un orificio de fijación (33) que conecta con el orificio de alojamiento (32), donde dicho orificio de fijación (33) presenta una tuerca de inserción de unión (34) configurada para recibir un tornillo (7) para fijar el casquillo (6) al tirador conector (3).
6. Sistema de unión de tiradores para puertas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el pasador (5) y el casquillo (6) constituyen dos elementos separables.
7. Sistema de unión de tiradores para puertas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la posición regulable (Lr) del casquillo (6) a lo largo del pasador (5) se establece mediante el roscado y/o desenroscado del casquillo (6) al pasador (5).
8. Sistema de unión de tiradores para puertas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el pasador (5) es una varilla roscada o tornillo prisionero que comprende:
- un extremo base (51) configurado para roscarse al tirador base (2); y
- un extremo de unión (52) configurado para roscarse al casquillo (6).
9. Sistema de unión de tiradores para puertas según la reivindicación 8, caracterizado por que el extremo de unión (52) comprende medios de roscado y/o desenroscado (53) del pasador (5).
10. Sistema de unión de tiradores para puertas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que el pasador (5) presenta una longitud de al menos 40 mm.
11. Sistema de unión de tiradores para puertas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que el pasador (5) presenta una longitud de al menos 65 mm.
12. Sistema de unión de tiradores para puertas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que el pasador (5) presenta una rosca métrica M4.
13. Sistema de unión de tiradores para puertas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que el casquillo (6) comprende un cuerpo
(61) configurado para alojarse en el tirador conector (3).
14. Sistema de unión de tiradores para puertas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que el casquillo (6) queda rematado por un reborde circular (62).
15. Sistema de unión de tiradores para puertas la reivindicación 14, caracterizado por que el reborde circular (62) presenta un diámetro de al menos 15mm.
16. Sistema de unión de tiradores para puertas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por que el casquillo (6) comprende un orificio de unión (63) longitudinal configurado para fijarse al pasador (5).
17. Sistema de unión de tiradores para puertas según la reivindicación 16, caracterizado por que el orificio de unión (63) es un orificio roscado configurado para roscarse al pasador (5).
18. Sistema de unión de tiradores para puertas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado por que comprende un separador (8) configurado para evitar el contacto del pasador (5) con la hoja corredera y/o batiente (H) al atravesar la misma.
19. Sistema de unión de tiradores para puertas según la reivindicación 18, caracterizado por que el separador (8) es cilíndrico con un diámetro interno de al menos 5 mm y un diámetro externo de al menos 12.5 mm.
20. Sistema de unión de tiradores para puertas según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 19, caracterizado por que el separador (8) presenta un grosor de al menos 8 mm.
21. Sistema de unión de tiradores para puertas según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 20, caracterizado por que el separador (8) es de plástico.
22. Sistema de unión de tiradores para puertas según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 21, caracterizado por que el tirador base (2) y el tirador conector (3) son de madera.
23. 
Sistema de unión de tiradores para puertas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado por que adicionalmente comprende una hoja corredera y/o batiente (H) de vidrio, y por que el tirador base (2) y el tirador conector (3) son de madera y quedan enfrentados entre sí a ambos lados de dicha hoja corredera y/o batiente (H) de vidrio.
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|---|---|---|---|
| ES202230260U ES1287649Y (es) | 2022-02-17 | 2022-02-17 | Sistema de union de tiradores para puertas |
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| ES202230260U ES1287649Y (es) | 2022-02-17 | 2022-02-17 | Sistema de union de tiradores para puertas |
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| ES202230260U Active ES1287649Y (es) | 2022-02-17 | 2022-02-17 | Sistema de union de tiradores para puertas |
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2022
- 2022-02-17 ES ES202230260U patent/ES1287649Y/es active Active
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